副井钻孔施工安全技术措施

篇2：风副北联巷探查注浆钻孔施工安全技术措施

一.概述

为探明前期对风副北联巷注浆堵水效果,根据地测通防部《风副北联巷探查、注浆钻孔设计》要求,在风副北联巷混凝土墙处再次施工3个探查、注浆钻孔,为保证钻孔施工安全,特编制本施工安全技术措施。

二.施工目的

1.进一步探明出水点注浆堵水效果。

2.对出水点下方的断层带及奥灰水再次进行注浆封堵加固、切断奥灰水补给通道。

三.钻孔施工

一)钻孔设计

1.钻孔结构及止水检查

1)1#、3#钻孔结构:0-6m采用φ127mm钻头钻进,下入φ108mm套管5m;裸孔段采用ф75mm钻头钻进至终孔;

2#钻孔结构:0-6m采用φ168mm钻头钻进,下入φ146mm套管5m;0-10m采用φ127mm钻头钻进,下入φ108mm套管10m,裸孔段采用ф75mm钻头钻进至终孔。

2)孔口套管下入后,用速凝膨胀封孔剂(型号lhfk-1)进行封固;待速凝膨胀封孔剂凝固4小时后,钻过管底0.5m,进行止水质量检查,以向孔内压水、孔口压力达3mpa、孔口管外壁及周围岩体不渗水为合格,否则,要重新注浆封固止水,直至合格。

2.钻场位置及设计钻孔参数表

地点孔号位置方位°倾角°孔深m终孔层位备注风副北联巷1#风副北联巷封闭墙处112.50376煤钻孔出水后观测水量、水温

水压。2#114-10389下煤底板3#115-2376煤

根据钻孔探查结果,可适当增减钻孔,所增钻孔参数由地质人员给定,施工仍按本措施执行。

二)钻孔施工技术要求

1.下孔口管段的裸孔必须带导向管施工,确保下孔口管顺利、到位。

2.孔口管封固时,浆液通过高压注浆泵由管内注入,返浆管返浆,孔口管外壁不得用水泥裱糊。

3.孔口管外端焊接法兰盘,外壁四周均匀点焊肋骨片,确保孔口管封固质量。

4.钻孔出水后,对水色、水温、水量及出水深度变化情况进行观察并记录,钻孔出水后及时向矿调度汇报,当水量大于100m3/h时,立即停止钻进(严禁拔出钻杆),汇报矿调度采取措施处理后再施工。

5.孔口装置连接:小高压闸阀焊接在108mm套管(两端焊法兰盘)的短接上,然后通过法兰盘与孔口套管连接,高压闸阀通过法兰盘连接在短接上,测水压时,将压力表接到小高压闸阀上。

三)钻孔施工主要设备及材料

序号名称规格型号单位数量备注1钻机3200s钻机台12注浆泵zby-210/9-18.5台13钻杆φ63.5mm×1000mm根50钻杆总长50m4复合片

三翼钻头φ168mm个25复合片

三翼钻头φ127mm个26复合片

三翼钻头φ75mm个27高压编织管φ19/40mpa米80连接水变与供水管路8钻杆变头个29管钳把4600mm、900mm各2把10链鞭把211孔口管ф146×2000mm×5mm根212孔口管ф108×2000mm×5mm根1013短接ф108×200mm×5mm根1414短接ф146×200mm×5mm根515道木1500×150×150mm根416高压闸阀125mm个317压力表6mpa个618麻丝若干19备用

油管根5ф25mmm1根、ф19mm2根、ф13mm2根20水泥p425硅酸盐水泥吨521水玻璃35~40波美度kg200022速凝膨胀封孔剂lhfk-1吨2

四)钻孔施工准备

1、设备打运

钻机等设备通过风井吊绳下入到风井北马头门附近,人工用手拉葫芦起吊挪移至施工位置。

2.钻机设备检修

1)施工前,对钻机进行全面检修,对老化的供油管路及磨损零部件进行更换,并进行调试运转,确保能够正常使用。

2)对所有钻杆进行认真检查并对钻杆丝头进行清理,剔除变形及丝头损坏的钻杆。

3.设备安装

将钻机安装地点5m范围内杂物清理干净,钻机下垫道木,严格按照使用说明书进行安装操作。钻机安装好后,打好4根压车柱,每根压车柱必须生根牢固,打上劲。

五)施工步骤及方法

1.施工步骤

2#钻孔:开孔施工第一路φ146mm孔口管5m→承压试验→施工第二路φ108mm孔口管10m→承压试验→钻孔施工至设计孔深。

1#、3#:开孔施工φ108mm孔口管5m→承压试验→钻孔施工至设计孔深。

2.施工方法

1)底板找平

钻进前对周围杂物清理,并及时清理水漾内的淤塞物,确保排水系统畅通。

2)钻机的稳固

钻机调整好位置后,使用4根压车柱对钻机进行加固,压车柱要生根牢固,防止倾倒伤人。

3)钻孔施工

①2#钻孔:开孔用φ168mm钻头施工6m,下入第一路φ146mm孔口套管5m后,用速凝膨胀封孔剂(型号lhfk-1)进行封固,速凝膨胀封孔剂与水的比例为1:1。待速凝膨胀封孔剂凝固4小时后,采用φ127mm钻头钻过管底0.5m,进行止水质量检查,以向孔内压水孔口压力达5mpa稳定30分钟,且孔口管外壁及周围岩体不渗漏水为合格,否则,要重新注浆封固止水,直至合格。

第一路φ146mm孔口套管检查合格后,采用φ127mm钻头施工11m,下入第二路φ108mm孔口套管10m后,方可注浆封固。待速凝膨胀封孔剂凝固4小时后,采用φ75mm钻头钻过管底0.5m,进行止水质量检查,检查方法同第一路套管。

②1#、3#钻孔:开孔用φ127mm钻头施工6m,下入φ108mm孔口套管5m后,固管及承压试验检查方法同上。

③孔口套管检查合格后,在安装孔口控水闸阀后,采用φ75mm钻头钻进至设计深度。

六)辅助系统

1.供电系统

以实际搭接火申请及现场悬挂供电系统图为准。

2.压风、供水系统

连接到就近风、水管路,确保连接可靠,并能正常使用。

3.排水系统

钻孔施工前,由机电管理部负责安排排水设施的安设及完善,排水系统排水能力不得小于100m3/h,钻孔施工期间,排水及清淤工作由通风综合队负责

4.通讯与信号系统

在距钻孔施工地点10m左右位置安设一部调度电话,并保持正常通讯。

5.监测、监控系统

在距打钻施工地点附近小于5m处悬挂瓦斯便携仪,报警浓度为≥0.5%。

6.通风系统

采用局部压入式通风方式

六)安全技术措施

1.设备打运

1)风井井筒打运钻机等设备时执行《风井井筒设备打运安全技术措施》。

2)严禁带电挪移钻机。

3)使用手拉葫芦起吊、拉运时,必须观察起吊梁、起吊工具、起吊绳扣的受力变化情况,发现异常立即停止作业。起吊时,钻机下方和倾斜侧严禁有人,且严禁脚蹬、手拉和用身体来平衡重量。

4)人力抬运钻机时必须口号统一、步调一致。

2.钻孔施工

1)施工前,检查施工区域内巷道支护完好情况,现场施工负责人应对作业地点安全隐患进行排查,发现隐患,及时汇报矿调度,并联系相关单位整改好后方可继续作业。

2)打钻地点5m外设置警戒,非打钻人员严禁随意进入,若需进入,要经钻孔施工负责人同意,并停钻后方可进入。

3)钻孔开钻前,仔细检查风水管连接,风水管接头必须用专用u型卡,插销到位,并采用8#铁丝对连接处两端进行二次加固。

4)钻孔开钻前,必须认真检查排水系统,确保排水能力100m3/h以上,排水设备不齐全或排水通道不畅通不得施工。

5)施工人员须做好个人安全防护,熟记突水预兆和避灾路线,保证在有突水危险时,受水害威胁地点人员能够迅速撤离。

6)钻机操作人员严禁直接面对钻杆操作,观测人员严禁直对孔口进行观测,防止高压喷水伤人。

7)钻孔开孔前,地质测量人员要提前给定钻孔的开孔位置、钻孔方位、角度。

8)钻进前,要对钻孔设备进行检查并试运转,正常后开始钻进。

9)钻机操作人员必须熟练掌握钻机操作技能,严格按钻机使用说明书及操作规程操作。

10)钻机操作人员应精力集中,与接卸钻杆人员配合一致,起、卸钻杆(包括加尺)必须先断电后操作,以免误操作伤人。

11)钻进期间须做到先开水后钻进,先停机后停水,防止卡钻。

12)开始钻进时,要合理给压轻压慢钻,并密切观察进尺情况;加尺时,要待钻头下到孔底并返水正常后,压力再逐渐增大到正常钻进压力进行正常钻进。

13)接卸钻杆前,钻头退离孔底至少300mm。

14)钻进前,要认真检查钻杆质量,弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加钻杆时,钻杆应不堵塞,接头丝扣间缠麻皮,对准丝扣,不歪斜、不漏水,丝扣必须人工拧紧,防止钻杆脱扣造成孔内事故。

