防止误穿煤层安全技术措施

篇2：进风斜井k1+075m防止误穿煤层施工安全技术措施

一、工程概况

1、概述:天成煤矿采用主平硐与进风斜井、回风斜井开拓方式,进、回风斜井口处于同一标高+1438m,平距70m。进风斜井全长1208.5m,其中开口段设计全长40m,k0+16.95m(包括变坡段弧长)坡度10度下坡,进风斜井ko+544m由25°下坡变为26°。目前已施工到k1+080m位置。

2、地质说明:根据进风斜井k1+050(44)m钻孔成果资料,6#孔遇到裂隙发生喷孔,7#、8#孔见厚煤层发生喷孔,16#孔见薄煤层也发生喷孔,8#孔见厚煤层的喷孔点与进风斜井顶板的最近距离小于5m,14#孔则为4m左右。根据k1+070m钻孔成果资料,3#孔见薄煤发生喷孔,9#孔见薄煤发生喷孔,见煤位置距离巷道顶板4m左右,12#孔见煤,见煤位置距离巷道顶板2m左右,19#孔见煤,煤层距离巷道法线距离0.54m,距离巷道水平距离6m,煤层产状凌乱,综合分析,煤层与巷道顶板的距离预计在2m左右,但考虑破碎带局部地方可能变化,煤层赋存不规则,最近距离有可能会更近。详见钻探成果图

此次钻探揭露的异常区与《天成煤矿物探报告》所述的f7断裂异常基本相符,此段巷道顶板岩层裂隙发育、岩层较破碎。

天成煤矿矿井按高瓦斯突出矿井设计,按照防突矿井管理。在施工k1+075m前掘段时,为了施工安全,特编制本防误穿煤层措施。

二、技术措施:

采取“长短探结合、有掘必探,先探后掘”综合防止误穿煤层措施。

1、由于进风斜井在k1+070m进行了长探,分析后,煤层距离巷道较近,巷道顶部岩层破碎,已编制进风斜井k1+075m支护更改施工安全技术措施。附图:进风斜井k1+070m钻孔成果图

2、在施工时,采用“有掘必探、先探后掘”的原则,短探采用6m钎子配一字钻头与风钻实施探孔。根据k1+070m钻孔成果资料,煤层主要处于巷道右帮,短探设计3个孔,巷道右帮拱部位置设计1个孔,倾角为0°,方位为150°12′,巷道腰线位置设计1个孔,倾角为-26°,方位为150°12′,主要探查巷道右帮煤层距离巷道的情况,防止出现误穿煤层。巷道左帮拱部位置设计一个孔,倾角为0°,方位为86°12′,主要探查巷道左帮煤层与水文地质情况。附图:短探钻孔布置图

3、探孔施工时,瓦检员必须现场跟班,每打一个短探孔必须测量瓦斯情况,并及时向调度室汇报。

三、安全措施

1、施工前,要组织施工人员认真学习短探孔布置图,并严格按图纸施工。

2、短探孔施工时,如遇煤层距巷道变近或前方岩层异常时,必须停止掘进,由项目部技术人员补充钻探措施,分析资料安全后再进行施工。

3、短探施工时,瓦检员和安全员必须现场跟班,瓦检员检查施工短探孔的瓦斯浓度,并做好记录。安全员跟班负责现场的安全情况,并向调度室汇报当班打钻情况,如遇异常,及时汇报调度室及建设单位。

4、采用远距离放炮制度,放炮距离不小于300m。放炮必须撤人,放炮前由当班班组长负责把人撤到安全地点,瓦斯员、安全员监督撤人,严格按《作业规程》中规定的位置,放好警戒,警戒和撤人到位后方可放炮。(放炮地点、警戒线、撤人路线详见附图)

5、放炮15分钟待炮烟吹散后,瓦检员、班长员方可进入工作面检查,注意瓦斯动态变化,发现异常情况立即向调度室汇报。

6、长探前掘控制距离接近20m时,及时联系建设单位技术部,准备下一步长探工作。

7、必须经常检查通风设施,确保系统畅通,设施完好,且必须开双级风机供风,严禁只开一级。

8、瓦斯监测装置必须对工作面瓦斯情况进行连续监测,断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求,瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过1.0%和1.5%时,必须撤人。

