泄水巷过无炭柱安全技术措施
1507泄水巷施工过程中,距巷道拉门口520m处,因地质条件变化,在掘进过程中,遇有长轴与施工巷道斜交陷落柱,此段巷道施工长度约80m,为保证施工安全顺利进行,特制定如下安全技术措施:
一、施工方法及要求:
施工坡度0°、施工方向:按中线方向施工,施工方法:采用炮掘。
二、支护方式及要求:
支护方式为锚杆、锚索、钢带、金属网、梯形工字钢铁棚联合支护,最大控顶距为1000mm,最小控顶距为200mm。
1、钢带使用3.0米四眼;两排锚索的中间(锚索排距4.0米),间距1.8m;锚杆间距1.0m,排距0.8m;梯形工字钢棚棚距0.8米,上净口2.9m,下净口3.8m,净高2.6米(梁长3.2m×腿2.8m),叉角80°。顶帮背板使用水泥背板,背板数量为顶6块,两帮各6块。每架棚6根拉杆。帮顶水泥背板规格:1200mm×200mm×100mm,巷道支护见后附图。
2、临时支护形式:
采用前探梁支护,金属前探梁使用不少于两根且长度不小于3.5m的15kg/m的轻轨或11#矿工字钢顺巷平行布置,并用3道专用前探梁卡固定在进度棚梁上。
3、支护工艺:
⑴当顶板稳定时:架设临时支护→铺联网→安装钢带→打锚杆→出岩石→架棚→刹帮顶杆→安装锚索。
⑵当顶板破碎时,打眼前,应打超前锚杆进行临时支护,超前锚杆数量不得少于4根锚杆,之后的支护工艺与(1)相同。
4、支护材料见下表
名称?材料?规格型号?单位?每米耗量?备注
顶锚杆?高强度左旋螺纹钢?ф18×2200mm?根?4
锚杆托片?钢板轧制?ф120mm×10mm?片?4
锚索?钢绞线?ф15.24×7300mm?根?0.5
锚索托片?d=10mma3钢板?300mm×300mm×10mm?片?0.5
锚索锁头?套?0.5
锚固剂?树脂锚固剂?ck2335.z2360?支?10.5
金属网?10#50×50金属铁丝网?1100mm×3700mm?m2?4.07
钢带?ф14mm圆钢焊接?35mm×3000mm?根?1
三、爆破作业
炮眼布置按附图炮眼布置图严格执行,采用楔形掏槽法,眼底要保持较好的爆破效果。周边眼底眼布置倾斜向下,要扎到巷道轮廓线以下,方便掏出柱窝。打眼时采用煤电钻或风钻打眼。
爆破图表(见下表)及炮眼布置图(后附)
岩巷炮眼布置及装药量
眼号?炮眼名称?炮眼深度/m?装药量?爆破顺序?联线方法
卷/眼?总计/卷
1-4?掏槽眼?1.0?2?8?1?串联
5-14?辅助眼?0.8?1?10?23
15-33?周边眼?0.8?1?19
总计37
四、运输方式
使用40t型刮板输送机与皮带输送机联合运输,人工装矸,煤矸分装分运。
五、安全技术措施:
(一)开口措施:
1、必须加固好掘进处及其附近的巷道支护,若近处有空帮空顶情况,可加固密集支架,并对巷道周围附近交岔点进行加强支护,增加锚杆和锚索密度。
2、新巷开掘施工要浅打眼,少装药,放小炮或用手镐挖掘的方法,尽量避免震动煤壁或因放炮引起冒顶。
3、新巷开掘处及时进行支护,尽量缩短放炮时间或减少暴露面积。若压力增大,则应及时采用适合现象情况的特殊支护。
4、开口前必须先进行配风,无配风不准开口。
5、开口前必须将开口附近的各种设备掩盖好,防止放炮崩坏。
6、开口前必须对开口点进行加强支护,增加锚索支护密度。
(二)贯通措施:
1、两巷相距20m时,必须停止一头作业,停掘的工作面不准停风。
2、每次打眼前必须先打探眼,探眼深度不得小于5m,探透后采取少打眼,少装眼,零放炮或用镐创等符合现场实际情况的方法。
3、放炮前必须对停掘的工作地点瓦斯浓度进行检查,当瓦斯浓度超过1.0%时,不得放炮。
4、放炮前必须由班组长负责指派专人在警戒线外设置警戒。警戒人员由班组长或放炮员亲自接送。严禁用电话联系的方式。
5、贯通前必须对被贯通地点的支架进行加固,贯通点的支架规格必须达到设计的要求。
(三)通风、瓦斯
1、风筒严禁在行人侧吊挂,要吊平、吊直,风筒末端距工作面不得大于5m。
2、在正常工作中,如风筒突然断开,大破裂影响到正常供风时,瓦检员必须及时通知受影响的人员撤出,并进行更换。在更换过程中必须注意检查瓦斯积聚情况,如果瓦斯浓度超过3.0%时,则采取瓦斯排放措施。
3、吊挂风筒必须由外向里进行,逐节连接,逢环吊挂。
4、任何人不得随意停开风机,确需停风时,必须按矿长签发的停风计划进行。
5、局部通风机停止运转后,瓦检员必须立即撤出工作面所有人员,并在巷道口2米处设置醒目的棚栏,禁止人员进入无风区,并向矿值班室汇报。
6、瓦斯检查员必须在工作面交接班,无空班,无虚报瓦斯现象。
7、瓦斯检查必须做对下牌板,检查记录手册,瓦斯台帐进行三对口。
8、瓦斯检查员在交接班时,必须向接班人员就本班工作内容,瓦斯检查情况和重点问题以及下一班应注意的事项,向接班瓦检员逐一交待清楚,并请接班瓦检员在瓦斯报告单位班末把瓦斯报告单交接给调度室,并就重点情况做详细的口头汇报。
9、在下列情况下瓦检员不准离岗:
⑴发现瓦斯超限和瓦斯积聚未处理完;
⑵排放瓦斯未结束;
⑶局扇无计划停风,未查明原因和进行处理的;
⑷发现工作地点风流不正常,未查明原因进行处理的;
⑸发现有可能危及安全生产的隐患事故,未安排处理的;
10、瓦检员每班接班时,必须对局扇10米范围内进行检查,发现循环风立即向值班室汇报,并对所管辖范围内的通风设施进行检查,如发现问题立即汇报当班跟班矿长、队长处理。
(四)打眼、爆破
1、打眼前首先必须检查打眼地点的安全情况,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。加固工作地点附近20米范围内的支护。
2、打眼前必须做到“三紧”“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套、不要把手巾露到衣领外。
3、严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。
4、出现下列情况之一时不得打眼,处理好后方可作业。
⑴掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.0%或局部瓦斯浓度达到2.0%时;
⑵工作面拒爆,残爆没有处理完毕时,(处理瞎炮除外)
⑶发现煤层松软、片帮、来压或钻孔中有压力水,水量突然增大或出现有害气体漏出等异常现象时,必须停止打眼,切断电源,但不准拔出钻杆,并向矿值班室汇报,听候处理,施工人员必须撤至安全地点;
⑷供水管无水、防尘设施不齐全或防尘设施损坏失效时;
⑸钻孔突然与采空区或巷道相透时;
⑹其它安全隐患未排除时。
6、炸药必须由专职放炮员领取,并迅速背往工作地点,不得在不安全地点和人多处逗留,更不许背着炸药进入机电硐室或将炸药、电雷管与电器设备放置在一起,运送时炸药、电雷管必须分开放。
7、从地面向井下乘罐运送爆破材料前必须通知绞车司机和井上下把钩工,乘罐时除爆破员外严禁搭乘与此工作无关人员。
8、炸药、电雷管运送到工作地点后,必须存放在专用爆炸材料箱内,严禁乱扔乱放,并进行加锁。
9、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械、电器设备及通风良好的地点,并放置在挂有电缆或电器设备的另一侧
10、放炮时,必须将爆炸材料箱移到警戒线以外的安全地点。
11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,必须将成束的电雷管归好,拦住前端脚线将电雷管抽出。不得手拉脚线硬拽管体,也不准手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后,必须将脚线扭结成短路。
