回风巷电气设备使用安全技术措施

篇2：井下使用非防爆电气设备安全技术措施

一、概述:现:井下西翼猴车大巷机头、机尾现开始装修,需使用电锤、磨光机、切割机、电钻和熔焊枪等一些非防爆电气设备。为保证正常施工,特编制本措施。

二、安全技术措施:

1、施工前,对施工地点前后各20m范围内进行清理,不得有易燃易爆物品,施工地点要至少备有两个灭火器和两个装满水的大于十升的水桶。

2、非防爆设备及其供电线路送电前,必须由通风区瓦斯员检查瓦斯浓度,只有检查证明施工地点风流中瓦斯浓度不超过0.5%,作业地点前后各20m范围巷道顶部和支护背板无瓦斯积存时,方可进行作业。非防爆设备及供电线路送电后,安排专人携带便携式瓦斯监测报警仪随时检查瓦斯浓度,一旦瓦斯超过上述规定,要立即切断电源,并为一切热物体洒水降温。

3、为非防爆设备供电的导线必须吊挂,工作中要防止非防爆设备和其供电导线受潮。

4、非防爆设备接线、拆线必须停电,停送电要遵守以下规定:(1)、停送电要有专职电工负责,严禁约时停送电。(2)、停电要执行停电、验电、放电、封地线、挂停电牌、派人看护制度。放电、封地线要用截面积不小于25平方毫米的软铜线做导线,导线要先与地线接牢再放电。(3)、验电前要先检验验电笔,有效方可使用。验电必须使用与待验电压等级一致的验电笔验电。(4)、送电前要先拆除地线,检查无误后才可以送电。

篇3：总回风巷敷设电缆电气设备使用安全技术措施

一、基本情况

**煤矿开拓方式为斜井开拓,开采深度362m,设计开采标高为+512~+150m。现实际开采标高为+512~+265m。根据《煤矿安全规程》第四百六十六条之规定,在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。由于**煤矿全部是下山开采,涌水量较大,为减少矿井排水压力,实行分级排水,确保整个矿井的排水系统正常,根据现场实际情况,总回风巷西翼下部+480以上是以前已开采过的老窑正常涌水量15m3/h左右,最大涌水量70m3/h左右,现+480m水平以上的矿井老窖水不能排到+480m以下水仓,必须在总回风巷中敷设电缆和安设排水电气设备进行排水,为保证矿井安全生产以及井下排水工作的顺利进行,特制定如下安全技术措施:

二、安全技术措施

1、严格执行《煤矿安全规程》第四百五十二条规定:防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”,“煤矿安全标志”及安全性能,检查合格后,方准入井。

2、选用的电缆必须是符合煤矿井下许用的阻燃电缆,绝缘等级必须达到煤矿井下电缆的使用要求。

3、井下电缆必须悬挂,悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米,电缆不得遭受淋水,穿墙敷设必须加装套管。

4、总回风巷电缆敷设必须在发生特殊情况时不易砸坏的场所或增设电缆沟槽,以防电缆砸坏。

5、巷道内通讯和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧,如果受条件限制,应敷设在动力电缆上方0.1米的地方。

6、电缆与电气设备连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯,必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

7、不同型号电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

8、对总回风巷中电器设备使用地点设置瓦斯检查牌板,每班安排专职瓦检员进行检查。

9、机电队定期对总回风巷中电缆的绝缘情况及所有电器设备进行防爆检查和漏电检查,及时更换失爆电器设备。

10、回风巷电气设备的检查、维护和调整,必须由电气维修工进行,并执行“一人工作、一人监护”的规定。

13、回风巷所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”写样的警示牌,只有执行这项工作的人员有权取下此牌送电。

11、在总回风巷中使用电气设备的地点上风侧5米处安设瓦斯传感器,且瓦斯浓度不得超过0.5%;监测监控工定期对设备进行标校,监测监控值班人员发现异常立即汇报调度室、通风队,由通风队制定专门措施进行处理。

