回风大巷防止误揭煤层安全技术措施

篇2：运输巷防止误揭煤层安全措施

一、编制目的

10501运输巷已掘进施工295米,根据施工情况、巷道地质素描图,因受矿井f1断层的影响,10501运输巷构造多,煤层赋存不稳定。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》,巷道施工过程中,揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必须进行消突检测,确认无突出危险后,方可揭露煤层,为防止10501运输巷掘进过程中误揭煤层,特编制安全技术措施。

二、10501运输巷基本情况

1、巷道设计

根据《开采方案设计》、《安全专篇》,10501运输巷是10501采面将来回采时的运煤、行人和通风巷道,开口于10501运输石门,方位91°,沿m05煤层走向掘进,设计全长560米。

由于10501运输巷煤层赋存不稳定,根据煤层赋存情况和地质特征,支护方式采用11号工字钢支护(梯形断层,围岩松软时)、锚网支护(梯形断面,煤层稳定时)、锚网支护(半圆拱形,全岩巷道时)。

2、地质概况

受f1、f2断层的影响,m05在10501运输巷掘进方向(即m05煤层走向)出现小型褶曲、断层(一般为正断层,断层走向46-78°,垂直断距0.3-8米不等)

5号煤层:顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩,局部为粉砂质泥岩,见煤后需要支护;底板为粉砂质泥岩,局部为泥岩。

三、防止误揭煤层措施

1、掘进施工过程中,必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原则,当煤层断失或出现构造时,应及时进行钻孔探煤工作。

探放水钻孔、探煤钻孔均为“长探”,在“长探”的基础上,施工过程中,要做好“短探”工作。

2、长探钻孔的施工

①施工目的:探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况,确保掘进施工安全。(长探钻孔设计详见附图)

②钻孔施工要求:长探钻孔每次钻探80m,允许掘进50m,每隔50m施工一组,钻孔由钻机队进行施工,钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度,并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况,记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置,记录要细致认真,字迹工整,如有异常及时向调度室进行汇报。

③每个钻孔施工完后,由当班安全员、瓦检员现场对钻孔的深度进行退钻验收,并将验收结果向调度室进行汇报,对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员重新施工,直至达到设计深度为止。

④施钻过程中如遇岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时,必须立即停止施钻,断开电源,撤出人员,并及时汇报调度室

⑤所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理,并根据分析结果及时通知施工单位,合理调整巷道施工层位,确保巷道安全掘进。

3、短探钻孔的施工

①短探钻孔:根据长钻孔提供的揭煤控制距离(通防科根据掘进进度下达揭煤距离),在距离煤层法线10m前对需揭露煤层进行防突钻探,该钻孔必须穿过煤层全厚并超并进入煤层顶(底)板2.0m,并进行取芯,测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力,通过钻探,进一步探明煤层赋存情况,并编制揭煤专项设计。

②短探钻孔设计要求:短探钻孔由钻机队负责施工,地测人员必须在现场指定钻孔方位和坡度。

③钻孔施工方位角为巷道掘进方位;倾角以巷道方向为0°,向上为正,向下为负。

④短探施工过程中,安全员、瓦检员必须现场监督施工,检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工情况执行双汇报制度,由钻机队当班班长与现场安全员分别汇报给调度室。

⑤施钻过程中如遇岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时,必须立即停止施钻,断开电源,撤出人员,并及时汇报调度室

⑥所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理,并根据分析结果及时通知施工单位,合理调整巷道施工层位,确保巷道安全掘进。

4、及时更新完善防止误揭煤层的技术管理,收集、整理瓦斯地质资料,切实加强瓦斯地质基础工作。

5、定期验证钻探提供的地质资料,掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况,及时预测工作面前方煤、岩变化趋势。

6、每班测定工作面瓦斯浓度,并对瓦斯规律及时分析,为防误揭煤提供科学依据。

7、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。

8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风,严禁无风、微风、循环风冒险作业。

10、加强员工防突安全知识培训。

四、施工管理

1、采取短掘短支,加强掘进工作面支护,防止片帮、冒顶。

2、短探补充措施:每次打眼前,必须首先打5个探煤钻孔,深度一般为3-5米,钻孔分别位于巷道断面的中部和四周(外插角30°),打完探煤孔后,及时向调度室汇报,若探煤钻孔未见煤层时,可采取综合防护措施进行掘进,否则,就要采取防突措施。

3、掘进工作严禁使用风镐。

4、加强“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。

5、加强区域验证等防突工作。

五、安全防护措施

1、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器,经检身房检查未携带或不会使用自救器,严禁入井作业。

