在回风使用机电设备安全技术措施
一、概述
依据生产计划安排,由我单位一队施工34下4回风下延,该巷道全长632m,为全煤巷道,拨门点位于34下4五中车场与回风下段联巷口处,根据实际出货线路,需要在34下回风巷内安装使用皮带机、刮板机、绞车和掘进机,为了保证在回风巷内安装使用机电设备的安全,特编制本安全技术措施,待审批后认真贯彻执行。
二、该巷道内共需安装2部sdj-80皮带机、4部刮板机、3部绞车
三、瓦斯监控、断电装置相关要求
1、通风区要在34下回风巷内安装不少于3处的瓦斯传感器,并实现瓦斯电闭锁。
2、34下回风内的所有机电硐室内必须,必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。
3、传感器由通风区统一进行安装并设置。设置要求:当ch4≥0.5%甲烷传感器必须能发出警报。当ch4≥0.7%,时必须能及时断电;当ch4<0.7%时方可恢复供电。
四、对皮带司机、刮板机司机及其相关人员的要求
1、司机必须熟悉皮带机的相关操作规程。接班后要由机头到机尾仔细巡查一遍。
2、司机要求具备相关的防突、通风知识,发现意外情况要及时向区值班汇报。
3、每名司机要求携带便携仪并将其悬挂于皮带机5米范围之内并要在每部机头附近安装一部电话;当便携仪发出警报时,严禁启动设备、已经启动要及时断电(便携仪警报值为0.5%)并立即汇报。只有回风流中的瓦斯降至0.5%以下,并经瓦斯检查员同意方可恢复送电。
4、要有专职瓦斯监测员,每班不少于3次对整个回风巷道进行巡回检查,特别是机电硐室,水仓等死角进行监测,发现异常情况变化要立即断电处理,无法处理的要及时汇报监测部门等待处理意见。
5、当回风流中的瓦斯浓度大于0.8%或二氧化碳大于1.5%时,要立即停止供电并切断总电源撤离工作现场,由专业人员进行处理后方可进入巷道继续工作。
6、机电工要求每班必须进行一次全面安全隐患排查,细致检查各个电气设备及信号的防爆情况。发现失爆现象要求立即处理。坚决杜绝失爆,确保100%完好;机修工要对皮带、绞车认真排查,发现有磨皮带、大绳断丝严重等隐患要立即处理,否则严禁使用。
五、电气设备的要求
1、电缆悬挂:电缆应用吊钩悬挂,两电缆勾之间保持不小于3米距离;巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
2、回风巷道内使用的所有信号必须是本安型;
3、所有设备在投入使用前均要进行各种保护、闭锁实验,实验合格方可投入使用;
4、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并由机电科签发粘贴防爆合格证后,方可入井。
5、瓦斯电闭锁要灵活可靠,每周确保要做1次断电实验;
6、完善电气设备的各种保护,确保各种保护动作灵敏可靠;
7、加强电气设备的使用管理:
(1)电气设备的安设:最突出部位距道边应不小于500mm。
(2)加强电气设备的管理,杜绝人为破坏而造成的失爆现象发生。
(3)严禁带电搬迁和检修电气设备,移动电缆、电气设备必须先停电并挂停电牌。
(4)、搭火必须有停送电申请,并严格按照《停送电作业规定》作业;停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行,坚持谁停电谁送电的原则进行操作。
(5)操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况,瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业;
(6)、在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌,并严格执行验电、放电的要求;
8、安全保障措施:
(1)、加强设备检修,确保设备安全可靠运转,发现重大设备隐患时应及时采取有效措施行处理并汇报单位主要领导;
(2)、现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患,并按照要求填写设备运转日志及检修记录;
(3)、加强对各种漏电继电器的试验,保护应确保动作灵敏可靠,发现问题立即进行处理并做好记录;
(4)、当发生掉电情况时,施工单位应汇报到单位值班处,安排小班电工赶赴现场处理,严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场,查明故障的主要原因、故障点,并迅速采取果断的处理办法,如半小时内处理不掉问题,所在包机组班长和副队长应立即下井处理,供电正常后方可继续作业。
(5)、应急保障
①、应急队伍的保障
当发生事故时,所有的抢修人员必须在接到事故通知后迅速到达现场,参与抢修的人员应备好个人工具并确保其完好、可靠。
②、应急物资的保障
地面备好万用表、摇表、电气配件(接触器、变压器)的主要配件并确保其可靠使用。
③、通讯与信息保障
地面值班室应有一部3位数的电话,确保其正常使用;所有的组织机构人员和骨干、班组长、区直人员应保证手机24小时开机或在手机关机状态下用固定电话可以随时联系到。
9、加强通风及瓦斯管理:
(1)回风巷作业区域内必须设置专职瓦检员,随时检查瓦斯浓度,确保施工安全。
