综采工作面回撤安全技术措施

篇2：综采面回撤安全技术措施

第一部分115-105面撤离措施

115-105综采工作面由于受地质构造的影响。需重新开切眼,待新开切眼形成后。要进行设备的搬迁和安装。,工作面设备除部分损坏的支架升井外,其余全部回撤115-105面196米处,为了安全顺利地把停采面的设备撤离到新切面,特制定如下措施:

一、115-105面前期准备工作:

1、115-105综采工作面新开切眼工程已完工。巷道几何尺寸符合综采设备安装条件。

2、切眼:宽×高=7.0m×2.6m,顶7排锚杆,锚杆间排距为1000×1000mm,二排锚索,间排距3000×3000mm,新切眼里帮三排锚杆,顶帮全部挂网。

3、新切眼头尾绞车峒室;宽×长×高=2.0m×2.5m×2.5m,顶、帮全部采用锚杆挂网,硐室顶板要平直,起重梁和顶板严密接触。

4、两顺槽及切眼所用锚杆在掘进过程中,已进行锚固拉拔实验,锚固力不小于5吨/根,锚索拉力不小于7吨/根。

5、运送设备所经路线的巷道断面符合支架运输时的实际最大尺寸。

6、在115-105工作面头部、尾部、新开切眼处,共稳设4台回柱绞车,回柱绞车必须打好四压两戗或地锚。

7、运送设备所经路线轨道按照设计及《煤矿安全规程》的规定要求,全部铺设完毕,运输顺槽、回风顺槽及新切眼已形成环形道。

8、巷道内及装115-105工作面新切眼内拉架通道的所有物料,浮煤、浮矸、杂物、积水等全部清理干净,并经矿质量验收组验收,符合要求。

9、运送设备的各种绞车按规程要求安设到位。

10、工作面通风系统及安全监测监控系统、通信系统完善可靠。

11、安装人员熟知综采设备的性能、结构、安装方法、操作方法及质量标准。

二、撤机组

1、把采煤机组停在工作面溜头,把工作面溜子上的浮煤、矸石拉净。

2、把采煤机组上方及端头顶板支护好,挑除零皮,活矸,并注意煤壁片帮伤人。

3、在机身上方处前梁下上钢梁并于靠煤壁侧下方支设3.5m单体液压支架二根吊装采煤机各部及装车。

4、用支架或手动葫芦配合,先把左右滚筒和左右摇臂拆下来。

5、用手压泵把3根液压拉杠松开,然后用专用工具把连接对丝松开,把机组分成左右牵引部及中间框架三部分。

6、按照右滚筒,右摇臂,右牵引部,中间框架,左牵引部,左摇臂,左滚筒的顺序用绞车拉到吊装峒室装车,运到新开切眼里面。

三、搬工作面溜子

1、待采煤机组撤出以后,把支架与溜槽的连接销取开。

2、使用紧链器把工作面链子放松,然后把锯齿连接环拆开,把工作面刮板链分成若干部分。

3、把溜头与过渡槽的连接丝松开,用绞车把溜头拉到吊装峒室装车。

4、把溜尾与过渡槽的连接丝松开,便移开一定的距离。

5、把刮板链用绞车拉到吊装峒室装车。

6、把8字连接环和锁取开,松开溜槽与导向槽连接丝,把导向槽取下来。

7、把销轨与溜槽的插销取开,把销轨取下来,搬到吊装峒室装车。

8、按照溜头过渡槽,中部槽(包括开口槽),溜尾过渡槽,导向槽,溜尾的顺序,用绞车拉到吊装峒室装车。

9、拆除各种设备时,拆下来的螺栓、螺丝、销、垫、套等小配件派专人管理,能复用则必须复用。

四、搬支架

1、搬架前的准备工作:

①、在工作面除液压支架以外的其它设备搬完的同时,把工作面搬架通道的浮煤,杂物清理干净,保证窜架,拉架时畅通无阻,支架顶梁上的浮煤、矸石现场清理干净。

②、在115-105工作面内安一台jh一14回柱绞车并打好四压两戗,钢丝绳要固定牢固可靠且盘顺。

③、回柱绞车必须提前插好绳扣。

2、撤架顺序

115-105工作面撤架先撤1#支架,然后由尾向头撤出,通过回柱绞车拉到吊装峒室装车,除出井支架外,其余通过铺设轨道运往115-105新切眼面。

3、撤架方式

a、工作面撤架方式及顺序

ⅰ、首先准备撤1#支架:

①、在1#架前方用单体柱打一戗杠,并用链条在该戗杠上固定一个50吨滑轮,将撤架回柱绞车钢丝绳绕过滑轮与该支架底座用链条链接环固定固可靠。

②、降架,将人员隐蔽到安全地点后,开动回柱绞车将支架前移5m,此时在该支架的原位及时支设两架11#工字钢梁棚子,棚腿为单体住,梁长4.5m。

③、将1#支架向头调向90?,之后利用回柱绞车拉到吊装峒室内装车。

ⅱ、撤100#、99#:

①、按99#→100#的顺序撤架,为全工作面撤架准备掩护支架。

②、在99#支架前方打一戗杠,固定一个50吨滑轮,将撤架回柱绞车钢丝绳绕过滑轮与该支架底座用链条、链接环固定牢固可靠。

③、降架,待人员隐蔽互安全地点后,开动回柱车将该支架前移2.4m,此时在该支架的原位及时支设丝柱三堆,每堆三根,间距1.5m。

④、将99#支架向头调向90?,之后利用回柱绞车拉到吊装峒室装车。

ⅲ、依照上述方法将100#支架前移,并在其原位支设木丝柱三堆,每堆三根,间距1.5m,与99#支架原位支设的木丝柱相距1.5m,然后将100#支架向头调向90?,并调整使其紧靠工作面煤壁,然后前移此架,使其前探梁搭往98#架上的钢梁并将梁升紧达到额定初撑力前探梁升紧,但不得将所托的钢梁损坏。

b、撤98#支架至3#架的全过程。

ⅰ、撤98#支架:

①、在98#支架底座上用链条和链接环固定好50吨滑轮,将回柱绞车钢绳穿过该滑轮与67#支架底座用链条及链接环连接牢固可靠。

②、降架,然后开动回柱绞车,将该架前移,等其离开原位时,即时在其原位支设间距1.5m木丝柱三堆,每堆三根,要求木点柱的支设向古塘侧倾斜,做到迎山有力。

③、将该架向头调90?,联好窜出。

ⅱ、用与撤98#架相同的方法和步骤向头部撤架,直到撤3#支架,每撤一架支设木丝柱3堆,每堆3根,间、排距均为1.5m,并且见五回二,如果人工回柱有困难,便使用回住绞车将其拉倒。

c、撤2#支架及100#:

1、顺序:100#→2#。

2、方法:

①、撤100#掩护架:降架用回柱绞车拉其前移后,在其原位支设木丝柱三堆,每堆三根,之后拉到吊装峒室装车。

②、撤2#支架:降架待人员躲到安全地点后用回住绞车拉其前移,到吊装峒室装车,待2#架拉出后,及时在115-105巷与新切眼工作面交叉处支设两排木柱,间距0.8m,排距1.0m。

待工作面全部支架撤走以后,视顶板情况回撤两巷的超前支护,用长柄工具站在安全地点放液,并探取钢梁和单支,回撤顺序由里向外逐架进行。

五、单体柱、工字钢梁的回收:

1、被撤支架上方的钢梁被煤壁侧的掩护托住后撤出钢梁下的单体柱。

2、当支架撤出后,人站在有掩护的安全地点用8#铅丝将支架上的钢染拴好,拴牢。

3、降靠煤壁侧的掩护架。

4、人站在有支护的地点用长柄工具和铅丝配合探取钢梁将其拉出,若人工探取有困难时,用回柱绞车拉出。

5、前移掩护到位并升紧,以此方法往复循环。

六、压架处理方法:

1、若掩护架被压住,但仍有一定的行程时,则在被在支架的底座用链条拴一个50吨滑轮,把回柱绞车的钢丝绳穿过滑轮与远离掩护梁的第五个支架的前底座固定,之后降架,待人员躲到安全地点后,开动回柱绞车将掩护架拉出。若掩护架被压死(即支架无行程或行程很小时),在其两侧打眼炮起底,之后再用上述方法将其拉出。

2、若被撤支架被压死(即支架无行程或行程很小时),在其两侧打眼放炮起底,然后用回柱绞车将其拉出。

第二部分115-105面设备装、运、卸稳措施

(一)装、运、卸、稳设备:

1、被撤设备窜到吊装硐室后,用回柱绞车将其缓慢吊起,推入手板车到被吊支架下方并设可靠的阻车装置,之后缓缓松动回柱绞车钢丝绳将被吊设备放在平板车上,然后用固定装置把设备固定在平板车上,且要固定牢固可靠。

2、设备装车后通过铺设轨道运往115-105新切眼面。

3、送到115-105新切眼面吊装硐室内设备用绞车将设备起吊,移开手板车,然后将设备缓缓放于底板上,放稳后将设备重新用钢丝绳或圆环链拴好,并用工作面绞车与单体液压支柱调向运输,沿底板把设备拉到预定地点。

4、工作面输送机部件运到工作面后,按与转载机搭接位置稳好溜头、溜头过渡槽、变线槽ⅰ、变线槽ⅱ,并用1寸钢丝绳依次穿迁过溜槽下链道,按前进式逐节安装,先安装一节开口槽,直到安装到溜尾开口槽,变线槽ⅱ、变线槽ⅰ,溜子以地测科提供的中线为准安装成一条直线。

5、中部槽安装完毕后,卸稳支架,支架卸车后,利用回柱绞车将其窜移到位。将绞车绳绕过支架掩护染并与支架前底座拴好拴牢,之后开动绞车使支架就位,必要时用单体柱进行调整,调整好后,接通支架液压管路,升起支架达到初撑力,当支架不接顶时用木杠或半圆木刹顶。

6、1#支架、2#支架放在机头、机头过渡槽对应位置并联好,管路联好后升起支柱,然后按前进式依次进架并边稳边联,且逐步连接好支架管路,升起支架。

7、待工作面支架稳好后,运进各机组部件。

8、机组运至115-105新切面时,分七车运入,按右滚筒、右摇臂右牵引部、中间框架、左牵引部、左摇臂、左滚筒的顺序和预定的装车方向运到指定位置。

9、预先在机道上放道木搭建一平台,使平台的高度适合采煤机三段机身联结,用绞车及千斤顶把运入的中间框架平稳地放在上面,并使中间框架正面朝北。

10、分别起吊左、右牵引部度并与中间框架连接,紧固好连接对丝及三根液压拉杠。

11、用20吨千斤顶慢慢顶起采煤机,拆去道木,使采煤机的四个滑靴与运输机接触好。

12、分别起吊左右摇臂并与牵引部连接好,且在摇臂下用道木各支四根点杠并用木楔背紧。

13、接电源、液压管路、冷却管路,并按规定在各润滑部位加油。

14、启动机组后,伸出调高油缸与摇臂接好。

15、拉开机组离全器和隔离手把后,吊安左、右滚筒。

16、机组各部件运入后,从新切面运入运输机机尾、机尾过渡槽、机尾垫架、电机及减鼓速器。

17、把刮板链运入,将链条从机尾下链道穿过,链条不能互相缠绕及拧劲,用绞车穿1寸钢丝绳把链条从溜尾拉到溜头,将链条绕过机头链轮,铺好上链,接好后,接通输送机电源,试转溜子并紧链。

18、安装机组时,可同时运、安转载机伸缩皮带至115-105巷。

19、转载机、伸缩皮带安装完毕后,进电气串车。

第三部分安全技术措施

(一)综采队搬家安全技术措施:

1、各班在开工前,必须严格执行“三位一体”检查制度,发现问题及时处理,确认安全后方可开工。

2、施工期间必须严格执行“敲帮问顶”制度,发现片帮、零皮、悬顶等不安全隐患,班组长必须立即组织人员站在安全地点用长柄工具进行处理,待安全后可继续作业,必要时可打锚索支护。

3、所有绞车必须符合完好标准,四压两戗必须齐全牢固,钢丝绳不得有断丝股现象,更不准挽圪塔,否则必须立即更换。

4、各部绞车必须声光信号齐全畅通,所有绞车使用地点有独立的联络信号,信号不得混用。

5、绞车司机必须持证上岗,无证者不得开车。

6、开动绞车前,司机要详细检查绞车的完好状况以及钢丝绳的麽损程度,发现异常必须立即处理,待确认安全后方可开车。开车时,司机要集中精力,认真观察绞车运行情况,发现异常必须立即停车处理。

