瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施

篇2：工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工安全技术措施

1概况

受郭家河煤业有限公司委托,我单位承担了郭家河矿1303工作面高位瓦斯抽采钻孔的施工任务。由于本项工作工期紧、任务重,我单位高度重视,迅速组织专业队伍开展相关工作,为了圆满完成本项工作,保证施工安全,我单位依据施工设计方案,特编制了《郭家河矿高位瓦斯抽采钻孔工程施工安全技术措施》,具体内容如下:

2施工方案及技术要求

1、钻孔参数及布置方案严格按照矿方下发的设计施工。

2、施工设备:zdy4000s钻机,性能参数见表1。

表1?zdy4000s型钻机主要技术参数一览表

钻机型号zdy4000s钻孔深度不超过350m(终孔直径小于ф100mm)配套钻杆直径φ73mm转?矩850~4000n·m转?速70~240r/min主轴倾角-5°~60°最大给进/起拔压力102/70kn功?率45kw爬坡能力0~20°行走速度0~2.0km/h电?压660/1140v外形尺寸(长×宽×高)2.80m×1.35m×1.70m重?量3.5t3、施工技术要求

(1)严格按照图纸yjs12-58施工图进行施工,未经矿方业务部门同意不得擅自修改钻孔参数,如有特殊情况,可根据地质变化情况进行调整;如遇较大地质变化及无法按设计施工时,必须与矿方进行商定,重新下达变更设计后,方可进行施工。

(2)每施工完一个钻孔,必须立即进行封孔、连孔,封孔采用玛丽散与聚胺酯冲填法,封孔深度不小于6m,并确保封连孔密实、不漏气。每个钻孔在明显位置悬挂标识牌,标明孔号、方位角、仰角等参数。

(3)每一钻孔开孔、终孔,要及时向矿方业务部门汇报钻孔参数、进尺等,并由验收人员验孔并签字。

3施工技术措施

3.1开工及竣工验收

(1)具备开工条件后,由中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部组织,矿方业务部门参加进行开工验收,并在相关开工验收单据上签字。

(2)由矿方业务部门定出具体施工的开孔位置,中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部根据给定的开孔参数开孔。

(3)每一钻孔终孔时及时通知矿方业务部门进行竣工验收,验收孔深时以现场实际钻杆数量对应的深度为主,经中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部、矿方验收人员在相关验收单据上签字确认,在当月钻孔工程量验收结算时作为凭据。

(4)中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部于当月验收结算时向矿方业务部门提供已施工钻孔相关技术资料。

(5)单孔施工遇阻不能达到设计孔深时,由矿方业务部门核实确有不可抗因素(钻遇构造或未知破碎地层等)导致无法继续施工,经双方人员现场确认后,在相关单据上签字确认,矿方在12小时内确认验收该钻孔。

3.2移钻机及稳固支撑

(1)钻场5m范围内保持清洁,巷道支护完好,无片帮冒顶现象,发现不安全预兆及时处理。

(2)移钻前检查钻机电气设备及电缆无失爆现象发生,操作手把及履带行动灵活。

(3)移钻前必须把钻机加长杆全部卸下,支撑油缸降到原始位置,并提前做好巷道顶板吊坠物及底板杂物清理工作。

(4)移钻机时必须由专人操作,专人看护电缆,随时观察巷道情况,防止钻机压破、拉伤电缆或损坏其它设备。

(5)稳钻前必须彻底清理钻场浮渣,使钻机处于硬底上,处理钻场顶帮的活体活矸,确认钻机周围无片帮、冒顶等安全隐患后方可进行稳钻工作。

3.3开孔

(1)严格按设计参数开孔,倾角、方位角误差范围不超过2%。

(2)开孔深度及扩孔深度符合设计要求。

(3)封孔操作必须符合矿上封孔的具体要求。

3.4钻进

(1)严格按设计、措施、技术要求施工。

(2)施工高仰角钻孔装卸钻杆时,必须将前夹持器关闭,以防钻杆下滑伤人,钻进时回转器后方不得站人。

(3)钻进参数的选择要合理,严禁超负荷运转。

(4)钻进时要保持钻压均匀,加减压应连续均匀地进行,不得采用跳跃式忽高忽低加压。

(5)施工时钻遇软分层时,由于地层较松散破碎,施工时要勤划眼,少进多冲,出现任何异常情况,应立即停止钻进,及时提钻至安全区域,进行处理。

(6)每次加完钻杆,必须待孔内返水正常后,方可钻进。

(7)下钻前必须认真检查钻具(钻头、钻杆、接手等),绝不允许“问题”钻具下入孔内,不符合要求时必须及时更换。

(8)钻杆要将丝扣刷干净,涂抹丝扣油,钻杆与钻杆之间连接紧密不漏水。

(9)人工加卸钻杆时,要与钻机操作人员配合得当,严禁反转回转器

(10)钻进过程中,必须实行边打边抽。

(11)长距离下钻,尤其换用新钻头后,严禁一次下钻到底,每50m~100m开泵冲孔一次,距孔底一定距离时,先开泵冲孔,待孔口返水正常后,用低压慢速扫孔直至孔底,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头钻进煤壁,工作平稳后,钻进压力再逐渐增大,严禁盲目加压给进。

(12)钻进过程中严禁动力头反转,以防止钻杆脱落,造成孔内事故。

(13)钻进过程中必须给油箱安装冷却水,注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则停机检查,并进行有效处理。

(14)起下钻中途遇阻时,不得强拉硬压钻具,应开泵冲孔,耐心划眼,待排除阻力后再起下钻。

(15)严格控制钻具在井内静止时间,钻具因故在井下长时间静止时,超过30分钟要将钻具提至安全孔段或提出孔外。

(16)施工时认真填写原始记录,做到真实、准确、详尽。

(17)严格执行干部跟班制度、安全生产办公会制度、交接班制度、班前班后会制度等,保证施工安全。

3.5封连孔

(1)封孔前必须准备好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等)。

(2)连接方式为:采用封孔管封孔,弯接头分别与预抽孔封孔管法兰及抽放路连接;

(3)连接方法为:在ф225mmpe封孔管或ф108mmpe管前端0.5m处用锯条锯一细槽,编织袋打上3层,用细铁丝捆绑结实;再将不带法兰的pe管尾端插入孔内,孔外预留长度不得大于0.5m。

(4)前、中、后三处的编织袋捆绑好后,用玛丽散和聚胺酯按封孔步骤进行封孔。

(5)封孔工艺完毕后,要观察5分钟左右,确保封孔良好后方可进行下一步工作,若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时,必须立即进行处理。

(6)连孔时,必须保证孔内干净,严禁出现煤渣或岩粉堵孔现象。

(7)确认封孔完好后,必须立即打开抽放管路阀门。

4施工安全措施

4.1一般施工安全措施

1、所有施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《zdy4000s钻机操作规程》和预抽钻孔设计及施工安全技术措施,并严格执行。