15)钻进时若进尺缓慢或不进尺,应立即起钻查明原因,并向矿调度汇报,采取措施后方可钻进。

16)钻进过程中,应缓慢匀速,根据岩性合理选用档位,严禁对钻杆施压过大造成钻孔达不到设计目的。

17)钻进时,发现钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人立即向矿调度汇报,然后采取措施进行处理。

18)钻进过程中要经常观察附近巷道是否有异常现象,发现异常情况立即通知附近作业人员撤离,及时汇报矿调度。

19)钻探设备应加强维修,保持设备完好。

20)安装钻杆时应注意以下问题:

①钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用;

②卸钻头时,严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头;

③安装连接钻杆时,必须一根接一根依次安装;

21)钻孔施工至设计要求撤钻前,要先将孔内煤、岩粉排尽,以防堵孔或造成喷孔。

22)钻进期间,工人严禁戴手套、保险带、围毛巾,袖口要捋起并扣紧。

23)钻孔施工期间,转动钻杆两侧0.5m及正后方严禁站人,确保施工安全。

24)钻机出现超温、声音异常或孔内异常等现象,应立即停机处理。禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上等。

3.瓦斯管理

钻孔施工地点悬挂便携仪,检测钻场内瓦斯浓度,报警浓度为≥0.5%。跟班瓦检员携带便携式瓦检仪经常对钻场内瓦斯浓度进行检测。

4.机电

1)钻机搭接火必须有停电申请单,并审批后方可进行钻机搭接火。电工、钻机工等特殊工种人员必须持证上岗,按规范及相关规定进行操作。

2)加强钻机和机电设备的检修和维护,杜绝失保、失爆。

3)机电等设备出现故障必须停电挂牌后,方可检修。

5.固管注浆安全技术措施

1)孔口管封固及承压试验

①孔口管下入后,孔口管采用速凝膨胀封孔剂(型号lhfk-1)进行封固,配比依照前面所述,使用注浆泵通过高压管从管内口向里注入,直到管外壁返浆为止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。

②注浆及承压试验使用的三叉戟混合器,必须使用双股8#铁丝与巷道的锚杆或u型棚连接,防止注浆期间脱落伤人。

③三叉戟与注浆管路之间要使用专用的u形卡,插销到位,并采用8#铁丝双股进行二次保护,防止脱落伤人。

2)注浆加固及压水期间,施工负责人要观察孔口管、附近巷道情况,防止出现孔口管、巷帮外凸等。

3)注浆及承压试验期间,孔口管附近2米范围内严禁站人。

4)要安排专人观察压力表的变化情况,发现问题及时更换压力表。

七)文明施工和其它要求

1.钻杆、丝杠等应码放整齐,上架挂牌管理,严禁乱扔、乱放。

2.施工期间,施工地点应悬挂钻孔施工参数牌板,应保持水流畅通,无积水,并认真记录钻孔施工情况。

3.钻孔施工完毕后应及时悬挂孔口牌,标注钻孔名称、方位、倾角、孔深等。

4.钻机等机电设备使用后应及时检修擦拭干净,保持良好态状。

四.注浆施工

一)职责分工

1.通风综合队负责地面制浆工作(西安煤科院给予技术指导)、地面注浆站~风井井口(压力表安装及观测)之间的管路巡查维护以及此段内注浆管理堵塞时处理工作、井筒下口到迎头管路的巡查维护以及此段内注浆管路堵塞时处理工作。

2.中煤71处负责井筒内管路的巡查维护以及此段内注浆管路堵塞时处理工作。

3.锐锋一处负责风副北联巷迎头施工现场的排水工作。

二)注浆施工技术措施

1.钻孔出水量大于10m?;/h、孔内水量忽大忽小或突然增大时,均要停止钻进,进行注浆加固;施工一个钻孔注一个钻孔。

2.浆液类型:先单液注浆加固,后双液注浆封闭。

3.注浆材料及浆液配比:p.o42.5水泥、水和35~40玻美度的水玻璃。单液浆水灰重量比0.7:1,双液浆水泥浆、水玻璃体积比1:1~1:0.6;在注浆过程中,若吸浆量过大且压力无变化,可以适当调整浆液浓度,以提高注浆效果。注双液浆时,水玻璃由通风队在孔口利用注浆泵与地面水泥单液浆混合注入孔内。

4.注浆压力:在风井井口、孔口分别安装压力表,注浆压力以注浆工作面孔口压力不超过5mpa为准。

5.注浆设备(地面注浆站)

注浆用主要设备表

序号设备名称规格单位数量用途序号设备名称规格单位数量用途1清水泵150m?;/h台2抽水2注浆泵tbbz60/7台3注浆4高压管φ51mmm/输浆5搅拌机y2台3制浆7电柜100kw台3启动8电缆50平方m150供电6.输浆系统

利用风井ф51注浆管路,通过风井下口三通及闸阀进行控制;风井下口至风副北联巷迎头钻孔,利用φ51mm的高压软管连接,在风井井口与注浆工作面孔口设置快速接头、闸阀和压力表。

7.注浆工序

1)注前压水:每个钻孔充填注浆之前应压水,其目的一是检验注浆设备和管路的运行状态及密封性能,二是检查钻孔的畅通情况。

2)注浆:初期每个探查钻孔均要大浆量注单液水泥浆;若注浆压力较大时,可采用间歇注浆法注浆。

3)停止注浆:当注浆至一定量需要转入间歇注浆或注浆达到注浆压力而停止时都必需按程序停注。其停注程序如下:

①停止造浆待浆液储存池中浆液注完后,由射流泵冲水清洗储浆池,并将清水经泵冲洗管路将水压入孔中。

②压入水量一般略大于管路及压至孔底的管路容量,过多则稀释已注入的水泥浆,造成浆液流失,过少则容易堵塞钻孔,致使下次不能注浆。

③压水后如孔口仍有压力,宜关闭孔口阀门待消失压力后,方可拆开孔口注浆栓,以免孔口返浆或地层中水泥返压入孔内造成堵孔。

④单孔注浆加固结束标准:注浆终止压力为5mpa;注浆加固结束标准:钻孔水量小于3m?;/h。

8.注浆注意事项

1)根据压水试验结果,确定浆液类型及其浓度。一般来讲,须先用稀浆进行试注,了解该孔吃浆量大小及孔口压力情况,观测临孔是否串浆等情况后调整浆液浓度。

2)每次注浆完成后均要用清水冲洗注浆管路0-25min,确保迎头注浆管路出清水,后用压风向注浆管路吹10-15min。

3)详细记录压水试验及注浆过程。每班按照注浆记录表的格式如实测定并记录每罐浆液的比重、泵量、泵压、孔口压力等参数;及时汇总注浆量资料、注浆前后压水试验资料,绘制观测孔水位、注浆量历史曲线,分析注浆效果,为下一步施工提供依据。

三)注浆施工安全措施

1.地面

1)所有人员进入现场作业地点均需要佩戴安全帽。

2)专人检查管路,发现漏水或吸气现象应立即处理。

2.井下

1)注浆期间要保护好压力表,严禁无压力表注浆,严禁超压注浆。

2)注浆前,必须对管路进行检修、维护,确保注浆工作顺利进行。

3)注浆期间,由通风综合队在迎头向后5m范围内设置警戒,与注浆作业无关人员严禁入内。

4)注浆期间设专人对井上下管路、巷道支护情况进行巡察,如发现漏浆、巷道顶、帮煤岩壁开裂现象必须立即停止注浆工作,及时汇报矿调度并采取措施处理;同时,在风井下口必须安排专人对用于控制风井下口的三通闸阀进行监管。