2、在距工作面25~40m的位置安设安装第一组压风自救装置,在巷道内每50m安设一组压风自救装置,每组压风自救装置应可供5~8人使用(即5-8个自救袋),平均每个压风自救袋的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

3、监控措施:t1瓦斯传感器安设在距工作面≤5m处,监测工作面风流中的瓦斯浓度,当t1≥0.8%时报警,当t1≥1.5%时切断巷道内所有非本质安全型电气设备,当t1<0.8%时复电;t2瓦斯传感器安设在距离回风口15~20m处,监测工作面回风流中的瓦斯浓度,当t2≥0.8%时报警、断电,并切断掘进巷道内所有非本质安全型电气设备,当t2<0.8%时复电。

4、突出预案

1)一旦发生突出事故,应立即组织撤出作业地点所有人员,并向矿调度室汇报。

2)矿调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人,把人员全部撤到地面。

3)矿调度室及时通知救护队下井及相关领导科室,进行侦察抢险救灾。

4)监控中心要加强井下瓦斯监测,发现异常情况及时汇报调度室。

5、煤与瓦斯突出预兆

1)有声征兆

(1)煤壁发生震动或冲击,并伴有声响;

(2)煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声,声音一般由远到近,由大到小,先单响,后连响,最后一声巨响,接着便发生突出;

(3)顶板来压,出现裂缝、发生断裂声,支架被压断,发出折断声。

2)无声征兆

(1)紧接着声响工作面压力增大,煤壁塌落,片帮掉渣,煤被挤出、喷出、弹出,局部隆起,顶板下沉,底板鼓起,打眼顶钎、夹钎、喷孔,装药顶炮。

(2)煤质变软,有时软硬相间,疏松易碎,层理紊乱,光泽暗淡。

(3)地压活动激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状,温度下降,空气变冷,煤壁发凉。

(4)人在工作面感到头昏发冷。

6、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行,并按《探煤上山掘进作业规程》施工。

附图:

1、探放水钻孔施工断面图、平面图、剖面图。

2、探煤钻孔剖面图(参考图)

篇3：运输斜巷防误揭煤层安全技术措施

11运输斜巷从+1695.920m┳标高开始施工,以277°方位平推13.4m的平巷,再以307°方位平推23.5m的平巷,并以该点为起点以24°的坡度向上施工至+1775m标高与m6煤层贯通形成首采区的运输系统;但由于勘探不详,地质构造复杂,可能在掘进过程中出现偏差误揭m28、m18、m13、m9、m8、m7等煤层,引发煤与瓦斯突出事故;为了我矿安全建设和确保职工的人身安全,依据《纳雍县王家寨煤矿初步设计》、《纳雍县王家寨煤矿安全专篇》、《纳雍县王家寨煤矿11运输斜巷及联络巷作业规程》、《煤矿防治水规定》及《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定,特编制11运输斜巷防止误揭煤层安全技术措施。

一、矿井概况

巷道名称:11运输斜巷

巷道作用:为首采区运煤(矸)、通风

(一)区域地层

区域出露地层从老至新有震旦系、寒武系、石炭系、二叠系、三叠系,缺失奥陶系、志留系和泥盆系,第四系零星覆盖在各时代地层之上。区域地层见表1-2-1。

表1-2-1区域地层简表地层?单?位厚度(m)岩性及矿产简述第四系(q)0-50亚粘土、砂土、角砾侏罗系(j)下统下禄丰组第二段(j1*2)51-78粉砂质泥岩、泥岩平少量粉砂岩(未见顶)。三

叠

系

(t)上统(t3)须家河组(t2*)146-300岩屑石英砂岩。底部夹炭质页岩和煤线。中统(t2)法朗组(t2f)0-92灰岩夹泥质灰岩及白云岩。关岭组(t2g)第三段(t2g3)194-319白云岩夹灰质白云岩、白云质灰岩。第二段(t2g2)157-369灰岩夹灰质白云岩、白云质灰岩。第一段(t2g1)121-172白云质泥岩、泥质白云岩、白云岩、灰岩。下统(t1)永宁镇组(t1yn)第四段(t1yn4)51-128泥质白云岩、溶塌角砾岩。第三段(t1yn3)43-218灰岩夹泥质白云岩、白云质灰岩。第二段(t1yn2)41-85泥岩、含白云质泥岩夹泥灰岩、灰岩。第一段(t1yn1)154-272灰岩。底部为泥质灰岩。夜郎组(t1y)飞仙关组(t1f)九级滩段第二段63-388329-387粉砂质泥岩、泥岩夹粉砂岩。粉砂质泥岩、泥岩夹粉砂岩。玉龙山段第一段78-394114-275灰岩、鲕粒灰岩。泥岩、泥质粉砂岩夹少量粉砂岩,顶部4-60m为鲕粒灰岩。沙堡湾段9-163泥岩、粉砂质泥岩夹粉砂岩。二

