工作面放炮安全技术措施

篇2：工作面过断层放炮安全技术措施

一、说明

我单位回采的11313工作面,目前回采位置已过f11313-9断层,根据地质资料预报,工作面共赋存异常区11个,异常区内断层可靠,预计隐伏小构造发育。为防止过异常区内断层破顶,采煤机截割困难,需对顶板进行放炮松动。为保证该项工作安全、顺利进行。特编制本安全技术措施,待会审过后贯彻执行。

二、施工工序

准备材料、器械→作业地点安全防护→打眼→装药→放炮→验炮→清理。

三、技术措施

(一)工作面异常区内过断层期间,受断层影响区域采高控制在4.0m以内,根据现场具体情况而定具体采高,尽量减小放炮范围。

(二)工作面装药、放炮过程中严格根据放炮地点确定警戒位置。

(三)打眼时严格按炮眼布置图执行:根据破顶厚度确定炮眼为单排眼、三花眼或五花眼,炮眼布置如图1所示。眼深根据断层实际落差情况,为1.2~2.5m,眼距0.6m,封泥长度不得小于0.5m,最小抵抗线≥0.3m,每眼装药量为1~3卷,可视现场情况而定,上下端头2m范围内只允许装1卷药。

四、安全措施

(一)打眼安全措施

1、打眼前,严格执行“敲帮问顶制度”,必须先找掉煤壁、顶板上方的危矸悬煤,确保在安全环境中施工。

2、进入煤壁侧作业执行“防护、监护、闭锁”原则。在打眼地点上方设置牢固挡矸网并确保打眼地点上方护帮板护实煤壁;保证作业地点煤壁金属网高度联至刮板输送机上沿;安排专人监护,看管闭锁。

3、打眼使用风锤或zdy250s煤矿用液压钻机,打眼工严格按《煤矿工人技术操作规程》要求施工。

4、用zdy250s煤矿用液压钻机打眼时,严格执行《11313工作面zdy250s煤矿用液压钻机》操作安全技术措施。

5、打完眼后必须将风锤或zdy250s煤矿用液压钻机、钻杆、风管及时盘放在安全地点。

6、打眼结束后,班长用粉笔在护帮板上标出每个炮眼的位置,方便验炮。

(二)装药安全措施

1、装药前,在放炮地点及前后10m范围内,用皮带、笆片或金属网等将电缆、液压管路、立柱等进行保护。

2、装药前和放炮前,测气员必须检查放炮区域及附近20m范围内及上隅角瓦斯浓度,当瓦斯浓度≥0.8%时,严禁装药、放炮。

3、装药前,装药区域及前后20m范围内设置警戒,撤出与装药无关人员。且装药区域上方任何人严禁操作支架。

4、采用正向装药,装药前,必须清除炮眼内的岩粉,再用竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

5、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、机电设备等导电体相接触。

6、炸药选用三级煤矿许用水胶炸药,雷管选用毫秒延期电雷管,其最后一段的延期时间不得超过130ms,联炮方式为串联。所有炮眼规范使用彩带。

(三)放炮安全措施

1、放炮前、后,爆破地点20m范围内必须洒水灭尘。

2、放炮前、后对上、下安全出口范围内压力不足的单体进行补压,确保单体初撑力符合煤矿安全规程要求。如有断梁、折柱及时更换。

3、放炮前,班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作,警戒处设置“人、牌、网”三警戒。警戒距离直巷150m,弯巷130m。如图2所示。

4、放炮前工作面及回风巷停电、泵站停泵。

5、放炮前通知矿调度所。

6、放炮前班组长必须清点人数,确认警戒范围内所有人员已撤出后方可下达放炮命令。

7、放炮必须严格执行“一炮三泥、一炮三检、三人联锁”放炮制度。严禁工作面其它地点同时放炮。

8、放炮员应选在顶板支护完好处的进风侧起爆。

(四)验炮安全措施

1、放炮后,放炮员、测气员和班长先进入爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理,待处理好后,其他工作人员方可进入。

2、验炮时,若运输机内堆积矸石较多覆盖下部炮眼位置,确认其余放炮区域无落炮后,撤至警戒线以外,可运行运输机将矸石溜空,再次进行验炮。

3、三班班长交接验炮情况,并且本班开工前,必须再次对上班放炮区域进行验炮,确保安全后方可开工。

4、通电以后拒爆时,放炮员必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min后,方可沿线路检查,找出拒爆的原因。

