工作面过断层安全技术措施

篇2：工作面过断层放炮安全技术措施

一、说明

我单位回采的11313工作面,目前回采位置已过f11313-9断层,根据地质资料预报,工作面共赋存异常区11个,异常区内断层可靠,预计隐伏小构造发育。为防止过异常区内断层破顶,采煤机截割困难,需对顶板进行放炮松动。为保证该项工作安全、顺利进行。特编制本安全技术措施,待会审过后贯彻执行。

二、施工工序

准备材料、器械→作业地点安全防护→打眼→装药→放炮→验炮→清理。

三、技术措施

(一)工作面异常区内过断层期间,受断层影响区域采高控制在4.0m以内,根据现场具体情况而定具体采高,尽量减小放炮范围。

(二)工作面装药、放炮过程中严格根据放炮地点确定警戒位置。

(三)打眼时严格按炮眼布置图执行:根据破顶厚度确定炮眼为单排眼、三花眼或五花眼,炮眼布置如图1所示。眼深根据断层实际落差情况,为1.2~2.5m,眼距0.6m,封泥长度不得小于0.5m,最小抵抗线≥0.3m,每眼装药量为1~3卷,可视现场情况而定,上下端头2m范围内只允许装1卷药。

四、安全措施

(一)打眼安全措施

1、打眼前,严格执行“敲帮问顶制度”,必须先找掉煤壁、顶板上方的危矸悬煤,确保在安全环境中施工。

2、进入煤壁侧作业执行“防护、监护、闭锁”原则。在打眼地点上方设置牢固挡矸网并确保打眼地点上方护帮板护实煤壁;保证作业地点煤壁金属网高度联至刮板输送机上沿;安排专人监护,看管闭锁。

3、打眼使用风锤或zdy250s煤矿用液压钻机,打眼工严格按《煤矿工人技术操作规程》要求施工。

4、用zdy250s煤矿用液压钻机打眼时,严格执行《11313工作面zdy250s煤矿用液压钻机》操作安全技术措施。

5、打完眼后必须将风锤或zdy250s煤矿用液压钻机、钻杆、风管及时盘放在安全地点。

6、打眼结束后,班长用粉笔在护帮板上标出每个炮眼的位置,方便验炮。

(二)装药安全措施

1、装药前,在放炮地点及前后10m范围内,用皮带、笆片或金属网等将电缆、液压管路、立柱等进行保护。

2、装药前和放炮前,测气员必须检查放炮区域及附近20m范围内及上隅角瓦斯浓度,当瓦斯浓度≥0.8%时,严禁装药、放炮。

3、装药前,装药区域及前后20m范围内设置警戒,撤出与装药无关人员。且装药区域上方任何人严禁操作支架。

4、采用正向装药,装药前,必须清除炮眼内的岩粉,再用竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

5、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、机电设备等导电体相接触。

6、炸药选用三级煤矿许用水胶炸药,雷管选用毫秒延期电雷管,其最后一段的延期时间不得超过130ms,联炮方式为串联。所有炮眼规范使用彩带。

(三)放炮安全措施

1、放炮前、后,爆破地点20m范围内必须洒水灭尘。

2、放炮前、后对上、下安全出口范围内压力不足的单体进行补压,确保单体初撑力符合煤矿安全规程要求。如有断梁、折柱及时更换。

3、放炮前,班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作,警戒处设置“人、牌、网”三警戒。警戒距离直巷150m,弯巷130m。如图2所示。

4、放炮前工作面及回风巷停电、泵站停泵。

5、放炮前通知矿调度所。

6、放炮前班组长必须清点人数,确认警戒范围内所有人员已撤出后方可下达放炮命令。

7、放炮必须严格执行“一炮三泥、一炮三检、三人联锁”放炮制度。严禁工作面其它地点同时放炮。

8、放炮员应选在顶板支护完好处的进风侧起爆。

(四)验炮安全措施

1、放炮后,放炮员、测气员和班长先进入爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理,待处理好后,其他工作人员方可进入。

