综采工作面防架后悬顶安全技术措施

篇2：综采工作面放小炮安全技术措施

根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况,工作面外段有一薄煤带,工作面现已推采至该区域,根据现场实际情况,我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。爆破作业应严格执行以下安全技术措施:

1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定,严禁违章作业。放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任,并固定人员。

2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用,不得转借,不得在工作地点存放,当班用不完的必须及时交库。放炮员必须携带雷管箱并加锁,任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

3.爆破使用的器材,必须符合国家或行业标准。本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药,采用毫秒爆破,所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms~10ms,最后一段雷管的延期不得超过130ms。

4.分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m,必须湿式钻眼。

5.分组装药间隔不少于2m,每组装药必须一次起爆,工作面一次拉炮长度不得超过20m,如遇顶板破碎或条件不好时,可适当减少一次拉炮距离,必要时还可单装单放。

6.装药时首先要掏净岩(煤)粉,用木质炮棍轻轻推入,不得冲撞或捣实,眼内各药卷必须彼此密接。坚持使用水炮泥。工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破,工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

7.各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥,封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m;炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。联线采取大串联法,雷管脚线、连接线头要悬空,连接前雷管的脚线必须扭接(《煤矿安全规程》第329条)。封水炮泥时应使水炮皮与药卷紧密接触,最后填装炮土。

8.装药前必须把电雷管脚线末端扭结成短路,装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

9.装配引药、放炮母线连接脚线检查线路和通电放炮工作必须由放炮员一人操作。

10.工作面爆破作业前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须再安全地点警戒。警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。2603工作面具体站岗地点为:①2603工作面下顺槽安全口向外100m处;②2603工作面上顺槽至皮带斜井进风侧。(放炮站岗布置图见附图十四)

11.爆破前,必须安排专人对支架(柱)进行补液,确保支护完好;班组长必须清点核对人数,确认无误后方可下达启爆命令。

12.准备放炮时,放炮员最后一个离开炮区,在确认炮区无人时方可吹哨放炮。

13.爆破30min后,放炮员和班长及瓦斯检查员方可巡视炮区,如果有危险情况必须立即处理。待安全隐患消除后,其它人员方可进入工作面工作。(《煤矿安全规程》第340条:爆破后,待工作面炮烟吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。)

14.装药炮眼必须当班放完,否则放炮员必须现场向下一班放炮员交接清楚(《煤矿安全规程》第342条)。

15.通电以后装药炮眼不响时,放炮员必须取下把手或钥匙并将放炮母线从炮机上摘下扭结成短路,再等一定时间(至少15min),方可沿线路检查原因。

16.工作面严禁丢瞎炮、残炮,处理瞎炮、残炮时必须按照《煤矿安全规程》第342条规定执行:处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:(一)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(四)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得煤、矸,收集未爆的电雷管。(五)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17.严格按设计要求和起爆顺序装药。

18.临时存放炸药要入箱加锁,当班用不完的炸药和雷管必须退还火药库,不准在井下乱藏乱放。(《煤矿安全规程》第318条:不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。)

19.放炮员必须持证上岗,且必须依照爆破说明书进行装药放炮,根据煤质软硬情况可适当增减装药量。

20.爆破作业要严格执行“一炮三检查”制度(《煤矿安全规程》第316条),即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。放炮站岗工作只能由班长一人亲自布置,并严格执行“三人连锁放炮”制度和“去二回一”制度。三人连锁放炮制度:放炮前放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板与支架完好情况,确认无问题后,下达放炮命令并将放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出放炮口哨后进行放炮,放炮后三牌各归原主。

21.严格执行瓦斯检查制度,当工作面风流中瓦斯浓度达到0.7%时,必须立即停止现场作业查明原因进行处理。电机或开关附近20m范围内,风流中瓦斯浓度达到0.7%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时方可开动。

22.严禁在同一回采工作面使用两台及两台以上的放炮器同时进行爆破(《煤矿安全规程》第321条)。

23.工作面爆破作业时,必须严格执行放炮站岗制度。回风侧内的所有人员,必须全部撤到新鲜风流中,回风巷内严禁有人与工作面同时作业;工作面及进风侧的人员,必须全部撤到距下安全口100m以外的压风自救处,在支架牢固的安全地点躲避。放炮专用母线由施工单位负责铺设。

24.工作面爆破作业前,必须将回风流及工作面内所有非本质安全型电气设备停电闭锁。爆破后经爆破工、瓦检员和班组长共同检查确认安全后,方可恢复供电。

以上措施必须学习后严格遵照执行。

参加作业人员学习签字:

篇3：综采工作面停工及开工安全技术措施

根据矿统一安排,从2009年12月28日至2010年1月3日停产。为保证停产期间工作面的安全,特制定本安全技术措施:

一.停工前的安全技术措施

1.停工前最后一刀煤必须将工作面煤壁、刮板机找成一条直线,支架移至最小控顶距,并成一条直线,并将伸缩梁推出,保证上下安全出口畅通,严禁留有伞檐。

2.停工前最后一刀煤时将采煤机返到工作面上口停机。

3.停工前必须将工作面刮板机、转载机、顺槽皮带及煤仓的煤拉空后停电闭锁。

4.停工前必须将工作面浮煤、杂物清理干净,风机两巷物料码放整齐,并清点上帐,如有卸压、失效支柱必须更换,液压支架必须维修完好,保证支柱、支架达到规定初撑力,立柱活柱长度必须控制在要求范围内。

5.停工前必须将风机两巷的超前支护按规定支设,如有顶板破碎处,必须用戴帽点柱加强支护。

6.停工前必须将采煤机、刮板机、转载机、顺槽皮带等电气设备停电闭锁,只留潜水泵乳化液泵电源,以备停工期间使用。

7.停工前必须保证上下安全出口、人行道畅通。

8.停工前职工必须学习停开工措施

9.停工前最后一个班,乳化液浓度必须达到5%,泵站压力必须达到30mpa。

10.停工前必须经矿安全检查领导小组检查合格后,方可停工

二、停工期间安全技术措施

1、停工期间除乳化液泵、抽水泵外,其它电气设备必须停电闭锁。

2、停工后,由综采一队安排专职人员看护工作面,看工作面人员必须坚守岗位看护设备、排水,并给调度“三汇报”,看工作面人员必须现场交接班。

3、停工期间,片帮严重地段必须立即将伸缩梁打出,确保端面距符合规定.

4、停工期间,看工作面人员发现隐患必须及时处理,自己无法处理时,应及时向队值班人员汇报,由队上安排尽快处理。

5、停工期间必须有队干24小时值班。

6、看工作面人员进入工作面必须先将工作面检查一遍,确认无误后,方可在安全地点看护,严禁在上隅角等不安全地点长时间停留,以防发生意外。

7、停工期间必须有专职瓦检员检查工作面有害气体浓度,若co浓度超限时,通风队必须进行封闭注氮。

三.开工安全技术措施

1.开工前必须组织全队所有人员学习《l1514综采工作面作业规程》及开工安全技术措施并签字。

2.所有入井人员必须执行敲帮问顶制度,将煤壁、顶板上的浮煤浮矸清理掉后方可干其它工作。

3.人员进入工作面后,必须对风机两巷的支护及工作面支架的支设情况详细检查,如有卸压失效支柱、支架必须及时更换维修,保证支护质量。

4.人员进入工作面前必须由瓦检员对工作面有害气体进行检查,正常后方可进入。

5.人员进入工作面前,必须对风、机两巷的顶板详细查看,发现活石、醒煤及时用长钎子撬掉,以防掉碴伤人。

6.生产前必须对工作面各台设备进行维修,保证设备完好并对各台设备进行单机试运转,运转正常后,方可联合运转割煤,割煤时要将支架护帮板按规程规定逐架收回。

7.开工前必须经开工检查人员检查合格后方可开工。

8.开工后每班必须有队干现场跟班。

篇4：综采工作面初放安全技术措施

1071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。

1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放领导小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。

2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:

1)、施工前的准备

①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。

②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。

③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。

2)、施工方法

①对背帮单体进行回柱。回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。

②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。

③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。

3)、施工安全注意事项

①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。

②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”制度,班队长加强监督。

③回出的料等应及时运到指定地点,分类码放好,人工抬料时,要做到同肩、同号。

④回收时,应有专人负责指挥,每班应有班队长和跟班干部现场把关,并明确每拨人员的安全负责人,确保回收安全。

⑤所有单体支柱、半圆木、竹背板、铁丝网及其它材料全部拿掉,确保工作面无杂物时,方可动刀。

3、初放期间,每班必须有小组成员跟班,现场检查指导工作,监督措施的落实情况。现场要备有查面登记簿,所有跟班干部都必须认真填写。初放结束后,查面登记簿交由技术科存档。

