运输石门清修安全措施

11运输石门顶板来压、帮鼓严重,导致大范围的片帮、垮落及巷道变形,给行人、运料、通风带来不便,严重制约生产,由此经公司领导研究决定:由巷修工区对11运输石门进行清修,为确保清修施工的安全顺利进行及工程质量,特制定以下安全技术措施:

一、准备工作:

1、施工前,必须对施工地点附近巷道内的杂物清理干净,确保施工时的顺利进行和保证施工人员的退路畅通。

2、施工前在施工地点分接出风管、水管岔以便施工时使用,达到施工条件

3、提前将喷浆机、注浆泵、lj—300搅拌机试运转,正常后运到施工现场安装好。

4、准备好施工用料,运到施工地点堆放整齐,并挂牌管理。

二、施工要求及工程质量:

1、清修施工顺序为:从11运输石门移变处往里至5号层联络巷进行清修施工,共计长度130m。

2、对巷道片帮、垮落的矸石进行清理、装车,然后扩帮、挑顶,扩帮、挑顶要求为:扩帮、挑顶后满足设计断面尺寸(见支护设计断面图);支护形式为:树脂锚杆+钢筋网+喷浆+注浆支护。树脂锚杆型号为l=2.5m,φ=20mm(每根2卷药),铁丝网为12号,网格为50×50mm。锚网搭接为100mm,锚盘紧贴岩面,锚杆要成排成行,锚杆间排距为:800mm。外露在帮上、顶板上的锚杆,必须用刀锯锯掉,外露长度不超过50mm。

4、对巷道进行初喷、其次再打眼埋注浆管。

5、注浆顺序:打注浆管眼→安装注浆管→封孔→喷浆→注浆

6、注浆管规格为:长2500mm,采用4′度锌铁管制作,杆体上钻有?6mm的孔,底注浆管与巷道顶板呈30°的夹角上扎,其余的注浆管均垂直于巷道轮廓线,且与巷道轮廓线的夹角≥75°。

7、封孔采用msk2330树脂锚固剂进行封孔,封孔长度不小于300mm,确保封孔质量。

8、注浆期间,先注巷道顶板靠帮眼,再按从帮到顶的顺序逐根进行注浆。

9、注浆采用水泥单液浆,水泥采用42.5r普通硅酸盐水泥,水泥和水的配合比为水泥:水=1.4:1(重量配合比)。

10、注浆终压设计为2mpa,根据现场注浆量可适当调整注浆终压,但最大不得超过4mpa。

11、若因封孔不好而漏浆时,必须及时补漏后方可再注,直至达到设计要求。

12、注浆质量的检查,以相同的注浆终压,注不进去清水为合格。

13、每注完一个孔后必须及时挂上注浆管理牌,牌子必须有注浆量、注浆时间、施工人员、监督人员等。

三、注浆泵安装及操作

1、安装注浆泵时,应尽可能放置水平,并固定在适当位置。吸排浆管路,混合器布置要合理,避免管路扭曲、打折、交岔。

2、吸浆龙头至注浆缸的垂直距离不超过1m,注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m,吸浆管不超过5m,排浆管长度不超过120m.

3、注浆泵操作程序:

(1)、打开防护罩。

(2)、溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置(零压状态)

(3)、给各润滑部位、油杯及油箱加足油。

(4)、启动电机,检查皮带轮转向,看是否与齿轮泵指示的方向相同,否则更正。

(5)、待转向正确后检查是否灵活,然后使活塞杆拔盘在中间位置,用手推拉换向机构,看是否灵活可靠。

(6)、将吸浆龙头放入清水中,并打开混合器上的放浆阀门,关闭注浆阀门。

(7)、启动电机,缓慢顺时针旋转调压手柄,使注浆泵正常工作(活塞往复次数达到162次/分,液压系统压力至2-3mpa)运转3分钟以上,并检查各部位运转是否正常。

(8)、关闭混合器放浆阀门,调整溢流阀调压手柄,使混合器的指示压力达到预定的注浆压力。然后停泵安装好防护罩准备注浆。

4、注浆工序

(1)、开机后打开混合器的注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。

(2)、待试运转正常后,迅速将吸浆龙头放入浆液筒内,同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液情况。

