工作面刮板运输机使用安全技术补充措施

篇2：采面巷刮板运输机拆除安全技术措施

一、概述

1806采面巷刮板运输机主要担负工作面出煤任务,该刮板运输机型号为:dsb-4040kw,刮板运输机全长约80米,现需要对该刮板运输机进行全部撤除。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、拆卸步骤

刮板输送机的拆卸顺序为:预松刮板链--拆卸上链--拆卸刮板输送机机尾--拆卸中部槽--拆卸底链--拆卸机头。

四、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人,负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊设备等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量,指定现场工作负责人和安全负责人。

五、安全技术措施

1、施工、安全负责人,必须到施工现场进行勘察,防碍运输、拆卸、安装工作的地段,必须提前整改合格,以便保证拆卸、运输、安装工作的顺利进行。

2、施工前必须将刮板机清理干净,将挡煤板拆卸掉。

3、在掐大链前,必须先由专职电工检查开关灵敏后方可进行。

4、拆除刮板输送机时,应先在机头过渡槽处将刮板链掐断,然后将刮板输送机启动开关停电闭锁,方可进行后续拆卸工作。

5、操作按钮人员严禁站在机头、电机、减速箱上操作,必须在机头侧方进行操作,并时刻注意掐链人掐链时的操作过程,如发生意外时即刻停机,确保掐链人的安全。

6、当链板机吐链时,必须点动开车,并且有专人指挥。

7、链条拆除完毕后停电闭锁并挂上停电牌,必须甩掉电源线方可拆除溜槽,甩电源必须有专职电工担任,并严格执行停、送电制度。

8、然后拆除机头、机尾及溜槽,拆溜槽由机头向机尾逐块进行,严禁跳段进行。

9、运溜槽时,必须拆除一块装运一块,由4人配合抬运装入矿车,严禁使用链板机转运溜槽,严禁人员站在溜槽下方,防止溜槽下滑伤人。

10、严禁站在溜槽内作业,严禁蹬踩运行中的刮板机。

11、人工装运槽子时,必须互相配合、协调统一、轻起轻放,防止误伤人员。

12、在运送刮板输送机部件前,施工人员必须先将运送部件段巷道清理干净,保证运输畅通。

13、人员到达现场后必须先检查周围巷道支护情况,如发现不安全情况,必须立即整改后方可作业。

14、刮板输送机部件运至1808运输巷开口处应堆放整齐,必须按要求摆放整齐,不得影响行人和后续工作。

15、施工人员使用大锤或剁斧时,对面不准站人,注意周围人员安全,禁止戴手套使用大锤或剁斧,防止滑锤伤人。

16、使用手拉葫芦起吊设备时,必须先检查起吊设备性能是否合格,检查合格后,方可投入使用。

17、使用手拉葫芦起吊设备时,其吨位必须大于所挂重物的重量。起吊过程中,所有施工人员身体任何部位都不得置于重物自由落体的下方。

18、凡两人以上共同搬运重物时,施工人员必须口号一致,同时抬起或同时下放,使步调一致。在拐弯处前面人员应发出信号,提醒后面的人员注意安全。

19、拆卸过程中如需用葫芦起吊设备时,起吊点必须选择在结实、牢固的横梁上,起吊设备时,必须是一人摇手拉葫芦,一人监护安全,起吊前先试吊。

20、所有施工人员必须佩戴好劳动防护用品。

21、其他未尽事宜严格按照《1806作业规程》执行。

篇3：工作面刮板运输机检修安全管理措施

为确保刮板运输机安全运转杜绝人身事故,可采用以下安全措施:

1、工作人员处理运输机故障时必须停电,并挂“有人工作,禁止合闸”牌,在运输路线每隔不大于15M距离必须安装一组能发出停止和启动信号得装置。开机前先发出信号后点动试车,待确定无问题时再启动.

2、检修刮板运输机时,液压支架前护板伸缩梁必须打开。

3、检修工作面刮板运输机为防止检修处上方矸煤、矸石、落下伤人必须加护拦。

4、禁止人员乘坐溜子以及在溜子上方行走。

5、刮板运输机,机头、机尾必须打牢压柱.

6、人员跨越刮板机得地点必须安设可靠得人行过桥.