2、验炮时,若运输机内堆积矸石较多覆盖下部炮眼位置,确认其余放炮区域无落炮后,撤至警戒线以外,可运行运输机将矸石溜空,再次进行验炮。

3、三班班长交接验炮情况,并且本班开工前,必须再次对上班放炮区域进行验炮,确保安全后方可开工。

4、通电以后拒爆时,放炮员必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min后,方可沿线路检查,找出拒爆的原因。

5、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残眼继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查崩落的煤、矸。收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

6、放炮后,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找净危矸浮煤。

7、放炮后及时对暴露的顶板及时移架支护,对两巷冲击波影响歪斜的支护棚、柱必须及时扶正。

8、放炮后检查上、下隅角充填墙及抗柱情况,发现充填墙崩倒,抗柱歪斜、倾倒及时处理。

9、放炮后及时清理煤、矸,确保通风断面符合要求。

(五)其它安全措施

1、加强干部现场跟班,协调落实安全工作,及时排查隐患,杜绝事故发生。

2、其它未及之处严格按《煤矿安全规程》、《11313工作面作业规程》及集团公司、矿相关规定执行。

五、附图

图1炮眼布置图

篇3：采面过断层安全技术措施

我队回采的二1-11170采面机头至18#架全岩,19#至25#顶板下扎煤层变薄(如图),回采过程中6#-15#、30#-38#超高地段需起溜降低采高;根据采面的实际情况严格控制采高,以减少破岩的厚度。为确保安全正常生产,特编制本安全技术措施:

一、过断层安全技术措施

对于采面19#至25#架薄煤带,回采过程中需要破顶,确保支架顶梁有效支护顶板;并根据采面的实际情况严格控制采高及时起落溜子,以便于顶板控制减少破岩的厚度为准。

(一)、炮采注意事项

对于采面18#架至机头全岩段(全岩带变长或变小时,打眼位置随之变动),采用人工打眼爆破松动岩石后,煤机割煤,然后推溜移架;

炮眼布置:采用正向装药,一个眼装一个水炮泥,其余用炮泥填满,串联起爆。见爆破图表,根据薄煤带移动时,及时按照上述办法进行放震动炮。

1、破岩打眼采用yt-28(24)型气腿式凿岩机打眼,以下简称风钻。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪,及时监测瓦斯动态,瓦斯超限禁止作业,并立即进行处理。

2、打眼前先检查所用工具是否齐全,风钻管路是否漏风,风钻是否运转正常。

3、打眼前后收放风管必须关闭截止阀,打眼时风管在采面挂好,不准放在输送机槽子里,打完眼后,将风钻、风管放在风机巷煤壁线以外20米处,支架完整、干燥处悬挂好。

4、打眼前,必须检查打眼地点的顶板及支架情况,对顶板破碎、空顶或伞檐超过规定,必须提前进行维护或处理;

5、人员进入煤墙侧时,严格执行敲帮问顶制度,处理掉伞檐及活矸后方可作业。

6、打眼前,必须将运输机、采煤机停电闭锁,防止误动作;

7、采面打眼人员必须互相协作,防止滑倒或滚矸伤人;

8、打眼前,班长根据顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数,禁止放大炮;采面片帮严重,顶板破碎时,坚持“打一个眼,放一个眼,维护一次”的原则。只有当确认无危险时方可继续爆破,并且严格执行“自上而下,先底眼后顶眼”的顺序爆破,每眼的装药量不大于400g。

9、爆破前,对爆破地点的支架、水管、电缆等设备采取必要的防护设施(皮带),机头无电缆夹的电缆采用破皮带保护,以免崩坏,对设备等也采用必要的措施。即:爆破前,必须对采面爆破段的支架活立柱镀锌层用皮带或其它物料吊挂。

10、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线,严禁使用裸线中铝芯线,只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。

11、爆破母线、电雷管脚线,爆破前必须相互扭结悬空,不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。