12、装配引药必须在支架完整避开电气设备和导电体的附近进行,必须防止电雷管受震动、冲击、防止折断脚线。严禁在爆炸材料箱上装配引药。
13、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
14、装药时必须一手拉脚线,一手拿炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相连,药卷装完后要将两脚线末端扭结成短路。
15、必须采用正向装药,严禁采用反向装药。
16、封泥长度不得小于眼深的1/2,并使用水炮泥。
17、放炮母线与电缆、信号线等应分别悬挂在巷道两侧,如必须挂在同一侧时,放炮母线必须挂在电缆等线的下方,并保持0.3米以上的距离。
18、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁换牌制”,放炮期间放炮员必须随身携带自动报警瓦斯检测仪。
19、放炮前,班组长、放炮员必须清点人数,在通往放炮地点的所有通路上在警戒线以外设置警戒线,必须实行接送制,放炮员必须最后一个离开放炮地点。
20、放炮员发出放炮信号后,至少再等5秒钟方可放炮。
21、放炮后,待工作面炮烟被吹散后,首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险必须立即处理。
22、拒爆、残爆处理:
⑴由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。
⑵在距原炮眼0.3米以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。
⑶严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药。
⑷处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚。
23、通电后拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少再等5分钟,方可沿线路查找原因。
24、放炮距离、躲炮距离、警戒距离。
⑴巷道拐一个死弯,距工作面75米以外的安全地点。
⑵直线放炮距工作面150米以外的安全地点。
25、放炮母线必须随放随挂,放炮钥匙由放炮员随身携带,每次放炮后必须立即拔出钥匙,摘掉母线,并扭结成短路。
26、使用风钻打眼时,风钻与风绳必须连接牢固。
(五)临时支护、出矸措施:
1、放炮结束并检查工作面安全情况后,首先必须先将前探梁向前窜,将空顶拖住,严禁空顶作业。
2、找掉工作面顶帮的浮矸块。
3、当采用岩铲出矸石时,作业前必须检查与岩铲相连的钢丝绳,牵引棍的安全情况,发现问题时不得使用。
4、出岩石时,必须由外向里进行,大块岩石用镐钩出。
5、出岩石期间,把持岩铲的人员与牵引棍人员必须密切配合,协调一致,精力集中,操作时,两人必须侧身。发现异常情况,立即将牵引棍取出。
6、严禁持牵引棍人员骑在溜槽上牵引,必须保持与溜槽适当的距离。
7、当撬棍到达溜子边缘时,持牵引棍人员必须立即从溜槽中取出。
8、出岩石期间必须进行洒水消尘。
9、当采用掘进机出矸石时,按《作业规程》规定执行。
10、使用刮板运输机出矸前,必须在机尾打设牢固的撑木,防止发生意外。
11、出矸期间,在出矸范围内不得有其他人员作业或停留,刮板运输机司机必须精神集中,当发生异常现象时,必须立即停止刮板运输机运转。
(六)支护措施:
1、架棚前必须设置工作台,并保证工作台稳固。
2、若下帮腿窝不在实底上时,必须加垫块,长垫块长度不得小于170mm,宽度不得小于100mm,厚度不得小于50mm,防止柱腿下沉。
3、架棚时,严格按中心腰线施工,要做到高低一致,金属网铺设均匀,孔孔相连,两帮整齐,上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,相互协调,不准将手伸入柱梁接口处。柱腿必须紧靠梁上的档板。
4、放炮崩倒、崩坏的支架必须及时扶正,更换。
5、严禁空顶作业,冒落高度在0.3米以上用密背板刹严,并严格接顶。
6、当压力大时或发生冒顶时棚距缩小到0.6m,进行加密支护。
7、锚索要进行检查并留有记录,不合格要及时补打,锚索要根据现场情况调整长度,保证达到预紧力,锚索长度的调整要及时通知技术科、安全科,经同意后方可调整。
(七)、防尘、隔爆措施
1、运、回两巷每50米设置一个三通阀门,所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置,管路末端与工作面迎头的距离不准超过50m。
2、放炮时必须使用水炮泥,放炮地点及前后20m范围内,放炮前后必须冲洗巷帮,装运煤时必须洒水消尘。
3、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘,掘进巷道至少每日冲刷一次,并保证巷道内浮尘堆积不超过2mm,连续长度不超过5m。
4、作业人员必须佩带防尘口罩。
5、隔爆水袋应设在直线巷道内,与巷道交岔口转弯处的距离不得小于50米。
6、水袋水量不低于200升/平方米,水棚间距2米,棚区长度不小于20米,水袋距顶梁,两帮的间隙不小于100毫米。
7、吊挂水袋的挂钩,采用斜钩相向吊挂。
(八)防治水、探水措施:
必须严格执行本工作面防治水专项措施。
(九)机电设备管理措施:
1、必须采用“三专”“两闭锁”供电。
2、严禁带电检修,搬迁电气设备。
3、检修电气设备时严格执行验电制度,并挂有“有人作业,不准送电的警示牌”,只有执行这项工作的作业人员有权摘掉警示牌。
4、开、停运输设备必须有可靠的信号联系。
5、检修设备时,必须将所检修的设备闭锁。
6、更换大件设备时,必须预测起吊梁及连接件的承载能力,作业人员必须避开起吊期间大件突然下落伤人的位置。
7、运输机的机头,机尾必须打压溜柱。
8、紧链时必须用紧链器。
9、交岔点如不能有正常行人道,需横跨输送机时,必须设置行人过桥。
(十)监控设备管理措施
1、安装电气设备的同时,必须安装齐全的监控设备。
2、安全监控设备的供电必须取自被控电源的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。
3、监控分站必须安设在便于人员观察,调试、检验无淋水进风巷道中距巷道底板不小于300mm处。
4、甲烷传感器必须垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷道帮不小于200mm,不得悬挂在风筒一侧,禁止用新鲜风直接吹甲烷传感器。
5、甲烷传感器距工作面5米设置,距回风流中全风压巷道10米-15米设置。
6、瓦检员每班必须检查所管辖范围内的安全监控设备及电缆,使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,当两者误差大于允许误差时,以较大者为依据,将检查结果汇报矿值班人员。
7、甲烷传感器的移动由瓦检员负责,严禁擅自停用。
8、甲烷传感器的设置,维护、更换,由当班电气人员负责,发现问题必须立即处理或更换。
(十一)避灾路线及附图
避灾路线及附图按《作业规程》执行。
(十二)爬爬车运料措施:
1、爬爬车绞车必须使用慢速绞车,车速不得超过1.0m/min。