12、回风流经过机电设备5米处的上风侧甲烷断电传感器:报警浓度为≥0.5%。断电浓度为≥0.5%,复电浓度为<0.5%,断电范围为:回风巷所有机电设备。

以上安全技术措施必须严格执行。

篇4：煤矿井下3.3kv电气设备使用安全技术措施

一、总则

1.为保证井下3.3kv电气设备在使用过程中的安全和设备在使用过程中的规范操作,根据《煤矿安全规程》中相关规定,特制定本措施。

2.相关人员必须熟练掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备防爆标准》中有关规定,工作中严格执行本“措施”。

3.对于3.3kv电压电气设备维护操作相关人员,必须懂得其设备使用、维护、管理的安全技术知识,并经过培训,经考核合格后方可上岗。

4.相关人员应熟知作业地点的巷道布置,熟悉紧急情况时的停送电操作顺序和避灾路线。

5.为便于检修与操作,采面机电设备必须分别编号,标明设备用途、电压等级等、并有明显的停送电标志牌,还应在设备列车位置张挂采面供电系统图。

二、运行设备一般要求

1.所用3.3kv系统电气设备、电缆必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备防爆标准》中的有关规定。

2.所有电气设备入井前,必须由机电动力部电检组对其进行检查,合格张贴合格证后方可入井。

3.高、低压开关的各项电气保护应齐全,确保灵敏、可靠,整定正确。

4.采煤机及开关等设备的开盖闭锁齐全可靠,接线盒各部连接螺栓、螺母、垫圈等齐全、牢固可靠;隔爆面必须符合完好标准,无失爆现象,操作手把、按钮、旋钮位置正确、操作灵活、可靠无缺陷。

5.移动变电站应能满足最大电机的启动电流和正常工作容量,同时移变的高低压侧应同时具备过载、短路与漏电保护功能。馈电开关与移变的漏电保护不允许同时投入。

6.其3.3kv设备使用电缆应采用高性能屏蔽电缆或双屏蔽电缆,主芯线的截面应满足负荷要求,电缆的机械强度符合标准要求。

7.系统的接地保护、漏电保护,必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》、《煤矿井下接地保护装置的安装、检查、测定工作细则》要求安装,确保灵敏、可靠。

8.瓦斯探头吊挂在顶板完整、支护良好、符合规定的地点。瓦斯电闭锁变电所高爆,确保动作准确、灵敏、可靠,通风部定期对瓦斯电闭锁的动作情况进行试验,确保动作准确、可靠。

9.为确保供电系统的安全,电气设备的绝缘等级和防护等级必须与电压等级相匹配。

10.所有电气设备必须挂牌管理,责任牌上必须注明其电气设备责任人、电压等级、用途、整定值等。

11.高、低压电缆的吊挂,必须符合《煤矿安全规程》的有关要求,对于采面溜子机头等容易被煤、矸砸到的地方,电缆吊挂应采取特殊保护措施。

12.电气设备不得淋水、受挤压,当由于采面自然条件而造成3.3kv设备、电缆遭受淋水、挤压时,必须采取针对性措施进行处理,确保设备完好,不失爆、不受潮。

13.采面设备列车两端必须各放置两只灭火器和不少于0.2m3的防火沙,并定期对灭火器材进行检查。

14.每天必须对3.3kv的检漏装置进行一次跳闸实验,并做好记录。

15.所有3.3kv以上的电气设备,都要定期进行绝缘测试。

三、设备运行维护

1.电钳工入井前必须带齐作业所需工具、材料、备件。

2.作业地点必须备齐经检查、试验后合格的绝缘手套、绝缘鞋,以及相应等级的验电笔。

3.电工必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备的技术特征及电缆的分布情况。

4.井下电钳工严禁带电作业。

5.保险丝不能用铜、铁丝代替或使用不合格的保险丝。

6.电机综合保护整定必须合格。

7.开关上接线室接线零件必须齐全,密封圈内外径必须合格、电缆深入器壁必须在规定范围内5-15mm之间,裸露部分不超个5mm,接线工艺整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮,开关内不准有灰尘、杂物。