12、爆破母线连接脚线,检查线路,装药工作只准爆破工一人进行操作,严禁他人代替。

13、爆破前班组长指派专人设警戒线,警戒位置:严格按照本采面防突措施执行。

14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”,爆破工接到爆破命令后,发出警号至少再等5秒方可爆破。

15、通电后不爆破时,爆破工应取下旋钮拔出钥匙,并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查,找出不响的原因。

16、当班所装炮眼,当班必须放完,特殊情况下当班未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。

17、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行,当班处理完毕,如当班未处理完毕,当班爆破工必须向下班爆破工交清,拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理,爆破大煤(岩)块时,按照《煤矿安全规程》第329条执行,严禁裸露爆破。

18、当班用不完的爆炸材料必须返还爆炸材料库,严禁乱扔乱埋。

19、躲炮距离:严格按照防突措施要求。

(二)、维护顶板注意事项

1、必须及时拉移超前架,并调整支架,确保支架有效支护顶板。

2、采面回采期间,1#-18#架破岩后高度保持1.8-2m,

3、采面支架必须及时补液升紧,保证支架足够的初撑力。

4、顶板维护:

①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时,首先紧靠煤壁打贴帮柱,然后沿倾向架设大板或两面平,一块大板打两棵单体柱,支护煤墙空顶面积,然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严,单体柱间距1.0m。

②支架前梁距煤墙端面距超过500m时,必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶,并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网,防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚,一组支架两棚,棚距0.75m,梁采用两面平(140×140×1100mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁两柱,柱距0.6-0.8m,煤墙侧紧贴帮打一单体柱,梁头紧抵煤墙。

③架棚子注意事项:

a、人员进入煤墙侧,必须严格执行敲帮问顶制度;

b、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全;

c、架棚子必须从采面上端顶板完好之处依次向下,架一棚刹好顶背好帮,再进行下一棚,严禁采面多处开口;

d、必须在施工人员上方挡好前后防滚矸装置,防止滚矸伤人;

e、人员在煤墙侧作业时,设专人观山,严禁人员误动手把;

f、刹顶时不准其它工种并行操作;

h、刹顶注意事项:刹顶之前,必须仔细观察掉顶范围的顶板情况,等顶板完全稳定以后,利用长把工具将活矸危岩处理以后,从采面自上而下、由边缘向中间依次进行,刹顶时必须搭好梯子,清理好退路,刹顶时安排有经验的老工人刹顶,刹顶时必须刹好一段巩固一段,设专人观山,清好退路,确保安全。

④打贴帮柱时,采用镐刨柱窝,单体柱必须打在实底上,初撑力不低于90kn。

5、处理掉顶措施

根据采面超高,煤壁易片帮情况,人员进入采面作业时,必须坚持先维护顶板,然后再处理掉顶和溜子。

(1)、处理掉顶时,必须先维护顶板,采用从上而下的方法,先对顶板进行临时支护,具体方法:

①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时,采用两面平(1100×140×140mm)做梁,一梁两柱,沿倾向架顺山棚子,柱距600mm,做为临时支护。

②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时,采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶,并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网,防止煤壁片帮造成掉顶。

(2)、掉顶或破岩后积矸处理

掉顶或破岩后矸石堆积在运输机上面,人员清理时,采面支架所有手把打在零位,并关闭本架截止阀,防止矸石砸到手把造成误动架。

①大块矸石,在采面必须用大锤砸碎,再放入溜子内。

②采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方,滚矸时,人员可以躲闪,清矸人员必须搞好自保、互保。

③采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠,确保能够及时停开运输机。

④采煤机必须停电闭锁。

6、在拉架过程中,必须及时调整平衡千斤顶,保证前梁和顶板面接触,杜绝点或线接触。

7、拉架时,必须让前梁紧抵煤墙,减小前梁与煤墙之间的间隙,防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接顶不实。

