煤层施工安全技术措施
一、工程概况
回风立井井筒全深165m,净径φ7.0m,净断面38.5m2,井口设计标高+1540m。井筒表土段深度为40m,基岩段深度为125m,截止2013年4月2日,井筒已施工至累深64.8m。
根据煤矿回风立井井筒检查孔钻孔柱状图可知,井筒施工穿过地层首揭煤层为2-1中煤,根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》,该煤层为黑色、条痕褐黑色,以暗煤为主,亮煤次之,含少量丝碳及黄铁矿薄膜,块状,节理裂隙发育,半暗淡型煤。
预计井筒施工至93m处将遇该煤层顶板,根据回风立井检查孔资料,目前风井工作面距2-1煤层顶板法距为28m,煤层厚度为1.67m。为了保证回风立井安全揭开2-1中煤层,特制定本安全技术措施。
二、煤层位置及瓦斯地质情况
1、所揭煤岩层赋存状况
煤层顶板为0.76m砂质泥岩、1.27m中砂岩,底板为1.5m砂质泥岩、0.5m细砂岩。
2、瓦斯地质情况
根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》,井田瓦斯含量低,井田范围内煤层ch4含量为0.00~0.03ml/g·燃。自然瓦斯成分中ch4在0.00~6.24%之间,瓦斯分带为二氧化碳--氮气带。据铜匠川详查报告,煤层自然瓦斯成分中ch4最高达42.2%,瓦斯分带为氮气--沼气带。
该煤层属于自燃-容易自燃型,易发生煤尘爆炸。
三、2-1中煤层突出危险性分析
根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》提供的钻孔瓦斯测定成果表(见下表)可知,回风立井揭穿的2-1中煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。
钻孔瓦斯测定成果表
钻孔号采样深度工业分析(%)瓦斯含量
(ml/g·燃)自燃瓦斯成分(%)madadvdafch4co2c2—c6n2ch4co2c2—c6n2tb46163m11.7712.0331.4000.3205.130.0111.1088.89
为安全起见,此次揭煤仍执行前探孔、工作面突出危险性预测等工作面局部综合防突措施。
四、揭煤程序及安全技术措施
揭煤程序
1、控制煤层层位,掌握煤层的赋存位置、形态
根据《防突规定》要求:当井筒掘进接近累深83m(标高1457.1m,即距2-1中煤层顶板法距10m)时,需要施工3个前探钻孔以确定煤(岩)层位,并至少有两个全孔取芯。钻孔深入2-1中煤层底板不少于0.5m,以探清煤层层位,掌握煤层的赋存位置、形态。见附图1
孔号孔深(m)孔径方位角开孔标高开孔、终孔位置1#11.7100mm0+1457.1m开孔距井壁1m,终孔落在井筒外3m处2#11.7100mm120+1457.1m开孔距井壁1m,终孔落在井筒外3m处3#11.7100mm240+1457.1m开孔距井壁1m,终孔落在井筒外3m处备注:每个孔需钻进煤层底板0.5m,如煤层倾角较大,孔深会大于11.7m
井筒前探钻孔参数表
2、工作面突出危险性预测
在距离2-1中煤层法距5m位置进行工作面突出危险性预测,预测方法采用钻屑指标法。预测钻孔共施工三个,直径为42mm,中心一个孔,两侧各一个孔。工作面突出危险性预测钻孔布置见图2。在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1~3mm的煤钻屑,测定其瓦斯解吸指标k1值。
钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性临界值
煤样k1指标临界值(ml/g?)干煤样0.5湿煤样0.4如果所有实测的指标值k1均小于临界值,并且未发现其他异常情况(如喷孔、卡钻等),则该工作面为无突出危险工作面,采用远距离爆破直接揭煤。否则,为突出危险工作面,采取局部防突措施。
3、工作面防突措施
当预测工作面具有突出危险性时,需要采取局部消突措施,待井筒向下施工至距2-1中煤层法距5米时,施工排放瓦斯钻孔,钻孔直径75mm,钻孔控制到井筒轮廓线外5m,孔底超过煤层底板500mm,钻孔落底间距3米(考虑到煤层的透气性较好)。共布置瓦斯排放孔38个,具体布置见图3所示。
4、防突措施效果检验
(1)工作面防突措施在实施过程中必须安排管技人员跟班,掌握钻孔施工是否达到设计要求,并了解、收集工作面突出预兆等(包括喷孔、卡钻等)。效果检验孔布置见图4所示。
(2)采用钻屑瓦斯解吸指标法进行措施效果检验。方法与工作面突出危险性预测方法相同。
5、安全防护措施
1)、入井人员必须携带自救器和矿灯,自救器要能熟练使用,熟悉突出预兆(包括有声预兆如煤炮声、支架劈裂声、闷雷声、打钻喷煤喷瓦斯等,无声预兆如压力增大、片帮掉渣、打钻顶钻等,其它预兆如瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、空气变冷或变热等)
2)、井口20m内禁止使用明火、吸烟、电气焊。加强入井检查制度,严禁携带烟草、点火物品,严禁穿化纤衣服入井和带电子表下井。
3)、出矸时,必须洒水灭尘,以有效降低煤尘扩散,井下施工人员必须携带防尘口罩,搞好个人防护。
4)、井下如需敲击、砸打,必须使用铜锤,装卸物品要轻拿轻放,以防撞击产生火花。
5)、揭煤施工中,一台绞车必须保证安全运转,工作面始终保持一个吊桶,信号应保证准确、畅通。
6)、特殊工种必须持证上岗,严禁脱岗、串岗。
7)、揭探煤期间,安排副经理以上人员在现场跟班,加强在工作面跟班全面指挥,交接班要有详细记录,遇到变化立即报告调度室。
8)、避水、火、瓦斯灾变路线:工作人员乘吊桶,通过井上下信号或机械信号升井。