2、严格按照《钻机操作规程》操作钻机,整齐穿戴工作服、安全帽、矿灯、配带自救器,不得配戴项链等首饰,系好领口、袖口,皮带应扎紧,不得戴手套操作旋转部位,严禁管钳和钻机配合卸钻杆,施工人员要密切配合,做好联保、互保、自保工作。

3、作业前要检查钻场的支护情况,必须保证顶板和巷帮支护完好。

4、作业前检查供水、供电是否正常,排水、排渣通路和避灾路线是否畅通,水管、电缆、风管等不得缠绕在一起,应分别悬挂整齐。

5、施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪,施工过程中,并将便携式瓦斯报警仪悬挂于钻场内,报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧,以随时检查施工地点的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过规定立即停止施工,断电撤人,通知矿方进行处理。

6、严禁电气设备失爆,施工期间,每班检查一次电气设备完好情况,发现问题立即停机处理。

7、在钻进工程中,发现煤岩松散、片帮、来压或钻孔喷孔、喷煤、瓦斯突然增大等异常现象,必须立即停电、撤人,但不得提钻,并立即向项目部领导及矿调度室汇报。

8、钻场所有电气设备采取保护接地或保护接零措施,严禁带电作业,并安装符合要求的漏电保护装置,停电检修时,禁止送电,挂安全警示牌,检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。

9、钻场瓦斯抽放管路保证完好,通风设施必须满足作业要求。

10、施工人员熟知郭家河矿应急救援预案及避灾路线,及时处理现场安全隐患,消除各类不安全因素。

4.2通风瓦斯管理措施

(1)施工钻场的风量必须满足施工地点作业的要求(在全风压状态下的钻场除外),在保证钻场内瓦斯浓度不超过0.8%的情况下,风量保证每班至少4人作业的需求。

(2)施工时,当班班长必须携带便携式瓦斯报警仪,悬挂于钻场内,报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧。

(3)矿方按规定对钻场进行瓦斯巡检,施工单位加强瓦斯专检,杜绝瓦斯超限。

(4)为防止钻孔内瓦斯大时喷孔使钻场内瓦斯超限发生事故,钻场回风侧安设一台瓦斯监测报警装置,钻场内瓦斯浓度≥0.8%时报警,必须立即停止施工进行处理;≥1.5%时切断施工地点全部电气设备的电源,撤出人员,经过处理待瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可正常工作。

(5)钻进过程中若出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时,要及时采取措施,并向项目部及通风调度汇报。

4.3防止煤与瓦斯突(喷)出措施

(1)必须保证封孔质量:钻孔封孔管下设长度达到6m,且封孔时应使用机械封孔,保证封孔质量和封孔强度。

(2)钻进时必须使用孔口收气装置,实行边抽边钻。孔口收集气装置内源必须加橡胶或皮质软材料与钻具结合,保证与钻具结合处严密不漏气。孔口收集气装置与抽放主管路连接进行负压抽放,以抽放钻孔内瓦斯,使钻孔内瓦斯进入矿井抽放系统。

(3)发生瓦斯喷孔或有煤与瓦斯突出预兆时,必须停止作业,并将钻场内的所有机电设备开关手把打至零位,将人员撤至进风巷道中,待采取措施正常后方可继续施工。

(4)每施工完一个钻孔,移交矿方管理,抽采参数的测定等由矿方负责。

(5)施工时,人员不得正对孔口,或站在施工钻杆的正后方。

(6)钻进时必须随时观察瓦斯情况和返渣情况,如发现瓦斯突然增大或返渣量突然增大,立即停止作业,调节抽放量,并查明原因,采取措施处理正常后方可继续作业。

4.4机电设备管理措施

(1)加强机电设备管理,使用的机电设备必须完好,杜绝电器失爆。

(2)必须每班检查一次机电设备完好情况,每天有专人巡检机电设备完好情况。

4.5顶板及围岩变化安全防护措施

顶板及围岩变化防护主要以预防大面积冒顶和局部冒顶为主。其中,大面积冒顶的预兆是:工作面压力增加,顶板连续发生断裂声,顶板破碎掉碴由少到多,由稀到密,顶板裂隙由小到大,煤壁受压,煤质变松,片帮增多,有淋水的顶板,淋水量增加。局部冒顶的预兆是:工作面出现断层,冲刷带等地质构造;顶板裂隙增多,张开并有掉碴现象;煤层与顶接触面上,极薄的岩石片不断脱落。

当发生冒顶预兆时,应立即采取以下措施:

(1)现场工作人员在井下发现顶板有异常或条件有变化时,应及时将情况汇报队领导,并有权责令立即停止一切工作,采取措施处理。严格按照相关规定进行管理,防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故造成人员伤亡。

(2)工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况,有冒顶危险时,必须及时撤出人员,进行处理。在巷道开岔口、交叉点等处,注意观察,防止发生顶板事故。

(3)人员进入工作面时,仔细观察顶板情况并对安全隐患彻底排除后方可进行作业。

4.6人员安全防护措施

(1)矿方在施工地点至少设置一组压风自救装置:压风自救装置应可供5~6个人使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

(2)施工人员入井必须佩戴化学式自救器,且熟悉自救器佩戴方法。

(3)发生喷孔或瓦斯超限时,现场人员必须停电,及时撤离施工钻场并汇报矿调度室。

(4)施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆,发生预兆时向矿调度室汇报后按避灾路线撤离。

(5)施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,同时熟悉矿方应急救援预案内容和程序,发生事故时按矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离。

(6)在附近有矿方掘进施工放炮时,施工人员必须配合矿方警戒人员撤离到安全区域,待警戒解除后方可进入施工地点进行作业。

(7)1303工作面发生火灾、瓦斯、煤尘、水灾事故时避灾路线、救灾路线见附图一。

火灾、瓦斯及爆炸避灾路线:路线一:钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→ⅰ盘区东翼辅运下山→主运大巷→主斜井;路线二:钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→ⅰ盘区东翼皮带下山→辅运大巷→副斜井;

水灾避灾路线:路线一:钻场→ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→主运大巷→主斜井;路线二:钻场→ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→辅运大巷→副斜井;路线三:钻场→ⅰ盘区西翼回风道→ⅰ盘区东翼回风下山→北回风大巷→风井

4.7其它

发生其它意外情况时,按照矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离,并采取措施处理。按照发生情况修改补充本措施。