叠

系

(p)上统(p3)大隆组(p3d)1-32硅质泥岩夹凝灰岩。长兴组(p3c)7-76钙质泥岩、白云质灰岩。龙潭组(p3l)第二段(p3l2)94-443砂岩、粉砂岩、粉砂质粘土岩夹煤。第一段(p3l1)0-15粘土岩、凝灰质粘土岩及砾岩。峨嵋山玄武岩组(p3β)0-255玄武岩、凝灰岩、砂页岩。中统(p2)茅口组(p1m)第二段(p2m2)0-300灰岩、白云质灰岩、含燧石灰岩、硅质岩。第一段(p2m1)70-251白云质灰岩、泥质灰岩、白云岩。栖霞组(p2q)73-180灰岩、燧石灰岩、泥质条带灰岩。下统(p1)梁山组(p1l)13-67石英砂岩、炭质页岩、煤。石

炭

系

(c)上统(c2)马平组(c2mp)0-73灰岩、白云质灰岩夹泥、页岩。黄龙组(c2hn)0-62灰岩、白云质灰岩、瘤状灰岩。下统(c1)摆佐组(c1b)0-158白云岩、白云质灰岩、重结晶灰岩。寒

武

系

(∈)中上统(∈2-3)娄山关群

(∈2-3ls)第二段(∈2-3ls2)0-515白云岩。第一段(∈2-3ls1)0-280白云岩、泥质白云岩、粉砂质白云岩。下统(∈1)金顶山组(∈1j)0-141粉砂岩、泥质粉砂岩、页岩。明心寺组(∈1m)165-548砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩。牛蹄塘组(∈1n)130-159泥岩、炭质页岩、硅质岩、磷块岩震旦系(z)上统(zb)灯影组(zbdn)<374白云岩、含燧石白云岩、夹磷块岩

(二)区域构造

区域构造上矿区位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱贵阳复杂构造变形区和毕节北东向构造变形区交汇部位,其主体构造为纳雍东西向构造带,矿区所处具体构造部位为该构造带东段南侧。

(三)矿区地层及地质构造

一)地层

矿区内出露的地层由老至新有二叠系中统茅口组,上统峨眉山玄武岩组、龙潭组、长兴组、大隆组,三叠系下统夜郎组和第四系。现分述如下:

二叠系中统茅口组(p2m):出露于煤矿区东部外围的韩家冲至谭家丫口一带。岩性为浅灰、灰色厚层至块状粉至细晶灰岩,产大量蜓科化石。出露厚度大于80m。

二叠系上统峨眉山玄武岩组(p3β):出露于井田西、西南和东部外围,岩性以灰、深灰色块状拉斑玄武岩为主,顶部3.3~6.8m为灰、浅灰色块状沉凝灰岩、凝灰质玄武岩。厚度变化较大,整体呈东薄西厚,东部厚约50~80m,北西部厚约200~250m。与下伏茅口组呈平行不整合接触。

二叠系上统龙潭组(p3l):

分布于井田大部区域,但第四系覆盖严重,主要出露于井田南部、南东部及东部化磋窝至垮岩脚一带,出露面积约2.2km2。龙潭组为一套海陆过渡相含煤碎屑岩组合。由深灰色、灰色、黑灰色粉~细粒砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩、炭质泥岩、粘土岩、煤及少量石灰岩等组成。薄层状至中厚层状构造为主。为区内含煤地层。该层厚度为240.38~261.45m,平均250.57m。其厚度变化不大。该地层与上覆、下伏岩层之间界线清楚,岩性较稳定,对比性较好。根据其岩性组合、厚度、沉积旋回及含煤特征,分别以m6煤层之顶和m15煤层之底为界将其划分为三段,自下而上为龙潭组一段(p3l1)、二段(p3l2)、三段(p3l3):

龙潭组一段(p3l1):以龙潭组底至中部m15煤层底为界。岩性为薄层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥岩互层。夹黑色煤(线)层和炭质泥岩,底部为浅灰色铝土质粘土岩。龙潭组一段厚度为134.92~159.56m,平均138.84m。其中含大部可采煤层m30和零星可采煤层m18、m28、m32。

龙潭组二段(p3l2):以m15煤层底至m6煤层顶为界。岩性为薄至中厚层泥质粉砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩互层,夹薄至中厚层或透镜状生物碎屑灰岩(上部)及黑色煤(层)线;粉砂岩为不等厚夹石主要分布于上部。龙潭组二段厚度为63.84~76.13m,平均66.36m。其中含全区可采煤层m6、大部可采煤层m15、零星可采煤层m7、m8、m9、m13。

