刮板机司机安全技术措施

篇2：刮板运输机司机岗位危害因素辨识及预防措施

1、不观察确认顶板、煤壁完好情况,可能造成顶板掉矸、煤壁片帮伤人;防范措施:严格执行好敲帮问顶制度。顶板、煤壁完好方可进行作业。

2、开机前不发出预警信号,不执行点动试开机,可能造成刮板输送机误启动伤人;防范措施:开机前必须发预警信号,执行点动开机两次,观察机器各部位运转声音正常,无飘链,出槽现象,方可正常开机。

3、司机站位不当,可能造成溜子拉出煤块、异物伤人;防范措施:选择正确操作位置,不准面对溜子运行方向。

4、刮板输送机运转期间不观察是否有锚杆等杂物进入输送机,可能造成锚杆杂物等甩出伤人;防范措施:煤流中有锚杆等杂物时,必须立即停机处理。

5、设备运行不正常,不停机处理,可能造成断链、飘链伤人;防范措施:观察刮板输送机运行情况,杜绝野蛮操作。

6、自行开电机盖修理,可能造成触电伤人;防范措施:严格按规程操作,不擅自接触电器设备。

7、刮板输送机运行时未使用降尘喷雾装置的,可能造成影响职业健康;防范措施:刮板输送机运行时必须使用降尘喷雾装置,个人防护用品佩戴齐全。

8、处理异常情况未执行停电闭锁,可能造成输送机误启动伤人;防范措施:严格执行好手指口述、安全确认。

9、司机不熟悉各种信号或者未严格按信号执行,可能造成损坏设备和伤人;防范措施:司机应熟悉各种信号并严格按信号执行。

10、用刮板输送机运送设备,可能造成损坏设备或伤人;防范措施:用刮板输送机运送设备必须制定专门的措施。

11、机组在机头串窝,可能造成片帮煤块砸人或滚筒甩块伤人;防范措施:及时进入架厢安全位置。

12、工作面溜司机在支架附近,可能造成掉块砸人;防范措施:遇端头移架时,及时进入架箱。

13、从机头与煤帮间行走,可能造成溜子拉出煤块、异物伤人;防范措施:溜子运行期间禁止人员通过,人员通过时停机。

篇3：刮板机司机安全技术措施

一、工作流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源

1、巷道片帮,顶板离层、脱落及支护不完好;

2、压杠、戗杠不牢固;

3、设备部件不紧固或不完好;

4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

5、信号、操作按钮失效或不灵敏;

6、附近或机上有人或障碍物,没有信号或信号不清开车;

7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范;

10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。

三、预控措施

1、每班作业前,班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况,必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠,发现隐患应及时处理,确保安全后方可施工;

2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查,发现缺柱或不符合标准的及时处理,确保安全后方可施工;

3、接班前认真听取上班人员的交班汇报,本班开工前包机人必须认真检查设备部件,发现不紧固、不完好的及时处理,确保安全后方可施工;

4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置,发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理,确保安全后方可施工;

5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查,发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理,确保信号响亮,按钮灵敏可靠方可开机;

6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员,然后再发出开机信号,在得到清晰的回复信号后方可开机;

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离,确需检修时必须停机后处理;

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空,且停机后必须停电、闭锁,防止他人误操作造成人身伤害;

9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐,确保文明生产符合要求;

10、使用时,根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

四、作业标准

1、巷道无片帮,顶板无破碎,无离层、掉包,支护牢固可靠;

2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固;

3、设备部件齐全、紧固完好,经常检查维修保养,确保设备完好;

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠,安全防护设施齐全、稳固;

5、闭锁装置齐全完好,按钮灵敏可靠;信号响亮、清晰;

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;

7、司机“三紧”着装符合规定,巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距;

8、停机前将刮板上的煤拉空,停机后处理故障或司机离岗时,必须将电源开关断电、闭锁;

9、清理非人行道侧、转动部位卫生,必须在确认停机断电后进行;备件摆放整齐无阻碍,人行通道无积水、无淤泥及障碍物;

10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。