主斜井皮带基础施工安全技术措施

篇2：施工主斜井皮带机尾基础安全技术措施

为了安装主斜井皮带机尾,需做皮带机尾基础,特制定如下安全技术措施:一、施工顺序:施工前准备工作→由装载硐室下部南帮开帮→由1150煤仓中心线向下10m处施工机尾基础坑→基础坑浇筑砼。二、施工工序:由上向下打眼→装药→爆破→出渣→永久支护三、施工位置见施工平、剖面图,要严格按照设计进行施工。(附图1)四、施工方法:开帮长度10m、宽度0.4m,高度3.0m,循环进度1.6m,开帮采用一次打眼、一次装药、一次爆破。(见附图2)施工基础坑采用一次打眼、一次装药、一次爆破,爆破长度为3.05m,宽度2.5m,(见附图4),深度1.5m,循环进度为1.5m,采用浇筑砼进行永久支护,本工程施工过程中使用人工装渣。五、施工前准备工作1施工前,首先将爆破地点20m范围内的杂物清理干净,保证行人通道畅通。2、施工前,由地测部门给出主斜井皮带中心线,然后按设计要求进行开帮。3、开帮工作完成后,使用风镐或手镐在基础坑位置拉底,拉底深度0.435m,长度3.95m,宽度2.5m(见附图1),然后再按设计要求打眼爆破施工基础坑。六、永久支护管理安全技术措施:(一)开帮永久支护1、本工程开帮段锚网喷支护作为永久支护形式,锚杆选用￠43×1600mm管缝式锚杆,锚杆间排距均为800mm×800mm,喷砼厚度100mm。2、巷道局部若出现顶板冒落超高时,采用多次挂网多次喷砼的方式进行永久支护。3、钢筋网规格:2.5×1.0m,网格150×150mm,钢筋￠6.5mm,铺网保持平展,紧贴壁面,网与网之间用10#铁丝联接牢固,联网扣距100mm,锚杆托板托紧钢筋网不松动。4、采用锚杆进行永久支护时,必须严格控制锚杆间排距,锚杆与巷道轮廓线或岩面夹角不小于75°,托板紧贴巷道顶板。(二)基础坑永久支护1、本工程基础坑采用浇筑砼做为永久支护,浇筑砼强度C25。2、浇筑砼高度1.5m,宽度2.5m,长度3.05m。七、爆破安全技术措施:1、爆破前后,严格执行“敲帮问顶”制度,确认无问题后方可作业,并将“敲帮问顶”制度贯穿于整个施工过程始末。2、爆破工由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时,应遵守《煤矿安全规程》中第309、310、311、314、315、317条有关规定(原文贯彻)。工作面使用的爆破母线必须符合《煤矿安全规程》中第334条有关规定(原文贯彻)。若有拒爆、残爆,爆破工处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》中341、342条有关规定执行(原文贯彻)。3、打眼时,严格按照炮眼布置图规定位置进行打眼,打眼工之间必须相互配合。4、爆破工装药时,必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书装药,必须严格执行《煤矿安全规程》中第327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340条的有关规定(原文贯彻)。5、施工基础坑时,采用一次打眼、一次装药、一次爆破,爆破长度3.05m,宽度2.5m,深度1.5m。6、爆破警戒距离均不小于120m,(见附图3)每循环爆破前,必须由班组长亲自清点人数,班长必须亲自接送警戒人员,并且严格按照爆破警戒图中的警戒位置布置专人设好警戒,警戒位置有6个,即主斜井距爆破地点向上120m处1个,主斜井1150车场处距爆破地点75m处1个,主斜井距爆破地点向下120m处1个,煤仓上口1个,1150煤仓上口集中运输石门内1人,1150煤仓上口车场石门处各1人,爆破时煤仓停止作业,人员全部撤至煤仓上口安全地点,(煤仓上、下人员必须严格执行《1150煤仓作业规程》及有关措施规定)爆破过程中警戒区内严禁有人,爆破工作结束后,班长方可亲自接回警戒人。7、爆破前,作业人员必须将工作地点使用的风钻等工具撤出距爆破地点20m以外的安全地点,严禁爆破时崩坏。8、施工时,要严格按给出的标记打眼爆破,爆破后,必须严格执行“敲帮问顶”制度,找净浮石。9、爆破时,必须严格执行“一炮三检”制度,爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度超过1%时严禁装药爆破,最小抵抗线不能低于300mm。10、爆破工持证上岗,自带钥匙,自联,自放,严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制度”,且爆破前必须发出明显警号,警戒绳,口哨必须齐全,爆破结束后,爆破工及时取下钥匙及爆破母线,并将其扭接成短路悬空。11、爆破母线采用不少于120m长的铜芯电缆线,联线时,爆破工用高压绝缘胶布将雷管脚线接头处包裹严密并悬空,爆破前,爆破工必须仔细检查爆破线路,严禁爆破线路出现短路、明接头、失爆等。12、每循环爆破后必须按《煤矿安全规程》第340条的规定,待炮烟散尽后,由爆破工、班长、瓦检员巡视检查爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残爆等情况.如有危险情况,必须立即处理。13、作业时,必须有1名队干部现场把关。八、喷砼1、材料的质量要求:水泥425#,砂子为水洗砂,含土量小于3%,砂颗粒直径为6~25mm,粒径在15~25mm的骨料占20%,其余占80%,速凝剂掺入量为水泥含量的2-4%。2、配合比:按体积比?