9)、工作面电话直通主井井口信号房。
10)、避灾路线要确保畅通。安装工作面通向吊盘的软梯,所有参与探煤人员都必须接受防突知识培训,熟悉突出预兆、防突基本知识和避灾路线,会使用自救器,经考试合格后方可上岗。避灾路线图见附图5
11)、迎头安装压风自救装置。
6、爆破安全技术措施
1)采用6m钻杆打眼,穿透煤层,进入煤层底板0.5m,按基岩段装药连线方式进行爆破。
2)装药前必须进行瓦斯检查,如工作面瓦斯浓度超过0.8%,则停止爆破,进行通风排放瓦斯,只有等瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可爆破。
3)爆破前必须把井口周围20米范围进行清场,并派人进行警戒,严禁有人进入警戒区,爆破完30分钟后方可解除警戒。
4)爆破时井盖门全部打开,并清理吊盘上影响通风的杂物,确保回风畅通。
5)爆破30分钟后,有瓦检员、安全员、班组长三人携带百分光瓦、瓦斯检测便携仪、多参数气体检测仪进行检测,先测井口回风回风流瓦斯,然后向下逐步测量瓦斯,只有工作面瓦斯浓度小于1.0%时方可通知人员下井。否则不得施工。
五、通风安全措施
1、揭煤期间风筒末端距迎头的距离不得大于5.0m;迎头风量不得小于675m3/min。揭煤期间局扇必须设专职局扇司机看管,且局扇司机必须是电工。安排专职电工看管局扇,严禁随意停送电,局扇因故停止运转时,必须立即停止迎头工作,切断电源、撤出人员到地面;探煤期间,必须加强工作面的局部通风管理,风筒吊挂必须整齐,固定牢靠,不得脱节;接头要严密不漏风;风筒到迎头距离不超过5m,确保迎头所需风量。
2、揭煤期间安专职瓦斯检测员,随时检查瓦斯变化情况,当发现有突出预兆时,瓦斯检测员有权停止工作面作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出,并及时向矿调度所汇报。
3、瓦斯检查要重点检查通风死角,对井筒内易产生局部瓦斯积聚的地点,如井壁刃脚下、模板内、吊盘下及封口盘下等应仔细检查,防止漏检。
4、加强供电管理
(1)加强电气设备检查维修,揭煤期间使用的电气设备必须台台完好,供电线路绝缘良好,电气保护灵敏可靠。
(2)井下、井口20米范围内使用的防爆电器,使用前应由具有资质的电气设备防爆检查员检查其安全性能,取得合格证后方可投入使用。
(3)严格执行防爆设备管理制度,加强设备检查维修,确保灵敏可靠,防爆设备性能完好。
(4)井下不得带电检修、搬迁电气设备,包括电缆和电线,非专职或电气人员,不得擅自操作电气设备。
(5)井下及井口照明信号选择照明信号综合保护供电,动力电缆采用500kva移动变电站供电。
(6)井筒内的钢丝绳悬吊必须每6米一道卡一个电缆卡子,吊盘上及井口电缆悬吊整洁,开关及各电气设备摆放整齐,确保清洁卫生。
(7)漏电保护实验每天试验一次,每月做一次远端漏电实验,每月遥测一次接地电阻,并做好记录。
(8)揭煤期间电器设备必须设专人负责检查、维修和调试,使用中的防爆电器的防爆性能每天检查一次,并留有记录和数据;严禁使用性能失爆的电器设备。
(9)风电、瓦斯电开关停电后,必须验电、放电,确认无误后汇报调度并安排专人看管。
(10)揭煤前必须指定2名专职电工,一人操作,一人监护,负责停送电、验电、放电、看护等工作。
(11)风电闭锁及瓦斯电闭锁必须每天试验一次,确保其灵敏可靠,并做好记录。
5、加强瓦斯监测、监控管理
(1)井筒内安装一套瓦斯监控系统,该系统装备二个瓦斯传感探头,t1探头距离工作面不大于5m处,且在风筒另一侧,距离井壁不小于200㎜,t2探头设在井口以下10~15m处,距井壁不小于200mm;不得悬挂于有淋水的地方,并保护好。特别是在施工前,必须妥善保护好监控设施。
(2)安全监控装置每天由专人负责检查、维护,确保灵敏可靠。
(3)安全监控设备必须每周进行调试、校正,甲烷传感器、便携式甲烷报警仪等,采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
(4)监测人员、瓦斯检测员必须对瓦斯便携仪和瓦斯传感器每天标校一次,发现问题及时处理。
(5)安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。甲烷传感器断电、复电范围如下:
探头报警点断电点复电点断电范围t1≥1.0%≥1.5%<1.0%工作面范围内全部非本质安全型电器设备电源t2≥1.0%≥1.0%<1.0%井筒内及井口20m范围内全部非本质安全型电器设备电源备注人工复电6、揭煤后支护
1)视煤层稳定性情况,采取必要的临时支护措施。可采用挂井圈、背板、锚网喷等措施对煤层井帮进行封闭加固,防止片帮。
2)若煤层较软,则采用人工挖掘,掘进时先掘周圈的煤体,掘到底板后立即进行临时支护,然后再掘井心煤体。
3)过煤层的施工一定要快速,尽可能减小井帮围岩的暴露时间。对煤岩分界处和煤层段的井壁,要提高永久支护的强度。
六、施工组织
1、揭煤前成立项目部领导小组
组长:
成员:
揭煤领导小组成员跟班期间负责井筒探煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、送电、撤人等情况进行监督,处理有关问题。
2、揭煤前,由项目经理组织调度室、技术组、机电队、施工队、等一起对探煤区域的通风系统、机电设备、监控、通信系统等进行一次全面的检查,针对查出的问题,必须指定人员限期解决,否则,不准施工。
3、项目部各部门责任
(1)技术组
负责与安检处共同对探煤钻孔进行验收,并收集地质钻孔资料,掌握揭煤距离及构造情况,及时提供地质及测量资料。负责防突措施在现场的落实,以及工程质量的监督管理,负责记录有关探煤情况的汇报,及时反馈到相关领导、通知揭煤领导小组成员跟班。
