巷道修复施工安全技术措施

篇2：巷道修复施工安全技术措施

一、工程概况

***巷道竣工时间较长,矿压显现明显,局部地段出现网片鼓出、浆皮开裂、巷道两帮内移、底鼓等现象。为满足通风、行人、运输等安全生产的要求,根据矿安排,由我队负责对***巷道进行卧底、挑顶、刷帮、修复喷浆施工。为保证施工安全和工程质量,特制定本安全技术措施。

二、施工方法

首先对巷道顶、帮浆皮破裂、变形段,由人工持风镐挑顶、刷帮并对顶帮裸露部位及时进行支护,然后卧底至设计底板以下100mm,最后一次喷浆成巷,将回弹料平铺于巷道底板;卧底及扩刷矸石由人工装矿车,人工推车经1#中部车场至轨道大巷;各工序施工均由外向里推进。

三、施工准备及技术要求

1、施工前,地测人员放定巷道中腰线,技术员将需扩刷处标定好,做上记号。

2、将风、水管路接至施工地点,并将喷浆机安放在1#中部车场风门以里三叉口处并调试,各类施工器具准备齐全。

3、将瓦斯探头悬挂于1#中部车场联络斜巷右帮距喷浆机3~5m处,探头距离顶板不大于300mm,距帮不小于200mm。

4、提前准备好脚手架施工平台,待脚手架验收合格后方可在脚手架平台上作业。

5、施工现场共有1趟信号线和2趟φ480mm瓦斯抽放管路,联巷瓦斯管一趟埋在底板、另一趟吊在顶板,回联1的2趟瓦斯管并排布置在巷道中间设计底板上方1m;施工前将瓦斯管路用旧皮带或就风筒布盖好,信号线放到底板用旧皮带保护好,避免影响施工质量或在施工过程中造成损坏;

6、施工前必须先找除巷道内的炸浆及危岩活矸,确保安全后方可进行施工。

7、巷道修复技术参数及要求:

①巷道修复至设计断面(详见:1#中部车场施工示意图)。挑顶、刷帮后,必须及时对裸露处进行支护,支护方式为锚网(索)喷支护。

②网片规格为Φ6mm压花钢筋网,网幅2000×1000mm(可根据现场挑顶范围适当进行裁剪),挑顶后必须保证原有网片边缘露出喷浆层最少100mm,以便和新网片搭接绑扎,每200mm采用14#铁丝绑扎一道;

③锚杆规格Φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距为800×800mm,每根锚杆使用2只MSK2360树脂锚固剂;

④锚索规格Φ17.8×6300mm,挑顶后失效的锚索,在失效报废锚索附近合适位置进行补打;

⑤喷射砼强度等级为C20,总喷浆厚度不低于120mm。

⑥挑顶支护完成后,必须将挑顶后暴露较长的失效锚杆进行裁剪,确保喷浆后巷道平整度。

8、脚手架平台搭设要求:

①脚手架由Φ50mm的钢管搭设,卡扣为土建专用卡扣。脚手架长3m,宽1.5m,脚手架上平台的高度为1.0m,平台上铺设厚度不小于50mm的木板。

②脚手架要搭设牢固、可靠,具有稳定的结构和足够的承载能力,能保证施工期间不倾斜、不摇晃。

③架子基础应平整夯实。

④立杆和大横杆应错开搭设,搭设长度不小于1.5米,立杆和横杆之间使用卡扣连接固定。

四、安全技术措施

1、所有施工人员,必须认真学习本措施,严格按本措施要求施工。

2、施工人员必须正确佩戴和使用安全防护用品。

3、杜绝电气设备失爆。

4、脚手架两端,转角处应设斜撑。支杆与地面角度应不大于60度,支杆底端落到实处。脚手架上铺厚度不小于50mm木板在横杆上,木板上铺设金属网并用铁丝绑扎牢固,防止风锤、锚索机蹬滑;脚手架两端设置阶梯,方便人员上下及物料搬运。

5、脚手架验收合格交予使用后,在顶板支护结束前,不得任意拆除或松动卡扣,必须保证脚手架稳定和牢固。

6、支护施工时,要求锚杆必须垂直岩面打设,托盘必须压紧锚网,锚网必须紧贴岩面。

7、顶板管理

①严格执行“敲帮问顶”制度,每次进入施工地点前,班队长必须对工作面顶、帮安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可施工,每次扩刷、支护前必须安排有经验的工人站在安全地点用长度不小于3米的长柄工具找尽浮矸危岩。