8.螺栓弹垫必须上齐,弹簧垫不能失效。

9.各台开关上面应无灰尘、煤渣,并摆放整齐,无歪倒。

10.各种喇叭嘴必须上紧,严禁松动或没有间隙。

11.所有开关综保或三台以上开关的接地线,必须接在开关的接地螺拴上,并有卡爪压紧或严禁虚设。

12.电气设备有淋水的地点,必须用风筒布把水隔离开。

13.各台电气设备必须挂牌、上架。

14.在检查煤机时,开关必须停电闭锁,同时把采面溜子闭锁,并派专人看守。

15.检查采煤机,确保机壳、盖板无裂纹,固定牢靠,接合面严密,不漏油;操作手把、按钮、旋钮完整、动作灵活可靠,位置正确;仪表齐全、灵敏准确;水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通,不漏水。

16.检查各零部件是否完整无损,所有紧固件是否松动。尤其要检查4条液压拉杠和液压螺母联结部位是否打压锁紧。

17.检查各箱体是否漏油、漏水,油位是否正确。各手把、按钮是否灵活、可靠。离合器手把位置是否正常,离合器动作灵活可靠。

18.检查采煤机截割滚筒,滚筒无裂纹或开焊;喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出;截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个;挡煤板无严重变形。

19.检查采煤机电气部分,电动机冷却水路畅通,不漏水。电动机外壳温度不超过80℃;电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。

20.采煤机工作前,必须做两个滚筒的空运转试验。避免“焖车”危

险,不允许滚筒被堵塞时启动截割电机,否则会导致电机损坏。

21.需要检查变频器箱时,务必在断电5分钟后开盖。

22.未述设备班检、周检、半年检、年检部分,严格按照《组合开关使用说明书》和《采煤机设备使用维护说明书》进行维护和检修。

四、设备检修

1.所有设备检修人员必须具有一定的专业技术知识,并经过培训,且考核合格,持证上岗。

2.非操作司机及非专职检修人员严禁操作设备。

3.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。

4.设备的断电应先切除负荷再断高压,送电操作与断电操作顺序相反

5.供电检修、调整时,必须将上一级高压电源停掉,断开隔离开关,并闭锁,挂上停电牌并设专人看管,电源侧验电、放电、打接地线(验电、放电前必须确保附近瓦斯低于0.5%方可进行),确认无误后,方可进行3.3kv线路验电、放电、检查、检修,严格执行停送电制度,验电时必须用与电源电压相适应的验电笔。

6.操作井下3.3kv高压设备时,必须有专职电工戴绝缘手套,并穿绝缘鞋站在绝缘台上操作。

7.打开电气设备时,注意保护其隔爆结合面,以免受损。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电和擅自开盖的操作,开关手把在切断电源后必须闭锁。

8.设备包机到人,有专职电工按照《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备防爆标准》中的有关规定定期对3.3kv的开关、电气设备进行检查。设备检修或更换零部件后,应使其达到原有性能,确保设备完好,不失爆。

9.检查维修过程中发现电气设备、电缆出现故障或电气设备失爆时,应立即切断电源、进行处理。对现场设备无法修复时,必须立即停止运行,并向调度及值班领导汇报。

10.检修过程中不得随意改变原有端子序号和接线方式,不得甩掉原有保护,不得随意修改整定值。

11.开关跳闸后,应查明原因和故障性质,及时排除后,才能送电,严禁甩掉保护强行送电。

12.正常检修故障处理时,必须有两人方可进行,一人操作,一人监护。

13.采煤机检修时,开关必须停电闭锁,并设专人看守,同时采面溜子也必须闭锁。

14.检修工作结束后,工作负责人和安全负责人共同对检修工作进行检查验收,拆除临时接地线,摘掉停电牌,清点工具,确认无误,方准许送电。恢复正常供电后,要对所检修设备进行试运转。

15.每天结束工作后,认真写机电设备检修记录。

16.未述设备班检、周检、半年检、年检部分严格按照《组合开关使用说明书》和《采煤机设备使用维护说明书》进行检修。

五、故障处理

1.设备在检修和故障排查时,必须严格按照《煤矿矿井机电设备检修质量标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》进行设备检修和故障排查。

2.在处理电气故障前,必须检查其采煤机及开关20m范围内瓦斯浓度不得大于1.0%;当瓦斯浓度达到1.0%时,停止一切工作,并向有关部门汇报,进行处理,待处理完后,方可进行组织正常检修工作。

