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停采注氮安全技术措施

编辑:制度大全2019-05-07

1186采面即将停采,为抑制采空区遗煤自燃,经研究准备对1186采空区采取注氮措施,为确保安全顺利,并达到预期效果,特制定安全技术措施。

1、通过在1186下运埋的注氮管向采空区注氮,注氮管口距停采线35-40米,管径2寸。

2、为了防止氮气涌出,注氮期间每班至少派一名防火员或救护队员在1186上隅角及采面监护警戒,携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、co、o2等气体浓度。

3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查,一旦风流及窝风地点co浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时防火员或救护队员,必须立即撤离受威胁地点,汇报通风区调度和矿业公司调度进行处理。

4、在1186下运注氮入口事先安设气体检测孔。注氮初期,使管路内“憋气”,通风区管工迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气,发现漏气立即处理。系统无问题后先进行排空,管路中o2低于3%时方可向采空区内注氮。

5、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭,不被人打开,以免发生氮气泄漏,造成人员伤害。

6、为保证氮气不泄漏或少泄漏,在下、上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙,并备足风帐,同时拉好警戒线。

7、1186系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时,要立即外撤到新鲜风流中。

8、地面束管监测系统监控分析1186上风、1186上隅角等处的气体成分,监测采空区内氧气浓度是否控制在3-7%之间,以便验证注氮效果。

9、注氮人员安排:通风区注氮司机一名,管路工一名,负责对注氮管路进行巡视,一旦有问题立即处理。

10、受威胁区域:1186系统、-500大巷。

11、氮气泄漏避灾路线:

1186上风:1186上风→1186通路→8煤层上山→-387皮带巷→副石门→副井升井。

1186下运:1186下运→副石门→副井升井。

12、注氮期间无关人员严禁进入注氮区域的窝风区域。

13、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿用膜分离制氮装置使用说明书》。

通风区

2009.12.22

篇2:主井车房电气设备检查清扫安全技术措施

一、施工内容

高、低压电气设备清扫、螺丝紧固。

二、施工时间

2003年12月20日8:00--16:00

三、施工组织

项目负责人;闫刚技术负责人;刘伟

施工负责人;贾欣山安全检查人;刘海明

四、施工地点

主井车房

五、施工前准备

提前准备好检修用的工具、各种规格螺丝、垫圈及备品备件

六、施工步骤

1、由施工负责人持停电工作票到地面变电所与值班员联系停主井绞车10号盘,到副井车房停联络刀闸,停电后要验电、充分放电,在电缆出线头挂好接地线,并挂停电牌。

2、到主井车房停电源盘,停电后要验电、充分放电,在电缆出线头挂好接地线,并挂停电牌。

3、对车房内的电气设备逐台逐件进行检查、清扫,搞完好。

4、所有项目检修完后,由施工负责人组织检查无问题,由施工负责人持停电牌到地面变电所送电。试车无问题,人员方可离开。

六、施工安全注意事项

1、严格执行停电工作票和倒闸操作票制度,由施工负责人持停电工作票到地面变电所停主井绞车10号盘,到副井车房停联络刀闸,防止反送电。停电后要验电、充分放电、挂短路接地线和停电牌。

2、停电时要穿好绝缘鞋和戴好绝缘手套并一人操作,一人监护。

3、检修完后由施工负责人组织检查无问题后,拆除接地线,由施工负责人持停电牌到地面变电所送电。

4、试车无问题,人员方可离开。

5、检修人员要听从施工负责人的指挥,任何人不得违章做业,违章指挥,安全负责人要履行职责,确保检修安全,检修人员施工前要认真学习本措施并签字后方可施工。

篇3:设备回撤及清理巷道环境卫生安全技术措施

龙马煤矿对矿井机电设备问题整改,需要对矿井设备回撤及井巷环境卫生进行清理,为了保障安全,特制定安全技术措施如下:

一、施工责任人、地点及工作量:

施工负责人:胡东坤唐荣甲?李?波

安全负责人:于钦松(机电副矿长)、张文明(生产矿长)

1、+200m-+247m水平主井筒电缆接头处理。

2、+247m、206工作面上顺绞车回撤

3、205综采工作面下顺槽水沟清淤

4、205综采工作面上顺槽处理网兜

二、巷道网兜处理和水沟清理的要求

由于205综采工作面上顺槽,受205工作面回采压力影响,局部地段顶板出现掉顶现象并伴有网兜,或破碎给行人带来危险。根据矿上安排对该段进行找顶锚网加固,205综采下顺槽水沟堵塞,需要清理淤泥,保障生产,为确保施工人员安全,编制本措施,全体人员严格遵照执行。