②找顶工作必须遵守下列规定:

a、找顶工作应由两名有经验的工人担任,一人找顶一人观察顶板和退路,找顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧下方,时刻注意顶板的安全状况,在找顶前应将大块煤矸顶部悬物等清理干净,找顶时保证退路的畅通。观察到危险或异常时,要立即告知找顶人后撤。

b、找顶从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁有其他人员进入。

c、找顶人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸石顺杆而下伤人。

10、人力推车

a、施工前应认真检查所经过路线上的轨道铺设情况,不合要求的要按标准整改。

b、推车时要时刻注意前方,不准低头推车。

c、人力推车必须注意前后车辆情况,一次只准推一辆车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;严禁放飞车,自溜和登钩随行,严禁一人推两个及两个以上的车。

d、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍时,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须减低速度,并及时发出警号。

e、推车时不准扶在车沿上,手应扶在车沿下200mm的地方,以防挤手。

f、严禁在车的两侧推车,防止歪车挤人。

g、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

h、推车过风门时,必须有专人开关风门,两扇风门不得同时开启。

11、喷浆安全技术措施

①喷射砼标号为C20,配合比为:水:水泥:黄砂:石子:J85速凝剂

0.55:1:2:2:0.03~0.05

喷射总厚度不低于120mm;金属网保护层40mm,允许偏差-20~+40mm;表面平整度≤50mm;不得穿裙、赤脚。

②喷射混凝土前,必须对喷射周围的设备设施进行有效保护。如遇不能做到有效保护或有影响施工的大型设备,提前汇报调度室,由调度室安排相关单位协助。

③喷浆前要用高压水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密;。必须将巷道找够喷前尺寸;

④喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固并外加10#铁丝连在一起的保护连接防止断开伤人。

⑤喷射砼操作一般由2人进行,施工过程中两人要密切配合发现问题及时处理。喷射手控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆时要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。喷射先填凹补坑找平后再由下向上分段、重复多次喷射达120mm,喷射砼必须封闭锚杆和钢筋网,不得有露筋现象出现。

⑥严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

⑦处理喷浆管堵塞时必须缓慢加大风压,并严禁喷头对准人员。

⑧喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙脚,每班交接班期间对喷浆后的顶帮进行洒水养护,洒水养护不得少于7天。

12、施工期间必须有一名副队长现场跟班,严格现场交接班,确保现场施工作业安全。

13、支护材料、工器具要码放整齐、挂牌管理,施工过程中找掉的浆皮、矸石等工程垃圾及时运出施工地点,撤除保护瓦斯管、信号线的保护设施,清洁瓦斯管、信号线,确保施工现场整洁。

14、避灾路线

(1)避火、瓦斯、突出灾害线路:施工地点→1#中部车场→轨道大巷→新副井→地面。

(2)避水灾害线路:施工地点→1#中部车场→轨道大巷→新副井→地面。

篇3：风井巷道修复施工安全技术措施

一、工程概况

根据矿方施工要求,针对风井已施工巷道出现的开裂部位,包括由于有断层构造引起的开裂,地压、顶板岩石破碎引起的巷道开裂进行相应修复。为保证修复施工安全顺利进行特编制本措施。

二、巷道技术参数

巷道修复后巷道断面尺寸要达到设计要求,网喷结构,喷射砼强度等级按设计为C20。本次巷道修复位置主要包括:回风石门、轨道大巷、皮带大巷、回风大巷、装载硐室通道及相关硐室等。

三、施工方案

施工顺序为:采用从外向里、从上到下的处理方案。从巷道开口处依次检查巷道的变形情况,针对发现的问题及时处理。首先对巷道拱部已开裂、变形的部位进行清理,风镐刷除;尽量采用与原设计相同的锚、网、喷对拱部进行二次支护,面积较大的可根据具体情况采用补打锚索等方法;然后对墙部已开裂、变形的部位进行风镐清理,尽量采用与原设计相同的锚、网、喷对拱部进行二次支护;最后对底鼓的底板进行清理,回填较硬的矸石,维持巷道原底板。

