工作面过地质构造安全技术措施
一、重大危险源及有害因素辨识
序号作业
活动重大危险源及有害因素可能导致的后果控制措施1打眼
作业人员操作不规范人员受伤
或设备损坏对作业人员进行培训,确保员工岗位标准进行作业煤墙片帮或顶板松软冒顶作业前进行敲帮问顶,并对煤墙、顶板加强支护;作业期间,设专人监护顶板闲杂人员通过人员受伤在作业区域设置警戒打眼未采取降尘尘肺病或设备损坏湿式打眼,静压水降尘支架偷落人员受伤
或设备损坏作业前对作业点支架进行检查,确保支架完好,同时该处升紧支架未对前溜闭锁人员伤亡作业前,必须由专职电工对前溜溜进行停电闭锁,并设专人看护2放炮作业现场监护不到位人员伤亡跟班队干统一指挥,班组长全程监护操作不规范人员伤亡对作业人员进行培训,确保员工按标作业作业地点支护不好人员受伤作业前严格执行“敲帮问顶”制度员工配合不好人员受伤严格按照岗位作业标准进行作业未设置警戒其他闲杂人员闯入严格按照措施执行,设置警戒瓦斯浓度增大瓦斯超限进而
引起瓦斯爆炸作业前,瓦检员对作业点有害气体浓度进行检查,经测定无异常情况时,方可进行作业;同时对作业点前后20m进行冲洗未对前后溜闭锁人员伤亡作业前,必须由专职电工对前溜、后溜进行停电闭锁,并设专人看护工器具不完好人员受伤作业前,作业人员必须对工器具进行检查,确保完好方可使用非专职爆破员作业人员伤亡必须由专职爆破员作业3进入煤墙作业操作不规范人员受伤
或设备损坏对作业人员进行培训,确保员工岗位标准进行作业煤墙片帮人员受伤
或设备损坏作业前进行敲帮问顶,并对煤墙、顶板加强支护;作业期间,设专人监护顶板顶板漏矸人员受伤作业前进行敲帮问顶,并对煤墙、顶板加强支护;作业期间,设专人监护顶板。二、15101工作面地质构造概况
本工作面总体地势东北高西南低,总体呈一单斜构造。工作面东部坡度较缓,西部较大,局部地方底板出现起伏变化,形成小型褶曲,在褶曲转折端会造成煤层及顶板裂隙发育,煤层破碎。已探明地质构造有*11、*12陷落柱和f3、f4正断层。但在回采过程中,可能会遇见未探明地质构造或以上已探明地质构造的衍生地质构造。
本工作面地质条件较为简单,回采过程中要密切注意地质条件的变化情况,以便采取合理的防范措施,以免影响正常生产。为确保过地质构造作业的顺利进行,特编制本专项安全技术措施。在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。
三、遇陷落柱安全技术措施
(一)过陷落柱回采方式
根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤(破岩)、装煤(装岩),前溜、转载机、胶带机运输,液压支架支护方式,当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩困难时使用7655型凿岩钻机打眼、炸药爆破破岩、采煤机装岩方式配合。工作面陷落柱周围及陷落柱影响区域范围内顶板破碎、煤墙片帮,采取超前移架、支架前梁悬吊大板延长控顶距离措施护帮、控顶。如果采取超前移架、支架前梁悬吊大板不能有效护帮、控顶,则采用注浆或注马丽散护帮、控顶。
根据过陷落柱回采可能出现的情况,制定如下措施:
(二)预防陷落柱及陷落柱影响区域顶板破碎、煤墙片帮措施。
1、采煤机回采到该区段前,支架必须达到初撑力要求,确保接顶严密,及时移架减少空顶时间和空顶距离,破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。
2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理,同时支架前梁使用φ18×64mm的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊4m、2.5m大板延长控顶距离护帮、控顶。
3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度”,顶板、煤墙未稳定前人员不得进入,并应先清理好现场,找好退路,同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。
4、进入煤墙作业前,必须先将前溜六组合开关停电闭锁,悬挂停电警示牌,并设专人看护,同时在采煤机处闭锁前溜,距采煤30m
以内时,要闭锁采煤机,摘开滚筒离合器。
5、如果陷落柱带煤墙片帮较为严重,顶板异常破碎,必要时使用马丽散对顶板和煤墙进行加强支护,科瑞森对破碎顶板进行充填,并另行补充相关措施。
(三)沿两巷底板回采,局部作业方式。
工作面在回采作业过程中,采煤机仍沿着煤层底板割煤,可以进行保证工作面陷落柱区域在过陷落柱后均处在煤层底板处。这期间煤墙可能揭露高度不等的底板岩石,优先采用采煤机破岩并适当漂溜,以减少机组破岩厚度,当严重影响采煤机通过时,采用松动爆破破岩通过。
1、优先使用采煤机破岩、装岩。但应降低采煤机牵引速度,当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩,采煤机一次破岩厚度不能超过200mm。采煤机破岩异常困难时,使用风钻或锚头打眼、松动爆破的方式进行破岩。
2、装药爆破
(1)松动爆破时,根据现场实际情况,确定炮眼布置:揭露岩石高度低于600mm时,布置单排炮眼,炮眼距离煤层底板300mm,炮眼间距为800mm,炮眼深度900mm,炮眼与煤层底板成30°角斜向下,单眼装药量为1卷~2卷φ27乳化炸药。揭露岩石高度高于600mm时,布置多排炮眼,排距800mm。底板炮眼如前面规定布置;中部炮眼间距为800mm,炮眼深度800mm,单眼装药量为1卷~2卷φ27乳化炸药。炮眼孔径(直径)为φ36mm。
(2)爆破一次作业范围为:三组支架。一次打眼、全部装药、一次起爆。
(3)爆破后,采用采煤机滚筒清渣。采煤机滚筒清渣有困难时,人工清渣。
(4)爆破后,若有爆破不彻底,遗留底臌岩石时,使用风镐破岩,高度大于600mm,进行二次爆破处理。
(5)爆破破岩、清渣后,及时推溜、移架支护顶板、煤墙。
(6)未受陷落柱岩石底板影响区段,按《15101回采作业规程中规定执行。
(四)松动爆破安全技术要求
1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩,但应降低采煤机牵引速度,当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时,使用风钻或锚头打眼、炸药爆破的方式进行破岩。
2、炮眼布置根据实际情况确定。风钻或锚头打眼,炮眼必须按照要求打够深度,保持间距。风钻打眼时,使用静压水洒水灭尘。
3、放炮前必须对爆破地点周围50m范围内的设备、管路、电缆等使用皮带加以保护,防止放炮崩坏。
4、在爆破前后,附近20m范围内必须进行洒水降尘。
5、放炮必须分段进行,一次打眼、爆破距离不得超过四组支架范围。爆破崩落的岩石在顶板支护完好的情况下必须及时清走,能移架必须及时移架,以防漏矸。采煤机清矸时,应采用多循环的方式,以减少顶板暴露面积。
6、爆破作业由跟班队干统一指挥,安全员现场监督。装药前、起爆前、爆破后由安全员进行瓦斯检查,严格执行“一炮三检”。即:装药前、爆破前、爆破后,爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场由瓦斯检查员检查风流中瓦斯,当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,不准装药和爆破;爆破后瓦斯浓度达到0.8%时必须立即处理,并不准用电钻打眼。
7、爆破作业由专职爆破员进行装药、连接母线操作、起爆作业,并与安全员、班组长进行“三人连锁放炮”。即:爆破前,爆破工在检查连线无误后将警戒牌交给班组长;班组长接到警戒牌后,在检查顶板、支架、上下出口、风量等无问题,清点人员无误后下达爆破命令,并将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员;瓦斯检查员经检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1%以下,煤尘符合规定时,将自己携带的爆破牌交给爆破工;爆破工发出爆破口哨进行爆破。爆破后三牌各归原主。
8、爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒线距离爆破地点不少于100m。并且要在距放炮地点100m和所有能通向放炮地点的巷道的安全地点站好岗。
9、爆破作业采用三组支架范围为一组,单独装药,一次装药全部起爆的方式。爆破必须采用矿用专用起爆器、毫秒延期电雷管和矿用炸药。
10、炮眼单眼装药量不得超过200g,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;放炮母线不得小于100m。
11、炸药、雷管等火工品的管理,严格执行《煤矿安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条例》中的规定。炮箱、雷管以及装配引药应选择在运巷超前距离切眼30m左右顶板完好、远离电气设备的地点进行。
12、放炮母线应随用随挂,并悬挂在支架侧,严禁与工作面供电、信号电源线路铺设在一起。
13、当爆破所崩掉岩石不能通过采煤机机身或运输设备时,采用风镐人工破岩,当岩石较大(单向长度超过600mm),进行二次爆破,爆破必须使用打眼放炮方式,炮眼深度不小于600mm。
14、凡进行打眼、装药、连线等进入前溜、煤墙作业必须闭锁前溜开关,并悬挂“停电”管理牌;并按下采煤机机身闭锁前溜的控制按钮。采煤机必须距离作业地点大于15m。需要启动时,必须经跟班队干同意,并撤离人员后,方可开机。作业地点距离采煤机在30m以内时,必须闭锁采煤机开关,并摘开滚筒离合器。非经现场指挥人员同意,严禁送电。前溜机头附近时,闭锁转载机、破碎机开关。并闭锁工作面语音通讯装置闭锁按钮。