9、当钻孔钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大、顶钻或者瓦斯浓度异常等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,并立即向调度室汇报,并派人检测;当发现情况危急时,必须立即撤出所有人员。

10、所有人员入井,必须佩带自救器。工作时,可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。

11、启爆点设置电话,与地面调度室保持畅通。

12、加强顶板管理,采取管棚超前支护、格栅钢架加强支护。严防片帮冒顶垮穿煤层。当围岩破碎时,应加强支护强度。

13、巷道超前支护为超前管棚,超前管棚(φ40×4×3000mm钢管,管棚施工在拱部以上间距300mm,特别破碎处适当加密打入,每根锚杆装填2支2835锚固剂)必须按照措施施工,该超前管棚布置在巷道拱部以上范围,架设两架拱架打设一次超前管棚。在施工超前管棚时,必须注意顶板情况,防止顶板掉矸伤人。

14、当巷道可能揭穿煤层时,由建设单位、监理单位、设计单位另确定施工方案,禁止盲目掘进。

15、未尽事宜,严格按照《进风斜井作业规程》与《煤矿安全规程》相关规定执行。

附图:

1.进风斜井k1+070m钻探成果图

2.进风斜井k1+070m前掘短探钻孔布置图

3.放炮撤人图

4.避灾路线图

篇3：综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施

根据贵州省地矿局一一七地质大队二00四年七月提交的《贵州省兴仁县潘家庄镇兴隆煤矿勘查地质报告》的测定结果,m1煤层自燃倾向性为二类——自燃。为保证1102综采工作面安全开采,在开采过程中杜绝发生煤层自然现象,保证职工的人身安全和煤矿财产不受损失,特制定安全措施。

第一节防止煤层自燃发火设计

1、防止煤层自然方法的选择:1102综采面所采m1煤层为二自燃煤层,设计采用喷洒阻化剂防灭火技术。在1102回风上山与回采泵站交叉口砌筑2个10立方的水泥池,一个为清水池,一个为药液池,1102回风巷设置一趟注液管路,工作面采用高压胶管、喷雾头进行喷注药液。见附图:1102综采面喷洒阻化剂系统设计图。

2、阻化剂采用单一的氯化钙或氯化镁水溶液作为阻化剂时,阻化剂的药液浓度为15%~20%之间,最低不要低于10%。

3、灭火原理:阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引,破坏煤体表面自由力场,促使氧原子(0)恢复到分子状态(02),使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制,起到阻化作用。针对本煤矿,选用卤块(片)作为阻化剂,阻化剂浓度为20%,阻化率为80%。

4、系统组成:

采用工作面喷洒阻化剂防灭火技术,系统由储水池、储液池、高压泵、过滤器、电器开关、注液管道,高压胶管、高压喷头等组成。

系统所用设备型号参数

名称型号数量技术?参?数储水池长3.0m×宽2.5m×深1.5m1个容量11.3m3储液池长3.0m×宽2.5m×深1.5m1个容量11.3m3高压泵s0—2/1502台压力150kg/cm2,流量0.5m3/h过滤器喷雾洒液装置qwf—ii2个压力0.5—0.6mpa注液管道直径50mm500mφ50mm高压管直径25mm250mφ25mm电器开关qbz-80、1203台4.喷洒量计算

(1)工作面一次喷洒量可按下式计算:

v1=kl·k2·a·l·h·s·r/r

式中:

k1——易自燃部位药液量加量系数,一般取1.2

k2——采空区遗煤容重1.0t/m,取遗煤样实测

a——吨煤吸液量0.058t/t

r——阻化剂溶液容重1.05t/m3。

l——工作面长度150m

h—采空区底板遗煤走向长度

s——采空区底板遗煤厚度0.05m

r———雾化率%取r=80%

v1=kl·k2·a·l·h·s·r/r

=1.2×1.0×0.058×150×2.0×0.05×1.05/80%=0.96t

(2)工作面一次喷洒所需阻化剂用量

v2=v1×ρ=0.96×20%=0.192t

选用卤块(片)作为阻化剂,阻化剂溶液浓度为20%,阻化率为80%。

5.工作面喷洒作业形式

1102综采工作面作业形式为:二采一准,二班采煤一班检修,循环进度为0.6米,日6个循环,日循环进度3.6米。喷洒工作安排在检修班,每日喷洒一次,工作面上下口2个喷枪相向喷洒,在工作面中部相遇喷洒完毕。