5、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残眼继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查崩落的煤、矸。收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

6、放炮后,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找净危矸浮煤。

7、放炮后及时对暴露的顶板及时移架支护,对两巷冲击波影响歪斜的支护棚、柱必须及时扶正。

8、放炮后检查上、下隅角充填墙及抗柱情况,发现充填墙崩倒,抗柱歪斜、倾倒及时处理。

9、放炮后及时清理煤、矸,确保通风断面符合要求。

(五)其它安全措施

1、加强干部现场跟班,协调落实安全工作,及时排查隐患,杜绝事故发生。

2、其它未及之处严格按《煤矿安全规程》、《11313工作面作业规程》及集团公司、矿相关规定执行。

五、附图

图1炮眼布置图

篇3：各采掘工作面放炮设岗安全技术措施

目前,根据各采掘工作面的进回风路线不同,放炮警戒地点不同,为防止放炮过程中造成抛出的煤矸伤人和炮烟熏人事故。为此,结合各采掘工作面的实际情况,特编制本安全技术措施,相关部门必须严格遵照执行。

一、放炮工作面

目前,井下需要放炮的工作面为:7539采面、75311机巷、75316机巷、75316运输斜巷、75316右风巷以及其他维修工作面。

二、放炮部门

实施放炮的部门为:采煤队、掘二队、掘一队、防突队。

三、放炮安全措施

1.工作面当班瓦斯员必须严格执行“一炮三检”制度,即:

①装药前,瓦斯员要认真检查装药地点及其附近的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1.0%,不准放炮员装药,待瓦斯浓度降到1.0%以下时才允许其装药。

②放炮前,瓦斯员要认真检查已装药区域及其附近的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1.0%,不准放炮员进行与放炮有关的任何工作,待瓦斯浓度降到1.0%以下时才允许其进行放炮的相关工作。

③放炮后,待炮烟吹散30min后,瓦斯员从安全地点逐步向放炮地点认真检查瓦斯浓度,若发现检查路线中或放炮地点及其附近的瓦斯浓度超过1.0%时,不准放炮员执行下一轮放炮和不准任何人员进入放炮地点。

2.瓦斯员、班组长、放炮员、调度室以及安全员必须严格进行连锁放炮,即:

①放炮前,放炮员通知班组长放炮工作准备就绪,并打电话向调度室汇报放炮准备工作情况,调度室接到汇报后作好相关记录,并通知班组长安排设岗、挂牌警戒和断开工作面及其回风流附近所有的非本质安全性电气设备电源。

②班组长接到放炮员通知和调度室通知后,安排专人到指定地点进行设岗、挂牌警戒和断开工作面非本质安全性电气设备电源,并带领部分人员检查放炮地点及其附近的顶板和支护情况。

③设岗、挂牌警戒和断电人员接到班组长通知后,立即到班组长指定的地点进行设岗、挂牌警戒和断开工作面非本质安全性电气设备电源,工作完毕后打电话向调度室汇报,调度室接到汇报后作好相关记录。

④班组长检查顶板和支护完毕,且确定顶板和支护安全、工作面所以人员撤至安全地点和工作面非本质安全性电气设备电源断开后,打电话向调度室汇报,调度室接到汇报后做好相关记录,然后调度室再通知瓦斯员检查放炮地点及其附近瓦斯情况。

⑤瓦斯员接到调度室通知后,根据“一炮三检”制度规定执行瓦斯浓度的检查工作,若瓦斯员检查放炮地点及其附近的瓦斯浓度不超过1.0%,则打电话向调度室汇报,调度室接到汇报后,作好相关记录。

⑥安全员检查放炮地点及临时避难硐室内外的设施完好情况,包括压风自救袋、风水管路、传感器、电话等,必须保证安全设施完好、可用后,打电话向调度室汇报,调度室接到汇报后,作好相关记录。

⑦调度室结合班组长、设岗和挂牌警戒和断电人员、瓦斯员的汇报情况,确认放炮前的所有工作准备就绪,且无误后,打电话通知放炮员进行放炮。

⑧放炮员放完每一轮炮后必须打电话向调度室汇报放炮情况,以便调度室安排与放炮相关的其他工作。

⑨放完炮待炮烟吹散30min后,瓦斯员逐步向工作面检查瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害气体和通风情况,并将检查结果向调度室汇报,若瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害气体不超限,调度室电话通知班组长、安全员进入工作面检查安全情况(包括电气设备是否受损等情况),并将检查情况向调度室汇报,调度员接到汇报确认无安全隐患后通知设岗、挂牌人员撤岗。