7在撤、窜、稳支架时,人员不得进入钢丝绳通道,并设专人在在安全地点设警戒,以防断绳伤人。

8、撤架时,在被撤支架15m左右内不许任何人进入,绳道内其它架处人员必须隐蔽在支架内,确认安全后,方可开动撤架回柱绞车。

9、当用链条拴支架车身时,链条必须用链接环和螺丝同时联接。

10、撤架前必须将撤支架上方的木梁或钢梁用掩护架挑柱,然后回撤梁下单体支柱。

11、撤架前的支护保护作业

(1)旧切眼靠采煤侧1.5m处,从尾部至头部打一排锚索加固顶板,间距2m一根。锚索长度为8.5m,锚深8m。

(2)旧切眼靠采煤侧0.5m处从尾部到头部打一排单体液压支柱,柱与柱之间为1000mm。一梁两柱。

(3)旧切眼处两顺槽从头尾开始20m范围内及所有裂隙要用锚索及钢带吊顶,,钢带两端各吊一根锚索布置在裂隙两侧,1.5m一组。

12、在撤架过程中,古塘悬顶超过2×5m2㎡时,支架与采空区侧每隔5米设木垛一座,用方木垒成井字架,接顶背紧背牢,木垛必须垒在实底上,不得将木垛摆放在浮煤上,木垛(1200×150×150mm)也可根据顶板实际情况进行支护。

13、撤架时,支设的堆柱每隔1.5m一组,迎山角为3o-5o,做到迎山有力,以防顶板塌落时将堆柱推倒。

14、在撤架过程中,遇破碎顶板有夹襄支架情况,使支架难以撤出时,此处的钢梁不予回收,若在回收钢梁时,尽管按本措施规定进行回收,仍有严重危胁人员安全时,此处的钢梁不予回收。

15、在撤、窜、稳支架期间,工作人员必须密切注意板顶的变化情况,发现问题必须及时处理,确认安全后,方可作业。

16、窜架时碰倒的柱子必须立即将其扶起支牢,必要时调整拉架方向。

17、在吊装峒室起吊、组装设备时,严禁周围和吊装梁下站人,人员必须在其5m以外,以防意外伤人。起吊前必须详细检查吊装梁、滑轮等是否牢固可靠,发现问题即时处理,确认安全后方可工作,起吊或放重物时,必须慢起慢放,用麻绳拴好重物且拉住以防回摆伤人。

18、采用绞车运送设备时,必须同时使用两部绞车对拉,前面绞车拉,后面绞车缓慢压闸,以防跑野车,重平板车每钩拉放一辆,空手板车每钩最多不超2辆,同时绞车速度要均匀,车辆连接装置要牢固可靠,在有坡度的地方运输时,必须设置可靠的防跑车装置,停车时,必须打好眼棒或设置可靠的防跑车装置。

19、所有绞车信号规定为:一声停,二声正开,三声倒开,乱钟-有事故。

20、在前移掩护支架时,必须使用远方操作,距离不得低于15m。

21、所有撤、稳支架人员必须明确工作任务,坚持安全第一,严禁违章指挥,违章作业,必须严格遵守劳动纪律,在工作中一定要服从负责人统一指挥,严禁私有行动,严禁进入非工作区域,以免发生意外。

22、每班开工前,首先要对所使用的设备进行全面检查,确保完好无失爆,灵活可靠,信号准确畅通后方可开始作业,严禁无信号工作。

23、窜、拉、吊、稳设备时,前进方向,设备车两侧,钢丝绳侧,起吊物下面不准有人停留和工作,防止断绳、脱钩、落道。倾斜、跑车等事故发生。

24、用吊链或回柱车,吊、卸、拉放物料、设备时,吊链及绳轮的固定点要牢固可靠,固定点承受的拉力要大于起吊物的重量,防止拽脱伤人或损坏设备、物料。设备一定要与起吊设备联接牢固可靠。

25、人工装、卸、搬运物料、设备时,一定要轻拿轻放,同拿同放,统一行动,号令一致,以防砸脚碰手等事故发生。

26、卸料时要注意周围人员、设备、电缆,防止碰伤人员或损坏设备及其它设施,卸料要卸在指定地点,所卸物料不得阻碍通风、行人等。

27、115-105工作面稳架时,必须稳成一直线,架间距1.5m。

28、在用打眼放炮处理被压支架时,必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”放炮时,必须放小炮,一次只准放一个炮眼,并且放炮前班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的通道设警戒,警戒线设在距放炮地点80m以外的安全地点,放炮母线长度不得低于直线150m,放炮员及其它人员必须全部躲到距放炮点150m以外的安全地点以后,才准放炮。

29、搬家期间,各班班组长、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,并吊挂在工作地点,距顶板不超过30厘米,距巷帮不小于20厘实,当瓦斯浓度达到1%时,报警仪报警,此时跟班队长及班组长必须立即将人员撤至安全地点并切断电源且立即向矿、队值班人员汇报,以便采取措施。

30、撤架期间,通风科必须每班每班派专人检查1808面各作业点供风情况,若风量达不到要求时,由通风区长负责即时采取措施。

31、搬家期间,115-105工作面各作业点必须有专职瓦斯员按规定进行检查,发现有害气体浓度超限时,必须立即停止工作,把人员撤到安全地点并切断电源,通知矿、队值班人员,以便采取措施。

32、在撤稳支架期间不得损坏通风设施,一旦通风设施损坏必须立即停止作业,维修好后方可作业。

33、支架及设备车调向时,严禁人员在其附近作业或停留。

34、严格执行“行车不行人”制度。

35、旧切眼处两顺槽从头尾开始20m范围内及所有裂隙要用锚索及钢带吊顶,钢带两端各吊一根锚索布置在裂隙两侧,1.5m一组。

36、交接班时,新、旧切眼各部绞车必须摘勾。

37、运送设备时的跟班人员,必须随车外绳外侧3m,要随时观察运行车辆前后情况,行车时沿路不允许有运架无关的人员行走或工作。

38、运送设备的空。重车绝对不允许乖人。

39、新切眼支护

编制:

二0一0年十二月二十日

篇3：综采工作面液压支架回撤安全技术措施

一、概况说明

(一)131101综采工作面位置

131101综采工作面布置在3-1-2煤层中,位于3-1-1集中运输巷西北侧,工作面长度为144.5米。131101回风顺槽位于3-1-1集中运输巷15米处,与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131103备用综采工作面,西为原采空区,北为井田边界。截止2012年11月20日131101综采工作面回采至停采位置,随即将131101综采工作面除液压支架外的所有设备进行回撤。按计划,待131204跳采工作面安装完毕并恢复正常生产后接着开始回撤131101工作面的99架液压支架。131101工作面的回撤通道及回撤支架的绞车硐室已经形成,两顺槽的超前支护均符合要求。

131101回撤工作面布置图:

(二)?设备概况

131101工作面液压支架由山东林州机械有限责任公司生产,共99架,支架型号为:15/33。回撤时利用回柱绞车将液压支架直接拉至131101绕道口由支架车。

二、?液压支架回撤的准备工作

(一)地面的准备工作

1、准备井下使用的绞车,必须熟悉其型号和安装位置,检修调试完好,按设计要求缠绕钢丝绳。

2、各种安装工具要提前在地面准备齐全。

3、提前检查、维修、保养好搬家使用车辆,核查支架运输所经过的巷道断面尺寸是否符合支架车搬运支架行走的要求。

(二)井下准备工作

1、由机运队负责提前将131101回风绕道口处五部皮带吊挂起来,以便液压支架能够顺利的从131101绕道运至3-1-1专用回风巷。

2、拆除131101回风绕道风门门框,确保回风绕道高度符合要求,底板平整无障碍。

3、在131101回风顺槽口对正联巷内安装一台乳化液泵站,连接管路为131101工作面供液。

4、回撤支架前在131101回风绕道口安装5.5kw局部通风机,在回撤支架过程中由局部通风机向回撤工作面持续供风。

5、提前安装回撤支架过的信号系统,确保各种信号装置灵敏可靠。

6、将回撤液压支架所用绞车运至绞车硐室内,并进行安装。

(1)绞车安装要求

1)准备安装的绞车必须首先调试好,使用的各种管线安装前必须备齐备全,按绞车设备布置的规定位置进行安装,确保设备正常运行。

2)所有绞车安装固定方式为:地锚配合压戗柱。jh系列绞车配合“四压两戗”单体液压支柱进行固定,同时在绞车戗柱位置设置固定横挡和防护网,保证操作人员安全。

3)绞车安装固定地锚材料为φ18mm×2000mm螺纹钢,全长锚固;锚固剂规格尺寸与钻孔配套,地锚锚固力要进行检测,锚固力不小于7吨,对于底板破碎或松软处,需卧底深挖至坚硬底板再施工地锚或绞车位置适当挪移。

4)各台绞车拉运、出绳方向要与巷道一致,不得出现爬绳、咬绳现象,绞车安设不得影响正常行车及运料;调度绞车电机置于巷帮一侧,施工一小绞车硐室将绞车置于其内。

(5)绞车的控制开关、操作按钮必须安放到绞车硐室外安全的位置,并设防护网,以便时刻观察所拉运设备的运转情况。

(6)对所有绞车电气保护进行整定调试,确保保护动作灵敏可靠;声光信号安装齐全,灵敏、准确、清晰。

三、搬家倒面组织机构

组织机构及人员配备:

总指挥:郭爱权

施工负责人:闫志刚、李清臣、马锡友、史永成、刘学全、袁新全、李清刚、吕桂国、韩爱军、唐文克

安全负责人:黄明光、郝达来

1、在131101工作面液压支架回撤期间,成立以上临时指挥机构,指挥部统一指挥和调度,及时协调、解决出现的问题。

2、在液压支架回撤期间要加强现场组织管理,区队长、技术员必须轮流跟班现到场检查指导。回撤液压支架期间每班安排两名矿领导带班,对当班回撤液压支架工作进行全程跟踪。

3、为了保证按期快速完成回撤任务,在回撤液压支架时要做到:定任务、定人员、定时间,包任务完成、保质量合格,包设备完好、包安全生产。

4、在施工期间,采用“三八”制作业,每班工作八小时。人员组成:由综采队负责回撤(总人数初步定员为:70人)。

三、?液压支架的回撤方法

1、131101工作面回撤通道已形成,所有支架都经过131101工作面回风绕道撤出。首先从131101回风顺槽开始回撤,当回撤到距131101回风绕道剩余两架的距离时暂时停止回撤,将两架掩护支架拉到其前梁端与待回撤支架靠回风顺槽侧相齐并升紧。然后再从运输顺槽开始回撤依次向131101绕道方向回撤。

2、从机尾端头支架开始回撤,端头架撤出后,在支架原位根据实际情况打一个或两个木垛,木垛规格1800mm×1800mm,木垛必须紧贴顶板。机尾端头架利用自移的方式回撤至131204跳采切眼进行安装。先将101#支架拉出,调向后升起做机尾段回撤时的主掩护支架,再将机尾100#支架拉出,调向后升起做机尾段回撤时的副掩护支架,101#、100#支架前梁端与99#支架靠回风顺槽侧相齐。然后将99#支架降架前移,调向后用绞车拉至131204跳采切眼。之后,将101#、100#支架前移1.5米(一部支架宽度),作为98#支架回撤的掩护支架,依此类推进行回撤。撤架时,在掩护架底座前起吊眼挂一个20t滑轮,绞车钢丝绳穿过滑轮固定在被撤支架前起吊眼上,此时开动绞车,采取边牵引边降架的方法抽架,直到被撤支架底座超出邻架后方可调向撤出。

2、绞车操作安全技术措施

(1)绞车司机必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。

(2)必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等,并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理

(3)开车前的检查

1)、首先检查绞车安装地点,顶板支护必须安全可靠,便于操作,无杂乱异物。

2)、绞车各部的螺丝、销子、挡绳板是否完整、齐全、紧固,润滑状况是否良好。

3)、绞车底座有无裂纹,固定支柱或锚杆是否齐全、牢固、可靠。

4)、检查刹车装置调节器节是否正确,闸带、闸皮是否变形和磨损过量,松紧应适当。

(4)绞车钢丝绳管理制度

1)、钢丝绳选型必须与绞车配套使用,符合绞车使用说明书要求。

2)、新绳应有厂家的技术试验证书,保存超过一年的钢丝绳使用前必须做拉力试验,合格后方可使用。钢丝绳在一个捻距内断丝或磨损超过原钢丝绳截面积10%时必须更换。

3)、打结、硬弯、接疙瘩的钢丝绳严禁使用;钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接,严禁剁股连接。

