矿井巷道维修安全技术措施

篇2：煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施

一、概况:

煤矿井下************回风顺槽即将贯通,为保证巷道的顺利准确贯通和施工安全,特制定以下安全技术措施,贯通施工中必须严格执行本措施。

二、贯通前的准备工作:

1、本次巷道贯通为双向上下山机掘贯通,本巷贯通前80米时,由地测科进行一次贯通测量检查,对中线及时调整,并与巷道设计相对照,为保证巷道的顺利施工和精准贯通,在巷贯通前50米时,再对巷道进行一次贯通测量,对测量结果及时分析和存档。

2、巷道掘进剩余50米贯通时,停止下部回风巷工作面的掘进工作,加强工作面支护后所有人员必须全部离开工作面,严禁任何人在工作面逗留,巷道内必须保证正常通风,经常检查巷道中风筒的完好情况。按时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度。避免出现有毒有害气体积聚现象。设置警戒线或棚栏,警戒牌。

3、停掘工作面的加强支护可以采用加密锚杆、锚索或支设木棚,撤出掘进设备和所有施工工具,在距工作面10米范围内的所有风水管路、电缆等必须提前保护好,以防损坏。

4、两巷道贯通前30米范围内,煤矿通风部门指定专人负责工作面的安全检查和通风管理工作,并做好调配风工作和瓦斯检查工作,严格执行瓦斯检测制度”。

5、在贯通前做好调整通风系统的准备工作;贯通后,由施工队配合通风部门搞好通风工作,维护好通风设施。

6、贯通前,煤矿通风主管领导应认真分析其贯穿工作是否会明显影响本公司井下通风系统的正常运转,如对井下的通风系统造成较大影响时,必须制定专门的安全技术措施。

7、贯通剩余20米时,必须对巷道的坡度进行提前调整,保证两巷的坡度缓慢过度;剩余20米时应加强巷道顶板及两帮的支护工作,加密锚杆、锚索和平网的铺设,加强对巷道顶板变化和压力显现的观测工作。

8、贯通剩余20米时,通风管理人员、瓦斯检测人员必须加强两巷道的通风管理工作,防止瓦斯出现异常。

9、贯通巷道工作面在交接班时必须到停止工作面了解情况,发现异常情况时必须及时处理后才能开展工作。

10、施工中必须严格遵守探放水的相关规定,严格探放水作业制度,确保施工安全。

三、技术要求:

1、掘进施工中,由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护,并加强敲帮问顶,超前支护的前探梁要紧跟工作面,严禁空顶作业,严格按照巷道掘进施工措施和规定进行支护。

2、巷道贯通前,必须每班有领导在现场值班,发现问题,及时进行处理,加强工作面正常通风,巷道接近贯通地点时,瓦斯检查员必须对两条贯通巷道的瓦斯情况进行仔细检查,发现瓦斯积聚和超限现象,必须加强通风进行处理,使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下,方可进行贯通。

3、每班安全员上班后,必须跟随当班队长先到工作面进行安全检查,符合规程的规定方能实施贯通,必须确保贯通地点(下方掘进工作面)无人员逗留。

4、在巷道贯通前,必须确保局部通风机的正常运行,并设专人对局扇进行管理,确保在一台局扇停止工作时,另一台局扇能在短时间内启动,严禁任何人员随意开停风机。

5、在确定巷道即将贯通时,应先用长钻杆钻眼,以确定两巷相隔的距离。当距离确定后井下当班值班领导要安排好相关人员,做巷道好贯通时的准备。

6、确定巷道贯通的班中,当班队长必须及时通知调度室,煤矿通风负责人员必须在现场统一指挥,对巷道风量进行检查,发现有异常情况时,要及时采取有效措施进行处理,并向调度室汇报。

7、巷道贯通后,严禁人员在贯通地点进行观望,贯通后,当班掘进施工人员必须立即对贯通地点实施支护,由当班队长确定支护完好后,方能允许人员通过。

8、掘进至距贯通10米范围内时必须掘一排支一排的施工,保证循环进尺,随掘随支,严禁空顶作业。

9、当贯通距离小于4米时,应适当减少循环进尺量,并用钻杆在巷道正中距顶800mm处向前按施工巷道坡度打一探眼确定贯通层位。

10、据每天巷道的掘进进尺及时的打探眼,确定剩余贯通距离小于2米时,先掘一个长宽不大于1米的导硐,然后分次刷大至设计要求。

四、安全注意事项:

1、巷道在贯通前,煤矿通风负责人员必须在现场指挥贯通工作,并在贯通后进行风量调节,保证风量符合规程规定。

2、煤矿通风队应在******回风顺槽及时安装调节风门风窗,巷道贯通后,封闭******回风顺槽与******运输巷的风桥并对风量进行调节。

3、巷道内风机供风采用双风机并安装风机互换装置,以确保巷道内随时都有新鲜的风流,为巷道施工人员提供良好的工作环境。

4、巷道贯通后,接到通风负责人员的通知后方可停止局扇运行。在没有得到许可时严禁任何人停止局扇运行。

5、巷道贯通后,现场人员必须听从指挥,配合通风队进行风量调配工作。

6、贯通处施工时,施工人员必须站位在支护完好的安全地点,发现异常要及时撤人,施工时该处严禁行人和进行与支护无关的工作。

7、跟班队长负责对贯通处顶板状况由外向里进行检查,发现问题及时汇报并处理。

8、贯通施工期间正常使用临时支护,严禁空顶作业。

9、人员进入迎头首先做好敲帮问顶工作,检查巷道支护质量,及时的对巷道贯通处进行加强支护,必要时可使用钢梁进行加强支护,架设钢棚,确保巷道的安全与稳定。

10、当班跟班队长负责现场观察顶板,要密切注意顶帮支护及压力状况,发现问题及时处理或停止作业。

11、贯通后实现全风压通风,由通风队负责检查贯通巷道的风速和瓦斯深度,符合《煤矿安全规程》的有关规定后,方可恢复作业。

12、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和************回风顺槽掘进施工安全技术措施执行。施工中有异常情况的必须申请值班领导的批复同意。

后附:巷道贯通测量结果图

篇3：煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施

一、概况:

煤矿井下************回风顺槽即将贯通,为保证巷道的顺利准确贯通和施工安全,特制定以下安全技术措施,贯通施工中必须严格执行本措施。

二、贯通前的准备工作:

1、本次巷道贯通为双向上下山机掘贯通,本巷贯通前80米时,由地测科进行一次贯通测量检查,对中线及时调整,并与巷道设计相对照,为保证巷道的顺利施工和精准贯通,在巷贯通前50米时,再对巷道进行一次贯通测量,对测量结果及时分析和存档。

2、巷道掘进剩余50米贯通时,停止下部回风巷工作面的掘进工作,加强工作面支护后所有人员必须全部离开工作面,严禁任何人在工作面逗留,巷道内必须保证正常通风,经常检查巷道中风筒的完好情况。按时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度。避免出现有毒有害气体积聚现象。设置警戒线或棚栏,警戒牌。

3、停掘工作面的加强支护可以采用加密锚杆、锚索或支设木棚,撤出掘进设备和所有施工工具,在距工作面10米范围内的所有风水管路、电缆等必须提前保护好,以防损坏。

4、两巷道贯通前30米范围内,煤矿通风部门指定专人负责工作面的安全检查和通风管理工作,并做好调配风工作和瓦斯检查工作,严格执行瓦斯检测制度”。

5、在贯通前做好调整通风系统的准备工作;贯通后,由施工队配合通风部门搞好通风工作,维护好通风设施。

6、贯通前,煤矿通风主管领导应认真分析其贯穿工作是否会明显影响本公司井下通风系统的正常运转,如对井下的通风系统造成较大影响时,必须制定专门的安全技术措施。

7、贯通剩余20米时,必须对巷道的坡度进行提前调整,保证两巷的坡度缓慢过度;剩余20米时应加强巷道顶板及两帮的支护工作,加密锚杆、锚索和平网的铺设,加强对巷道顶板变化和压力显现的观测工作。

8、贯通剩余20米时,通风管理人员、瓦斯检测人员必须加强两巷道的通风管理工作,防止瓦斯出现异常。

9、贯通巷道工作面在交接班时必须到停止工作面了解情况,发现异常情况时必须及时处理后才能开展工作。

10、施工中必须严格遵守探放水的相关规定,严格探放水作业制度,确保施工安全。

三、技术要求:

1、掘进施工中,由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护,并加强敲帮问顶,超前支护的前探梁要紧跟工作面,严禁空顶作业,严格按照巷道掘进施工措施和规定进行支护。

2、巷道贯通前,必须每班有领导在现场值班,发现问题,及时进行处理,加强工作面正常通风,巷道接近贯通地点时,瓦斯检查员必须对两条贯通巷道的瓦斯情况进行仔细检查,发现瓦斯积聚和超限现象,必须加强通风进行处理,使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下,方可进行贯通。

3、每班安全员上班后,必须跟随当班队长先到工作面进行安全检查,符合规程的规定方能实施贯通,必须确保贯通地点(下方掘进工作面)无人员逗留。

4、在巷道贯通前,必须确保局部通风机的正常运行,并设专人对局扇进行管理,确保在一台局扇停止工作时,另一台局扇能在短时间内启动,严禁任何人员随意开停风机。

5、在确定巷道即将贯通时,应先用长钻杆钻眼,以确定两巷相隔的距离。当距离确定后井下当班值班领导要安排好相关人员,做巷道好贯通时的准备。

6、确定巷道贯通的班中,当班队长必须及时通知调度室,煤矿通风负责人员必须在现场统一指挥,对巷道风量进行检查,发现有异常情况时,要及时采取有效措施进行处理,并向调度室汇报。

7、巷道贯通后,严禁人员在贯通地点进行观望,贯通后,当班掘进施工人员必须立即对贯通地点实施支护,由当班队长确定支护完好后,方能允许人员通过。

8、掘进至距贯通10米范围内时必须掘一排支一排的施工,保证循环进尺,随掘随支,严禁空顶作业。

9、当贯通距离小于4米时,应适当减少循环进尺量,并用钻杆在巷道正中距顶800mm处向前按施工巷道坡度打一探眼确定贯通层位。

10、据每天巷道的掘进进尺及时的打探眼,确定剩余贯通距离小于2米时,先掘一个长宽不大于1米的导硐,然后分次刷大至设计要求。

四、安全注意事项:

1、巷道在贯通前,煤矿通风负责人员必须在现场指挥贯通工作,并在贯通后进行风量调节,保证风量符合规程规定。

2、煤矿通风队应在******回风顺槽及时安装调节风门风窗,巷道贯通后,封闭******回风顺槽与******运输巷的风桥并对风量进行调节。

3、巷道内风机供风采用双风机并安装风机互换装置,以确保巷道内随时都有新鲜的风流,为巷道施工人员提供良好的工作环境。

4、巷道贯通后,接到通风负责人员的通知后方可停止局扇运行。在没有得到许可时严禁任何人停止局扇运行。

5、巷道贯通后,现场人员必须听从指挥,配合通风队进行风量调配工作。

6、贯通处施工时,施工人员必须站位在支护完好的安全地点,发现异常要及时撤人,施工时该处严禁行人和进行与支护无关的工作。

7、跟班队长负责对贯通处顶板状况由外向里进行检查,发现问题及时汇报并处理。

8、贯通施工期间正常使用临时支护,严禁空顶作业。

9、人员进入迎头首先做好敲帮问顶工作,检查巷道支护质量,及时的对巷道贯通处进行加强支护,必要时可使用钢梁进行加强支护,架设钢棚,确保巷道的安全与稳定。

10、当班跟班队长负责现场观察顶板,要密切注意顶帮支护及压力状况,发现问题及时处理或停止作业。

11、贯通后实现全风压通风,由通风队负责检查贯通巷道的风速和瓦斯深度,符合《煤矿安全规程》的有关规定后,方可恢复作业。

12、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和************回风顺槽掘进施工安全技术措施执行。施工中有异常情况的必须申请值班领导的批复同意。

后附:巷道贯通测量结果图

篇4：矿井巷道维修安全技术措施

12月17-18日我矿对井上下生产系统各环节进行了全面排查,井下部分巷段出现顶板风化、离层及网包现象,为了加强对巷道维护工作的安全管理,特制定本措施。

一、维护范围:联络巷、回风大巷、西正巷、西副巷、216顺槽、

217顺槽、218顺槽、I#绞车房

二、维护内容:

1、独立小网包的处理。

2、网包群的处理。(顶板离层厚度在10㎝以下)

3、面积较大、离层厚度大于10㎝以上的巷段。

4、无明显离层、整体沉降顶板的维护。

三、维护时间:

四、参加维护人数:

五、领导组:

组?长:任吉生

副组长:张应忠、赵祥国、刘奴贵

成?员:各科、队长及各科队管理人员

六、对参加维护人员的要求:

身体健康的男性,年龄在40岁以下,熟悉井下业务,经岗前培训,考试合格者。

七、操作工艺要求:

1、对一般网包处理

?(1)、面积较小(直径50cm以下),厚度10公分以下独立的、周围围岩相对完整的网包,在处理时可不架设临时支护,用长把钢筋钳直接剪断网丝,用长把工具将活矸掏净,然后再用12#铁丝将网片拉紧并打结实,操作时人员要站在外侧(上侧)以防落矸伤人。?如锚杆托盘处无明显离层掉碴,用力矩搬手直接紧固锚杆螺丝。如锚杆托盘处有明显离层厚度在10cm以下,可加衬硬质木托板,同一锚杆上木托板的数量不能超过2块,托板规格:15-20cm*5cm*50cm,然后再用托帽、螺丝进行紧固。

(2)、锚杆锚固力经检验必须达到要求,如锚杆处离层厚度较大巷道围岩原有的应力状态被破坏,则必须在原锚杆间距中间附近顶板完整处进行补打锚杆。

2、对离层顶板的处理

?(1)面积较大(直径50cm以上),厚度10公分以上,独立的网包或网包群。如因风化现象引起,顶板无大面积整体离层,无明显压力征兆,按“先支护,后维护”的原则,在操作侧(上侧)架设不少于5架临时支架再维护,维护一架永久支护一架,步距不大于1m,常规处理顶板。

?(2)、整体沉降顶板的维护

除遵照上述规定外,需处理的顶板,尽量不放炮,用风动工具进行破岩后,再补打打锚杆。确需放炮处理时,严格按照放炮安全管理规定进行操作。

、I#绞车房的顶板维护

?根据现场实际情况,确定先采用12#工字钢支架进行维护,要求支架排距30cm,相临支架互相连锁,柱窝要见实底,棚梁要亲口严密,盘帮勾顶要严实,木契紧固。

?3、维护后巷道的质量要求

(1)、满足通风要求:巷道支护完好,通风断面符合规定,通风系统畅通,确保通风安全。

(2)、满足提升运输的要求:提升运输路线畅通,巷道断面及支护达到规定要求。

(3)、满足排水,铺设排水管路的巷道,断面必须符合设计要求,支护必须完好。

(4)、满足行人安全的要求。

(5)、创造良好的工作环境。

?八、安全管理措施

1.?所有参加维护的人员,必须分工种进行安全技术培训,经考试合格方可上岗。

2.?矿级领导每日值班,轮流下井跟班作业,对违章人员严肃查处,对安全工作决不能有丝毫麻痹大意。

3.?设专人负责通风机、提升设备和信号通讯系统的管理工作,绞车和钢丝绳、防坠罐运行前要全面检修,各种保护必须齐全有效,严禁带病运行,确保通风可靠、通讯畅通、信号灵敏、提升安全。