(2)依照规定由通防部门在电气设备5米附近安设甲烷传感器(断电值及断电范围:当瓦斯或二氧化碳浓度超过0.70%时立即将施工点动力电断电),并经常校正,确保灵敏、可靠。
(3)回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
(4)操作电气设备时,应先测定电气设备20米附近的瓦斯浓度,瓦斯浓度≥0.5%时严禁操作电气设备。
(5)班队长必须将便携仪吊挂在施工地点,每班必须三检查三汇报。
七、其余未尽事宜与《煤矿安全规程》、《机电技术管理规定》《井下各种司机操作规程》及岗位责任制、祁南矿特别管理规定一并贯彻执行。
附:安全保障措施:
(1)、加强设备检修,确保设备安全可靠运转,发现重大设备隐患时应及时采取有效措施行处理并汇报单位主要领导;
(2)、现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患,并按照要求填写设备运转日志及检修记录;
(3)、加强对各种漏电继电器的试验,保护应确保动作灵敏可靠,发现问题立即进行处理并做好记录;
(4)、当发生掉电情况时,施工单位应汇报到保运二区单位值班处,安排小班电工赶赴现场处理,严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场,查明故障的主要原因、故障点,并迅速采取果断的处理办法,如半小时内处理不掉问题,所在包机组班长和副队长应立即下井处理,供电正常后方可继续作业。
(5)、应急保障
①、应急队伍的保障
当发生事故时,所有的抢修人员必须在接到事故通知后迅速到达现场,参与抢修的人员应备好个人工具并确保其完好、可靠。
②、应急物资的保障
地面备好万用表、摇表、电气配件(接触器、变压器)的主要配件并确保其可靠使用。
③、通讯与信息保障
地面值班室应有一部3位数的电话,确保其正常使用;所有的组织机构人员和骨干、班组长、区直人员应保证手机24小时开机或在手机关机状态下用固定电话可以随时联系到。
篇2：工作面机电设备使用检修安全技术措施
第一章一般规定
1、所有上岗人员都必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》以及《425综放工作面作业规程》中的规定,严格执行各项规章制度,严禁违章作业、违反劳动纪律、违章指挥,加强现场安全管理和自保、互保、联保工作。
2、所有岗位工种都必须持证上岗,严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度等。
3、工作面回采工程质量和顶板管理要按照《采煤工作面工程质量标准及检查评分办法》的各项要求严格执行,做到动态达标、安全生产、文明生产。
4、回采过程中,一旦发现风流不稳定或ch4、co、温度等异常时,必须立即向调度室汇报,采取措施进行处理。
5、机头处理大块煤(矸)时,必须停机闭锁。
6、加强工作面设备的管理,要严格按照设备的完好标准进行认真检修,保证设备处于完好状态。
7、所有设备的安全设施,都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,确保完好可靠,正确使用,在生产过程中,发现故障应立即处理后再生产。
8、严禁跨越转载机、带式输送机、刮板机;如有需要,必须走行人过桥,且停机闭锁。
9、进入工作面的作业人员应在支架人行道内行走,严禁在刮板
输送机上行走。
10、支架工在处理高压管子前必须关上截止阀或者停乳化液泵,并进行卸压,严禁带压作业。
11、检修时必须停电闭锁、挂停电牌,如需开机时,必须确认检修人员撤离后方可开机。
12、严格执行停送电制度,停电作业时必须在开关上悬挂“有人作业、严禁送电”等字样的警示牌。
13、作业人员需在皮带上作业时,通知输送机机头司机,开关必须停电闭锁。
14、任何进入作业场所的工作人员,都应先观察好作业场所周围的环境,确保安全后再作业。
15、工作面严格执行各工种“手指口述”安全确认制和“三三整理”制度。
16、单岗作业人员要熟悉作业岗位的安全注意事项,做好自保工作,严禁从事超出自己工作技能范围外的工作,当发现解决不了的问题或隐患后,及时向值班人员汇报,另行采取措施。
17、凡本措施未涉及之处严格按煤矿“三大规程”及有关文件、措施规定执行。
第二章设备使用及顶板管理
一、采煤机割煤
1、根据采高要求,将工作面顶、底板割平,煤壁割直,不留伞檐。
2、每班配3名采煤机司机,割煤时不得少于2名,割煤时,司机要集中精力,经常观察顶板、底板、煤层变化,输送机的负荷情况等。
3、采面需提刀、落刀时,幅度要适当,防止猛抬猛落造成推移输送机困难和支架仰俯角过大。
4、割煤时,两滚筒前后10m内不得有人;人员确需通过时,必须停机,人员过后再开机割煤。
5、采煤机司机跟机操作时,要做好自主保安工作,防止煤墙片帮或滚筒割煤甩出的煤块伤人。
6、采煤机必须安装机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
7、采煤机内外喷雾、二次负压降尘喷雾要确保完好,作业时必须正常使用。
8、采煤机牵引速度≤6m/min。
二、移架
1、移架由支架工操作,严格按支架工操作规程进行,并持证上岗。
2、正常情况下,煤机速度为3m/min,移架紧跟煤机,最多不得滞后5m,如遇移架跟不上时煤机要减速或停止割煤,待移架跟上后方可割煤。