2、必须设2名人员进行,其中:一人监护、瞭望;另一人手扶、看护爬爬车。
3、爬爬车运行期间,绞车至爬爬车不准行人,警戒工作由绞车司机和爬爬车监护人员负责。
4、爬爬车两侧距设备及巷道帮各保持0.5m的安全距离,否则不准使用。
5、严禁在无人监护及不符合使用的地点使用爬爬车。
(十三)其它安全措施:
1、延设溜槽必须铺直、铺平、坡度变化较大地段拉底或垫底,尽量减小垂直方向弯度。
2、修复支架必须由外向里逐架进行,严禁多处同时修复,严禁里面有人作业或停留。
3、所有人员必须爱护机电设备和通风设施,任何人不得故意损坏。
4、两人抬料或多人运送电气设备时,必须协调一致,避免伤人。
5、凡挂有免进牌或设置警戒牌地点,任何人不得进入。
6、各岗位人员必须持证上岗,无证不许作业。
7、其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》、《各种操作规程》、《作业规程》有关规定执行。
篇2：泄水巷探放水安全技术措施
为严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及上级管理部门的有关规定和要求,必须严格执行“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的防治水原则。采用物探、钻探相结合,物探先行,钻探验证的探放水安全技术措施。为保障本工作面的作业安全,特制定本探放水安全技术措施。
一、概况
1、工作面位置:
一采区南翼泄水巷位于一采区南部,由a点开口按腰线-12°施工56.4m到b点进入11#煤层,再沿11#煤层顶板施工1674.2m到c点。全长1730.6m。该工作面北为100103运输顺槽;东、南部均为井田安全煤柱;西部为一采区皮带运输大巷及一采区水仓。该巷道设计起点高程为794.5m、终点高程为747m。对应地表有山坡、陡坎,附无水体、河流、冲沟通过,地面高程为+910m至+950m。
2、地质概况:
11号煤层位于太原组下段,上距10(9+10)号煤层平均13.88m,煤层厚度1.10~2.15m,平均1.45m,含0~3层夹矸,结构简单,煤层倾角1°至6°。顶板为砂质泥岩、泥岩,底板为灰黑色泥岩,为赋存区稳定可采煤层。
3、水文地质概况:
(1)k2石灰岩岩溶裂隙水:k2石灰岩为石炭系太原组石灰岩岩溶裂隙含水层,岩石坚硬,裂隙较发育,平均厚度9.36m,裂隙多由方解石脉充填,太原组静止水位埋深83.30m,水位标高879.21m,最大降深10.73m,单位涌水量0.311l/s.m,渗透系数1.10m/d,富水性中等。经采水样测试,总硬度361.65mg/l,矿化度548mg/l,水质类型为hco3·so4--ca·ma型。
(2)地表水对煤矿开采的影响:工作面内无大的地表水体,仅有季节性小河流、沟谷,对煤层开采无影响。
二、物探及钻探设备、参数
1、探放水原则:“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”。
2、物探设备选用华虹ycs40(a)瞬变电磁仪
物探方法:用物探方法进行超前探测,采用瞬变电磁仪对前方及两侧进行勘探,探测范围前方100m,左右各30m。为提高物探准确度,每50m采用物探方法进行一次探测。每次探测在勘探范围内设置13个测点。探测位置距金属物质和电器设备等干扰因素在10米以外。电磁发射线圈尽量紧贴巷道帮,放置角度准确。根据现场采集到的视电阻率数据,利用mtem软件进行数据分析处理,得出分析结果,进行预测预报。
3、钻探机具选用为zdy-650型号钻机,钻杆型号为42mm×800mm,钻头型号φ75mm合金钻头。
三、探放水设计
1、设计概况:
该探放水设计按照《煤矿防治水规定》和晋煤行发【2012】239号文件相关要求,以及结合了“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的安全生产方针,编制该探放水设计。
(1)一采区南翼泄水巷由a点开口按腰线-12°施工56.4m到b点进入11#煤层,a至b点为10#至11#穿层,每组设计3个钻孔,呈扇形布置方式:①1#钻孔(巷道中心孔)设计深度80m。②2#(左偏16°)、3#(右偏16°)钻孔设计深度83m,帮距20m。③超前距至少保留30m,允许前掘50m。
(2)一采区南翼泄水巷施工至11#煤层后,再b点沿11#煤层顶板施工1674.2m到c点。在无异常的情况下,每组设计4个钻孔,呈扇形布置方式:①1#钻孔(巷道中心孔)设计深度80m。②2#(左偏16°)、3#(右偏16°)钻孔设计深度83m,帮距20m。③4#钻孔(巷道中心孔,在煤层倾角的基础上增加12°仰角)设计深度82m。④超前距至少保留30m,允许前掘50m。
(3)在钻探施工过程中,如遇断层、陷落柱等地质构造及其它原因,钻进不到80m时,则根据钻探距离,在前掘施工时保留30m超前距。
钻孔参数表
钻孔编号与巷道中心夹角(o)钻孔倾(俯)角设计深度(m)1#0°a至b点:-12°
b至c点:沿煤层倾角80m2#左偏16°a至b点:-12°
b至c点:沿煤层倾角83m3#右偏16°a至b点:-12°
b至c点:沿煤层倾角83m4#0°沿煤层倾角增加12°82m
1#、2#、3#钻孔孔口距底板0.8米,4#钻孔孔口距底板1.0米。
2、如工作面前方有积水区、老窑、旧巷、老空区等情况时,为了保证安全生产,则根据《煤矿防治水规定》进行编制专项措施。
3、单孔设计:
如在钻探施工过程中钻孔出水,则按照《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》相关要求进行安装孔口管和泄水阀。
(1)探放老空积水的超前钻距,根据水压、煤(岩)层厚度和强度及安全措施等情况确定,但最小水平钻距不得小于30m,止水套管长度不得小于10m。
(2)沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时,按下表确定探水钻孔超前距离和止水套管长度。
岩层中探水钻孔超前钻距和止水套管长度表
水压/mpa钻孔超前钻距/m止水套管长度/m<1.0>10>51.0至2.0>15>102.0至3.0>20>15>3.0>25>20
4、供水、排水系统:
(1)供水:
一采区南翼泄水巷供水来自地面污水处理房,工作面供水管为4寸管路,每50米一组三通及阀门,每隔200米安设一个截止阀。
供水路线:
地面污水处理房→主斜井→集中皮带运输大巷→一采区轨道运输大巷→100103运输材料绕道→100103运输顺槽→一采区南翼泄水巷工作面。
(2)排水:
①工作面铺设1趟4寸排水管路,管路距工作面迎头不得超过30m,工作面迎头水泵与排水管路采用软管连接,软管长度不少于30m。
②工作面设2台排水泵,一备一用,满足工作面排水需要,并保证水泵完好。
③巷道内的积水来自顶板及巷帮的淋水等。工作面出现的积水通过水泵由巷内布置的4寸管排至一采区南翼水仓,然后排至地面污水站处理。
排水路线:
一采区南翼泄水巷工作面→100103运输顺槽→一采区水仓→一采区轨道运输大巷→副斜井→地面污水处理房。
四、探水前准备工作
1、探水前,掘进队要对施工地点巷道支护进行全面检查,并清除浮煤矸石。
2、探水前掘进队要对水泵以及排水管路进行一次全面检查,保证该工作面的排水系统能够正常运行;并负责对巷道内的机电设备进行失爆检查,杜绝失爆,确保完好。
3、钻机安装牢固可靠后,检查钻机各部件安装是否正确,并用检查有关部件是否灵活,如有问题及时处理。