水泥:砂子:石子=1:2:2九、工艺参数:1、工作面风压:一般为0.1-0.12Mpa,水压:喷头供水压不小于0.25Mpa2、水灰比:0.453、喷头与喷面的距离及倾角:当风水压一定时,喷头距受喷面的距离为0.8~1.2m,喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直。4、喷射厚度:一次喷厚50mm。5、拌合料存放时间:井下随用随拌。6、喷砼时,严禁喷头前方10米范围内有人。十、基础坑浇筑砼工程质量要求:1、材料的质量要求:水泥标号425#,砂子为水洗砂,含土量不大于3%,石子颗粒直径为6~25mm,粒径在15~25mm的骨料占20%,其余为6~15mm的骨料,速凝剂掺量为水泥掺量的4%。2、浇筑砼强度C25。3、拌合料存放时间:井下随用随拌。4、浇筑混凝土时,要严格按照设计要求预留基础预留孔,不得随意缩小预留孔尺寸。十一、装渣安全技术措施:1、人工装渣前,必须执行“敲帮问顶”制度,确认安全后,方可人工出渣。2、人力推车时,必须严格执行《煤矿安全规程》中第362条有关规定(原文贯彻),人员必须集中精力。3、人力推车时,矿车运行前方15米处,必须设移动警戒人,警戒区内严禁有人。推车过程中,严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定,若有行人通过时,矿车先停止运行,待行人从矿车侧旁通过后,方可行车。十二、使用JD-55绞车提升安全措施1、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗,并严格按本工种的操作规程作业,严禁混岗作业,严禁他人替代操作。2、使用绞车前司机必须认真检查工作地点的支护是否完好,对钢丝绳、钩头、尾绳的完好情况进行全面检查,并检查绞车地脚螺丝、地锚压柱是否牢固,制动系统及声光信号是否灵敏可靠,确认无问题后方可使用。3、由上、下信号把钩工认真检查上、下挡车栏是否牢固,确认无问题后方可打点提放车。4、提放车时必须采用声光电铃信号联系,声光齐全,信号规定为:一长声为停车,两短声为提车,四短声为慢提,三短声为下放,五短声为慢放,信号必须清晰准确,司机听清信号后方可启动绞车;5、钢丝绳在滚筒上的余绳不得少于5~6圈,绞车钢丝绳直径为24.5-6*37mm。6、下放车时绞车必须带电运行,严禁放飞车。7、绞车运行及装渣时司机必须精力集中,不得做与本职工作无关的事,严禁司机双手离开闸把。8、绞车运行中司机发现矿车掉道或因故突然断电时,应及时停车,并制动闭锁,在未完成处理掉道或下放前,人员严禁离岗。9、若遇矿车掉道时,作业人员必须打掩后视掉道情况人员站在安全侧,用复轨器进行复轨,严禁用绞车强行复轨,并有专人指挥和监护,只有确认安全的情况下方可处理,处理时严禁矿车下方有人,处理掉道车前严禁司机离开岗位和手离开闸把。10、维修工必须每班对绞车进行一次全面检查,发现问题应及时处理,严禁绞车带病运行。11、绞车钢丝绳缠乱时必须将绞车停下来进行处理,严禁边运行边处理绞车缠乱的钢丝绳,处理时并制定专门的安全技术措施。12、矿车运行时,必须严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,上、下信号把钩担任主斜井内的安全警戒人,绞车司机担任绞车处的安全警戒人,提放车时,严禁绞车提升段至工作面迎头井筒内有人,严禁任何人蹬车、扒车及尾随矿车。13、司机必须执行现场交接班制度,电工每班详细检查一遍JD-55绞车的供电线路、开关,及制动系统,确保完好,司机接班时要严格按照操作规程检查绞车各部位确保完好,每班要检查绞车的抱闸系统确保制动可靠,司机和电工必须填写交接班记录。14、主斜井绞车上、下方的挡车栏装置必须经常处于关闭状态,只有放车时方准打开,由上、下信号把钩工负责执行,提放车时工作面所有人员必须进入躲避硐,信号把钩工必须在信号硐室内进行打点,打点器必须悬挂,同时观察提放车情况,并时刻注意自身安全。15、每次完活后,必须将矿车调提至主斜井1150车场内,关闭所有档车栏,并将绞车开关手柄打到“0”位闭锁。16、每次提放车期间工作面所有人员必须撤到主斜井躲避硐内或1150上部车场。主斜井皮带机尾基础坑循环爆破图表?(施工断面)炮眼名称眼号眼深(m)角度(度)装药量(Kg)雷管段号联线方式封孔方式水炮泥数量(个/眼)水平垂直单眼眼数总量掏槽眼1-41.7000.341.21串联封满1辅助眼5-141.5000.2102.021周边眼15-281.5000.2142.831∑炸药总量=5.0kg爆破指标表?(施工断面)序号项目单位数量型号、规格1巷道工程量m/m33.05m/16.6m32普氏系数ff=4~6全岩3炸药种类Kg/循环5.0安全等级不低于三级煤矿许用乳化炸药4雷管种类发/循环28毫秒电雷管5雷管段数1-3延期时间不超过130毫秒6爆破岩体积m3/m16.67起爆器台1MFB-100型主斜井装载硐室开帮循环爆破图表炮眼名称眼号眼深(m)角度(度)装药量(Kg)雷管段号联线方式封孔方式水炮泥数量(个/眼)水平垂直单眼眼数总量炮眼1-101.6000.2102.011∑炸药总量=2.0kg爆破指标表??序号项目单位数量型号、规格1巷道工程量m/m31/1.22普氏系数ff=4~6全岩3炸药种类Kg/循环2.0安全等级不低于三级煤矿许用乳化炸药4雷管种类发/循环10毫秒电雷管5雷管段数1延期时间不超过130毫秒6爆破岩体积m3/m127起爆器台1MFB-100型

