打设水仓安全技术措施

篇2：主立井底外环水仓打钻安全技术措施

一、工程概况

由于主立井底积水,影响主立井提升,为了解决主立井底积水,需要在主立井底外环水仓向主立井底进行打钻。为保证打钻的效果和施工人员的安全,特制定以下安全技术措施。

二、施工组织

施工地点:主立井底外环水仓

施工负责人:卢爱军

安全负责人:跟班队长

三、起探点的选择

1、打钻起点位置:打钻钻孔位置位于主立井水仓测点7距底板1.8米处,水平角为测点6到测点7之间的连线逆时针旋转162°38′22″。竖直角为+1°。

2、打钻终点:打钻终点位置位于主立井底水窝道面往下1米。

四、运送钻机安全措施

1、钻机及附属设备装运不允许进脏物的部件时,装运前要封堵好。

2、装运钻机前要进行检查,各部件要齐全,电机必须防爆,钻杆、钻具等无损坏现象。

3、所有人员必须佩带自救器。

4、进入施工地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理,外环水仓风量满足要求。

5、钻机运到外环水仓斜巷时,运送负责人必须安排好,前边拉,后边稳住,预防运送人员滑倒或碰坏钻机。

6、经计算,主井底的的不会淹没钻机,但也必须在钻探前把主井底的水排干净。

五、打钻安全技术措施

1、打钻时的安全措施

(1)钻机安装地点应无浮矸,底板平整;钻机安装要穿鞋戴帽,安装稳固、牢靠,并按要求摆正钻机,钻机开关实行远控。

(2)开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢靠,避免机件松脱伤人;

(3)打钻时要在孔口设护身挡板,两侧及后方严禁站人。(4)钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工,不得擅自改动。

(5)连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜。

(6)加钻杆时应先对钻杆进行检查,不合格的不得使用;长时应将钻杆拉出。

(7)打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧,做好个人自保、互保;打钻过程中,操作人员要注意力集中,相互配合好;确保施工安全。

(8)钻机司机应合理掌握钻具进退速度,认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动声音、钻机温度等情况,发现问题应查找原因,及时处理。

(9)钻机不得在无人照管的情况下运行,钻机任何部位出现故障都应立即停机检查,待故障处理好后方可继续施工。

(10)安排专职瓦检员经常检查施工地点及附近瓦斯,浓度达0.75%时立即停止作业,撤出人员,并向调度汇报。

(11)打钻时生产技术科安排人员跟班,要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况。

(12)打钻由通修队负责,打钻时通修队要安排专人观察水位,保证后路通畅。

(13)操作人员随身衣物应合身并束紧,以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

(14)钻机在钻孔过程中,当钻杆之间采用螺纹连接时,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩,并用u型销连接时,在卡钻、抱钻时动力头才可反转。

(15)钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,防止钻杆从孔中滑落伤人。

(16)钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作。

(19)观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。

(20)各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

(21)钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

(22)钻探现场必须悬挂瓦斯传感器和便携式甲烷报警仪。

(23)打钻过程中注意事项

①打钻钻机使用zdy650钻机,钻头使用pdc复合型钻头,直径75mm,钻杆使用pdc复合型钻杆,直径50mm。钻探前,先用单体柱或φ120mm以上坑木在钻机上打好压机点柱。

2、钻透安全措施

钻透前,必须先把主井底的水排干净。钻透时,要及时通知调度室。停止打钻,但不得拨出钻杆,以免水顶出钻杆,要派专人监视钻孔和水情的变化。钻探时,必须填好各项数据记录。

排水路线:

外环水仓→泵房→主立井→地面

3、避灾路线

一旦发现异常,现场人员立即按以下的避灾路线撤离,并立即通知调度室。

避火灾、瓦斯和有害气体路线:

工作地点→主立井交叉巷→+250运输巷→副斜井→地面。

避水灾路线:

外环水仓→主立井交叉巷→+250运输巷→回风斜井→地面。

4、通风管理和瓦斯检查制度

(1)瓦检员要按规定检查瓦斯或其他有害气体情况。钻场内有害气体超限时,要停止钻进,撤出人员,采取通风等有效措施进行处理。

(2)瓦检员必须对本工作地点的瓦斯情况认真检查,对综合防尘设施的使用情况认真监督,发现问题及时处理,及时准确的向调度室及矿领导汇报、严禁空班漏检。

凡在本工作地点施工人员必须学习本措施,否则禁止在本工作地点工作。

篇3：皮带机尾及采区水仓清淤安全技术措施

一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况

1、1#皮带机尾积淤概况

由于3501综采工作面的调架,生产过程中机械冷却需要大量的水,现阶段调架,产生主要为矸石,矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时,此处坡度较大,水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚,当达到一定量时,皮带跑偏,水与煤泥翻到入1#皮带巷中,最后流向1#皮带机尾的采区水窝,因水煤泥量较大,导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。

2、采区水仓积淤概况

采区水仓位于2#专用回风巷500米处,主要为一采区的生产服务,与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓,主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。根据现场实际情况,积淤分为三段:○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800~1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100~300mm的淤泥。经矿领导研究决定,决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施,为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。

3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图(图中黑色充填部位为积淤泥段)。

二、清理顺序

清淤顺序由外到内:

1、人工清理1#皮带机尾处的积淤,在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出,水由排水泵抽排到井底水仓;

2、2#皮带段的淤泥,装袋后由2#皮带运出,然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处;

3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥,将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出;

4、清理采区水仓的淤泥,清理方向从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理:○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3~4m(清理前先用清水泵将水排尽)○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥,渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段,由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥,清淤泵产生的水排到采区主水仓中,由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。

