防止误穿煤层安全技术措施

篇2：二采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施

一、概况

二采区运输下山属矿井开拓巷道,布置方式为顶板穿层,全长500m,方位336°,倾角28°。

回风石门为半圆拱断面,半圆拱断面规格:净断面6.2m2?,掘进断面6.5m2。净宽2.6m,净高为2.4m。永久支护为锚网喷支护。

(一)地质构造

矿区位于茂兰向斜东翼茂兰煤田,岩层倾向310~330°倾角为20~25°左右。断层附近产状变陡,约为40°左右。

矿区中部和中西部为北东向断层f41、f42,断层f41断面倾角平缓从而造成断层走向和倾向不定,沿走向上其形迹呈不规则曲线状,为重力作用下形成的滑覆构造,发育于浅表,对深部煤层影响不大。f42走向北东,倾向北西,倾角50°,对煤层有一定的破坏作用,为一正断层。

综上所述,矿区地质构造属于简单类型。

(二)地质特征

1、?矿区地层

根据储量核实报告,矿区出露地层为石炭系下统大塘组,现由老至新分述如下:

大塘组(c1d):按岩性段可分为三岩性段:黄金、寺门段和罗城段。

黄金段(c1d1):为深灰、灰黑色泥岩夹少量泥灰岩及钙质泥岩。地层厚约20-30m。

寺门段(c1d2):按岩性组合特征可分为五个岩性层。

寺门段第一层(c1d2-1):为深灰-灰黑色钙质泥岩和泥岩夹灰至深灰色中厚层状细粒砂岩、钙质砂岩,于纵向上构成不等厚韵律旋回,夹煤层和煤线1~3层。地层厚约30~40m左右。

寺门段第二层(c1d2-2):下部为深灰色泥岩、砂质泥岩夹灰白砂岩、石英砂岩,含煤层3~4层,ⅰ和ⅱ、ⅲ层煤层主要产于其底部和上部。中部为砂岩、石英砂岩和条带状砂岩夹泥岩,含煤线或薄煤3~9层。上部为泥岩夹石英砂岩和煤线及薄煤1~5层。地层厚约50~80m左右。

寺门段第三层(c1d2-3):由上下两层灰、深灰色砂岩、石英砂岩及中部的砂质泥岩组成,其中部常夹泥灰岩及灰岩。地层厚约22~40m。

寺门段第四层(c1d2-4):下部以灰黑色泥岩、钙质泥岩为主,夹砂岩、泥灰岩,瘤状泥灰岩,底部为深灰色细粒至中粒砂岩。上部为砂岩、石英砂岩为主夹砂质泥岩、泥灰岩夹泥岩、灰岩等。厚约37~47m。

寺门段第五层(c1d2-5):下部以石英砂岩、砂岩、钙质砂岩为主,夹泥质粉砂岩及砂质泥岩,泥质粉砂岩,上部为灰岩、瘤状灰岩平钙质砂岩,泥质粉砂岩。地层厚约15~55m。

罗城段(c1d3)按岩性组合特征可分三个岩性层

罗城段第一层(c1d3-1):为灰、浅灰色中厚层状细晶灰岩夹数层瘤状泥灰岩,局部地段其底部时见钙质砂岩或石英砂岩。厚约40~50m。

罗城段第二层(c1d3-2):为浅灰色薄层-中厚层细晶灰岩,夹少量泥灰岩,紫红色泥岩及钙质粉砂岩等,其项部局部地段夹若干层白云岩或云质灰岩。厚约50~120m。

2、含煤岩系及煤层特征

矿区内主要煤层产于寺门段第二层二分层(c1d2)下部,共夹煤层13~18层,总厚4.36~6.23m,含煤系数为5.69~8.25%,其中ⅰ、ⅱ、ⅲ煤层,ⅰ煤层局部可采,ⅲ煤层不可采。ⅰ、ⅱ、ⅲ煤层的煤层结构物征如下:

ⅰ煤:煤层厚度地表延伸较稳定,地表厚度在0.37~1.35m之间,一般0.6~0.8m,平均厚度0.7m。深部厚度比地表略薄,煤层结构简单,偶见泥岩或砂岩夹矸。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

ⅱ煤:煤层厚度稳定,全层可采,地表厚度0.85~1.96m,一般1.2~1.3m,平均厚1.24m。煤层结构简单,为单一煤层,偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

ⅲ煤:煤层厚度不稳定,厚0.24~0.55m,一般0.4~0.45m,均不可采。煤层结构简单,偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

(三)煤与瓦斯突出危险性鉴定情况

根据贵州省能源局文件,关于黔南州煤炭局《关于上报2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告进行审查报告》的批复,荔波县恒姑煤矿绝对瓦斯涌出量为0.94m?/min,相对瓦斯涌出量为11.30m?/t,荔波县恒姑煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。

(四)通风系统

1、主扇

1、矿井通风方式为并列抽出式通风。回风井安装2台fbcdz№-14防爆抽出式对旋轴流式主要通风机,功率为2×45kw。矿井总进风量2250m?/min,回风量2289m?/min。

