主运皮带机头硐室挑顶喷浆安全技术措施

篇2：皮带机头喷浆措施范本

一、概况

6203进风顺槽皮带机头已由我队完成挑顶,长度共计14m,现需要对挑顶处进行喷浆,以封闭围岩并增加巷道的稳固性及支护强度,为确保工程施工安全,特编制本措施。

二、施工范围与技术参数及要求

1、喷射混凝土技术参数

喷射砼强度等级为C20,喷厚100mm。喷浆混合料按照水泥:砂:石子=1:2.50:2.40配比进行配制。速凝剂掺入量为水泥重量的3%~5%。水灰比为0.4~0.5,喷射过程中应根据出料量的变化及时调整水量保证水灰比准确。

2、喷射混凝土技术要求:

1)喷射混凝土的厚度不得小于设计值的90%。

2)喷射混凝土的水泥、黄沙、瓜子片、水灰比等必须严格按照设计要求控制,确保混凝土强度符合设计要求。

3)喷射混凝土的表面平整度不得大于50mm,基础深度不得小于设计值的90%。

三、喷射混凝土工艺及要求

1、喷浆机开机顺序:风→水→电→料,停机顺序:料→电→水→风。

2、人工拌料应使用潮料,水泥、沙子、石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

3、加料必须做到连续均匀,料满而不溢,同时将速凝剂均匀加入料斗,以便喷射手能准确掌握水灰比。

4、喷射顺序为先墙后拱,自下而上进行,喷头与受喷面的间距控制在0.8~1.2m之间,喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面,喷墙时以10°~15°下俯为宜,喷顶时与受喷面夹角不小于65°。

5、采用螺旋状喷浆,喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动,螺旋直径不大于250mm。喷射中要及时调好风水比,保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时,应在喷射前用高压风水冲洗受喷面,使其结合成一个整体。

6、喷浆时,一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整,成形是否规整。

7、当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

8、喷浆后要定时定人洒水养护,喷混凝土后,4小时开始洒水养护,每8小时养护一次,7天后每天洒水养护一次,养护时间为28天。

9、堵管问题处理:喷射作业时,发现喷头不出料,要立即停料、停机,再停风、最后停水,自喷头至机体用大锤敲击;敲击后,用压风吹出。喷浆作业时,注意出料管不可有死弯,以防堵管,处里堵管时枪口严禁对着有人的地方。