篇3：主斜井皮带基础施工安全技术措施

一、工程概况

为了确保主斜井运输系统按计划形成,现需施工主斜井输送机基础。此工程段普氏系数为4~6,基础掘进、主斜井帮部(机尾拉紧装置段)的刷扩及机尾分站的掘进需采用放炮施工。为了确保施工安全及质量,根据现场实际情况和主斜井带式输送机基础设计图纸,特编制本措施。

二、工程内容及技术特征

工程包含机尾拉紧装置基础、机尾改向滚筒基础及机尾分站。

1、机尾拉紧装置基础

长度17370mm,宽度2150mm,基础底板至巷道地坪面1200mm,基础上沿至地坪面442mm。基础为素砼浇筑,混凝土强度为C30,预埋M16×500mm地脚螺栓,外露80mm全丝。详细尺寸见附图。

2、机尾改向滚筒基础

长度910mm,宽度2150mm,基础底板至巷道地坪面1600mm,基础上沿至地坪面500mm。基础为素砼浇筑,混凝土强度为C30,预埋M36×1000mm地脚螺栓,外露140全螺纹。详细尺寸见附图。

3、机尾分站

机尾分站4-4断面为矩形断面,支护方式为锚网索喷支护。净宽×净高×净深=3000×2000×2000mm,喷厚100mm,地坪厚度100mm。喷砼强度C20,地坪混凝土强度C15。锚杆规格为Φ22×2000mm螺纹钢锚杆,间排距900×900mm,高强托盘200×200×10mm,锚杆锚固方式采用两支树脂药卷,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360,锚固力不小于8t。锚索规格为Φ17.8×6000mm,排距1800mm,高强托盘250×250×16mm,锚索锚固方式采用三支树脂药卷,一支规格为K2335,另两支规格为Z2360。采用Φ8mm菱形金属网,网孔规格为50×50mm。