(2)机电队
负责揭煤期间供电系统的安全检查,杜绝失爆现象的发生。
(3)调度所
督促各项措施在现场的落实、整改情况。与相关单位共同验收措施钻孔、前探钻孔。负责探煤期间的统一协调调度,传达揭煤领导小组的指令,及时向揭煤领导小组汇报现场信息以及监控探头的维护、调试,确保断电灵敏可靠。
(4)通风办
负责突出危险性预测,防突资料的收集及瓦斯管理等。
附图:
1、探煤钻孔示意图
2、瓦斯预测孔示意图
3、瓦斯校检孔示意图
4、瓦斯抽放孔示意图
5、回风立井井筒爆破警戒示意图
6、回风立井井筒避灾路线图
篇2：探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施
一、?工程概况:
浙江中宇实业发展有限公司承建的巴州东辰工贸有限公司卫东冲沟煤矿的探立井c10煤层回风巷连接处,位于探立井井筒标高+1212.00米处(连接处巷道顶板标高)的西侧,距探立井井口427.10(连接处巷道顶板)~431.6米(连接处巷道底板)。
井筒连接处巷道开口位置坐标为*=4669232.28,y=.99,h=1212.00,方位角为270°,掘进坡度为3‰下坡。设计采用锚网喷+砌筑钢筋混凝土联合支护,半圆拱形,总长度7.5米。
探立井井筒在施工到c10煤层回风巷连接处顶板上5米起至底板向下5米止,总长度14.5米的井筒段,采取补强支护,原井筒采用的c35素混凝土永久支护改为钢筋混凝土支护,砌壁厚度450mm,其余锚网喷支护规格不变。
根据建设单位提供的验证钻孔柱状图资料:回风井井底连接处段自上向下岩性依次为粉砂岩(1.4米)、c10煤层(1.6米)、粉砂岩(1.6米)、煤泥(0.25米),粉砂岩(10.2米),岩层较稳定,对施工较为有利。
二、工程量及支护方式
探立井c10煤层回风巷连接处总长度7.5m,采用锚网喷+钢筋混凝土砌碹联合支护,其中1-1断面长度6m,净宽*净高=4600*4100mm,掘进断面宽*高=5640*4820mm,2-2断面为井筒与回风巷过渡段,长度1.5m,掘进高度由5220mm过渡到4820mm,顶板坡度为15°,宽度和1-1断面宽度相同。支护锚杆间排距800*800mm,锚杆规格为￠20*2200mm,每孔使用msckb2360锚固剂2支,全断面铺设网片,网片规格为￠6*2000*1000mm,网目为100*100mm,喷浆强度为c20,喷浆厚度70mm,钢筋混凝土支护厚度450mm,钢筋规格为￠18mm,绑扎钢筋的网目为300*300mm.(附巷道支护图)
水沟布置在巷道的中间位置,掘进断面500*400mm,净断面300*300mm,水沟采用混凝土砌筑,厚度100mm,强度c20.
地坪采用混凝土铺砌,铺砌厚度200mm,强度c20,连接处巷道为3‰下坡。
三、施工方法及施工顺序
(一)、施工方法确定:
连接处采取自上而下分段掘进施工方法,井筒连接处与探立井井筒井壁砌筑成整体。为方便施工及确保工期,将井底连接处施工分为三段,第一段施工连接处上部5m~1.1m处,第二段施工井筒1.1米及井底连接处1.5m段(2-2断面),第三段施工连接处6m段(1-1断面),施工平面图、剖面图附后。
施工第一阶段井筒砌壁时将原素混凝土改为钢筋混凝土,待井壁浇筑完成后将钢筋预留出搭接的长度500mm甩至巷道岩面备用,施工第二阶段。第二阶段浇筑混凝土碹前采用锚网喷支护方式进行过度,井底连接处1.5m和井筒剩余井壁钢筋绑扎为整体进行一次支模浇灌。
施工顺序示意图
(二)、爆破、支护:井筒施工采用施工组织设计规定打眼、装药放炮方式,接近连接处位置时,可根据围岩情况多打眼,少装药,放小炮;施工连接处巷道时,采用打眼爆破方式,此段巷道为半煤岩巷道,下部煤层布置炮眼可适当减少眼数及装药量,爆破作业后必须进行顶部“敲帮问顶”,找掉顶部活矸后进行锚网支护,如围岩条件较为破碎可施工超前锚杆、减小锚杆间距,必要时加锚索支护,锚索长度不小于6米。
(三)永久砌碹支护:第一段钢筋混凝土井壁完成浇筑后,进行第二阶段施工,第二阶段浇筑混凝土时,绑扎钢筋时与井筒剩余部分的钢筋绑扎成整体由里向外进行混凝土浇筑,井底连接处浇筑时先浇筑墙部后浇筑顶部,浇筑混凝土所使用的碹胎采用预制不小于16#槽钢碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板进行浇筑,浇筑混凝土时采用竹胶板作为封头板。
四、施工质量技术标准:
1、规格:
宽度(中心线至任一邦距离)合格:-50--+200mm,优良:0--+200mm.
高度(腰线至顶底距离)合格:-50--+200mm,优良:0--+200mm.
2、掘进必须按光爆要求认真执行,保证成型。
3、模板组装规格:
宽度:(中心线至两邦模板的距离)合格:+10--+40mm,优良:+10--+30mm。高度(腰线至顶,底板距离)合格:+10--+40mm,优良:+10--+30mm.
4、模板距岩面的距离不小于设计+30mm.
5、模板接缝宽度≤3mm.
6、基础深度-30--+100mm.
7、两模板表面高低差≤5mm.
8、模板平整度≤15mm.
9、砼支护规格:
净宽(中心线至任一邦距离)合格;0--+50mm,优良:0--+30mm.
净高(腰线至顶、底板距离)合格:0--+50mm,优良:0--+30mm.
10、基础深度允许偏差0--+30mm.
11、接茬≤15mm.
12、表面平整度≤10mm.
13、砼表面应无明显裂缝、峰窝、孔洞、露筋。
14、支护厚度不小于设计15mm.
16、砼强度c30,保证措施同井筒要求一样。
17锚杆安装规格:间距、排距±100mm,孔深0--+50mm,锚杆方向与巷道轮廓线角度≥75°,外露≤50mm.