4、在钻机附近(找一个合理位置)挖一个水坑容量不少于1m?;,水坑处设2台排水泵,一备一用,满足工作面排水需要,并保证水泵完好。
5、工作面铺设1趟4寸排水管路,管路距工作面迎头不得超过30m,工作面迎头水泵与排水管路采用软管连接,软管长度不少于30m。
5、由通风队负责,在打钻施工附近安装一部电话,保持联系畅通。
7、掘进队将打钻地点后方巷道内的浮煤、杂物清理干净,保证退路畅通。
8、由掘进队负责配备排水设备。
9、施工前进行帮、顶加固,对该巷道的支护情况要经常检查,发现隐患及时处理。
五、工作面防水措施
1、对职工进行防治水方面知识的教育和培训,保证职工具备必要的防治水知识,提高防治水工作的技能和抵御水灾的能力。
2、发现有透水征兆时,应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业,撤出作业人员到安全地点,采取有效安全措施,分析查找透水原因。
3、工作面设2台水泵,一备一用。水泵的能力应在20h内排出本工作面24h的正常涌水量。
4、其他排水设备的能力应当与工作、备用水泵的能力相匹配,并能保证全部水泵同时运转。
5、定期对工作面的供电设备、矿井排水设备进行维护检修。确保各种排水设施正常运转。
6、开钻前要仔细检查钻机及钻探设备是否完好并试运转,如一切正常,方可开钻。
7、操作人员要按操作规程操作,并注意观察钻孔情况,发现异常或出水,要及时向矿调度及有关部门汇报。
8、工作面透水预兆:
(1)煤层变湿;由于水的渗入,使煤层变得潮湿,光泽变暗淡,如果剥去一层仍是这样,说明附近有积水。
(2)巷道壁或顶板“挂汗”;工作面接近积水区时,水由于压力渗透到煤壁或顶板形成水珠,特别是新鲜切面潮湿非常明显。
(3)空气变冷;工作面接近积水区时,气温骤然降低,煤壁发凉,人又阴凉感觉。
(4)顶板淋水加大;由于顶板上方水体压力的作用,使顶板出现裂隙,淋水越来越大。
(5)“斯斯”水叫;井下高压积水向煤(岩)裂隙强烈挤压时与周围煤(岩)壁摩擦而发出“嘶嘶”水叫声,在煤巷掘进时听到此声,说明即将突水。
(6)出现臭味;矿井老窑积水中含有硫化氢等气体,采掘工作面接近老窑积水时,会产生臭鸡蛋味。
(7)煤壁“挂红”。矿井水中含有铁的氧化物,渗透到煤壁呈暗红色水锈。
(8)出现雾气。当巷道温度很高时,积水渗到煤壁后,由于蒸发形成雾气。
(9)底板鼓起或产生裂隙;底板受承压水(或积水区水)的作用,会出现底板鼓。有时底板上产生裂隙出现渗水,甚至出现压力水喷射出来。
(10)水色发浑;断层水和冲击层水常有泥沙,涌水时水浑浊,多为黄色。
(11)片帮;两帮受层压含水层(或积水区)的作用,出现帮等现象。
(12)冒顶;顶板受层压含水层(或积水区)的作用,常出现顶板来压、掉渣、冒顶等现象。
(13)底板涌水;底板受承压水(或积水区水)的作用,产生裂隙出现涌水情况。
(14)出现渗水;工作面受承压水(或积水区水)的作用,产生裂隙出现渗水情况。
(15)煤壁溃水;当工作面接近承压水、老空水、老窑水、或积水区水时,在水量水压较大的情况下,会出现煤壁溃水现象。
(16)钻孔喷水;钻孔接近承压水、老空水、老窑水、或积水区水时,会有顶钻情况,甚至会出现钻孔喷水。
上述征兆,并不是每次透水前都会全部出现,有时可能发现一种或几种,极个别情况甚至不出现。因此,必须提高警惕,应对变化。
六、物探安全技术措施
1、物探人员、配合人员等所有物探人员必须严格执行本作业地点的作业规程及安全技术措施。
2、物探前,地测科提前一天通知相关部门和施工队组作好抽水、停运、停电等准备工作。
3、物探前,施工队组必须提前将施工巷道内积水抽排干净。
4、现场工作由专人统一协调指挥,在现场20米范围内施工队组要停止物探外其它工作,全力配合物探工作。
5、物探工作进行过程中,由安检员负责检查工作面顶板支护情况。
6、物探时,发现工作面存在顶帮隐患,安检人员必须安排施工队组立即处理,确保安全开展探测工作。
7、在物探过程中,若物探仪器发生故障,严禁现场拆卸仪器进行修理,必须将仪器携带到井上进行处理。
8、井下物探过程中,物探现场严禁无关人员从事物探以外的工作,物探人员进入工作面行走要注意安全。
9、工作面瓦斯浓度达到0.8%以上时,严禁操作。
七、探放水安全技术措施:
1、打钻人员必须经过培训,方可上岗。打钻工作施工时必须在本工作面安全员的监督下,方可进行工作。
2、打钻人员必须按照批准的探水施工设计作业,不得擅自改变施工方案。在工作面打钻时,由打钻队班长和工作面的专看人员填写打钻日报表。
3、开钻前先供水,调好水压,等孔口有出水流时方可开钻,严禁干钻,以免磨坏钻头,发生卡钻事故。
4、竣工后,由打钻人员填写钻孔竣工验收单,由打钻队技术人员上报总工程师及相关矿领导审阅。
5、要经常检查探水地点的瓦斯含量,发现有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定值,立即向矿调度汇报并停止作业,撤出人员,查明原因,采取相应措施,进行处理。
6、在钻进过程中,要掌握好钻进速度,孔底水压,不得随意加速加压。
7、必须在施工现场安装好直通矿调度电话,发生险情立即撤出工作面及受危胁区域内的作业人员并向矿调度汇报,迅速按避灾路线撤至安全地点。
8、钻进时,如发现煤岩松软、片帮、来压、瓦斯突出或钻孔中的水量突然增大,以及有顶钻等异常情况,必须停止钻进,不得拔出钻杆,立即向矿调度汇报,如情况危急,必须立即撤出所有受水害威胁的作业人员。
9、打钻工必须按照打钻操作规程进行施工。
10、若水量突然变小,有可能是放水孔被堵塞,为了确保正常放水,可采用钻杆透孔及时处理,但未安装止水套管的不得透孔。
八、排放水安全技术措施:
1、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。
2、钻孔放水时要有专人监视水情,测定涌水量和水压情况,并携带便携式甲烷报警仪,当出现有毒有害气体超限或涌水量突然增大时,必须立即采取措施进行处理,并汇报矿调度。
3、应根据矿井排水系统能力,控制钻孔放水量,防止淹井。
4、如果放水量突然发生变化,必须及时处理并立即汇报调度室。
5、放水人员填写好放水记录,记录内容有水量大小、水量变化、水量变化时间、水色的变化、本班抽水情况以及其它异常情况,并认真进行交接班,出班后填写记录,并向相关领导汇报。
6、放水过程中,出现钻孔堵水、水量变小等情况时,及时采取措施,将钻孔疏通,保证出水正常,采取措施后水仍然变小或不出水,重新布置钻孔进行放水,直至水流不出为止。
7、放水过程中,遇紧急情况,马上发出警报并撤出受水威胁区域的所有人员。
8、加强瓦斯检查,瓦斯超限时及时采取有效措施进行处理。
9、必须监视放水过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。
其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》执行。
九、工作面水害应急撤人程序及注意事项
1、加强对作业人员的水情水害教育培训工作,当工作面或其它地点发现有透水征兆并有透水危险时,必须停止作业,立即向调度室汇报,并采取相应措施,查明水情。如果情况危急,必须立即发出警报,撤除所有受水害威胁地点的作业人员。
2、工作面一旦有突水、涌入等情况,必须立即停止作业,撤出所有受水害威胁地点的作业人员,并及时组织相关人员进行排水工作,采取有效措施。