5事故预防及处理措施

1、严格按照设计参数进行施工,当出现特殊情况时及时调整参数,保证钻孔安全。

2、钻进时要勤划眼,要密切观察仪表情况及返渣情况,出现任何异常情况,应立即停止钻进,及时提钻至安全区域,进行处理,严格控制钻具静止时间。

3、严格钻具检查,发现钻头或其他钻具损坏应及时更换,定期倒换孔内钻具顺序,定期进行钻具探伤等措施,消除孔内事故隐患。

4、当出现塌孔、蹩泵、钻进异常时必须立即做出反应,要做到眼疾手快,不能盲目钻进,必要时向冲洗液中加入一定量洗孔液,增加携岩能力,排除孔内沉渣等,减轻钻进受阻程度。

5、当出现卡钻情况时,应立即停止钻进,开泵冲孔,严禁强拉硬压、死拉、猛拉,在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力,以便轻轻活动钻具,待钻具能轻微活动后,边冲孔边划眼,缓慢排除阻力,直至完全活动;若给进起拔均无效后,应在允许范围内缓慢转动钻具,同时在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力,用相同方式使钻具完全活动;若以上方法均无效,则需另行制定措施处理,严禁超负荷处理。

篇3：风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

一﹑概述

针对2601工作面特殊的地理条件,安排我队对2601风巷施工瓦斯抽放钻孔,为保证施工安全,特编制此安全技术措施。

目前,2601风巷为掘进工作面,巷道规格为矩形,采用压入式通风方式,局扇为2×45kw对旋式风机,风筒为阻燃胶质风筒,直径为1000mm。

为了对2601工作面抽采钻孔进行并网带抽,并实现主系统与泵站系统带抽的切换、实现分源抽采,在2601风巷内安装一趟φ426mm瓦斯管和一趟φ325mm瓦斯管。2601风巷内的φ426mm瓦斯管引自+480m水平回风巷ⅱ段内的φ720mm瓦斯管,经高抽巷络巷进入2601风巷。该趟管路由地面泵站高负压带抽,用于带抽2601风巷内的平行孔;2601风巷内的φ325mm瓦斯管引自+480m水平回风巷ⅱ段内的φ630mm瓦斯管,由地面泵站低负压带抽,用于带抽2601采空区和上隅角。

2601工作面位于26采区,南面为+480m水平大巷,北面为井田边界(文王山南断层),其余均为未采区,工作面主巷道为2601风巷、运巷、高抽巷。根据《漳村煤矿3号煤层瓦斯含量等值线图》可知2601工作面预计瓦斯含量为7.8m?;/t~8.7m?;/t,26采区煤层底板等高线图显示,2601风巷掘进区域位于一向斜构造轴部,向斜倾伏方向为正北,根据水平延伸区三维地震勘探报告显示,2601风巷累计掘进至1638m处可能会遇df12断层,产状为355°∠72°h=0—24m,另2601风巷掘进前方及附近有多个瓦斯抽采井,要做好防治工作。

a级区域(瓦斯含量w≥10m?;/t、或煤层瓦斯压力p0≥1.0mpa、或瓦斯涌出量q≥10m?;/min的区域):采取正头预抽钻孔+钻场护帮预抽钻孔措施。掘进期间,巷道内按照步距40m(同帮钻场间距80m)布置迈步钻场,迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m、与巷道等高的等腰梯形钻场。每个钻场施工6个钻孔(其中6#孔为超前探孔),钻孔深度:5#孔为111m、6#孔为121m,其余钻孔深度为110m;钻孔方位角:5#、6#孔与巷道中线成7°角,其余钻孔与巷道中线一致。新钻场掘成之前,前一个钻场内的钻孔必须完成。新钻场施工完成后巷道掘进10m,新钻场内开始施工钻孔,保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。同时,巷道正头施工15个抽采钻孔(其中9#、11#孔为超前探孔,孔深为120m,方位角与巷道中线一致),其余钻孔深度110m,钻孔方位角与巷道中线一致,在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。

b级区域(瓦斯含量w(8≤w<10m?;/t)、或瓦斯压力0.74mpa≤p0<1.0mpa、或掘进工作面瓦斯涌出量3m?;/min≤q<10m?;/min、且无瓦斯动力现象的区域):采取钻场护帮预抽钻孔+正头释放钻孔措施。掘进期间,巷道内按照步距40m(同帮钻场间距80m)进行布置迈步钻场。迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m与巷道等高的等腰梯形钻场;每个钻场施工4个钻孔(其中4#孔为超前探孔,3#钻孔深度111m、4#钻孔深为121m,3#、4#钻孔方位角与巷道中线成7°角,1#、2#钻孔深度为110m,钻孔方位角与巷道中线一致),钻孔采用φ115mm的钻头施工,在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新钻场掘成之前,前一个钻场内的钻孔必须完成,新钻场施工完成后巷道掘进10m,新钻场内开始施工钻孔,保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。

2601采前预抽:为了降低2601工作面回采过程中的瓦斯涌出量,保证2601工作面回采顺利进行,设计在2601风巷施工采前预抽孔。钻孔覆盖范围为新切眼停采线至切眼南侧20m,钻孔在工作面内交叉10m,钻孔与巷道中线夹角为85°,钻孔间距为2.5m,钻孔开孔高度为1.8m,钻孔直径为115mm,设计深度120m。

2601下工作面掘进预抽孔:在2601风巷西帮为下个工作面打设掘进预抽孔,保证下个工作面的顺利掘进,掘进预抽钻孔开孔位置与2601停采线保持一致,开孔高度为1.8m,钻孔倾角为+1°(钻孔倾角根据煤层坡度进行适当调整),钻孔直径为115mm,方位角为90°,与巷道垂直,钻孔深度为70m。

二、作业组织

施工工期钻机操作人数封孔人数现场责任人2015年2月中旬开工1人操作,2人接卸钻杆3跟班队干、工长分工:1人操作钻机,2人接卸钻杆。

三、施工工艺

1、钻机参数

钻机型号钻机能力钻杆长度、直径钻头直径备注zdy-1900r型液压钻机200m1.5m/φ60mmφ115mm

2、钻孔参数、验收条件

1)钻孔参数

①2601风巷采前预抽钻孔

钻孔

编号开孔

位置方位角钻孔间距倾角孔深孔高备注1#~136#360-700m85°2.5m+3°120m1.8m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数137#~288#700-1080m85°2.5m+6°120m1.8m289#~576#1080-1800m85°2.5m+1°120m1.8m②2601下工作面掘进预抽钻孔

钻孔

编号开孔

位置方位角钻孔间距倾角孔深孔高备注1#~376#360-1300m270°2.5m+1°120m1.8m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数