5)注浆期间发生管路堵塞或处理注浆泵故障时,必须先卸压后处理,卸压时严禁人员站在卸压阀前方。

6)注浆过程中,施工人员操作时应站在孔口管两侧,严禁站在孔口管正前方。

7)注浆过程中施工人员要精力集中,注意观察设备运转是否正常运行,注浆期间设置专人对注浆区域进行巡视,确保注浆压力不超限、围岩不受破坏,检查注浆孔周围渗水情况及注浆效果,发现异常情况及时停止注浆。

8)注浆时要设专人观测注浆压力表,观察人员不得正对孔口,且距孔口3m以外。发现异常情况,立即通知停止注浆,必要时,可以先卸压,确保孔口压力不超过5mpa。

9)注浆高压管必须沿巷帮固定(并进行二次保护),且用专用u型卡连接,严禁使用铁丝或其它物品代替。

10)每次注浆后,都必须用清水冲洗注浆管路,直到注浆管路出清水,以防堵管。

11)注浆期间保证通讯畅通,电话完好,如需注浆井下与地面注浆站直接联系,发生异常情况随时联系。

12)发生堵孔时拆卸管路必须从上到下、从风井向钻孔依次分段进行,严禁直接从孔口拆卸注浆管路。

13)井下拆卸管路前,需与地面沟通联系,地面严禁灌注作业。

14)施工前,要将本措施贯彻到每一位施工人员。下井前班前会安排本班工作,地面注浆跟班人员认真记录本班注浆量及注浆压力等,注浆结束后报地测通防部。

15)钻孔封孔前,提前通知地测通防部现场检查、指导。

五.避灾路线

钻孔施工地点→风井南马头门→风副南联巷→副井→地面

篇3：采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施

一、采面概况:

己15-12050采面回采己15煤层,在靠近切眼附近为己15煤与己16-17合层区,合层区煤层厚度为4.2~8.0m之间,分层区内己15煤层厚度较为稳定,在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤层厚度较厚,厚度为3.0~3.8m,分层区己15煤层平均煤厚3.2m,夹矸厚度为0.6m~0.8m;并且根据已揭露的地质情况和钻探资料,预测采面内存在一个薄煤带,位于采面中上部、薄煤带区域内煤层厚度变化大,对采面回采有一定影响。为加强采面瓦斯治理,确保采面安全生产,需在机巷向采面施工本煤层加密钻孔,为保证施工的安全,特编制此安全技术措施,并严格贯彻落实。

二、钻机及钻孔布置

1、采用zdy4200ls型钻机,φ73mm钻杆,φ94mm的钻头。

2、钻孔开孔高度距巷道底板1.8-2.2m,钻孔施工角度与煤层倾向保持一致,及平行于煤层顶板布置,并根据煤层倾向的变化可在±3°之间及时调整,但钻孔施工深度不得小于60m(如果打不到设计要求要说明原因),孔间距不大于2.4m布置。

3、钻孔若打不到60m,应在两组钻孔中间施工一个不小于60m的加密钻孔,并保证孔间距不大于2.4m。

4、钻孔施工示意图:

三、打钻一般规定

1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗;

2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识;

3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔的施工方式;

4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。

四、打钻安全技术措施

(一)入井前

1、打钻负责人做到五带、一熟悉:携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等,并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施;

2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;

3、开好班前会,要将打钻工作纳入班前会,必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;

4、携带锐利的φ94mm钻头和专用工具及个人防尘用具。

(二)入井后:

1、检查打钻地点的通讯是否完好;

2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积,并留有足够的空间以利于避灾路线畅通,若打钻地点的面积不能满足上述要求,则必须重新将钻机挪移,直至达到上述要求;

3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好;

4、开机前,由当班负责人进行试机,发现异常立即处理;

5、检查巷道内的压风管、水管是否完好(做到有风、有水),否则由当班负责人安排专人完善;

6、稳钻前必须对钻孔前后10m范围内的顶板情况进行仔细检查,严格执行敲帮问顶制度,不安全坚决不得生产;

7、当班打钻负责人在送电开机前要检查电器设备,严禁失爆;

8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况;

9、检查工作面风、水管是否有风、水,阀门是否灵活,在开钻前在孔口安装好除尘装置。

10、钻机操作处的风、水管必须安截止阀;

11、严格按钻机操作规程进行开、停钻机。

(三)操作:

1、在检查打钻地点瓦斯正常,顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后,当班打钻负责人下达开始打钻命令;

2、操作人员衣服必须穿戴整齐,认真操作,钻机不停稳不得进行上下钻,以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害;

3、开机顺序:

检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停机→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻;

4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录,并描述打钻过程中的异常现象,同时当班第一责任人,要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收,并在钻孔原始记录上签字,升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度;

5、该钻机液压系统工作压力高,为防止意外伤人事故,液压软管与机身连接应牢固、可靠,严防接头突然松脱或软管突然爆裂,拆装任何液压件时,均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。

6、在施工前有班组长负责打钻防尘工作,上齐水幕,水帘、孔口捕尘器等防尘设施,严防煤尘超限。

7、在打钻前,操作人员应通知所有人员注意安全,仔细检查电路电缆,检查漏电保护装置状态,检查钻机锚固是否牢固,只有在确认人员和设备都安全后,方可启动钻机运转;

8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净,以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花;

9、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板,钻机工操作过程中,所有人员站在钻机的侧面,严禁正对孔口,防止喷孔伤人;

10、打钻前必须将钻机稳牢,严格执行下垫上压前撑后顶的原则,顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚网上,调整好钻孔角度,班长明确分工,指定专人开钻机,专人停送风、水,专人上下钻杆;

11、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处,必须进行敲打时,只准用铜锤敲敲打;

12、打钻过程中,当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时,必须停止打钻,停电撤人,并向生产调度和通风调度汇报,听候处理.

13、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进,并且确认孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理,在未停钻或未检查孔口瓦斯情况下,严禁清理钻屑,清理的钻屑要及时装皮带运走;

14、钻机钻孔过程加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

15、钻机钻进过程中,操作人员靠近钻机运动部件时,应注意安全。

16、钻孔施工中要合理控制钻速,避免频繁出现喷孔、夹钻等现象,若钻进过程中压力增大,钻机要多退少进,严禁强打强进,并随时观察瓦斯传感器及便携的数值,如有异常,立即停钻。

17、zdy4200ls型钻机在行走移动前,应将钻臂机构、推进机构等收拢到规定运行状态,确认机身周围无影响本机运行的器械、物件,不会伤害机外有关作业人员。并在开机前由司机发出开机信号,引起机旁人员的注意以防意外事故发生。

18、zdy4200ls型钻机在机巷内运行时,设专人进行观察前后及左右状况,控制好运行速度并注意底板的轨道、巷帮铁管、电缆及皮带等障碍状况,防止挤坏管路、电缆、皮带等或设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。电缆与本机的连接应牢固、可靠,严防因电缆接头连接不佳造成事故,且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。

19、zdy4200ls型钻机在钻孔过程中,要注意使钻机给进力适当,要防止钻杆突然裂断或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。该钻机回转转矩较大,钻机运转时,不得手扶钻杆,要防止钻杆绞伤操作人员。

20、当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时,zdy4200ls型钻机应低速慢行,正常上坡不大于16°,防止颠覆。大于16°时,必须采取保护措施。

(四)预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施

(1)预防措施

为预防钻孔打钻期间发生着火事故,必须做到八不开机。

1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好,黄泥及沙箱内的沙量是否充足,若灭火器不完好或黄泥、沙不充足,不允许开机;

2、打钻前,需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠,若不完好不许开机;

3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂,钻机不允许开机;

4、打钻地点、采面、上隅角或回风流瓦斯超过规定,钻机不许开机;

5、打钻前,先检查电器是否存在失爆,若存在失爆不允许开机;

6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无完好截止阀不允许开机;

7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口处使用,不允许钻机开机;