4、加强煤壁和顶板的管理,端面距超过规定或煤壁片帮严重要及时移超前架、伸出伸缩梁。若支架伸缩梁不能及时有效地支护新暴露的顶板时,必须在煤壁侧架设走向棚超前管理,以防发生片帮、煤壁区出现漏、冒顶事故。机巷锚索要拆除;风巷超前管理距离符合规程要求,风巷切顶线附近打一排切顶密集支柱,不少于8棵单体。

5、工作面必须班班设专人进行矿压监测,泵站压力不得小于30mpa;加强工作面液压支架及机巷端头支架、超前支架初撑力管理,确保每架初撑力不小于规定值得80%,风巷液压单体支柱的初撑力不小于70kn/棵,并班班进行检查。

6、由于1071工作面顶板、煤壁顶板直接顶为泥岩,老顶为细砂岩,根据工作面煤层赋存情况,初放期间严格煤层较薄时跟顶破底采高不得低于2.5m,煤层厚度在2.5m~3.7m之间时跟顶跟底一次采全高。参考同煤层10412工作面矿压观测资料所得最大平均支护强度0.31mpa,1071工作面设计支护强度>0.737mpa,zy10000/19.5/40型掩护式液压支架,zzg10600/20/40型过渡支架,支护强度平均为1.12mpa,远大于0.737mpa,所选支架满足要求,预计该工作面初次来压步距为35m。

7、两巷出口及超前管理范围内应严格按作业规程的要求加强支护,确保出口通风、行人、运输畅通无阻,高度不小于1.8m,人行道宽度不小于0.8m。

8、初放期间,要认真加强泵站及液压系统的管理,液压系统无跑、冒、滴、漏现象,液压支架无串液,自动卸载,失效千斤顶。

9、组装峒室要提前架设木垛装实顶,支架架设正规有劲,颗颗穿鞋,人行道两侧要拴齐两道防倒绳。

10、初放期间,要密切注意水文情况,发现有出水预兆或有其它异常状况,要立即停止作业,及时向信息中心和有关部门汇报,若情况严重,要及时撤出人员。

11、两巷必须备有足够的柱、梁、木料、机电配件,以备急用。加强两巷机电设备的检修与维护,杜绝失爆现象。

12、加强上下隅角瓦斯管理,每班跟班干部必须检查上隅角便携仪是否正确悬挂。

13、上、下隅角要加强对防灭火管路(灌浆、注氮)、瓦斯抽排管路进行保护,对两巷超前管理范围内管路铺设草垫、洒水进行防护。防止矸石掉落,砸毁管路引起瓦斯事故、影响效果。

14、瓦斯抽放泵正常运转,确保抽采系统稳定、可靠,防突区安设专人对抽采系统进行日常巡查、维护。确保抽采达标,停泵严禁生产。

15、通风区要加强瓦斯监测检查工作,工作面风流、上隅角、回风巷风流中瓦斯浓度达到0.5%时,严禁生产。

16、初放期间,通风区要对上隅角co进行抽样化验,并在线监测严防老塘煤炭自燃发火,对上下隅角及时设隔离垛墙,封堵要严密,并用黄泥勾缝,减少向采空区漏气。

17、通风区必须定期对瓦斯传感器进行调校,确保瓦斯功能灵敏可靠。

18、工作面要实行浅孔注水,增加煤体的湿度,架间喷雾安装要符合规定并正常使用。

19、初放期间,要严格执行《1071综采工作面作业规程》规定连续循环区域验证及局部防突措施,确保回采前工作面无突出危险。

20、定期对机电设备进行全面检查、维护,发现问题及时处理,加强工程质量验收制度和交接班制度,确保工程质量。

21、工作面经初采初放领导小组现场鉴定,确认初采初放已结束时,工作面方可进入正常回采阶段。

22、避灾路线:

1)水灾避灾路线:

事故地点进风侧人员原则上按以下路线撤退:

1071机巷→1071机巷回风联巷→北翼回风大巷→107采区总回风巷→东风井→地面

1071工作面→1071风巷→1071风巷回风联巷→北翼回风大巷→107采区总回风巷→东风井→地面

事故地点回风侧人员原则上按以下路线撤退:

1071风巷→1071风巷回风联巷→北翼回风大巷→107采区总回风巷→东风井→地面

工作面发生瓦斯、煤尘或火灾事故时,所有人员应及时佩好自救器,按下列路线撤退:

事故地点进风侧人员原则上按以下路线撤退:

1071工作面→1071机巷→1071机巷车场→北翼轨道运输大巷→井底车场→副井→地面

事故地点回风侧人员原则上按以下路线撤退:

1071风巷外段→1071风巷车场→北翼轨道运输大巷→井底车场→副井→地面

1071风巷里段→1071工作面→1071机巷→1071机巷车场→北翼轨道运输大巷→井底车场→副井→地面

其他:本措施连同《1071综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和集团公司生产技术管理规定有关条文一并贯彻,并严格按措施要求执行。

篇5：综采工作面注氮安全技术措施

为了防止4103采面的老空区着火,经矿领导研究决定对其4103工作面的老空区进行注氮:

一、注氮技术要求:

1、注氮的氮气浓度不得低于97%,低于97%立即停止注氮。

2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。

3、注氮时间每循环1小时,每小时注氮量100m³,停1小时在进入下一循环,由当班瓦斯员立即进行工作面、上隅角和回风顺槽气体检测,若发现瓦斯浓度达到1%,一氧化碳达到0.0024%及时向调度室汇报进行处理,检查无误后方可进行注氮,以后正常后,注氮量可以加到每小时300m³。

4、注氮机压力不得超过6mpa。

5、注氮时撤出所有闲杂人员,每班技术员现场跟班,技术指导。

6、注氮时必须有专用记录本和台帐,记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等,以便对注氮情况进行分析。

7、井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机,并向调度室汇报。

8、注氮的管路:埋管注氮,在工作面得进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。当埋入一定深度后开始注氮,同时又埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距为5~25米)。当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交接部位时向采空区注氮,同时停止第一趟管路的注氮,并又重新埋设注氮管路,如此循环,直至工作面采完为止。

托管注氮,在工作面得进风侧沿采空区埋设一定长度的厚壁钢管作为注氮管路,它的移动主要利用工作面的液压支架,或工作面运输机头、机尾,或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。注氮管随着工作面的推移而移动,使其始终埋入采空区内的一定深度。

9、注氮管路的铺设:管路的铺设应尽量减少拐弯,要求平、直、稳,接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点,每节软管的吊挂不少于4点,不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀;输氮的管路在分岔处应设置三通和截止阀及压力表;输氮管应进行防锈处理,表面涂黄色油漆;定期对输氮管进行试压检漏。

10、注氮为每天8点班进行注氮,每2个小时为一循环,一小时注氮,一小时观察采面的气体含量,发现氧气浓度低于18.5%时,立即停止注氮。

11、从地面供氮时,当供氮压力小于1.6mpa时,输氮管路应选择无缝钢管。从井下供氮时,除应采用钢管外,在满足输氮压力的情况下,可选用耐压橡胶软管。但进入采空区的管路或火区的管路必须采用无缝钢管,不得选用橡胶软管进入采空区。

二、注氮时注意事项:

1、每次注氮必须有三人检查管路漏气现象,处理漏气管路时,要有3人以上。

2、注氮过程中,工作场所的氧气浓度不得低于18.5%,否则应停止作业撤出人员,同时降低注氮量或停止注氮。

3、在注氮过程中,瓦斯员要时刻检查工作面、上隅角和后风巷的瓦斯和一氧化氮的浓度情况,当浓度不符合规定时,必须撤出采面和后风巷的人员,撤到皮带顺槽中。

三、避瓦斯路线:

4109工作面→4109皮带顺槽→皮带运输巷→轨道下山→井底车场→副斜井→地面

四、其它措施:

1、注氮期间加强采面的防尘管理工作,工作面采煤机、运输机、运输顺槽、轨道顺槽各种防尘、降尘设施完好,不得拆除损坏。工作面每10架按设一组架间防尘喷雾,生产期间必须开架间喷雾。

2、加强通风管理,确保工作面的风量不低于832m³/min,不高于1025m³/min。因故达不到上述要求的,应立即整改,整改完毕后再进行注氮。

3、确保工作区域空气满足要求,正常情况下氧气浓度不得低于20%,二氧化碳浓度不得超过0.5%,其它气体符合规程规定。

4、各班班队长必须认真履行瓦斯员手册签字制度,及时掌握工作面ch4、co等浓度的变化情况,必要时按要求组织人员撤离。

5、各班班长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面回风隅角及采煤机上端要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行检测。

五、回风巷站岗安排:

1、三号车场出必须有站岗,防止人员通过。

2、5号联络巷的风门外有人站岗。

3、4102皮带顺槽变电所、轨道顺槽回风联络巷、原4102联络巷口(里面)必须派人站岗,防治人员误进入总回风。

4、主井底中央变电所管子绕道中派人站岗,不得让人进入总回风。

5、井运队不得在5号联络巷到三号车场派人运输,人员全部撤出。

六、其他未尽事宜,严格安《煤矿安全规程》执行。