四、施工方法

㈠施工机具

采用巷道掘进时的YTP-28型气腿式风动凿岩机,ф42“一”字型钻头,ф22六角中空钢钎打眼,风镐刷帮,MQT-120型锚索机一台;出矸采用人工出矸至1T矿车及皮带上,经风井箕斗运至井上。采用PZ-5型喷射机进行喷射砼支护作业。

㈡施工顺序及方法:

1、顶板修复

顶板主要变形位置在断层、构造带及由于顶板破碎有煤层等位置,由于受力较集中,虽然进行锚杆、锚锁支护,但压力较大造成顶板已完成的锚网喷支护开裂、掉块,局部开始垮落。修复时,先用风镐将开裂、掉快的部位清理干净,再进行锚网喷二次支护,选择应力较集中部位,补打2~4根锚索(可根据拱部破坏情况补打,破坏面积大于52m)。

2、两帮修复

由于顶板的变形及帮部受力的影响,巷道两帮已完成的锚网喷支护局部也出现了开裂,碎块等变形,甚至部分锚杆也已被挤压变形失去了原来的作用。修复时采用与拱部相同的办法先用风镐将开裂、掉快的部位清理干净,再进行锚网喷二次支护。

3、底板修复

底板由于所处岩层岩石性质的影响,遇水后发生膨胀,造成底鼓,岩石风化变成稀泥,导致轨道变形,耙矸机无法使用,人员无法进入。修复时,采用人工将底部已风化的岩石进行清理,清理干净后,先对出水部位进行导引,让水延预定的线路流淌,不再危及巷道基础及大面积的底板;然后采用喷射砼将清理出来的巷道基础进行封闭,对清理出来的底板回填较硬的矸石或碎石至设计巷道底板。

㈢、支护材料

巷道二次支护锚杆规格尽量采用原设计支护材料,个别部位使用为φ20×2400mm树脂锚杆,锚杆间排距为800mm×800mm;钢筋网采用φ6mm圆钢制作,规格为2000mm×1000mm,网格100mm×100mm。C20砼使用P.O42.5R普硅水泥,喷射砼强度等级为C20,其配合比为设计配合比。实际施工砼配合比按质检中心实验室试配提供的配合比为准。。

㈣、工作平台搭设

为能安全施工必要时可进行工作平台搭设;为不影响矿车通过,工作平台搭设必须高于1.5米,为保证安全,工作平台搭设时立柱断面不小于150*150mm,工作台立交处必须用扒钉钉实,并用铁丝绑扎牢靠,工作台上覆50mm的木板,板间用扒钉钉实。以上工作必须由专人进行检查,保证人员工作时的安全及运输的安全。

五、施工辅助系统

风井现有各辅助系统

六、施工工期及劳动组织

本次施工的贯通巷道修复计划工期为15天,日期为年月日~?年?月日。施工采用“三八制”作业,三个掘进班以固定的工作量进行作业,施工人员现有人员。

七、质量保证措施

?1、技术人员要准确给定贯通巷中腰线及巷道中心线,防止修复后的巷道小于设计尺寸。

?2、锚杆要按设计要求布置,与岩层面夹角不小于75°,托盘紧贴岩面。

?3、金属网要沿岩面敷设,与岩面间距为30mm,与锚杆固定要牢固,消除无网区,网间搭接不小于100mm。

?4、严格保证砼的喷射厚度,尽量喷平。

?八、施工质量要求

各巷道修复按井巷工程质量标准进行施工。

?1、净宽:中线至巷道两侧间距为设计值。

?2、净高:腰线上下均不小于设计,不大于设计30MM。

?3、砼强度达到设计要求。

?4、喷射砼厚度不小于设计值的90%。

?5、基础深度及铺底厚度符合设计要求。

?6、混凝土强度不得小于设计值的90%。

九、施工安全措施

1、施工前必须组织施工人员认真学习本措施,对施工内容、安全注意事项做到心中有数。

2、施工前必须先将开裂处的喷层找落,找落时,首先用长柄工具由地面按照一人操作,一人照明的方式进行,由外向内循序渐进的将松动的喷砼找落,地面无法找落的,可站在工作平台上用手镐找落,找落过程中,必须保证施工人员安全,一定做到一人操作,一人照明,一人监视。其他人员严禁在找落范围内活动。