3、移架时,支架可下降150~200mm,以移动支架为标准,破碎顶板或片帮时,必须提前移架、带压擦顶移架,移架到位后,端面距不得大于340mm。
4、升架时,要注意侧护板伸出情况,防止损坏侧护板或出现咬架倒架现象。
5、支架接顶后,继续送液3~5秒,以便使支架达到足够的初撑力。
6、遇底煤较薄、底板松软时,支架可能下陷到溜子的水平之下,在移架时,先抬高底座、下面垫上圆木,以便移动。
7、移架或调架时,无关人员不得在移架或调架点5m范围内滞留,移架完毕后及时打出护帮板。
8、移架、推溜等工作结束后,操作阀手把及时回复零位。
9、支架排列整齐成一条直线,其偏差不超过±50mm,达到质量标准化要求。
三、推移输送机
1、推移输送机前,必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路,确认无故障后,方可进行操作。
2、推移输送机必须从采面一头向另一头顺序推移,禁止从两头向中间推移。
3、采煤机割煤后,要滞后采煤机后滚筒18m以外开始推溜,以确保溜子弯曲度不大于3°,并要防止溜子错口。
4、机头、机尾必须推够进度,不得超前或落后,输送机机头与转载机搭接合理,底链不拉回煤。
四、两巷的超前支护、端头维护及回柱放顶
1、两巷的超前支护及端头维护
(1)端头维护工负责两巷超前维护段维护及落山放顶工作,对于两巷顶板巷帮离层要及时处理,防止发生片帮事故。
(2)将运顺、回顺的锚杆、铁片、锚索拆除,托板卸掉,铁丝网每天8点班剪开一个200㎜隔离带,以确保落山及时垮落。
(3)对于两巷超高段、过冒顶区域时必须绞架背顶,并保证绞架圆木搭接合理,支护牢固,且背帮刹顶。
(4)加强端头超前段的支护质量,严禁使用失修失效的单体液压支柱,发现卸载单体支柱,必须及时更换补打。
(5)单体支柱必须打在实底上,初撑力不小于90kn,若遇有支柱下陷或软底时,必须穿靴。
(6)若两巷超前段压力大时应及时补打柱子进行支护管理。
(7)对两巷超前段应每天坚持洒水降尘。
(8)两巷超前维护段所用单体柱必须安设防倒保险绳。
2、回柱放顶
(1)两落山支柱要及时按规定回柱,每次放顶步距不大于1.2m。
(2)回柱放顶要遵循自上而下、自里向外、先支后回的原则。
(3)回柱放顶必须两人以上协同作业,清理好退路,必须指定有经验的人员观察顶板情况。
(4)机头改柱梁时,必须停机作业。
(5)拦头柱必须保证其间距、质量符合规程要求,使其放顶线与端头支架插板打出相齐。
第三章运输
一、运顺倒系统、拉设备列车
1、绞车司机、信号工、把勾工,严格持证上岗制度,认真做好开工(开车)前的各种安全检查工作,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度及“五人联签”制度。
2、绞车的稳固必须牢靠;使用单体“四压两戗”,使用的戗压柱必须达到初撑力且单体柱子要拴好保险绳。
3、绞车司机必须熟悉所操作绞车的机构性能等,操作时必须集中精力,按章作业。
4、信号工传送信号必须准确。
5、绞车司机接到信号后,确认作业区域内人员已撤离到安全地点方可启动作业。
6、双速绞车严禁在拉运过程中换挡操作,在拉运车辆时必须使用慢档。
7、车停稳后,在没有摘钩之前,必须打好挡车器。
8、严禁超载、超挂车、蹬钩、扒车。
9、正常停止绞车后,绞车司机离开岗位前,必须将绞车开关停电闭锁。
10、坚持日检修制度,每天对绞车的各个部位进行全面检查,如有问题应及时处理。
11、斜巷区段停车必须要打好卡轨式挡车器,严禁使用板皮、道木临时掩车。
12、在拉运移变、泵站、设备列车时,必须按巷道坡度大小确定每次拉运车数数量。
二、运输、起吊大件
1、起吊用的设备、工具等,每次使用前必须认真检查,保证在完好状态下使用,不超负荷使用。
(1)了解起吊重物的重量和几何形状。
(2)根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置,并确定具体的起吊方法。
(3)起吊时要有专人负责指挥,并规定统一起吊信号。
(4)设备应捆绑牢固,找好被吊物的重心以防倾倒。
2、井下利用双速绞车和滑轮进行起吊或拉运重物时要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定负荷进行校核,并对绞车基础或稳固情况进行全面检查。
3、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点,检查好顶板情况,起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向,并时刻注意观察顶板和起吊锚杆的变化,发现异常情况应立即停止作业进行处理。
4、起吊作业不得中途停止,人员不得脱岗;需要停止作业时,必须将物件落下放稳。
第四章其他方面安全技术措施
一、巡回检查和敲帮问顶制度
(1)班长在工人进入工作场所前,必须对工作面支护进行全面检查,发现隐患及时处理,否则严禁作业。
(2)进入作业场所地点之前,必须安排有经验的人员敲帮问顶,并在作业时,如发现异常,立即采取措施,严禁冒险蛮干。
(3)跟班干部对工作面巡回检查每班不少于3次。
(4)严格执行“三三整理”制度和各项管理制度。
二、支架倾斜时的处理办法
1、当支架发生轻微倾斜时,可在移架过程中利用侧护板和单体液压支柱进行调整。