2、局部通风

二采区运输下山掘进工作面采用局部通风机压入式通风。局部通风机采用fbd№5.0/11(11kw)供风,并安装了双风机双电源自动切换装置,风机风量180--220m?/min。

(五)抽放系统情况

我矿建立了高、低负压瓦斯抽放系统,现运行正常。

高负压抽放泵zbea303型水环式真空泵2台。电机功率75kw。

低负压抽放泵型号zbea303型水环式真空泵2台。电机功率75kw。

(六)监控系统情况

矿井已安装kj70n安全监控系统,一台主机,一台备用。运行正常。

二、?误揭煤层的原因

由于二采区运输下山在掘进过程中要经过f42断层,f42走向北东,倾向北西,倾角50°,落差约有55米,对煤层有一定的破坏作用,f42断层构造内未进行详查和精查的地质勘探工作,区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解;煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差,就有可能出现误揭煤层现象,为了避免出现误揭煤层,特制定防止误揭煤层安全技术措施。

三、安全技术措施

1、掘进施工,严格按“有掘必探、先探后掘”的原则指导施工,施工的地质钻孔必须按照《防突规定》要求进行,防止误揭煤。钻孔的深度、个数、方位必须符合《二采区运输下山防误揭煤层钻孔示意图》的规定。钻孔施工严格按设计要求进行,必须保留20m的安全超前距。钻孔深度不得小于50米,钻孔直径为75毫米。

2、加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量。打钻过程中,钻工必须记录清楚钻孔见煤、过煤、喷孔、顶钻、塌钻等情况,检查员现,并作好记录备查。打钻时必须安排一名瓦检员现场监督检查。

3、加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员。

4、钻进过程中,如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。

5、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。

6、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

7、必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业。

8、加强机电设备的检查,杜绝机电设备失爆,严禁一切火源入井。

9、打钻遇煤层时,按《防治煤与瓦斯突出规定》要求,编制石门揭煤专项设计和揭煤安全技术措施,揭煤过程中严格按“四位一体”的综合防突措施进行,按接煤程序进行揭煤,确保揭煤安全。掘进过程中必须准确控制掘进迎头的钻孔超前距,防止误揭煤防止煤与瓦斯突出事故发生。

10、在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施预抽一片口回风石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施,瓦斯抽放钻孔必须按《防治煤与瓦斯突出规定》要求进行设计施工。

11、顶底板岩巷距突出煤层的最小法向距离小于10m时(在地质构造破坏带为小于20m时),必须边探边掘,确保留足安全岩柱,最小法向距离不小于5m,当小于5m时必须采取瓦斯和地应力卸放措施。

12、其他未尽事宜,按《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿安全规程》执行。

篇3：回风大巷防止误穿煤层施工安全技术措施

一、工程概况

1、概述:我部承建的木孔煤矿+650m回风大巷(涟邵掘进段)工程,现已施工k0+8m,标高为:+650m,剩余工程量约为1351m。井筒布置在4#~5#煤层之间的硅质灰岩、粉砂岩中,以硅质灰岩作为标志层施工。

2、地质说明:根据地质勘探报告及生产揭露资料,4#~5#煤层层间距26.3m~28m之间,主要岩石为硅质灰岩,一般厚度在3.8m左右;粉砂岩厚度在4m左右,砂页岩;岩石化学性质属中等较硬。按地层的成积环境分析,不会形成溶洞、溶蚀裂隙带。硅质灰岩以下8m左右有一复合煤层,平均厚度在0m~0.3m。据勘探钻孔3303、3307、3303补一号钻孔及已掘巷道资料分析,层位基本吻合。在施工区段内无大型地质构造,但局部会出现小断层。矿井地质类型较简单(详见柱状图)。

木孔煤矿矿井按高瓦斯突出矿井设计,按照防突矿井管理。为防止误穿煤层,特编制本措施。

二、技术措施:

采取“层位控制、物探先行、短探短掘、辅以长探”综合防止误穿煤层措施。

1、?层位控制

1)、以标志层b3控制巷道掘进倾角。

2)、加强地质预报。建设单位每月对地质情况进行一次预测,并下发地质预报通知单。项目部地质人员按每前掘5m进行一次预测。

3)、加强地质资料收集。地质技术员要经常下井,收集现场资料,建立地质资料及探孔资料台帐,对收集的地质资料及时进行整理、分析,以便指导施工。

2、?物探

1)、物探原理:目前我公司采用的物探仪器是瑞利波(ytrz(d)),瑞利波探测技术主要原理是通过采集人工地震所携带的地下信息来分析地层结构,它是由震源产生一定带宽的脉冲,通过测线上相距震源不同距离的多个接受接受传感器(六道传感器),把信息采集到瑞利波仪记录中,利用fft和频谱分析技术,通过相干函数的互功率谱相位展开谱,从而得到两个记录信号在不同频率下瑞利波在传播时间和速度。由已知多个接受传感器的安装距离,便可求得不同频率瑞利波的相速度,同时得到该点的频散曲线。最后经过电脑处理与理想的岩石层位对比,从而得出可靠的依据,为我们巷道掘进提供有效的、准确的资料。