15、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一段时间,才可沿线检查,找出拒爆的原因。
16、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
17、处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与据爆炮眼平行的新炮眼,重
新装药起爆。
(3)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(4)在据爆处理完以前,严禁在该地点及逆行侧做与处理拒爆无关的工作。
18、进入煤墙作业前,必须由班组长进行敲帮问顶,长时间在煤墙操作和煤墙有片帮危险时,必须使用大板对煤墙进行维护。并提前打出防片帮支护顶板、煤墙。若煤墙片帮较宽,支架防片帮不能支护住顶板时,进入煤墙作业前,必须在支架前梁前沿工作面方向架设大板棚。
19、过陷落柱影响期间,加强机电设备检查、维修,特别是加强采煤机滚筒、截齿、摇臂、行走机构、液压支架、前后溜等设备检修维护。
20、局部炮采期间,队干跟班指挥,安全员现场监护。多点平行作业时,确定每组安全负责人,负责安全监督。
(五)过陷落柱时排水管理:
我矿井奥灰水位为:+823-+825m,本工作面开采最低标高为+923m,故目前不涉及承压开采。在回采过程中,由于顶板自然脱落,造成裂隙发育,预计会破坏顶板k2、k3、k4三层含水层,但这三层含水层赋水性都较弱,且已经打设顶板疏放水孔,在回采过程中预计水量约为15m?;/h,施工队组及时完善排水设施保证正常回采。根据电法勘探显示,15101工作面内无富水区域,15101工作面回采初期为了保证工作面正常回采,工作面内应加强排水设施管理,加强工作面排水能力,预防因顶板突然垮落,造成工作面涌水量增大而影响正常回采。
为杜绝工作面涌水量增大影响正常,在过陷落柱期间,必须加强工作面的排水设施管理,确保工作面排水设施完好可靠,完善工作面的排水系统,加强工作面排水能力,保证工作面的排水。同时在过陷落柱期间,加强排水管理,建立、完善工作面排水记录,跟班队干、班长巡回检查工作面来水情况,当工作面涌水出现异常情况时,立即向公司调度室、地质部汇报,由公司协调具体排水工作以及是否撤退;并及时制定相应措施。
(六)过陷落柱时“一通三防”管理:
1、在过陷落柱期间自动化部设专人对工作面瓦斯传感器进行24小时不间断监测监控。
2、过陷落柱瓦斯检查制度:
(1)专职瓦检员每班分三次以上对工作面机组下风流、回风隅角、后溜机尾、进风流、回风流、混合风流的瓦斯进行检查,填写瓦斯记录牌板,并向调度室和安全信息中心汇报瓦斯浓度变化情况。
(2)瓦斯检查要实行挂牌管理,由专职瓦检员填写检查记录。
(3)跟班队干、班长及采煤机司机、电钳工以及单岗流动人员必须携带便携式瓦检仪。报警浓度为0.8%。
3、过陷落柱有关瓦斯的安全规定:
(1)工作面回风流中的瓦斯浓度一旦大于0.8%,必须停止作业,撤出人员,并由公司总工程师负责采取措施进行处理,只有在瓦斯浓度降低小于0.8%时,方可恢复工作。
(2)工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
(3)工作面体积大于0.5m3空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
(4)如果检查支架顶部瓦斯浓度<1.5%时,方可回采作业。工作面内及与工作面相连的采空区空顶超过0.5m3、瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,采取措施处理。必要时对支架上方和煤墙进行注浆加固或充填,注浆、充填材料必须符合国家及集团公司有关规定。
(5)每班至少对支架顶部(靠煤墙侧)、后尾梁(靠采空区侧)处的瓦斯浓度进行1次检查,间隔5架设1个检查点。瓦斯浓度大于1.5%时,必须停产处理。
4、过陷落柱工作面进、回风隅角瓦斯管理措施
(1)及时封堵处理回采工作面的进、回风隅角,减少向采空区的漏风,回采工作面隅角不能及时冒落的,必须及时处理,隅角金属棚在进入采空区前必须完成回收或退锚工作,进行回棚或退锚时,必须经瓦斯员进行瓦斯检查。
(2)在回采过程中尽可能减少采空区浮煤,以降低回风隅角处的瓦斯涌出。
(3)后溜机尾链轮处应进行喷雾洒水,防止高温火花;同时在最后四组支架后部安装喷雾装置,以冲淡局部瓦斯。
(4)在回风隅角的瓦斯检查区域应明确规定9个检查点的位置,并吊挂检查说明牌。
(5)回风隅角的瓦斯传感器必须安设在高浓度瓦斯部位,距帮大于200mm,距顶小于300mm。因移动支架、风障等因素影响瓦斯传感器的可靠性时,在安全员的监督下由瓦检员负责回风隅角瓦斯传感器的悬挂,未经瓦检员的同意,采煤队组人员不得随意更改瓦斯传感器的吊挂位置。
(6)采煤工作面每班的跟班队干必须指定人员负责风幛维护、回风隅角瓦斯传感器的保护工作,保证风幛、瓦斯传感器正常使用。
5、过陷落柱工作面通风设施及保证风流稳定可靠的措施
(1)工作面通风设施要有专人管理,保证经常处于良好的状态,并能够正常使用。
(2)工作面必须配备专职瓦斯检查员,按照要求对瓦斯进行检查,并分地点挂牌,说明检测的结果和时间。
(3)各种防尘、防瓦斯设施必须按照要求配备齐全。
(4)个人防护必须严格执行有关规定,工作面及回风流中所有工作人员必须佩戴防尘口罩,否则不得作业。
(5)个人防护必须严格执行有关规定,工作面及回风流中所有工作人员必须佩戴防尘口罩,否则不得作业。
(6)及时排除巷道内的污水和杂物,保证通风系统的正常运行。
(7)通风部每旬进行一次测风工作,并将结果通知综采队。
(8)任何人都不得以任何理由拆除或破坏通风设施。
6、要加强轨道、胶带两顺槽各处净化水幕及各转载点喷雾的维护,确保水幕及各处喷雾的正常使用。
7、加强工作面支架移架、放煤喷雾的检修和维护,以减少工作面煤尘堆积。
8、加强工作面的煤尘管理。工作面每班冲洗,确保无煤尘堆积。
9、工作面过陷落柱期间,要加强“一通三防”设施的正常维护和使用,并指定专人负责,确保设施完善完好。
10、工作面过陷落柱期间,工作面“一通三防”管理严格执行《煤矿安全规程》、《15101工作面回采作业规程》中“一通三防”管理规定。
11、当工作面co或h2s等有害气体出现异常情况时必须立即停止工作面生产,并及时通知通风部及相关部门,由相关领导确定是否能生产,然后制定相应方案。
(七)过陷落柱期间公司、队成立管理领导组。
公司成立领导组,协调指挥。
队领导组:
组长:队长
副组长:技术员
组员:队干、班组长
(八)按照规程要求,做好各项矿压观测工作。
(九)过陷落柱作业安全技术措施:
1、过陷落柱过程中,要坚持矿压观测,及时对工作面顶板情况进行监控和预报,发现矿压显现后要及时采取措施。
2、移架工移架时,要尽量采用带压擦顶移架的方式,少降快移,及时管理工作面顶板。移架时,尽量采用间隔移架方式,防止支架倾倒或下滑。到位后,要及时升紧支架,打出防片帮。
3、需要进入前溜进行打眼、装药、处理大块岩石等作业时,必须闭锁前部刮板输送机,距采煤机30m以内时,要闭锁采煤机,摘开滚筒离合器。处理前要先敲帮问顶,顶板、煤墙未稳定前人员不得进入,并应先清理好现场,找好退路,然后在有专人监护,队干现场指挥的情况下,进行作业。
4、端头三角区顶板不稳定,有冒顶危险或煤壁片帮较宽时,要先斜挑抬棚管理三角区顶板,然后再割端头煤,移排头支架。
5、两巷超前段维护距离必须保持动态下不少于25m,并且套棚所用单体柱四个牙全部咬合吃劲,迎山有力,防止柱倒伤人。
6、工作面清煤时必须保证工作质量,清煤清到实底,清够宽度,为工作面的推溜打好坚实基础。
7、进入煤墙作业严格执行如下安全技术措施:
(1)进入煤墙作业前必须由专职电工闭锁前溜开关,悬挂“停电”管理牌,设专人看护;并按下采煤机机身闭锁前溜的控制按钮。当作业地点距离采煤机在30m以内时,必须闭锁采煤机开关,并摘开滚筒离合器和隔离开关。需要启动时,必须经跟班队干同意,人员撤离到安全区域后,方可开机。在前溜机头附近时,必须闭锁转载机、破碎机开关,并闭锁工作面语音通讯装置闭锁按钮。作业期间严格执行停送电制度。
(2)作业前,由班组长使用长柄工具对作业点煤墙、顶板执行敲帮问顶,处理掉煤墙、顶板的活煤、活矸后方可作业。
(3)人员进入煤墙,必须在可靠支护空间下作业,并升紧作业点周围支架顶梁、前梁。
(4)人员进入煤墙片帮或顶板破碎的地方作业前,使用大板(规格为1/2×(180~200)×2500mm)将金属网紧贴煤墙,以支架防片帮、前溜铲煤板为支点进行支撑。支架防片帮逼紧大板紧贴煤墙,大板垂直顶、底板。根据现场煤墙破碎情况,合理确定大板的铺设密度,确保煤墙碳块不片帮、不掉落。
(5)若煤墙片帮较宽,支架防片帮不能支护住顶板时。进入煤墙作业前,必须在支架前梁前沿工作面方向架设大板棚,大板棚以超前支护用大板(规格为3/4×(180~200)×4000mm)为梁,dz-35单体柱作腿架设一梁两柱棚管理支架前梁至煤墙间的顶板,必要时以大板棚梁和支架防片帮为支点铺设扯木增加支护密度。维护好顶板后,使用大板(规格为1/2×(180~200)×2500mm)紧贴煤墙,以前溜铲煤板为支点,使用单体柱斜戗大板逼紧煤墙。
(6)人员进入煤墙作业时,跟班队干、班组长必须严格控制人员,严禁多处同时作业,严禁单一地点一次作业范围超过10m。并选派有经验、动作灵活的职工作业,并设专人监护作业点周围的顶板、煤墙、支护情况,发现有支护变形、顶板落煤、煤墙流煤等异常,立即通知作业人员撤到老塘。待顶板、煤墙稳定,重新敲帮问顶并加强支护后,方可进入作业。
(7)严禁进入无支护的煤墙作业。有煤墙片帮、顶板冒落等危险预兆时,严禁进入。人员进入煤墙作业时,作业地点前后20m范围内严禁动作支架。
(8)若在煤墙架设大板抬棚,进入煤墙作业完后,应使用长柄工具远距离回撤护帮护顶支护,逐步回撤护帮、护顶支护材料。待顶板、煤墙稳定后,专人监护下,人员进入前溜迅速将支护材料、工具全部回撤到支架内。