⑩若瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害气体超限和通风不良,或工作面存在安全隐患,调度室必须电话通知瓦斯员或班组长立即进行处理,不能立即处理的,必须相关科室、部门以及总工程师采取相应措施进行处理后方可允许进入工作面进行生产。

3.若防突队在工作面进行松动爆破,放炮前,救护队员必须在工作面附近进行值班。

4.放炮前,放炮员必须认真检查发爆器、放炮母线、雷管脚线连接情况,严禁放炮母线出现接触不良或裸接、发爆器失爆等现象。

5.放炮前,班组长必须安排人员用小板、废旧皮带或其他硬质物遮挡工作面附近的设备、设施,避免被炮崩。

6.放炮前30min,施工人员必须提前通知调度室值班人员安排空压机房值班人员开启压风机,并确保工作面及临时避难硐室内有压风供给。

7.两个或两个以上工作面不准同时放炮,必须调整放炮时间。

8.除上述以外的其他安全技术措施按照各采掘工作面作业规程、防突专项设计、安全措施中的相关规定执行。

9.根据各采掘工作面实际情况,各采掘工作面放炮前,待各项安全检查完成后,按以下要求进行撤人、设岗、挂牌和断电。

(1)7539采面

1)撤人

①7539采面及其机巷内所有人员撤离至7539机巷与三区运输上山交叉点处;

②7539风巷及其回风斜巷、1290车场内所有人员撤离至1290车场风门外新鲜风流侧靠三区轨道上山处;

③三区总回风上山撤离至安全出口风门外新鲜风流侧、三区总回风上山1290以下或其他安全地点。

2)设岗

分别在1290车场风门外新鲜风流侧靠三区轨道上山处、7539机巷与三区运输上山交叉点处设岗警戒。

3)挂牌

分别在7539措施斜巷风门外靠75311回风石门处、三区总回风上山1290以下5m处、安全出口风门外新鲜风流侧挂牌警戒。

4)断电

断7539采面、7539机巷、7539风巷及其回风斜巷、7539措施斜巷、1290车场内所有动力电源。

5)放炮

放炮地点设在7539机巷与三区运输上山交叉点处。

(2)75311机巷

1)撤人

①75311机巷和75311措施斜巷内所有人员撤离至75311机巷风门外新鲜风流侧局部通风机处;

②75311回风石门、1229车场内所有人员撤离至1229车场风门外新鲜风流侧靠三区轨道上山处;

③三区总回风上山撤离至安全出口风门外新鲜风流侧、三区总回风上山1229以下或其他安全地点。

2)设岗

分别在1229车场风门外新鲜风流侧靠三区轨道上山处、75311机巷风门外新鲜风流侧局部通风机处设岗警戒。

3)挂牌

分别在7539措施斜巷风门外靠7539机巷侧、1229车场与三区运输上山交叉点处风门外靠三区运输上山侧、三区总回风上山1229以下5m处、1290车场内距三区回风上山5m处、安全出口风门外新鲜风流侧挂牌警戒。

4)断电

断75311机巷、75311措施斜巷、75311回风石门、7539措施斜巷、1229车场内所有动力电源。

5)放炮

放炮地点设在75311机巷风门外新鲜风流侧局部通风机处。

(3)75316机巷

1)撤人

①75316机巷和75316机巷回风绕道内所有人员、75316运输斜巷上段至工作面巷道内所有人员、75316回风斜巷内所有人员、75316上联络巷内所有人员撤离至75316机巷与75316运输斜巷交叉点处;

②三区右翼总回风巷内所有人员撤离至1129车场内风门外新鲜风流侧;