龙潭组三段(p3l3):以m6煤层顶至龙潭组顶为界。岩性为薄层状粉砂质泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩及泥岩互层,夹黑色煤(线)层、炭质泥岩、薄至透镜状生物碎屑灰岩。厚度为38.57~46.11m,平均43.03m。含零星可采煤层m3、m5。

二叠系上统长兴组(p3c):零星出露于井田东部大坡脚—长冲垭口一带,岩性为中至厚层状细至中晶灰岩、含燧石结核灰岩。厚5.41~14.63m,平均9.05m。该组与下伏龙潭组呈整合接触。

二叠系上统大隆组(p3d):仅出露于井田东部长冲垭口。整合覆盖于长兴组之上,岩性为薄层硅质泥岩,顶部夹鲜黄绿色玻屑凝灰岩。厚3.53~6.90m,平均4.78m。

三叠系下统夜郎组(t1y):出露于井田北部和北东部大白岩—猴子洞—路分丫—化以岩一带。按岩性组合从下至上分为以下三段:

夜郎组沙堡湾段(t1y1):岩性为薄至中厚层粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、钙质泥岩及泥质灰岩,由下向上钙质含量逐渐增多。厚187.85m。

夜郎组玉龙山段(t1y2):岩性为厚层夹块状细至中晶灰岩、鲕粒灰岩,与下伏沙堡湾段泥岩呈渐变过渡。厚约129.05m。

夜郎组九级滩段(t1y3):岩性为薄至中厚层泥岩、粉砂岩夹泥灰岩、灰岩及鲕粒灰岩。仅出露于井田北部路分丫一带和北东部大白岩山顶,厚度大于70m。

该组与下伏大隆组呈平行不整合接触,以大隆组硅质泥岩夹凝灰岩结束,该组沙堡湾产双壳类化石的泥岩出现为分界标志。

第四系(q):为浮土型、残积型、堆积滑塌型,不整合覆于各地层之上。为粘土、亚粘土、砂砾、卵石、碎石等。厚0~50m。

二)地质构造

区域构造上矿区位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱贵阳复杂构造变形区和毕节北东向构造变形区交汇部位,其主体构造为纳雍东西向构造带,矿区所处具体构造部位为该构造带东段南侧。位于井田北部的猴子洞断层(f1)为该构造带的组成成分,以北东东向横跨井田,为井田北部边界构造。

褶皱:本矿井构造形态总体为一微型向斜构造。井田及邻区褶皱有桃园向斜、化以岩向斜和大营坡向斜。对本矿井煤层赋存有影响的褶皱为桃园向斜。

桃园向斜北起井田北部外围,北东起从猴子洞向南西经桃园一带,在井田南西侧外围的大沟头汇于f2之上,总体呈北东向展布,区内长约2.5km。向斜核部及两翼出露为t1y1中部至p3l地层,岩层产状平缓,倾角一般5°~20°。两翼岩层产状不甚对称,北西翼岩层产状不稳定,倾向一般为150°~250°、倾角5°~30°,平均小于20°;南东翼岩层倾向250°~320°、倾角5°~15°。除局部地段外,总体上岩层呈缓倾斜产出。

断层:井田内已查明的断层共有8条,其中除f1、f2、f3断层断距较大以外,其余位于井田以外或断距较小,现分述如下:

f1断层:

位于井田北部及外围的龙头山垭—大河沟—化以岩—猴子洞一线并延出井田以外,井田内长约1500m。呈北东东—南西西向展露,为逆断层。断距由北东向南西逐渐从约30~50m增大至>250m,断层倾角为60~68°。为本矿井北部边界断层,对煤层开采影响较小。

f2断层:

为一逆断层,位于井田西部及外围,北端交于f1之上,南端延伸出井田以外,井田内展布长度约1200m。呈北北东—南南西向展露。北西盘地层岩层倾向由北向南逐渐从南西—南东过度为北西向,倾角一般为6~13°;南东盘地层岩层倾向整体为北西向,倾角一般为6~15°,断距约30~50m。该断层地表附近为居民区,设计已将其划在煤柱保护区内,因此对井下资源开采影响较小。

f3断层

为逆断层,位于井田东南角及外围的柯家营—栅子门西侧一线,北端在栅子门北西侧尖灭,展布长度约>2700m。断距约0~30m。该断层为本井田东南边界断层,在井田范围内对煤层开采影响较小。

f4断层:

位于f1断层以北,性质不明,对煤矿区内煤层没有影响。

f5、f6、f7、f8等断层

为井田内零星分布的一些次级小断层,产出于含煤岩系岩层中,断距一般为2~<10m,除f6为正断层性质外,其它均为逆断层。它们对煤矿区内含煤岩系及煤层造成小规模的错断,但破坏性不大。对煤层开采基本没有影响。