③2601风巷掘进预抽钻孔

区域钻孔

编号方位角矩左帮距离倾角(与煤层自燃坡度夹角)孔深孔高备注a级区域正头1#0°0.6m0°110m2.4m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°0.6m0°110m1.8m3#0°0.6m0°110m1.2m4#0°1.6m0°110m2.4m5#0°1.6m0°110m1.8m6#0°1.6m0°110m1.2m7#0°2.6m0°110m2.4m8#0°2.6m0°110m1.8m9#0°2.6m0°120m1.2m10#0°3.6m0°110m2.4m11#0°3.6m0°120m1.8m12#0°3.6m0°110m1.2m13#0°4.6m0°110m2.4m14#0°4.6m0°110m1.8m15#0°4.6m0°110m1.2ma级区域左钻场1#0°1.5m0°110m1.9m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°1.5m0°110m1.2m3#0°1.0m0°110m1.9m4#0°1.0m0°110m1.2m5#353°0.5m0°111m1.9m6#353°0.5m0°121m1.2ma级区域右钻场1#0°2.5m0°110m1.9m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°2.5m0°110m1.2m3#0°3.0m0°110m1.9m4#0°3.0m0°110m1.2m5#7°3.5m0°111m1.9m6#7°3.5m0°121m1.2mb级区域左钻场1#0°1.5m0°110m1.9m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°1.5m0°110m1.2m3#353°0.5m0°111m1.9m4#353°0.5m0°120m1.2mb级区域右钻场1#0°2.5m0°110m1.9m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°2.5m0°110m1.2m3#7°3.5m0°111m1.9m4#7°3.5m0°120m1.2m2)验收条件

抽采科派专人现场对钻孔进行验收。

3、施工工作准备

1)施工前,检查施工现场巷道支护情况,由生产科安排相关队组提前对施工地点进行加固,严禁站在失效支护下。

2)单轨吊将钻机、开关、电缆、钻杆等设备材料运至2601风巷。

3)检查设备材料的完好情况,专职电工接好钻机电源,并试运转。

4)施工前,检查通讯系统和监控系统,确保通讯系统畅通和监控有效,施工地点下风侧1米处安设1个便携式瓦检仪,5米处安设1个便携式瓦检仪和1个便携式一氧化碳测定器,确保实时监控瓦斯和一氧化碳。

5)清理现场杂物,保证作业现场宽敞、退路畅通。

钻机安装:钻机安装:具体操作流程见zdy-1900r型钻机操作规程。由专职电工接好钻机电源,并试运转;各管路连接可靠,螺丝上紧上全,u型卡固定牢固。

固定钻机:

a)根据设计要求,确定好钻机方位角,开始固定钻机。在要构筑钻机的底座处,将浮煤铲到硬底并整平。然后,选择可靠的起吊点使用专用吊具用导链将钻机吊起,起吊前先试劲,确保吊具稳固后方可进行起吊,在起吊过程中,根据起吊的高度,将道木插入钻机底部以“井”字结构往上加层,达到所需高度后,将钻机落下,卸下导链。

b)利用撬棍,将钻机撬起,在钻机底部垫入合适的木茬,使钻机四个支点处于同一水平。并且通过撬动钻机来调整钻机方位角。

c)液压柱固定钻机。用液压枪将钻机四角的压柱、戗柱升紧,要求液压柱要顶紧顶板,确保钻机在施工中不来回移动。并用铅丝将压柱、戗柱与起吊锚杆拴连。

4、施工工序

5、钻机操作过程

a)将钻机电源接好后进行试运转。

b)试运转正常后,在钻机上安装一根钻杆,按设计要求调整好钻机的倾角、方位角和开孔高度,然后用φ115mm的钻头钻进至终孔。上钻杆时,关闭电源开关,安钻杆。

c)退钻杆。钻杆退出一根后,切断电源,用管钳卡住钻杆接头的两端,将接头卸开,拆下钻杆,然后再退下一根,依次将所有钻杆退出。

d)条件变化时,以上参数根据现场情况由抽采科具体确定。

e)钻孔施工完毕后,记录钻孔施工参数。

f)移钻机。钻孔施工完毕后,电工切断钻机电源,准备移钻机;用液压枪将压柱、戗柱卸下,抬运到下个施工点,用导链和撬棍将钻机移到下一个施工点。

g)全部钻孔施工完毕后,电工将钻机拆火。施工钻探人员将钻机移到不影响行人的地方并固定牢固。

h)特殊情况的处理

钻孔中若发生卡钻时钻杆无法拔出,或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内,必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报,记录好钻杆根数和在孔内的深度,并通知相关队组注意在掘进过程中割煤时防止产生火花,并将露出的钻杆拔出。

如发现煤岩松软、冒顶、来压、钻孔中水压水量增大或瓦斯浓度异常以及有顶钻、夹钻现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人立即向生产、安全、通风调度、队部汇报。如发生意外透水时,必须切断电源后立即撤出所有受水威胁地区的人员,由调度安排采取措施进行处理。

6、打钻结束后,抽采科派专人对钻孔进尺进行验收。

四、安全技术措施

1.所有作业人员要严格按岗位作业标准作业,持证上岗;所有施工人员必须认真学习本措施并严格执行。

2.施工前检查施工地点支护情况,严格执行敲帮问顶制度,严禁在支护失效的巷道作业,发现隐患及时处理,确保安全后方可开钻,严禁带隐患作业。

3.施工前,检查作业现场退路是否畅通;检查通讯系统是否畅通;检查瓦斯监控是否有效;有异常时严禁作业。

4.施工前必须检查电缆、钻机、开关等设备的完好情况,发现隐患及时处理,严禁带隐患作业。

5.施工前检查钻机各操作手把是否灵敏可靠,确保操作手把完好、灵敏、可靠。

6.施工前必须检查所带使用工具的完好情况,严禁使用不完好工具,使用工具过程中必须注意工具情况,防止工具损坏、工具使用不当,发生伤人事故。

7.将电缆吊挂平直,不得拖地或放入水中且严禁用铁丝吊挂电缆。

8.施工前,必须检查电气设备处瓦斯浓度情况,只有瓦斯浓度在0.8%以下时,方可送电作业。

9.钻机的拆、接火要严格执行“停送电工作票”制度及“停电、验电、放电”程序,并由专职电工操作,严禁约时约点。

10.严格执行矿机电设备管理制度,严禁带电搬迁、检修电气设备,防止发生伤人事故。

11.施工前,将防尘装置安设牢固可靠,降低孔口煤尘;派专人对巷道内进行定期洒水,降低巷道内的煤尘;施工人员做好自我防尘工作;待2601风巷瓦斯抽放系统完善以后,安装防喷孔装置。

12.现场负责人做好现场巡查指挥工作,确保施工地点安全作业,并对出现的异常情况能做到及时发现、及时汇报,正确处理。

13.施工现场负责人必须携带便瓦仪,动态监测施工现场瓦斯浓度。瓦斯浓度超过0.8%时要停止钻进,立即向生产、安全、通风调度、队部汇报后按指示进行处理;作业地点或电电气设备附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时,方可通电开动。

