工作面辅运通路开口施工安全技术措施
一、概述:
按照20118工作面设计要求,计划在点(396109.758,422683.418)处向右施工20118工作面辅运通路,为保证施工安全进行,特制定本安全技术措施。
二、施工要求:
1、20118工作面辅运通路严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。
2、20118工作面辅运通路断面为矩形,断面规格为:5000*3500mm,长度为79.52米,开口侧巷道右帮按综掘机最小转弯半径抹角,左帮不抹角。
3、20118工作面辅运通路顶部采用锚网索支护:锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚索用2支。
4、开口包角两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-2-3布置,锚固剂采用ck2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工,规格l=1010/2500mm;网片采用普通塑料网片,规格为2500*10000mm;锚固剂采用ck2335锚固剂,每根锚杆用1支。
5、20118工作面辅运通路开口处采用锚索结合w钢带进行加固。
三、安全技术措施:
1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。
2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工。
3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。
4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。
5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。
(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。
(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。
(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。
6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。
7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。
8、开口前,要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。
9、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。
10、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。
11、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。
12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。
13、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。
14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。
四、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《20119工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。
篇2：工作面辅运通路开口施工安全技术措施
一、概述:
按照20118工作面设计要求,计划在点(396109.758,422683.418)处向右施工20118工作面辅运通路,为保证施工安全进行,特制定本安全技术措施。
二、施工要求:
1、20118工作面辅运通路严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。
2、20118工作面辅运通路断面为矩形,断面规格为:5000*3500mm,长度为79.52米,开口侧巷道右帮按综掘机最小转弯半径抹角,左帮不抹角。
3、20118工作面辅运通路顶部采用锚网索支护:锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。
4、开口包角两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-2-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工,规格L=1010/2500mm;网片采用普通塑料网片,规格为2500*10000mm;锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支。
5、20118工作面辅运通路开口处采用锚索结合W钢带进行加固。
三、安全技术措施:
1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。
2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工。
3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。
4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。
5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。
(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。
(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。
(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。
6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。
7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。
8、开口前,要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。
9、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。
10、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。
11、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。
12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。
13、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。
14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。
四、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《20119工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。
制度专栏