2、支架较倾斜时,可在顶梁倾斜的一方下面斜打一单体支柱,柱根应放在邻架的底座上,然后降架,把支架底座提起,并在倾斜方向底座下垫支方木,使所撑支架的单体支柱扶正后,将支架重新升紧。
3、调架注意事项
(1)调架地点5m范围内不得有无关人员逗留。
(2)调架时人员必须站在安全地点操作,防止单体柱滑落或蹦倒伤人。
(3)调架时,必须观察好调架地点的顶板和煤墙,在确认安全的情况下作业。
三、刮板输送机掐、接链子
1、找出活环位置,并将活环开到机头、机尾附近,进行掐、接链。
2、在靠机头或机尾的一侧先打一根柱头向下的单体柱,角度要适当,升紧单体柱子。
3、在另一侧在打一柱头向下的单体柱,角度要适当,然后慢慢供液,使多余的链子紧在一起。
4、将活环卸开,把多余的链子用液压切链器掐掉。
液压切链器切链子安全注意事项
(1)操作前必须确保装夹链条后,盖好安全防护罩,锁住护罩安全锁销,防止切断的链条弹起伤人。
(2)操作过程中应保证各处的连接良好,无泄漏现象。
(3)操作过程中切链器刀头前方和两侧不得站人。
(4)在切链的过程中,要尽量保持刀头垂直于链条切割,并尽量避开焊口切割。
(5)切断链条后,必须对切链器进行卸压(通过调节阀将设备中的乳化液压力卸出),卸压后方可将切断的链条从设备中取出。
5、掐掉多余的链子后,用活环将链子重新接好,打上胀销。
6、打单体柱时,操作人员要躲在安全地点,进行远方操纵供液。
7、供液期间,若发现单体柱有滑脱趋势时要立即停止供液,待稳定后方可放液重新再打。
8、接链时要注意链子不得扭劲。
四、处理采煤机掉道
1、开机过程中若发现采煤机掉道,必须先停机、停电,再查看掉道位置及原因。
2、掉道地点煤墙片帮严重时,先用护帮板处理掉活体煤,再用木料、板皮背帮,打好临时支护,做好防片帮工作。
3、处理采煤机掉道一般采用单体支柱顶、支架吊起煤机等方法配合使其复位。
4、使用单体柱子顶采煤机时,单体柱子一头戗在输送机刮板上,另一头垫上木托板打在采煤机上,并用8#铁丝捆绑牢固吊挂在支架前梁千斤顶上,单体柱子三相阀注液口朝上,先送液预紧单体柱子,停液后用8#铁丝把注液枪手把捆住,使其始终处于送液状态,待人员撤离到安全地点后,在10米以外的支架阀组上缓缓送液控制单体柱子的推移。
5、使用支架起吊煤机时,必须使用φ26×92mm的链环配合锯齿环进行起吊,链环穿过支架前梁捆绑住煤机摇臂,待人员撤离到安全地点后,再操作支架进行起吊。
6、抬单体柱子、拖链环时要至少2个人相互配合,轻拿轻放,防止碰伤人员。
7、人员在输送机上作业时,必须停电闭锁输送机,没有跟班干部的通知不得随意送电开机。
篇3：工作面机电设备使用检修安全技术措施
第一章一般规定
1、所有上岗人员都必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》以及《425综放工作面作业规程》中的规定,严格执行各项规章制度,严禁违章作业、违反劳动纪律、违章指挥,加强现场安全管理和自保、互保、联保工作。
2、所有岗位工种都必须持证上岗,严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度等。
3、工作面回采工程质量和顶板管理要按照《采煤工作面工程质量标准及检查评分办法》的各项要求严格执行,做到动态达标、安全生产、文明生产。
4、回采过程中,一旦发现风流不稳定或CH4、CO、温度等异常时,必须立即向调度室汇报,采取措施进行处理。
5、机头处理大块煤(矸)时,必须停机闭锁。
6、加强工作面设备的管理,要严格按照设备的完好标准进行认真检修,保证设备处于完好状态。
7、所有设备的安全设施,都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,确保完好可靠,正确使用,在生产过程中,发现故障应立即处理后再生产。
8、严禁跨越转载机、带式输送机、刮板机;如有需要,必须走行人过桥,且停机闭锁。
9、进入工作面的作业人员应在支架人行道内行走,严禁在刮板
输送机上行走。
10、支架工在处理高压管子前必须关上截止阀或者停乳化液泵,并进行卸压,严禁带压作业。
11、检修时必须停电闭锁、挂停电牌,如需开机时,必须确认检修人员撤离后方可开机。
12、严格执行停送电制度,停电作业时必须在开关上悬挂“有人作业、严禁送电”等字样的警示牌。
13、作业人员需在皮带上作业时,通知输送机机头司机,开关必须停电闭锁。
14、任何进入作业场所的工作人员,都应先观察好作业场所周围的环境,确保安全后再作业。
15、工作面严格执行各工种“手指口述”安全确认制和“三三整理”制度。
16、单岗作业人员要熟悉作业岗位的安全注意事项,做好自保工作,严禁从事超出自己工作技能范围外的工作,当发现解决不了的问题或隐患后,及时向值班人员汇报,另行采取措施。
17、凡本措施未涉及之处严格按煤矿“三大规程”及有关文件、措施规定执行。
第二章设备使用及顶板管理
一、采煤机割煤
1、根据采高要求,将工作面顶、底板割平,煤壁割直,不留伞檐。
2、每班配3名采煤机司机,割煤时不得少于2名,割煤时,司机要集中精力,经常观察顶板、底板、煤层变化,输送机的负荷情况等。
3、采面需提刀、落刀时,幅度要适当,防止猛抬猛落造成推移输送机困难和支架仰俯角过大。
4、割煤时,两滚筒前后10m内不得有人;人员确需通过时,必须停机,人员过后再开机割煤。
5、采煤机司机跟机操作时,要做好自主保安工作,防止煤墙片帮或滚筒割煤甩出的煤块伤人。