4.提升信号系统必须齐全有效,并有备用信号装置。为保证提升信号准确无误,安全有效,井底信号必须经由井口信号工转发,不得越过井口信号工直接向提升机司机发信号。另外,提升信号装置与提升机控制回路相闭锁,只有在井口信号工发出开车信号后,提升机才能启动。提升信号系统声光兼备,提物、检修时信号标志清晰且提升机运行状态联锁,并在下一次提升前,保留提升种类的光示信号,井底与井口之间,井口与提升机司机之间还装设有直通电话。

5.加强瓦斯检查工作,严格执行循环检查制度。确保瓦斯监控运行正常,专人定期校验仪器、仪表,保证监控数据准确,瓦斯监控日报表技术负责人、矿长审批。

6.安全员、瓦检员要严格执行交接班制度,带班矿领导和各组队长必须与工人同上同下。严格按正常生产时程序进行操作,提高警惕,严防事故。

7.所有入井人员必须从斜井上下,不准迟到早退,严格执行入井检身制度,检身人员24小时在斜井口值班室值班,严禁人员随意上下井。

8.维护期间副立井只允许物料提升,井口信号工要严守岗位,严禁任何人乘罐。

9.加强防尘工作管理,设立专人进行防尘工作,管道维护、修理,必须保证安全生产正常运行。

10.加强对维护地点的管线和设备的保护工作,严禁落矸损坏管路、电缆和设备。

11.严格执行敲帮问顶制度,工作面的浮矸落煤要及时运送到指定存放地点。

12.严格执行火工品运送管理使用制度,谁领用,谁签字,票据完善,领导核准,数码清晰。

13、后勤管理人员,坚守岗位,随要随到,积极配合井下人员安全工作。

九、安全技术措施:

(一)、“一通三防”安全技术措施:

?1、加强通风,及时清理巷道内的浮煤、矸石,保证正常的全风压通风,风量、风速满足要求。

?2、建立健全瓦斯检查制度,瓦检员要尽职尽责严格按规定次数检查。建立和完善监测监控系统。

?3、及时处理局部积聚的瓦斯,井下任何地点瓦斯浓度超过2%,体积大于0.5m3时,停止一切维护工作,处理瓦斯后再转入正常巷道维护工作。

?4、装、破、运煤岩时,各转载点要打开喷雾,洒水降尘,净化风流。作业人员要戴好防尘口罩,做好个体防护。

?5、严禁携带烟草和点火物品入井,在井下严禁私自打开矿灯等。工作面不准存放各种易燃油类,严禁乱扔坑木、棉纱等易燃物品。

(二)、顶板管理安全技术措施:

1、松软岩层、地质破碎带防止冒顶片帮,严格按照顶板管理制度管理顶板。接班后和每项工序开始前班长必须敲帮问顶,排除危石,清除不安全隐患。否则不得开工。工作中每个人都要经常观察周围帮顶的变化,发现问题及时处理。

2、安全员监视顶板变化,随时处理危石和活石。发现隐患及时处理,隐患不排除不得施工。

3、敲帮问顶原则顺序是:先顶后帮、从后到前、先大后小,严防找前落后、找小掉大等事故的发生。

4、严禁空顶作业,锚杆距工作面≯1.0米,禁止超过规定冒险作业。

5、若顶板压力较大时,应首先加强支护密度维护顶板。遇到需要拆除原支护时,只能拆一架,架一架。

6、巷道内保持整洁,达到“三无”要求:无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零散物料。

(三)、运输安全技术措施

1、禁止任何人蹬钩、乘坐料车。

2、材料堆放与轨道之间的距离不小于700mm,人员通过时必须在人行道安全行走。

3、巷道内保持整洁,达到“三无”要求:无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零散物料。

严格执行“开车不行人,行人不开车”制度,且声光信号齐全可靠。

5、必须严格“一坡三档”(在倾斜巷道中,必须设一个阻车器、两道挡车器)和“三固定、四保险”(开车司机固定、变道工固定、信号工固定、保险闸、保险垌、保险杠、保险绳)等配备管理到位。

6、把钩工上岗后,必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种使用工具,必须做到完好、齐全、灵敏、可靠,并查看钩头15m以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患,如不符合提升要求,严禁提升;

7、把钩工每次挂钩完毕,必须对车辆各部位,保险绳、连接装置等再详细检查一遍,看是否完好、正确,牢固可靠,然后看车辆运行方向有无障碍和隐患,确认安全后打开上部车场挡车器,进入安全地带,方准发给信号工开车指令。