8、若支架拉完以后,前梁与煤墙之间端面距仍大于340mm,必须进行维护,采用临时支护(利用前探工字钢或临时棚子支护顶板),防止空顶。

9、采用短大板、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实,防止漏矸。

10、采面易片帮地段仍采取人工镐刨,每次人工镐刨后采用圆木配合单体柱架走向棚支护并及时铺金属网,一组支架两棚,棚距750mm。

(三)、yt-28型气腿式凿岩机的使用方法和注意事项:

(1)、新机器使用之前必须清洗内部零件,除去零件表面的防锈釉质。重新装配时各个螺栓、螺母均匀拧紧,并单向转动钎杆有无卡阻现象,然后空车运转5分钟左右,检查运转是否正常,同时检查各操作手柄和接头是否灵活可靠,避免机件松脱伤人。

(2)、开机之前接通气、水管路,并吹净管内和接头处脏异物,避免脏异物进入机体内,使零件损坏和管路堵塞。

(3)、开机之前调好油量,并定时向注油器内注油,不得无油作业。

(4)、定眼时,风钻司机和领钎人员相互配合,领钎人员要站在避开风钻司机的一侧领钎。

(5)、开眼时,风钻司机一手把住风钻的手柄,一手根据钻进情况及时调节操纵阀和钻架调节阀。禁止在风钻前及钻杆下方站人。

(6)、本机系为湿式中心注水凿岩,必须先供水后供风,在钻眼是过程中给水量要合适,不宜过大或过小。钻眼完毕或换钻杆时,要先送风后关水。

(7)、若两台风钻同时作业,要划分区域,做到定钻定人、定工眼顺序。

(8)、使用风钻钻眼完毕后,应将钻具撤出采面,存放在安全地点,将风、水管路阀门关闭,盘放整齐。

(9)、打眼、装药等需要进入煤墙侧作业时,严格执行敲帮问顶制度,禁止空顶作业。并将采煤机、输送机停止工作,并停电闭锁,严格执行谁停电谁送电制度。

二、采面过超高地段注意事项

㈠、吊溜子注意事项:

①采面全岩或超高顶板破碎时,必须及时将起溜、破岩、刹顶同时进行,降低采高,以过煤机为准。

②利用千斤顶或导链起吊运输机时,必须将煤墙顶板维护好,以防动架时造成顶板事故。

③千斤顶的两端固定和导链的两端固定必须牢靠,防止受力时脱开伤人。

④起吊工具下的重力圈内严禁有人,起吊时,人员要集中精力,缓慢操作,同时注意连接处链子、链环、螺丝、支架等受力情况,发现阻力过大或有其他异常时,立即停止,查找原因处理后再起吊。

⑤起吊后将槽子下面妥善处理,支稳支好。

⑥起吊时人员躲在支架掩护梁下面安全的地方。

㈡、调架注意事项

1、调架必须在班组长的统一指挥下进行,调架前先找好位置,一般找支架间隙较大的地方开始。

2、调架或抬架脚前必须先确定支架歪倒的方向,然后找准单体柱的受力点,让单体柱供液,把支架慢慢扶正。

3、为了减少扶架时的阻力,单体柱供液时,必须同时降架,让支架的顶梁稍微离开顶板。

4、调架的具体步骤:采面运输机推向煤壁(支架可以拉架)→维护顶板→找准开口位置→确定支柱支撑点→支好单体柱→降架、拉架同时单体柱供液扶架。

5、抬架脚的具体步骤:采面运输机推向煤壁(支架可以拉架)→维护顶板→确定支柱支撑点→支好单体柱→降架、拉架同时单体柱供液将架脚抬起→架脚下填浮煤渣或垫道木→升架。

6、使用单体柱调架或抬架脚时,应选择可靠支点,用12#铁丝将单体柱拴牢,作业时,3-4个人协作,找好柱子的支撑点,并在铁对铁的地方加垫木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之处缓慢供压,等待单体柱顶稳顶牢后,稍微一受力,人员都躲离在10米以外,再逐渐加大送压,使单体柱完全受力,用12#铁丝将单体柱两端头拴好,人员躲在单体柱不能弹到的地方,防止伤人。操作人员采用邻架操作,身体躲到立柱后面的掩护梁下面,离开单体柱可能弹到的地方。