本矿井资源主要赋存于桃园向斜东南,煤层沿走向起伏较小,呈单斜构造。且f1、f2、f3位于村寨煤柱范围内或井田边界,对煤层开采影响较小。f4、f5、f6、f7、f8断层断距较小,呈零星分布,规模较小。因此,桃园向斜东翼构造简单,桃园向斜西翼构造中等。

总之,本矿井构造复杂程度为中等。

(四)矿区可采及局部可采煤层

二叠系上统龙潭组(p3l)为本区含煤地层,底部与峨嵋山玄武岩组呈假整合接触,顶部与长兴组整合接触。主要由粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、泥岩夹炭质泥岩、页岩、灰岩和煤组成的海陆交互相含煤沉积组合。含煤地层厚240.38~261.45m,平均厚250.57m。煤层(线)累计总厚度14.26~16.28m,含煤系数5.71~6.77%;全区可采、大部可采和零星可采煤层12层,其中全区可采煤层2层(m6、m30),大部可采煤层1层(m15),其余均为零星可采煤层。现将各煤层分述如下:

m6煤层:位于龙潭组二段p3l2顶部,呈层状产出,煤层厚1.44~6.08m,平均厚度2.95m,;变化系数为39.78%,稳定指数为8.63%。属全区可采较稳定中厚煤层。该煤层在东部、南部一带普遍含1~3层夹矸,沿倾斜方向夹矸数量及厚度减少。煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩,部分具炭质页岩(泥岩)伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩,部分为含炭质粉砂质泥岩。煤层结构复杂。上距p3c约50m左右,下距m15煤层62m左右。

m15煤层:位于龙潭组二段p3l2底部,呈层状产出,煤层厚0.39~1.80m,平均厚度1.12m,变化系数为38.91%,稳定指数为22.25%,属大部可采不稳定薄煤层。由东向西,煤层厚度增厚,变化趋势明显。煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩,部分具炭质页岩(泥岩)伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩,部分为含炭质粉砂质泥岩。煤层结构较复杂。下距m30煤层104m左右。

m30煤层:位于龙潭组一段(p3l1)下部,呈层状产出。煤层厚0.90~1.87m,平均厚度1.41m,变化系数为18.20%,稳定指数为8.28%,属全区可采较稳定中厚煤层。厚度变化无明显规律。煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩,部分具炭质页岩(泥岩)伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩,部分为含炭质粉砂质泥岩。煤层结构较简单。

各煤层厚度、变化系数统计见表1-2-2。

根据煤层及其顶底板特征,可采煤层特征见表1-2-3。

表1-2-2煤层厚度、变化系数统计表

可采性煤层

编号均值(m)标准差变化系数(%)稳定指数(%)稳定程度全区可采m62.951.173839.788.63较稳定m301.410.255818.208.28较稳定大部分可采m151.120.435438.9122.25不稳定零星可采m50.720.309342.9638.19不稳定m70.700.307244.2040.70不稳定m80.640.251339.4639.65不稳定m90.800.377347.0637.56不稳定m130.650.371357.3756.74极不稳定m180.590.323954.5558.79极不稳定m200.400.206252.2084.58极不稳定m280.680.364653.9651.11极不稳定m320.630.296247.0147.76极不稳定表1-2-3可采煤层特征表

煤层

编号厚度(m)间距(m)煤层结?构煤层倾?角顶底?板?岩?性煤层稳定性最小最大平均最小最大平均夹石

层数。顶板底板m61.446.082.9558.566.361.941-37~16粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩泥岩较稳定,全区可采,煤层结构

简单~复杂m150.391.81.120-17~16粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩泥岩不稳定,大部可采,煤层结构

简单~复杂73.5122104.2m300.91.871.4107~16粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩泥岩较稳定,

全区可采,

煤层结构较简单

二、误揭煤层的原因

由于本矿井内未进行详查和精查的地质勘探工作,区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解;煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;再加上实际操作过程中由于管理不到位或人为因素导致出现偏差,就有可能出现误揭煤层现象,引发煤与瓦斯突出事故。