18、锚杆必须焊接牢固,托盘紧贴岩面,未接触部位必须楔紧。
19、钢筋网的网格必须焊接牢固,压接或(捆绑)牢固。
五、辅助生产系统
1、通风:(1)风机位置:在井口不小于20米外,安装二台2*18.5kw型风机,敷设φ600毫米风筒至工作面即可满足施工需要。
新鲜风流:局扇----风筒----工作面。
乏风流:工作面---井筒---地面。
2、供风、供水、供电:
供风、供水从地面接引至施工地点即可满足施工需要。供电从地面临时变电所接至工作地点。
五、?安全技术措施
1、一般规定:
(1)、严格执行跟班队长现场跟班及现场交接班制度和班与班间互检验收制度,坚持一次成巷。
(2)、本班发现的不安隐患必须当班进行处理,若处理不完交班必须交清楚,下班先行处理,处理好后方可掘进。
(3)、严格执行班前”四人”联合安全检查制度,跟班队长、班长、安检员、瓦检员班前不检查不开工。
(4)、坚持执行各工种操作规程和岗位责任制及矿有关规定,严格按规定的十个环节贯彻施工措施,认真学习《煤矿安全规程》,切实做到不安全不生产。
2、打眼放炮安全措施
(1)打眼要严格执行《掘进技术操作规程》第24-26条规定。
(2)坚持湿式打眼,严禁干打眼,严禁套残眼,个人防护齐全。
(3)打眼时人员严禁在钻杆下走动或停留,防止断钎伤人。严格按爆破图表打眼、装药、联线,封泥长度必须符合《规程》规定。
(4)放炮前工作面的工具、风水管等必须撤离工作面30米以外并加以掩盖。
(5)严禁一次装药,分次起爆。
(6)坚持”一炮三检”放炮制,班长、放炮员、瓦检员同时到现场,认为安全无问题方可放炮。
(7)放炮前,井下所有人员全部撤到地面,
(8)放炮前,班长、放炮员、瓦检员确认井下人员全部撤至地面后,最后乘吊桶升井。
(9)验炮工作由放炮员、瓦检员、安检员和班长共同在炮响15分钟后,且炮烟吹散后进行。
(10)放炮前,风筒口用旧皮带或木板进行掩护,以防止放炮蹦烂风筒。
(11)发现拒爆必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。
3、顶板管理
(1)严格执行敲帮问顶制度,每班开工前、班中及放炮后,由班长负责、专人监护进行敲帮问顶处理危岩活石工作,进行敲帮问顶应由外向里进行,人员站在安全地点,撤退路线畅通。
(2)连接处分层扩刷放炮后,首先敲帮问顶处理顶帮危岩活石,然后由外向里按设计的间排距打好拱部锚杆护顶,最大空顶距不超过800毫米。
(3)锚杆应打到底,不得外露,方向与岩层层理面或周边轮廓线夹角不小于75度,不合格的必须重新补打,遇软岩破碎带时加挂金属网。
4、通风、防尘、防瓦斯
(1)风机必须设专人管理,其它任何人不得擅自开、停风机,无论何种原因突然停风,所有工作人员必须撤出,切断电源,恢复通风前必须先检查瓦斯、二氧化碳,若不超限符合《煤矿安全规程》第138条和矿有关规定可开启风机,若瓦斯超限必须按规程规定制定措施排放瓦斯,正常通风后人员才能进入工作面。
(2)局扇通风做到双风机、双电源,由瓦检员与电工配合试验风机倒台是否完好,并做好记录。
(3)风筒口距当头不大于5米。
(4)瓦斯检查必须由通风队派专职瓦检员按规定检查,并认真填写瓦斯牌板。
(5)施工中若遇异常现象,必须立即停止作业,撤出人员,并用电话报告队值班室及项目部调度室。
5、机电运输安全措施
(1)井下所有电器设备必须完好,消灭失爆,所有机电设备包机到人,挂牌管理,电工每班检查一次,发现问题立即处理。
(2)机电工及各岗位工要培训合格并持证上岗,严格按操作规程操作,其它人员不准参与机电设备检修和操作,严格停送电制度。
(3)井口操作室和井下通信联络信号装置必须安全可靠。
(4)井筒上、下人和地面运输提升等,应专人统一指挥。
(5)人员上下时应等稳车停稳,井盖门关闭后方可上下人。
(6)切实做好井筒防坠工作,物料、工具、人员要排除不安全隐患。
(7)提升机的速度在不同阶段应采采用不同速度运行,严禁超速运行。
6、特殊条件下安全措施
若地质条件发生变化,必须立即停止掘进,采取措施后进行施工。
7、砌碹支护
(1)、施工井筒连接处时,必须先在巷道中间打好立柱,穿鞋戴帽,保证上部稳定。
(2)、在任何情况下严禁边钻眼边装药。
(3)、施工过程中要随时观察岩帮情况,帮不稳定时要及时进行锚网临时支护,锚网紧跟迎头,放炮前空顶距不超过800mm。
(4)、将碴出到井筒后,必须及时提升机将碴提到地面,碴面堆积不得超出断面的1/3。
(5)、上下物料时,所用绳扣必须指定专人检查是否有锈蚀、断丝现象,吊盘上要设专人看护。
(6)、所下物料必须指定专人捆绑结实,且不准超出吊桶运行范围。
(7)、井底必须设专职信号打点。
(8)、立碹拱时必须有人统一指挥,防止伤人。
(9)、立拱时碹墙柱要立在硬底上,如遇到松软岩层时,碹墙柱下要垫厚度不小于50mm,长度不小于500mm的大板。
(10)、砌墙时应随高度搭设工作台,工作台要牢固可靠。
(11)、工作台脚手板必须铺平铺严。
(12)、浇注时,加强工作面通风,风筒引至工作面进行通风。
(13)、浇注时,防止跑漏浆现象,井筒与集中回风巷连接处过渡自然圆滑,碹板厚度一致,错台不大于15mm。
(14)、浇注过程中,必须设专人仔细观察,出现问题及时处理。
(15)、拆模板时,要由班工长或有经验的老工人统一指挥,与拆模板无关的人员禁止在井下停留。
(16)、拆模板应由里向外进行。
(17)、拆模板时人员要站在安全地点,退路必须畅通。
(18)、模板工作台搭设牢固,架子板必须用?2.8mm铁丝与工作台四寸管捆绑牢固,工作台的所有施工人员必须系好安全带,保险带牢固生根。
(19)、施工中必须做好自保互保工作。
(20)、浇注连接处及井筒相贯处时,连接处内通风采用压风供风。
(21)、未尽事宜按照《探立井井筒施工作业规程》执行。
(22)、所有参加施工人员必须学习签字方可入井工作。
浙江中宇项目部
2014年6月10日
篇3：进风斜井k1+075m防止误穿煤层施工安全技术措施
一、工程概况
1、概述:天成煤矿采用主平硐与进风斜井、回风斜井开拓方式,进、回风斜井口处于同一标高+1438m,平距70m。进风斜井全长1208.5m,其中开口段设计全长40m,k0+16.95m(包括变坡段弧长)坡度10度下坡,进风斜井ko+544m由25°下坡变为26°。目前已施工到k1+080m位置。
2、地质说明:根据进风斜井k1+050(44)m钻孔成果资料,6#孔遇到裂隙发生喷孔,7#、8#孔见厚煤层发生喷孔,16#孔见薄煤层也发生喷孔,8#孔见厚煤层的喷孔点与进风斜井顶板的最近距离小于5m,14#孔则为4m左右。根据k1+070m钻孔成果资料,3#孔见薄煤发生喷孔,9#孔见薄煤发生喷孔,见煤位置距离巷道顶板4m左右,12#孔见煤,见煤位置距离巷道顶板2m左右,19#孔见煤,煤层距离巷道法线距离0.54m,距离巷道水平距离6m,煤层产状凌乱,综合分析,煤层与巷道顶板的距离预计在2m左右,但考虑破碎带局部地方可能变化,煤层赋存不规则,最近距离有可能会更近。详见钻探成果图