(9)作业完毕,跟班队干、班组长必须对作业现场进行认真细致检查,确认无任何安全隐患后,方可通知专职人员送电、打开闭锁,开机运转。
(10)进入煤墙作业,由跟班队干统一指挥,班组长、安全员现场监护。
8、推溜移架作业必须由专职支架工操作,推溜时要保证大溜的平直度,严禁出现急弯,造成设备损坏。
9、移架时,坚持带压移架、少降快移的原则,支架必须确保侧护板的正确使用,减小支架间距。移架结束后,必须将支架升紧,打到初撑力要求。
10、过陷落柱期间,要加强设备检修,特别是针对易损坏设备、部件,坚强检修、根据损坏程度,及时更换或处理。
11、过陷落柱期间,准备好支护材料,必要时,能够迅速投入使用。
12、过陷落柱期间,每项单项工程必须落实安全责任人,确保各负其责。
13、过陷落柱期间,当顶板异常破碎时,根据生产技术部安排及时根据需要制定顶板加固措施。
14、整个作业过程,员工严格按照岗位作业标准化通用标准和各工种岗位作业标准化作业标准进行作业,严禁违标作业。
15、整个作业过程,严格按照《煤矿安全规程》相关规定进行,确保作业安全顺利进行。
16、其他相关要求严格按照《15101综采工作面回采作业规程》相关规定执行。
四、过断层安全技术措施
(一)过断层回采方式
根据工作面实际情况确定过断层采用采煤机割煤(破岩)、装煤(装岩),前溜、转载机、胶带机运输,液压支架支护方式,当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩困难时使用7655型凿岩钻机打眼、炸药爆破破岩、采煤机装岩方式配合。工作面断层周围及断层影响区域范围内顶板破碎、煤墙片帮,采取超前移架、支架前梁悬吊大板延长控顶距离措施护帮、控顶。
根据过断层回采可能出现的情况,制定如下措施:
(二)预防断层及断层影响区域顶板破碎、煤墙片帮措施。
1、采煤机回采到该区段前,支架必须达到初撑力要求,确保接顶严密,及时移架减少空顶时间和空顶距离,破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。
2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理,同时支架前梁使用φ18×64mm的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊4m、2.5m大板延长控顶距离护帮、控顶。
3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度”,顶板、煤墙未稳定前人员不得进入,并应先清理好现场,找好退路,同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。
4、进入煤墙作业前,必须先将前溜六组合开关停电闭锁,悬挂停电警示牌,并设专人看护,同时在采煤机处闭锁前溜,距采煤30m
以内时,要闭锁采煤机,摘开滚筒离合器。
5、如果断层带煤墙片帮较为严重,顶板异常破碎,必要时使用马丽散对顶板和煤墙进行加强支护,科瑞森对破碎顶板进行充填,并另行补充相关措施。
(三)沿两巷底板回采,局部作业方式。
工作面在回采作业过程中,采煤机仍沿着煤层底板割煤,可以进行保证工作面断层区域在断层后均处在煤层底板处。这期间煤墙可能揭露高度不等的底板岩石,优先采用采煤机破岩并适当漂溜,以减少机组破岩厚度,当严重影响采煤机通过时,采用松动爆破破岩通过。
1、优先使用采煤机破岩、装岩。但应降低采煤机牵引速度,当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩,采煤机一次破岩厚度不能超过200mm。采煤机破岩异常困难时,使用风钻或锚头打眼、松动爆破的方式进行破岩。
2、装药爆破
(1)松动爆破时,根据现场实际情况,确定炮眼布置:揭露岩石高度低于600mm时,布置单排炮眼,炮眼距离煤层底板300mm,炮眼间距为800mm,炮眼深度900mm,炮眼与煤层底板成30°角斜向下,单眼装药量为1卷~2卷φ27乳化炸药。揭露岩石高度高于600mm时,布置多排炮眼,排距800mm。底板炮眼如前面规定布置;中部炮眼间距为800mm,炮眼深度800mm,单眼装药量为1卷~2卷φ27乳化炸药。炮眼孔径(直径)为φ36mm。
(2)爆破一次作业范围为:三组支架。一次打眼、全部装药、一次起爆。
(3)爆破后,采用采煤机滚筒清渣。采煤机滚筒清渣有困难时,人工清渣。
(4)爆破后,若有爆破不彻底,遗留底臌岩石时,使用风镐破岩,高度大于600mm,进行二次爆破处理。
(5)爆破破岩、清渣后,及时推溜、移架支护顶板、煤墙。
(6)未受断层岩石底板影响区段,按《15101回采作业规程中规定执行。
(四)松动爆破安全技术要求
1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩,但应降低采煤机牵引速度,当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时,使用风钻或锚头打眼、炸药爆破的方式进行破岩。
2、炮眼布置根据实际情况确定。风钻或锚头打眼,炮眼必须按照要求打够深度,保持间距。风钻打眼时,使用静压水洒水灭尘。
3、放炮前必须对爆破地点周围50m范围内的设备、管路、电缆等使用皮带加以保护,防止放炮崩坏。
4、在爆破前后,附近20m范围内必须进行洒水降尘。
5、放炮必须分段进行,一次打眼、爆破距离不得超过四组支架范围。爆破崩落的岩石在顶板支护完好的情况下必须及时清走,能移架必须及时移架,以防漏矸。采煤机清矸时,应采用多循环的方式,以减少顶板暴露面积。
6、爆破作业由跟班队干统一指挥,安全员现场监督。装药前、起爆前、爆破后由安全员进行瓦斯检查,严格执行“一炮三检”。即:装药前、爆破前、爆破后,爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场由瓦斯检查员检查风流中瓦斯,当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,不准装药和爆破;爆破后瓦斯浓度达到0.8%时必须立即处理,并不准用电钻打眼。
7、爆破作业由专职爆破员进行装药、连接母线操作、起爆作业,并与安全员、班组长进行“三人连锁放炮”。即:爆破前,爆破工在检查连线无误后将警戒牌交给班组长;班组长接到警戒牌后,在检查顶板、支架、上下出口、风量等无问题,清点人员无误后下达爆破命令,并将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员;瓦斯检查员经检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1%以下,煤尘符合规定时,将自己携带的爆破牌交给爆破工;爆破工发出爆破口哨进行爆破。爆破后三牌各归原主。
8、爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒线距离爆破地点不少于100m。并且要在距放炮地点100m和所有能通向放炮地点的巷道的安全地点站好岗。
9、爆破作业采用三组支架范围为一组,单独装药,一次装药全部起爆的方式。爆破必须采用矿用专用起爆器、毫秒延期电雷管和矿用炸药。
10、炮眼单眼装药量不得超过200g,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;放炮母线不得小于100m。
11、炸药、雷管等火工品的管理,严格执行《煤矿安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条例》中的规定。炮箱、雷管以及装配引药应选择在运巷超前距离切眼30m左右顶板完好、远离电气设备的地点进行。
12、放炮母线应随用随挂,并悬挂在支架侧,严禁与工作面供电、信号电源线路铺设在一起。
13、当爆破所崩掉岩石不能通过采煤机机身或运输设备时,采用风镐人工破岩,当岩石较大(单向长度超过600mm),进行二次爆破,爆破必须使用打眼放炮方式,炮眼深度不小于600mm。
14、凡进行打眼、装药、连线等进入前溜、煤墙作业必须闭锁前溜开关,并悬挂“停电”管理牌;并按下采煤机机身闭锁前溜的控制按钮。采煤机必须距离作业地点大于15m。需要启动时,必须经跟班队干同意,并撤离人员后,方可开机。作业地点距离采煤机在30m以内时,必须闭锁采煤机开关,并摘开滚筒离合器。非经现场指挥人员同意,严禁送电。前溜机头附近时,闭锁转载机、破碎机开关。并闭锁工作面语音通讯装置闭锁按钮。
15、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一段时间,才可沿线检查,找出拒爆的原因。
16、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
17、处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与据爆炮眼平行的新炮眼,重
新装药起爆。
(3)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(4)在据爆处理完以前,严禁在该地点及逆行侧做与处理拒爆无关的工作。
18、进入煤墙作业前,必须由班组长进行敲帮问顶,长时间在煤墙操作和煤墙有片帮危险时,必须使用大板对煤墙进行维护。并提前打出防片帮支护顶板、煤墙。若煤墙片帮较宽,支架防片帮不能支护住顶板时,进入煤墙作业前,必须在支架前梁前沿工作面方向架设大板棚。
19、过断层影响期间,加强机电设备检查、维修,特别是加强采煤机滚筒、截齿、摇臂、行走机构、液压支架、前后溜等设备检修维护。
20、局部炮采期间,队干跟班指挥,安全员现场监护。多点平行作业时,确定每组安全负责人,负责安全监督。
(五)过断层时排水管理:
在回采过程中,由于顶板自然脱落,造成裂隙发育,预计会破坏顶板k2、k3、k4三层含水层,但这三层含水层赋水性都较弱,且已经打设顶板疏放水孔,在回采过程中预计水量约为15m?;/h,施工队组及时完善排水设施保证正常回采。根据电法勘探显示,15101工作面内无富水区域,15101工作面回采初期为了保证工作面正常回采,工作面内应加强排水设施管理,加强工作面排水能力,预防因顶板突然垮落,造成工作面涌水量增大而影响正常回采。