4)、钢丝绳在滚筒上应按序分层排列。钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的2.5倍。松绳至终点,滚筒上余绳不得小于3圈。钢丝绳在滚筒上缠绕严重跑偏时,必须停止运输进行调整。

5)、绳头的绳环必须套绳皮,钢丝绳卡在钢丝绳上一正一反交替布置,卡子螺母不得位于主绳同侧。紧固绳卡时必须考虑每个绳夹的合理受力,离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。离绳套最近的绳卡(第一个绳卡)应尽可能的靠近套环,但仍需保证绳卡的正确拧紧,不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

6)、在用钢丝绳必须每班检查一次,所发现问题应及时汇报处理。

(5)检查电气是否正常,符合防爆要求,开关、按钮要灵活可靠。

(6)信号系统应清晰可靠,信号规定为一停、二开、三松绳,严禁使用头灯、喊话当信号。

(7)在绞车道上下方应设专人警戒人员,不准在绞车运行时有人通过,警戒人员应站在安全地点。

(8)经常检查滑轮、车轮是否牢固、转动灵活及磨损情况,定期注油。

(9)通过以上检查,发现问题必须向矿领导汇报,处理好后方可开车。

3、开车

(1)听清信号才准开车,信号不清不准开车。

(2)开车时先打开制动闸,然后按照信号指令方向和快慢启动绞车。在停车时,首先按下停止按钮,并及时用手动制动闸施闸,使绞车平缓减速停车。开车、停车速度必须均匀,不准猛开猛停。

(3)绞车司机必须在防护栏后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。

(4)如启动困难时,应查明原因,不准强行起动。

4、运行中注意事项

(1)绞车运行当中,绞车司机应集中精力,注意观察,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。

(2)绞车司机注意绞车各部位运行情况,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行:

1)、有异常响声、异味、异状。

2)、钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛。

3)、稳压支柱有松动现象。

4)、有严重咬绳、爬绳现象。

5)、电机单相运转或冒烟。

6)、突然断电或有其它险情时。

(3)绞车在正常运行过程中,严禁使用制动闸,以防烧坏电机。

(4)注意绞车的运转声音和电机、轴承各部温度,温度不超过70℃,温度剧升或发现异常应立即停车检查。

(5)密切注意钢丝绳,缠绕应均匀、排列整齐,防止咬绳打死扣和垒绳跳出滚筒。不准把钢丝绳放完,滚筒上必须留一定数量的保险绳(5--10圈)。

(6)严禁运转中处理故障,严禁手摸钢丝绳,处理乱绳时必须两人操作。

(7)运行中不论听到任何不清楚的信号,均应停车。

(8)接近停车位置,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开离合闸,使绞车减速。听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,停车,停电。

绞车司机要做到“六不开”:

即绞车不完好不开;

绳断丝和磨损超限;

钢丝绳打结、缠绕排列不整齐不开;

超负荷不开;

信号不清不开;

安全设施不齐全不可靠不开;

(9)绞车运转中,手应不离操作手柄,以备发生异常情况时,好及时停车。

篇4：综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施

我队回采的2371s综采工作面,截止2009年4月20日早班风巷已回采至距停采线南35m,机巷回采至距停采线南36m,工作面回采至距停采线12m时将进行铺网工作,工作面回采至距停采线2.4m时,将施工设备回撤通道。为确保安全顺利的施工,特制定如下安全技术措施:

一、工作面概况:

2371s综采工作面位于石炭井二矿井田三水平一号区内,距地表垂深约为405.68~480.98m,工作面倾斜长175.5m,平均倾角α=24°;工作面现有设备:mg300/730-awd型电牵引采煤机、液压支架117架(其中zz4200/17/35型基本支架112架,zz4200/17/35过渡支架5架;),sgz764/630型刮板输送机。机巷现有设备:szz764/160转载机、ssj-120/150/200可伸缩皮带。

二、回收准备工作及施工设备回撤通路工程简述:

当工作面回采至距停采线12米时,开始铺单层金属顶网;距停采线8m开始铺双层网;当工作面回采至距停采线6.4m时,每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳,共拉6根钢丝绳;当工作面上完两根钢丝绳后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架设4根2.4m工字钢梁,并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。回采距停采线2.4m时,工作面施工支架回撤通道。施工回撤支架通道采煤机共割煤三刀,采煤机割完第一刀煤后,支架伸出伸缩梁支护顶板;割完第二刀煤后架2.8mπ型钢梁;割完第三刀煤后抽2.8mπ型钢梁支护顶板,支设煤帮柱。

三、施工设备回撤通路前的准备工作:

1、提前在风巷准备好施工设备回撤通路所需的物料。

2、在风、机巷提前标出铺单网和铺双网的位置。

3、在风、机巷提前打好固定钢丝绳的锚索。

4、回采至距停采线16m时,必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致,支架垂直于煤壁,顶、底板割平,保证顶板完整。

5、当工作面回采至距停采线12m处,开始从1#过渡支架向上铺第一层顶网至117#支架并与风、机巷掘进金属网搭接,铺网采用1.0×10m的小眼金属网。铺第一道网时要求用木板梁将金属网压好,并将木板梁与金属网捆绑在一起,保证金属网能够顺利进入支架顶梁。

6、当工作面回采至距停采线8m时,开始挂双层网。金属网长边与第一层金属网长边中心对接,两层金属网呈鱼鳞状搭接,并扣扣相联,在两片网之间每隔0.5m联一扣,使双层金属网形成一个整体;双层网一直铺到回撤支架通道做完,煤帮使用单网沿煤帮顶板向下拉2.0m。

7、在工作面开始铺网时,工作面采高必须保证达到2.8m,煤层厚度达不到2.8m时使用采煤机进行破底,确保施工的回撤通道高度达到2.8m;工作面风巷下帮向下7.5m范围内的采高必须达到3.2m,以保证支架顺利回撤;