三、加强组织领导

(一)成立防止误揭煤层工作领导小组

组长:杨明国

副组长:胡明华、郑盛钗

成员:唐勇、郭祥、赵院生、赵绍林、欧夏斯、徐显光、高怀斌、张进、柯贞举、王桂蜜、娄现军、刘家强、林加兵、林日品、郭密、李静、谭佳喜、熊灿跃

组长:对整个防止误揭煤层统一安排,负主要责任。

副组长:听从组长指挥,负责安排、督促落实误揭煤层的相关事宜。

成员:负责落实防止误揭煤层的具体工作。

(二)成立探防队

王桂蜜为队长,主要负责探放水及防突工作。成员由高怀斌、张进、柯贞举、林加兵、刘家强、谭佳喜、林日品、熊灿跃、郭密、李静组成,严格按设计钻孔进行施工和记录。

四、安全技术措施

1、巷道的掘进施工,必须严格做到“有掘必探,有疑必探,先探后掘”。钻孔的深度、个数、方位必须符合《11运输斜巷防止误揭煤层钻孔示意图》的规定。必须保留20m的安全超前距离。

2、加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量。打钻过程中,必须安排一名专职瓦检员现场盯守,密切注意打钻过程中出现的各种异常情况,随时掌握第一手资料。特别注意打钻穿透的各个层位,并做好记录检查。

3、加强瓦斯地质预测预报,准确掌握煤层赋存位置情况,防止误揭煤层。瓦检员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断井下动力电源,撤出人员,加强通风稀释瓦斯。

4、钻进过程中,如遇到破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。

5、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确上传,实现井下24小时不间断的监测监控。

6、必须保证井下所有电气设备的防爆性能良好,杜绝一切火源入井。

7、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取措施安全后方可恢复其他工作。

8、必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风或微风作业。

9、严格执行“四位一体”综合防突措施。安全矿长加强防突知识的培训,提高施工人员防突意识和能力。切实抓好突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作,采取有力措施,防止煤与瓦斯突出事故的发生。

10、掘进过程中注意事项:

(1)刚开始钻进时压力不宜过大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻进两根钻杆,工作平稳后,压力再逐渐增大。

(2)开钻前先开水,并要保证足够的流量,不许干式钻眼。

(3)钻工在钻进过程中要认真观察钻机运转情况,即观察油压、钻孔内的排水。钻孔内的震动声音等情况。

(4)钻孔过程中必须有专人记录钻孔深度及多少根钻杆时出现的异常情况,如涌水量大、瓦斯异常、遇到煤层等。

(5)瓦检员必须跟班检查气体浓度,随时检测掘进工作面的瓦斯(二氧化碳)浓度,如果掘进工作面瓦斯浓度超过1%(二氧化碳超过0.75%)时,必须停止钻进,立即撤出工作面人员,加强通风,稀释瓦斯(二氧化碳),并立即汇报矿调度室和当班带班领导。

(6)钻进过程中,出现喷孔严重时,必须停止钻进并保持钻进空转,并及时汇报矿调度室和当班带班领导。

(7)钻进过程中不可停风,如停风所有人员应立即撤出掘进工作面,切断井下所有电源,恢复通风后应先由瓦检员与当班班长(瓦检员在前,班长在后)一起,由外向内的逐步检查瓦斯浓度,一旦发现瓦斯、混合气体浓度超过规定时要立即停止前进,等巷道中瓦斯、混合气体浓度不超标时方可安排工人入井作业。

(8)在钻穿探孔或打穿溶洞后,如出现停风、停电,应立即撤出井下所有人员并在配电房手动切断井下所有电源,恢复作业前由瓦检员和当班班长(瓦检员在前,班长在后)一起,由外向内的逐步检查瓦斯浓度,若瓦斯浓度不超过1%,方可恢复井下电源,允许工人入井作业。

(9)突发事件处理程序:井下工作面瓦斯急剧增加,工作面中瓦斯浓度超标;工作面瓦斯积聚;有毒有害气体超标;钻孔中涌水增大且有压力;片帮、冒顶等突发事件应立即停止钻进,切断井下动力电源,撤出所有人员,上报矿调度室和当班带班领导;矿领导和项目部领导开会研究处理方案,同时向公司汇报情况及研究处理方案。事故发生后当班班长第一时间在井口清点出井人员,若下井人员没出井或井下还有人员,应立即向矿领导和项目部领导汇报,由矿领导和项目部领导根据实际情况采取相应措施组织入井搜救,如灾情严重,再向上级部门汇报,请求矿山救护队援救。所有入井人员必须携带好自救器。

(10)其他不足之处,请严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定执行。

五、附图

防止误揭煤层钻孔示意图

避灾路线图

篇4：二采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施

一、概况

二采区运输下山属矿井开拓巷道,布置方式为顶板穿层,全长500m,方位336°,倾角28°。

回风石门为半圆拱断面,半圆拱断面规格:净断面6.2m2?,掘进断面6.5m2。净宽2.6m,净高为2.4m。永久支护为锚网喷支护。

(一)地质构造

矿区位于茂兰向斜东翼茂兰煤田,岩层倾向310~330°倾角为20~25°左右。断层附近产状变陡,约为40°左右。

矿区中部和中西部为北东向断层f41、f42,断层f41断面倾角平缓从而造成断层走向和倾向不定,沿走向上其形迹呈不规则曲线状,为重力作用下形成的滑覆构造,发育于浅表,对深部煤层影响不大。f42走向北东,倾向北西,倾角50°,对煤层有一定的破坏作用,为一正断层。