3.排查故障时,必须检查工作人员活动范围内,顶板等各方面安全因素,确定所处环境安全后方可进行下一步工作。

4.在采煤机排查故障时,必须将采面溜子、采煤机开关等停电闭锁,悬挂“有人作业,严禁送电”的停电牌,并派专人看守。

5.整修盖板时,必须保证它的防爆性能并重新设置密封。(检查隔爆结合面并涂保护油脂)

采煤机常见故障分析及处理方法

1.启动先导回路:

序号故障现象分析及处理方法

1按下“启动”按钮,整机不动作。检查启动二极管是否击穿或断路。

检查各电机的温度保护线接点是否闭合。

检查盖板启、停按钮及其连接线。

检查进线电缆是否断线。

检查顺槽开关是否正常。

2启动后,机组不能自保。检查plc相应输出指示灯亮否。

检查控制变压器高、低压保险是否熔断。

若通过继电器自保,检查自保继电器吸合是否正常。

检查瓦斯是否超限。

若有端头站,检查端头站是否误发“总停”信号。

检查盖板上总停按钮及其线路是否误动作。

检查变压器、截割电机是否温度超限。

2.摇臂升降系统:

序号故障现象分析及处理方法

1开机后摇臂自动上升或下降。检查plc输入部分是否有接点粘连等现象造成误动作。

检查plc输出继电器是否正常工作。

检查电磁阀及其线路。

检查电磁阀阀芯是否堵卡,以致不能回到中位。

检查制动阀阀芯是否堵卡,以致不能回到中位。

2摇臂上升或下降不动作。检查按钮、遥控器等plc输入信号是否正常,可以通过plc输入指示灯来判断。

检查plc输出是否正常。

检查电磁阀工作电源是否正常。

检查液压系统压力,管路等是否正常。

检查电磁阀线圈是否短路、开路,可用正常的一路来“替换”查找

3.端头站、遥控器:

序号故障现象分析及处理方法

1端头站、遥控器不动作a、检查端头站12v电源是否正常,遥控器电池电压是否正常。

b、检查端头站电缆的连接头是否紧凑、牢固、可靠。

c、检查相对应的继电器回路是否工作正常。

d、检查相对应的线路是否断线。

2端头站、遥控器误动作a、更换遥控器后,测试端头站是否工作正常。

b、如更换后还不正常,去掉端头站,看线路是否有粘连现象。

c、更换备件。

4.瓦斯断电仪、传感器

序号故障现象分析及处理方法

1探头显示值不准确可按用户说明书调校。

2开机不自保,再开机显示瓦斯超限瓦斯超限。

瓦斯传感器开路或短路。

如果断电仪误动作,建议更换传感器探头。

5.电机

序号故障现象分析及处理方法

1温度接点断开,机器无法启动。为保证不影响正常生产,将其短接。

2电机pt100损坏为保证不影响正常生产,可以先用110ω~120ω、1/8w电阻来代替恢复生产。

组合开关故障现象与解决方法

1.一般故障排查

1.1.当在使用中突然全部无输出时,先通过观察窗检查电源是否断电若有电则应断开电源再开盖,检查保险管是否烧断。

1.2.开关不能启动应首先检查是否漏电闭锁,主回路的输出端对地漏电流大显示闭锁时,应当断开连锁开关再断开有故障一路的隔离开关,检查不启动一路漏电流的原因。

1.3.各回路都不能启动则可能是供电电源电压过低或过高。

1.4.当远控按钮不能启动时首先检查开关模块处于远控模式、开关液晶屏提示信息,然后检查远控沿线电缆是否有短路或断路等故障。

2.真空模块的故障排查

2.1模块显示不在线,可以退出窗体重新进入,如果仍然不在线,则先检查模块的插针是否弯曲、折断或者弹性不好,不是这些问题就需要更换模块。

2.2模块经常不明原因复位,需要更换模块。(上电复位或进入一个新窗体复位是正常现象。)

2.3启车失败,失败的原因会提示出来,根据提示信息检查是否启车延时时间不够、电压过高或过低、堵转、过载、漏电等故障,或者之前发生过严重故障(短路或粘连)没有手动排除,如果不是这些故障,则要考虑更换模块。排除严重故障的方法是“功能”+“菜单”退出主画面进入登录窗体,按“取消”键重新进入主画面,此时会出现一个对话框,询问“短路或粘连故障是否已经排除?”如果故障排除,选择“是(y)”则可以启动相关隔离开关和模块。