为杜绝工作面涌水量增大影响正常,在过断层期间,必须加强工作面的排水设施管理,确保工作面排水设施完好可靠,完善工作面的排水系统,加强工作面排水能力,保证工作面的排水。同时在过断层期间,加强排水管理,建立、完善工作面排水记录,跟班队干、班长巡回检查工作面来水情况,当工作面涌水出现异常情况时,立即向公司调度室、地质部汇报,由公司协调具体排水工作以及是否撤退;并及时制定相应措施。
(六)、过断层时“一通三防”管理:
1、在过断层期间自动化部设专人对工作面瓦斯传感器进行24小时不间断监测监控。
2、过断层瓦斯检查制度:
(1)专职瓦检员每班分三次以上对工作面机组下风流、回风隅角、后溜机尾、进风流、回风流、混合风流的瓦斯进行检查,填写瓦斯记录牌板,并向调度室和安全信息中心汇报瓦斯浓度变化情况。
(2)瓦斯检查要实行挂牌管理,由专职瓦检员填写检查记录。
(3)跟班队干、班长及采煤机司机、电钳工以及单岗流动人员必须携带便携式瓦检仪。报警浓度为0.8%。
3、过断层有关瓦斯的安全规定:
(1)工作面回风流中的瓦斯浓度一旦大于0.8%,必须停止作业,撤出人员,并由公司总工程师负责采取措施进行处理,只有在瓦斯浓度降低小于0.8%时,方可恢复工作。
(2)工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
(3)工作面体积大于0.5m3空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
(4)如果检查支架顶部瓦斯浓度<1.5%时,方可回采作业。工作面内及与工作面相连的采空区空顶超过0.5m3、瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,采取措施处理。必要时对支架上方和煤墙进行注浆加固或充填,注浆、充填材料必须符合国家及集团公司有关规定。
(5)每班至少对支架顶部(靠煤墙侧)、后尾梁(靠采空区侧)处的瓦斯浓度进行1次检查,间隔5架设1个检查点。瓦斯浓度大于1.5%时,必须停产处理。
4、过断层工作面进、回风隅角瓦斯管理措施
(1)及时封堵处理回采工作面的进、回风隅角,减少向采空区的漏风,回采工作面隅角不能及时冒落的,必须及时处理,隅角金属棚在进入采空区前必须完成回收或退锚工作,进行回棚或退锚时,必须经瓦斯员进行瓦斯检查。
(2)在回采过程中尽可能减少采空区浮煤,以降低回风隅角处的瓦斯涌出。
(3)后溜机尾链轮处应进行喷雾洒水,防止高温火花;同时在最后四组支架后部安装喷雾装置,以冲淡局部瓦斯。
(4)在回风隅角的瓦斯检查区域应明确规定9个检查点的位置,并吊挂检查说明牌。
(5)回风隅角的瓦斯传感器必须安设在高浓度瓦斯部位,距帮大于200mm,距顶小于300mm。因移动支架、风障等因素影响瓦斯传感器的可靠性时,在安全员的监督下由瓦检员负责回风隅角瓦斯传感器的悬挂,未经瓦检员的同意,采煤队组人员不得随意更改瓦斯传感器的吊挂位置。
(6)采煤工作面每班的跟班队干必须指定人员负责风幛维护、回风隅角瓦斯传感器的保护工作,保证风幛、瓦斯传感器正常使用。
5、过断层工作面通风设施及保证风流稳定可靠的措施
(1)工作面通风设施要有专人管理,保证经常处于良好的状态,并能够正常使用。
(2)工作面必须配备专职瓦斯检查员,按照要求对瓦斯进行检查,并分地点挂牌,说明检测的结果和时间。
(3)各种防尘、防瓦斯设施必须按照要求配备齐全。
(4)个人防护必须严格执行有关规定,工作面及回风流中所有工作人员必须佩戴防尘口罩,否则不得作业。
(5)个人防护必须严格执行有关规定,工作面及回风流中所有工作人员必须佩戴防尘口罩,否则不得作业。
(6)及时排除巷道内的污水和杂物,保证通风系统的正常运行。
(7)通风部每旬进行一次测风工作,并将结果通知综采队。
(8)任何人都不得以任何理由拆除或破坏通风设施。
6、要加强轨道、胶带两顺槽各处净化水幕及各转载点喷雾的维护,确保水幕及各处喷雾的正常使用。
7、加强工作面支架移架、放煤喷雾的检修和维护,以减少工作面煤尘堆积。
8、加强工作面的煤尘管理。工作面每班冲洗,确保无煤尘堆积。
9、工作面过断层期间,要加强“一通三防”设施的正常维护和使用,并指定专人负责,确保设施完善完好。
10、工作面过断层期间,工作面“一通三防”管理严格执行《煤矿安全规程》、《15101工作面回采作业规程》中“一通三防”管理规定。
11、当工作面co或h2s等有害气体出现异常情况时必须立即停止工作面生产,并及时通知通风部及相关部门,由相关领导确定是否能生产,然后制定相应方案。
(七)过断层期间公司、队成立管理领导组。
公司成立领导组,协调指挥。
队领导组:
组长:队长
副组长:技术员
组员:队干、班组长
(八)按照规程要求,做好各项矿压观测工作。
(九)过断层作业安全技术措施:
1、过断层过程中,要坚持矿压观测,及时对工作面顶板情况进行监控和预报,发现矿压显现后要及时采取措施。
2、移架工移架时,要尽量采用带压擦顶移架的方式,少降快移,及时管理工作面顶板。移架时,尽量采用间隔移架方式,防止支架倾倒或下滑。到位后,要及时升紧支架,打出防片帮。
3、需要进入前溜进行打眼、装药、处理大块岩石等作业时,必须闭锁前部刮板输送机,距采煤机30m以内时,要闭锁采煤机,摘开滚筒离合器。处理前要先敲帮问顶,顶板、煤墙未稳定前人员不得进入,并应先清理好现场,找好退路,然后在有专人监护,队干现场指挥的情况下,进行作业。
4、端头三角区顶板不稳定,有冒顶危险或煤壁片帮较宽时,要先斜挑抬棚管理三角区顶板,然后再割端头煤,移排头支架。
5、两巷超前段维护距离必须保持动态下不少于25m,并且套棚所用单体柱四个牙全部咬合吃劲,迎山有力,防止柱倒伤人。
6、工作面清煤时必须保证工作质量,清煤清到实底,清够宽度,为工作面的推溜打好坚实基础。
7、进入煤墙作业严格执行如下安全技术措施:
(1)进入煤墙作业前必须由专职电工闭锁前溜开关,悬挂“停电”管理牌,设专人看护;并按下采煤机机身闭锁前溜的控制按钮。当作业地点距离采煤机在30m以内时,必须闭锁采煤机开关,并摘开滚筒离合器和隔离开关。需要启动时,必须经跟班队干同意,人员撤离到安全区域后,方可开机。在前溜机头附近时,必须闭锁转载机、破碎机开关,并闭锁工作面语音通讯装置闭锁按钮。作业期间严格执行停送电制度。
(2)作业前,由班组长使用长柄工具对作业点煤墙、顶板执行敲帮问顶,处理掉煤墙、顶板的活煤、活矸后方可作业。
(3)人员进入煤墙,必须在可靠支护空间下作业,并升紧作业点周围支架顶梁、前梁。
(4)人员进入煤墙片帮或顶板破碎的地方作业前,使用大板(规格为1/2×(180~200)×2500mm)将金属网紧贴煤墙,以支架防片帮、前溜铲煤板为支点进行支撑。支架防片帮逼紧大板紧贴煤墙,大板垂直顶、底板。根据现场煤墙破碎情况,合理确定大板的铺设密度,确保煤墙碳块不片帮、不掉落。
(5)若煤墙片帮较宽,支架防片帮不能支护住顶板时。进入煤墙作业前,必须在支架前梁前沿工作面方向架设大板棚,大板棚以超前支护用大板(规格为3/4×(180~200)×4000mm)为梁,dz-35单体柱作腿架设一梁两柱棚管理支架前梁至煤墙间的顶板,必要时以大板棚梁和支架防片帮为支点铺设扯木增加支护密度。维护好顶板后,使用大板(规格为1/2×(180~200)×2500mm)紧贴煤墙,以前溜铲煤板为支点,使用单体柱斜戗大板逼紧煤墙。
(6)人员进入煤墙作业时,跟班队干、班组长必须严格控制人员,严禁多处同时作业,严禁单一地点一次作业范围超过10m。并选派有经验、动作灵活的职工作业,并设专人监护作业点周围的顶板、煤墙、支护情况,发现有支护变形、顶板落煤、煤墙流煤等异常,立即通知作业人员撤到老塘。待顶板、煤墙稳定,重新敲帮问顶并加强支护后,方可进入作业。
(7)严禁进入无支护的煤墙作业。有煤墙片帮、顶板冒落等危险预兆时,严禁进入。人员进入煤墙作业时,作业地点前后20m范围内严禁动作支架。
(8)若在煤墙架设大板抬棚,进入煤墙作业完后,应使用长柄工具远距离回撤护帮护顶支护,逐步回撤护帮、护顶支护材料。待顶板、煤墙稳定后,专人监护下,人员进入前溜迅速将支护材料、工具全部回撤到支架内。
(9)作业完毕,跟班队干、班组长必须对作业现场进行认真细致检查,确认无任何安全隐患后,方可通知专职人员送电、打开闭锁,开机运转。
(10)进入煤墙作业,由跟班队干统一指挥,班组长、安全员现场监护。
8、推溜移架作业必须由专职支架工操作,推溜时要保证大溜的平直度,严禁出现急弯,造成设备损坏。
9、移架时,坚持带压移架、少降快移的原则,支架必须确保侧护板的正确使用,减小支架间距。移架结束后,必须将支架升紧,打到初撑力要求。
10、过断层期间,要加强设备检修,特别是针对易损坏设备、部件,坚强检修、根据损坏程度,及时更换或处理。
11、过断层期间,准备好支护材料,必要时,能够迅速投入使用。
12、过断层期间,每项单项工程必须落实安全责任人,确保各负其责。
13、过断层期间,当顶板异常破碎时,根据生产技术部安排及时根据需要制定顶板加固措施。
14、整个作业过程,员工严格按照岗位作业标准化通用标准和各工种岗位作业标准化作业标准进行作业,严禁违标作业。
15、整个作业过程,严格按照《煤矿安全规程》相关规定进行,确保作业安全顺利进行。
16、其他相关要求严格按照《15101综采工作面回采作业规程》相关规定执行。
五、避灾路线
(一)避灾原则
1、及时报告
当发现(生)灾情时,事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度,要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报,并迅速向事故可能波及的区域发出警报,使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时,要将看到的异常现象(火烟、飞尘等)、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报,不能凭主观想象板顶事故性质,以免影响救灾。