巷道断面为矩形,回风巷道宽3.4m、巷道中高2.3m、s=7.8m?。

要保证处理网兜后巷道断面符合原设计断面,巷道净宽允许偏差0-100mm,要保证巷高。

(一)、施工组织:

1、当班班组长负责施工现场劳动组织及安全。

2、跟班段长、安检员负责施工现场安全。

3、当班验收员负责严格验收施工质量。

4、施工前准备:将所需材料及工具运到施工点附近堆放整齐。

(二)、清理水沟注意事项:

1、205综采下顺槽清理水沟前,人员首先观察工作地点的顶、帮情况,确认安全后方可作业。

2、清理出来的淤泥直接由皮带运输,水沟要清理干净,不留杂物。

三、施工安全措施:

1、施工前组织相关人员认真学习该措施,并履行签字手续,否则不得上岗作业。

2、所有入井安设人员必须配齐劳动保护用品,入井人员必须按要求携带矿灯、自救器、人员定位标识卡,必须穿戴安全帽、胶靴、工作服。

3、施工过程中,加强机电设备管理,严防设备和煤岩掉落砸坏机电设备、电缆。

4、要有专职瓦斯检查员检查巷道风流中瓦斯情况,确认周边20米范围内瓦斯浓度小于1.0%以下,氧气浓度大于19%时,方可作业。

5、必须两人以上进行施工,施工中,要配带便携式瓦斯报警仪,随时检查瓦斯浓度,当风流中瓦斯浓度大于1%时,立即停止作业。

6、严格执行停送电制度。严禁带电作业,回撤或安装设备前必须确认是否停电,停电必须有申请,经有关部门批准并办理操作票,方可进行停电。停电后,要检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用于电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,严格执行谁停电谁送电制度,不许约时送电和代替停送电。

7、操作人员身体任何部位与电气设备裸露带电部分的最小距离应符合《煤矿安全规程》电气部分要求,否则,必须设置安全隔栏、护架等。

8、操作人员及其携带的工具、材料与带电体的最小距离应符合《煤矿安全规程》电气部分要求。

9、移动变电站因故障跳闸或停电,在恢复送电前,先查明原因,处理故障后按程序送电。

10、送电后,要检查设备运行状况,如发现指示不正常和特殊声音,应立即停电处理。

11、停送电操作必须有两人执行,一人操作、一人监护。操作人员必须做到:明确操作目的、方法、顺序。

12、对检修、操作人员的要求:

(1)要熟悉设备,熟悉操作和事故处理,并经考试合格的电工来担任检修操作人员和监护人。

(2)不能凭记忆,应仔细检查操作地点、设备编号、名称后才能进行检修操作。

(3)检修操作者不能依赖监护人,应对操作内容做到心中有数。

(4)在检修操作期间,思想集中,不能做与工作无关的事。

(5)装设接地线前,必须认真试验该设备是否确认无电压。

(6)处理事故,要沉着冷静,不要惊慌失措。

(7)送电范围内的设备,在投运前必须检查有无接地线、工具、棉纱等遗留物品。

(8)当闭锁装置拒绝动作时,不要随意做出装置出故障的结论,应对设备进行检查,并分析原因。

13、严格电工操作规程。所有螺丝垫圈要齐全、完整、压紧适度;防爆密封圈、挡板要合格;接线时,火线、地线要有一定的余量。井下供电系统必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“四有”、“三坚持”。

14、在检修过程中腰认真落实各项管理制度,严格对防爆设备、“三大保护”、电缆敷设和运行情况、安全防护设施等进行全面检查,严禁甩任何电气保护,对检修中发现的电气事故隐患及时处理。

15、对有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地,每班必须进行一次表面检查(交接班时),发现问题,应及时向有关领导汇报。

16、作业前首先要确认作业地点的支护安全,仔细观察作业地点的帮顶情况,进行敲帮问顶,确认支护是否可靠,如有危岩或浮石必须进行处理,保证作业地点的支护牢固,作业地点周围安全方可作业。

17、携带尖锐或长柄工具时要带套或包好尖头。

18、扛运物料或行走时要注意脚下,防止湿滑摔倒,电缆上端必须固定牢靠,防止电缆因自重下串抽伤人员或设备,敷设的电缆每隔100米必须固定一次,防止因电缆自重拽断。

19、设备运输过程中,运行设备两侧不得站人,当运送设备需要二次提升转运时,应再次检查封车索具是否松动,确认无误后,与绞车司机联系,说明运送设备情况及运行速度,中途出现问题及时停车处理,以免掉道或伤害设备,运输道上不得有杂物,确认无误后,方可牵引。