2.4模块上报数据采集模块故障,需要更换模块。

2.5模块方向不明并且找方向失败、倒相失败,需要更换模块。

2.6模块一直出现不明原因跳闸,需要更换模块。

2.7在停车态检测到接触器吸合,需要更换模块。

2.8模块出现重号现象,先要检查模块插针,没有问题则需要更换模块。

2.9先导、远控沿线不能正常工作,需要更换模块。

3.隔离开关的故障排查

3.1隔离开关送电但显示不在线,如果手柄在断开位置则是正常现象,否则可以退出窗体重新进入,如果仍然不在线,则先检查隔离开关两个插头是否松动,不是这些问题就需要更换隔离开关。

3.2隔离开关经常不明原因复位,需要更换隔离开关。(上电复位或进入一个新窗体复位是正常现象。)

3.3合闸失败,失败的原因液晶显示器会显示出来,根据提示信息检查是否合闸延时时间不够、电压过高或过低,或之前发生过严重故障(短路或粘连)没有手动排除,不是这些问题就需要更换隔离开关。排除严重故障的方法是“功能”+“菜单”退出主画面进入登录窗体,按“取消”键重新进入主画面,此时会出现一个对话框,询问“短路或粘连故障是否已经排除?”如果故障排除,选择“是(y)”则可以启动相关隔离开关和模块。

3.4分闸失败,发生一相或多项粘连,需要更换隔离开关。

3.5在停车态检测到接触器吸合,需要更换隔离开关。

3.6隔离开关出现重号现象,先要检查隔离开关插头,没有问题则需要更换隔离开关。

3.7高压绝缘检测时上报自检不合格,高压绝缘检测试验失败,需要更换隔离开关。

3.8正在运行过程中隔离开关副控上报辅控合闸继电器不明原因跳闸,但手柄没有从运行位置改到其它位置,主控也没有相应的故障提示,或主控提示的故障也属于无法解决的,更换隔离开关。

篇5：煤矿井下3.3kv电气设备使用安全技术措施

一、总则

1.为保证井下3.3kv电气设备在使用过程中的安全和设备在使用过程中的规范操作,根据《煤矿安全规程》中相关规定,特制定本措施。

2.相关人员必须熟练掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备防爆标准》中有关规定,工作中严格执行本“措施”。

3.对于3.3kv电压电气设备维护操作相关人员,必须懂得其设备使用、维护、管理的安全技术知识,并经过培训,经考核合格后方可上岗。

4.相关人员应熟知作业地点的巷道布置,熟悉紧急情况时的停送电操作顺序和避灾路线。

5.为便于检修与操作,采面机电设备必须分别编号,标明设备用途、电压等级等、并有明显的停送电标志牌,还应在设备列车位置张挂采面供电系统图。

二、运行设备一般要求

1.所用3.3kv系统电气设备、电缆必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备防爆标准》中的有关规定。

2.所有电气设备入井前,必须由机电动力部电检组对其进行检查,合格张贴合格证后方可入井。

3.高、低压开关的各项电气保护应齐全,确保灵敏、可靠,整定正确。

4.采煤机及开关等设备的开盖闭锁齐全可靠,接线盒各部连接螺栓、螺母、垫圈等齐全、牢固可靠;隔爆面必须符合完好标准,无失爆现象,操作手把、按钮、旋钮位置正确、操作灵活、可靠无缺陷。

5.移动变电站应能满足最大电机的启动电流和正常工作容量,同时移变的高低压侧应同时具备过载、短路与漏电保护功能。馈电开关与移变的漏电保护不允许同时投入。

6.其3.3kv设备使用电缆应采用高性能屏蔽电缆或双屏蔽电缆,主芯线的截面应满足负荷要求,电缆的机械强度符合标准要求。

7.系统的接地保护、漏电保护,必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》、《煤矿井下接地保护装置的安装、检查、测定工作细则》要求安装,确保灵敏、可靠。

8.瓦斯探头吊挂在顶板完整、支护良好、符合规定的地点。瓦斯电闭锁变电所高爆,确保动作准确、灵敏、可靠,通风部定期对瓦斯电闭锁的动作情况进行试验,确保动作准确、可靠。