8、钻工不熟悉打钻安全及技术措施不允许开机。

(2)钻孔着火后的紧急处理措施

1、打钻时,必须做到先开孔口除尘装置,后开钻机;

2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时,严禁加压钻进,来回拉倒钻杆,保证正常排粉;

3、钻进过程中,发现孔口冒烟或钻孔出现异味时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门,用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失,然后用黄泥将孔口封严,同时向队值班人员、生产和通风调度汇报;

4、孔口出现明火时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火,并立即向生产和通风调度汇报,若明火引起钻机油箱、电缆着火,不得用水冲,只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火,明火消灭后,需继续用水向孔内注水进行降温,处理完后用黄泥进行堵孔;

5、为防止一氧化碳等中毒,处理着火事故时必须戴上自救器并尽量在上风侧进行;

6、若钻孔着火后火势过大,不能得到控制,必须立即向调度室汇报,同时快速通知该工作面的其他工作人员,在负责人的带领下,佩戴好自救器沿避灾路线及时撤退。

五、zdy4200ls型液压钻机使用和操作规程

(一)开车前的准备工作

1、检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部、转盘、推进导轨、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固,各运行部件有无卡碰、杂物等。检查两侧履带的张紧度,履带松弛的下垂量在10~20mm之间。检查各软管及接头是否可靠固定,有无渗漏油现象。

2、开机试车:启动:在操作台上,按启动按钮,给电机送电。停止:在启动状态下,在操作台上按停止按钮,主回路失电,而使油泵电动机停止运转。检查油泵电机转向:当油泵电机转向与油泵转向(油泵转向为顺时针)相反时,应立即停机,以防油泵无油空转干磨。只要将电机三相进线中任意两相调换,便可改变电机转向。

(二)机器的启动和行走

1、电源启动和停止

检查磁力启动器切换手柄应位于调整后的位置,并处于锁紧状态,按下操纵台上的启动按钮,机器处于工作状态;按下停止按钮,可切断电源。

2、启动油泵

在总电源启动后,按下启动按钮,油泵电机运转,液压系统处于工作状态。

3、机器的前后行走

当油泵正常工作后,通过时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手柄,机器应向前行走,后拉则机器后退。推动左侧手柄,机器右转弯,反之则左转弯。当两个操纵手柄处于中位时,机器停止行走。因此,每当作业完毕或不正常停机时,都应该将行走马达的操纵手柄自动恢复到零位,插上闭锁销,可避免下次机器给电后机器突然行走而发生意外。

(三)钻机作业的操作安全注意事项

1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位

(1)主机钻车固定手柄操作:将机器调整到需要作业的位置,将行走马达操作手柄置于零位,在操作底板油缸手柄,使前后底板油缸升紧(必要时垫道木),操作回转支撑手柄,将导轨旋转到需要打孔的方向,所有手柄打到零位,插上闭锁销。

(2)然后操作工作机构的操纵阀:将钻机调整到施工钻孔的轴线的高度后,操作调节油缸角度手柄,调整好要求打孔的仰俯角;操作顶板支撑立柱油缸,使支柱升紧顶板,顶板破碎地点要垫小板或其他木料等;如果顶板空顶或超出支撑高度,把前后支撑的伸缩管抽出,并插好定位销,操作前后支撑油缸手柄将前后支撑顶紧巷道上下帮。

(3)扳动推进油缸操纵阀,将动力旋转装置退到导轨的最后方。

(4)安装首节钻杆。

(5)扳动推进油缸操纵阀,将钻头对准钻孔点,将钻头顶紧到作业面上预先开好的孔口。

2、开钻和加接钻杆

(1)开钻前需检查作业面周围有无人员和设备,应确保安全的情况下方可开钻。

(2)轻轻扳动液压马达操作手柄,当确定转向正确且无异常时,加大手柄的推进力度到钻杆的额定转速。

(3)扳动推进油缸操纵阀手柄,将转动的钻杆推入煤壁内,并注意钻孔排屑情况和工作压力表显示,在正常情况下,工作在3~12mpa之间,当工作压力超出上述情况后应停止钻进,在马达旋转情况下排粉,直到工作压力降至正常幅度内在钻进。

(4)当钻杆钻进完后,停止钻杆转动,卸掉连接销轴,扳动推进油缸操纵手柄,使动力回转机构移到最后位置,安装下一根钻杆,并上紧连接销,进入下一根钻杆程序。

3、拆卸钻杆

负荷较大时可以旋转液压马达,同时操作推进油缸,将钻杆拉出到最后位置,拆掉连接销轴,卸掉钻杆,并重复此方法直到退出所有钻杆。

4、收尾

将动力旋转装置收到最后位置,降下支撑顶板的支柱油缸;收回前后支撑上下帮的支撑油缸,再将伸缩管推进导轨里,插上定位销,并闭锁工作机构的多路阀;操作回转支撑马达手柄,将工作机构旋转至钻车正前方;收回前后支撑底板的支撑油缸。开动行走马达,将钻车开动到下一个钻孔位置停机。

5、作业人员要求

(1)移动机器时司机应坐在座椅上,严禁横向拽拉操作阀手柄,严禁踩踏液压油管。

(2)钻车移动时司机注意力要集中,在前进过程,注视前、后方配套设备及人员、电缆等。机器到位时应使行走马达操作手柄位于中间位置。

(3)钻孔作业前的准备要仔细,对孔位要正确。操作阀控制人员要与更换钻杆人员密切配合,防止发生钻机伤人事故。

(4)移动钻机时,必须有专人监护电缆,人员位于钻机5m以外,注意钻机行进情况发现问题立即发出停机信号。

(5)正确操作钻机行走,司机在确认前后两侧无人和其他杂物后方可操作移动机器。做到“三准确、四注意”即钻机移位要准、对孔定位要准、推进油缸动作要准;注意周围人员、注意钻机不压电缆和油管。

(6)钻机行走中如遇大块散落岩石,应停机,将其移开;严禁机器履带碾压大块岩石。

六、跨皮带作业时的注意事项:

由于巷道内皮带靠上帮安装,打钻人员在清煤及其他作业时需跨皮带作业时,必须走过桥(若无过桥要及时与皮带司机联系),待皮带停后方可通过。

七、本煤层加密钻孔孔深、开孔高度、角度及水平角等参数若进行调整,则以防突科下发的标准为准。

八、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《己15-12050采面作业规程》、防突措施及其他相关管理规定执行。

篇4：掘进抽放钻孔施工安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第145条规定要求,结合我公司已有的瓦斯资料分析,参考15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量,预测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大,为降低掘进期间的瓦斯涌出量,保证安全生产,减轻通风负担,故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。

一、抽放钻孔设计:

1、抽放方法、抽放方式

本煤层瓦斯抽放方法为:采前提前预抽,采用钻孔抽放方式;

本煤层掘进抽放钻孔施工顺序

西翼北回风巷根据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场,每个钻场施工13个掘进抽放钻孔;巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔,按照40m为一个抽掘循环依次施工。

3、本煤层掘进抽放钻孔设计

钻场钻孔布置参数

1、钻孔深度

设计抽放钻孔沿煤层走向布置,在巷道左帮、右帮各施工一个钻场(钻场规格长5m、宽4m、高2.8m),左钻场与右钻场间距5m,每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。正前抽放钻孔深度70m。巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离,允许掘进距离为50m。如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不足时,按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握允许掘进距离。

2、钻孔水平间距

1)钻场钻孔

每个钻场抽放钻孔呈两排布置,第一排均匀布置7个抽放钻孔,第二排均匀布置6个抽放钻孔。

2)正前钻孔

正前抽放钻孔呈两排布置,第一排均匀布置5个抽放钻孔,第二排均匀布置5个抽放钻孔。

3、钻孔垂直间距

1)钻场钻孔

西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进,sgzl-3b或zqjc-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m,设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置;上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。

2)正前钻孔

西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进,呈两排布置(第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个,第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个)。sgzl-3b或zqjc-300/9型钻机自身高度为1.1m,设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.9m处布置;上排掘进抽放钻孔距底板1.6m、距顶板1.4m。

4、钻孔个数及进尺

西翼北回风巷掘进抽放钻孔沿煤层倾向布置,需施工掘进抽放钻孔巷道长度为922m。需施工钻场23组,钻场抽放钻孔数量为598个,钻场抽放钻孔进尺为39330m;正前抽放钻孔数量为230个,抽放钻孔进尺为16100m。