此次钻探揭露的异常区与《天成煤矿物探报告》所述的f7断裂异常基本相符,此段巷道顶板岩层裂隙发育、岩层较破碎。
天成煤矿矿井按高瓦斯突出矿井设计,按照防突矿井管理。在施工k1+075m前掘段时,为了施工安全,特编制本防误穿煤层措施。
二、技术措施:
采取“长短探结合、有掘必探,先探后掘”综合防止误穿煤层措施。
1、由于进风斜井在k1+070m进行了长探,分析后,煤层距离巷道较近,巷道顶部岩层破碎,已编制进风斜井k1+075m支护更改施工安全技术措施。附图:进风斜井k1+070m钻孔成果图
2、在施工时,采用“有掘必探、先探后掘”的原则,短探采用6m钎子配一字钻头与风钻实施探孔。根据k1+070m钻孔成果资料,煤层主要处于巷道右帮,短探设计3个孔,巷道右帮拱部位置设计1个孔,倾角为0°,方位为150°12′,巷道腰线位置设计1个孔,倾角为-26°,方位为150°12′,主要探查巷道右帮煤层距离巷道的情况,防止出现误穿煤层。巷道左帮拱部位置设计一个孔,倾角为0°,方位为86°12′,主要探查巷道左帮煤层与水文地质情况。附图:短探钻孔布置图
3、探孔施工时,瓦检员必须现场跟班,每打一个短探孔必须测量瓦斯情况,并及时向调度室汇报。
三、安全措施
1、施工前,要组织施工人员认真学习短探孔布置图,并严格按图纸施工。
2、短探孔施工时,如遇煤层距巷道变近或前方岩层异常时,必须停止掘进,由项目部技术人员补充钻探措施,分析资料安全后再进行施工。
3、短探施工时,瓦检员和安全员必须现场跟班,瓦检员检查施工短探孔的瓦斯浓度,并做好记录。安全员跟班负责现场的安全情况,并向调度室汇报当班打钻情况,如遇异常,及时汇报调度室及建设单位。
4、采用远距离放炮制度,放炮距离不小于300m。放炮必须撤人,放炮前由当班班组长负责把人撤到安全地点,瓦斯员、安全员监督撤人,严格按《作业规程》中规定的位置,放好警戒,警戒和撤人到位后方可放炮。(放炮地点、警戒线、撤人路线详见附图)
5、放炮15分钟待炮烟吹散后,瓦检员、班长员方可进入工作面检查,注意瓦斯动态变化,发现异常情况立即向调度室汇报。
6、长探前掘控制距离接近20m时,及时联系建设单位技术部,准备下一步长探工作。
7、必须经常检查通风设施,确保系统畅通,设施完好,且必须开双级风机供风,严禁只开一级。
8、瓦斯监测装置必须对工作面瓦斯情况进行连续监测,断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求,瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过1.0%和1.5%时,必须撤人。
9、当钻孔钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大、顶钻或者瓦斯浓度异常等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,并立即向调度室汇报,并派人检测;当发现情况危急时,必须立即撤出所有人员。
10、所有人员入井,必须佩带自救器。工作时,可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。
11、启爆点设置电话,与地面调度室保持畅通。
12、加强顶板管理,采取管棚超前支护、格栅钢架加强支护。严防片帮冒顶垮穿煤层。当围岩破碎时,应加强支护强度。
13、巷道超前支护为超前管棚,超前管棚(φ40×4×3000mm钢管,管棚施工在拱部以上间距300mm,特别破碎处适当加密打入,每根锚杆装填2支2835锚固剂)必须按照措施施工,该超前管棚布置在巷道拱部以上范围,架设两架拱架打设一次超前管棚。在施工超前管棚时,必须注意顶板情况,防止顶板掉矸伤人。
14、当巷道可能揭穿煤层时,由建设单位、监理单位、设计单位另确定施工方案,禁止盲目掘进。
15、未尽事宜,严格按照《进风斜井作业规程》与《煤矿安全规程》相关规定执行。
附图:
1.进风斜井k1+070m钻探成果图
2.进风斜井k1+070m前掘短探钻孔布置图
3.放炮撤人图
4.避灾路线图
篇4：采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施
一、采面概况:
己15-12050采面回采己15煤层,在靠近切眼附近为己15煤与己16-17合层区,合层区煤层厚度为4.2~8.0m之间,分层区内己15煤层厚度较为稳定,在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤层厚度较厚,厚度为3.0~3.8m,分层区己15煤层平均煤厚3.2m,夹矸厚度为0.6m~0.8m;并且根据已揭露的地质情况和钻探资料,预测采面内存在一个薄煤带,位于采面中上部、薄煤带区域内煤层厚度变化大,对采面回采有一定影响。为加强采面瓦斯治理,确保采面安全生产,需在机巷向采面施工本煤层加密钻孔,为保证施工的安全,特编制此安全技术措施,并严格贯彻落实。
二、钻机及钻孔布置
1、采用zdy4200ls型钻机,φ73mm钻杆,φ94mm的钻头。
2、钻孔开孔高度距巷道底板1.8-2.2m,钻孔施工角度与煤层倾向保持一致,及平行于煤层顶板布置,并根据煤层倾向的变化可在±3°之间及时调整,但钻孔施工深度不得小于60m(如果打不到设计要求要说明原因),孔间距不大于2.4m布置。
3、钻孔若打不到60m,应在两组钻孔中间施工一个不小于60m的加密钻孔,并保证孔间距不大于2.4m。
4、钻孔施工示意图:
三、打钻一般规定
1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗;
2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识;
3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔的施工方式;
4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。
四、打钻安全技术措施
(一)入井前
1、打钻负责人做到五带、一熟悉:携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等,并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施;
2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;
3、开好班前会,要将打钻工作纳入班前会,必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;