综上所述,矿区地质构造属于简单类型。

(二)地质特征

1、?矿区地层

根据储量核实报告,矿区出露地层为石炭系下统大塘组,现由老至新分述如下:

大塘组(c1d):按岩性段可分为三岩性段:黄金、寺门段和罗城段。

黄金段(c1d1):为深灰、灰黑色泥岩夹少量泥灰岩及钙质泥岩。地层厚约20-30m。

寺门段(c1d2):按岩性组合特征可分为五个岩性层。

寺门段第一层(c1d2-1):为深灰-灰黑色钙质泥岩和泥岩夹灰至深灰色中厚层状细粒砂岩、钙质砂岩,于纵向上构成不等厚韵律旋回,夹煤层和煤线1~3层。地层厚约30~40m左右。

寺门段第二层(c1d2-2):下部为深灰色泥岩、砂质泥岩夹灰白砂岩、石英砂岩,含煤层3~4层,ⅰ和ⅱ、ⅲ层煤层主要产于其底部和上部。中部为砂岩、石英砂岩和条带状砂岩夹泥岩,含煤线或薄煤3~9层。上部为泥岩夹石英砂岩和煤线及薄煤1~5层。地层厚约50~80m左右。

寺门段第三层(c1d2-3):由上下两层灰、深灰色砂岩、石英砂岩及中部的砂质泥岩组成,其中部常夹泥灰岩及灰岩。地层厚约22~40m。

寺门段第四层(c1d2-4):下部以灰黑色泥岩、钙质泥岩为主,夹砂岩、泥灰岩,瘤状泥灰岩,底部为深灰色细粒至中粒砂岩。上部为砂岩、石英砂岩为主夹砂质泥岩、泥灰岩夹泥岩、灰岩等。厚约37~47m。

寺门段第五层(c1d2-5):下部以石英砂岩、砂岩、钙质砂岩为主,夹泥质粉砂岩及砂质泥岩,泥质粉砂岩,上部为灰岩、瘤状灰岩平钙质砂岩,泥质粉砂岩。地层厚约15~55m。

罗城段(c1d3)按岩性组合特征可分三个岩性层

罗城段第一层(c1d3-1):为灰、浅灰色中厚层状细晶灰岩夹数层瘤状泥灰岩,局部地段其底部时见钙质砂岩或石英砂岩。厚约40~50m。

罗城段第二层(c1d3-2):为浅灰色薄层-中厚层细晶灰岩,夹少量泥灰岩,紫红色泥岩及钙质粉砂岩等,其项部局部地段夹若干层白云岩或云质灰岩。厚约50~120m。

2、含煤岩系及煤层特征

矿区内主要煤层产于寺门段第二层二分层(c1d2)下部,共夹煤层13~18层,总厚4.36~6.23m,含煤系数为5.69~8.25%,其中ⅰ、ⅱ、ⅲ煤层,ⅰ煤层局部可采,ⅲ煤层不可采。ⅰ、ⅱ、ⅲ煤层的煤层结构物征如下:

ⅰ煤:煤层厚度地表延伸较稳定,地表厚度在0.37~1.35m之间,一般0.6~0.8m,平均厚度0.7m。深部厚度比地表略薄,煤层结构简单,偶见泥岩或砂岩夹矸。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

ⅱ煤:煤层厚度稳定,全层可采,地表厚度0.85~1.96m,一般1.2~1.3m,平均厚1.24m。煤层结构简单,为单一煤层,偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

ⅲ煤:煤层厚度不稳定,厚0.24~0.55m,一般0.4~0.45m,均不可采。煤层结构简单,偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

(三)煤与瓦斯突出危险性鉴定情况

根据贵州省能源局文件,关于黔南州煤炭局《关于上报2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告进行审查报告》的批复,荔波县恒姑煤矿绝对瓦斯涌出量为0.94m?/min,相对瓦斯涌出量为11.30m?/t,荔波县恒姑煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。

(四)通风系统

1、主扇

1、矿井通风方式为并列抽出式通风。回风井安装2台fbcdz№-14防爆抽出式对旋轴流式主要通风机,功率为2×45kw。矿井总进风量2250m?/min,回风量2289m?/min。

2、局部通风

二采区运输下山掘进工作面采用局部通风机压入式通风。局部通风机采用fbd№5.0/11(11kw)供风,并安装了双风机双电源自动切换装置,风机风量180--220m?/min。