5、钻孔角度

1)钻孔倾角

煤层倾角按8°-11°倾角计算,下排抽放钻孔在距底板1.1m处以9°开孔,在70m位置钻孔距底板2.3m,加上钻杆自身下沉1m,预计终孔距底板1.3m左右;上排抽放钻孔在距底板1.4m处以-10°开孔,在70m位置钻孔距底板3.84m,加上钻杆自身下沉1m,预计终孔距顶板2.84m左右;设计上排抽放钻孔倾角β为9°,上排抽放钻孔倾角β为10°。

2)钻孔方位角

钻场钻孔以-21°-21°方位角施工,正前掘进钻孔以0°方位角施工。

二、钻孔的封孔

封孔管必须具有抗静电、阻燃性,(我公司采用φ63mmpvc管、管壁厚度3mm);封孔采用人工聚氨酯封孔,封孔深度不得小于9m,封孔管外露长度为15-20cm。

三、钻机施工安全措施

1)开机前的准备

1、检查各管路、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须确保设备及其安全装置处于良好的工作状态,方能开机。

2、安装钻机时,将工作地点顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净,保证见实底实顶,立柱必须戴木帽,安设底木必须摆好摆平,有问题时必须及时处理好。

3、机长要携带便携式瓦检仪并将瓦检仪吊挂在孔口下风侧0.5m处,随时检查施工地点钻场的瓦斯情况,发现瓦斯浓度达到1%,立即停机、撤人并汇报通风调度处理。

4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固,立柱必须有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接,必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。

5、钻机在固定装置上作业时,定位必须适当。使其在不同的高度水平,能平稳作业。

6、钻机试运行时,给进、旋转应试运转1-2次,钻头、马达空转均以最高转速旋转,空转时间不宜过长。

2)钻进时的操作

1、钻机操作时,必须机长统一指挥,要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐,防止手套或衣袖接触机器;人员相互配合,统一口令。

2、必须严格按照钻孔设计执行,抽放钻孔的角度吊挂,钻孔的完孔,必须由机长、工长或队长详细记录在进尺表上。钻孔角度误差不大于±1°,钻孔位置误差不大于±0.2米,开孔要圆滑,给进速度要慢,终孔达到设计要求。

3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧,不得影响开机人员的视野,由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时,距钻杆1米处要拉起警戒绳,开机时严禁进入。

4、操纵正、反旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转。

5、在钻进过程中,可根据钻进阻力的变化,调节推进速度。若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小,瓦斯持续上升,连续煤炮声,矿压显现等明显瓦斯突出预兆时,必须立即停止作业,由机长负责将人员全部撤至新鲜风流安全处并及时汇报队值班长、通风调度及公司调度室。

6、钻进中出现掉杆或断杆无法打钻时,必须注明孔号及钻杆长度,汇报队值班长、通风调度及公司调度,并在掉杆或断杆地点做明显标识,以便掘进时采取相应措施。

3)加接钻杆时的操作

1、在需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转。

2、钻机夹持器夹紧钻杆,解下钻杆与动力头连接插销。

3、动力头退后,将钻杆与前部钻杆末端对接上并插好插销。

4、往前缓慢推动给进控制手柄,直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。

4)卸钻杆的操作

1、操作动力头边旋转排粉边退后,直至整根钻杆全部退出。

2、解下最后一根钻杆与前一根钻杆的连接插销。

3、夹持器夹紧前部钻杆,动力头退后,解下钻杆与动力头插销,取下钻杆。

4、如此循环反复,直到卸完全部钻杆。

5)钻机搬移安全措施

1、钻机搬移过程中,应对全部管路进行防护,把各接口密封防尘。

2、搬运整机时,人员要配合好,统一口令,重物下严禁有人。

3、各独立的组件应稳妥的固定在钻机上,搬运过程中,检查是否有超长及凸出部位,避免搬运时碰坏。

4、钻机搬家时必须将立柱和跑道拆开,分别搬运,要将外露气嘴堵好,细小零件单独保管好。拆卸立柱和跑道时要注意安全。

5、钻机在搬移时,必须有钻机队工长现场指挥。

6)孔口除尘器的安装和注意事项

1、钻机安装完成后要安装孔口除尘装置,我队采用kcs-23qk型矿用气动水射流孔口除尘器。

2、注意事项

①射流除尘管出口严禁站人。

②高压胶管和进气管要连接可靠,u型卡必须卡牢,防止脱开。

③钻机钻杆要通过集尘器口圆孔的中心位置,集尘器要固定牢固,严防偏移松动,造成与钻杆的相互碰撞产生火花引起瓦斯爆炸。

④油雾器和高压泵无油时严禁使用。

⑤减速齿轮箱顶端注油口螺栓只有在注油时才能打开,正常使用时每个月加油锂基润滑脂一次。

⑥严禁在无水的情况下运行高压泵。

四、突出预兆和发生突出的避灾程序

(1)、有声预兆:地压显现、顶板来压、顶板掉渣、手扶煤壁有冲击。

(2)、无声预兆:工作面瓦斯浓度突然增大或忽大忽小,工作面变冷,出现瓦斯涌出的蜂鸣声,打钻时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象。

(3)、避灾程序:一旦发生突出预兆,必须停工撤人,当班跟班队干、工长或机长必须立即组织施工人员佩戴自救器沿避灾路线进行撤退,并及时向公司调度汇报。

(4)、避灾路线:西翼北回风巷→西翼轨道巷→集中皮带巷→主、副斜井→地面。(详见附图5)

五、其他规定

1、钻机施工时,每台钻机不得少于3人。

2、在钻机施工过程中,在加、卸杆完毕后,由加、卸杆人员通知机长开机,机长再次确认加、卸杆人员撤至钻机1m以外时,放可开机。

3、钻孔施工完毕后,要及时封堵,并且清理于15301进、回风巷的煤溜或皮带上,钻机钻进时,严禁人员清理煤粉。

4、钻机施工或退钻杆作业时,严禁敲打钻杆。防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。

5、钻孔施工期间如遇喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小,瓦斯持续上升或遇水、遇岩等异常情况必须及时汇报通风调度和公司调度,并由专人记录。

6、施工过程中,所有人员不得正对钻孔滞留或作业,必须站立在钻孔两侧,尤其加、卸钻杆人员必须侧身作业,在加、卸杆完毕后必须撤离至钻机1m以外,防止钻孔眼内来压或钻机钻杆伤人。

7、当钻机队施工人员进入到工作面的钻孔区后,必须及时采用黄土封堵报废钻孔,封堵长度不得少于2米。

8、加卸钻杆过程中禁止人员站在皮带或煤溜上作业。

在钻机操作过程中钻机和孔口除尘器的电缆、风管、水管必须吊挂整齐,防止影响行人的正常通行和工作。

10、所有施工人员必须使用专用手套,穿着专用衣服,佩戴袖套,严禁穿猴衣或大衣作业。

以上未提之处,严格按照《煤矿安全规程》和《钻机操作规程》有关规定进行操作。

篇5：工作面探放水钻孔施工方案安全技术措施

一、基本情况

1、工作面概况

15104综采工作面设计走向长度962m,采长200m,由北到南设计有:外错尾巷、回风顺槽、进风顺槽、切巷;15104工作面位于15#煤层井田的东中部,北部为15103采空区,南部为设计15105采区,东部为杨家沟村保护煤柱边界,西部为15#煤三条系统大巷;上覆层为9#煤9205和9207采空区,15#与9#煤层位间距约为70m。地面位置在许家沟村西南方向的山坡丘陵地带,地面无建筑物。

2、工作面水文地质及水害分析

(1)、工作面地质情况

15104综采工作面回风顺槽地势呈现中部高,东西方向低;进风顺槽地势呈现西高东低;工作面存在南北—北南向斜扭曲构造;从一区回风巷起,回风顺槽向东400m,进风顺槽向东340m范围呈现南高北低的向斜,落差在10-34m之间;回风巷400m向东到切巷,进风顺槽340m向东到切巷范围呈现北高南低的向斜,落差在3-20m之间;15104工作面回风顺槽从一区回风巷向东145m处揭露一陷落柱,该陷落柱位于停采线外,根据坑透成果预测工作面内存在有小断层6处,1处掘进时已揭露,其它5处隐藏于工作面中部。

