防治煤尘爆炸安全技术措施

篇2：煤尘爆炸防治措施范本

预防煤尘爆炸的技术措施主要包括减、降尘措施,防止煤尘引燃措施及隔绝煤尘爆炸措施等三个方面。

(一)减、降尘措施

减、降尘措施是指在煤矿井下生产过程中,通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。为达到这一目的,我矿采取了以煤层注水为主的多种防尘手段,

1、煤层注水

煤层注水是采煤工作面最重要的防尘措施之一,在回采之前预先在煤层中打若干钻孔,通过钻孔注入压力水,使其渗入煤体内部,增加煤的水分,从而减少煤层开采过程中煤尘的产尘量。

(二)防止煤尘引燃的措施

防止煤层引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大体相同,对一切非生产必须得热源,要坚决禁绝。生产中可能发热的热源,必须严加管理和控制,防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花四种。针对这四种火源,应采取下列预防措施:

1、严禁携带烟草和点火物品下井。井口房、通风机房附近20米。不得有烟火或用火炉取暖;井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接工作,如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、和喷灯焊接等工作,要制定安全措施和审批手续,并遵守《规程》规定;矿灯应完好,否则不得发出,应爱护矿灯,严禁拆开、敲打、撞击;严格管理井下火区。

2、采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。打眼、装药、封泥和放炮都必须符合《规程》规定。

3、井下使用的电气设备和机械、供电网络都必须符合《规程》规定。井下不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线);井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用;井下供电应做到:无“鸡爪子”,“羊尾巴”、无明接头;有过电流和漏电保护,有螺栓和弹簧垫,有密封圈和档板,有接地装置,电缆悬挂整齐、防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;坚持使用检漏断电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置。

4、防止机械摩擦火花引燃煤尘,瓦斯爆炸往往也会引起煤尘爆炸。此外煤尘在特别干燥的条件下可产生静电,放电时产生的火花也能自身引爆。所以要定期对井下巷道进行冲刷灭尘。

(三)隔绝煤尘爆炸的措施

防止煤尘爆炸危害,除采取防尘措施外,还应采取降低爆炸威力、隔绝爆炸范围的措施。

1、清除落尘,防止沉积煤尘参与爆炸可有效的降低爆炸威力,使爆炸由于得不到煤尘补充而逐渐熄灭。

2、撒布岩粉

撒布岩粉是指定期在井下某些巷道内撒布惰性岩粉,增加沉积煤尘的灰分,抑制煤尘爆炸的传播。

撒布岩粉时要求把巷道的顶、帮、底及背板后侧暴露处都用沿粉覆盖;煤尘和岩粉的混合煤尘,不燃物含量不得低于80%;撒布沿粉巷道的长度不小于300米,如果巷道长度小于300米时全部巷道都应撒布岩粉。对巷道中的煤尘和岩粉的混合物粉尘,每3个月至少化验1次,如果可燃物含量超过规定含量时,应重新撒布。

3、设置水棚

水棚包括水袋棚和水槽棚两种,设置应符合以下基本要求:

(1)主要隔爆棚应采用水袋式,分为主要和负责两种。

(2)水棚组应设置在巷道的直线段内,其用水量按巷道断面计算,主要隔爆棚组的用水量不少于400L/m2,辅助水棚组不小于200L/m2

(3)相邻水棚组中心距为0.5米-1.0米,主要水棚组总长度不小于30米,辅助水棚组不小于20米。

(4)首列水棚组距工作面的距离,必需保持在60m米-200米范围内

(5)水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1米,其底部距轨面不小于1.8米

(6)水内如混入煤尘量超过5%时,应立即换水。

4、设置盐粉棚

岩粉棚分轻型和重型两类。岩粉棚的设置应遵守以下规定:

(1)按巷道断面计算,主要岩粉棚的盐粉量不得少于400kg/m2,辅助岩粉棚不得少于200kg/m2

(2)轻型岩粉棚的排间距1.0m-2.0m,重型为1.2m-3.0m

(3)岩粉棚的平台与侧帮立柱的空隙不小于50mm,岩粉表面与顶梁的空隙不小于100mm,岩粉板距轨面不小于1.8m

(4)岩粉棚距可能发生煤尘爆炸的地点不得小于60m,也不得大于300m

(5)岩粉板与台版及支撑板之间,严禁用钉固定,以利于煤尘爆炸时岩粉板有效的落地。

(6)岩粉棚上的盐粉每月至少检查和分析一次,当盐粉受潮变硬或可燃物含量超过20%时,应立即更换,岩粉量减少时应立即补充。

篇3：防治瓦斯煤尘爆炸安全措施

煤矿瓦斯、煤尘爆炸事故,属于井下重大灾害事故。在瓦斯、煤尘爆炸事故中,由爆破作业直接或间接引起的瓦斯、煤尘爆炸事故占有很大比例。为此,加强爆破管理工作,避免爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸事故发生,应为煤矿安全生产工作中的重点。防止爆破作业过程中引发瓦斯、煤尘爆炸事故,除要建立洒水灭尘、瓦斯排放系统及定期清扫积尘以外,严格执行《煤矿安全规程》及国家相关规定,则是防治和杜绝此类事故发生的重要手段和措施。