三、人工清淤措施

1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出,如细淤泥无法用皮带运输,装袋后运出。

2、采区水仓清除的淤泥装袋后,由2#皮带机运出。

3、将2#皮带的淤泥清理,2#皮带运出,以方便压虑机安装。

4、采区水仓入口加工人员上下梯子;

5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆,便于清理淤泥提升;

6、在人工清理采区主水仓的之前,统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝,待主、副水仓水排完后,对主、副水仓进行通风,检查瓦斯,确认安全后方可进行清理工作;

7、人员进入主、副水仓时,先探测淤泥的深度,确定淤泥的厚度后方可安排人员工作;工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块,以确保人员清理时不陷入淤泥;

8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。

四、淤泥机清理措施

1、压虑泵安装在2#皮带机上,安装牢固可靠,防止其松动影响2#皮带的运输与伤人,清淤积在使用过中,由清淤泵的司机操作,严格按照清淤泵的操作规程操作。

2、在清理采区主、副水仓时,如淤泥粘结,无法用渣浆泵抽取时,可先用高压的水冲刷淤泥,以松动淤泥后再进行清淤。

3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水,流入副水仓,用水泵抽到井底水仓,排出的淤泥装袋由2#皮带运出。

五、局部通风机安全技术措施

采用压入式局部通风机供风,局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10~15m处。选用2台同等型号为fbdn05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风,每个通风机的供风能力为220m3/min。

1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源,并能自动分风,实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠,每班试验一次。

2、局部通风机设专人管理,现场交接班,严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗,接班后必须检查风机的运转情况,按规定试倒台,任何人不得随意停开局部通风机。

3、严格执行巡回检查制度,发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时,要及时处理,并向有关单位汇报,升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。

4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。

5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置,不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质,严禁车辆顶撞风门。

6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离,以防运输过程中挂破风筒。

7、通风系统图见正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查,每班至少检查三次,并且把每次检查结果认真填写与汇报。瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查;局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。

2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处,在作业前由瓦斯员进行认真检查,若瓦斯超限,及时汇报矿监控室,通知有关部门及时处理,确认瓦斯及其它有害气体不超限时,方可进行作业。宽帮处要用金属网护好,用煤充填严实,并用水全部喷湿,高冒顶处要用木背板充填严实,穿好顶。

3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业;清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理;电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20米范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电,开动机器。

7、严禁无计划停风,因检修、停电等原因停风时,要办理好停电、停风手续,并撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须由瓦斯员检查瓦斯,在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可在瓦检员的配合下,人工开启局部通风机,恢复供风。一旦发生无计划停风,瓦检员、跟班队干必须立即组织撤出人员到新鲜风流中,并在巷道口设好警戒,在恢复通风前,严禁人员进入。

8、瓦斯超限的情况下,清淤工作面内部电话线必须在全风压处断开,外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件,尤其是铁器。

9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定,停风必须撤人。停风时,必须将风筒在巷道回风处断开,打上栅栏,写上“三原则”和“三责任”。送风时,必须首先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机排放瓦斯。瓦斯排放结束后,只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时,方可送电。送电必须执行“三方签字”(施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工)手续。

10、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾路线,避灾路线每月由矿科队干部现场组织熟悉一次。

七、机电安全管理技术措施

1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸前要检查各设备部件的完好情况,否则不得组装、拆卸,对需要上井检修的部件做标记。

2、起吊设备使用导链,起吊设备时必须由跟班队干或有丰富经验的老工人现场把关,并设专人监护帮顶情况。

3、进行试运转时,司机必须对整个设备进行全面检查,一切无问题后,方可发出开机信号,人员离开设备附近时,方可点动设备,运转正常后,方可正常启动,运行一段时间后,还需专门对各连接件进行紧固。

4、组装、拆卸及试运转时,必须有机电队长或跟班队干现场把关,做好安全工作。

5、拆卸时,渣浆泵的供电电源,并闭锁开关,设专人监护,防止他人误操作,然后按组装运输的前后顺序倒序拆卸。

6、开动渣浆泵前,现场班组长到迎头检查顶板、通风等情况,发现有不安全隐患及时处理好后,方可开机,司机必须持证上岗。必须发出警报,只有在渣浆泵前方无人,后方保障人员安全情况下,方可开动渣浆泵。遇有威胁人身安全时,副司机立即按动紧急停机按钮。

7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时,必须断开渣浆泵上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

八、其它安全措施

1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明。

2、水仓清理前,必须将水位排至最低水位。

3、水仓清理期间,采用局部通风机对水仓进行通风,保证水仓正常通风且风量足够,严禁微风、无风作业,通风时间不到小于工作时间。

4、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为:水仓内人工用锹或耙子编制袋从水仓口提出,再人工搬运至2#皮带,经1#皮带到经主皮带巷、主斜井提升地面。

6、在人员进入水仓前,必须对水仓的氧气、瓦斯、co等气体进行测试,防止有氧气含量不足和害气体超限。

7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤,从口向里逐步进行清理,清理好一截进一截,严禁人员进入淤泥之内。

8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑,所有人员工作时,必须注意慢行,以防滑倒;提升时,水桶或编制袋下方不得站人。

9、每次清理完毕后,要保持工作地点的清洁。

10、人工挖仓时,人与人之间要保持一定的距离,以免工具伤人。

11、严格执行敲帮问顶制度,开工前,班组长必须对清淤工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入采区水仓内清淤。

九、收尾工作

工作结束后应清理工作场地各种杂物。其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。