7、调架时,作业人员上方必须设置挡矸设施,防止掉矸伤人。

8、调架或抬架脚时,必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好,防止掉矸伤人。

9、支架抬架脚或扶正后,如果支架架脚下扎或顶梁接顶不实,支架架脚会再次下扎,必须在支架架脚下垫半圆木或方木,让架脚站正。

10、调架时,要用支柱临时将扶正的支架支撑好,防止支架自然倾倒。

11、使用千斤顶扶架两端应连接牢固,链环上使用螺丝固定好。使用千斤顶时,人员须躲离断链或脱钩可能伤到的地方。

12、调架作业范围内,作业时严禁行人或人逗留,一切人员躲在作业点10米以外的安全地点。

13、严禁使用采煤机、运输机调架。

14、调架时,必须提前维护好顶板,边调架边维护,防止调架时造成顶板事故。

三、其它安全注意事项

1、人员进入煤墙作业时,必须执行敲帮问顶制度,将煤墙的活矸危岩提前处理掉,并在施工人员上方挡好前后防滚矸装置,防止滚矸伤人。

2、每班开工前,必须将所需物料备齐到位后,方可开工生产。

3、必须把煤墙的煤矸清理干净,保证采面运输机平直,严禁将运输机推漂。

4、采面移架后必须及时将护帮板打开,并关闭支架护帮千斤顶进液侧安设截止阀。

5、支架空顶时,必须及时在支架顶梁上打好木垛(使用有经验的工人刹顶,刹顶期间采面不得有其他工种同时平行作业),采用联锁木垛,使木垛与顶梁升紧,有效支护顶板。

6、采面顶板维护时,必须由班长统一指挥,设专人观山及看管支架操作手把,防止误动作伤人。

7、采面顶板维护时,抬运物料必须协调一致,扶稳站好,非操作人员远离到安全位置。

8、两巷超前支护长度必须符合作业规程,且机头、机尾向外5m超前支护必须保持一梁两柱。确保上、下出口支护强度。

9、加强机电设备管理,每班必须及时更换液压管路及损坏推拉千斤顶,确保能够及时靠超前架,加强顶板支护强度。

10、煤壁片帮严重或有冒顶预兆时,必须停机处理,掉顶及时刹顶,确保支架与顶板接触严密。

11、顶板破碎地段必须“带压移架”。

12、加强两巷动压区及上、下出口的顶板支护管理,打齐切顶线密集柱,并按规定使用π型大梁。

13、严格按作业规程各项措施要求进行施工。检查和排除各种不安全隐患,做到隐患不除不生产。

14、跟班干部必须现场统一指挥,同工人同上同下,各工种同时作业时,要密切配合,确保安全生产。

其它未尽事宜,严格按照本采面《作业规程》及《三大规程》执行。

篇4：工作面过断层及破碎带安全技术措施

北翼采区掘进工作面在推进过程中,会遇到大小不同的断层,在断层附近,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎,在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1、遇断层时,必须加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500~600mm(+2609水平运输大巷要缩至400~500mm).

2、根据现场的实际情况,酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。

3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背板,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现空顶必须用大料插背接顶,严禁空顶。

4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600~700mm),少装药(每个炮眼装1~2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,或者用十字镐硬挖,严禁大面积放炮。

5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护,并视现场情况酌情每架或隔一打一,打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。

6、断层带要分在同一组内作业,并安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。

7、若断层带顶板特别破碎,煤壁片帮,应采用大板或方木配合12#工字钢支架密集支护,间距尺寸不大于400mm,大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8、断层带卧底(挖水沟)时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3~5度,以增加支柱的稳定性。