第二节煤的自燃发火预防措施

﹙一﹚开采方面的措施

1、采用长壁后退式采煤法,顶板管理采用全部垮落法,人工攉煤,清扫浮煤,尽量使工作面回采率提高,回采率高,,少丢煤;

2、控制矿山压力,减少煤柱破裂;

3、回采时应尽量避免过分破碎煤体;

4、加快工作面的回采速度,使采空区热源难于形成;

5、及时密闭采空区,采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。

﹙二﹚通风方面的措施

1、工作面采用“u”型通风方式,一进一回。新风和乏风均不通过采空区,漏风少;

2、调节风门、风门应设置在围岩坚固、地压稳定的地点,还应避免引起采空区或煤柱裂隙漏风量的增大;

3、采取措施,降低盘区进回风巷之间两端的负压差,以减少漏风;

4、风门、调节风门之间的距离留有较大的余地;

5、设置双向风门,矿井可实现反风,以防火灾事故扩大;

6、实现风门闭锁,使一组风门不能同时敞开,确保风流稳定。

﹙三﹚、工作面自燃发火的征兆

1、巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗”;

2、风流中出现火灾气味,如煤油味、松香味、臭味等;

3、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高;

4、当空气中有毒有害气体浓度增加时,人们有不舒服的感觉,如头痛、头晕、精神疲乏等。

5、工作面及回风流中一氧化碳浓度增高。

﹙四﹚监测监控措施

在掘进工作面回风流、采煤工作面回风流和风井中安装一氧化碳和温度传感器实时监测各作业地点风流中及总回风流中的一氧化碳和温度变化情况,一旦一氧化碳浓度超限或温度超过规定,及时采取相应的措施防止煤层自燃的发生。

﹙五﹚采用在工作面喷洒防阻化剂防止煤层自燃

阻化剂亦称阻氧剂,是具有阻止氧化和防止煤炭自燃作用的一些盐类物质。阻化剂多为无机盐类化合物,如氯化钙(cacl2)、氯化镁(mgcl2)、氯化铵(nh4c1)、碳酸氢铵(nh4hco3)和水玻璃(*na2o·ysio2)等及酿酒厂的废液、造纸厂的废液、炼镁槽渣和化工厂的硼酸废液等。

第三节防止火灾安全措施

1、在井下设置消防材料硐室等,并配足各种消防器材。

2、工作面运输巷照明设备必须采用矿用防爆型的照明设备。

3、工作面上下两巷要采用不燃性材料支护

4、机电硐室长度超过6m时,必须在硐室的两端各设一个出口。

5、机电硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在硐室内设co2灭火器2个,8kg干粉灭火器1个,并备有灭火沙箱及灭火沙袋。

6、在机电设备硐室内严禁设集油坑,严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时,必须立即处理。

7、消防材料硐室设置进风巷内,规定配备如下:

井下消防设备配备表

序号灭火器种类单位数量序号灭火器种类单位数量1co2灭火器个18168kg干粉灭火器个16210l泡沫灭火器个101750kg干粉灭火器个43φ75mm消火水龙带m20018风筒布m1004φ52mm消火水龙带m30019水泥t0.55φ52mm普通消火水枪支420石灰t0.56φ75/52mm变径管节个1021φ75mm胶管m2007φ52mm喷嘴个422φ52mm胶管m2008φ52mm垫圈套423安全带条49管钳子把424绳梯副210救生绳(长20m)根425麻袋或塑料编制袋条20011撬棍根226砖m3312木锯把227砂子m30.513平板锹把228方木m30.514灭火岩粉kg20029木板m3215石棉毯块230铁钉(2#、3#、4#)kg3

8、井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备,并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

9、井下电气设备有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。所有防爆开关,均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。

10、井下所有电气的金属外壳都必须进行接地。

11、必须使用阻燃输送带,带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性抗静电性必须符合有关规定。

12、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

13、应设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

14、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂装置。

15、在皮带机头硐室,必须设置灭火撒砂装置及沙箱,消防水管及高倍泡沫灭火器等防火设施,同时设立火灾报警装置及监测装置。

16、地面必须设置消防水池,经常保持不少于200m3的水量;

