安全提升机及提升栈桥安全技术措施

神宁集团金家渠煤矿主、副斜井矿建过程中,为满足生产需要,采用单绳缠绕式提升系统,已具备安装条件。为保证此项工程顺利、安全、优质及快速施工,特编制以下措施,待上级有关部门审批后严格执行。

一、施工劳动组织

安全负责人:曾瑞涵

技术负责人:孙晓斌

现场负责人:刘盛凤

序号工种来源进场时间人数1电工项目部开工时22焊工劳务公司开工后103油漆工劳务公司开工后44起重工劳务公司开工后35钢结构安装工劳务公司钢结构开始安装时15

二、施工方法与顺序

主井栈桥预计开工时间为2011年3月15日,竣工时间为2011年4月15日。

副井栈桥预计开工时间为2011年3月1日,竣工时间为2011年3月31日。

(一)钢结构的制作技术及钢结构施工方案

1、根据施工图纸进行图纸深化和细部设计工作,细部设计的主要内容有:主架分段;胎架制作;单件部件放样下料;主桁架组装;吊装吊点位置;高空拼装;配合安装技术措施等。

栈桥全长40米,按图,第一架支撑梁距井口门10米,所以架设栈桥前,需用铲车将原有栈桥下部矸石铲出。

1、两侧按施工图挖出(500×500×1000mm)的基础坑。预埋件浇筑时必须通知筹建处机电科与工程科,保证架腿的基础要牢固可靠。

2、浇筑混凝土,混凝土中留有250×250×10mm铁板焊底脚。其余4组基础坑与第一组一并挖出,下设钢板时,技术人员操平、找正。

3、待混凝土凝固后,方可将第一架支撑梁放在铁板上面,此时,对支撑梁底脚与铁板进行焊接,焊接牢固后。架设第二架支撑梁,依次类推,架完支撑梁后,每架支撑梁相互连接后。

4、支撑梁上铺设两趟32d工字钢,与轨道中心线平行。

5、焊接行人平台及围栏,上铺防滑板。

6、工字钢上架设轨枕,在工字钢上焊接50角钢防止轨枕下滑,轨枕上再铺设轨道及翻车系统。

7、钢结构应与井筒轨道运输平行作业,待立好后,先完善第四、五架钢结构上部装置,前三架等轨道运输停止后,再进行完善。栈桥主体施工完毕后,其它辅助设施(防护栏、防滑板、照明等)必须到位。

8、起吊较高设备(天轮等)时必须使用吊车起吊。

9、栈桥上部纵梁、曲轨、卸料口的大件吊装时必须用吊车起吊,吊车司机必须持证作业。

计划用于本工程的主要施工机械表

机械名称型号规格额定功率kw或容量(m3)、吨位(t)数量(台)备注半自动切割机cg1-30a1.5/19.2-27m/h2水准仪dsc232---1组装及安装吊?车5t1吊运使用螺旋千斤顶10-30t1组装及安装手拉葫芦2t、5t1吊装使用

(二)钢结构焊接技术

1、焊接工艺:通接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等。

2、焊接质量保证措施:

采用手工电焊封底、焊填充和盖面。

选择焊接电流时,尽可能避开飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压。

正式施焊时,焊枪尽量垂直,以获得高质量的焊缝。

搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。

及堆放

1、在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。

2、构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。

3、构件堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。

4、每堆构件与构件之间,应留出一定的距离(一般为2m)。

5、如现场场地允许,构件可按吊装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下,按各种型号分别堆放于吊装位置附近。

6、构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件的查找。

(四)施工现场的测量工作

根据施工图纸,以副井井口中心点为基准点,以轨道中心线为方向线,通过翻矸仓,确定栈桥轴线位置,根据图纸标定距离确定立柱基础位置。对定位轴线进行标记,并做好记录。

(1)标高调整

当一架吊装完毕后,用一台水准仪架在专门搭设的平台上,进行每梁两端高程的引测,将测量的数据加权平均,算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差),根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度,在端部设置千斤顶顶空,在梁的两端垫好垫板。

(2)纵横十字线的校正

及时将柱间支撑安装好形成排架,在吊车顶面中心线拉一通长钢丝,逐根吊车梁端部调整到位,可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移

测量中还要做到所有测量数据反复检查,认真计算,确保栈桥施工的及以后使用过程中的安全。

(五)吊装时对构件的保护

吊装时如不采用焊接吊耳,在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护:

1、在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。

2绑扎点处为防止工字型或h形钢柱局部挤压破坏,可加一加强胫板,吊装格构柱,绑扎点处支撑杆。

、吊点的选择

钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁,由于侧向刚度小,腹板宽厚比大的构件,防止构件扭曲和损坏,如果采用双机抬吊,必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳,在起钩时两机距离固定,防止互相拉动。

三、安全技术措施

(一)、栈桥钢架的安装

1、作业时必须配戴安全帽、安全带、着装整齐,必须扎紧袖口系好钮扣;

2、安装栈桥所需工具必须齐全;

3、作业人员要精力集中严禁在安装栈桥时进行其他作业;

4、支撑梁与铁板焊接时,两侧设专人扶住支撑梁;

5、当抬起或下落铁道时,由指定人员统一喊口号,做到动作协调一致,缓缓将铁道放下;

6、连接铁道人员必须站在安全可靠位置。使用套筒扳手,扳手套上螺母或螺钉后,不得有晃动,并应把扳手放到底。

7、焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃物。

(二)、施焊措施

1、施工前,施工负责人负责准备齐全所用的工具、材料及相应的消防器材;

2、使用电气焊的工作场所,20米范围内不准堆放易燃、易爆物品,施工负责人必须亲自检查,发现有易燃、易爆物品必须清理后,方可进行电气焊作业,且工作地点必须配备两个合格的干粉灭火器;

3、进行电气焊作业的操作人员必须有安全资格证,熟知电气焊设备、设施的性能、结构,并具有一年以上从事电气焊实践经验的专职电气焊工;

4、每台电焊机必须有专用的供电线路和开关,不得与其它设备共用开关和线路,并设有接地极。电焊机、电焊钳一、二次线路必须完整无破损,绝缘良好;

5、工作前,施工负责人及操作人员必须对电焊机、焊钳、电缆线路、控制开关和氧焊仪表、焊割矩、输气胶管及气瓶等设备进行全面检查,如有一项不完好,严禁使用,待处理好后方可作业;

6、严禁电焊和气焊同时作业,如需同时作业,必须保证10米以上距离,氧气瓶、乙炔瓶与电气焊接作业地点必须保持至少10米的距离,且氧气瓶、乙炔瓶必须间距10米以上;

7、电焊作业时,操作人员必须戴防护面罩,配戴电焊手套,穿绝缘胶鞋。

8、电焊机电源线路的拆装、检修必须停电进行,且必须严格执行“谁停电,谁送电”的停送电作业制度。

9、电气焊作业完毕后,施工负责人、操作人员必须清理干净工作现场的所有火源点,并再次用水喷洒现场,并派专人在现场监控至少1小时,发现异常必须立即处理,由施工负责人向矿调度室请示同意后,方准撤离所有人员。

(三)、高空作业安全措施

1、登高作业时作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽。

2、作业人员使用的梯子应稳定、无歪斜、无扭曲变形;踏板防滑;平台与梯梁连接牢固;梯脚底部坚实,无缺档。

3、登高作业时应有两人同时工作,一人作业、一人监护。

4、作业人员如使用立梯应将梯子放稳靠牢,并指定专人扶持。

5、登高作业人员必须佩戴安全带,安全带必须有安全绳、金属钩;安全绳直径不小于13㎜,金属钩有保险装置,金属配件表面光洁,无麻点、裂纹、边缘呈圆弧形,表面防锈处理。