8、当工作面回采至距停采线6.4m时,每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳(共拉6根钢丝绳,每根钢丝绳间距为0.8m,即割煤5刀),钢丝绳两端与巷顶锚索缠饶一周,用相应的绳卡进行固定,绳卡数量不少于4个,绳卡间距为100-150mm(所有铺设的护顶钢丝绳的固定均按上述规定进行固定),当铺设护顶钢丝绳的长度不足时,应使用绳卡把绳头接好,每个绳接头不少于4个绳卡(绳卡一正一反排列),其搭接长度不小于2.0m,中间每隔1.0m与金属顶网联在一起。

9、钢丝绳的预紧方法:首先将钢丝绳风巷一端固定牢固,机巷一端使用10吨倒链将钢丝绳拽直,待工作面支架移架完毕,将绳头用绳卡与机巷顶锚索固定牢固。

10、当工作面上完两根钢丝绳后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上每个0.8m各架设4根2.4m工字钢梁,并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。

10、回采距停采线2.4m时,工作面施工回撤支架通道。采用采煤机割煤的方法施工,通道长度175.5m、宽度2.4m、高2.8m。回撤支架通道的中心线必须与主绞车的中心线相一致。

11、施工回撤通道时,采煤机共割煤三刀;采煤机割完第一刀煤后,工作面支架停止前移,及时伸出伸缩梁支护顶板,将工作面支架连接前部刮板输送机的推移头断开,每隔10个支架使用φ24.5mm的钢丝绳将挂板输送机与支架使用绳卡进行固定,绳卡数量不少于4个,绳卡间距为100~150mm(所有钢丝绳的固定均按上述规定进行固定),防止前部刮板输送机下滑。

12、移刮板输送机时,每隔5架使用一棵单体支柱移前部刮板输送机,单体支柱的柱根垫上木帽顶在支架的底座上,柱头垫上木帽顶在前部刮板输送机槽帮上,由下向上进行推移前部刮板输送机。

13、推刮板输送机工作结束后,将工作面架前的浮煤清理干净,然后准备割第二刀煤。

14、第二刀割煤及架2.8mπ型钢梁的方法:采煤机割过一个机身(12m)距离后,停机并闭锁采煤机、刮板输送机。由上向下逐架进行挑梁工作,支架工挑梁前先将支架顶梁上的碎煤、碎矸捅掉,将顶梁降下0.3m~0.4m,沿走向将2.8m的π型钢梁挑在支架顶梁上维护顶板,每架支架支设两根π型钢梁,间距0.75m,梁头紧贴煤帮,支架工将支架顶梁缓缓升起,使π型钢梁升起接实顶板。如此逐段将工作面所有支架进行挑梁,维护顶板;

15、第三刀割煤及抽2.8mπ型钢梁的方法:采煤机割过四架支架(6m)的距离后,停机并闭锁采煤机、刮板输送机。当班跟班队干部检查确认无误后。先将同一支架上两根π型钢梁中,下方钢梁用φ6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后,方可降架抽上方π型钢梁。待上方梁子抽到位后,将上方钢梁用φ6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后,再抽下方钢梁。按此方法,由上向下逐架将π型钢梁抽至煤帮;抽梁时,3人站在采煤机上,一人观察顶板情况,支架工将顶梁适当降下,两人并排站在该梁子上方,双手托住梁子向前拉动,将2.8m的π型钢梁抽至煤壁,支架工将支架顶梁缓缓升起,使π型钢梁升起接实顶板。如此割煤四架抽梁四架,直至工作面割煤抽梁完毕。

16、待工作面割煤抽梁完毕后,将采煤机停在工作面上部100#-110#支架处,并在组合开关处将采煤机停电闭锁悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌,然后由上向下在煤帮处使用3.15米的单体液压支柱每架棚支设一棵煤帮支柱,柱距0.75m。然后使用长1.2m的木板梁或板皮将煤帮背紧背实,防止片帮;支设煤帮柱时,操作人员必须站在凳子上操作。

17、回撤通道做好后,对煤帮进行锚杆支护,用煤电钻打三花眼,顶眼距顶板0.8m,底眼距底板1.0m,间距2.0m,眼深1.2m,使用1.5m玻璃钢锚杆支护。

18、将回撤通道的煤帮支护好后,在回撤通道的顶板上打一排锚索加强顶板支护,锚索距煤帮1.2m进行支设,锚索长度为5.0m,锚索间距为4.5m。

19、回撤通道施工完毕后,必须经矿有关部门验收合格后方可进行回收工作。

四、回收准备工作安全技术措施:

1、工作面开始挂顶网开采时,支架工坚持自下而上顺序移架和推溜,且要按线拉架,并使用好底调千斤和侧护千斤,及时调整架形,使支架顶梁与顶板接实,且垂直煤壁,支架初撑力必须达到24mpa以上,泵站出口压力不得低于30mpa。

2、铺设金属网、钢丝绳时必须停止采煤机、闭锁刮板输送机,将采煤机滚筒离合摘除,操纵手把打到零位,并在组合开关处切断电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并设专人看管,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。

3、采煤机司机要掌握好开采层位,顶、底板割平,不得留有伞檐。

4、铺顶网回采时,顶板必须割平,相邻支架错差不得超过作业规程规定,防止支架顶梁切断金属网。

5、铺设钢丝绳时,人员必须站稳扶牢,防止滑倒伤人;严禁人员站在溜子里作业。

6、挂网前,作业人员必须从上向下进行敲帮问顶,先将煤帮的伞檐、活块清除掉。如有破网时,应及时补网。

7、挂网时,人员站在电缆槽上用网钩将金属网拉向老塘侧进行联网,严禁人员直接进入煤帮侧;挂网时,严禁空顶作业。

8、铺网时,先将金属网沿倾向铺开,短边搭接不小于0.2m,联两排,长边对接,扣扣相联;挂网时必须将金属网铺平拉展,确保联网质量,金属网挂好后开始割煤。

9、割煤时,采煤机下方的金属网必须提前将金属网每隔3m用14#铅丝吊在支架前梁上,防止采煤机截割金属网。采煤机割过煤后要及时伸出伸缩梁,支护好顶板;移架时,应根据顶板情况适当降架,边移架边观察,防止梁头刮破网、顶梁拉破顶网。