(2)、工作面水文情况

15104工作面在掘进期间涌水量为0.2m3/日,无顶板淋水及破碎带涌水现象,在回风穿越陷落柱时,陷落柱边沿出现过涌水现象,但涌水量不大;进风已揭露的小断层未出现涌水现象,掘进过程中所揭露的几个褶曲也未出现涌水现象,其它5处隐藏于工作面中部的小断层,根据本煤层钻探情况未发现涌水现象。

(3)、工作面水害分析

15104回采工作面北部为15103采空区,15103采空区底板标高低于15104工作面,所以工作面回采期间不会受15103采空区积水影响。上覆9205采空区积水受15103工作面采动影响通过裂隙渗漏到采空区,故15104工作面回采期间不受9205积水影响。工作面中部预测隐覆的5个小断层,因上覆9207采空区中部底板高,东西两端地势低,故采空区积水集中汇集到东西两端,中部无积水区,工作面断层构造距离上覆9#积水区相对较远,故不会通过断层构造渗入到回采工作面,不会对回采工作面造成水患。根据9#煤层与15#煤层15104工作面上下层关系对照和分析,15104工作面主要水害为上覆9207采空区东西两端存在的两处积水,但在9209回采期间,9207采空区积水通过原9207进风顺槽口预留水管及9205回风顺槽与9209进风顺槽联络巷一直进行排放,预计存在少量结水,故在15104工作面回采前必须对其进行探放水。

(4)、采空区积水量估算

15104综采工作面上覆9207采空区积水量估算,采用经验公式对采空区积水量估算如下:

公式:?q积=k×m×f/cosα

式中:q积------采空积水总量(万m3);

m------采空区平均采高线或煤厚(m);

f------采空积水区的水平投影面积(m2);

α------煤层倾角(°);

k------采空区充水系数(一般为0.25~0.50,本次取0.25);

根据计算预测1#区域积水量为1487m?;,2#区域积水量为8050m?;,总量9537m?;。

二、钻孔设计及参数:

15104综采工作面通风系统已形成,根据《煤矿防治水规定》的要求,“矿井工作面采煤前,应当采用物探、钻探、巷探、和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层(体)富水性等情况”;经排查15104工作面上覆9207采空区存在两处积水区,一处在原9207采空区西北角,在15104工作面高抽巷口正东180米处;另一处在9207采空区的东南角,在15104工作面配风、进风顺槽和切巷交错处。为确保综采工作面回采期间不受水害影响,保障作业人员生命和设备的安全,必须对上覆9207两处采空积水区进行探放水,故设计在15104回风顺槽、进风顺槽设置两个钻场,对9207采空区两处积水区进行探放水。在15104回风顺槽设计探放水钻孔一个,15104进风顺槽与切巷布置1个钻孔,具体设计参数如下:

(一)、1#钻孔设计参数:

1#钻孔起始位置位于15104回风顺槽口东120米处,测点h403处顶板上,终孔位置位于原9207采空区预测积水区,具体设计参数如下:

1、起始坐标*:113864.371y:79849.794h:+779.24

2、终孔坐标*:113778.011y:79925.676h:+868.000

3、方位角a:139o18’17”

4、高差h:88.76m

5、倾角?:+37o39’42”

6、平距d:115m

7、斜距l:145.3m;

8、水压p:0.89mp;

9、设计钻孔从钻孔口起,分别为警戒线/探水线/结水线(/115.3/30/)m,见(示意图一)

(二)、2#钻孔设计参数(两个方案):

方案一

2#钻孔起始位置位于15104进风顺槽测点j419处顶板上,终孔位置位于原9207采空区预测积水区,具体设计参数如下:

1、起始坐标*:113657.6936,y:80863.5315,h:+771;

2、终孔坐标*:113644.6586,y:80901.9035,h:+844;

3、方位角a:108o45’45”,

4、高差h:73m,

5、倾角a:+60o40’46”,

6、平距d:41m,

7、斜距l:83.7m,

8、水压:p:0.73mp

9、设计钻孔从钻孔口起,分别为警戒线/探水线/结水线(/53.7/30/)m,见(示意图二)

方案二

2#钻孔起始位置位于15104进风切巷口与配风联络巷口向南11m处,终孔位置位于原9207采空区,具体设计参数如下:

1、起始坐标*:113644.659,y:80884.172,h:+785.0,

2、终孔坐标*:113644.659,y:80901.904;h:+844.0,

3、方位角a:90o00′00″

4、高差h:59.0m,

5、倾角a:73o02′02″,

6、平距d:18m,

7、斜距l:61.7m。

8、水压:p:0.59mp

9、设计钻孔从钻孔口起,分别为警戒线/探水线/结水线(/31.7/30/)m,见(示意图三)

三、施工目的

在15104回采期间,为防止15104综采工作面上覆9#煤采空区积水通过构造或因受采动影响发生大量涌水,造成工作面停产,故需对15104工作面上覆9#煤采空区预测的积水进行探放水,以确保回采期间的安全生产。

四、施工工艺

1、钻探设备:

钻探设备:选用zdy—4000s全液压坑道钻机1台,与至配套的泥浆泵1台;

钻杆直径:￠73mm;

钻头:￠133mm;￠113mm;

额定电压:380v/660v;

电动机功率:55kw;

钻机重量:2540kg;

主机重量1500kg;

钻机外形尺寸(长×宽*高):2380×1300×1520(mm*mm)

2、钻探方法:

设计开孔位置在15#煤层顶板,首先采用￠133mm钻头钻进10m后,下127mm一级套管10m后,用水泥固管后连接孔口控制闸阀装置,然后用￠113mm钻头继续钻进,直至钻透采空区。

3、固管要求:

钻孔内安装127mm无缝钢管套管护孔,连接高压闸阀的最后一节套管末端两侧各焊一个钢板耳板,打锚杆孔眼,用锚杆进行固定。后用水泥浆进行注浆固管,凝固48小时后进行扫孔,钻进超过套管1m后,进行耐压试验,护孔套管试验压力不得低于1.5mp,且稳压时间不小于30min,试压合格后安装高压闸阀,继续钻进。

五、施工前准备工作:

1、钻场准备:施工钻场不得小于长×宽×高(4m×4m×4.2m)的空间,并对钻场前后10m范围内巷道进行加强支护。

2、钻场位置附近需提前挖掘一个(2m×2m×2m)的水泵窝,与钻场地面水平低0.2m,钻场用水泥抹面厚度不小于50mm。

3、钻场处水泵窝安装bqw50-140/37能力为50m?;排水泵两台,设置截止阀,通过三通与15104回风巷(直径为100mm)的排水管路连接,将水排至东四采区水仓,经东四采区水仓水泵排至880主水仓。排水系统必须在钻探前进行排水试验。

4、机电队负责钻场水泵的安装与排水管路的连接及排水试验,并敷设施工所需的风水管路,钻场附近留设风水管(直径25mm)的接口,确保探放水工作正常进行,并必须保证透水后能正常排水。

5、机电队负责钻机的供电,开关的接线解线;机修队提供120型开关一台、80型开关2台,制作长20m护孔套管(长1米20根,管套需做内外丝扣),两根套管需焊接测试压力管、流量监测管和管耳,压力管和流量监测管头需做丝扣,管耳需打两个(直径22mm)锚杆紧固孔。

6、机电队负责在钻场附近10米范围安装一部直通调度的电话,保证与调度指挥中心通信畅通。

7、钻场需加设瓦斯监测传感器。

8、需购置压力表(2mp以上)4块及四寸高压阀门4个,2寸管高压阀门4个,(大于10mp)无缝钢管24m麻丝5公斤及所需的紧固螺丝和螺母、电缆、开关、水泵风水接头、高标号水泥等材料。

六、施工技术要求:

1、必须严格按照钻孔的设计参数进行施工,开口孔位不得偏离设计坐标±100mm,方位偏差不得大于±1o,钻孔仰角不得超过±1°,在施工过程中不得随意改动,如因现场施工条件受限需要变动,必须经设计部门同意后方可变动,同时根据现场变化情况修改单孔设计施工通知单。