10、喷浆工作中坚持实施“五不喷”,即:岩帮不冲洗不喷,浮矸不找尽不喷,喷料失效不喷,巷道支护不合格不喷,断面尺寸小于设计要求不喷。

11、岩帮若有淋水时,喷前必须采取导水措施,若淋水较小时,喷前用高压风吹干再喷,若淋水较大时,采取预埋导水管进行导水。

四、安全措施

1、喷射前的准备工作

1)检查锚(索)杆预紧力情况与29U型卡缆螺栓的扭矩力是否符合设计要求,若有不符合设计要求的需及时处理后方可进行下道工序作业。

2)清理现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风。

3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面,设置喷厚标志,并挂线喷浆。

5)将喷浆地点前后5m范围内的设备、管线、探头等进行保护。

6)喷射人员必须佩带齐全有效的劳动保护用品。

2、混凝土配合比必须先试配,合格后方可使用。

五、文明施工环境管理

1、巷道内保持清洁,无杂物、无淤泥、无积水、水沟畅通。

2、巷道内设置垃圾箱,不得有乱扔乱塞的各种塑料垃圾、饮料盒、易拉罐等。

3、顶板无悬挂铁丝、钢筋等杂物。沿途不得出现乱写乱画现象,有专人扫地、排水和清理淤泥。

4、工作面各种风、水胶管联接必须使用专用U型卡,并用8#铁丝进行二次保护以免丝扣脱落造成风带伤人。使用风动工具时,严禁带压拆接作业。

篇3：主运皮带机头硐室挑顶喷浆安全技术措施

说明为保证主运皮带机头检修通道的高度,方便检修人员站立操作,需要将主运皮带机头硐室与主运大巷搭接处向里30m进行挑顶,为保证施工安全及质量,特制定此安全措施。一、设计方案:1、挑顶范围:主运皮带机头硐室与主运大巷搭接处向里30m。2、挑顶工程量:长度30米,坡度4度,高度(平均)0.65m,宽度为4米。二、技术要求与施工方法:1、挑顶处顶部采用锚喷支护;锚杆选用Φ20×2100mm的全螺纹钢等强锚杆,间、排距为800mm×1000mm,托盘规格为150mm×150mm,压金属网,每排锚杆为5根,每孔用药卷CK2360一块,锚杆锚固力不小于60KN,扭矩力不小于200N·m。金属网规格为4000×1100mm,金属网网格为120mm×120mm,网片搭接长度为100mm。2、喷浆材料(1)、水泥:沙子:石子的配比比例为1:2:2。(2)、速凝剂配比比例为水泥的3%-5%。(3)、沙子的粒径为0.3-3mm,含泥量不大于3%,小石子的粒径为7-15mm。喷浆厚度不小于100mm,混凝土强度不小于C20。3、挑顶自机头向机尾方向逐米进行施工,采用放炮配合风镐施工,采取多打眼少装药,放小炮的方式,炮眼布置和眼深根据每个点的实际放顶高度确定,装药量控制在每个眼一支;破碎下的煤矸用人工推小车装到主运皮带上运出。四、临时支护1、巷道临时支护巷道临时支护采用吊环式前探梁。前探梁采用3寸的钢管2根,长度均不少于5m,用锚杆和吊环固定,前探梁间距为不大于1.6m,吊环用钢板焊制,每根前探梁用不少于两个吊环固定,吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度。挑顶后及时将前探梁前移,最大空顶距不大于300mm,在前探支架上先放好网,然后在网下用木板梁配合木楔接顶背实,木板梁规格4000×160×70mm。六、安全技术质量要求1、在施工前,施工人员应先检查顶板和帮部,严格执行敲帮问顶制度,特别是在安装锚杆过程中应及时清除危岩、排除隐患,防煤岩掉落伤人。2、锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁,扭矩力不小于200N·m。3、安装的托盘要压金属网,并与煤壁接触严密,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度30~50mm。6、挑顶时必须设专人照看安全,派专人到挑顶段以外两头站岗,不准人员进出或逗留,挑顶要按由外向里的顺序逐米进行。7、施工时搭设好施工平台,施工平台可采用2寸管子焊接,前、后、左、右用斜撑撑牢,严禁站在皮带上施工,施工平台上覆木板梁,人员站在木板上操作,要站稳踏牢,防止摔伤。8、挑顶放炮前必须将电缆、风水管路用铁板、皮带等掩盖好,防止放炮崩坏。9、施工时要打眼深度在800mm-1000mm,多打眼,少装药,放小炮,每孔装药量不超过一卷药,减少对围岩的破坏。10、放炮前必须执行“一炮三检”制度,在通往放炮地点直线100m,曲线70m的指定地点,派专人挂牌站岗。11、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程,爆破作业必须执行“一炮三检制度”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。12、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”、“三保险”和“三人连锁放炮”制度。13、施工时,挑一排支护一排,严禁多刷,挑顶后及时破落的煤必须及时清理干净,使巷道整洁畅通。14、喷浆机司机必须经过专门培训,熟悉喷浆机性能结构和工作原理,并能排除一般故障,进行日常维修和养护。15、喷浆前,首先处理锚杆松动、锚盘不贴岩面处。将松动的螺母拧紧,使锚盘紧贴岩面,锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。16、检查喷浆机是否完好,送电空载运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。17、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘;排气口畅通,废气排放顺利;喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。18、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。然后在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过30%。各种高压风水管路必须连接牢固,并用10#铁丝连接在一起作为保护连接,防止断开伤人。19、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料仓、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。20、实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团、松开即散。水泥、沙子、石子应清底并翻拌三遍,使其混合均匀,喷浆料要浇筑混凝土试块对强度进行检测。21、喷射砼操作一般由两人进行,射手抱喷头进行操作,副手观察喷射情况和进行安全监控。施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。喷射时,喷浆机的喷射压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,以喷出料不发白、不流淌、无干斑、粘着力强、回弹料少、表面有光泽为宜。22、采用画圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上反复运动,圈径以200-250mm为宜。23、保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0m。24、喷浆机的操作顺序:开机:开水→开风→送电→喂料→喷射。停机:停止喂料→停电→停风→停水。如遇特殊情况时,必须先停电。25、喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风,打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀,送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管路进行处理。喷头任何情况下都不能对人。26、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。27、喷浆施工时必须有专人进行安全监护,喷浆时,必须使用防尘水幕。28、加强个体防护,喷浆时必须佩带防尘口罩,无防尘设施不得开工,工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保能够正常使用。39、一次喷射混凝土厚度50-70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。30、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。一次喷射完毕后,应将当班拌料用净,并将回弹物料清理干净,用手镐切齐墙角,把凸出部位铲平,清除管线设备上的回弹料。31、喷浆工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天内每班洒水一次。32、避灾路线:避水、火、瓦斯路线:施工地点→主运皮带机头联络巷→副斜井→地面33、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》中的规定执行。