4、携带锐利的φ94mm钻头和专用工具及个人防尘用具。
(二)入井后:
1、检查打钻地点的通讯是否完好;
2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积,并留有足够的空间以利于避灾路线畅通,若打钻地点的面积不能满足上述要求,则必须重新将钻机挪移,直至达到上述要求;
3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好;
4、开机前,由当班负责人进行试机,发现异常立即处理;
5、检查巷道内的压风管、水管是否完好(做到有风、有水),否则由当班负责人安排专人完善;
6、稳钻前必须对钻孔前后10m范围内的顶板情况进行仔细检查,严格执行敲帮问顶制度,不安全坚决不得生产;
7、当班打钻负责人在送电开机前要检查电器设备,严禁失爆;
8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况;
9、检查工作面风、水管是否有风、水,阀门是否灵活,在开钻前在孔口安装好除尘装置。
10、钻机操作处的风、水管必须安截止阀;
11、严格按钻机操作规程进行开、停钻机。
(三)操作:
1、在检查打钻地点瓦斯正常,顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后,当班打钻负责人下达开始打钻命令;
2、操作人员衣服必须穿戴整齐,认真操作,钻机不停稳不得进行上下钻,以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害;
3、开机顺序:
检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停机→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻;
4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录,并描述打钻过程中的异常现象,同时当班第一责任人,要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收,并在钻孔原始记录上签字,升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度;
5、该钻机液压系统工作压力高,为防止意外伤人事故,液压软管与机身连接应牢固、可靠,严防接头突然松脱或软管突然爆裂,拆装任何液压件时,均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。
6、在施工前有班组长负责打钻防尘工作,上齐水幕,水帘、孔口捕尘器等防尘设施,严防煤尘超限。
7、在打钻前,操作人员应通知所有人员注意安全,仔细检查电路电缆,检查漏电保护装置状态,检查钻机锚固是否牢固,只有在确认人员和设备都安全后,方可启动钻机运转;
8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净,以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花;
9、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板,钻机工操作过程中,所有人员站在钻机的侧面,严禁正对孔口,防止喷孔伤人;
10、打钻前必须将钻机稳牢,严格执行下垫上压前撑后顶的原则,顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚网上,调整好钻孔角度,班长明确分工,指定专人开钻机,专人停送风、水,专人上下钻杆;
11、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处,必须进行敲打时,只准用铜锤敲敲打;
12、打钻过程中,当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时,必须停止打钻,停电撤人,并向生产调度和通风调度汇报,听候处理.
13、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进,并且确认孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理,在未停钻或未检查孔口瓦斯情况下,严禁清理钻屑,清理的钻屑要及时装皮带运走;
14、钻机钻孔过程加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
15、钻机钻进过程中,操作人员靠近钻机运动部件时,应注意安全。
16、钻孔施工中要合理控制钻速,避免频繁出现喷孔、夹钻等现象,若钻进过程中压力增大,钻机要多退少进,严禁强打强进,并随时观察瓦斯传感器及便携的数值,如有异常,立即停钻。
17、zdy4200ls型钻机在行走移动前,应将钻臂机构、推进机构等收拢到规定运行状态,确认机身周围无影响本机运行的器械、物件,不会伤害机外有关作业人员。并在开机前由司机发出开机信号,引起机旁人员的注意以防意外事故发生。
18、zdy4200ls型钻机在机巷内运行时,设专人进行观察前后及左右状况,控制好运行速度并注意底板的轨道、巷帮铁管、电缆及皮带等障碍状况,防止挤坏管路、电缆、皮带等或设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。电缆与本机的连接应牢固、可靠,严防因电缆接头连接不佳造成事故,且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。
19、zdy4200ls型钻机在钻孔过程中,要注意使钻机给进力适当,要防止钻杆突然裂断或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。该钻机回转转矩较大,钻机运转时,不得手扶钻杆,要防止钻杆绞伤操作人员。
20、当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时,zdy4200ls型钻机应低速慢行,正常上坡不大于16°,防止颠覆。大于16°时,必须采取保护措施。
(四)预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施
(1)预防措施
为预防钻孔打钻期间发生着火事故,必须做到八不开机。
1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好,黄泥及沙箱内的沙量是否充足,若灭火器不完好或黄泥、沙不充足,不允许开机;
2、打钻前,需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠,若不完好不许开机;