20、各运输水平巷道运输处理掉道车时,首先检查捆车情况,并确认无问题后,方可进行处理,掉道车上道过程中两侧和下方严禁有人。

21、参加运送人员,不得与设备同乘一车,必须跟人监护时,监护人员可徒步跟在牵引物件上行侧,出现问题及时处理。

22、回撤设备需要用手动葫芦起吊时,必须首先确认起吊点的牢固性,不得随意起吊设备,防止起吊点达不到起吊要求伤害作业人员,另外,起吊点与起吊物必须垂直。

23、运输、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连接件等必须有合格证,起吊设备前,必须仔细核对设备的重量,不得大于手拉葫芦的规定起吊重量,在每次使用前要有专人详细检查其完好情况,如超规定不完好,严禁使用。

24、易损件、特殊件及小件,由专人负责装箱运送,以防止丢失或损坏。

25、人工抬运大件时,绳索要系牢,专人指挥,统一呼号,起落行动一致。

26、处理顶板施工前,必须在施工点前后30米设警戒。

27、施工前,严格对施工段进行“敲帮问顶”制度,加强顶板管理,发现隐患及时整改。

28、处理顶板施工前,必须用废旧皮带对各种管线进行遮盖保护。

29、施工顺序,从里往外逐步进行撬顶锚网施工。

30、处理网兜时,必须先用断线钳将网兜夹开一个小口后,用长把工具将网兜内悬矸、活矸找净后,及时锚网加固。

31、找顶时,找顶人员应站在顶板支护完好的地段用长把工具由顶至帮依次找净悬矸、活矸及,找顶范围下方严禁站人。

32、找顶时,如遇行人通过,必须待行人通过后方可恢复施工。

33、搭设工作台时,工作台必须用?>;160mm的圆木配合厚度不小于70mm板皮进行搭设,严禁使用腐朽圆木或板皮。

34、工作台圆木四腿与台面板皮连接处必须用抓钉抓牢或用铁丝捆牢,严禁出现前倾后仰及晃动现象。

35、工作台搭设宽度不得小于1000mm,必须在台面上铺一层钢筋网并用抓钉将网固定在台面上,防止工作台面滑倒伤人。

36、使用锚杆机时,在工作台面上所需位置钉一根横道木在台面上,固定横道木时必须用抓钉抓牢稳固,保证使用锚杆机时将腿抵在横木上防止气腿滑出伤人。

37、操作锚杆机时,锚杆机气腿后方严禁站人,以防气腿滑出伤人。

38、工作台搭设完毕后,必须经当班班长检查合格后方可上台施工。

39、采用矿车出货时,矿车四轮必须用木楔刹牢,以防跑车伤人。

40、严禁“空顶”作业,撬顶够一张网的空位后及时进行锚网支护,防止掉顶伤人。

41、施工时,必须每小班对施工现场进行清理,确保巷道畅通。

42、锚网支护时,规格为7000㎜×1000㎜的金属网配合l=2.2m、φ18mm螺纹钢锚杆和l=6m锚索进行支护;锚杆间排距为800mm×800mm,锚索间排距为3000mm×3000mm,锚杆、锚索垂直于岩壁布置,与巷道轮廓切线夹角不得小于75?;网与网连接处必须扣紧、扣牢,托盘、锚杆、网必须紧贴岩壁。

43、锚网支护时,锚杆每根使用2个树脂锚固剂(锚固剂必须为锚杆总长度的1/3、累计长度700mm),锚索每要使用2-3个树脂锚固剂(700-1050mm/根)。锚杆、锚索外露不得大于50mm,锚索必须张紧着力。

44、施工完毕后及时清理现场,确保文明卫生。

45、其他未尽事宜,严格按照《205综采作业规程》规定执行。

篇4:冬季热风炉安全技术措施

随着天气逐渐变冷,因热风炉未投用,致使主、副井至井下淋头水点积冰,存在不安全隐患,根据县局包保组检查,暂停止对井下的工程建设。现热风炉具备投用条件,为确保热风炉投用后,及时对井下巷道结冰进行处理,特制定本安全技术措施,以保证矿井的施工安全。