9.为确保供电系统的安全,电气设备的绝缘等级和防护等级必须与电压等级相匹配。

10.所有电气设备必须挂牌管理,责任牌上必须注明其电气设备责任人、电压等级、用途、整定值等。

11.高、低压电缆的吊挂,必须符合《煤矿安全规程》的有关要求,对于采面溜子机头等容易被煤、矸砸到的地方,电缆吊挂应采取特殊保护措施。

12.电气设备不得淋水、受挤压,当由于采面自然条件而造成3.3kv设备、电缆遭受淋水、挤压时,必须采取针对性措施进行处理,确保设备完好,不失爆、不受潮。

13.采面设备列车两端必须各放置两只灭火器和不少于0.2m3的防火沙,并定期对灭火器材进行检查。

14.每天必须对3.3kv的检漏装置进行一次跳闸实验,并做好记录。

15.所有3.3kv以上的电气设备,都要定期进行绝缘测试。

三、设备运行维护

1.电钳工入井前必须带齐作业所需工具、材料、备件。

2.作业地点必须备齐经检查、试验后合格的绝缘手套、绝缘鞋,以及相应等级的验电笔。

3.电工必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备的技术特征及电缆的分布情况。

4.井下电钳工严禁带电作业。

5.保险丝不能用铜、铁丝代替或使用不合格的保险丝。

6.电机综合保护整定必须合格。

7.开关上接线室接线零件必须齐全,密封圈内外径必须合格、电缆深入器壁必须在规定范围内5-15mm之间,裸露部分不超个5mm,接线工艺整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮,开关内不准有灰尘、杂物。

8.螺栓弹垫必须上齐,弹簧垫不能失效。

9.各台开关上面应无灰尘、煤渣,并摆放整齐,无歪倒。

10.各种喇叭嘴必须上紧,严禁松动或没有间隙。

11.所有开关综保或三台以上开关的接地线,必须接在开关的接地螺拴上,并有卡爪压紧或严禁虚设。

12.电气设备有淋水的地点,必须用风筒布把水隔离开。

13.各台电气设备必须挂牌、上架。

14.在检查煤机时,开关必须停电闭锁,同时把采面溜子闭锁,并派专人看守。

15.检查采煤机,确保机壳、盖板无裂纹,固定牢靠,接合面严密,不漏油;操作手把、按钮、旋钮完整、动作灵活可靠,位置正确;仪表齐全、灵敏准确;水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通,不漏水。

16.检查各零部件是否完整无损,所有紧固件是否松动。尤其要检查4条液压拉杠和液压螺母联结部位是否打压锁紧。

17.检查各箱体是否漏油、漏水,油位是否正确。各手把、按钮是否灵活、可靠。离合器手把位置是否正常,离合器动作灵活可靠。

18.检查采煤机截割滚筒,滚筒无裂纹或开焊;喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出;截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个;挡煤板无严重变形。

19.检查采煤机电气部分,电动机冷却水路畅通,不漏水。电动机外壳温度不超过80℃;电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。

20.采煤机工作前,必须做两个滚筒的空运转试验。避免“焖车”危

险,不允许滚筒被堵塞时启动截割电机,否则会导致电机损坏。

21.需要检查变频器箱时,务必在断电5分钟后开盖。

22.未述设备班检、周检、半年检、年检部分,严格按照《组合开关使用说明书》和《采煤机设备使用维护说明书》进行维护和检修。

四、设备检修

1.所有设备检修人员必须具有一定的专业技术知识,并经过培训,且考核合格,持证上岗。

2.非操作司机及非专职检修人员严禁操作设备。

3.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。

4.设备的断电应先切除负荷再断高压,送电操作与断电操作顺序相反

5.供电检修、调整时,必须将上一级高压电源停掉,断开隔离开关,并闭锁,挂上停电牌并设专人看管,电源侧验电、放电、打接地线(验电、放电前必须确保附近瓦斯低于0.5%方可进行),确认无误后,方可进行3.3kv线路验电、放电、检查、检修,严格执行停送电制度,验电时必须用与电源电压相适应的验电笔。