6、采煤机必须安装机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
7、采煤机内外喷雾、二次负压降尘喷雾要确保完好,作业时必须正常使用。
8、采煤机牵引速度≤6m/min。
二、移架
1、移架由支架工操作,严格按支架工操作规程进行,并持证上岗。
2、正常情况下,煤机速度为3m/min,移架紧跟煤机,最多不得滞后5m,如遇移架跟不上时煤机要减速或停止割煤,待移架跟上后方可割煤。
3、移架时,支架可下降150~200mm,以移动支架为标准,破碎顶板或片帮时,必须提前移架、带压擦顶移架,移架到位后,端面距不得大于340mm。
4、升架时,要注意侧护板伸出情况,防止损坏侧护板或出现咬架倒架现象。
5、支架接顶后,继续送液3~5秒,以便使支架达到足够的初撑力。
6、遇底煤较薄、底板松软时,支架可能下陷到溜子的水平之下,在移架时,先抬高底座、下面垫上圆木,以便移动。
7、移架或调架时,无关人员不得在移架或调架点5m范围内滞留,移架完毕后及时打出护帮板。
8、移架、推溜等工作结束后,操作阀手把及时回复零位。
9、支架排列整齐成一条直线,其偏差不超过±50mm,达到质量标准化要求。
三、推移输送机
1、推移输送机前,必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路,确认无故障后,方可进行操作。
2、推移输送机必须从采面一头向另一头顺序推移,禁止从两头向中间推移。
3、采煤机割煤后,要滞后采煤机后滚筒18m以外开始推溜,以确保溜子弯曲度不大于3°,并要防止溜子错口。
4、机头、机尾必须推够进度,不得超前或落后,输送机机头与转载机搭接合理,底链不拉回煤。
四、两巷的超前支护、端头维护及回柱放顶
1、两巷的超前支护及端头维护
(1)端头维护工负责两巷超前维护段维护及落山放顶工作,对于两巷顶板巷帮离层要及时处理,防止发生片帮事故。
(2)将运顺、回顺的锚杆、铁片、锚索拆除,托板卸掉,铁丝网每天8点班剪开一个200㎜隔离带,以确保落山及时垮落。
(3)对于两巷超高段、过冒顶区域时必须绞架背顶,并保证绞架圆木搭接合理,支护牢固,且背帮刹顶。
(4)加强端头超前段的支护质量,严禁使用失修失效的单体液压支柱,发现卸载单体支柱,必须及时更换补打。
(5)单体支柱必须打在实底上,初撑力不小于90KN,若遇有支柱下陷或软底时,必须穿靴。
(6)若两巷超前段压力大时应及时补打柱子进行支护管理。
(7)对两巷超前段应每天坚持洒水降尘。
(8)两巷超前维护段所用单体柱必须安设防倒保险绳。
2、回柱放顶
(1)两落山支柱要及时按规定回柱,每次放顶步距不大于1.2m。
(2)回柱放顶要遵循自上而下、自里向外、先支后回的原则。
(3)回柱放顶必须两人以上协同作业,清理好退路,必须指定有经验的人员观察顶板情况。
(4)机头改柱梁时,必须停机作业。
(5)拦头柱必须保证其间距、质量符合规程要求,使其放顶线与端头支架插板打出相齐。
第三章运输
一、运顺倒系统、拉设备列车
1、绞车司机、信号工、把勾工,严格持证上岗制度,认真做好开工(开车)前的各种安全检查工作,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度及“五人联签”制度。
2、绞车的稳固必须牢靠;使用单体“四压两戗”,使用的戗压柱必须达到初撑力且单体柱子要拴好保险绳。
3、绞车司机必须熟悉所操作绞车的机构性能等,操作时必须集中精力,按章作业。
4、信号工传送信号必须准确。
5、绞车司机接到信号后,确认作业区域内人员已撤离到安全地点方可启动作业。
6、双速绞车严禁在拉运过程中换挡操作,在拉运车辆时必须使用慢档。
7、车停稳后,在没有摘钩之前,必须打好挡车器。
8、严禁超载、超挂车、蹬钩、扒车。
9、正常停止绞车后,绞车司机离开岗位前,必须将绞车开关停电闭锁。
10、坚持日检修制度,每天对绞车的各个部位进行全面检查,如有问题应及时处理。
11、斜巷区段停车必须要打好卡轨式挡车器,严禁使用板皮、道木临时掩车。
12、在拉运移变、泵站、设备列车时,必须按巷道坡度大小确定每次拉运车数数量。
二、运输、起吊大件
1、起吊用的设备、工具等,每次使用前必须认真检查,保证在完好状态下使用,不超负荷使用。
(1)了解起吊重物的重量和几何形状。
(2)根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置,并确定具体的起吊方法。
(3)起吊时要有专人负责指挥,并规定统一起吊信号。
(4)设备应捆绑牢固,找好被吊物的重心以防倾倒。
2、井下利用双速绞车和滑轮进行起吊或拉运重物时要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定负荷进行校核,并对绞车基础或稳固情况进行全面检查。
3、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点,检查好顶板情况,起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向,并时刻注意观察顶板和起吊锚杆的变化,发现异常情况应立即停止作业进行处理。
4、起吊作业不得中途停止,人员不得脱岗;需要停止作业时,必须将物件落下放稳。