?8、提升、运输、转载系统的声光装置与启动装置闭锁必须齐全可靠;提升信号的设置,要求声光齐全,通讯设备可靠。斜巷要设置代表绞车启动、运转的红灯信号,行车时红灯亮,不准行人。

(四)、锚杆施工安全措施:

1、根据巷道中腰线及巷道支护图要求画眼定位,并做出标记,按标记打眼安装锚杆。

2、安装锚杆前必须清理完眼内积水,岩粉和岩浆,以利锚固剂和孔壁有效粘结。

3、安装锚杆时,先用杆体将药卷缓慢推眼底,然后连接钻具进行匀速推、搅拌,在安装搅拌过程中,不得停钻,搅拌时间为20~35秒。

4、搅拌完毕后,为防止杆体下坠及时在孔口将杆口楔住或待锚固剂到固化时间后,再拆除锚杆钻机。

5、取下钻具上好托板7~10分钟后,用力矩板手紧固到设计要求。

(五)、对特殊工种的要求

?1、对绞车司机的规定:

(1)绞车司机必须经过培训,考试合格,做到持证上岗,严格执行本机的操作规程。

(2)绞车司机开机前,必须检查绞车固定情况,绞车闸皮、闸把、钩头、钢丝绳是否符合规定要求,检查信号、开关、按钮是否灵敏可靠,如有问题必须处理,否则不准开机。

(3)斜坡运输严格检查一坡三挡安全设施是否齐全完善,动作是否灵敏可靠。

(4)运行期间,司机必须集中精力,时刻注意绞车运行情况,如发现钢丝绳跳动异常、负荷过重,要立即停车,压紧制动闸查明原因进行处理。

(5)绞车司机必须按规程规定数量拉放车,严禁超挂车,严禁放飞车。

(6)维护巷道期间,主井严禁罐笼下人,只允许下料。上下人员全部走斜井,检身房严格执行检审制度。

2、对信号把钩工的规定:

(1)信号把钩工必须经过培训,考试合格持证上岗。

(2)挂钩前必须认真检查声光信号是否灵敏可靠,检查阻车设施,挡车设施是否可靠。

(3)检查物料捆绑是否牢靠,钩头、别棍、保险绳连接是否完好。

(4)按规定数量挂车,不准超挂车。

(5)信号工与司机发送信号要准确,严禁用摆灯、吹哨等发送信号。

(6)负责好运输警戒工作,严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

(7)摘挂钩时,必须等车停稳,设好阻车设施,严禁在运行中摘挂钩。

?3、对瓦斯员的规定

(1)、瓦检员必须认真执行交接班制度,认真填写交接记录,将井下瓦斯情况有什么变化都当面交接清楚。

(2)、瓦检人员必须熟悉本矿至少本采区的通风系统,了解本职范围内的通风设备、设施及所起的作用。

(3)、井下每班至少检查两次,对本班暂没人工作的工作面至少检查一次,对没人工作,但有人行走的巷道每班也要检查一次。

(4)、瓦检员入井后应随时注意脚下,头顶和来往车辆,通过十字口要停步观察,在确定无车辆通过时再通过,进入工作面前要注意是否有出车或放炮,进入工作面注意顶板和两邦在安全的情况下进行瓦斯检查;同时要注意通风情况和通风设备,设施是否完好,发现问题及时汇报、妥善处理。

(5)、瓦斯检查员将检查结果通知现场工作人员,并填写在瓦斯牌板上、记录在记录本上、班后将当班检查检查情况如实填写在瓦斯报表上,送矿领导审阅,不准空班漏检。

(6)、发现瓦斯超限,要采取措施及时处理,不能处理时撤出本工作面的工作人员,并在该巷道进口处设栅栏、挂警牌,并向领导汇报。

(7)、瓦斯鉴定器除使用人员外,任何人不准动用,在工作中发现仪器有故障,不许在井下拆修、不许继续使用,应立即更换。

(8)、下井前对瓦斯鉴定器要进行如下检查:

?①必须经常检查气球,有破裂及时更换。

?②检查光谱是否正常。

?③水分吸收管的药品是否失效,药品粒度不得过大、过小,一般应与黄豆大小为宜,两头用脱脂棉堵好。

?④用前必须用新鲜空气清洗调整至零位,清洗地点与检查地点温差不应过大。

?⑤二氧化碳吸收管的药品应保持良好,发现失效要及时更换。

(9)、井下检查:

?①携带瓦斯鉴定器要防止碰撞,使用时动作要轻、要准确,不准用力过猛。

?②检查沼气时瓦斯吸入管必须与顶板接近,如顶板冒项时必须用木杆把瓦斯吸入管挑至于顶板接近处。

?③为了检查正确,每个检查地点至少检查三次,如各次检查结果相同方可记入记录。

?④检查二氧化碳时取下药品,吸气管必须接近底板,与底板保持100的距离,以免吸入粉尘检查结果为混合气体,再在原处检查瓦斯,混合气体减去瓦斯即为二氧化碳。

(10)、检查完后将镜头盖好,上井后清洗一次,用观察光谱是否还原,还原则检查正确,否则为不正确,正常使用的仪器至少每季校对一次。

(11)、对失修、停工需要恢复的巷道,瓦检员应由2人携带自救器,一前一后相距5米以上进行检查,交替前进,并将检查结果存在的问题和处理意见及时报矿。

(12)、瓦斯积聚需要排放时必须制定安全技术措施进行,排放速度要以总回风瓦斯浓度不超0.75%为宜,排放时瓦斯需接风筒顺着新鲜风流进瓦斯区。

(13)、瓦斯检查员必须有高度的责任心和严格的工作作风,瓦斯员要对自己负责、要对同志负责、要对领导负责、对矿山负责的重大责任感,工作认真负责。

(六)、灾害及其它预防措施:

1、预防火、瓦斯、煤尘爆炸的安全技术措施:

(1)严禁任何人以任何理由携带引火材料入井。

(2)皮带机头、变电站、各配备1个沙箱,铁锹2把,皮带用阻燃性皮带。

(3)加强设备检修维护,机电设备保持完好,严禁失爆。井下存放的棉纱、布头和易燃品应存放在盖严的铁箱内,不得乱扔,所有下井人员不准穿化纤衣服。

(4)皮带机头、机尾的浮煤必须清理干净,皮带托辊定期检修,保持完好运转。

(5)所有入井人员必须佩戴自救器,并熟悉其性能与使用方法,严禁作业时将自救器卸下或转交他人。

(6)加强通风管理,严格执行《三专两闭锁》,严禁无计划停风,杜绝微风作业。

(7)工作面内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,恢复工作前必须保证瓦斯浓度在1%以下。

(8)严禁在停风区,瓦斯超限区内进行机电和其它作业。

(9)管理使用好工作面的管路,如发生损坏及时修复。

(10)发现井下发生火灾时,应迅速报告调度室,并采取一切可能的方法进行灭火,控制火势,同时必须切断电源,当危及人身安全时,应及时戴上自救器,由带班长组织人员按避灾路线撤离。

(11)加强盲巷管理,任何人不得擅自进入盲巷,无特殊情况不得留有盲巷。

?2、预防冒顶、堵人的安全技术措施:

(1)严格控制空顶距,要时刻注意顶板、煤壁的变化,并严格执行“敲帮问顶”制度,发生问题及时处理。

(2)开工前,由带班长对工作面进行一次检查,确认无危险后,方可进入维护工作面,每个工作面人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支护情况,发现问题及时处理。