2、积极抢救
灾害事故发生后,第一时间向调度室及队组值班室汇报,处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静,根据灾情和现有的条件,在保证安全的前提下,采取积极有效的方法和措施,及时投入现场抢救,事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围,最大限度地减小事故造成的损失。
3、安全撤离
当现场不具备事故抢救的条件,或可能危及人员的安全时,井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。如果不能及时升井,马上到避难硐室避难。
4、妥善避难
如在短时间内无法安全撤退,遇险人员应在灾区内进行自救和互救,妥善避难,努力维持和改善自身生存条件,等待救援。
(二)避灾路线
避灾路线按照《15101工作面回采作业规程》中的相关内容严格执行。
篇2：采面过地质构造带安全技术措施
为了保证安全顺利过11801采面地质构造带,经矿级领导现场研究决定特拟定该安全技术措施,煤矿各管理人员及施工人员严格遵照执行。
1、从11801采煤工作面顶板完整段距构造带5米处补掘一条与11801运输巷平行的巷道100米,然后调向掘50米与11801运输巷贯通绕过地质构造带。
2、11801补运巷采用矩形断面单体支护,净高1.8m;净宽2.0m。
必须严格按中线施工,采用打两排单体配合金属铰接顶梁进行支护,柱距按1米打设,禁止空顶作业,临时支护紧跟迎头,临时支护必须支撑有力,牢固可靠。
3、补运巷开口施工前整个采煤工作面内柱子必须注液加固维护好顶板,以免顶板垮落导致通风不畅,对煤壁存在片帮现象及时处理,并打上贴帮柱,该段范围内铰接顶梁必须铰接好。
4、与11801运输巷贯通之前必须将贯通处10米范围内棚子加固维护。待绕过地质构造带与11801运输巷贯通之后再将采面下出口至补掘巷道巷口范内米范围内的柱子、梁子以及贯通点至下出口内的工字钢棚、超前柱、运输设备等一并回撤,施工补运输巷期间安全员、瓦检员必须跟班作业。
5、风筒必须做到平、直、稳,逢环必挂,拐弯处要设弯头,铁质风筒及铁弯头与风筒的连接处必须加衬垫,且严密不漏风,严禁拐死弯;风筒接头必须用铁丝捆扎,并且必须捆扎牢固,防止风筒脱节,接头处必须双反边;风筒出现破洞时必须及时修补。
6、在迎头作业时,严禁拆开风筒;在运送材料过程中,不准硬碰硬撞风筒,严禁物料挤压和随意破坏风筒。
7、迎头必须保证正常通风,严禁在无风和微风时作业,停风时,任何人员必须听从瓦斯检查员和安检员撤人指挥,撤到安全地点待命。
8、严格执行“敲帮问顶”制度,随时找掉悬岩、活石、危石,严禁空顶作业,每班施工人员进入工作面前和在施工过程中,都必须由班组长或有经验的工人用长把工具站在支护完好的安全地点进行“敲帮问顶”工作,并派专人观察顶板,找掉帮、顶的悬矸、活石,确认安全后方准作业。
9、每班作业人员进入迎头前,由班组长及有经验的工人对工作面的安全情况进行检查,排除安全隐患,确认安全后,方准其他人员进入工作面作业。
10、放炮后,必须及时使用金属铰接顶梁配合单体液压支柱打设临时支护,且必须牢固可靠。
11、放炮员必须由经过专门培训,取得合格证者担任,并严格执行持证上岗,按章操作,严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
12、放炮器钥匙由放炮员随身携带,不得转借他人,或插入放炮器内,严禁使用放炮器以外的电源进行放炮。
13、严禁打眼和装药平行作业,必须一次装药,一次起爆,严禁一次装药,分次起爆。
14、装药时,每个炮眼必须使用2节以上水炮泥,其余部分用黄泥填实。
15、放炮前,放炮员必须最后撤离掘进工作面至警戒线以外的安全地点。
16、放炮后,及时搞好临时支护工作,帮、顶必须使用手镐找平、找齐,并严格控制好高度、宽度,巷道严格按中线施工,严禁超宽、超高掘进。
17、每班电工加强对机电设备的巡回检查,杜绝电气设备失爆。
18、并严格执行专人停送电制度,由谁联系停电就由谁联系送电。
19、每班放炮前,班组长必须亲自派人按要求进行撤人设岗警戒,警戒线处设置警戒绳,挂警戒旗,其余人员全部撤到警戒线以外的安全地点,并且清点人数,确认无误后,同时不准其它人员进入警戒区内,方能下达放炮命令,放炮员接到放炮命令,必须先发出放炮警号,至少等5秒后,方能在警线以外放炮。
20、当班班长撤人设岗工作完毕并带领设岗人员到达各个岗位后,向矿调度汇报撤人设岗情况,然后由瓦检员向矿调度汇报通风、瓦斯情况,并请示是否可以放炮,只有经矿调度允许后方可按“三人联锁”放炮制度进行放炮。
21、设岗人员必须坚守岗位,严禁打瞌睡,必须在警戒期间阻止人员进入警戒区域。
22、放炮母线与母线的连接必须使用接线盒、母线与脚线、脚线与脚线的连接必须使用绝缘胶布包扎严密,且必须避开电气设备及导电物体,不放炮时,放炮母线必须扭接成短路。
23、装药时,雷管脚线必须悬空,且扭接成短路,严禁电雷管脚线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
24、放炮后,必须等30分钟后,放炮员、瓦检员、班组长必须首先巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况,如发现有危险情况必须立即处理。确认安全无误后方可组织其他人员进入迎头作业。
25、放炮后,必须将放炮母线扭接成短路,设岗人员必须在接到班组长的撤岗通知以后,才能撤岗。
26、装配起爆药包时,必须遵守下列规定:
1)、必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁站在爆破材料上装配起爆药卷,装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3)、电雷管必须由“药卷”的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
27、炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁,严禁乱放、乱扔,炸药雷管箱必须放在顶板完好,避开机械、电气设备的地点,爆破时,必须把两箱放在警戒线以外的安全地点。
28、当班用不完的炸药、雷管必须及时交回炸药库存放,严禁任何人员带上地面。
29、加强掘进期间的通风、瓦斯管理,严格执行瓦斯检查制度,严禁瓦斯超限作业。
30、瓦检员必须检查作业地点附近20m内及巷道回风流中的瓦斯浓度,当风流中瓦斯浓度达1%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,汇报矿上,采取措施进行处理。
31、当工作面及回风流中瓦斯浓度达到1%及以上时,必须停止作业、切断电源、撤出人员、采取措施进行处理。
32、掘进期间,必须有专职瓦检员经常检查瓦斯,若出现瓦斯忽高忽低变化异常及巷道帮、顶变化异常时,必须立即停止作业,撤出人员,汇报矿上,采取措施进行处理。
33、严格执行入井检身制度,杜绝烟火物品下井和酒后入井。
34、其它未说明的严格按照《操作规程》和《煤矿安全规程》的有关规定执行。
篇3：采煤工作面过地质构造带安全技术措施
1901采煤工作面位于+1185水平,矿井南翼,为本矿9#煤层首采工作面。工作面由南向北推进,工作面平均走向长为400m,平均倾斜长70m,煤层平均厚度1.7m,煤层平均倾角27°,煤层硬度f=2~3,容重1.48t/m3。工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带,煤层变薄,支护难度大。为了保证工作面回采安全顺利的进行,特制定本安全技术措施。
一、劳动组织措施:
1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督,严禁违章指挥、违规作业。
2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况,如发现工作面瓦斯涌出异常,必须立即停止作业,汇报调度室,进行处理。
3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。
二、技术措施
1、准备好dw16-300/100、dw20-300/100、dw25-300/100、dw315-300/100型号的单体液压支柱。
2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近,构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右,构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。
3、构造带低矮处由于采高低于1.0米,支护采用dw16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护,更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面,防止瓦斯超限。
三、安全技术措施
1、施工前,由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作,发现脱层必须及时处理。对顶板脱层处理不下来时,必须提前打好临时支柱及斜撑。并牢固可靠。
2、施工前,施工人员对构造带检查,首先看构造带支柱是否有卸压现象,用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动,如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压,对歪斜支柱进行护正。