3、井下作业人员在接到撤离命令后,应绝对听从班组长的统一指挥,按预先安排好的避灾路线进行撤离,不要惊慌失措、各奔东西。
4、透水后应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、水量、发生原因、危害程度等情况,根据避灾路线迅速撤离。
5、撤退过程中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其它固定物体,尽量避开水头和泄水主流,并注意防止被水中滚动矸石和木料伤人。
6、发现透水事故时,井下现场作业人员应在可能的情况下迅速观察和判断透水的位置、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况,并将上述情况汇报调度室,并通知附近工作人员按水害避灾路线撤至安全地点。
7、遇水灾事故时,受水灾威胁职工应根据现场具体情况,做好自身救护:
(1)在透水迅猛、水流急速的情况下,现场人员应立即避开出水口和泄水流,根据规定的避灾路线,迅速退到透水地点以上的水平,而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。
(2)如果是老空水涌出,使所在地点的有毒有害气体的浓度增高时,现场人员应立即配戴好自救器,以免中毒窒息事故的发生。
(3)如透水后破坏了照明和巷道路标,迷失行进方向时,遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。行进时,应靠近巷道一侧,抓牢水管等固定物体,防止被水流冲走。撤退时应留有指示行进方向的明显标志,以提示救护人员的注意。
(4)如唯一的出口被水封堵无法撤退时,应有组织地在独头巷道或工作面躲避,等待救护人员的营救。
(5)在避灾期间,遇险矿工要有良好的精神心量状态,要坚信矿上一定会组织人员快速营救。要做好长时间避灾的准备,除轮流担任岗哨观察水情的人员外,其余人员均应静卧,以减少体力和空气消耗。
(6)避灾时,应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号,向营救人员指示躲避处的位臵,等待救援。
8、矿调度室值班人员接到汇报后,迅速通知和引导受水害威胁人员按避灾路线撤出,并清点人数,同时应按下列顺序通知下列有关单位和领导:矿长、总工程师、各分管副矿长、矿山救护队、医务室、安监科、生产技术科、地测科、通风科、各施工队、灯房、通风科(队)、机电科(队)、运输队、供应科、公司调度室、防治水部等有关单位,采取防治水灾事故的措施。
9、生产技术科及地测科地质人员接到通知后迅速安排人员下井调查水害情况,进一步分析突水水源、涌水性质、涌水量、变化趋势、水害威胁程度,提出处理水害方案供领导决策。提供救灾必须的地质图纸资料。
11、指定专人记录所有到达安全区的人员和未到达安全区的人员。
12、核对并区分到达安全区的事故现场和现场外人员的名单。
十、探水工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。
3、入井前带全所需工具、材料。
4、钻机安装应牢固并加二次保护,开钻前详细检查设备,保证完好。
5、各类钻机的操作、方法按各钻机使用说明书执行。
6、开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工,严禁擅自改动。
7、开钻前必须先供水,水返回后方可给压钻进,要保证足够的流量。
8、启动时,注意力集中,手不离按钮、眼不离钻机,动作准确、及时、迅速。
9、钻进时,要认真观察钻机运转及孔内情况,发现异常立即停机处理。
10、调速时,要先停机然后调整变速箱。
11、机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
12、临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,停钻8小时以上时将钻杆退出。
13、钻机搬迁应将外露管口堵好。
14、下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。
15、严格执行现场交接班制度。本工种存在危险因素及防范措施。
16、本工种存在危险因素是:打钻方法不当伤人。
17、钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
18、机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。卸钻杆时必须使用专用扳手卸钻杆,严禁使用手或其他工具直接卸钻杆。
十一、文明施工及避灾路线
1、文明施工:
①电缆及管线必须用电缆钩吊挂,吊挂平、直、整齐。
②巷道内无淤泥、无积水、无杂物,浮煤(矸)不超过轨枕面。
③巷道要有施工图牌板。
④材料要分类堆放整齐,并悬挂材料牌。
2、避灾路线
1、若工作面发生火灾,瓦斯、煤尘爆炸及其它灾害事故时,在没改变通风方向的情况下,作业人员应沿以下路线撤退。
正常通风时:一采区南翼泄水巷→100103运顺材料绕道(公用皮带道)→一采区轨道运输大巷(一采区皮带运输大巷)→一采区集中轨道大巷(集中皮带运输大巷)→副斜井→地面。
2、若工作面发生火灾,瓦斯、煤尘爆炸及其它灾害事故时,在改变了通风方向的情况下,作业人员应沿以下路线撤退。
反风时:一采区南翼泄水巷→100103运顺材料绕道→一采区回风大巷→一采区南翼总回风大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。
3、若工作面发生水灾事故时,作业人员应沿以下路线撤退。
(1)一采区南翼泄水巷→100103运顺材料绕道(公用皮带道)→一采区轨道运输大巷(一采区皮带运输大巷)→一采区集中轨道大巷(集中皮带运输大巷)→副斜井→地面。
(2)一采区南翼泄水巷→100103运顺材料绕道→一采区回风大巷→一采区南翼总回风大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。
4、应急情况处理
(1)当工作面有重大危险异常征兆时,一定要先撤人再进行汇报,工作面停风就要组织立即撤人,保证员工的人身安全。
(2)发生紧急情况时,要严格按照《应急避险预案》执行。当通达地面的所有通道无法通过时,井下人员要迅速撤到井下永久避难硐室内避险。
永久避难硐室位置:一采区轨道运输大巷中段
十二、其他未尽事宜详见《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及上级有关规定、文件要求。
附:1、避灾路线示意图
2、供水、排水路线示意图
3、供电系统图
4、巷道布置示意图
5、单孔设计示意图
篇3：泄水巷回抬棚安全技术措施
由于3124d泄水巷中的托台棚高度不够,影响我单位掘进3124d运道时,为了确保过掘进机和掘进期间的正常运输,我单位需要将其回掉,为了保证施工期间的安全,特制定如下安全技术措施:
一、现场调研:
3124d泄水巷中的托台棚,净高2.4m,净宽3.8m.台棚方向与3124d泄水巷方向一致,台棚脸采用8.9m2金属拱形支架支护。
二、施工方法:
施工前,将插梁上方棚子的棚腿全部复原,先将台棚上方的木质背板回掉。回台棚时,将插梁与台棚脸之间的卡缆松开不完全解下,将插梁搭接处的特质卡缆松开。将搭接处放到地面上,将插梁回下。然后逐根将插梁回掉。回掉插梁后再回两边的台棚脸。
三、安全技术措施:
1、施工前做好安全确认,确认安全无问题后方可开工。
2、松解卡缆时,人员严禁正对卡缆作业,要站在卡缆的侧外方,以防卡缆螺母崩出伤人;解完两帮卡缆后,将棚子回出。
3、回对棚子要逐架回撤,严禁大拆大回,卡缆要随回撤逐架松解,严禁提前多架松解。
4、旧棚子和插梁回掉后,及时运到施工地点20m以外的地点码放好。
5、台棚回掉后,在台棚处棚子上方卡两道u型钢或铁道。
6、施工时,未经现场班长允许,任何人不得通行、停留和工作。人员通过时,班长必须确认安全无问题后,方可放行。现场由班队长统一指挥。
四、其他未尽事项严格执行《3124d作业规程》《煤矿安全规程》《操作规程》中的相关规定。
篇4：泄水巷回抬棚安全技术措施
由于3124D泄水巷中的托台棚高度不够,影响我单位掘进3124D运道时,为了确保过掘进机和掘进期间的正常运输,我单位需要将其回掉,为了保证施工期间的安全,特制定如下安全技术措施:
一、现场调研:
3124D泄水巷中的托台棚,净高2.4m,净宽3.8m.台棚方向与3124D泄水巷方向一致,台棚脸采用8.9m2金属拱形支架支护。
二、施工方法:
施工前,将插梁上方棚子的棚腿全部复原,先将台棚上方的木质背板回掉。回台棚时,将插梁与台棚脸之间的卡缆松开不完全解下,将插梁搭接处的特质卡缆松开。将搭接处放到地面上,将插梁回下。然后逐根将插梁回掉。回掉插梁后再回两边的台棚脸。
三、安全技术措施:
1、施工前做好安全确认,确认安全无问题后方可开工。
2、松解卡缆时,人员严禁正对卡缆作业,要站在卡缆的侧外方,以防卡缆螺母崩出伤人;解完两帮卡缆后,将棚子回出。
3、回对棚子要逐架回撤,严禁大拆大回,卡缆要随回撤逐架松解,严禁提前多架松解。
4、旧棚子和插梁回掉后,及时运到施工地点20m以外的地点码放好。
5、台棚回掉后,在台棚处棚子上方卡两道U型钢或铁道。
6、施工时,未经现场班长允许,任何人不得通行、停留和工作。人员通过时,班长必须确认安全无问题后,方可放行。现场由班队长统一指挥。
四、其他未尽事项严格执行《3124D作业规程》《煤矿安全规程》《操作规程》中的相关规定。
篇5：泄水巷探放水安全技术措施
为严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及上级管理部门的有关规定和要求,必须严格执行“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的防治水原则。采用物探、钻探相结合,物探先行,钻探验证的探放水安全技术措施。为保障本工作面的作业安全,特制定本探放水安全技术措施。一、概况1、工作面位置:一采区南翼泄水巷位于一采区南部,由A点开口按腰线-12°施工56.4m到B点进入11#煤层,再沿11#煤层顶板施工1674.2m到C点。全长1730.6m。该工作面北为100103运输顺槽;东、南部均为井田安全煤柱;西部为一采区皮带运输大巷及一采区水仓。该巷道设计起点高程为794.5m、终点高程为747m。对应地表有山坡、陡坎,附无水体、河流、冲沟通过,地面高程为+910m至+950m。2、地质概况:11号煤层位于太原组下段,上距10(9+10)号煤层平均13.88m,煤层厚度1.10~2.15m,平均1.45m,含0~3层夹矸,结构简单,煤层倾角1°至6°。顶板为砂质泥岩、泥岩,底板为灰黑色泥岩,为赋存区稳定可采煤层。3、水文地质概况:(1)K2石灰岩岩溶裂隙水:K2石灰岩为石炭系太原组石灰岩岩溶裂隙含水层,岩石坚硬,裂隙较发育,平均厚度9.36m,裂隙多由方解石脉充填,太原组静止水位埋深83.30m,水位标高879.21m,最大降深10.73m,单位涌水量0.311L/s.m,渗透系数1.10m/d,富水性中等。经采水样测试,总硬度361.65mg/l,矿化度548mg/l,水质类型为HCO3·SO4--Ca·Ma型。(2)地表水对煤矿开采的影响:工作面内无大的地表水体,仅有季节性小河流、沟谷,对煤层开采无影响。二、物探及钻探设备、参数1、探放水原则:“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”。2、物探设备选用华虹YCS40(A)瞬变电磁仪物探方法:用物探方法进行超前探测,采用瞬变电磁仪对前方及两侧进行勘探,探测范围前方100m,左右各30m。为提高物探准确度,每50m采用物探方法进行一次探测。每次探测在勘探范围内设置13个测点。探测位置距金属物质和电器设备等干扰因素在10米以外。电磁发射线圈尽量紧贴巷道帮,放置角度准确。根据现场采集到的视电阻率数据,利用MTEM软件进行数据分析处理,得出分析结果,进行预测预报。3、钻探机具选用为ZDY-650型号钻机,钻杆型号为42mm×800mm,钻头型号φ75mm合金钻头。三、探放水设计1、设计概况:该探放水设计按照《煤矿防治水规定》和晋煤行发【2012】239号文件相关要求,以及结合了“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的安全生产方针,编制该探放水设计。(1)一采区南翼泄水巷由A点开口按腰线-12°施工56.4m到B点进入11#煤层,A至B点为10#至11#穿层,每组设计3个钻孔,呈扇形布置方式:①1#钻孔(巷道中心孔)设计深度80m。②2#(左偏16°)、3#(右偏16°)钻孔设计深度83m,帮距20m。③超前距至少保留30m,允许前掘50m。(2)一采区南翼泄水巷施工至11#煤层后,再B点沿11#煤层顶板施工1674.2m到C点。在无异常的情况下,每组设计4个钻孔,呈扇形布置方式:①1#钻孔(巷道中心孔)设计深度80m。②2#(左偏16°)、3#(右偏16°)钻孔设计深度83m,帮距20m。③4#钻孔(巷道中心孔,在煤层倾角的基础上增加12°仰角)设计深度82m。④超前距至少保留30m,允许前掘50m。(3)在钻探施工过程中,如遇断层、陷落柱等地质构造及其它原因,钻进不到80m时,则根据钻探距离,在前掘施工时保留30m超前距。钻孔参数表钻孔编号与巷道中心夹角(o)钻孔倾(俯)角?设计深度(m)1#0°A至B点:-12°B至C点:沿煤层倾角80m2#左偏16°A至B点:-12°B至C点:沿煤层倾角83m3#右偏16°A至B点:-12°B至C点:沿煤层倾角83m4#0°沿煤层倾角增加12°82m1#、2#、3#钻孔孔口距底板0.8米,4#钻孔孔口距底板1.0米。2、如工作面前方有积水区、老窑、旧巷、老空区等情况时,为了保证安全生产,则根据《煤矿防治水规定》进行编制专项措施。3、单孔设计:如在钻探施工过程中钻孔出水,则按照《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》相关要求进行安装孔口管和泄水阀。(1)探放老空积水的超前钻距,根据水压、煤(岩)层厚度和强度及安全措施等情况确定,但最小水平钻距不得小于30m,止水套管长度不得小于10m。(2)沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时,按下表确定探水钻孔超前距离和止水套管长度。岩层中探水钻孔超前钻距和止水套管长度表水压/MPa钻孔超前钻距/m止水套管长度/m<1.0>10>51.0至2.0>15>102.0至3.0>20>15>3.0>25>204、供水、排水系统:(1)供水:一采区南翼泄水巷供水来自地面污水处理房,工作面供水管为4寸管路,每50米一组三通及阀门,每隔200米安设一个截止阀。