三、施工准备

1、测量人员根据图纸给定尺寸放好基础及机尾分站位置。

2、放炮前,用大板及废旧皮带对巷道内设施进行覆盖保护,以避免放炮对管路等设施的损坏,巷道内监控电缆等设施用废旧皮带进行保护。

四、施工方法

1、先对主斜井(机尾拉紧装置基础段)帮部刷扩。

2、帮部刷扩并支护、喷浆后,施工机尾分站。

3、待帮部刷扩及机尾分站支护完成后,再进行机尾拉紧装置基础及机尾改向滚筒基础掘进、基础稳模、混凝土浇筑及预埋螺栓。

4、掘进采用炮掘施工,一次打眼,一次装药,一次爆破。

5、基础掘进时,根据基础的设计尺寸控制炮眼数量及装药量,多打眼,少装药,每个炮眼只允许装一个药卷,将岩石震裂,再用风镐开挖出矸(每眼装药200g,炮眼间距为400mm,眼深不得超过基础深度100mm,最低深度不得小于0.6米)。

6、基础掘进施工完毕,按照设计尺寸标定出的模板边线及浇筑水平稳设模板,根据图纸设计找出预埋螺栓的位置并稳设螺栓。

7、浇筑时应分层对称,振捣应到位防止漏点,由下向上连续对称浇筑。为防止偏斜,施工中要设专人看管螺栓,分层浇筑厚度应控制在0.3-0.4m。

五、放炮及火工品管理安全技术要求

1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训,有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任,爆破工必须持证上岗。

3、爆破时,瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用2号煤矿许用铵梯炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段延期时间不超过130ms,并不得跳段使用。

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前,首先必须用压风清除炮眼内的岩(煤)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

?12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧,不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

?13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前,有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

(1)、放炮地点巷道浆皮开裂等。

(2)、爆破地点20米以内,未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

?(3)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

(4)、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出等情况。

(5)、工作面风量不足。

15、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,准确无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。

16、爆破前必须把爆破地点向后20米的设备、工具、电缆、管路等落地并用大板及废旧皮带覆盖保护或移至可靠地点。

17、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)?由于连线不良而造成的拒爆,可重新连线爆破。

(2)?在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)?严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。

(4)?处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得矸石,收集未爆的电雷管。

(5)?在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

18、爆破警戒点至放炮地点距离:100米,在施工点附近相关巷道在爆破前也应设置警戒,警戒距离同上。爆破前,班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒,班长未通知撤离警戒,警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后,爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯等情况,如有情况,必须立即处理。

20、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料,必须当天退回爆炸材料库。

六、其它安全技术要求

安全要求:

1、由于巷道坡度较大,抬模板及预埋件时注意配合,防止砸伤。

2、放炮前施工人员必须撤离到警戒线以外的安全地点并做好警戒。

3、放炮前必须将放炮位置20m范围内设施进行有效保护,放炮后要对其进行检查,发现问题及时处理。

4、放炮后,对局部不符合设计尺寸的部位进行人工风镐刷扩时,风带连接必须牢固可靠。

技术要求:

1、严格按设计尺寸及位置画出基础位置。

2、模板支撑必须牢固。

3、混凝土的浇筑应分层连续进行,分层厚度不应该超过振捣器作用部分的30㎝,振捣时不得碰撞预埋件。

4、用插入式振捣器应快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距离不得大于作用半径的1.5倍。振捣下一层时应插入下一层的20㎝,以消除两层间接缝。

5、混凝土浇筑时应注意观察模板、预留孔有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。

6、混凝土基础面浇筑设计位置并振捣密实后,表面用木杠刮平,木抹子搓平。

7、混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护,养护时间不得少于7d。

8、混凝土应振捣密实,无蜂窝、麻面、孔洞现象。

9、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬以免伤砼表面和棱角。

七、文明生产

1、巷道内材料、工具堆放整齐。

2、巷内浮矸要及时清理干净,做到无杂物、无积水、无淤泥等。

3、管路和电缆吊挂整齐,各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。

其它未尽事宜严格按新版《煤矿安全规程》贯彻执行。

档案管理制度

篇4：主斜井皮带巷施工锚索安全技术措施

一、简述

由于主斜井皮带尾部140米左右处顶板破碎,需在顶板施工锚索进行维护加固,为保证施工顺利进行,特编制安全技术措施如下:

二、施工说明

施工位置:主斜井4煤进风石门口往下

施工单位:掘进一区

施工负责人:李存柱

计划施工时间:2013年8月13日

三、施工方案

1、施工设备:锚杆钻机

2、施工技术参数:

锚索:Ф16*5000mm

钢带:长度2000mm

间排距:1500*2400mm

锚索外露:200-300mm

3、施工顺序:由主斜井4煤进风石门口向下。

工序:搭作业跳板→点眼位→打孔→疏通锚索孔→送药卷→安装锚索→上钢带→上锚索螺丝打压

四、安全技术措施

1、施工时必须停止主斜井皮带运转,安监员监护施工地点安全情况。

2、锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟练所有使用工具性能、结构和工作原理,并能够排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。

3、严格按设计参数布孔,对不安全或措施不完善的地点必须先处理后施工。

4、作业前必须做好以下检查:

(1)作业面通风。照明情况是否良好。

(2)检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有电缆的地方工作时,要先停电。

5、根据巷道最大高度,先搭好高度适宜的作业跳板。要求跳板牢固、平稳可靠,跳板作业平台干燥不打滑,防止摔倒;跳板宽度与长度等具体尺寸根据现场实际情况而定。

6、开钻前要认真检查所使用工具。

7、开钻前由班长点出打锚索眼的位置。

8、钻眼时,要时刻注意顶板的变化情况,对再生浮矸必须及时处理。

9、钻眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须马上闪开,防止断钎伤人。

10、更换钻杆时,主、副手必须密切配合,做好监护工作,禁止单人作业。

11、送药卷前必须用锚索疏通锚索孔,送药卷时要注意防止弄破药卷皮。

12、安装锚索搅拌时间不少于60秒,保证锚固质量。

13、打锚索眼时钻要支稳,开钻时要慢,防止操作把伤人。

14、安装锚索时操作转速要均匀防止锚索甩伤人,钢带密贴顶板,锚索头要压紧不能松动。

15、使用切锚、紧锚等相关压力工具时,使用前必须仔细检查所使用设备及联结工具、液压管路等,防止其伤人。

16、作业地点前后15米必须设置专人警戒,严禁有人进入作业地点。操作人员必须站在有掩护地点作业。防止液压管路等相关物件伤人。

17、跳板下方有人员通过时,要提前打招呼,经施工人员同意后方可通过,防止钎子、锚索、托盘等物品掉下伤人。

18、作业时,禁止触摸设备的转动部位,禁止用湿手直接按压电器开关。

19、严格执行现场交接班制度,交清当班所有使用机具情况及其它安全事项。

20、其它未尽事宜要严格按照各工种操作规程、《煤矿安全规程》及相关规定执行。

篇5：主斜井强力皮带检修安全施工措施

一、检修项目:强力皮带机机械电气设备日常检修检查

二、检修地点:主斜井

三、检修时间:日常检修时间或矿平衡检修时间

四、检修负责人:检修班长(班长不在时工区另行指派)

安全负责人:本班盯班人员

五、检修班组:电工组、机工组

六、检修内容:

1、高低压配电柜、操作台等电气设备:各处电缆电线接头有无松动放电现象;电气间隙、爬电距离是否符合要求;元器件是否有灰尘;各类接线盒是否有失爆现象,腔内有无异味及杂物;断电前检查电压、电流表指示是否正常。

2、高低压动力电缆外观及绝缘电阻遥测,接地电阻遥测,电机绝缘遥测(电动机定子绕组冷态绝缘电阻应不小于50兆欧)。

3、接地极:有无严重锈蚀现象、连接处有无开焊及螺丝松动现象。

4、减速机:壳体无裂纹和变形,有铭牌与完好牌;接合面配合严密,不漏油;连接件、紧固件齐全,紧固牢靠。螺母拧紧后螺纹应露出螺母1-3个螺距;减速机油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2,油压正常;减速机各润滑点供油指示器清晰,无渗漏;轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤;轴承运转平稳,无异响;润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2-2/3,各处不漏油。

5、电动机:螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固;保护接地完好。

6、逆止器、安全闸:制动可靠,闸带无断裂,磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm,沟宽总和不超过闸轮有效宽度的10%;各传动件灵活可靠,销轴不松旷、不缺油,闸轮表面无油迹,液压系统不漏油,松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm;制动时,闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不小于设计的60%。逆止器制动可靠,各处螺栓紧固可靠;。