6.操作井下3.3kv高压设备时,必须有专职电工戴绝缘手套,并穿绝缘鞋站在绝缘台上操作。

7.打开电气设备时,注意保护其隔爆结合面,以免受损。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电和擅自开盖的操作,开关手把在切断电源后必须闭锁。

8.设备包机到人,有专职电工按照《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备防爆标准》中的有关规定定期对3.3kv的开关、电气设备进行检查。设备检修或更换零部件后,应使其达到原有性能,确保设备完好,不失爆。

9.检查维修过程中发现电气设备、电缆出现故障或电气设备失爆时,应立即切断电源、进行处理。对现场设备无法修复时,必须立即停止运行,并向调度及值班领导汇报。

10.检修过程中不得随意改变原有端子序号和接线方式,不得甩掉原有保护,不得随意修改整定值。

11.开关跳闸后,应查明原因和故障性质,及时排除后,才能送电,严禁甩掉保护强行送电。

12.正常检修故障处理时,必须有两人方可进行,一人操作,一人监护。

13.采煤机检修时,开关必须停电闭锁,并设专人看守,同时采面溜子也必须闭锁。

14.检修工作结束后,工作负责人和安全负责人共同对检修工作进行检查验收,拆除临时接地线,摘掉停电牌,清点工具,确认无误,方准许送电。恢复正常供电后,要对所检修设备进行试运转。

15.每天结束工作后,认真写机电设备检修记录。

16.未述设备班检、周检、半年检、年检部分严格按照《组合开关使用说明书》和《采煤机设备使用维护说明书》进行检修。

五、故障处理

1.设备在检修和故障排查时,必须严格按照《煤矿矿井机电设备检修质量标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》进行设备检修和故障排查。

2.在处理电气故障前,必须检查其采煤机及开关20m范围内瓦斯浓度不得大于1.0%;当瓦斯浓度达到1.0%时,停止一切工作,并向有关部门汇报,进行处理,待处理完后,方可进行组织正常检修工作。

3.排查故障时,必须检查工作人员活动范围内,顶板等各方面安全因素,确定所处环境安全后方可进行下一步工作。

4.在采煤机排查故障时,必须将采面溜子、采煤机开关等停电闭锁,悬挂“有人作业,严禁送电”的停电牌,并派专人看守。

5.整修盖板时,必须保证它的防爆性能并重新设置密封。(检查隔爆结合面并涂保护油脂)

采煤机常见故障分析及处理方法

1.启动先导回路:

序号故障现象分析及处理方法

1按下“启动”按钮,整机不动作。检查启动二极管是否击穿或断路。

检查各电机的温度保护线接点是否闭合。

检查盖板启、停按钮及其连接线。

检查进线电缆是否断线。

检查顺槽开关是否正常。

2启动后,机组不能自保。检查PLC相应输出指示灯亮否。

检查控制变压器高、低压保险是否熔断。

若通过继电器自保,检查自保继电器吸合是否正常。

检查瓦斯是否超限。

若有端头站,检查端头站是否误发“总停”信号。

检查盖板上总停按钮及其线路是否误动作。

检查变压器、截割电机是否温度超限。

2.摇臂升降系统:

序号故障现象分析及处理方法

1开机后摇臂自动上升或下降。检查PLC输入部分是否有接点粘连等现象造成误动作。

检查PLC输出继电器是否正常工作。

检查电磁阀及其线路。

检查电磁阀阀芯是否堵卡,以致不能回到中位。

检查制动阀阀芯是否堵卡,以致不能回到中位。

2摇臂上升或下降不动作。检查按钮、遥控器等PLC输入信号是否正常,可以通过PLC输入指示灯来判断。

检查PLC输出是否正常。

检查电磁阀工作电源是否正常。

检查液压系统压力,管路等是否正常。

检查电磁阀线圈是否短路、开路,可用正常的一路来“替换”查找

3.端头站、遥控器:

序号故障现象分析及处理方法

1端头站、遥控器不动作A、检查端头站12V电源是否正常,遥控器电池电压是否正常。

B、检查端头站电缆的连接头是否紧凑、牢固、可靠。

C、检查相对应的继电器回路是否工作正常。

D、检查相对应的线路是否断线。

2端头站、遥控器误动作A、更换遥控器后,测试端头站是否工作正常。

B、如更换后还不正常,去掉端头站,看线路是否有粘连现象。

C、更换备件。

4.瓦斯断电仪、传感器

序号故障现象分析及处理方法

1探头显示值不准确可按用户说明书调校。

2开机不自保,再开机显示瓦斯超限瓦斯超限。

瓦斯传感器开路或短路。

如果断电仪误动作,建议更换传感器探头。

5.电机

序号故障现象分析及处理方法

1温度接点断开,机器无法启动。为保证不影响正常生产,将其短接。

2电机PT100损坏为保证不影响正常生产,可以先用110Ω~120Ω、1/8W电阻来代替恢复生产。

组合开关故障现象与解决方法

1.一般故障排查

1.1.当在使用中突然全部无输出时,先通过观察窗检查电源是否断电若有电则应断开电源再开盖,检查保险管是否烧断。

1.2.开关不能启动应首先检查是否漏电闭锁,主回路的输出端对地漏电流大显示闭锁时,应当断开连锁开关再断开有故障一路的隔离开关,检查不启动一路漏电流的原因。

1.3.各回路都不能启动则可能是供电电源电压过低或过高。

1.4.当远控按钮不能启动时首先检查开关模块处于远控模式、开关液晶屏提示信息,然后检查远控沿线电缆是否有短路或断路等故障。

2.真空模块的故障排查

2.1模块显示不在线,可以退出窗体重新进入,如果仍然不在线,则先检查模块的插针是否弯曲、折断或者弹性不好,不是这些问题就需要更换模块。

2.2模块经常不明原因复位,需要更换模块。(上电复位或进入一个新窗体复位是正常现象。)

2.3启车失败,失败的原因会提示出来,根据提示信息检查是否启车延时时间不够、电压过高或过低、堵转、过载、漏电等故障,或者之前发生过严重故障(短路或粘连)没有手动排除,如果不是这些故障,则要考虑更换模块。排除严重故障的方法是“功能”+“菜单”退出主画面进入登录窗体,按“取消”键重新进入主画面,此时会出现一个对话框,询问“短路或粘连故障是否已经排除?”如果故障排除,选择“是(Y)”则可以启动相关隔离开关和模块。

2.4模块上报数据采集模块故障,需要更换模块。

2.5模块方向不明并且找方向失败、倒相失败,需要更换模块。

2.6模块一直出现不明原因跳闸,需要更换模块。

2.7在停车态检测到接触器吸合,需要更换模块。

2.8模块出现重号现象,先要检查模块插针,没有问题则需要更换模块。

2.9先导、远控沿线不能正常工作,需要更换模块。

3.隔离开关的故障排查

3.1隔离开关送电但显示不在线,如果手柄在断开位置则是正常现象,否则可以退出窗体重新进入,如果仍然不在线,则先检查隔离开关两个插头是否松动,不是这些问题就需要更换隔离开关。

3.2隔离开关经常不明原因复位,需要更换隔离开关。(上电复位或进入一个新窗体复位是正常现象。)

3.3合闸失败,失败的原因液晶显示器会显示出来,根据提示信息检查是否合闸延时时间不够、电压过高或过低,或之前发生过严重故障(短路或粘连)没有手动排除,不是这些问题就需要更换隔离开关。排除严重故障的方法是“功能”+“菜单”退出主画面进入登录窗体,按“取消”键重新进入主画面,此时会出现一个对话框,询问“短路或粘连故障是否已经排除?”如果故障排除,选择“是(Y)”则可以启动相关隔离开关和模块。

3.4分闸失败,发生一相或多项粘连,需要更换隔离开关。

3.5在停车态检测到接触器吸合,需要更换隔离开关。

3.6隔离开关出现重号现象,先要检查隔离开关插头,没有问题则需要更换隔离开关。

3.7高压绝缘检测时上报自检不合格,高压绝缘检测试验失败,需要更换隔离开关。

3.8正在运行过程中隔离开关副控上报辅控合闸继电器不明原因跳闸,但手柄没有从运行位置改到其它位置,主控也没有相应的故障提示,或主控提示的故障也属于无法解决的,更换隔离开关。