第四章其他方面安全技术措施
一、巡回检查和敲帮问顶制度
(1)班长在工人进入工作场所前,必须对工作面支护进行全面检查,发现隐患及时处理,否则严禁作业。
(2)进入作业场所地点之前,必须安排有经验的人员敲帮问顶,并在作业时,如发现异常,立即采取措施,严禁冒险蛮干。
(3)跟班干部对工作面巡回检查每班不少于3次。
(4)严格执行“三三整理”制度和各项管理制度。
二、支架倾斜时的处理办法
1、当支架发生轻微倾斜时,可在移架过程中利用侧护板和单体液压支柱进行调整。
2、支架较倾斜时,可在顶梁倾斜的一方下面斜打一单体支柱,柱根应放在邻架的底座上,然后降架,把支架底座提起,并在倾斜方向底座下垫支方木,使所撑支架的单体支柱扶正后,将支架重新升紧。
3、调架注意事项
(1)调架地点5m范围内不得有无关人员逗留。
(2)调架时人员必须站在安全地点操作,防止单体柱滑落或蹦倒伤人。
(3)调架时,必须观察好调架地点的顶板和煤墙,在确认安全的情况下作业。
三、刮板输送机掐、接链子
1、找出活环位置,并将活环开到机头、机尾附近,进行掐、接链。
2、在靠机头或机尾的一侧先打一根柱头向下的单体柱,角度要适当,升紧单体柱子。
3、在另一侧在打一柱头向下的单体柱,角度要适当,然后慢慢供液,使多余的链子紧在一起。
4、将活环卸开,把多余的链子用液压切链器掐掉。
液压切链器切链子安全注意事项
(1)操作前必须确保装夹链条后,盖好安全防护罩,锁住护罩安全锁销,防止切断的链条弹起伤人。
(2)操作过程中应保证各处的连接良好,无泄漏现象。
(3)操作过程中切链器刀头前方和两侧不得站人。
(4)在切链的过程中,要尽量保持刀头垂直于链条切割,并尽量避开焊口切割。
(5)切断链条后,必须对切链器进行卸压(通过调节阀将设备中的乳化液压力卸出),卸压后方可将切断的链条从设备中取出。
5、掐掉多余的链子后,用活环将链子重新接好,打上胀销。
6、打单体柱时,操作人员要躲在安全地点,进行远方操纵供液。
7、供液期间,若发现单体柱有滑脱趋势时要立即停止供液,待稳定后方可放液重新再打。
8、接链时要注意链子不得扭劲。
四、处理采煤机掉道
1、开机过程中若发现采煤机掉道,必须先停机、停电,再查看掉道位置及原因。
2、掉道地点煤墙片帮严重时,先用护帮板处理掉活体煤,再用木料、板皮背帮,打好临时支护,做好防片帮工作。
3、处理采煤机掉道一般采用单体支柱顶、支架吊起煤机等方法配合使其复位。
4、使用单体柱子顶采煤机时,单体柱子一头戗在输送机刮板上,另一头垫上木托板打在采煤机上,并用8#铁丝捆绑牢固吊挂在支架前梁千斤顶上,单体柱子三相阀注液口朝上,先送液预紧单体柱子,停液后用8#铁丝把注液枪手把捆住,使其始终处于送液状态,待人员撤离到安全地点后,在10米以外的支架阀组上缓缓送液控制单体柱子的推移。
5、使用支架起吊煤机时,必须使用φ26×92mm的链环配合锯齿环进行起吊,链环穿过支架前梁捆绑住煤机摇臂,待人员撤离到安全地点后,再操作支架进行起吊。
6、抬单体柱子、拖链环时要至少2个人相互配合,轻拿轻放,防止碰伤人员。
7、人员在输送机上作业时,必须停电闭锁输送机,没有跟班干部的通知不得随意送电开机。
篇4：关于在回风使用机电设备安全技术措施
一、概述
依据生产计划安排,由我单位一队施工34下4回风下延,该巷道全长632m,为全煤巷道,拨门点位于34下4五中车场与回风下段联巷口处,根据实际出货线路,需要在34下回风巷内安装使用皮带机、刮板机、绞车和掘进机,为了保证在回风巷内安装使用机电设备的安全,特编制本安全技术措施,待审批后认真贯彻执行。
二、该巷道内共需安装2部SDJ-80皮带机、4部刮板机、3部绞车
三、瓦斯监控、断电装置相关要求
1、通风区要在34下回风巷内安装不少于3处的瓦斯传感器,并实现瓦斯电闭锁。
2、34下回风内的所有机电硐室内必须,必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。
3、传感器由通风区统一进行安装并设置。设置要求:当CH4≥0.5%甲烷传感器必须能发出警报。当CH4≥0.7%,时必须能及时断电;当CH4<0.7%时方可恢复供电。
四、对皮带司机、刮板机司机及其相关人员的要求
1、司机必须熟悉皮带机的相关操作规程。接班后要由机头到机尾仔细巡查一遍。
2、司机要求具备相关的防突、通风知识,发现意外情况要及时向区值班汇报。
3、每名司机要求携带便携仪并将其悬挂于皮带机5米范围之内并要在每部机头附近安装一部电话;当便携仪发出警报时,严禁启动设备、已经启动要及时断电(便携仪警报值为0.5%)并立即汇报。只有回风流中的瓦斯降至0.5%以下,并经瓦斯检查员同意方可恢复送电。
4、要有专职瓦斯监测员,每班不少于3次对整个回风巷道进行巡回检查,特别是机电硐室,水仓等死角进行监测,发现异常情况变化要立即断电处理,无法处理的要及时汇报监测部门等待处理意见。
5、当回风流中的瓦斯浓度大于0.8%或二氧化碳大于1.5%时,要立即停止供电并切断总电源撤离工作现场,由专业人员进行处理后方可进入巷道继续工作。
6、机电工要求每班必须进行一次全面安全隐患排查,细致检查各个电气设备及信号的防爆情况。发现失爆现象要求立即处理。坚决杜绝失爆,确保100%完好;机修工要对皮带、绞车认真排查,发现有磨皮带、大绳断丝严重等隐患要立即处理,否则严禁使用。
五、电气设备的要求