③三区总回风上山撤离至安全出口风门外新鲜风流侧、三区总回风上山1129以下或其他安全地点。

2)设岗

分别在1129车场风门外新鲜风流侧、75316机巷与75316运输斜巷交叉点处设岗警戒。

3)挂牌

分别在三区总回风上山1129以下5m处、1229车场内距三区总回风上山5m处、1290车场内距三区回风上山5m处、安全出口风门外新鲜风流侧挂牌警戒。

4)断电

断75316机巷、75316机巷回风绕道、75316运输斜巷、75316回风斜巷、75316上联络巷、三区右翼总回风巷内所有动力电源。

5)放炮

放炮地点设在75316机巷风门外新鲜风流侧局部通风机处。

(4)75316运输斜巷

1)撤人

①75316机巷和75316机巷回风绕道内所有人员、75316运输斜巷上段至工作面巷道内所有人员、75316回风斜巷内所有人员、75316上联络巷内所有人员撤离至75316机巷与75316运输斜巷交叉点处;

②三区右翼总回风巷内所有人员撤离至1129车场内风门外新鲜风流侧;

③三区总回风上山撤离至安全出口风门外新鲜风流侧、三区总回风上山1129以下或其他安全地点。

2)设岗

分别在1129车场风门外新鲜风流侧、75316机巷与75316运输斜巷交叉点处设岗警戒。

3)挂牌

分别在三区总回风上山1129以下5m处、1229车场内距三区总回风上山5m处、1290车场内距三区回风上山5m处、安全出口风门外新鲜风流侧挂牌警戒。

4)断电

断75316机巷、75316机巷回风绕道、75316运输斜巷、75316回风斜巷、75316上联络巷、三区右翼总回风巷内所有动力电源。

5)放炮

放炮地点设在75316运输斜巷风门外新鲜风流侧局部通风机处。

(5)75316右风巷

1)撤人

①75316右风巷、75316措施上山125kw绞车以上段巷道内所有人员撤至75316右风巷临时避难硐室生存室内;

②75316措施斜巷125kw绞车以下段巷道、75316措施石门内所有人员撤离至十一石门风门外新鲜风流侧;

③三区配风巷内所有人员撤离至十石门风门外新鲜风流侧;

④三区总回风上山撤离至安全出口风门外新鲜风流侧、三区回风石门与三区煤仓绕道交叉点处风门外新鲜风流侧或其他安全地点。

⑤若防突队放松动爆破,75316右风巷、75316措施斜巷、75316措施石门所有人员必须撤离至十一石门风门外新鲜风流侧,其余巷道按以上路线撤离。

2)设岗

分别在十石门风门外新鲜风流侧移动抽放泵处、十一石门风门外新鲜风流侧局部通风机处设岗警戒。

3)挂牌

分别在三区炸药库内靠三区配风巷侧风门处、三区运输上山落底风门新鲜风流侧、三区回风石门与三区煤仓绕道交叉点处风门外新鲜风流侧、三区变电所内靠三区总回风上山风门处、1129车场内风门外新鲜风流侧、三区右翼总回风巷内距三区总回风上山5m处、1229车场内距三区总回风上山5m处、1290车场内距三区回风上山5m处、安全出口风门外新鲜风流侧挂牌警戒。

4)断电

断75316右风巷、75316措施斜巷、75316措施石门、三区配风巷内所有动力电源。

5)放炮

放炮地点设在75316右风巷临时避难硐室生存室内。

篇4：工作面悬移支架超前棚施工放炮安全技术措施

11071工作面超前棚施工期间,因局部掐口段打碴为砂质泥岩,厚0.8m,为加快施工进度,降低木棚支护时间及变形量,经研究决定,对超前棚施工期间,打硬碴厚度超过0.3m段进行放松动炮,为确保施工安全,特补充安全技术措施如下:

超前棚舍帮腿必须紧靠支架伸缩梁,同时,伸缩梁出于全部收回状态。

打眼爆破作业时,为确保安全,只允许放小松动炮,每个施工段炮眼不超过4个眼,每眼装药不超过100g。

放炮员、班组长、瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

放炮前,瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查,爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

放炮前,工作面施工人员撤至下付巷距下切口100m以外进风流中,回风巷严禁有人。班长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的通道距离放炮地点100米以外处设立可靠的警戒;警戒人员在炮响之后炮烟吹散之前严禁人员进入放炮地点。

放炮前,将距放炮地点20米范围内的易损物件用废旧皮带等保护好,严防煤(矸)块飞出伤及人员及损坏机电设备。对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护。并加固放炮附近的支架,防止崩倒支柱或支架。

放炮器的钥匙必须有由放炮员随身携带,不得转交别人。不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器,放炮后,必须将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