7、滚筒:无磨损严重、开焊、脱胶情况,检查两侧轴承油质情况,运转时无异响、振动;筒壳无破裂,各部螺栓、铆钉、键必须紧固,轮毂与轴的配合必须严密,不得松动;膨胀套接合紧密、无异响和相对运动,各部螺丝齐全紧固。

8、机体:机架无开焊和变形,连接牢固平直,无严重锈蚀;

9、胶带:胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,胶面脱皮不超过0.3mm?,不露钢丝绳;硫化接头平整无裂口、鼓泡或碎边;运行中胶带不打滑、跑偏。上胶带不超出滚筒和托辊边缘,下胶带不磨支架。

10、托辊:托辊齐全,转动灵活,无异音,无卡阻现象,定期注油,缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2;托辊安装齐全完好,转动灵活,托辊合格率不低于97%。

11、弹性棒销联轴器:尼龙棒与轴孔紧密配合不松旷,档板紧固可靠

12、张紧装置:牵引小车架无损伤、无变形,车轮在轨道上运行无异响,牵引设备符合要求;钢丝绳无断丝及严重锈蚀情况,每月对钢丝绳进行润滑;检查液压系统有无漏液、胶管损伤等缺陷。

13、压力表等指示装置按照规定定期进行检测,确保灵敏、准确。

七、检修步骤:

1、强力皮带空载运行30分钟,对各类保护按照规定进行试验;查看皮带跑偏情况;机体稳固情况;各转动部位有无异响;各类指示装置是否正常。如有问题,待停机后采取更换、加固、调整等措施进行处理,开机试运转正常后,再进行其他项目的检修。

2、将地面35KV变电站供给主斜井强力皮带的两高压控制柜停电,将手车摇出,并分别在两盘的负荷侧进行验电、放电、挂设接地线的操作,并派专人看守,无施工负责人的命令严禁送电。

3、按照检修内容及相关标准对强力皮带控制室内的高低压电气设备及其它电气设备进行检修。包括:高压隔离切换柜、低压控制柜、变频器柜、功率单元柜、操作台及附属设备、主电机、机尾液压成套张紧装置电气设备(要将控制开关上级电源断电、闭锁并挂牌,派专人看守,无施工负责人命令严禁送电,在本级开关电源及负荷侧进行验电、放电操作)

4、同时对机械部分按照计划进行检修。包括:减速箱、机体、滚筒、挡煤板、逆止器、安全闸等部位。

5、检修完毕后,清点人员工具,试运行正常后撤离人员。

八、安全注意事项:

1、所有参与主斜井强力皮带日常检修施工人员必须认真学习本措施并学习签字。

2、施工人员必须听从检修负责人的统一指挥,不得各行其事;检修负责人和安全负责人要对检修过程实施安全监护,检修前要向检修人员明确检修范围,对检修人员作明确分工,责任到人。

3、所有检修人员应熟练掌握《矿井维修电工技术操作规程》。

4、必须严格执行停送电制度。检修前经负责人同意,停好设备电源,作业前必须验电、放电、挂接地线,确认无误后,方可检修,严禁带电作业。

7、施工负责人要及时准确的向调度室汇报检修进度,检修工作必须在调度室统一指挥下完成。

8、严禁带负荷进行分闸操作;

9、严禁在地面35KV变电站相关盘柜有效停电前进行高压检修操作。

10、必须在所有检修工作完成后进行防失爆检查工作,杜绝失爆

11、操作高压电器时必须严格执行“一人操作、一人监护”制度。

12、操作高压电器时必须佩戴齐全绝缘用品。

13、每项检修完成恢复送电前,检修负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误,方可按次序恢复送电。

14、凡在变电所停电时,停送电必须执行对牌制度和工作票制度,严禁约时停送电。

15、检修完成试运行正常后,检修人员方可撤离工作现场。

16、搬迁电器设备、电缆执行停送电制度,确实无法停下电源的线路整挂时,需要施工人员带合格的绝缘手套、绝缘鞋。并在施工前检查线路完好情况,观察有无受伤破损处。

17、检修完毕后,要清理现场人员、设备、材料工具等。

18、烧焊作业要严格执行烧焊报告的相关要求。