3、架设单体液压支柱时:1人扶柱,调整手把和注液阀位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,放好木垫板,开动手把均匀供液升柱,供液使支柱达到规定初撑力不低于12mpa。
4、每班回采队要抽调懂安全、经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任,的工人在这一地段作业,并设专人观察顶板压力,煤壁情况,杜绝空顶、违章冒险作业。
(1)、提高工作面支护质量,有效控制顶板
严格按《1901回采工作面作业规程》的中要求,支柱排成一条直线,保证纵横成行,架距偏差不超过±100mm,排距偏差不超过±50mm,确保工作面支架受力均匀。
(2)、放炮前、后都要对支柱进行二次注液,保证每根支柱的初撑力随时不低于90kn。支柱迎山角度3-5°且要求迎山有力。
(3)、采面严格采用“三四排”控顶,放顶步距为1m,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,当工作面遇特殊地质构造变化时,为保证行人、运料的安全,可根据现场情况进行调整。
(4)、加强敲帮问顶工作,并用排材接顶背实,发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清掉或架设临时支护进行处理,严禁空顶冒险作业。
(5)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱,密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙,以便宜回柱操作。
(6)、采煤工作面所有支柱必须架设牢固,严禁在浮煤上架设支柱,严禁止在控顶区域内提前摘柱,如更换卸压柱折梁时,必须先架设好临时支柱,才能更换支柱。
5、回柱时:
(1)回柱要两人配合,一人拿卸载手把回柱,一人观察顶板,必须思想集中,做到心中有数,安全地进行回柱工作。
(2)回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在附近工作的其它人员。
(3)回柱人站在支架完整的地点,双腿前后叉开,面向老空,同时看好自己的安全退路,身体向前倾斜,一手拿卸载手把将其插入三用阀的卸载孔中,一手拿铁锤试打卸载手把,转动卸载手把,动转时由轻到重,观察柱子的受力状态,然后采用打一下,退一下的方式,转动卸载手把,使其呈水平状,卸载阀即打开,支柱内腔的乳化液外溢,柱心下缩,直到可撤出支柱为止。
(4)观察顶板的人站在距回柱地点1米左右的一排支柱下,观察顶板情况,并看好安全退路,进行回柱工作。
(5)当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。
(6)回柱时特别是大面积悬顶和顶板压力过大时,必须使用远距离回柱(即使用长度不低于1.5米的金属钩手把进行,下同),或用其他安全方式回撤。
6、拖柱时:
(1)采用回柱器回柱、拖柱时,打出卸载手把,柱心下缩后,顶板响动缓慢、下沉不太明显、不掉矸时及时长柄工具或回柱器将柱子拖出。
(2)当柱芯下缩遇顶板剧烈响动、下沉、掉矸等情况时,禁止进行取柱拖柱工作,待顶板压力稳定,安全时方可采用回柱器进行拖柱工作。
(3)单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载,卸载时,必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。
(4)如出现死柱,可用卧底方法回出,严禁强行强敲回出。
(5)回出的单体液压支柱,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。
(6)在回柱过程中,遇有难回、难取的柱子和顶梁时,要先打好临时护身安全柱,确保安全后,方可回柱。严禁采用爆破的方法进行回柱。
(7)在回柱过程中,如遇顶板压力大,柱子、棚子有被推的现象时(或已经被推)。要立即停止回柱放顶工作,并进行维护,待顶板压力稳定维护好后,方可进行回柱工作,否则禁止回柱放顶工作。
7、过构造带瓦斯管理:
(1)、过构造带期间,放炮时,要更加严格执行“一炮三检”和三人连锁的放炮制度,如发现顶板来压异常必须立即停止作业,撤出所有人员,进行处理。
(2)、过构造带期间瓦斯员必须密切观察工作面瓦斯情况,加大瓦斯检查力度,同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;如发现瓦斯涌出异常或工作面瓦斯浓度大于0.8%时,立即停止作业,进行处理,待瓦斯浓度小于0.8%时,方可恢复作业。
(3)、回采过程中严禁留浮煤,要及时清净。
(4)、要保证工作面的风量,采面及两巷严禁堆放与作业无关的杂物,应尽可能减少工作面通风阻力。
(5)、加强瓦斯抽采管理。
8、此区域过往行人经过时,必须确定无安全危险后方可通过。
9、坚持“一班三汇报”制度,异常时必须由当班负责人立即向矿调度室汇报现场情况。
10、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》(2011版)、“各类操作规程”及《1901采煤作业规程》相关规定执行。
四、组织保障措施
1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施及现场管理。
2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。
3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。
4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作,负责瓦斯管理工作,杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。
5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。
篇4：综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
在综采工作面推进过程中,时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。为保证顺利通过该地质构造,杜绝漏冒顶事故的发生,确保安全生产,在综采采区和工作面设计时,应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度,采取相应对策妥善处理,因此特制定如下安全技术措施:
一、工作面过断层的方法:
1、搬家跳采
当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时,为躲过断层影响区,可在工作面前方重新掘开切眼,工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
2、开掘绕巷
当工作面端部遇到难以通过的断层时,在探明断层影响范围后开掘绕道缩短工作面长度,甩掉断层影响区。
3、放弃综采
当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采,或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时,可以放弃用综采开采,改用其他方法开采。
4、直接硬过
当断层落差小于采高的2/3,断层影响范围小于30m,断层处围岩的硬度系数f﹤10时,工作面可以直接通过断层。
二、综采工作面过断层措施:
综采工作面通过断层时,由于断层处岩石破碎,很容易造成工作面冒顶。在处理断层处岩石时,如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时,液压支架容易发生倒架事故。为了防止过断层时发生上述事故,应采取下列技术安全措施。
1、调整工作面与断层线的夹角
如果工作面与断层线互相平行或夹角小,则断层在工作面的暴露范围大,顶板难以维护;工作面与断层线夹角大,则通过断层带的时间长,但暴露面积小,顶板易维护。为了使断层与工作面交叉面积尽量小,有时可在通过断层前预先调整工作面,使其与断层保持一定夹角。一般认为,对于中等稳定以上顶板,工作面与断层线夹角以20°-30°为宜;对于不稳定顶板,工作面与断层线夹角可调到30°-45°。但这将使工作面长度加长,也给生产带来不利影响或增加了三角煤损失。采用这种方法时,应根据具体条件将诸因素综合考虑,
选定一个较好方案。
2、处理断层处的岩石
当断层岩石硬度系数f﹤4时,可用采煤机直接截割,但采煤机牵引速度应控制在2-3m/min。当断层岩石硬度系数f>4时,则采用打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法预先挑顶或挖底。打眼时要选择好炮眼的位置和角度,爆破时要在支架前悬挂挡矸胶带,必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒。防止崩坏液压支架立柱及千斤顶。炮烟对支架支柱表面的镀层腐蚀性较大,尤其是对镀铜层影响更大,因此根据工作面实际情况分析,尽可能不采用爆破方法,而是用风镐来处理断层处的岩石。
3、液压支架通过断层措施
过断层时,液压支架要下俯斜或上仰斜移动,俯斜或仰斜的角度以10°-12°为宜,最大不要超过15°-16°。如果断层处煤层在工作面推进方向的上方,则用截割方法逐步割顶或割底;岩石硬时用爆破的方法挑顶或挖底,使支架按选定的仰斜坡度逐步通过断层。如果断层在工作面推进方向的下方,则可用截割或爆破的方法挖底,尽量不要挑顶,使支架按选定的俯斜坡度通过断层。由于断层区的顶板比较破碎,所以用掩护式支架和支撑掩护式支架比支撑式支架更为有利。液压支架过断层时应随时注意支架的工作状态,防止歪斜倒架,及时采取防倒措施。