3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂,钻机不允许开机;
4、打钻地点、采面、上隅角或回风流瓦斯超过规定,钻机不许开机;
5、打钻前,先检查电器是否存在失爆,若存在失爆不允许开机;
6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无完好截止阀不允许开机;
7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口处使用,不允许钻机开机;
8、钻工不熟悉打钻安全及技术措施不允许开机。
(2)钻孔着火后的紧急处理措施
1、打钻时,必须做到先开孔口除尘装置,后开钻机;
2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时,严禁加压钻进,来回拉倒钻杆,保证正常排粉;
3、钻进过程中,发现孔口冒烟或钻孔出现异味时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门,用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失,然后用黄泥将孔口封严,同时向队值班人员、生产和通风调度汇报;
4、孔口出现明火时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火,并立即向生产和通风调度汇报,若明火引起钻机油箱、电缆着火,不得用水冲,只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火,明火消灭后,需继续用水向孔内注水进行降温,处理完后用黄泥进行堵孔;
5、为防止一氧化碳等中毒,处理着火事故时必须戴上自救器并尽量在上风侧进行;
6、若钻孔着火后火势过大,不能得到控制,必须立即向调度室汇报,同时快速通知该工作面的其他工作人员,在负责人的带领下,佩戴好自救器沿避灾路线及时撤退。
五、zdy4200ls型液压钻机使用和操作规程
(一)开车前的准备工作
1、检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部、转盘、推进导轨、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固,各运行部件有无卡碰、杂物等。检查两侧履带的张紧度,履带松弛的下垂量在10~20mm之间。检查各软管及接头是否可靠固定,有无渗漏油现象。
2、开机试车:启动:在操作台上,按启动按钮,给电机送电。停止:在启动状态下,在操作台上按停止按钮,主回路失电,而使油泵电动机停止运转。检查油泵电机转向:当油泵电机转向与油泵转向(油泵转向为顺时针)相反时,应立即停机,以防油泵无油空转干磨。只要将电机三相进线中任意两相调换,便可改变电机转向。
(二)机器的启动和行走
1、电源启动和停止
检查磁力启动器切换手柄应位于调整后的位置,并处于锁紧状态,按下操纵台上的启动按钮,机器处于工作状态;按下停止按钮,可切断电源。
2、启动油泵
在总电源启动后,按下启动按钮,油泵电机运转,液压系统处于工作状态。
3、机器的前后行走
当油泵正常工作后,通过时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手柄,机器应向前行走,后拉则机器后退。推动左侧手柄,机器右转弯,反之则左转弯。当两个操纵手柄处于中位时,机器停止行走。因此,每当作业完毕或不正常停机时,都应该将行走马达的操纵手柄自动恢复到零位,插上闭锁销,可避免下次机器给电后机器突然行走而发生意外。
(三)钻机作业的操作安全注意事项
1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位
(1)主机钻车固定手柄操作:将机器调整到需要作业的位置,将行走马达操作手柄置于零位,在操作底板油缸手柄,使前后底板油缸升紧(必要时垫道木),操作回转支撑手柄,将导轨旋转到需要打孔的方向,所有手柄打到零位,插上闭锁销。
(2)然后操作工作机构的操纵阀:将钻机调整到施工钻孔的轴线的高度后,操作调节油缸角度手柄,调整好要求打孔的仰俯角;操作顶板支撑立柱油缸,使支柱升紧顶板,顶板破碎地点要垫小板或其他木料等;如果顶板空顶或超出支撑高度,把前后支撑的伸缩管抽出,并插好定位销,操作前后支撑油缸手柄将前后支撑顶紧巷道上下帮。
(3)扳动推进油缸操纵阀,将动力旋转装置退到导轨的最后方。
(4)安装首节钻杆。
(5)扳动推进油缸操纵阀,将钻头对准钻孔点,将钻头顶紧到作业面上预先开好的孔口。
2、开钻和加接钻杆
(1)开钻前需检查作业面周围有无人员和设备,应确保安全的情况下方可开钻。
(2)轻轻扳动液压马达操作手柄,当确定转向正确且无异常时,加大手柄的推进力度到钻杆的额定转速。
(3)扳动推进油缸操纵阀手柄,将转动的钻杆推入煤壁内,并注意钻孔排屑情况和工作压力表显示,在正常情况下,工作在3~12mpa之间,当工作压力超出上述情况后应停止钻进,在马达旋转情况下排粉,直到工作压力降至正常幅度内在钻进。
(4)当钻杆钻进完后,停止钻杆转动,卸掉连接销轴,扳动推进油缸操纵手柄,使动力回转机构移到最后位置,安装下一根钻杆,并上紧连接销,进入下一根钻杆程序。
3、拆卸钻杆
负荷较大时可以旋转液压马达,同时操作推进油缸,将钻杆拉出到最后位置,拆掉连接销轴,卸掉钻杆,并重复此方法直到退出所有钻杆。
4、收尾
将动力旋转装置收到最后位置,降下支撑顶板的支柱油缸;收回前后支撑上下帮的支撑油缸,再将伸缩管推进导轨里,插上定位销,并闭锁工作机构的多路阀;操作回转支撑马达手柄,将工作机构旋转至钻车正前方;收回前后支撑底板的支撑油缸。开动行走马达,将钻车开动到下一个钻孔位置停机。
5、作业人员要求
(1)移动机器时司机应坐在座椅上,严禁横向拽拉操作阀手柄,严禁踩踏液压油管。
(2)钻车移动时司机注意力要集中,在前进过程,注视前、后方配套设备及人员、电缆等。机器到位时应使行走马达操作手柄位于中间位置。
(3)钻孔作业前的准备要仔细,对孔位要正确。操作阀控制人员要与更换钻杆人员密切配合,防止发生钻机伤人事故。
(4)移动钻机时,必须有专人监护电缆,人员位于钻机5m以外,注意钻机行进情况发现问题立即发出停机信号。
(5)正确操作钻机行走,司机在确认前后两侧无人和其他杂物后方可操作移动机器。做到“三准确、四注意”即钻机移位要准、对孔定位要准、推进油缸动作要准;注意周围人员、注意钻机不压电缆和油管。
(6)钻机行走中如遇大块散落岩石,应停机,将其移开;严禁机器履带碾压大块岩石。
六、跨皮带作业时的注意事项:
由于巷道内皮带靠上帮安装,打钻人员在清煤及其他作业时需跨皮带作业时,必须走过桥(若无过桥要及时与皮带司机联系),待皮带停后方可通过。