(3)发现顶板下沉、裂缝、煤壁片帮严重,支架变形等顶板来压征兆时,工作人员要及时撤离该区域。

(4)工作面如发生冒顶堵人事故,应迅速组织人员进行抢救。同时,立即汇报调度室,提前准备好地面急救。

(5)抢救人员应先消除隐患,由有经验的安检员监视险情变化,由外向里依次进行,避免顶板二次冒落。

2009.12.19

篇5：某某煤矿井底车场巷道砌碹支护专项安全技术措施

一、前言:根据设计要求,井底车场部分巷道施工过2#煤层,岩体比较破碎,围岩整体性差,顶板压力大,为确保施工质量及施工安全,经矿方研究并经设计院同意决定:在施工过程中,凡揭露岩石为煤层、炭质泥岩及泥质页岩的巷道,在原设计巷道断面基础上另增加450mm壁厚进行双层钢筋砼砌碹支护。现井底车场需要砌碹支护巷道已全部掘进并进行临时支护完毕,下一步准备进行永久砌碹支护,为保证施工安全、优质的完成施工,特制定专项安全技术措施以作指导。二、编写依据:1、井底车场平、断面图S1130-109-012、井底车场线路及水沟坡度图S1431-121-23、二号交岔点平、断面图S1431-123/121-44、《煤矿安全规程》2010版5、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5010-1995)7、施工图纸《工程设计变更单》三、概述:1、支护范围:井底车场15~21工程段、二号交岔点及与其连接所有巷道10m范围。详见:井底车场巷道砌碹支护部位示意图2、支护形式:在原设计锚网索喷基础上增加双层钢筋砼复合支护,厚度为450mm,砼强度等级为C35。3、质量标准:合格,合格率100%。四、巷道施工方案:1、绑扎钢筋作业按照施工要求进行绑扎钢筋作业,首先检查钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定,当满足要求后,进行绑扎钢筋作业。受力筋采用Ф20mm螺纹钢筋,间排距为300×300mm,钢筋搭接长度为700mm,联系筋采用φ10盘圆加工制作,间距为600mm。钢筋采用扎丝搭接绑扎,在绑扎钢筋时,钢筋间排距必须控制在设计范围内,钢筋保护层也要符合设计和规范要求,钢筋内外缘保护层厚度均为70mm。附:井底车场1-1及2-2断面配筋图2、稳立模板作业根据施工图纸设计要求及测量人员给出的巷道中、腰线,放出巷道拱基线及巷道两边边线,依据拱基线及边线由内向外同时稳立巷道墙部模板,首先将墙部模板连成一体置于边线外侧、拱基线下方,再将墙立柱立在墙板接缝处并利用鈀钉固定连成一体,然后在每道墙立柱固定木楔上架设上、下两道木撑杆并固定牢靠,最后在墙板与巷帮之间,对每根墙立柱打设上、中、下三层斜木撑以加固牢固墙板,对上、下两道木撑杆之间打设顶柱。将溜灰管拉入巷道浇注模板内,利用压风式混凝土输送罐浇筑巷道墙部,并对称振捣密实。待巷道墙部混凝土浇筑完毕,砼经初凝后,在两侧墙立柱上各固定一根150×150mm的抬梁。根据巷道中、腰线及施工图纸设计要求,由内向外逐步稳立拱部碹胎及模板,使用鈀钉将每架碹胎固定牢固在抬梁上,利用三道沙木杆将三架碹胎连成一体并一端抵触掌子面,在每架碹胎和岩帮之间至少打设5根斜撑,在靠近掌子面一侧的碹胎与掌子面之间至少均匀地打设4根斜撑,并将胎板覆在碹胎上。在稳立碹胎和模板时,必须保证各部件的形状、尺寸和相互之间的位置关系,装拆方便,接缝严密,不易漏浆。碹胎尺寸必须符合设计要求,各个部位要支撑牢固,使其在振捣和浇筑过程中不发生位移。确保模板规格尺寸符合设计要求,各部件连接牢固可靠后,将巷道拱部浇筑并封严密实。3、现浇混凝土支护由副井井口附近设置一套混凝土搅拌站及一个储料场,搅拌机型号为JS-500,配料机型号为PLD-800。自搅拌机出料口下方铺设一趟轻轨与空车道接轨,搅拌好的混凝土利用1.5吨矿车通过罐笼送至井下工作面。采用压风式混凝土输送罐,经溜灰管溜至巷道砌碹模板内,采用两台风动插入式高频振动棒对称分层振捣,振捣实行固定专人。在施工中应保持砼塌落度控制在设计的范围之内,砼搅拌严格按C35砼配合比执行。五、通风系统:《煤矿安全规程》2010年版第127条中要求:煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式。由于井底车场未与回风立井贯通,暂采用在地面安装两台2×30KW对旋式局部压入式通风机(其中一台备用),即可满足施工需求。六、提升系统:为适应矿井二期工程的排矸、上下人员及物料的需要,将原井筒施工期间的吊桶提升改为临时罐笼提升,采用四角对称布置罐道,用钢丝绳作罐道,采用8根6×19-28-1770钢丝绳作为罐道绳,SGY-20型液压拉紧装置固定;4根18×7-32-1770(左右各两根)钢丝绳作为制动绳。井口安设刚性罐道,作为罐笼升井稳罐导向。采用1.5T单层单车带防坠器罐笼双钩提升,每个罐笼装备BF-122型抓捕器一套;提升绞车采用原凿井时采用的2JK-3.5/15.5型双滚筒绞车,提升钢丝绳更换为18×7-φ34-1770-特型不旋转钢丝绳。七、压风系统:压风站和地面压风干管选用Ф159×5无缝钢管,井下压风干管选Φ159×5无缝钢管,采用壁挂方式固定,压风管径经计算能满足要求。冷却水泵选用3DA-8×4型水泵2台,一台工作、一台备用,冷却水池为40m3。八、井下排水系统:在井底车场附近设临时泵房及临时水仓,临时水仓容积100m3,临时泵房内置放两台MD100-80×10水泵,通过井筒内敷设一趟φ159×5mm排水管路将井下水排到地面上,其中一台使用,一台备用,井下水大时二台水泵同时使用,紧急情况下压风管作为备用排水管路。泵房应在巷道开采前投入运行,确保安全。在施工过程中,工作面配备一台风泵,将水排至排水沟中,将水排至井底临时水仓中。然后通过临时泵房中的水泵将水排至地面。水泵技术参数型?号流量(m3/h)扬程(m)功率(KW)数量(台)MD100-80×DA1-80×932.490.8154九、供水系统:井筒内布置一趟Φ57×4mm无缝钢管作为供水管路,采用壁挂方式固定。地面采用潜水电泵从蓄水池中抽水向井口供水,利用水的自重产生压力通过供水管路向井下工作面供水。巷道内采用一趟Φ57×4mm无缝钢管作供水管,水管固定在腰线以下200mm远处。距工作面30米以内采用高强胶质软管,工作面设分水器,可通过6”高强胶质软管供水。