(3)、将注浆管与注浆孔位接通后,打开注浆阀门,关闭放浆阀门,开始注浆。

(4)、当每一个注浆孔注浆终结,因故停泵或全部注浆完后,都必须清洗注浆泵,再试运转1分钟,最后切断电源停机。

(5)、拆开阀室及上下阀盖,取出阀坐、阀罩、钢球等,拆下钢盖,清理水泥及污物,然后涂防护油组装好备用。

5、注浆前,依次接好吸浆管、出浆管、混合器、压力表,吸入清水试运转,检查是否畅通,只有注浆机正常方可注浆,注浆前放出管路中的清水。

6、严格控制材料配合比,注浆时,逐排逐孔进行,自下而上,不可漏注或少注,遇漏浆需堵孔时,下班前必须及时补注。

7、注浆时,必须将浆液搅拌均匀后方能注浆。

8、注浆30分钟后,方可拔注浆塞。

9、喷浆之前必须用编织袋或其他材料遮盖好电缆及其他设备,严禁喷浆过程中掩埋电缆和喷浆的灰砂影响文明生产。

10、喷浆时必须保证墙体严实,不得有空隙。

11、喷浆人员必须配带防尘口罩,喷浆工还必须带防护眼镜。

12、喷浆结束后必须将喷浆机由内向外清理干净,同时还必须将回弹沙清理干净,方可移交下一班。

13、喷浆要求:喷浆强度为:c20,厚度为:100mm。

四、安全技术组织措施

1、施工前,必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时摘除顶帮活悬矸石,防止片帮掉矸伤人。

2、施工期间,必须检查施工点前后5m的危岩、支护等情况,发现有隐患及时处理好再施工。

3、“敲帮问顶”必须先清理出畅通无阻的安全退路,且必须由有经验的老工人担任,发现险情时立即沿安全退路撤人。

4、注浆人员佩带防护手套、口罩等防护用品,注浆完毕后,及时把管路机器及杂物清理干净.

5、当每个注浆孔注浆终结或因停泵时,都应立即把吸浆龙头移至清水中,同时分别开闭放、注浆阀门,洗浆两分钟以上,直到阀门排出的水清新为止;全部注浆完毕后,必须用上述方法洗泵,然后移出吸浆龙头,再试运转1分钟,最后切断电源停机。

6、换孔时先关闭放浆阀门再关闭锚杆上的球阀,然后开卸压阀卸压,卸压时阀口不准对人,压力表降至“0”附近时,方可换孔。

7、施工前,必须加工一部长度适宜、牢固可靠的梯子,以便施工时用。

8、上梯子时,梯子与水平地面的角度按45o安设,人员必须集中精力,且必须由两人以上来扶稳梯子。

9、注浆泵及搅拌机安装后不能影响正常行人。

10、注浆时备有清水,如浆液不慎入眼时,及时清洗。

11、机身附近必须安设操作按钮,以便出现异常情况时能及时停电停机。

12、开动搅拌机前,必须将水和水泥比例配合好,全部装入搅拌机容器内,严禁加入任何添加剂,严禁将手伸入搅拌机容器内。

13、注浆过程中,其他人员必须远离注浆管管路及注浆口,以防注浆管突然脱落伤人。

14、操作人员应随时注意注浆泵和注浆管路的运行情况,发现异常情况时必须立即停机进行检查处理,注浆压力突然上升时,必须立即停止注浆机的运转,等待卸压后方可处理。

15、施工期间,施工人员必须保护好风水管及电缆,保护方法为:用编织袋或风筒布包好进行保护,施工完后必须及时清理干净管路卫生。

16、打眼时,严格按照《打眼工操作规程》相关规定执行,严禁戴手套点眼。

17、注浆结束,打开放浆阀门时,放浆阀门前方严禁有人,且每次注浆后至少停歇30分钟后,方可拔注浆塞以防高压浆喷出。

18、施工时,施工地点的班组长必须有一人携带瓦斯检查仪,当瓦斯浓度≥0.75%时,必须撤出所有施工人员。

19、喷浆前必须在施工点往风流方向10米处安设一至二组喷雾,喷雾必须覆盖巷道全断面,喷浆时必须打开喷雾。

20、设备搬运措施。

(1)、搬运设备前电工必须提前将设备撤火、检修,确保设备完好,正常运转后方可转入另一施工地点。

(2)、搬运人员应保证4人以上,且相互配合好、协调好、稳拿稳放。

(3)、采用葫芦吊装物件时,葫芦钩子必须吊挂牢固、可靠、确保无误后方可吊物,严禁使用滑链葫芦。

(4)、所吊物体必须捆绑结实、牢固、可靠,确保稳固后方可吊物,以免吊装期间滑落伤人或造成机械损伤事故。

(5)、装卸期间必须在矿车两边处各打一“草”字型临时挡车口,以免矿车移动伤人。

(6)、装卸地点必须是支护完好、宽敞,便于人员操作的地方。

(7)、设备安设位置必须在支护完好,无淋水的地点,设备安装好后最凸出部分距轨道不低于500mm,必须保证正常行人及矿车。

21、安装设备时,必须安稳牢固。

22、其余未尽事项严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。