1、电缆悬挂:电缆应用吊钩悬挂,两电缆勾之间保持不小于3米距离;巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
2、回风巷道内使用的所有信号必须是本安型;
3、所有设备在投入使用前均要进行各种保护、闭锁实验,实验合格方可投入使用;
4、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并由机电科签发粘贴防爆合格证后,方可入井。
5、瓦斯电闭锁要灵活可靠,每周确保要做1次断电实验;
6、完善电气设备的各种保护,确保各种保护动作灵敏可靠;
7、加强电气设备的使用管理:
(1)电气设备的安设:最突出部位距道边应不小于500mm。
(2)加强电气设备的管理,杜绝人为破坏而造成的失爆现象发生。
(3)严禁带电搬迁和检修电气设备,移动电缆、电气设备必须先停电并挂停电牌。
(4)、搭火必须有停送电申请,并严格按照《停送电作业规定》作业;停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行,坚持谁停电谁送电的原则进行操作。
(5)操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况,瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业;?
(6)、在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌,并严格执行验电、放电的要求;
8、安全保障措施:
(1)、加强设备检修,确保设备安全可靠运转,发现重大设备隐患时应及时采取有效措施行处理并汇报单位主要领导;
(2)、现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患,并按照要求填写设备运转日志及检修记录;
(3)、加强对各种漏电继电器的试验,保护应确保动作灵敏可靠,发现问题立即进行处理并做好记录;
(4)、当发生掉电情况时,施工单位应汇报到单位值班处,安排小班电工赶赴现场处理,严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场,查明故障的主要原因、故障点,并迅速采取果断的处理办法,如半小时内处理不掉问题,所在包机组班长和副队长应立即下井处理,供电正常后方可继续作业。
(5)、应急保障
①、应急队伍的保障
当发生事故时,所有的抢修人员必须在接到事故通知后迅速到达现场,参与抢修的人员应备好个人工具并确保其完好、可靠。
②、应急物资的保障
地面备好万用表、摇表、电气配件(接触器、变压器)的主要配件并确保其可靠使用。
③、通讯与信息保障
地面值班室应有一部3位数的电话,确保其正常使用;所有的组织机构人员和骨干、班组长、区直人员应保证手机24小时开机或在手机关机状态下用固定电话可以随时联系到。
9、加强通风及瓦斯管理:
(1)回风巷作业区域内必须设置专职瓦检员,随时检查瓦斯浓度,确保施工安全。
(2)依照规定由通防部门在电气设备5米附近安设甲烷传感器(断电值及断电范围:当瓦斯或二氧化碳浓度超过0.70%时立即将施工点动力电断电),并经常校正,确保灵敏、可靠。
(3)回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
(4)操作电气设备时,应先测定电气设备20米附近的瓦斯浓度,瓦斯浓度≥0.5%时严禁操作电气设备。
(5)班队长必须将便携仪吊挂在施工地点,每班必须三检查三汇报。
七、其余未尽事宜与《煤矿安全规程》、《机电技术管理规定》《井下各种司机操作规程》及岗位责任制、祁南矿特别管理规定一并贯彻执行。
附:安全保障措施:
(1)、加强设备检修,确保设备安全可靠运转,发现重大设备隐患时应及时采取有效措施行处理并汇报单位主要领导;
(2)、现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患,并按照要求填写设备运转日志及检修记录;
(3)、加强对各种漏电继电器的试验,保护应确保动作灵敏可靠,发现问题立即进行处理并做好记录;
(4)、当发生掉电情况时,施工单位应汇报到保运二区单位值班处,安排小班电工赶赴现场处理,严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场,查明故障的主要原因、故障点,并迅速采取果断的处理办法,如半小时内处理不掉问题,所在包机组班长和副队长应立即下井处理,供电正常后方可继续作业。
(5)、应急保障
①、应急队伍的保障
当发生事故时,所有的抢修人员必须在接到事故通知后迅速到达现场,参与抢修的人员应备好个人工具并确保其完好、可靠。
②、应急物资的保障
地面备好万用表、摇表、电气配件(接触器、变压器)的主要配件并确保其可靠使用。
③、通讯与信息保障
地面值班室应有一部3位数的电话,确保其正常使用;所有的组织机构人员和骨干、班组长、区直人员应保证手机24小时开机或在手机关机状态下用固定电话可以随时联系到。
篇5：皮带巷兼作临时回风巷使用机电设备安全技术措施
一、概述
依据同生千井煤业矿井技改计划安排,矿井通风系统进行调整,原煤流系统主井皮带巷及11#盘区皮带巷改为临时主回风巷。其内安装使用有皮带机、刮板机、给煤机、水泵等设备以及控制开关和电缆等。为了保证在该回风巷内安装使用机电设备的安全,特编制本安全技术组织措施。