10、移架时,调整好支架直线;推溜时要经常检查各联接部位并确保其联接牢固可靠,防止移刮板输送机时发生错节,且不得有翘起不平的现象,确保工作面刮板输送机保持平直,不得出现死弯,弯曲段长度不小于18m。

11、出现漏顶时,必须在金属网上用木板梁搭“#”字形木垛将顶刹实背严,防止漏顶范围的扩大,处理漏顶时,严格执行《2371s综采工作面作业规程》中〈处理冒顶安全技术措施〉的规定。

五、施工回撤通道安全技术措施:

为保证综采设备安全、顺利的撤出,工作面支架前梁推进距停采线2.4m时,支架停止前移,沿工作面做净高2.8m,净宽2.4m的回撤通道,采用采煤机进行施工。

1、所有进入煤帮侧作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度。使用长度不小于2.5m的工具进行敲帮问顶,将煤壁及顶板上浮煤、活石清除。敲帮问顶时必须有专人站在支架通道内看护煤帮及顶板的安全情况,人员必须站在预处理顶帮的侧上方安全地点进行,其他人员必须站在支架通道内。发现煤壁和顶板有异常时及时提醒工作人员停止工作,撤至安全地点,防止片帮伤人。并严格执行《2371s综采工作面作业规程》中有关进入煤帮侧作业的安全技术措施。

2、用单体支柱推移刮板输送机时,支架工必须站在架间的安全地点进行远距离操作,即将注液枪手把用14#铅丝绑死,供液高压胶管接到附近的支架操作阀上,使用操作阀远距离操作;严禁将柱子顶在支架立柱和电缆槽上;且支柱下方10m,上方5m范围内严禁有人,所有作业人员必须服从当班跟班队干部的统一指挥,严禁其他人员进入作业区。

3、推移刮板输送机时,要求从下向上的顺序进行推移,并确保弯曲长度应不小于18m。并必须将采煤机和刮板输送机停电闭锁。为防止输送机下滑,在工作面每隔10个支架用φ24.5mm的钢丝绳与支架推移头用4个25#绳卡连接牢固,并在机头和机尾用单体液压支柱打好戗杠。

4、采煤机割第二刀时上钢梁工作由五人配合完成。

(1)、一名专职支架工操作支架,一人观察顶板及煤帮的情况,三人抬梁子,支架工将顶梁降下300-400mm,抬梁人员站在斜上方向下挑梁,先将金属顶网托起,将顶梁上的碎煤块捅掉,然后将钢梁从底部托起,塞入到顶梁上后,调整好钢梁的方向,支架工将顶梁缓缓升起,将钢梁托起接实顶板。

(2)、人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方,抬梁子时,手从钢梁下部托住钢梁进行挑梁工作。第一架钢梁架设好后,以此方法架设其余的钢梁。上梁人员站在采煤机机身上或专用铁凳上作业时必须佩带安全带。

(3)作业人员支设单体支柱、挑梁或联网需进行高空作业时,必须站在专用铁凳上,并戴好安全带。

5、抽钢梁时,不接顶的л型钢梁必须重新调整,需用板皮、板梁等将其背紧背实,避免梁子甩头或造成空头梁子,控制好顶板。

6、抽钢梁时,如果冒落高度大于300mm,必须用板皮或木板梁在金属网之上,打"#"字形木垛接实顶板,绞顶时必须由四名老工人配合进行,一人观察顶板及煤帮,一人递料,两人绞顶,动作要快要稳,如有异常情况,立即通知人员停止作业,撤到安全地点,待情况稳定后方可继续工作。

7、支设单体支柱前,将专用铁凳提前搬到作业地点并将预支设的单体支柱搬到位,靠在煤壁并由一人扶柱。1人上到专用铁凳上站好,另外两人负责扶好专用铁凳。由两人摆好柱根后由一人负责扶柱,一人升柱,支柱柱头与钢梁接实后,升柱人员停止作业,然后由站在铁凳上的作业人员用14#铅丝不少于两股将支柱柱头、钢梁与顶网捆绑牢靠。若单体支柱松动,要及时重新补液。要求:作业人员必须缓慢升柱,防止用力过猛造成柱头打滑。

8、支设煤帮柱时,必须按3°-5°迎山角支设。确保支护有力,且支柱必须支设在实底上,禁止进入煤壁与采煤机之间作业。

9、挑梁或抽梁时,必须停止采煤机、闭锁刮板输送机,将采煤机滚筒离合摘除,操作手把打到零位,在组合开关处切断电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并设专人看管,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。

10、顶板破碎地段,在挑梁或抽梁前,必须用单体液压支柱配合1.2m木板梁支设戴帽点柱支护好顶板后,方可进行降架挑梁或抽梁工作。挑梁或抽梁工作完毕后,及时将支设的戴帽点柱进行回收。

11、施工通道续网时,续网长度必须大于割煤进度。否则,л型钢梁前端头会超过网边压住网子,妨碍下一班铺联网。

12、工作面铺网做通道期间使用的金属网、单体支柱、板梁和л型钢梁用刮板输送机向下运送。

a、人员进入煤帮侧时:

(1)、必须安排专人监护并停止闭锁采煤机、刮板输送机,打开采煤机隔离开关及离合器,操纵手把打到零位。在负荷开关切断电源,并悬挂“有人工作,严禁送电”的标志牌,无当班跟班队干部通知,任何人不得擅自摘牌送电或开机。

(2)、必须将工作地段的支架移到位,并打出护帮板。支架接顶严实,架间无活石、浮矸、浮煤,侧护板全部伸出。

(3)、施工人员进入煤帮侧之间进行作业前,必须将支架前梁间夹的煤块及矸石清理干净,严禁相邻支架架间夹带煤块及矸石情况下进入煤帮侧作业。

(4)、人员进入到煤帮侧时,还必须执行严格执行《2371s综采工作面作业规程》中“人员进入煤壁侧作业的安全技术措施”中的规定。

b、使用刮板输送机向下运送单体液压支柱:

(1)将采煤机停放在工作面下口,安排专人监护并停电闭锁。

(2)将刮板输送机上的煤拉空后,运送单体液压支柱时,将单体液压支柱两根一组柱头朝上,柱跟朝下放置在刮板输送机上,并用14#铅丝将其捆绑在刮板链上,每隔5m放置一组。经当班跟班队干部检查没有问题后,方可解锁下放。