一、成立专门的除冰队伍

具体由安全副矿长白云啸负责,跟班领导现场指挥,运输队高明明、赵建云负责设施。

第一小队组长:白云啸

成员:高明明张彦昌高建云

第二小队组长:张建平

成员:赵建云王福平党永靖

二、安全技术措施

首先除冰过程中要注意工作人员的自身安全,操作人员站在冰块掉落的侧上方,防止由于冰块松动大面积掉落伤人。其次小队里要有专门负责观察周边环境的工作人员,防止操作过程中有过往行人。施工过程中所有人员要听从施工负责人的统一指挥,任何人不得违章作业,违章指挥。小队人员要携带必要的除冰工具(3米长的2吋钢管,顶端科焊接成铲状),两个小队分别从主斜井和副斜井井口开始由上往下,依次进行除冰。除冰重点位置为:

一小队:主斜井-煤仓上口进风行人巷-行人台阶-装载硐室上、下段

二小队:副斜井-u钢支护段-行人台阶-道轨-井底车场-集中轨道大巷-8103回风顺槽-采区轨道大巷

三、对特殊地段进行除冰工作的复查,看是否冰块全部清理干净,做到不留隐患。除冰工作要认真,做到不留死角,防止有残留冰块因井下空气变暖而坠落伤人。

四、除冰工作结束后,由安全矿长组织相关人员对全矿井巷道进行安全检查验收,确认供风可靠,具备安全施工条件,方可施工作业。

山西柳林联盛龙门塔煤业有限公司

二o一二年十二月三十日

篇5:煤仓给煤机安装安全技术措施

由于我矿生产能力增加,主斜井皮带机尾溜煤口漏煤斗,更换为给煤机,为了保证给煤机安装顺利进行,特编制如下安全技术措施。

一、施工地点:

主斜井皮带机尾溜煤口

二、施工前的准备:

1、准备好需要工具、配件及制作下料口所需的材料等。

2、将溜煤口上口封堵严密且专人看守,溜煤口下口封堵严实,防止落石伤人。

3、安装人员在安装前必须熟悉本措施以及安装的工作内容和要求。

4、作业时必须安排有人监护。

5、打好起吊用的锚杆,并且保证锚杆预紧力矩为160n·m,预紧拉力大于6吨。

6、施工前,清理安装地点附近10米范围内杂物,确保巷道高度、宽度符合安装起吊条件要求。保证人员行走、运输通道畅通。

三、安装工艺

1、给煤机地面分体入井,现场逐体安装。

2、检修厂房制作,与给煤机连接段连接的连接体。

3、连接体运至主斜井皮带机尾溜煤口处,并焊在溜煤口漏煤斗下方。

4、连接段与连接体用螺栓连接,安装导料槽,后安装底板等其它部件。

5、现场制做给煤机平台、护栏、梯子。

四、调试过程

先将闸门动力装置加抗磨液压油(46#),mb无级调速机加ub-1或者ub-3牵引液,保证油位在油镜中心线以上。关闭给料闸门,检查部件安装情况,确定无问题时,由专业人员在确保安全的情况下,启动电机(电机必须有正常的运行保护),空载运行30min后,再检查各部件运行情况良好,即可投入正常使用。给料量主要是靠调整给煤机运行速度、机身角度来调整,机械无级变速器,务必在给煤机运行时调节变速器变速调节手柄,严禁停车转动无级变速器变速手柄,以免损坏速调装置。

五、安全措施:

1、进行起重及搬运作业时,必须一名副队长以上领导在现场指挥。

2、施工人员精神集中。严禁打闹和做与工作无关的事情。

3、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起吊作业时,不能站在重物下面(下方)或者停留,只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

3、认真检查所需的起吊、运机具、设备,绳索、吊具和安全带等的质量、强度。

4、将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊。检查物体应平衡,捆绑应无松动,吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运,将物体放回地面后进行处理。

5、被吊物体的活动部件必须可靠固定,或卸下分别吊运。

6、使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查起吊点的强度和稳定性。拉小链时应均匀用力,不得过猛过快,起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链拴在大链上。

7、在运输过程中,设备与车的捆扎的牢固后才能实施运输。

8、严禁无风、微风情况下作业。

9、搭好安装所需的操作脚手架和施工操作平台。并且搭设牢固,上高作业人员,必须系好安全带,另一头必须系在牢固的地方。

六、电气作业安全措施

1、派指定专人负责停、送电。

2、严禁带电作业,作业时必须严格做到停电,验电,放电制度。挂“有人工作,禁止送电”警示牌。严格按煤矿电气作业规程作业。

3、检修工作完成经过检查确认无误后,恢复供电,确认送电正常后,方可离开

4、安装给煤机,必须保持机电设备完好防爆,发现问题必须立即处理。

措施未说明事项严格按照《煤矿安全规程》及有关上级文件、要求执行。

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