7、各运转部分应设保护罩或保护拦,机尾处设保护板。

8、如果链条断了,要先找出断链位置,清溜子伤槽浮煤。在把断链位置开到机头。用单体柱顶。务必远距离操作、控制.如不行需用电机倒链必须先撤出人员在进行点动倒链。

篇4：采面巷刮板运输机拆除安全技术措施

一、概述

1806采面巷刮板运输机主要担负工作面出煤任务,该刮板运输机型号为:DSB-4040KW,刮板运输机全长约80米,现需要对该刮板运输机进行全部撤除。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、拆卸步骤

刮板输送机的拆卸顺序为:预松刮板链--拆卸上链--拆卸刮板输送机机尾--拆卸中部槽--拆卸底链--拆卸机头。

四、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人,负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊设备等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量,指定现场工作负责人和安全负责人。

五、安全技术措施

1、施工、安全负责人,必须到施工现场进行勘察,防碍运输、拆卸、安装工作的地段,必须提前整改合格,以便保证拆卸、运输、安装工作的顺利进行。

2、施工前必须将刮板机清理干净,将挡煤板拆卸掉。

3、在掐大链前,必须先由专职电工检查开关灵敏后方可进行。

4、拆除刮板输送机时,应先在机头过渡槽处将刮板链掐断,然后将刮板输送机启动开关停电闭锁,方可进行后续拆卸工作。

5、操作按钮人员严禁站在机头、电机、减速箱上操作,必须在机头侧方进行操作,并时刻注意掐链人掐链时的操作过程,如发生意外时即刻停机,确保掐链人的安全。

6、当链板机吐链时,必须点动开车,并且有专人指挥。

7、链条拆除完毕后停电闭锁并挂上停电牌,必须甩掉电源线方可拆除溜槽,甩电源必须有专职电工担任,并严格执行停、送电制度。

8、然后拆除机头、机尾及溜槽,拆溜槽由机头向机尾逐块进行,严禁跳段进行。

9、运溜槽时,必须拆除一块装运一块,由4人配合抬运装入矿车,严禁使用链板机转运溜槽,严禁人员站在溜槽下方,防止溜槽下滑伤人。

10、严禁站在溜槽内作业,严禁蹬踩运行中的刮板机。

11、人工装运槽子时,必须互相配合、协调统一、轻起轻放,防止误伤人员。

12、在运送刮板输送机部件前,施工人员必须先将运送部件段巷道清理干净,保证运输畅通。

13、人员到达现场后必须先检查周围巷道支护情况,如发现不安全情况,必须立即整改后方可作业。

14、刮板输送机部件运至1808运输巷开口处应堆放整齐,必须按要求摆放整齐,不得影响行人和后续工作。

15、施工人员使用大锤或剁斧时,对面不准站人,注意周围人员安全,禁止戴手套使用大锤或剁斧,防止滑锤伤人。

16、使用手拉葫芦起吊设备时,必须先检查起吊设备性能是否合格,检查合格后,方可投入使用。

17、使用手拉葫芦起吊设备时,其吨位必须大于所挂重物的重量。起吊过程中,所有施工人员身体任何部位都不得置于重物自由落体的下方。

18、凡两人以上共同搬运重物时,施工人员必须口号一致,同时抬起或同时下放,使步调一致。在拐弯处前面人员应发出信号,提醒后面的人员注意安全。

19、拆卸过程中如需用葫芦起吊设备时,起吊点必须选择在结实、牢固的横梁上,起吊设备时,必须是一人摇手拉葫芦,一人监护安全,起吊前先试吊。

20、所有施工人员必须佩戴好劳动防护用品。

21、其他未尽事宜严格按照《1806作业规程》执行。

篇5：工作面刮板运输机使用安全技术补充措施

8201工作面改造完毕后,上提机巷使用一部SGB630-150C刮板运输机和一部SGB620-40T刮板运输机、提料斜巷使用一部SGB620-40T刮板运输机出煤,为了在后期工作面回采过程中安全生产,特编制此措施以指导生产。

一、SGB630-150C和SGB620-40T刮板运输机安全操作技术

1、刮板输送机必须有专人维护,有维修保养制度记录,保证设备性能完好,操作人员必须经过培训,持证上岗。

2、起动前必须对刮板运输机进行全面检查,除检查工作环境外,重点检查设备的状态和运输机上有无工作人员作业和其他障碍物。起动前发出信号,然后点动试车,将机器空转一周,检查链条的接头是否牢固完整;溜子是否跑偏;张紧程度是否正常,待确认无问题后再正式开车。

3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃,不许开机。

4、运行期间监视各部运转情况,如发现故障时,应立即停机处理。

5、在正常情况下停机时,应将刮板运输机上的货物拉净后方可停机。

6、刮板运输机尽可能在空载状态下停机,工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净,无煤时不应长时间空运转。

7、停机后清扫各部,保持周围清洁。经常清理机头处的浮煤,以免带入下槽而增加阻力。交班前要把浮煤清理干净,方可交班。

8、皮带机司机要注意观察煤眼情况,发现快满眼(剩6m左右)时,要及时通知工作面,停开运输机,并将刮板运输机溜空,再停皮带。

9、刮板运输机运转时,不要向溜槽中装大块煤和矸石,防止卡住刮板链造成事故。严禁任何人正对工作面内运输机机头处理大块煤和矸石。

10、运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况,要经常触摸电动机和轴承的温度,如发现刮板链跳动或有卡刮现象,减速器声音不正常,电机和轴承温度过高,要立即停车处理。