2、由于所设计的终孔孔位于采空区,不能进行实地控制,可能与实际高差存在差异。故存在设计钻孔距离与实际钻眼终孔距离不符,所以在钻进距离剩余30m到达积水线时,必须通知地测部,现场核定钻距。机电队必须进一步检查和完善排、放水等安全设施后,方可允许进行钻进。在距透水位置10m时停止钻进,汇报调度及总工程师。

3、透水前必须由矿总工程师组织调度、技术部、安检部、地测防治水部、通风区、机电部等部门管理人员到现场确认和安全检查,做好放水前的各项准备工作后,由总工程师现场指挥,钻进放水。透水后进行下杆,必须听从专人指挥,依次下杆。若透孔后有大量有害气体涌出,施工人员应立即撤至上风侧,采取措施后再撤出钻杆关闭水门。

4、套管的最前一节的前端必须开出返浆孔。

5、在施工过程中必须按规定及时准确丈量钻具的长度,认真做好现场小班记录,记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。施工队组必须指定专人记录钻孔进度,每班必须向调度,地测防治水部,安监部汇报。

6、为确保施工人员的安全,孔口必须安装防突水装置,做到钻孔突水时可以控制。

7、施工过程中要认真执行钻孔防斜措施。

8、施工过程中若钻孔突然发生突水,必须停止钻进,严禁撤出钻杆,及时撤离现场作业人员至安全地点后,立即向调度指挥中心汇报,并及时通知排水机电队,启动排水系统进行排水,并详细记录钻孔的深度,出水层位置,测出水温、水压、水量等。并将详细情况及时汇报地测防治水部。

9、在穿越煤层时,现场必须有专职瓦斯员检测瓦斯。

10、注浆材料用p.042.5级水泥注浆。

11、水泥浆比重:先期以稀浆为主,即水泥比例以1:1.2—1.3为宜,如果裂隙发育,注浆量很大时,可采用1:1.4—1.5水泥浆注浆。

12、钻孔竣工后安装压力表、流量计,压力表、流量计的量程必须与实际水压、水量相匹配。

七、钻孔施工安全技术措施

(一)准备工作

1、钻探设备入井前要经过认真详细检修保养,确保钻探设备始终处于良好的状态,严禁设备带病下井。

2、钻探设备转动部分要安装防护罩,防止转动部分绞住施工人员的衣物和随身物品伤人。

3、检查钻杆、丝扣岩心管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限,钻杆是否弯曲,钻(杆)具是否有微小裂隙,水泵和注浆泵的钢套、柱塞、密封圈、钢球、钢座是否完好。

4、根据设计要求带足钻探工程所需的器材、工具等。

5、开钻前必须保证钻机至孔口有足够的距离安装高压闸阀。

6、电工要到现场查看电源接口的位置,电缆吊挂位置。

7、施工班长要到现场查看风水管路接口的位置,确定高压管的长度。

(二)、设备运输工作

1、下井前,钻探设备必须经公司设备组防爆性能检查,防爆检验合格后,并帖防爆合格证后,方可允许下井。

2、地面用吊车装设备时,设备下及周围严禁有人。

3、钻探设备在平板车上运输时,必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重、重心偏移。

4、设备解体分装、分运时,应采取特殊保护措施,保护好油管接头,操作阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞、压力表等易损部件。

5、拆下的零件用容器装好,容易丢失的零件钻工自带。

6、斜巷中运输和搬运设备时,作业地点下方不得有人停留,放警戒必须进入叉巷或躲避硐内,严禁在斜巷中向下滚放任何物品。

7、设备装卸严禁碰、撞、击、摔、滚等损坏设备的行为。

8、人工搬运设备时,要用钢丝绳或其他物品要系牢固,要有班长统一指挥和协调,并轻抬轻放,起落行动一致。

9、移动钻机设备时,必须切断电源,严禁带电移动设备。

10、套管装车帮扎要牢固,平板车两端要用金属网或钢板加固,套管下要垫道木防滑,防止斜巷运输时滑脱。

11、运输期间要有专人跟车,必须在安全的地点放好警戒,遇到落道等特殊情况,必须采取防跑车及人身安全措施后,在进行处理;严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

(三)设备安装工作

1、在设备安装前,必须加强钻场附近的巷道支护,备好顶帮的支护工作,钻场内要提前挖好排水沟,使钻探用水流入水沟。

2、起吊所用的锚杆锚索必须安装牢固,其抗拔力不得小于5吨,且起吊用手动葫芦的额定拉力也必须大于5吨。

3、设备安装时管路连接处和螺丝要紧固,保证没有跑、冒、滴、漏现象,液压钻高压油管要连接牢固,防止管路崩开伤人。

4、吊起钻机时下方禁止站人,以防钻机掉落伤人,起吊时,由班长统一指挥,所有施工人员起落一致,保证人员和设备安全。

5、钻机要用四根压柱打牢,特殊情况下要求压柱带帽,保证钻机牢固。

6、钻场要用混凝土硬化,地面平坦,保证无积水,支护安全。

7、安设高压闸门和反压装置,孔口要安装防喷水器具,以防高压水及喷煤顶倒钻机伤人。

8、钻机及其他设备都必须安装平稳、牢固,如工作地点容易积水,则设备要适当垫高。

9、施工所用设备的外漏转动部分必须安装防护罩,电器设备要有合格接地系统。

10、在安装、检修电器设备时,由专职电工负责,必须先检查现场瓦斯,当瓦斯浓度低于0.5%时,断开上一级电源开关,并挂上“有人工作,不准送电”的停电牌,在验电,放电后才能进行作业,作业时一人操作,一人监护。

11.电器设备安装完毕,电源接好后,检查接线是否正确,是否完好,有无失爆,清理接线室卫生,确保设备完好,并及时向机电部提出用电申请,机电部同意后出具接火通知单,并持通知单于指定时间到规定地点进行接火,必须经机电部、调度室、安监部验收后才可以送电。送电前,检查瓦斯,当瓦斯浓度低于0.5%时,再送电进行试运转。

12.首次送电,要让有经验的人操作,送电时要点送,确定送电正常后采能把手离开按钮,保持正常送电状态。

13.送电试运转时,要认真检查电机的正反转及运转情况。

14.井下电缆要用电缆钩吊挂整齐,电缆钩间距不得大于0.8米,电缆接头必须使用接线盒连接,严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。

15.电缆不得遭水淋,如有必要须做好防护措施,不得与其它电缆缠绕,信号线,监控线挂载最上方,依次吊挂。

16.开关进出线要有电缆走向牌,如开关进出线转弯处、过风门或其他障碍物时,两边加走向牌。

(四)开钻前准备工作

1、开钻前,必须由班长和副队长亲自检查钻孔的方位、倾角是否与设计相符,检查钻机各部件安装是否稳固后,再进行试运转。

2、工作人员必须检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施及围岩加固情况,如有不安全因素,不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况,经地测、安监、技术、机电、通风、调度、监理等部门验收合格后,方可开钻。

4、钻场内必须煤矿瓦斯管理规定悬挂可靠的、读数准确的瓦斯监测仪接一氧化碳监测仪,悬挂位置位于钻孔回风侧3-5米的范围内,且钻场内要配备不少于3台合格的灭火器(每台重量不少于6kg)和不少于0.075m?;的黄土,每天八点班应往黄土上洒水使黄土保持湿润,能用手捏成一团。

5、钻场附近必须安装一组压风、供水自救装置,且不少于工作的最大人数。

(五)钻探工作

1、钻探人员要穿戴整洁、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

2、启闭开关时,精力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从班长的命令,准确、及时的启动和关闭开关。

3、禁止用手、脚直接接触机械运转部分,禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

4、钻孔前方不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人。给压要均匀,根据孔内情况及时调整给进压力和钻进速度。

5、钻进时要保证有足够的水量,不准打干钻,为防止埋钻,钻进时应先开泵送水,见正常反水后才能钻进,加减钻杆关水时,要将水慢慢关闭,防止产生倒吸,使岩粉堵塞钻杆。

6、钻进过程中,如发现“见软”、“见空”、“见水”、“变层”或“不反水”的现象,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况,并要及时记录和报告。