17、严格实行明火管制,建立健全明火管理制度,切实做到:

1)严禁携带明火下井。

2)工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。

3)井下严禁使用电炉。

4)井下严禁使用灯泡取暖。

5)井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

6)井下电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行。

7)严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

8)严格火区管理。

18、采空区的封闭防灭火措施:采煤工作面回采结束后,必须在45天内采用密闭墙进行永久封闭,密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑,密闭墙四周见硬底硬帮与煤岩接实,掏槽不小于200mm,墙厚不小于500mm,其抗压强度不小于0.3mp,密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平,并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区,密闭墙必须设置反水槽。

19、井下和硐室内不得存放汽油,煤油和变压器油,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,由专人定期送地面处理;

20、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

第四节井下消防、洒水系统及灭火装置

井下生产和消防用水为同一供水系统,地面山坡上建设有一座250m3井下消防洒水水池,井下水处理站处理后的水进入250m3井下消防洒水水池,以静压方式向井下供水。

在井下消防洒水系统中每隔100m设置一个三通阀门,以供消防洒水用。

在井下各机电硐室,采煤工作面主要机电运输设备安装位置等处,设置消防洒水及防尘水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

第五节矿井发生火灾时的行动原则

1、任何发现火灾时,应视火灾性质、通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。

在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

2、电气设备着火时,应首先切断电源。在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3、回采工作面和掘进工作面一旦发生火灾,应立即组织人员进行灭火,在采取一切措施后不能扑灭火灾时,应立即在运输巷和回风巷以及掘进工作面出口构筑两道防火墙,防火墙四周伸入巷道壁不小于0.5m,防火墙厚度为0.5m,墙体之间用黄泥充填。矿主要技术负责人负责封闭火区的工作。

4、回采工作面灭火原则:

①从进风侧进行灭火,要有效地利用灭火器和防尘水管;

②禁止在火源上方灭火,防止水蒸气伤人,也不能在火源下方灭火,防止火区塌落物伤人,要从侧面(即工作面或采空区方向)利用保护装置接近火源灭火;

③采煤工作面瓦斯燃烧时,要增大工作面风量,并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火;

④在进风侧灭火难以取得效果时,可采取局部反风,从回风侧灭火,但进风侧要设置水幕,并将人员撤出;

⑤采煤工作面回风巷着火时,必须采取有效方法,防止采空区瓦斯涌出和积聚;

⑥用上述方法无效时,应采取隔绝的方法灭火。

第六节自救和互救

1、当井下发生火灾时,遇险人员必须及时打开自救器,正确佩戴好自救器,并帮助其他遇险人员佩戴好自救器,组织遇险人员迅速撤离灾区到安全地点的新鲜风流中。

2、发现火灾时,必须及时通知地面调度室,并通知其它地点可能受火灾威胁人员,撤离井下。

3、调度室接到火灾通知后,必须立即向矿长汇报,并通知矿山救护队组织营救遇险人员。

4、灾区受威胁人员,遇险不要惊慌,不要到处乱跑,要镇定自若,要有组织地逆风流方向,迎着新鲜风流撤退。

自救和互救工作参照1996年5月原煤炭工业部颁发的《一通三防安全知识》执行。一旦发生事故或发现灾害预兆,必须尽快就地按避灾路线撤退到地面。如果是非火灾和水灾事故,应首先就地进行简单救护,然后送往地面救护站。

火灾避灾路线:1102工作面——1102运输顺槽——m1运输上山——副斜井——地面

篇4：回风大巷防止误揭煤层安全技术措施

1195水平回风大巷为开拓巷道,根据地质资料,该巷道设计在距离33#煤层底板30米的玄武岩中,为防止1195水平回风大巷误揭穿煤层发生事故,根据有关的规定,我部在施工1195水平回风大巷的同时采取钻探措施来防止误揭煤层,为保证施工中的质量和安全,特编制如下安全技术措施:

一、设备型号及配备情况

钻机型号:150型钻机(zyl-160/260)

钻具配备:ф75mm钻杆80m,泥浆泵1台,合金钻头3个及钻具1套。

人员:专业施钻人员3人,瓦斯检查员1人。

二、钻孔布置

1、钻孔布置为5个孔,具体布置方式见附图。

2、为了保证安全,前探钻必须留设超前距离,超前距离是钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离20米。