3、活动喷砼找好后,由专人用风镐将虽然开裂但是比较牢靠的地方打落,同时将复喷区域的砼表面用风镐打出新茬。

4、对个别开裂特别严重的地段,可用风镐刷大至设计断面后,重新补打锚杆、挂网,然后进行复喷。

5、以上工作完成后,必须由专人进行检查,确认无误后,方可进行喷砼支护,喷砼支护前,必须对复喷段进行冲刷,并对该区域的管路、设备、电缆进行可靠的保护,并由专人进行检查,确认无误。

十、其他注意事项

1、严格执行《煤矿安全规程》、《中煤五公司安全生产管理制度》及本规程中的有关规定,杜绝任何形式的“三违”行为。

2、入井前不准喝酒,不准携带烟草等点火物品,不准穿化纤衣服入井。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽。严禁在井下睡觉。

3、未参加规程(措施)学习、考试及考试不合格人员,严禁上岗作业。

4、找顶工作必须遵守以下规定:

(1)由支护完好的地点开始,由上向下,先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

(2)找顶的作业人员应带手套,用长工具找顶时,应防止矸石顺矸而下伤人。

(3)顶帮遇有大块离层矸石时,应设置点柱支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢找下支,不得硬刨强挖。

5、打锚杆眼(或锚索眼)时必须打一个眼锚一眼,不得打穿皮眼或沿裂缝、顺层面打眼,锚杆必须按规定进行锚固。

6、锚杆托板应紧贴岩面,螺帽要拧紧;失效的锚杆要及时补打。

7、金属网后严禁充填矸石。

8、锚索施工注意事项

(1)打锚索孔时,接长式钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力,以免钻杆折断伤人。

(2)松开盘住的锚索时,要注意其弹性较大,防止突然弹开伤人。

(3)锚索要随打随安装,但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。

(4)作业时踏踩物必须牢固可靠,张拉千斤顶由专人操作,与液压泵的操作人员紧密配合,共同完成锚索的紧固工作。

(5)工作时,千斤顶下方50°范围内严禁站人,以防意外。

(6)操作时,操作者应把千斤顶抓牢防止其摔落、碰撞。

(7)张拉锚索时,应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动,有无漏油现象,若发现有松动现象应及时拧紧。

(8)张拉锚索时,应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后,人员可暂时撤到千斤顶侧面,张拉千斤顶正下方禁止站人。

(9)顶压器必须与中缸拧紧到底,松动时不得工作。

(10)尽量避免使千斤顶在过高压力下工作,该卸载时应立即卸载。

(11)禁止在锚索、锚杆上系倒链或滑轮用以起吊大件。

(12)掘进时,临时支护紧跟迎头,空顶、帮距不得超过一排锚杆距,以防冒顶或片帮。

(13)锚杆及锚索安装施工前,必须用吹眼器吹净孔内岩粉等,确保锚杆及锚索安装质量,以防冒顶或片帮。

9、锚杆钻机要规范使用,按章操作。从供风设备到用风设备间的所有管路必须严密、安全,不漏风。

10、要经常观察工作面后方的支护情况,发现有顶板下沉、支护严重变形的要及时进行加固维护。

11、喷浆管理:

(1)喷浆前必须用高压水冲洗岩面的粉尘。

(2)喷浆工作开始时,必须先开风水,后送电,喷浆结束时要先停机,后停风。

(3)发现喷浆管堵塞时,要及时停机停风,进行处理;采用压风法处理堵塞的管路时,喷枪头要固定,风压不大于0.4mpa,且枪口前方严禁站人,以防突然喷射或枪头跳动伤人。

(4)喷浆时要有专人观察顶板的变化,以防掉矸伤人。

12、工作平台上不得放无用的杂物、工器具、材料等。

13、施工人员必须佩带保险带,保险带必须生根在牢靠的地方。

14、施工前应对职工进行安全技术教育,增强安全意识,做到人人心中有数。

15、严反三违,做到三不伤害;工作前要精力充沛,严禁酒后上岗。

16、严格执行现场交接班制度,特别是安全方面要交待清。

17、风带与风钻、风镐等必须接牢,并随时检查,以防风带脱落伤人。

18、避灾路线:

(1)、装载洞室通道→轨道大巷→北测回风石门→罐笼→至地面

(2)、轨道大巷→北测回风石门→罐笼→至地面

(3)、皮道大巷→北测回风石门→罐笼→至地面

其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

中煤三处第十八工程项目部

?2011年11月26日