供水路线:地面污水处理房→主斜井→集中皮带运输大巷→一采区轨道运输大巷→100103运输材料绕道→100103运输顺槽→一采区南翼泄水巷工作面。(2)排水:①工作面铺设1趟4寸排水管路,管路距工作面迎头不得超过30m,工作面迎头水泵与排水管路采用软管连接,软管长度不少于30m。②工作面设2台排水泵,一备一用,满足工作面排水需要,并保证水泵完好。③巷道内的积水来自顶板及巷帮的淋水等。工作面出现的积水通过水泵由巷内布置的4寸管排至一采区南翼水仓,然后排至地面污水站处理。排水路线:一采区南翼泄水巷工作面→100103运输顺槽→一采区水仓→一采区轨道运输大巷→副斜井→地面污水处理房。四、?探水前准备工作1、探水前,掘进队要对施工地点巷道支护进行全面检查,并清除浮煤矸石。2、探水前掘进队要对水泵以及排水管路进行一次全面检查,保证该工作面的排水系统能够正常运行;并负责对巷道内的机电设备进行失爆检查,杜绝失爆,确保完好。3、钻机安装牢固可靠后,检查钻机各部件安装是否正确,并用检查有关部件是否灵活,如有问题及时处理。4、在钻机附近(找一个合理位置)挖一个水坑容量不少于1m3,水坑处设2台排水泵,一备一用,满足工作面排水需要,并保证水泵完好。5、工作面铺设1趟4寸排水管路,管路距工作面迎头不得超过30m,工作面迎头水泵与排水管路采用软管连接,软管长度不少于30m。5、由通风队负责,在打钻施工附近安装一部电话,保持联系畅通。7、掘进队将打钻地点后方巷道内的浮煤、杂物清理干净,保证退路畅通。8、由掘进队负责配备排水设备。9、施工前进行帮、顶加固,对该巷道的支护情况要经常检查,发现隐患及时处理。五、工作面防水措施1、对职工进行防治水方面知识的教育和培训,保证职工具备必要的防治水知识,提高防治水工作的技能和抵御水灾的能力。2、发现有透水征兆时,应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业,撤出作业人员到安全地点,采取有效安全措施,分析查找透水原因。3、工作面设2台水泵,一备一用。水泵的能力应在20h内排出本工作面24h的正常涌水量。4、其他排水设备的能力应当与工作、备用水泵的能力相匹配,并能保证全部水泵同时运转。5、定期对工作面的供电设备、矿井排水设备进行维护检修。确保各种排水设施正常运转。6、开钻前要仔细检查钻机及钻探设备是否完好并试运转,如一切正常,方可开钻。7、操作人员要按操作规程操作,并注意观察钻孔情况,发现异常或出水,要及时向矿调度及有关部门汇报。8、工作面透水预兆:(1)煤层变湿;由于水的渗入,使煤层变得潮湿,光泽变暗淡,如果剥去一层仍是这样,说明附近有积水。(2)巷道壁或顶板“挂汗”;工作面接近积水区时,水由于压力渗透到煤壁或顶板形成水珠,特别是新鲜切面潮湿非常明显。(3)空气变冷;工作面接近积水区时,气温骤然降低,煤壁发凉,人又阴凉感觉。(4)顶板淋水加大;由于顶板上方水体压力的作用,使顶板出现裂隙,淋水越来越大。(5)“斯斯”水叫;井下高压积水向煤(岩)裂隙强烈挤压时与周围煤(岩)壁摩擦而发出“嘶嘶”水叫声,在煤巷掘进时听到此声,说明即将突水。(6)出现臭味;矿井老窑积水中含有硫化氢等气体,采掘工作面接近老窑积水时,会产生臭鸡蛋味。(7)煤壁“挂红”。矿井水中含有铁的氧化物,渗透到煤壁呈暗红色水锈。(8)出现雾气。当巷道温度很高时,积水渗到煤壁后,由于蒸发形成雾气。(9)底板鼓起或产生裂隙;底板受承压水(或积水区水)的作用,会出现底板鼓。有时底板上产生裂隙出现渗水,甚至出现压力水喷射出来。(10)水色发浑;断层水和冲击层水常有泥沙,涌水时水浑浊,多为黄色。(11)片帮;两帮受层压含水层(或积水区)的作用,出现帮等现象。(12)冒顶;顶板受层压含水层(或积水区)的作用,常出现顶板来压、掉渣、冒顶等现象。(13)底板涌水;底板受承压水(或积水区水)的作用,产生裂隙出现涌水情况。(14)出现渗水;工作面受承压水(或积水区水)的作用,产生裂隙出现渗水情况。(15)煤壁溃水;当工作面接近承压水、老空水、老窑水、或积水区水时,在水量水压较大的情况下,会出现煤壁溃水现象。(16)钻孔喷水;钻孔接近承压水、老空水、老窑水、或积水区水时,会有顶钻情况,甚至会出现钻孔喷水。上述征兆,并不是每次透水前都会全部出现,有时可能发现一种或几种,极个别情况甚至不出现。因此,必须提高警惕,应对变化。六、物探安全技术措施1、物探人员、配合人员等所有物探人员必须严格执行本作业地点的作业规程及安全技术措施。2、物探前,地测科提前一天通知相关部门和施工队组作好抽水、停运、停电等准备工作。3、物探前,施工队组必须提前将施工巷道内积水抽排干净。4、现场工作由专人统一协调指挥,在现场20米范围内施工队组要停止物探外其它工作,全力配合物探工作。5、物探工作进行过程中,由安检员负责检查工作面顶板支护情况。6、物探时,发现工作面存在顶帮隐患,安检人员必须安排施工队组立即处理,确保安全开展探测工作。7、在物探过程中,若物探仪器发生故障,严禁现场拆卸仪器进行修理,必须将仪器携带到井上进行处理。8、井下物探过程中,物探现场严禁无关人员从事物探以外的工作,物探人员进入工作面行走要注意安全。9、工作面瓦斯浓度达到0.8%以上时,严禁操作。七、探放水安全技术措施:1、打钻人员必须经过培训,方可上岗。打钻工作施工时必须在本工作面安全员的监督下,方可进行工作。2、打钻人员必须按照批准的探水施工设计作业,不得擅自改变施工方案。在工作面打钻时,由打钻队班长和工作面的专看人员填写打钻日报表。3、开钻前先供水,调好水压,等孔口有出水流时方可开钻,严禁干钻,以免磨坏钻头,发生卡钻事故。4、竣工后,由打钻人员填写钻孔竣工验收单,由打钻队技术人员上报总工程师及相关矿领导审阅。5、要经常检查探水地点的瓦斯含量,发现有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定值,立即向矿调度汇报并停止作业,撤出人员,查明原因,采取相应措施,进行处理。6、在钻进过程中,要掌握好钻进速度,孔底水压,不得随意加速加压。7、必须在施工现场安装好直通矿调度电话,发生险情立即撤出工作面及受危胁区域内的作业人员并向矿调度汇报,迅速按避灾路线撤至安全地点。8、钻进时,如发现煤岩松软、片帮、来压、瓦斯突出或钻孔中的水量突然增大,以及有顶钻等异常情况,必须停止钻进,不得拔出钻杆,立即向矿调度汇报,如情况危急,必须立即撤出所有受水害威胁的作业人员。9、打钻工必须按照打钻操作规程进行施工。10、若水量突然变小,有可能是放水孔被堵塞,为了确保正常放水,可采用钻杆透孔及时处理,但未安装止水套管的不得透孔。八、排放水安全技术措施:1、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。2、钻孔放水时要有专人监视水情,测定涌水量和水压情况,并携带便携式甲烷报警仪,当出现有毒有害气体超限或涌水量突然增大时,必须立即采取措施进行处理,并汇报矿调度。3、应根据矿井排水系统能力,控制钻孔放水量,防止淹井。4、如果放水量突然发生变化,必须及时处理并立即汇报调度室。5、放水人员填写好放水记录,记录内容有水量大小、水量变化、水量变化时间、水色的变化、本班抽水情况以及其它异常情况,并认真进行交接班,出班后填写记录,并向相关领导汇报。6、放水过程中,出现钻孔堵水、水量变小等情况时,及时采取措施,将钻孔疏通,保证出水正常,采取措施后水仍然变小或不出水,重新布置钻孔进行放水,直至水流不出为止。7、放水过程中,遇紧急情况,马上发出警报并撤出受水威胁区域的所有人员。