二、该回风巷巷道内共安装有5部皮带机、1部刮板机、1部给煤机、5台水泵以及控制开关和缆线等。
三、该回风巷内瓦斯监控、断电装置相关要求
1、严格按照《煤矿安全规程》要求设置。
2、该回风巷内的所有机电硐室内必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。
3、传感器由通风区统一进行安装并设置。设置要求:当CH4≥0.5%甲烷传感器必须能发出警报。当CH4≥0.7%,时必须能及时断电;当CH4<0.7%时方可恢复供电。
四、该回风巷内对皮带司机、刮板机等司机及其相关人员的要求
1、司机必须熟悉皮带机等相关操作规程。接班后要由机头到机尾仔细巡查一遍。
2、司机要求具备相关的防突、通风知识,发现意外情况要及时向区队值班室和调度室汇报。
3、每班司机要求携带便携仪并将其悬挂于皮带机5米范围之内并要在每部机头附近安装一部电话;当便携仪发出警报时,严禁启动设备、已经启动要及时断电(便携仪警报值为0.5%)并立即汇报。只有回风流中的瓦斯降至0.5%以下,并经瓦斯检查员同意方可恢复送电。
4、要有专职瓦斯检查员,每班不少于3次对整个临时回风巷道进行巡回检查,特别是机电硐室,水仓等死角进行监测,发现异常情况变化要立即断电处理,无法处理的要及时汇报监测部门等待处理意见。
5、当回风流中的瓦斯浓度大于1.0%或二氧化碳大于1.5%时,要立即切断总电源且开关闭锁,撤离到进风流中,由专业人员进行处理后方可进入巷道继续工作。
6、机电工要求每班必须进行一次全面安全隐患排查,细致检查各个电气设备、缆线及控制信号的防爆情况。发现失爆现象要求立即处理、且要在有瓦检员现场监测瓦斯时方可处理。坚决杜绝失爆,确保100%完好;机修工要对皮带认真排查,发现有磨皮带等隐患要立即处理,否则严禁使用。
五、该回风巷内对电气设备的要求
1、电缆悬挂:电缆应用绝缘吊钩悬挂,两电缆勾之间保持不大于3米距离;巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证人员行走时不受撞击,在电缆坠落时不落在溜槽或输送机上。
2、回风巷道内使用的所有信号必须是本安型。
3、所有设备在投入使用前均要进行各种保护、闭锁实验,实验合格方可投入使用。
4、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并由机电科签发粘贴防爆合格证后,方可入井。
5、瓦斯电闭锁要灵活可靠,每周确保要做1次断电实验。
6、完善电气设备的各种保护,确保各种保护动作灵敏可靠。
7、加强电气设备的使用管理
(1)电气设备的安设:最突出部位距道边应不小于500mm。
(2)加强电气设备的管理,杜绝人为破坏而造成的失爆现象发生。
(3)严禁带电搬迁和检修电气设备,移动电缆、电气设备必须先停电并挂停电牌。
(4)停送电严格执行工作票制度,必须有停送电申请,并严格按照《停送电作业规定》作业;停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行,坚持谁停电谁送电的原则进行操作。
(5)操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况,瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业;严禁在未检查瓦斯情况下检修该临时回风巷内所有电器设备。?
(6)在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌,并严格执行验电、放电的要求。
8、安全保障措施
(1)加强设备检修,确保设备安全可靠运转,发现重大设备隐患时应及时采取有效措施进行处理并汇报单位主要领导;
(2)现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患,并按照要求填写设备运转日志及检修记录;
(3)加强对各种漏电继电器的试验,保护应确保动作灵敏可靠,发现问题立即进行处理并做好记录;
(4)当发生顶电情况时,施工单位应汇报到单位值班处,安排小班电工赶赴现场处理,严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场,查明故障的主要原因、故障点,并迅速采取果断的处理办法,如半小时内处理不了问题,所在包机组班长和副队长应立即下井处理,供电正常后方可继续作业。
(5)应急保障
①应急队伍的保障
当发生事故时,所有的抢修人员必须在接到事故通知后迅速到达现场,参与抢修的人员应备好个人工具并确保其完好、可靠。
②应急物资的保障
地面备好万用表、摇表、电气配件(接触器、变压器)的主要配件并确保其可靠使用。
③通讯与信息保障
地面值班室应有一部3位数的电话,确保其正常使用;所有的组织机构人员和骨干、班组长、区直人员应保证手机24小时开机,随时联系。
六、严格执行通风部门对该临时回风巷的通风及瓦斯管理专项措施。
七、其余未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《机电设备入井管理规定》、《井下各工种司机操作规程》及岗位责任制等管理制度等相关规定并贯彻执行。
制度专栏