(五)抽放系统情况

我矿建立了高、低负压瓦斯抽放系统,现运行正常。

高负压抽放泵zbea303型水环式真空泵2台。电机功率75kw。

低负压抽放泵型号zbea303型水环式真空泵2台。电机功率75kw。

(六)监控系统情况

矿井已安装kj70n安全监控系统,一台主机,一台备用。运行正常。

二、?误揭煤层的原因

由于二采区运输下山在掘进过程中要经过f42断层,f42走向北东,倾向北西,倾角50°,落差约有55米,对煤层有一定的破坏作用,f42断层构造内未进行详查和精查的地质勘探工作,区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解;煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差,就有可能出现误揭煤层现象,为了避免出现误揭煤层,特制定防止误揭煤层安全技术措施。

三、安全技术措施

1、掘进施工,严格按“有掘必探、先探后掘”的原则指导施工,施工的地质钻孔必须按照《防突规定》要求进行,防止误揭煤。钻孔的深度、个数、方位必须符合《二采区运输下山防误揭煤层钻孔示意图》的规定。钻孔施工严格按设计要求进行,必须保留20m的安全超前距。钻孔深度不得小于50米,钻孔直径为75毫米。

2、加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量。打钻过程中,钻工必须记录清楚钻孔见煤、过煤、喷孔、顶钻、塌钻等情况,检查员现,并作好记录备查。打钻时必须安排一名瓦检员现场监督检查。

3、加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员。

4、钻进过程中,如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。

5、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。

6、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

7、必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业。

8、加强机电设备的检查,杜绝机电设备失爆,严禁一切火源入井。

9、打钻遇煤层时,按《防治煤与瓦斯突出规定》要求,编制石门揭煤专项设计和揭煤安全技术措施,揭煤过程中严格按“四位一体”的综合防突措施进行,按接煤程序进行揭煤,确保揭煤安全。掘进过程中必须准确控制掘进迎头的钻孔超前距,防止误揭煤防止煤与瓦斯突出事故发生。

10、在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施预抽一片口回风石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施,瓦斯抽放钻孔必须按《防治煤与瓦斯突出规定》要求进行设计施工。

11、顶底板岩巷距突出煤层的最小法向距离小于10m时(在地质构造破坏带为小于20m时),必须边探边掘,确保留足安全岩柱,最小法向距离不小于5m,当小于5m时必须采取瓦斯和地应力卸放措施。

12、其他未尽事宜,按《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿安全规程》执行。

篇5：运输巷防止误揭煤层安全技术措施

一、概况

克沟煤矿位于出水洞背斜西南翼,总体呈单斜构造,地层走向为南东-北西向,倾向南西,倾角63~72°,矿体沿走向及倾向出现波状起伏,但起伏不大。主要的构造为褶皱、断层,构造线基本呈南东-北西向展布。普查区构造复杂程度为中等类型。

本区属云贵高原地貌。区内在最高点位于井田西北部的山脊上,标高为+2260m,最低点为工业广场东边的小河流谷底,标高为+1900m,相对高差为360m,井田峰峦起伏,沟谷纵横,山脉受地层构造的影响,呈近东西分布,地势西高东低,相对高差较大。

我矿按煤与瓦斯突出设计和管理。

主斜井、副斜井、回风斜井从m5煤层顶板开口施工至+1938m标高,贯通形成矿井开拓系统,通过正石门揭穿m5、m4、m2、m1煤层。在井筒西翼布置1101回采工作面,东翼布置1102回风巷掘进工作面、1102运输巷掘进工作面。

在副斜井井底布置水泵房和井底水仓。

二、误揭煤层的原因

由于本矿进行详查和精查的地质勘探资料还没有得到,区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解;煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差,就有可能出现误揭煤层现象,为了避免出现误揭煤层,特制定防止误揭煤层安全技术措施。

三、安全技术措施

1、1102运输巷掘进施工时,必须严格作到“有掘必探、先探后掘”。钻孔的深度、个数、方位必须符合《预防误揭煤层钻孔示意图》的规定。必须保留30m的安全超前距。

2、加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量。打钻过程中,必须安排一名专职瓦斯检查员现场看守,密切关注打钻过程中出现的各种异常情况,随时掌握第一手资料。特别注意打钻穿透的各个层位,并作好记录备查。

3、加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员。

4、钻进过程中,如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。

5、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。

6、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突知识培训,提高职工防突意识和能力。切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作,采取有力措施,防止煤与瓦斯突出事故发生。

7、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

8、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业。

9、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好,杜绝一切火源入井。

10、其他不尽事宜,按《煤矿安全规程》和《防突管理规定》执行。