14.登高作业时,梯凳安稳放平,专人监护,登高人员要系好安全带。

15.人力抬钻机、开关、支柱时,指挥者号令清晰,抬运人员必须配合协调,动作统一,同肩同侧、同起同落,注意周围设备及路面情况,防止滑倒伤人。

16.起吊钻机时,必须使用完好的起吊工具、选择合适起吊点且起吊工具、起吊点的承重力必须满足起吊要求,严禁超承重力起吊。

17.严禁使用开口环或不完好的大链拴挂钻机。吊挂倒链时要在可靠安全的地点进行吊挂,作业必须配合一致,倒链正下方、钻机下滑区域和易倾倒方向严禁有人站立或行走。

18.起吊钻机时,要平稳缓慢进行,避免设备大幅度摆动,人员必须避开钻机摆动范围,防止钻机摆动伤人。

19.铺设钻杆移钻机时,钻杆必须放平,防止钻杆受力翘起伤人。施工过程中必须缓慢平稳的移动钻机,人员避开钻机易倾倒方向,防止钻机倾倒伤人。

20.座钻机前,要将钻机所作位置处的煤泥清理干净,确保钻机座平稳且座在实底上,井型底座间的道木必须用钯钉钉紧。

21.钻机安设稳固,打设4根支柱,支柱要穿鞋带帽,与顶板接实,并用铁丝将支柱与顶网栓紧,确保钻机稳定、牢固。

22.打柱时,人员配合协调,专人扶好支柱,防止支柱倾倒或回落伤人。

23.使用液压枪升柱时,必须将液压柱固定牢固,防止液压柱松动,倾倒伤人;卸除液压柱时,必须先将液压柱泄压后,方可卸除并准人扶好液压柱。

24.每次开钻时都要先缓慢钻进,防止压力过大将钻头卡死,待钻进2-3根钻杆后再按正常速度钻进。

25.施工时,严格执行人员站位规定,严禁人员站在运转钻机后方,施工时要注意钻架状态,如有钻架变形或是倒架要及时维护好。施工中,操作钻机人员站在距离钻机档位手柄侧400-500mm;操作按钮人员与钻机保持1.5-2m的距离;钻杆接卸人员站在钻机两侧,距离钻机水平距离不得少于500mm;非施工人员距离钻机不得小于2m。

26.施工过程中,派专人清理钻孔内排出的煤泥,同时,掘进队或皮带队派专职皮带司机开皮带,将煤泥拉走。

27.跨越皮带时,走行人桥;无行人桥的情况下,提前联系皮带司机闭锁皮带,只有皮带闭锁后方可跨越皮带。

28.钻进过程中,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后方可反转。

29.接、卸钻杆时施工人员要系好袖口,必须停止钻机运行,人工接、卸钻杆。

30.施工中,应专人时刻检查并保护钻机、电缆,电缆吊挂整齐,防止挤伤,弯曲变形,造成损坏。

31.施工中,发现异常要立即停钻(但不能拔出钻杆),在查明原因后方可施工。

32.施工过程中,钻机操作司机必须要时刻注意施工地点顶板情况,若煤墙出现松软、垮塌或出现急促的放炮响声时,立即停止钻进,汇报队部、调度。

33.施工中,如发现煤岩松软、冒顶、来压、钻孔中水压水量增大或瓦斯浓度异常以及有顶钻、夹钻现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人立即向生产、安全、通风调度、队部汇报。如发生意外透水时,必须切断电源后立即撤出所有受水威胁地区的人员,由调度安排采取措施进行处理。

34.施工地点出现微风或无风时,必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报,及时撤到安全区域。

35.需要对钻孔进行封孔处理时,严格按抽采科要求使用封孔材料及时将钻孔封堵。

36.施工过程中注意来往的单轨吊车辆,严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”规定;施工完毕后,将钻机及其附属设备、材料移至巷道帮,并摆放整齐,不得影响车辆通行、运料。

37.终孔后观察孔内出水情况,观测孔内瓦斯情况,做好记录,并及时进行封孔,未封孔的钻孔数量不得超过3个,并立即向生产、安全、通风调度和队部汇报。

38.施工现场负责人必须携带便瓦仪,动态监测施工现场瓦斯浓度;施工地点下风侧1米处安设1个便携式瓦检仪,5米处安设1个便携式瓦检仪和1个便携式一氧化碳测定器,当瓦斯浓度超过0.8%或一氧化碳浓度超过24ppm时,切断钻机电源,停止作业,立即向生产、安全、通风调度、队部汇报后按指示进行处理。

39.回支柱时,施工人员必须注意支柱顶部的木托板跌落伤人,支柱回落后应及时将柱芯锁住。

40.所有人员必须戴自救器,并会熟练使用,熟悉避灾路线,发生火灾和透水事故时,按避灾路线撤离灾区。

41.钻孔中若发生卡钻时钻杆无法拔出,或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内,必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报,记录好钻杆根数和在孔内的深度,并通知相关队组注意在掘进(回采)过程中割煤时防止产生火花,并将露出的钻杆拔出。

五、避灾路线

1、水灾避灾路线

工作面→2601风巷→2601风绕→+480m水平材料大巷→+480m水平2#联络巷→六部猴车巷→五部猴车巷→四部猴车巷

a→二水平避难硐室

b→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→地面

2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线

工作面→2601风巷→+480m水平皮带大巷→+480m水平2#联络巷→六部猴车巷→五部猴车巷→2502辅助进风巷→25皮带巷→西下山皮带巷

a→二水平避难硐室

b→新进风井→地面

c→二水平皮带巷→西翼皮带巷→主2#通道→一部猴车巷→地面

篇4：瓦斯抽放泵进气侧抽房管安全安装排空管施工安全技术措施

一、概述

矿瓦斯抽放系统在抽放泵进气管一侧未设置排空管,在停电停泵或人为停泵检修时存在瓦斯抽放管内聚存瓦斯现象。这句话是否妥当感觉不是自愿整改,而是上级部门强加的意愿。据上级部门提出的整改意见,矿部研讨决定立即进行整改,为确保整改施工安全顺利进行,特制定本安全技术措施。