4、断层处顶板控制
⑴在断层区域内移架的措施:①采用隔一架移一架的移架方式;②随采煤机前滚筒割煤立即移架;③掩护式或支撑掩护式液压支架可采用带压擦顶前移,不得降柱太多,尽量减少顶板松动。
⑵超前打锚杆锚固顶板,打木锚杆锚固煤壁,防止煤壁片帮。
⑶为防止冒顶和处理冒顶,要控制顶板暴露面积不要过大,支架要超前支护。如果不能超前支护,要在支架前方架抬棚,抬棚上用两梁接顶,抬棚用两柱支撑。移架时可先移中间的支架,用前探梁托住抬棚,再分别拉两边的支架。处理冒顶时,在冒顶处的两端冒高较低,从架棚比较安全的地方往中间逐步架超前棚和超前梁,棚架上垛木垛接顶。
⑷采用锚杆或化学加固方法加固破碎顶板。
三、加固顶板过断层
工作面通过断层时,对于破碎顶板可采用加固顶板的方法维护。加固顶板可采用锚杆加固或化学加固。锚杆加固是用锚杆将顶板锚固,锚杆的间距、仰角及深度等参数需根据具体情况确定。在过断层时,为防止片帮,可采用打压缩木锚杆的办法来加固煤壁。化学加固利用若干化学药剂配制混合后,通过钻孔压注及渗入顶板裂隙,利用短时间内体积大量膨胀的原理而固结顶板。
四、放松动炮方法过断层
如工作面遇有岩石硬度较大煤机截割困难时,割煤前在全岩段先松动放炮然后再截割通过。
㈠、危险源辨识:
1、开工前未检查设备完后情况。
2、更换截齿没按要求作业。
3、放炮前未设岗或设岗位置不正确。
4、煤机过断层速度快,造成机组过载,损坏煤机。
5、放炮前未对支架进行保护。
6、开机前未煤机、溜子进行全面的检查或检查不到位。
7放炮完后没有及时检查顶板完好情况。
8、放炮前、中没有检查吊挂的皮带,崩坏支架。
9、施工单位放炮后未检查,残爆、拒爆的炮眼。
10、放炮前后未对工作面洒水灭尘。
11、作业前没有认真填写开工单,并做好岗前风险预控。
12、安检员、检查员,没有检查放炮点周围环境的安全情况及有害气体含量。
㈡、安全技术措施
⑴、割煤前的准备
1、割煤前先仔细检查煤机的各连接部位的紧固螺栓和连接块是否完好,是否连接紧固。
2、检查煤机滚筒上的截齿齿座是否变形掉落,检查截齿的磨损情况并更换磨损严重的截齿。
3、更换截齿时,煤机司机首先把煤机停在顶板完好,煤壁无片帮处,煤机滚筒升到合适位置,通知电工停电闭锁采煤机、刮板机的开关,执行挂牌“有人工作、禁止送电”及“谁停电、谁复电”规定关,停电后煤机司机断开隔离开关,再拉开离合器,检查周围环境安全后开始更换截齿。
4、每班更换下的截齿,装袋回收地面库房,不准随处乱扔乱放。
5、检查煤机的油脂和各转动部位的润滑情况。
6、在试运转时,听煤机各转动部位的响声是否正常。
7、其他按照《操作规程》有关规定。
8、割煤前及时清理大块矸石及架内和加高槽的碎石,保证开机不损坏设备、电缆。
9、以上工作完成并确认无问题后可以准备割煤。
⑵、割煤时的注意事项
1、过岩石段煤机司机掌握好牵引速度,防止煤机过负荷工作损坏煤机。
2、截割全岩段随时注意煤机的转动部位的温度、响声是否正常,发现异常立即停机检查,发生事故并及时处理。
3、煤机插刀必须错开全岩段,距离全岩段至少15m,给放炮留有不损坏煤机的安全空间。
4、在没有放松动炮截割全岩段时发现以下情况立即停机,不能强行过岩石损坏煤机,如强行过损坏设备对当班重罚,及时汇报现场情况,组织对全岩段进行松动放炮:
(1)煤机截割吃力牵引不动时;
(2)截割全煤或空转时,煤机在较短时间内的温升很快;
(3)在煤机外喷雾正常使用的情况下仍然有大量的火星溅出;
(4)煤机的连接部位有松动且重新紧固后很快又松动时;
(5)煤机滚筒齿座掉落或新更换的截齿很快磨损失效时。
5、采取松动放炮后割煤,剩余已松动岩石厚度不足一个截深时必须停机,重新进行松动放炮。
6、采取松动放炮后割煤,割煤前必须检查有无残爆、拒爆炮眼,如果有必须先处理残爆、拒爆炮眼然后在割煤。
7、每次全岩段截割完后必须停机按割煤前准备的程序对煤机、溜子进行全面的检查。
⑶、顶板控制
1、改变全岩段的移溜拉架顺序:先移溜后跟溜拉架,溜子与支架间保持最小距离。
2、松动炮放完后及时检查顶板情况,如顶板破碎时要及时带压擦顶移架,每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。
3、全岩段适当降低采高,在保证底板平的基础上与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。
4、如果断层上方出现煤层,对此段放炮进度缩短端面距及时拉架,防止煤顶垮落冒顶,根据实际顶板情况合理选择放炮距离。(即先拉架在及时打开前梁)
5、其他操作管理按《综采工作面作业规程》的规定执行。
⑷、松动放炮的准备安全技术措施
1、在过断层前,用废旧皮带包裹立柱,立柱前吊挂皮带保护支架所有的管路,防止放炮崩坏管路及立柱,同时对上禺角的监测探头及缆线遮挡保护。
2、打眼、放炮前必须编制专门的安全措施,其余仍按本措施规定执行。
3、炮眼打好后开始装药放炮,由施工队组负责人通知带班班长,撤出采面所有人员,由当班电工停止工作面及回风巷全部的电源并挂牌闭锁。
4、引药的制作、装药、爆破以及火工品的管理等一系列工作施工队组必须执行《煤矿安全规程》第315~342条的规定。
5、火工品的保管必须是炮工亲自担任,在炮工的监督下安全摆放火药,严禁乱扔乱放,爆炸材料必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。
6、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
7、放炮时检查工作面的所有人员是否撤完并由带班长指派专人在指定位置设岗警戒,设岗人员没有接到撤岗命令严禁私自离岗、撤岗。
8、放完炮等炮烟吹散后安检员、瓦检员、放炮员和班长间隔15分钟进入采面探查,发现安全隐患及时处理。
9、放完炮后安检员、瓦检员、放炮员和班长详细对放炮作业地点进行探查,检查安全后,带班班长组织各工种进入岗位组织生产。
10、施工队组认真检查,残爆、拒爆的炮眼,及时安全处理,按照《煤矿安全规程》中有关拒爆、残爆炮眼处理的有关规定执行。
11、松动放炮时对煤尘必须加强监控管理。
12、综采队负责工作面的撒水灭尘。利用架间喷雾在放炮前后对工作面撒水灭尘。
13、放炮前放炮人员发现吊挂的皮带掉下,应及时挂起,防止损坏支架。
14、瓦检员对工作面、放炮地点、回风风流中的有害气体检查,瓦斯浓度超过1%、co2浓度超过1.5%或回风风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止放炮,采取措施处理。
⑸、其他安全技术措施
1、必须严格按照爆破说明书布置炮眼和装药爆破,要求放炮时放小炮,确保只有少量岩石被抛出。
2、放炮时必须在立柱前的顶梁及端头吊挂废皮带,在放炮范围两侧必须延长吊挂皮带保证不损坏设备及管线。将支架的操作阀组卸掉用8#铅丝吊挂,保证缓冲作用防止对操作手把的损害,但在生产作业中支架工必须掌握好悬空的阀组,保证不能出现咬架及工程质量问题。
3、保护支架所吊挂的皮带必须垂到底板上,且相邻的皮带间严禁有空隙。
4、机头(尾)电机、减速器必须用废旧皮带或其它材料保护。
5、溜子上的大块矸石必须停电闭锁刮板机在打碎,严禁强行开溜从煤机底部通过。
6、必须加强机电设备的日常检查维护工作,确保设备的正常运转和采面的正常回采。
7、通风科、安监科派专职的瓦检员、安检员。
8、措施审批后必须贯彻到每一个施工人员和管理人员,同时贯彻学习《作业规程》。
篇5：综采工作面过地质构造带安全技术措施
一、工程概况:
15101综采工作面在回采过程中,5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带,为全岩地段,顶板破碎,底板岩性为泥岩,构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响,为保证安全通过该地质构造,杜绝漏冒顶事故的发生,确保安全生产,特制定如下安全技术措施:
二、施工方法:
1、出现地质构造全岩地段,施工时采取打眼放松动炮,使采煤机切割通过,并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式:采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具:采用气动锚杆钻机。
4、掘进采用普通钻爆法施工,采用气动锚杆钻机打眼。爆破采用矿用3级水胶炸药,毫秒延期电雷管引爆,mfb-200型发爆器起爆。
5、降尘方法:湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾,爆破后冲洗巷帮。
6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
警戒人员由当班安全员、班组长担任。
井下联系电话为:8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
8、构造带段严禁滞后,并保证刮板机推移平直,采高不高于1.8m,无空顶现象。
9、采煤机从上往下割煤,当采煤机割透机头时,采煤机空刀跑至机尾,单向割煤,防止矸石造成运输机断链事故。
三、安全技术措施:
(一)回采作业过程中安全技术措施:
1、回采过程中,采煤机割煤要割直割齐,采煤机司机要严格控制采高。
2、采煤机在通过地质构造带时,要控制好采煤机的速度,时时监控采煤机的运行情况,使之缓慢通过,需打眼放炮时提前进行加固,做好各项准备工作。
3、采煤机割煤后,支架工必须立即追机拉架、移溜,拉架后及时打出侧护板。当顶板破碎时,及时进行临时支护,否则人员不得进入作业。
4、过地质构造拉架作业时,要及时超前拉架顶死煤帮,保证端面距不大于200mm,超过时架设单体柱托方木板打设临时支护,以缩短空顶时间及空顶距离,防止出现冒顶情况,并及时用坑木将顶板穿紧背实,防止漏冒顶。
5、过地质构造带放炮时,一定要拉好超前架,架前要穿木梁,切实防护好,以防止漏冒顶。
6、过地质构造带时,保证有足够的通风断面,以确保有足够的风流通过。