十、供电系统:利用地面变电所电源,在井下建立一个6KV临时变电所,另外对地面变电所进行改造,增加2面高爆开关。井下临时变电所设高爆开关5面,低压开关柜6台,变压器1台,型号为KBCSG-6/0.66-315KVA。附:副井二期工程井下供电系统图。十一、通讯、信号、照明:1、采用KTH型矿用本安型双音频电话机与调度交换机组成通讯系统,实现井上、下之间以及与外界通讯联络。2、副井井筒内敷设一路信号线,由地面变电所引出一路专用线路并通过信号照明综合保护装置取得127V电源,利用井上、下信号室、井上信号室与车房的声光信号盘,实现井上口与井下口、井上口与绞车房的信号联系。3、地面各处照明就近取自各车间、各动力配电点动力电源,室内采用防爆白炽灯或日光灯作光源。井下临时变电所、泵房形成后,临时变电所及泵房内每15m内装设一盏防爆照明灯;井底车场内每40m内装设一盏防爆照明灯,其电源均取自变电所内信号照明综合保护装置。4、在副井井下和井口均安设摄像仪,在绞车房、调度室等位置安设显示器,随时监控井口和井下安全生产情况。十二、劳动组织及工期:1、巷道浇注施工时,井下直接工及地面辅助工均采用“三八”制作业方式。详见:井底车场巷道砌碹支护施工劳动力配备一览表。2、施工工期井底车场巷道砌碹支护工程施工工期预计为60天。井底车场巷道砌碹支护施工劳动力配备一览表序号工种小班人数圆班人数备注一井下直接工691掘砌工15452井底把钩、信号工263机电维修工264吊盘工135组长266队长13二地面辅助工731井口信号工132井口把钩工133翻矸工264绞车工6185大、小班机电工206装载机司机137地面运搬工20十三、稳立模板和搭设工作台安全管理:施工用的撑杆、胎板型号、规格分别如下:撑杆为小头直径不小于120mm的红松木,胎板采用长1500mm×宽300mm、长1500mm×宽200mm的铁胎板及部分木胎板。1、立模前应检查巷道顶、帮围岩情况及初始锚网喷、锚索支护情况,在确认安全后方可稳立模板,胎板应放在岩层实底上,不得放在浮矸上,防止模板下沉,影响施工质量和安全。胎板应严格按测量人员所给施工线进行稳立,确保巷道设计尺寸,胎板各段接茬应顺滑,不得出现错台现象。2、架板与架板之间要用扒钉加固成一个整体,架板严禁出现悬臂探头现象。稳立胎板时,胎板与撑杆之间必须用10#铁丝绑扎牢固,胎板与胎板之间用U型卡扣连接牢固,确认安全后再进行下道工序施工。3、工作平台架板厚度不得小于70mm,不得使用有裂隙或腐朽木板。4、架板上不得存放过多的物料。5、稳立侧墙胎板时,按巷道中心线挂好边线,按中线立模,且中心线到每帮的距离放大30mm,以确保设计尺寸,保证拆模后侧墙表面垂直平整,接茬严密。6、立模时,模板应固定牢固以防止跑模。稳立模板前,必须对铁胎板清理上油、整修。7、钢筋砼浇筑完毕,应立即清除架板上的所有剩余物料。十四、机电管理:1、操作井下电气设备应遵守下列规定:a、非专职人员不得擅自操作电气设备。b、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。2、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备下井前,必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。4、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。5、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。6、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁采用铁丝吊挂。7、机械部分的主要连接部件或受冲击荷载容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。十五、质量保证措施:1、加强施工原材料管理,严把原材料质量关,凡进场如水泥、外加剂等。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求,方可使用,对不符合设计要求,没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。2、把贯彻执行“ISO9001-2000”标准,搞好现场文明施工管理,厂区内的各种材料设备分类存放,做到堆放有序,整齐清洁,并做好标识。3、严格执行各项质量奖罚制度,奖罚落实到当班,责任落实到个人,控制好每道工序的质量,确保每道工序质量全部达到合格。4、开展质量管理活动,并经常组织职工进行施工技术上的学习和交流。5、做好各工种的技术培训工作,并在施工中安排专职验收员,严格督查检查各道工序的施工过程,严格按照操作规程进行施工,实行全过程的质量控制。6、工程技术人员要经常到施工现场,根据实际情况分析质量上存在的问题和影响施工质量的主要因素,并采取积极有效的措施。十六、其他安全措施:1、严格入井人员检身制度,严禁人员穿化纤衣物下井。在井下任何人不得随意拆卸矿灯,所有施工人员必须佩戴自救器。2、禁止在井口房内打闹;井口房内必须保持清洁,所有物料明码堆放且排列整齐。3、任何人酒后不得下井;上、下井人员必须佩戴安全带,带好安全帽,携带自救器。4、井口范围20m内禁止吸烟、明火;井口房内不得使用火炉、电炉取暖。5、井上、下信号工把钩工必须集中精力,注意罐笼运行情况,罐笼上、下要做到目接目送。6、信号工、绞车工等特种作业人员不经培训不得上岗。7、施工期间,应加强对钢筋砼井壁的洒水养护,每班应洒水养护三次,脱模后的井壁洒水养护时间不得少于7天。8、喷射混凝土出现堵管时,必须立即停料、停电、停水,但不得停风,以便检查确定堵塞部位,确定堵塞部位后,应停风,卸掉堵塞处的接头,敲击输料管,使堵塞物松动,然后接好接头,送压风吹管,把管内堵塞物吹出。用压风吹管时,喷枪口前方及其附近严禁有其他人员,在敲击时,喷枪口应朝下。拆管时,不得面对管口,管口应朝无人处,以免排风不净突然出料伤人。9、项目部每日坚持召开生产调度会,加强领导值、跟班,确保及时解决生产施工中存在的各种问题。10、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。十七、避灾路线:工作面→二号交岔点→马头门→提升罐笼→地面安全地点附:井底车场巷道砌碹支护避灾线路图