3、允许掘进距离:经钻探表明,前方无煤层及断层情况时,可安全掘进的距离:前探钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去20米。

4、帮距:为使巷道两帮与可能存在的煤层保持一定的安全距离,布置的最外侧钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。

据此,超前距取20米,帮距取20米。

5、钻孔参数的确定

(1)、钻孔:5个(1#、2#、3#、4#、5#),1#孔为中心孔。

(2)、钻孔直径:75mm。

(3)、钻孔沿巷道方位呈扇形布置,距离根据设计而定。

(4)、在每个施钻地点做好标记,并挂牌管理。.

前探钻孔参数设计表:见附图

前探钻孔布置示意图:见附图

三、安全技术措施

一、探钻前的准备工作

1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。

2、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。

3、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

4、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。

5、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。

6、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。

7、平巷时,将3寸的排水管随掘进向前延接,迎头20米范围使用软管。

8、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。

9、技术人员和防探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。

10、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

二、安钻的技术要求:

1、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。

2、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

3、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

三、探钻施工中的技术要求:

1钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。

2钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。

4钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

(1)背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。

(2)对于水压大于2mpa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。

5在探孔施工中,见到煤层、断层之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。

6遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。

7必须做到交接班时不停钻。

五、探钻的安全措施:

1施钻巷道中间不得有低洼积水段,斜巷施工必须准备水泵及相关设施,确保施钻水能顺利排出。

2、每次探钻后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。

3巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗冲击能力。

4受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

四、前探组织及人员

一、前探小组

为了强化对矿井误揭煤层的预防工作,我项目部成立前探领导组:

组长:张靖

副组长:汪云李长虎

成员:汪晋友、陈平、刘云、朱辉、肖威、杨国忠、薛贤波

篇5：运输巷防止误揭煤层安全措施

一、编制目的

10501运输巷已掘进施工295米,根据施工情况、巷道地质素描图,因受矿井f1断层的影响,10501运输巷构造多,煤层赋存不稳定。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》,巷道施工过程中,揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必须进行消突检测,确认无突出危险后,方可揭露煤层,为防止10501运输巷掘进过程中误揭煤层,特编制安全技术措施。

二、10501运输巷基本情况

1、巷道设计

根据《开采方案设计》、《安全专篇》,10501运输巷是10501采面将来回采时的运煤、行人和通风巷道,开口于10501运输石门,方位91°,沿m05煤层走向掘进,设计全长560米。

由于10501运输巷煤层赋存不稳定,根据煤层赋存情况和地质特征,支护方式采用11号工字钢支护(梯形断层,围岩松软时)、锚网支护(梯形断面,煤层稳定时)、锚网支护(半圆拱形,全岩巷道时)。

2、地质概况

受f1、f2断层的影响,m05在10501运输巷掘进方向(即m05煤层走向)出现小型褶曲、断层(一般为正断层,断层走向46-78°,垂直断距0.3-8米不等)

5号煤层:顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩,局部为粉砂质泥岩,见煤后需要支护;底板为粉砂质泥岩,局部为泥岩。

三、防止误揭煤层措施

1、掘进施工过程中,必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原则,当煤层断失或出现构造时,应及时进行钻孔探煤工作。

探放水钻孔、探煤钻孔均为“长探”,在“长探”的基础上,施工过程中,要做好“短探”工作。

2、长探钻孔的施工

①施工目的:探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况,确保掘进施工安全。(长探钻孔设计详见附图)

②钻孔施工要求:长探钻孔每次钻探80m,允许掘进50m,每隔50m施工一组,钻孔由钻机队进行施工,钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度,并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况,记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置,记录要细致认真,字迹工整,如有异常及时向调度室进行汇报。

③每个钻孔施工完后,由当班安全员、瓦检员现场对钻孔的深度进行退钻验收,并将验收结果向调度室进行汇报,对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员重新施工,直至达到设计深度为止。

④施钻过程中如遇岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时,必须立即停止施钻,断开电源,撤出人员,并及时汇报调度室

⑤所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理,并根据分析结果及时通知施工单位,合理调整巷道施工层位,确保巷道安全掘进。