七、本煤层加密钻孔孔深、开孔高度、角度及水平角等参数若进行调整,则以防突科下发的标准为准。
八、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《己15-12050采面作业规程》、防突措施及其他相关管理规定执行。
篇5：回风大巷防止误穿煤层施工安全技术措施
一、工程概况
1、概述:我部承建的木孔煤矿+650m回风大巷(涟邵掘进段)工程,现已施工k0+8m,标高为:+650m,剩余工程量约为1351m。井筒布置在4#~5#煤层之间的硅质灰岩、粉砂岩中,以硅质灰岩作为标志层施工。
2、地质说明:根据地质勘探报告及生产揭露资料,4#~5#煤层层间距26.3m~28m之间,主要岩石为硅质灰岩,一般厚度在3.8m左右;粉砂岩厚度在4m左右,砂页岩;岩石化学性质属中等较硬。按地层的成积环境分析,不会形成溶洞、溶蚀裂隙带。硅质灰岩以下8m左右有一复合煤层,平均厚度在0m~0.3m。据勘探钻孔3303、3307、3303补一号钻孔及已掘巷道资料分析,层位基本吻合。在施工区段内无大型地质构造,但局部会出现小断层。矿井地质类型较简单(详见柱状图)。
木孔煤矿矿井按高瓦斯突出矿井设计,按照防突矿井管理。为防止误穿煤层,特编制本措施。
二、技术措施:
采取“层位控制、物探先行、短探短掘、辅以长探”综合防止误穿煤层措施。
1、?层位控制
1)、以标志层b3控制巷道掘进倾角。
2)、加强地质预报。建设单位每月对地质情况进行一次预测,并下发地质预报通知单。项目部地质人员按每前掘5m进行一次预测。
3)、加强地质资料收集。地质技术员要经常下井,收集现场资料,建立地质资料及探孔资料台帐,对收集的地质资料及时进行整理、分析,以便指导施工。
2、?物探
1)、物探原理:目前我公司采用的物探仪器是瑞利波(ytrz(d)),瑞利波探测技术主要原理是通过采集人工地震所携带的地下信息来分析地层结构,它是由震源产生一定带宽的脉冲,通过测线上相距震源不同距离的多个接受接受传感器(六道传感器),把信息采集到瑞利波仪记录中,利用fft和频谱分析技术,通过相干函数的互功率谱相位展开谱,从而得到两个记录信号在不同频率下瑞利波在传播时间和速度。由已知多个接受传感器的安装距离,便可求得不同频率瑞利波的相速度,同时得到该点的频散曲线。最后经过电脑处理与理想的岩石层位对比,从而得出可靠的依据,为我们巷道掘进提供有效的、准确的资料。
2)、物探操作:主要包括踏勘-布置测线-在测线上敲击激发并采集数据-资料处理与解释。
3)、物探成果实施:根据地质部门提供物探资料分析报告,报矿总工程师审批,由矿总工程师签子认可允许掘进距离。施工单位接到矿总工程师签字的物探资料后,严格执。并现场设置一基点,严格控制掘进长度,待允掘距离小于10m时,施工单位提出下次物探的准备工作。
3、?短掘短探
1)、探孔设计:用5m钻杆配一字钻头与风钻实施探孔。工作面设置3个探孔,于巷道拱顶、中部、左小拱各一个,角度分别为仰30°、俯17°和垂直岩层打。
2)、探孔施工:执行“有疑必探、先探后掘”的原则,保证超前距3m,保证距4#煤层的复合煤层间距不小于2.5m。
4、?钻探
1)、在有疑问时,由技术员向总工程师建议打地质钻孔,最后由总工程师签字同意后实施,设计由通瓦部另行编制。
三、安全保障措施
1、组织机构
组?长:张田莲?(能渝公司总工程师)
副组长:吴?勇?(能渝公司副总工程师兼通瓦部部长)
副组长:钟志和?(湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部经理)
副组长:蒋运山?(西安煤炭建设监理中心贵州遵义项目监理部总监)
成?员:王光明?(湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部生产经理)
成?员:何秘(湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部技术员)
成?员:邓国平?(西安煤炭建设监理中心贵州遵义项目监理部监理)
2、职责分工
组长对整个矿井“防止误穿煤层”整体负责。
副组长吴勇对“防止误穿煤层”作整体设计及编写“防止误穿煤层设计”。
副组长钟志和对“防止误穿煤层”涟邵施工井巷工程现场落实整体负责。
副组长蒋运山对矿井“防止误穿煤层”措施进行审批。
成员王光明负责现场监督、落实。
成员何秘负责涟邵施工井巷工程“防止误穿煤层“措施编写、修改、贯彻。
成员邓国平负责现场落实监理。
四、安全措施
1、物探资料由地测部下发施工单位,施工单位接到物探资料后,要组织技术组认真学习,并现场布置基点,悬挂允许掘进牌板,严格控制掘进距离。
2、施工探孔时,严格按照设计施工。
3、由施工探孔当班班长收集短探资料,并及时、准确的汇报项目部技术组,技术组做好探孔记录、资料整理、分析、提出处理意见,报送能渝公司。
4、当物探显示有介质变化区域,必须执行“短探短掘”。
5、采用远距离放炮制度,放炮距离不小于300m。放炮必须撤人,放炮前由施工单位当班班组长负责把人撤到安全地点,瓦斯员、安监员监督撤人,严格按《作业规程》中规定的位置,放好警戒,警戒和撤人到位后方可放炮。(放炮地点、警戒线、撤人路线详见附图)
6、放炮15分钟待炮烟吹散后,瓦检员、班长员方可进入工作面检查,注意瓦斯动态变化,发现异常情况立即向调度室汇报。
7、技术、安全、通风人员应经常深入现场,掌握迎头地质构造及瓦斯地质情况,发现问题,立即报告有关部门,采取针对性措施。过断层时,编制相应安全技术措施,贯彻落实到位。
8、物探前掘控制距离10m时,及时联系建设单位地测部,准备下一步物探工作。
9、通风队必须经常检查通风设施,确保系统畅通,设施完好,且必须开双节风机供风,严禁只开一节。
10、瓦斯监测装置必须对工作面瓦斯情况进行连续监测,断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求,瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过0.8%和1.5%时,必须撤人。
11、当钻孔钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大、顶钻或者瓦斯浓度异常等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,并立即向能渝公司调度室汇报,并派人检测;当发现情况危急时,必须立即撤出所有人员。
12、所有人员入井,必须佩带自救器。工作时,可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。
13、启爆点设置电话,与地面调度室保持畅通。
14、将《+650m回风大巷(涟邵掘进段)作业规程》与本措施一并组织学习贯彻。
2010-8-6
制度专栏