7、过地质构造带时,采面的运输机管理要加强,每班必须保证运输机平直。
(二)、爆破安全技术措施
(1)爆破前的安全技术措施
1、打眼、装药:采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。
2、炸药:使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延时电雷管。
3、采用正向装药,装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。
4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液,使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板,方可进行打眼放炮。
5、爆破时,采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离,由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏,跟班队长和安全员验收合格后方可起爆,否则严禁爆破。
(2)、爆破时的安全技术措施
(1)打眼:
1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业执行。
2、眼距及眼深:炮眼采用三花眼布置,炮眼间距900mm,眼深800mm,下眼距底部450mm,根据现场实际确定打眼角度,封泥长度不低于500mm,装药量150g/眼;(根据现场岩石坚硬实际情况确定眼深及装药量)
3、打眼必须按照设计要求进行,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况,如打眼处附近支架不牢要先进行加固,如顶板有活矸浮渣要先进行捣落,如煤壁松软破碎要先用镐处理掉,打上贴帮柱,架顶穿木梁背实方能进行作业,打眼时要使钻头落在实煤上,掌握好眼位、距离及深度等。
4、打眼时必须停止工作面运输机,否则不准打眼。
5、使用液压钻打眼时必须保证有足够液压工作压力、同时连接拆卸时必须保证各接口阀门紧闭。
6、有下列情况之一者,不准打眼或立即停止打眼,在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼:
(1)工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
(2)工作面支护不牢固或有局部顶板来压,片帮严重时。
(3)控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。
(2)装药放炮:
1、爆破工必须持证上岗,装药放炮必须有专职爆破工进行。
2、严格执行“十不装”“五不放”规定。
十不装规定:
(1)装药地点20m以内风流中,瓦斯浓度达到0.8%时;
(2)工作面风量不足或者风向不稳定;
(3)装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬;
(4)装药地点有片帮、冒顶的危险;
(5)有伞檐、炮道不符合规定时,煤壁局部突出0.3m以上;
(6)炮眼内有异状,有压力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等;
(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等;
(8)炮眼内煤粉沫未清理干净;
(9)顶板破碎处临时支护不牢固,支护有损坏;
(10)发现瞎炮未处理。
五不放的规定:
(1)工作面的控顶距不符合作业规程的规定,或支架有损坏,或者伞檐超过规定。
(2)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
(3)在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
(5)工作面风量不足时。
3、雷管必须有爆破工领出并放入雷管箱内亲自携带,用后剩余雷管由爆破工交还药库,严禁转交他人或者丢失。
4、装药时,要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,渗水炮眼应使用防水套。
5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行,用小竹棍在药卷的平头插孔,然后装上雷管,严禁错装或者捆绑在药卷上。
6、必须坚持使用炮泥、水炮泥,无炮泥和无水炮泥严禁放炮。
7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处,严禁搭在溜槽或者其他不安全处。
8、炸药、雷管必须装箱并上锁,专人携带保管,且距离工作面50m以外的安全地点,炸药、雷管箱距不少于20m。
9、工作面运输机停止时禁止放炮。
10、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。
(1)“一炮四检”是打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。
(2)“三人联锁”是瓦检工、班组长、爆破工三人联锁,各尽其责为爆破做好准备。
11、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况,不具备条件的严禁放炮。
12、放炮时爆破工接到放炮命令后,必须发出三次警号,至少等五秒后方可起爆。
13、必须采取分次装药、分次放炮,一次最多只准装两眼,放两眼,严禁一次装药分次放炮。
14、放炮及把口要求:放炮前班组长必须设专人进行把口,警戒距离在放炮地点上下口各不少于60m,并悬挂放炮警戒牌,设置警戒绳,由班组长清点人数,确认无误后方可进行放炮,放炮期间严禁人员进入。
15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。
(3)、爆破后的安全技术措施
(1)每次放炮完毕后由跟班队长、爆破工、瓦检员共同检查爆破情况,发现瞎炮及时处理;瞎炮处理完毕后或未发现问题时,必须由跟班队长、爆破工、瓦检员共同签字。
(2)只有在工作面的炮烟被吹散,警戒人员撤去警戒后,人员方可进入工作面工作。
(4)处理拒爆时的安全技术措施:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤、矸并收集未爆的电雷管。
四、预防及处理冒顶措施
1、支架及液压管路系统必须加强检修,保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象,发现问题要及时处理。
2、乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力不低于31.5mpa。
3、支架必须接顶严密,出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
4、拉移支架后,要及时拉超前架贴进煤壁。若发生滚帮造成前梁端距煤壁大于0.2m时,支架上方要穿长梁(一头穿入支架顶梁上方,一头贴近煤壁)护顶。顶板破碎或压力大时,要在插梁下加打贴帮单体支柱,保证支撑有力。支架上方若出现掉碴严重时,用方木在支架上方绞架,穿紧背实,加强顶板支护强度。
5、在工作面的中机巷要备有足够数量的圆木、以备支护需用。
6、加强采煤机及三机设备的检修工作,保证采面运输机的平直,以保证设备的正常运转,以利于工作面的正常推进。
7、移架时,移架工要对支架要仔细观察好顶板的变化情况,和支架本身的情况,移架过程中如果发现支架有异常,发现异常情况就必须立即停机处理,处理好后再开机。
六、其他安全技术措施:
1、过地质构造带期间,必须由跟班矿长、科长现场指挥,安全员现场监督,安全员必须检查采面及地质构造带处的安全情况,发现问题及时处理,确认安全可靠后,方可进行作业。
2、过地质构造带段,必须派有跟班队长负责统一指挥此段工作。
3、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,捣掉帮顶活动煤矸。
4、放炮前后,应及时对放炮地点5m以内的支架重新补液、加强支护,如有松动、歪斜的支架及时处理,否则不准进行其他作业。
5、放炮后顶板破碎时可架设方木背顶,架设方木背顶时,安排有经验人员操作,现场有跟班领导进行现场监督、指挥。
6、人员进入煤墙作业前,必须做到:
(1)停止煤机、运输机运转,并闭锁运输机。
(2)有专人观山、专人指挥。
(3)坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤脱落及顶板掉渣伤人。
(4)上下五架不得有人擅自动架。
7、挑顶、卧底后,必须保证顶、底板平整,若顶板不平时,用方木穿紧踏实,若底板不平时要加垫木垫平。
8、采面移架时,及时调整支架,使其站正,防止挤架、咬架。
9、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,捣掉帮顶活动煤渣。
10、顶板发生冒落时,为避免压死运输机,要保持运输机运转,并将采煤机后退。
11、顶板稳定后,处理碴块前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员及时撤退。
12、在煤帮前作业,必须闭锁运输机,停止采煤机,打开隔离开关,并打好贴帮柱,确认无片帮和掉碴的情况下,方可进行作业。
13、过地质构造带施工人员必须首先学习过地质构造带安全技术措施,并签字后方可作业。
14、其它严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》、《15101综采面作业规程》中的相关规定。
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