(3)运送单体液压支柱时,必须提前在工作面每隔30m设一名人员站在架间观察物料的运行情况,设专人看管工作面通讯闭锁,发现有异常情况马上闭锁刮板输送机,进行处理。处理好后,经跟班队干部同意,方可继续下放。

(4)运送单体液压支柱时,下出口向外10m处由专人拉好警戒绳设置警戒,工作面所有人员必须站在架间,架前严禁有人员逗留。

(5)当单体液压支柱运送到位后,必须闭锁刮板输送机,并由跟班队干部安排专人看管闭锁,其他作业人员方可进入刮板机上取下单体液压支柱。不经当班跟班队干部同意,不得解锁。严禁人员在刮板机运行中取放单体液压支柱。

(6)人员进入煤帮侧往刮板机上放置单体液压支柱时,必须闭锁刮板输送机,并由跟班队干部安排专人看护闭锁键。当班跟班队干部必须提前与控制台电工联系好,通知控制台电工在运送物料时严格按照停、开机信号操作。

(7)使用刮板输送机运送单体液压支柱期间,刮板输送机停机后再次开机前,当班跟班队干部必须先用刮板输送机沿线的语音电话通知控制台电工开启刮板输送机,控制台电工方可开启刮板输送机。如控制台电工没有接到当班跟班队干部语音通知,不得随意开启刮板输送机。

(8)人员未离开煤帮时严禁解锁,经当班跟班队干部通知后,方可解锁,同时执行“谁闭锁,谁解锁”的原则。

(9)使用刮板输送机运送单体液压支柱时,必须使用慢速运行,严禁使用高速运行。

(10)刮板输送机只允许运送单体液压支柱,严禁运送π型钢梁、木板梁和金属网等其它物料。

13、使用煤电钻时执行遵守《2371s综采工作面作业规程》中使用煤电钻的相关规定。

14、回撤通道做好后,对通道内的杂物进行彻底清理,必须每班指派专人对通道内的支护进行维护,并执行以下要求:

1)当通道内π型钢梁被压断时,必须在被压断的π型钢梁下方支设一棵戴帽单体支柱支护好顶板后,将支架顶梁降下300-400mm,用完好的π型钢梁替换下被压断的π型钢梁。

2)当支架立柱泄压或顶板压力增大时,必须在支架顶梁下打两棵单体支柱进行支撑,防止顶板下沉影响回收。

3)所有单体支柱的柱头必须用铅丝与金属网或支架顶梁结构件进行捆绑,防止单体支柱泄压后倾倒伤人。

4)所有的空载支柱必须及时升起,泄压支柱必须及时进行更换。

15、回撤通道锚杆、锚索支护参数:

1)锚杆参数:

锚杆距底:1.0m?锚杆距顶:0.8m?锚杆排距:1.0m

锚杆间距:2.0m?锚杆规格:玻璃钢φ16×1.5m

锚杆托板规格:0.2m×0.15m×0.05m

2)锚索参数:

锚索距煤帮:1.2m锚索间距:4.5m

锚索规格:φ17.8mm×5.0m

锚索托梁规格:11#工字钢,长1.1m

16、支设锚杆、锚索时另行补充安全技术措施。

17、其他仍严格执行《2371s工作面作业规程》的有关规定。

篇5：综采工作面回撤前拉电缆换安全技术措施

根据419备采工作面安装方案,419备采工作面安装时需更换部分电缆,经煤矿领导研究决定,需组织各队所有人员拉电缆,为确保在拉电缆过程中人员安全及电缆敷设的质量标准,特制定以下安全技术措施:

一、责任分工

主管领导:乔石立对该项工程负直接领导责任。

监管科室:生技科机电科负责落实安全技术措施的执行情况及电缆铺设的质量标准负监管责任。

施工队负责人:王杨科杨党科师佰锁

王杨科:负责协调综采队、机电队、通风队人员配合工作,对该项工程人员安全、人员组织、措施执行以及当班任务完成情况负全面安全管理责任。

机电队:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负全面安全管理责任。

师佰锁:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负全面安全管理责任。

施工现场负责人:王建全杨怀学李联伟高彦龙

王建全:负责全面工作,协调综采队、机电队、通风队人员配合工作,对该项工程人员安全、人员组织、措施执行以及当班任务完成情况负直接管理责任。

杨怀学:对所有人员拉电缆的安全以及电缆的排列和悬挂标准负直接管理责任。

李联伟:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负直接管理责任。

高彦龙:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负直接管理责任。

技术员:陈新华负责制定安全技术措施及落实措施的执行情况,对该项工程负监管责任。

二、施工步骤及安全技术措施

1、施工时间:2011年10月25日16:00班。

2、此项工程应配备充足的人员。综采队50人、机电队7人、通风队20人。

3、施工前由综采副队长王建全组织分工,综采队负责人一名、机电队负责人一名、通风队负责人一名。

4、此次所拉电缆长度及悬挂标准:

(1)前后部煤溜前电机低速电缆共计538m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。

(2)采煤机电缆一根,共计364m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。

(3)前后部煤溜后电机高速电缆共计673m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。5、施工时,通风队副队长高彦龙带5人负责在回风巷电缆架上下电缆,在下电缆时要双手抓牢电缆,缓慢传递,防止电缆猛然落地砸伤人员脚部。

6、施工负责人王建全在工作面统一指挥,电缆在迁移过程中,拉电缆所有人员要听从指挥,统一口号,同时用力,向同方向均匀移动。电缆全部要放在肩膀上,每人间距为5米。

7、在拉电缆过程中,当电缆拉至工作面安全出口处或经过煤溜时,必须由专人指挥,通风队副队长高彦龙负责回风顺槽安全出口、机电队副队长李联伟负责运输顺槽安全出口,人员必须在电缆外侧行走,匀速慢行,前后人员相互照应,防止挤伤人员或擦伤人员手部;综采队班长杨怀学负责在运输順槽指挥。

8、当电缆拉至地点后,要听从指挥人员的命令,电缆缓慢下肩,挂到电缆钩上,不准猛放。

9、电缆车在出井或运输时要严格按《运料安全技术措施》执行。

10、本措施自组织全体施工人员学习并签字后,严格执行。突发公共卫生事件应急预案