8、加强瓦斯检查,瓦斯超限时及时采取有效措施进行处理。9、必须监视放水过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》执行。九、工作面水害应急撤人程序及注意事项1、加强对作业人员的水情水害教育培训工作,当工作面或其它地点发现有透水征兆并有透水危险时,必须停止作业,立即向调度室汇报,并采取相应措施,查明水情。如果情况危急,必须立即发出警报,撤除所有受水害威胁地点的作业人员。2、工作面一旦有突水、涌入等情况,必须立即停止作业,撤出所有受水害威胁地点的作业人员,并及时组织相关人员进行排水工作,采取有效措施。3、井下作业人员在接到撤离命令后,应绝对听从班组长的统一指挥,按预先安排好的避灾路线进行撤离,不要惊慌失措、各奔东西。4、透水后应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、水量、发生原因、危害程度等情况,根据避灾路线迅速撤离。5、撤退过程中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其它固定物体,尽量避开水头和泄水主流,并注意防止被水中滚动矸石和木料伤人。6、发现透水事故时,井下现场作业人员应在可能的情况下迅速观察和判断透水的位置、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况,并将上述情况汇报调度室,并通知附近工作人员按水害避灾路线撤至安全地点。7、遇水灾事故时,受水灾威胁职工应根据现场具体情况,做好自身救护:(1)在透水迅猛、水流急速的情况下,现场人员应立即避开出水口和泄水流,根据规定的避灾路线,迅速退到透水地点以上的水平,而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。(2)如果是老空水涌出,使所在地点的有毒有害气体的浓度增高时,现场人员应立即配戴好自救器,以免中毒窒息事故的发生。(3)如透水后破坏了照明和巷道路标,迷失行进方向时,遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。行进时,应靠近巷道一侧,抓牢水管等固定物体,防止被水流冲走。撤退时应留有指示行进方向的明显标志,以提示救护人员的注意。(4)如唯一的出口被水封堵无法撤退时,应有组织地在独头巷道或工作面躲避,等待救护人员的营救。(5)在避灾期间,遇险矿工要有良好的精神心量状态,要坚信矿上一定会组织人员快速营救。要做好长时间避灾的准备,除轮流担任岗哨观察水情的人员外,其余人员均应静卧,以减少体力和空气消耗。(6)避灾时,应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号,向营救人员指示躲避处的位臵,等待救援。8、矿调度室值班人员接到汇报后,迅速通知和引导受水害威胁人员按避灾路线撤出,并清点人数,同时应按下列顺序通知下列有关单位和领导:矿长、总工程师、各分管副矿长、矿山救护队、医务室、安监科、生产技术科、地测科、通风科、各施工队、灯房、通风科(队)、机电科(队)、运输队、供应科、公司调度室、防治水部等有关单位,采取防治水灾事故的措施。9、生产技术科及地测科地质人员接到通知后迅速安排人员下井调查水害情况,进一步分析突水水源、涌水性质、涌水量、变化趋势、水害威胁程度,提出处理水害方案供领导决策。提供救灾必须的地质图纸资料。11、指定专人记录所有到达安全区的人员和未到达安全区的人员。12、核对并区分到达安全区的事故现场和现场外人员的名单。十、探水工操作规程1、必须持有效证件上岗。2、必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。3、入井前带全所需工具、材料。4、钻机安装应牢固并加二次保护,开钻前详细检查设备,保证完好。5、各类钻机的操作、方法按各钻机使用说明书执行。6、开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工,严禁擅自改动。7、开钻前必须先供水,水返回后方可给压钻进,要保证足够的流量。8、启动时,注意力集中,手不离按钮、眼不离钻机,动作准确、及时、迅速。9、钻进时,要认真观察钻机运转及孔内情况,发现异常立即停机处理。10、调速时,要先停机然后调整变速箱。11、机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。12、临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,停钻8小时以上时将钻杆退出。13、钻机搬迁应将外露管口堵好。14、下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。15、严格执行现场交接班制度。本工种存在危险因素及防范措施。16、本工种存在危险因素是:打钻方法不当伤人。17、钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。18、机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。卸钻杆时必须使用专用扳手卸钻杆,严禁使用手或其他工具直接卸钻杆。十一、文明施工及避灾路线1、文明施工:①电缆及管线必须用电缆钩吊挂,吊挂平、直、整齐。②巷道内无淤泥、无积水、无杂物,浮煤(矸)不超过轨枕面。③巷道要有施工图牌板。④材料要分类堆放整齐,并悬挂材料牌。2、避灾路线1、若工作面发生火灾,瓦斯、煤尘爆炸及其它灾害事故时,在没改变通风方向的情况下,作业人员应沿以下路线撤退。正常通风时:一采区南翼泄水巷→100103运顺材料绕道(公用皮带道)→一采区轨道运输大巷(一采区皮带运输大巷)→一采区集中轨道大巷(集中皮带运输大巷)→副斜井→地面。2、若工作面发生火灾,瓦斯、煤尘爆炸及其它灾害事故时,在改变了通风方向的情况下,作业人员应沿以下路线撤退。反风时:一采区南翼泄水巷→100103运顺材料绕道→一采区回风大巷→一采区南翼总回风大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。3、若工作面发生水灾事故时,作业人员应沿以下路线撤退。(1)一采区南翼泄水巷→100103运顺材料绕道(公用皮带道)→一采区轨道运输大巷(一采区皮带运输大巷)→一采区集中轨道大巷(集中皮带运输大巷)→副斜井→地面。(2)一采区南翼泄水巷→100103运顺材料绕道→一采区回风大巷→一采区南翼总回风大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。4、应急情况处理(1)当工作面有重大危险异常征兆时,一定要先撤人再进行汇报,工作面停风就要组织立即撤人,保证员工的人身安全。(2)发生紧急情况时,要严格按照《应急避险预案》执行。当通达地面的所有通道无法通过时,井下人员要迅速撤到井下永久避难硐室内避险。永久避难硐室位置:一采区轨道运输大巷中段十二、其他未尽事宜详见《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及上级有关规定、文件要求。附:1、避灾路线示意图2、供水、排水路线示意图3、供电系统图4、巷道布置示意图5、单孔设计示意图
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