7、若发现孔内涌水时,应立即测定水压、初始水量、最大水量、稳定水量等。若水量过大或过小,无法测量的时候,可以采用估测法。

8、施工期间,如遇特殊情况,若发现岩壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或出现“顶钻”、“卡钻”现象时,有害气体涌出,瓦斯浓度超过1%,一氧化碳浓度超过0.0024%等情况时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,人员不得直对或任意跨越钻杆,班长将作业人员撤离至安全地点,并及时向矿调度室汇报,同时通知中央水泵房做好排水准备,并派专人在安全的地点监视水情。

9、钻进时操作人员不准离开钻机,并做到“两听”、“三看”,即听机器运转声音,听孔内震动声音,看操作把手震动,给进压力和钻进速度,看压力表及返水情况,看高压管及接头情况,发现异常及时停钻处理。

10、钻进过程中若发现机械故障或突然停电,应立即断开开关,尽量用人力将钻具提到安全深度。安全深度根据钻进过程中岩性确定。

11、执行“四检查”:起下钻检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查:“三不下”:丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下:“一及时”:发现异常情况及时处理。

12.及时、准确、全面地记录各种数据,钻孔角度,作业时间,包括进尺、残尺、孔深、分层厚度、岩性、涌漏水情况、设备运转情况、本班钻探人员情况等,记录要真实反应生产情况,做到全面、准确、详细和整洁,字迹清楚,并经当班班长审核签字,不得涂改。

13、钻进过程中,根据实际情况及时增减压力,不得过度加压造成钻孔事故。

14、加强职工安全防护意识,密切注意钻进中的异常情况。正常钻进时,闲杂人不准靠近钻机,钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方,防止钻具射出伤人。安装钻机时必须要打好顶住,钻机固定平稳、牢固。如果钻机前后打好压柱,不准私自取下。

15、钻探施工时,必须采用反压装备,且在孔口管附近打锚杆固定。

(六)下套管注浆工作

1、套管的埋设深度必须符合设计要求。

2、套管的接头必须用麻丝、铅油密封,防止漏水。

3、下套管遇阻时,禁止猛砸套管,可采取用高压水冲洗孔内岩粉或者采用低套管直径一级的钻头扫孔的办法处理。若使用以上办法未成功时,可将套管拔出,再次扩孔。

4、禁止使用钻机强行转动套管,防止套管折断。

5、套管必须连接加固,一级套管的法兰盘用螺丝连接加固。

6、套管最外边一根管口处焊接2寸管泄浆口,泄浆口安装阀门,可以随时关闭,阀门必须使用高压件。

7、正常情况下不准用钻机带转下套管,如果离设计深度不超过6m,且钻孔塌孔、岩粉较大,可使用钻机带转下套管,但班长必须现场指挥,不准钻机负荷过大,钻机油压表压力不准大于4mpa,防止套管折断。

8、下套管前必须使用同直径的取芯钻头顺孔,岩芯管长度不准超过2.5m,顺孔时,应将施工用水开至最大,保证孔内岩粉最大程度冲净。

9、顺孔所用岩芯管必须特制,尾部镶嵌合金,保证顺孔安全。

10、保护好套管的丝头,不准用硬物碰撞。

11、最后一根套管要用10mm钢板在管口100毫米处焊接三耳及高压法兰盘,每个耳上布置两个眼,每一个眼与打好的锚索(￠17.8×6300)mm固定,另一个备用,便于试压和安装高压闸阀。

(七)试压工作

1、必须使用法兰盘式和闸阀式,保证高压件的耐压值大于10mpa。

2、试压时,工作人员应远离孔口和管路连接处,防止管路炸裂伤人。

3、试压时,应用钢管或液压柱顶住孔口,防止套管顶出伤人。

4、高压钢丝管应用“u型卡”连接,严禁使用铅丝代替。

5、试压前,先检查压力是否完好,确保压力准确显示。

6、司泵工要做到“眼不离压力表,手不离操作按钮”,发现压力异常,立即停泵。

7、扫孔要扫至孔底,不可未扫孔至孔底就试压。

8、试压要以压力达到设计要求,不漏水为合格标准。

(八)防止和扑灭钻孔瓦斯燃烧安全措施

1、只要条件允许,应优先选择水力排渣。

2、控制钻进速度和钻进压力,做到“低压慢速,边进边退,掏空前进”。

3、确保风量足、风压够。

4、在钻孔施工过程中,在打钻地点悬挂一氧化碳监测仪,一旦孔内着火,就可发出警报信号,便于立即处理,避免发生事故。

5、一旦发现钻孔着火,要立即关闭向钻孔内供风的阀门,使孔内氧气迅速降低,阻止燃烧继续发生。

6、在每一个钻机施工地点5m范围内存放3各水基灭火器,一旦钻孔出火,可用没火气喷出的泡沫封堵孔口,隔绝空气灭火。

7、在每个钻机施工地点5m范围内存放备用黄土,当打钻期间孔内喷火是立即使用黄土封堵孔口,隔绝氧气,扑灭火源。

(九)防喷安全措施

1、加强职工安全防护意识,密切注意钻进中的异常情况、

2、正常钻进时闲杂人不准靠近钻机,钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方,防止孔内喷煤、高压水及钻具射出伤人。

3、安装钻机时必须要打好顶柱,钻机固定平稳、牢固。

4、打好的压柱,不准擅自取下。

(十)文明生产及质量标准化工作

1、钻场附近前后10米范围由施工队组负责管理,施工期间必须做好标准化各项工作。

2、钻场内钻具禁止随地乱扔乱放,杂物要及时清理。

3、钻场内要设置钻孔施工牌版,且牌版数据要齐全。

4、钻场内所有材料要集中分类摆放整齐,设置管理牌版,填写数据要齐全。

5、钻场水沟要及时清挖,保证排水正常,清挖的岩粉要装车及时装车运出施工场所。

(十一)收尾工作

1、所有液压油缸的活塞杆都应缩回缸内,不能缩回的应用油纸包好,以防划伤。

2、卸开的有关接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机油管应盘扎在钻机上,严禁在运输过程中松散、损坏。

4、将清点后的钻探零部件,工具及配套设备等装箱,不能装箱的也应捆扎好,不得丢失任何器件。

5、钻探设备移出钻场后,要及时清理场内的杂物,能回收的废料要做好回收工作。

6、整理好钻孔资料,做好备份以及移交存档工作。

7、钻探设备要及时清扫擦洗、上油、保养,以防锈蚀。

八、避灾路线

1、一号钻场----15104进风顺槽----一区轨道巷(皮带巷)——人行斜井——地面

2、二号钻场----15104回风顺槽----一区轨道巷(皮带巷)——人行斜井——地面

九、各部室、队组岗位责任制

1、调度中心负责指挥和协调15104工作面探放水施工期间设备的装运、材料供应、供电、供风、供水、排水以及钻场、水泵窝的施工等进场前的准备工作。

2、安全质检部负责施工期间的现场安全监督,设置专职安全员,确保探放水现场施工的安全。

3、通风区负责施工现场瓦斯、一氧化碳等有害气体的监测工作,在施工现场必须设置瓦斯和一氧化碳传感器,设专职瓦检员。

4、机电工区负责设备入井前的防爆合格检查和供电设计,以及施工期间设备的防爆检查工作等。

5、采掘一工区负责15104工作面钻场和水泵窝的施工,钻场基础的硬化等工作,并负责施工现场的监管工作。

6、地测防治水部负责人员的入矿登记、培训等入井前的工作,施工钻孔现场定位、定向以及安全技术等施工期间的日常管理和协调工作,确保按时保质保量完成15104工作面探放水工作。

7、机电队负责施工现场供电、供水、供风,排水等工作,并设专职跟班电工及排水工。

8、机修队负责探水孔口管及附属设施的制作等工作。

9、运搬队负责设备和材料的运输,保证及时运输到位。

10、供应部负责所需材料的购置,及时购回所需的材料。

11、施工队组负责设备工作面的运输,安装、钻孔的施工、现场质量标准化及日常施工人员的安全、技术管理等工作。

探放水需要设备:

bqw50-140/37能力为50m?;排水泵两台高标号水泥(不低于525#)直径100mm封孔管,长10米10mm钢板一部电话排水管路(风、水管25mm接口)120型开关一台封孔管80型开关2台及压扣管卡水表及四寸阀门