二、施工方法

1、在进气侧抽放管路安装防爆装置靠进气侧处增设三通和在抽放泵排空管距泵2米以上增设三通及闸阀。

2、采用与原安装好相同型号的无缝钢管和增设的进气侧抽管路三通及泵上排空管增设的三通接通,形成抽放泵进气侧抽放管路排空装置。排空管需高出屋顶3m以上

三、安全技术措施

1、施工前,停止高低负压抽放泵,并把馈电开关打到零位,同时在操作把手位置挂警示牌版。

2、瓦斯抽放泵开停必须设专人,其他人员杜绝操作。

3、瓦抽放泵进气侧抽放管拆装全过程期间,必须在瓦斯抽泵20米范围外设警戒线,严禁其他人员等进入和严禁烟草及点火物品。

4、瓦斯抽放泵进气侧抽放管安装排空整个工序,必须由机电部长(谢翔)现场统一指挥。

5、在拆进气侧抽放管路前,必须把主干抽放管路和支管抽放管路上的所有闸阀关闭,检查不得出现漏气现象。

6、在拆进气侧抽放管路时,先在进气侧抽放管下方适当位置用方木垫平,同时在指定拆除位置的法兰盘下方也用方木垫平,防止管路等出现滑落事故。

7、在拆法兰盘时,必须有专职瓦斯检查员检查泵房内瓦斯情况,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,才能进行拆除工作。

8、在拆抽放管路上的法兰盘时,高低负压抽放管路必须逐个进行,不得同时拆两个及以上抽房管法兰盘;撤除法兰时,不能一次撤开,要先放气,后逐渐松开并随时监测排出的瓦斯浓度情况,排气口的瓦斯浓度控制在1%以下。

9、在拆每一个法兰盘时,瓦斯检查员必须随时检查2米范围的瓦斯,同时拆法兰盘人员和指挥人员必须佩戴便携式瓦检仪,以防管路的瓦斯突然涌出,不能及时监测,造成瓦斯事故。

10、在进行抽放泵进气侧抽房管安设排空管,采取氧焊和电焊前,必须全面检查瓦斯抽放泵房内及管道内瓦斯,只有瓦斯不超过0.5%时,方可进行。

11、每拆除一根进气侧抽放管后,必须把进气侧抽放管布设的排空管安装完毕后方可进行下一根进气侧抽放管拆除和布设排空管,严禁两根同时拆除和同时安装,以及一个拆除另一个安装并列进行。

12、每次安装的排空管接口处必须使用密封垫密封,连接螺栓必须扭紧,确保连接稳固牢靠。

13、所有排空管安装完毕后,进泵处抽放管闸阀关闭,新设排空管专控闸阀打开,其余闸阀由主干管路到支管逐个打开,进行抽放管自然排空、自然排空不低于30分钟。

14、自然排空结束后,关闭自然排空管专控闸阀,打开进泵处闸阀,由专人启动抽放泵,并检查抽放泵运转情况,确保正常后,把泵房内及周围杂物清理干净,其他使用设备及工具回撤车间,同时交接抽放泵司机后方可撤离。

15、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及相关法律法规执行。

篇5：工作面高位瓦斯抽放巷使用玻璃钢锚杆支护施工安全技术措施

第一章概述

一、工程概况

由于文家坡煤矿为高瓦斯矿井,在4101工作面回采期间,高位瓦斯抽放巷将集聚大量瓦斯,金属锚杆断裂极易产生火花,存在引燃、引爆瓦斯的危险。为了矿井能够安全高效开采,于2015年12月16日下午在文家坡矿业公司召开高位瓦斯抽放巷采用玻璃钢锚杆支护方案专题提会议,根据会议纪要,将在4101工作面高位瓦斯抽放巷开始试验研究,第一个试验段为30m,定在4101工作面高位瓦斯抽放巷外段巷道顶板岩性较好砂岩地段;第二个试验段在外段与中段距离贯通60~10m位置。试验段结束,经围岩观测,顶板、两帮无明显下沉和收敛时,则在4101工作面高位瓦斯抽放巷全范围内推广使用玻璃钢锚杆支护。为保证高位瓦斯抽放巷试验段施工玻璃钢锚杆顺利安全进行,特编制此施工安全技术措施以指导生产。

二、施工断面:(见断面图?)

巷道名称?巷道形状?掘宽(m)?掘高(m)?净高(m)?掘断面积(m2)?净断面积(m2)

高位瓦斯抽法放巷?矩形?2.8?2.5?2.45?7?6.6

第二章支护工艺

一、临时支护

(一)临时支护设计

(1)临时支护采用金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由2根4.0m长的3寸钢管制作而成,钢管壁厚6mm,每根前探梁设3个10mm厚的钢板制作的吊环(每个吊环上焊接钢带,钢带间使用切割外径为35mm孔),按锚杆间排距将吊环固定在巷道顶板专用锚杆上。

(2)掘进过程中严格控制循环进度,使临时支护紧跟掘进迎头,严禁空顶作业。并保证临时支护及时有效。

(3)前探梁上方使用长×宽×厚(1200×150×100mm)的大板接顶,板梁与顶板之间用木楔子楔紧,保证牢固可靠。

(4)顶板完整无破碎、帮部无片帮,岩层层理、节理不太发育时,循环进尺为1.4m,最小空顶距为200mm。

(二)临时支护施工方法与工艺

(1)前探梁临时支护要紧跟迎头。

(2)临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环,前探梁吊环必须挂在顶板专用锚杆上,吊环螺母必须上满丝扣,外露1-3丝,严禁直接挂在网片上。

(3)放炮后,班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作,将顶、帮松动的活矸、浮石及时清除。敲帮问顶时,班长站在支护完好、安全退路畅通的作业地点,

(4)按照先左后右的顺序,先将左边的前探梁前端往前窜,将网子穿在前探梁上挑住,然后依次将右边的一根根向前窜,用背板背紧前探梁,往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效,铺设背板时,由外向里进行。

(5)作业人员将待上网片铺在前探梁上,与永久支护网片用双股网丝联接,孔孔相联,扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实,确保前探梁和网子与顶板接实。

(6)前移前探梁:前移前探梁时,必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况,发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶专用锚杆上(扭结长度不少于30mm),2人将接顶大板横担在前探梁上后,用长柄工具将顶板锚网托起,同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头,然后将接顶大板位置摆放合适。

(7)支护完毕后,迎头最大空顶距为200mm.

(8)施工地点必须备足临时支护材料,10个备用吊环,8根直径不小于180mm的木点柱,20个木楔、20块木板、5~10架工字钢棚(存放井下材料库),垛放整齐,其他备用物料存放地点距迎头50m附近以外地方。

(三)质量标准和要求

(1)前探梁的材质、规格、强度必须符合作业规程设计要求。

(2)每次掘出一个循环后,敲帮问顶必须彻底,清除巷道顶帮迎头松动、片帮的矸石。

(3)移前探梁前,先挂好网,并检查塑钢网片上有无浮矸,发现问题及时进行处理。

(4)前探梁移设到位后,必须用背板接实接顶,背板规格为1200×150×100mm的松木背板或柳木背板,不得使用腐朽的木材,严禁出现背板松动现象。

(5)架设前探梁时,作业人员必须在有支护的安全地点进行作业,严禁空顶作业。

(6)架设前探梁时,前探梁吊环布置必须均匀,固定前探梁吊环时必须仔细检查,确保吊环牢固可靠。

(7)不得使用弯曲变形的前探梁。

二、永久支护

1、玻璃钢锚杆及锚固剂

锚杆采用规格为φ22×2200mm的玻璃钢锚杆,每根使用2个锚固剂,msz23/60型树脂锚固剂1根,msk23/60型树脂锚固剂1根,锚杆锚固力不小于80kn,锚杆间排距700×700mm。锚深2150mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘采用玻璃钢锚杆配套托盘,帮部并使用规格为400*250*50mm木托板,木托板使用玻璃钢锚杆固定。顶板使用4根锚杆,帮部4根锚杆。每根锚杆拉拔力不小于每根锚杆锚固力的90%,即不小于72kn。

