主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施
一、工程概况
我矿主斜井皮带机截止2004年投入运行以来至今,2#电机驱动滚筒胶皮磨损全部脱落,导致皮带机在运行过程中发生打滑1#驱动负荷加大电机电流增大。为了确保设备正常运转,避免运输系统故障影响矿井生产,决定对滚筒包胶处理。
二、施工方案
利用夹板将传动机头驱动部分的地带面带夹住,然后用主提升绞车将夹板拉紧,同时卸掉主斜井机尾配重,最后将皮带上拉保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进行操作,然后在现场进行包胶处理。
三、工程量
1.皮带机松带流程。
2.将4个滚筒用倒链提起,保证足够操作空间。
3.现场进行滚筒包胶。
4.恢复皮带机张紧并试车。
四、施工时间
2012年3月8日早8点-下午16:00
五、组织机构
总负责人:刘兵成
施工负责人:刘艳军
技术指导:张廷文、包胶皮厂家
机电科负责人:李云亮
安全负责人:穆三奴
施工成员:皮带队人员
配备人员:安检员1人,负责现场安全管理
机电科技术员1人,配合皮带队负责验收工程质量。
六、施工工序
1.松带
在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板,并采用倒链固定,同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板,紧固后用绞车拉紧,保证皮带不下滑,保证有足够的操作空间,同时滚筒能人工转动。
2.包胶
将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工),条件允许后由包胶施工人员开始作业
3.滚筒安装
待包胶完成后,确定能够安装,依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。
4.试车
待所有工作完成后,将皮带机手动调至低速运转一周,然后
进行滚筒处跑偏调整。
5.滚筒表面的准备工作
清理金属表面的焊缝,保持表面无切口、气孔及空隙,表面不得有锥柱体或凹陷部位,保证滚筒表面的平整。用电动打磨机充分打磨滚筒表面,直至表面光滑亮洁。打磨完后,用刷子彻底清理表面渣尘。用清洗剂彻底清洗滚筒表面,保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
七、安全技术措施
技术措施
1、松带流程
(1)夹板制作必须牢固可靠,并能够可靠的加持住皮带。
(2)夹板固定必须利用钢丝绳与滚筒槽钢架进行连接固定,保证固定牢固可靠。
(3)送带时,必须缓慢进行,并随时观察夹板与钢丝绳固定处连接是否可靠。
(4)钢丝绳必须是检验合格且在有效期内
2、滚筒包胶
(1)在准备好的筒体表面均匀涂刷金属表面处理剂pr200,待干燥一小时后,均匀涂刷第一遍粘接剂sc2000。
(2)待筒体表面涂刷的第一遍sc2000完全干燥后,再均匀涂刷第二遍。
(3)在筒体表面涂刷第二遍的同时,在橡胶板上均匀涂刷一遍sc2000。
(4)待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试,胶不粘附于手且还有粘性),将橡胶板与筒体进行粘贴,必须对准相应部位,粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压,然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位,从滚筒中间向两边敲击,进行排气加压。
(5)对多余出来的橡胶进行小心切割。
(6)用胶枪对接缝进行灌注,填平接缝,然后用压实滚轮滚压填缝,待填缝冷却发硬后,对高出平面部分用打磨机打磨平整。
3、紧带
(1)滚筒安装必须依据拆卸流程和安全规定实施.
(2)滚筒安装位置最好安装在拆卸位置,保证滚筒不跑偏
4、凡参加本次施工人员,必须认真学
篇2：主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施
一、工程概况
我矿主斜井皮带机截止2004年投入运行以来至今,2#电机驱动滚筒胶皮磨损全部脱落,导致皮带机在运行过程中发生打滑1#驱动负荷加大电机电流增大。为了确保设备正常运转,避免运输系统故障影响矿井生产,决定对滚筒包胶处理。
二、施工方案
?利用夹板将传动机头驱动部分的地带面带夹住,然后用主提升绞车将夹板拉紧,同时卸掉主斜井机尾配重,最后将皮带上拉保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进行操作,然后在现场进行包胶处理。
三、工程量
1.皮带机松带流程。
2.将4个滚筒用倒链提起,保证足够操作空间。
3.现场进行滚筒包胶。
4.恢复皮带机张紧并试车。
四、施工时间
2012年3月8日早8点-下午16:00
五、组织机构
总负责人:刘兵成
施工负责人:刘艳军
技术指导:张廷文、包胶皮厂家
机电科负责人:李云亮
安全负责人:穆三奴
施工成员:皮带队人员
配备人员:安检员1人,负责现场安全管理
机电科技术员1人,配合皮带队负责验收工程质量。
六、施工工序
?1.松带
在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板,并采用倒链固定,同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板,紧固后用绞车拉紧,保证皮带不下滑,保证有足够的操作空间,同时滚筒能人工转动。
2.包胶
将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工),条件允许后由包胶施工人员开始作业
3.滚筒安装
?待包胶完成后,确定能够安装,依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。
4.试车
待所有工作完成后,将皮带机手动调至低速运转一周,然后
进行滚筒处跑偏调整。
5.滚筒表面的准备工作
清理金属表面的焊缝,保持表面无切口、气孔及空隙,表面不得有锥柱体或凹陷部位,保证滚筒表面的平整。用电动打磨机充分打磨滚筒表面,直至表面光滑亮洁。打磨完后,用刷子彻底清理表面渣尘。用清洗剂彻底清洗滚筒表面,保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
七、安全技术措施
技术措施
1、松带流程
(1)夹板制作必须牢固可靠,并能够可靠的加持住皮带。
(2)夹板固定必须利用钢丝绳与滚筒槽钢架进行连接固定,保证固定牢固可靠。
(3)送带时,必须缓慢进行,并随时观察夹板与钢丝绳固定处连接是否可靠。
(4)钢丝绳必须是检验合格且在有效期内
2、滚筒包胶
(1)在准备好的筒体表面均匀涂刷金属表面处理剂PR200,待干燥一小时后,均匀涂刷第一遍粘接剂SC2000。
(2)待筒体表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后,再均匀涂刷第二遍。
(3)在筒体表面涂刷第二遍的同时,在橡胶板上均匀涂刷一遍SC2000。
(4)待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试,胶不粘附于手且还有粘性),将橡胶板与筒体进行粘贴,必须对准相应部位,粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压,然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位,从滚筒中间向两边敲击,进行排气加压。
(5)对多余出来的橡胶进行小心切割。
(6)用胶枪对接缝进行灌注,填平接缝,然后用压实滚轮滚压填缝,待填缝冷却发硬后,对高出平面部分用打磨机打磨平整。
3、紧带
(1)滚筒安装必须依据拆卸流程和安全规定实施.
(2)滚筒安装位置最好安装在拆卸位置,保证滚筒不跑偏
4、凡参加本次施工人员,必须认真学
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