9、断层带支架、回架等必须设专人观侧,并保证后路畅通无阻。

10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。

11、断层区域必须保证通道畅通,轨道,材料避免堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。

12、过断层期间,每班必须有跟班人员在现场值班,把好现场安全关。

13、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支架。

14、凡工作面断层带附近出现的安全隐患,按照三违处罚规定执行上限处罚。

篇5：工作面机头段过断层安全技术措施

42102运顺距切眼300米、工作面距机头9m处遇到一正断层,该断层最高落差2米。我队现已推进300米,受此断层影响42102运输顺槽在工作面至14联巷范围内,顶板有滑面构造、离层发育,两帮局部有轻微的片帮现象;工作面从8#支架至14#支架之间,岩性有较明显变化,岩性异常坚硬,周期来压时比较剧烈,支架压力显示值一般在450bar左右,岩体周围的煤层较松软,片帮严重,顶板易垮落,顶板淋水及老塘涌水增大。因此给我队的正常回采带来了困难,为确保安全顺利的通过这一受断层影响段,我队特制定以下安全技术措施。

一、过断层影响段预防压死支架安全技术措施:

一)生产管理方面

1、队上成立矿压观测小组,队长做组长,由每班跟班队干做为组员,认真负责的做好矿压观测,及时掌握来压步距及支架下沉量,为防压死支架提供数据依据。

2、加强现场管理,每班坚持队领导跟班作业,发现问题及时汇报处理。尤其周期来压时,队领导必须时刻关注支架状况,有异常及时采取果断措施。

二)顶板管理方面

1、进一步摸清顶板岩性及井上下对照情况,及时为回采提供较为可靠的技术数据;

2、确保工作面的正常采高,必要时可采取割底(割顶)的方法来保证采高。

3、进一步严格要求工作面的工程质量;

4、移架后支架必须升紧,初撑力达到额定工作阻力的80%(252bar)。

5、煤机司机在生产过程中应注意将顶、底割平,严禁顶板留台阶,保证支架接顶良好。

6、周期来压强烈、支架下沉量大时,必须在支架下沉量较大段采取加刀的办法快速推进。

三)设备保证方面

1、保证工作面液压系统正常,同时调整液压泵站输出压力,保证工作面压力在315bar以上;

2、加强工作面设备的维护与保养,保证正常开机;

3、正常回采时调整工作面支架状态,通过调整平衡油缸,人为使支架正常支护时处于“抬头”状态;

4、工作面所有支架必须处于完好状态;

5、检修班每天必须仔细检查安全阀,保证每个安全阀处于完好状态,对损坏的安全阀必须及时更换;

6、为防止压力大时支架顶梁“低头”而压死支架,在运顺就近联巷可备用20根3.5m的单体。

二、运顺超前支护段的安全管理

1、加强敲帮问顶工作,每班安排2名超前维护工对超前范围内的顶板进行敲帮问顶,发现离层立即加强支护,发现片帮及时根据敲帮问顶制度进行处理,并及时将情况汇报到队上。

2、对两巷超前支护范围内支护到位,栓好防倒绳,不得提前回柱,并要求最后一根单体与支架立柱对齐。

3、如在过断层影响段时,超前范围内顶板出现异常,可采取架设金属棚子的办法进行加强支护(具体架棚措施可视情况另行编制)。

三、过断层影响段煤质保证措施

1、对于过断层确保煤质管理工作,队长负主要责任,跟班副队长、班长负现场管理责任,岗位人员负直接责任,验收员负把关责任。

2、拉架紧跟煤机,并滞后煤机前滚筒3架,必要时采取超前拉架法,以防止漏矸确保煤质。

3、严格控制采高,正常条件下严禁割顶、割底现象发生。

4、工作面来压时,应采取两头甩刀法,加快推进速度,尽快推过压力带,确保不漏顶以保煤质。

5、在正常停机过程中,做到停机停水,在工作面低洼段设泵排水,每班安排一人负责抽水工作。

6、在生产过程中设专人对两巷超前范围内的杂物进行清理,确保杂物不上系统。

7、要求各班组要紧密配合煤质管理部门所提出的要求和意见,必须立即采取整改方案。

四、本措施未尽条款均按42101-2综采工作面作业规程严格施行。

布尔台煤矿综采三队

2010年6月21日