2、塑钢网片

巷道顶部采用不含钢丝的塑钢网片,网规格900×2800mm。网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用16#铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距200mm。

第三章?施工工艺

一、顶部锚杆施工工艺

(1)安装前检查工作:

检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求:玻璃钢杆体合格,端头无断裂现象,锚固剂无过期结块变质,否则严禁使用。

检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查),若不合格必须重新打眼。

(2)具体安装步骤:

每班作业人员进入掘进迎头前,首先进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作,特别对支护材料进行严格验收,不合格材料严禁使用;

(3)顶部锚杆安装工艺流程

打顶部锚杆孔→检查孔深→铺设塑钢网片→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停91~180s→上紧螺母

(4)锚杆安装顺序:先施工迎头顶部锚杆再施工两帮锚杆。必须按中心进行顶板锚杆支护,沿中心巷道向两侧安装锚杆,帮部锚杆由上向下安装施工。

①定锚杆眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位,并做好标记;

②打锚杆眼

按照设计锚杆眼深度、角度,使用b19的六方钻杆和28±2mm的钻头配合施工顶部锚杆孔,钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工,避免长钎杆施工时断钎伤人事故。

③清理眼孔

安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净,确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触;

⑥安装锚杆

(5)严格控制锚杆钻孔深度,误差控制在0~+50mm范围内,锚杆钻孔要用水清洗干净,确保树脂药卷充分发挥粘结作用,使锚杆具有足够的锚固力;

(6)树脂药卷的搅拌时间约为30~50s,此后停机,但不能缩下钻机,还应保持钻机较大的推力,锚杆外露长度满足设计要求;

(7)紧固螺母:将锚杆螺母上紧,托板与塑钢网紧贴岩面,使锚杆具有较大的初锚力。

注意事项:打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具,打眼时按班组长指定的眼位由巷道中部向两帮打锚杆眼,打眼时先试运转,最后再全运转进行打眼,打眼工要集中精力,不得同时做其他的动作,领钎工要随时准备好退路,紧盯钎子钻进情况,发现异常情况立即发出警示停止打眼。

打眼时要注意锚杆眼的位置基本准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。打眼角度必须正确,符合断面图要求,呈放射状布置。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆锚固深度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序,应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。必须保证锚杆眼有效深度,防止锚杆眼口破碎而导致锚杆失效。打眼时,必须在临时支护的掩护下进行操作。挂网、安装锚杆必须规范,严禁错位搭接和偏斜搭接,不得对接联网。

二、帮部锚杆安装工艺

(1)打眼:标出帮眼位,将手持气动帮锚杆机抬至作业地点,采用ф28±2mm钻头按设计角度及位置打设帮眼。

(2)安装锚杆:每帮三人一组,利用杆体将树脂药卷(一支msk23/60和一支msz23/60)轻推到帮眼孔底,杆尾通过搅拌器与钻机连接,然后开始搅拌树脂药卷,搅拌时间连续进行,搅拌时间控制在30s~50s,中途不得间断。

(3)紧固锚杆:停止搅拌480s左右,安装木托板之后,加上木锚杆托板、螺母。上紧锚杆螺母,所有锚杆必须二次紧固,二次紧固后锚固力不小于设计值的90%,即72kn。

三、质量标准化要求

1、各种支护原材料规格材质必须符合设计要求。

2、中线至任一帮距离允许偏差0~+100mm

3、腰线至顶、底板距离允许偏差0~+100mm。

4、锚杆锚固力:锚杆锚固力不小于设计值即80kn;

5、锚杆安装:合格为安装牢固,木托板基本密贴壁面,不松动,未接触部位楔紧。

6、锚杆间排距:允许偏差±100mm。

7、锚杆孔深度:锚杆允许偏差0~+50mm;锚索允许偏差0~+50mm。

8、锚杆角度:垂直打设允许偏差±3°,有角度的允许偏差±15°。

9、锚杆外露长度:露丝长度为螺母以外30~50mm。

10、塑钢网片铺设质量:铺设平展,紧贴顶帮,搭接合理,隔孔相连,绑扎牢固,绑丝扭结不少于3圈。

第四章矿压观测

一、顶板离层的监测方法

4101工作面高位瓦斯抽放巷在试验段使用玻璃钢锚杆支护,为在实验阶段及时观察巷道顶板变化情况,则对试验段安装顶板离层仪,以便随时观察巷道顶板情况。

(1)试验段安装顶板离层仪,每30m一组,正常使用后每100m安装一组,及时对顶板离层情况进行监测,并用记录牌板显示,以便及时掌握顶板离层变化,监测巷道支护质量,确保掘进期间的安全。

(2)顶板离层仪应按安装时间进行编号,并挂牌管理,牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

(3)现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪,顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚杆的端头200mm,并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

(4)施工方法:用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部(深基点位置),轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住,再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置(浅基点位置),检查确认孔口套管组件连接牢固,然后将其插入钻孔中,确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中,将多余的细钢丝盘起来,不需截掉。将初始读数调“0”,并固定顶板离层仪,确保监测值准确性。然后安装记录牌,顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实,悬挂位置合理并便于观察,巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。

(5)顶板离层仪数据观测每周两次,即周二和周五共2次,其它巷道每周1次,由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。顶板离层观测频度可根据现场实际情况而定,监测资料要定期分析并有处理记录。

(6)观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时,必须加强安全监测。

(7)所有监测数据必须真实有效,严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压监测小组并加强观测,该离层仪的观测应改为每班一次,同时做好详细记录。

(8)施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理,发现异常及时上报工程管理部矿压监测小组,并和矿压监测小组成员一起对监测数据进行认真分析,然后汇报总工程师,由总工程师主持分析,并根据分析结果提出针对性措施,整改落实。

二、顶板离层仪的安装

为了准确反映顶板变化情况,离层仪要紧跟工作面迎头安装,安装步骤如下:

(1)用φ28±2mm钻头在顶板上打孔至预定深度。

(2)用端部带槽的安装杆将深部锚固器推至钻孔上端,轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。(注:深部锚固器与显示孔口到上部锚固器之间的总变形量的t刻度指示环相连。)