脚线的连接、放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。放炮前,班长必须在指定的安全地点清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。

通电以后装药炮眼不响时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟,才可沿线路检查,找出不响的原因。

放炮后,放炮员和班长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况,必须立即处理。

装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下,确需留至下班放炮的,当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。

处理瞎炮(包括残爆)必须在班长直接指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

处理瞎炮时,必须遵守下列规定:

(a)由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线放炮。

(b)在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼:重新装药放炮。

(c)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药:严禁用压风吹这些炮眼。

(d)当瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(e)在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

14、其他未尽事宜按《11071工作面悬移支架回收安全技术措施》及《煤矿安全规程》中有关规定执行。

篇5：工作面遇夹矸土放炮安全技术措施

一、概况

由于+674北一21201工作面在回采中,50#架-87#架遇夹矸土,影响了采机的正常割煤,为了安全生产该段需放松动炮后才能正常回采,为确保放炮安全:特编制如下安全技术措施。

二、主要安全技术措施

(一)打眼

1、打眼前,工作面必须由通风科防突工效检后,在指标低于临界指标:k1值为0.5ml/g.min1/2,s值为6kg/m,方可打眼。同时施工队必须将采煤机停在工作面下出口以上10米处,并将采煤机和溜子电源闭锁,工作面禁止从事其他无关工作。

2、打眼时应时刻注意煤壁及顶板状况,打眼前应敲帮问顶找掉伞檐和松动的煤矸。

3、采用单排眼布置,眼深2.4m,眼径42mm,眼距1.0m,每眼装1个管药,炮眼与煤壁的夹角为65~75°,炮眼布置在距底板以上300mm的位置上。

4、当该段煤厚增至1.0m及以上时,停止放炮采用采煤机割煤。

(二)装药

1、放炮员必须持证上岗,装药放炮必须由专职放炮员进行。

2、装药前必须认真检查,工作面风流中瓦斯浓度达到1%时严禁装药放炮。

3、炮眼封泥应用水炮泥加黄泥进行封孔,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。炮眼的封泥长度不得小于0.5m。

(三)放炮

1、对土包段工作面适当将溜子提高,保证最低过机高度不小于2.1m以上。同时用手镐将夹矸土打烂,割煤机过该段时必须将速度控制在1.5m/分钟,采取浅截式割矸。

2、采取以上方式均无法过构造段时,对该段采取松动爆破后再割煤推进。放炮前,施工队必须对土包段对应区域支架立柱、片阀、管缆线用皮带、笆片钎丝捆邦进行保护完好后,才能撤人放炮。

3、放炮时,必须有跟班队干现场值班,重点布置撤人警戒工作。

(1)拉炮点:设在+590m北一石门与+590m大巷岔口处新鲜风流中。

(2)避炮点:拉炮点处、+674北一石门与大巷岔口处。

(3)站岗点:拉炮点、+674北一石门与大巷岔口处的新鲜风流中。

(4)撤人范围:21201工作面、21201机巷、21201风巷、+674北一石门、+590北一石门、21203南机巷。

4、撤人路线:一组沿21201工作面→21201工作面上出口→21201风巷→+674北一石门→站岗点。二组派两人沿工作面→21201工作面下出口→21201机巷→一人到21203南机巷内撤出所有人员,另一人到21201机巷与21203南机巷岔口处等起和上一人汇合→+590北一石门→拉炮点。

5、放炮前,施工队必须在各站岗点设置放炮警戒绳及挂正在放炮的放炮警戒牌板,并且严禁机车在放炮时通过警戒区,站岗人员必须配带红袖标,撤岗时必须由当班班长或副班长负责撤出警戒。

6、若遇瞎炮,属联线不良,可重新连线放炮;否则,严禁掏老眼或在残眼内继续加深,严禁边打眼边装药,如遇瞎炮必须按《煤矿安全规程》342条执行。①处理瞎炮包括残炮,必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未处理完,放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚,可重新连线放炮;②在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;③严禁用镐刨或从炮眼中取出由于连线不良造成的瞎炮的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法向外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;④处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细的检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕之前,严禁在该处进行与处理瞎炮无关的工作)。处理瞎炮时,应由班组长和放炮员负责,其它人员应撤离到原站岗点以外。

三、其它严格按原《n21201工作面作业规程》及防突措施执行。