3、短探钻孔的施工

①短探钻孔:根据长钻孔提供的揭煤控制距离(通防科根据掘进进度下达揭煤距离),在距离煤层法线10m前对需揭露煤层进行防突钻探,该钻孔必须穿过煤层全厚并超并进入煤层顶(底)板2.0m,并进行取芯,测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力,通过钻探,进一步探明煤层赋存情况,并编制揭煤专项设计。

②短探钻孔设计要求:短探钻孔由钻机队负责施工,地测人员必须在现场指定钻孔方位和坡度。

③钻孔施工方位角为巷道掘进方位;倾角以巷道方向为0°,向上为正,向下为负。

④短探施工过程中,安全员、瓦检员必须现场监督施工,检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工情况执行双汇报制度,由钻机队当班班长与现场安全员分别汇报给调度室。

⑤施钻过程中如遇岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时,必须立即停止施钻,断开电源,撤出人员,并及时汇报调度室

⑥所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理,并根据分析结果及时通知施工单位,合理调整巷道施工层位,确保巷道安全掘进。

4、及时更新完善防止误揭煤层的技术管理,收集、整理瓦斯地质资料,切实加强瓦斯地质基础工作。

5、定期验证钻探提供的地质资料,掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况,及时预测工作面前方煤、岩变化趋势。

6、每班测定工作面瓦斯浓度,并对瓦斯规律及时分析,为防误揭煤提供科学依据。

7、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。

8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风,严禁无风、微风、循环风冒险作业。

10、加强员工防突安全知识培训。

四、施工管理

1、采取短掘短支,加强掘进工作面支护,防止片帮、冒顶。

2、短探补充措施:每次打眼前,必须首先打5个探煤钻孔,深度一般为3-5米,钻孔分别位于巷道断面的中部和四周(外插角30°),打完探煤孔后,及时向调度室汇报,若探煤钻孔未见煤层时,可采取综合防护措施进行掘进,否则,就要采取防突措施。

3、掘进工作严禁使用风镐。

4、加强“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。

5、加强区域验证等防突工作。

五、安全防护措施

1、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器,经检身房检查未携带或不会使用自救器,严禁入井作业。

2、在距工作面25~40m的位置安设安装第一组压风自救装置,在巷道内每50m安设一组压风自救装置,每组压风自救装置应可供5~8人使用(即5-8个自救袋),平均每个压风自救袋的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

3、监控措施:t1瓦斯传感器安设在距工作面≤5m处,监测工作面风流中的瓦斯浓度,当t1≥0.8%时报警,当t1≥1.5%时切断巷道内所有非本质安全型电气设备,当t1<0.8%时复电;t2瓦斯传感器安设在距离回风口15~20m处,监测工作面回风流中的瓦斯浓度,当t2≥0.8%时报警、断电,并切断掘进巷道内所有非本质安全型电气设备,当t2<0.8%时复电。

4、突出预案

1)一旦发生突出事故,应立即组织撤出作业地点所有人员,并向矿调度室汇报。

2)矿调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人,把人员全部撤到地面。

3)矿调度室及时通知救护队下井及相关领导科室,进行侦察抢险救灾。

4)监控中心要加强井下瓦斯监测,发现异常情况及时汇报调度室。

5、煤与瓦斯突出预兆

1)有声征兆

(1)煤壁发生震动或冲击,并伴有声响;

(2)煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声,声音一般由远到近,由大到小,先单响,后连响,最后一声巨响,接着便发生突出;

(3)顶板来压,出现裂缝、发生断裂声,支架被压断,发出折断声。

2)无声征兆

(1)紧接着声响工作面压力增大,煤壁塌落,片帮掉渣,煤被挤出、喷出、弹出,局部隆起,顶板下沉,底板鼓起,打眼顶钎、夹钎、喷孔,装药顶炮。

(2)煤质变软,有时软硬相间,疏松易碎,层理紊乱,光泽暗淡。

(3)地压活动激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状,温度下降,空气变冷,煤壁发凉。

(4)人在工作面感到头昏发冷。

6、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行,并按《探煤上山掘进作业规程》施工。

附图:

1、探放水钻孔施工断面图、平面图、剖面图。

2、探煤钻孔剖面图(参考图)