1、爆破作业是必须做到“一炮三检制”。

2、必须依照爆破说明书说明的炮眼深度、角度,使用爆破材料的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序进行爆破作业。

3、井下爆破作业,必须使用煤矿许可用炸药和煤矿许用电雷管,不得使用过期或变质的爆破材料。

4、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破,在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施;在采煤工作面,可分组装药,但一组装药必须一次起爆;严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。

5、装药前必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉。炮眼封泥应用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥按规定封足封实。严禁用爆粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破、严禁裸露爆破。

6、处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时,必须遵守有关规定:如爆破前检查堵塞部位的上部和下部空间瓦斯;爆破前必须洒水。

7、在有煤尘爆炸危险的煤层中,掘进工作面爆破前,附近20m的巷道内必须洒水降尘。

8、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、爆破。

9、在爆破地点附近20m以内,矿车、未清除的煤、矸石或其它物体堵塞巷道断面1?/3以上时,严禁装药、爆破。

10、采掘工作面风量不足时,严禁装药爆破。

篇4：防治煤尘爆炸安全技术措施

我矿采用煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施

(一)防尘措施

防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。

1.放炮时的防尘

(1)水袋填塞炮眼。俗称“水炮泥”。其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内,爆破时水袋被爆碎,并将水压入煤的裂隙和雾化,以达到防尘的目的。

(2)水幕。掘进工作面放炮时,水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时,水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中,用以降尘和净化风流。

2、装煤时的防尘

掘进或采煤工作面爆破之后,一般是先用水冲洗煤帮、岩帮,以清除沉积粉尘,然后对煤堆或岩堆进行洒水,最后再装运。

人工洒水:总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润,不仅要在装运前洒水,随着装运的进行还经常地洒水,这样可以是粉尘大幅度降低。

3、通风除尘。合理的通风措施能够有效地排除粉尘,它是工作面的防尘手段之一,局部通风也可以使掘进工作面的粉尘大幅度降低。

6.预先湿润煤体防尘

预先湿润煤体是在煤体尚未开采之前用水加以湿润,增加煤体水分,以减少开采时的煤尘产生量。我们采用的方法是煤层注水。

7.个体防护措施

由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此,个体防护应当引起高度重视。我们的个体防护器具有:

自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。

(二)防爆措施

防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。

1.清扫沉积煤尘

积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我们煤矿多为人工清扫,洒水后清扫,以防煤尘飞扬,清扫的煤尘要运走。

2.冲洗沉积煤尘

定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘,冲洗下来的煤尘清理运出。

(三)隔爆措施

限制煤尘爆炸事故的波及范围,不使其扩大蔓延的措施,称为隔爆措施。我们隔爆措为以下:

水棚

近年来利用水棚代替岩粉棚来隔绝煤尘爆炸。水棚是由水槽组成,与岩粉棚相似,爆炸冲击波使水棚翻转或破碎,将水于瞬间洒布在巷道空间,形成一段水雾,阻止爆炸火焰的传播。

文山州广南煤业有限公司

二〇一一年二月二十日

篇5：煤尘爆炸事故及其防治措施

煤尘爆炸事故是指井下爆炸性煤尘达到一定浓度,遇到引爆火源发生的爆炸事故。

一、煤尘的产生及危害

煤尘是煤矿采掘过程中产生的以煤炭为主要成分的微细颗粒。把沉积于器物表面或井巷四壁之上的煤尘称为落尘;悬浮于井巷空间空气中的煤尘称为浮尘。落尘与浮尘在不同风流环境下是可以相互转化的。

煤尘的危害主要表现为:易导致职业病;有爆炸性的煤尘可以爆炸;污染井下环境和设备;影响安全生产。

二、煤尘爆炸的条件

煤尘爆炸必须同时具备4个条件,缺一不可。

(1)煤尘本身具有爆炸性(2)煤尘的爆炸浓度(3)高温热源

(4)足够的氧气含量。空气中氧气含量不低于18%。

三、煤尘爆炸的预防措施

预防煤尘爆炸的措施主要包括3个方面:

1.减尘、降尘其主要方法有煤层注水、使用水炮泥、喷雾降尘、清除落尘等。

2.防止引燃煤尘3.隔绝煤尘爆炸为了防止煤尘爆炸事故的扩大,应采取撒布岩粉、设置隔爆水槽等隔绝爆炸范围的措施。