6、作业人员上梯前必须检查确认安全带合格、完好,并佩戴好安全带。

7、作业人员上梯后将安全带吊挂在无尖锐棱角的稳固物体上,并确认不脱扣。

8、高处作业与其他作业交叉进行时,必须按指定路线上下,禁止上下垂直作业。

9、高空作业时风速达到6级及6级以上时应停止高空作业。

10、作业人员作业前须检查并确认周围无人,如有人必须警示其撤离到安全地点。

11、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。

12、进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃物。

(四)起重设备安全技术措施

1、起重设备应由经培训合格的专职或兼职的司机操作,其他人员除维修外,禁止随便进入操作室。

2、起重设备在工作之前需进行详细检查各控制手把操作是否灵敏可靠,起吊用具是否安全可靠。

3、每次开车前都应按响喇叭,发出开车信号引起周围人员的注意。

4、起吊重物时要有专人指挥,起动、停止要缓慢,禁止突然调速变向。吊物要与地面垂直,禁止斜吊。

5、起吊重物或长物时要试吊,稍离地面应停止,观察物体是否平衡,之后再作起吊与运行。

6、吊起物体不得离地面过高,一般不得超过1米以上,吊物禁止在行人头上经过。

7、司机必须熟悉起重设备性能,不得超载运行。

8、起重设备换向时,一定要等物体停稳后,再向反向起动。

9、起重设备所用的吊具采用18.5钢丝绳,所用吊具不合格和捆绑不牢固,司机有权拒吊。

10、起重设备不准吊人,如确需升降人员,必须制定专项措施,经有关部门批准后,方可实施。

11、凡控制器或操作手把失灵,均不得开车,应及时修理。

12、挂钩工必须熟悉起重机的安全操作和动作特性,并有捆缚、吊挂知识,熟悉吊钩、钢丝绳、链条等起重工具的性能和报废标准,以及最大允许负荷和保养使用安全技术知识。

13、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物,招呼逗留人员避让,自己也选择恰当的位置及随物护送的线路。

14、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子,如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声,应立即指挥停车检查。

15、吊运开始时,必须招呼周围10米内人员离开,挂钩工退到安全位置,然后发出起吊信号,当重物离地1m左右时,应停车检查捆绑情况,确认无误后,再继续起吊,严禁以短距离吊运或其他理由,不执行操作规程。

16、起吊曲轨时必须用吊车,吊车司机必须持证上岗。

17、工作结束后,应将所用工具擦净油污做好维护保养,加强保管。

18、工作完毕必须收上吊钩,各操作手把和按钮回零位,拉下总停止开关。

(五)安装栈桥作业与提升运行生产平行作业时的安全保障措施:

1、立架时,可与提升运行生产平行作业。当提升矿车运行到井口或安装的钢结构附近时,安装人员必须注意,保证安全。

2、后两架桁架上部安装可与提升运输平行作业,前三架桁架的安装,必须等到绞车停止运转时安装。

3、平行作业是必须要有人监护,防止发生意外事故。

四、铺轨施工措施

(一)施工技术要求

1、轨枕摆放整齐、端正、不掉斜、间距符合设计,误差不超过±50mm。

2、轨距900mm,不小于设计3mm,不大于设计5mm,两轨面高低差,直线段不大于2mm,曲线段不小于2mm,不大于5mm。

3、轨道直线段接头接头的高低和内侧错距不大于2mm,接头处轨缝直线段不大于5mm,曲线段不大于8mm。

4、道钉、夹板、螺栓浮离量大于2mm的不超过10%,且不连续。

5、轨枕两端和底部与钢梁紧帖,在钢梁上用50mm角钢焊接进行固定轨枕,道岔及钢轨接头处无空板,其他部位无连续空吊板,且单根空吊板不大于10%。

6、道岔尖轨尖端与基本轨间隙不大于2mm,尖轨损伤长度不超过100mm,尖轨顶面不应高出基本轨顶面,不底于基本轨顶面2mm。

7、护轨零件齐全,安设牢固,心轨与护轨工作边间距不小于设计,不大于设计2mm,心轨尖端与护轨工作边中点连线应垂直于护轨工作边,其偏差不大于50mm。

8、所有钢轨必须逐根调直整形,要求连接平直顺滑,轨道中心位置误差不超过正(负)50mm,坡度误差不超过正(负)1%。

9、井筒0至-200m位置采用铁轨枕,铁轨枕下采用16mm厚的胶皮垫子起到缓冲的作用,并用彭胀螺栓打眼进行固定。

(二)施工安全措施

1、施工人员搬运长大物件,必须用力一致,小心轻放,严防碰伤手脚或摔坏物件。

2、人工运输轨道时,必须绑扎牢固,前方有行人时,必须高喊“人员躲开”。

3、撤除临时轨或用撬棍翻动钢轨时,必须先敲击钢轨示警,使他人躲开,移动钢轨时必须喊号,用力一致,严禁用手直接翻动。

4、使用起道器要专人操作,压杠人要斜方向站稳,手脚必须躲开轨面和轨枕,用完后将扣刀抽出,以免伤人。起道器必须有防逆转装置,头和身体不得进入摇把的旋转半径内,手脚不得放入钢轨下面。

5、栽道钉时,应抱锤栽钉,严禁抡锤栽钉,以防打飞伤人。

6、撤钢轨接头时,或卸夹板时,应用撬棍或锤震,严禁用手直接扳动,以防接头弹动伤人。

7、夹板安装穿螺栓时,不准用手指伸入眼孔内试探,卸螺栓时,他人不得敲砸夹板。

8、巷道两帮堆放材料,其凸出部位与往返车辆需留有300毫米以上的间隙。

9、斜巷打膨胀螺栓时必须一个一个进行,每根钢轨必须固定好后方可松手。下方道头处严禁站人,以防钢轨下滑伤人。