11、严格执行停机处理故障,停机检查制度,停机后在开关处要挂上“有人作业,禁止开机”的警示牌,并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板运输机。

12、不准在运输机槽内行走,更不准乘坐刮板运输机,并严禁运料。

13、凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或防护罩,机尾应设护板,行人处必须设置过桥。

14、刮板运输机两侧电缆要按规定认真吊挂,特别是移动电缆一定要管理好,防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。

15、链条在使用前必须对刮板螺栓进行紧固。并且达到规定的扭矩,同时在使用过程中必须定时检查螺栓的松紧程度,在正常运行工况下每周紧固次数不少于4次,并做好检修周期记录。

16、为了及时了解链条的运行状态,必须每周在固定时间对链条的张紧力进行观察测量,发现链条松弛及时调整链条的张紧力。

17、每天要利用巡回检查的时间对刮板及刮板螺栓进行检查,发现问题及时进行处理,不允许出现减少或弯曲刮板的现象。

18、链条在更换时不允许出现拧链现象,否者容易出现链条在运行中发生飘链现象,造成事故。

19、刮板运输机的机头机尾及运输机中间分别要打上压车支柱,并且牢固可靠有劲,并拴防倒绳。

二、刮板运输机掐、接链及缩机尾安全技术注意事项

1、首先要把刮板运输机开空,将刮板运输机於煤杂物清理干净,把所要掐、接链的大链开到指定位置进行。

2、闭锁刮板运输机开关,挂好停电牌,并设专人看护,坚持谁停电谁送电原则。

3、掐、接链条作业要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力,不漏、窜液的平缓地点进行。

4、使用单体支柱进行刮板运输机掐、接链时,必须远程操作,并且任何人员要远离刮板运输机,防止链条崩弹伤人。

5、所用单体必须使用双股10#铁丝或防倒绳拴牢在支架上,两人扶单体,一人供液,待单体接劲后,人员需撤至架档安全区域内,供液人员采取远距离供液。

6、单体支柱必须使用5.0m以上的远程供液枪操作。卸载单体时,必须使用专用卸载手把,卸载手把留绳长不得低于3.0m,并在3.0m以外操作。

7、掐、接链条及打单体期间,施工地点前后各10m位置设置警戒,严禁闲杂人员进入刮板运输机。

8、链子掐开后,然后掐掉多余的链子,卸掉溜槽间的连接螺栓,使用撬棍等等工具将中间槽掀起、抬走,然后慢慢将机尾和中间槽合紧,合茬期间不得少于三人作业,一人观察顶板情况,两人使用安全工具合茬。

9、合茬后整理干净掐、接链处的杂物,把人员撤出刮板溜槽子到安全地点后,

再送电点动试车。

10、刮板运输机掐、接链要求至少4人以上进行,要分工明确,要指定有经验的工人为安全负责人,班队长以上人员必须现场统一指挥,确保安全。

11、刮板运输机掐、接链时,必须使用专用液压掐链器或单体支柱,严禁采取人为的点车和手动式的掐、接链。

12、溜槽分离合茬时,严禁用手、脚伸入对接面,以免挤伤人员。

三、刮板运输机日常维护

1、刮板机司机要做到现场交接班,并做好交接班记录。

2、司机要配齐铲、扫帚、棉纱及维修工具,每班巡回检查,采取“听、看、摸、查、修、扫”六字方法。

1)听:设备运转声音是否正常,有无杂音或异响。

2)看:联接部位是否松动,机头、机尾及电机是否被埋压,电缆和小型电器有无落地。

3)摸:电动机、减速器、机头、机尾等部件轴承温度是否正常。

4)查:传动链、刮板链松紧是否适当,链轮、链条有无损伤,保险销、联轴销、联轴器是否正常。机尾、机头压车柱、信号、保护装置是否可靠。

5)修:发现小的故障立即停机维修。

6)扫:及时清扫设备及巷道上的灰尘,保持设备及机巷的清洁。

3、刮板运输机要实行强制保养制度,并做好保养记录。每天至少有2~4小时的强制保养时间,要做到:

1)注油润滑部位检查加油一遍;连接部位螺丝紧固一遍;保护罩、保护装置检查检修一遍;

2)减速器15天检查内部一次,一月换油一次;联轴节的销、链、带每季度更换一次;

3)机头、机尾轴每周加油一次。

本措施和其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《8201作业规程》、《8201对接改造工作面回采技术措施》、《涡北矿单体支柱特种作业安全技术措施》及集团公司和涡北煤矿有关文件执行。