(3)用端部带槽的安装杆将浅部锚固器推至钻孔中预定监测位置(通常与顶板锚杆上端处于同一高度),轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。

(4)检查确认孔口套管组件连接牢固,然后将其插入钻孔中,确保两个刻度指示环移动顺畅,不受任何卡阻,并确认孔口套管组件已固定在钻孔中(注:在将孔口套管组件推入钻孔中的同时,需将细钢绳从刻度杆端向外拉)。

(5)将刻度指示环t的红色边缘与“0”刻度对齐,然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住,确认指示环移动不受卡阻。

(6)将刻度指示环l的红色边缘与“0”刻度对齐,然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住,确认指示环移动不受卡阻,截去多余的细钢绳。

三、十字拉线法观测顶板、帮部

在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m试验段使用玻璃钢锚杆支护,除使用顶板离层仪观测巷道顶板下沉量外,还需使用十字拉线法对巷道顶、帮部收敛量进行观测,十字拉线法具体观测方法如下:

在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m试验段设置3组观测点,在观测点位置两帮腰线位置两个点,两点必须在同一水平(可使用水准仪测定),使用线绳固定在帮部一点上,在顶板中线位置设置一个点,线绳固定,下端悬挂铅球自然下垂。示意图如下:

上图所示,a、b、c、d四点必须使用红漆标定,并安装测钉固定,原始数据观察并记录a、b、c、d、m、n初始值,在现场管理牌板上记录显示,并在记录本、记录台账上记录,每天记录新数据一次,并及时整理数据汇报矿工程部。正常掘进后每隔30m设置一组。每隔3天测量一次并记录台账。

第五章爆破作业

一、炸药、雷管

使用三级煤矿许用安全乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。

二、装药结构

正向装药结构。起爆方式选用三级煤矿许用安全乳化炸药、毫秒延期电雷管,kbf-200型发爆器起爆,联线方式为串联联线。

三、炮眼深度:根据巷道围岩条件,断面规格,进尺计划及施工技术装备水平等因素确定。

炮眼深度l=l/n×n1×n2=180/(25×4×1)=1.8m

式中:l-月掘进计划,180m

n-月掘进天数,25天

n1-日循环个数,4个

n2-正规循环率,1

综合分析,确定平均炮眼深度1.8m(若巷道围岩破碎段可控制在1.0m内)。

四、装药结构:炮眼采用正向连续装药,使用水炮泥,并用黄土炮泥封实。

第六章玻璃钢锚杆防炮崩措施

因玻璃钢锚杆具有脆性,有可能在爆破中外露部分被崩断,要采取措施加以防护,放炮前必须在距离迎头15m范围内必须使用皮带全部覆盖,顶板、帮部全部覆盖,防止放炮崩断锚杆。距迎头5m范围内的锚杆未进行防护严禁进行放炮施工。

在打眼时,掏槽眼和辅助眼减小角度仰角,掏槽眼垂直与工作面施工,不再使用楔式掏槽,以减少矸石被抛出对顶板锚杆的损伤。每次放炮后,必须及时对巷道顶板及帮部的玻璃钢锚杆进行检查,发现断裂的玻璃钢锚杆必须及时进行补打。

在放炮掘进施工期间,为防止放炮崩断玻璃钢锚杆,巷道顶板周边眼打眼时,调整打眼角度,在迎头顶板位置向下偏移100mm,即留出100mm台阶,可防止放炮对已支护锚杆的破坏。

第七章试验段顶板下沉补救措施

在试验段施工玻璃钢锚杆,若在随着工作面的掘进,发现此段顶板下沉严重,下沉量达到50mm后,则立即对本试验段进行补打钢筋锚杆或锚索进行支护。支护参数严格按照原设计支护参数施工。

锚杆杆体采用hrb335钢筋制作,规格为φ20×2800mm,每根使用3个锚固剂,msz23/35型树脂锚固剂2根,msk23/35型树脂锚固剂1根,锚杆锚固力不小于100kn,锚杆间排距700×700mm。锚深2750mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为正方形,规格为长×宽×厚=150×150×8mm碟形。

帮部支护依旧使用玻璃钢锚杆支护。

第八章、安全技术措施

1、在进行施工之前,所有施工人员必须对本安全技术措施进行学习、贯彻、考试,考试不合格者必须经补考合格后方可进行施工。

2、在巷道掘进过程中,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度,并做好工作面的气体检查工作。

3、当工作面放炮后,待炮烟散尽,确认安全后,要及时的做好敲帮问顶工作,做好临时支护后,及时处理巷道顶帮的浮矸和松散煤块,严禁随意扩大和缩小巷道断面。

4、打锚杆眼时,必须先进行敲帮问顶,去掉浮矸,架设好临时支护。

5、顶板浮矸处理工作要配合进行,由班长负责指挥,施工现场要保证安全退路畅通,由外向里逐步进行,对悬顶的大块活矸,要采取有效方法及时进行处理。

6、除坚持正常的“敲帮问顶”制度,要求每道工序作业前必须对顶板进行观察发现异常,及时进行处理后方可施工。

7、放炮前,距离工作面15m位置未使用皮带进行防护严禁进行放炮施工。

8、放炮后及时进行敲帮问顶工作,将顶板及帮部的活矸危岩处理干净,之后使用前探梁进行临时支护,在前探梁支护好的情况下,才可进行永久支护及各项工作。

9、放炮后,及时检查已施工锚杆的支护情况,及时将断裂的锚杆进行补打。

10、当工作面顶板破碎情况下或压力增大情况下,及时观察安装顶板离层仪数据,及时汇报矿调度指挥中心,并及时将所有顶板离层数据以报表形式报予矿工程部。

11、锚杆托板必须与锚网紧贴巷帮、巷顶,并及时上紧螺帽,达到设计的预紧力。

12、及时补打由于围岩松动而失效的锚杆,对巷道进行一次性支护到底。

13、每班工作面人员至作业地点后,由班长和瓦斯检查员对巷道顶、帮围岩稳定性和瓦斯情况进行检查,并由班组长和安全员对工作面进行彻底的敲帮问顶;确保安全的情况下,工作人员方可进入工作面进行正常打眼循环掘进作业。

14、工作面放炮后,在炮烟排尽后,经过瓦斯检查员检查工作面气体及瓦斯情况,安全员和班长检查工作面支护、顶板等情况,确定安全的情况后,人员才能进入工作面。

15、放炮的警戒安全距离拐弯时不能少于75米,直巷时不能少于120米。

16、工作面20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁放炮。

17、掘进过程中,必须做到“预测预报”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原则。

18、本措施未涉及处以《4101工作面高位瓦斯抽放巷施工作业规程》、《煤矿安全规程》《煤矿安全操作规程》规定为准。幼儿园食品安全应急预案