2)、物探操作:主要包括踏勘-布置测线-在测线上敲击激发并采集数据-资料处理与解释。

3)、物探成果实施:根据地质部门提供物探资料分析报告,报矿总工程师审批,由矿总工程师签子认可允许掘进距离。施工单位接到矿总工程师签字的物探资料后,严格执。并现场设置一基点,严格控制掘进长度,待允掘距离小于10m时,施工单位提出下次物探的准备工作。

3、?短掘短探

1)、探孔设计:用5m钻杆配一字钻头与风钻实施探孔。工作面设置3个探孔,于巷道拱顶、中部、左小拱各一个,角度分别为仰30°、俯17°和垂直岩层打。

2)、探孔施工:执行“有疑必探、先探后掘”的原则,保证超前距3m,保证距4#煤层的复合煤层间距不小于2.5m。

4、?钻探

1)、在有疑问时,由技术员向总工程师建议打地质钻孔,最后由总工程师签字同意后实施,设计由通瓦部另行编制。

三、安全保障措施

1、组织机构

组?长:张田莲?(能渝公司总工程师)

副组长:吴?勇?(能渝公司副总工程师兼通瓦部部长)

副组长:钟志和?(湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部经理)

副组长:蒋运山?(西安煤炭建设监理中心贵州遵义项目监理部总监)

成?员:王光明?(湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部生产经理)

成?员:何秘(湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部技术员)

成?员:邓国平?(西安煤炭建设监理中心贵州遵义项目监理部监理)

2、职责分工

组长对整个矿井“防止误穿煤层”整体负责。

副组长吴勇对“防止误穿煤层”作整体设计及编写“防止误穿煤层设计”。

副组长钟志和对“防止误穿煤层”涟邵施工井巷工程现场落实整体负责。

副组长蒋运山对矿井“防止误穿煤层”措施进行审批。

成员王光明负责现场监督、落实。

成员何秘负责涟邵施工井巷工程“防止误穿煤层“措施编写、修改、贯彻。

成员邓国平负责现场落实监理。

四、安全措施

1、物探资料由地测部下发施工单位,施工单位接到物探资料后,要组织技术组认真学习,并现场布置基点,悬挂允许掘进牌板,严格控制掘进距离。

2、施工探孔时,严格按照设计施工。

3、由施工探孔当班班长收集短探资料,并及时、准确的汇报项目部技术组,技术组做好探孔记录、资料整理、分析、提出处理意见,报送能渝公司。

4、当物探显示有介质变化区域,必须执行“短探短掘”。

5、采用远距离放炮制度,放炮距离不小于300m。放炮必须撤人,放炮前由施工单位当班班组长负责把人撤到安全地点,瓦斯员、安监员监督撤人,严格按《作业规程》中规定的位置,放好警戒,警戒和撤人到位后方可放炮。(放炮地点、警戒线、撤人路线详见附图)

6、放炮15分钟待炮烟吹散后,瓦检员、班长员方可进入工作面检查,注意瓦斯动态变化,发现异常情况立即向调度室汇报。

7、技术、安全、通风人员应经常深入现场,掌握迎头地质构造及瓦斯地质情况,发现问题,立即报告有关部门,采取针对性措施。过断层时,编制相应安全技术措施,贯彻落实到位。

8、物探前掘控制距离10m时,及时联系建设单位地测部,准备下一步物探工作。

9、通风队必须经常检查通风设施,确保系统畅通,设施完好,且必须开双节风机供风,严禁只开一节。

10、瓦斯监测装置必须对工作面瓦斯情况进行连续监测,断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求,瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过0.8%和1.5%时,必须撤人。

11、当钻孔钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大、顶钻或者瓦斯浓度异常等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,并立即向能渝公司调度室汇报,并派人检测;当发现情况危急时,必须立即撤出所有人员。

12、所有人员入井,必须佩带自救器。工作时,可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。

13、启爆点设置电话,与地面调度室保持畅通。

14、将《+650m回风大巷(涟邵掘进段)作业规程》与本措施一并组织学习贯彻。

2010-8-6

篇4：运输巷防止误揭煤层安全技术措施

一、概况

克沟煤矿位于出水洞背斜西南翼,总体呈单斜构造,地层走向为南东-北西向,倾向南西,倾角63~72°,矿体沿走向及倾向出现波状起伏,但起伏不大。主要的构造为褶皱、断层,构造线基本呈南东-北西向展布。普查区构造复杂程度为中等类型。

本区属云贵高原地貌。区内在最高点位于井田西北部的山脊上,标高为+2260m,最低点为工业广场东边的小河流谷底,标高为+1900m,相对高差为360m,井田峰峦起伏,沟谷纵横,山脉受地层构造的影响,呈近东西分布,地势西高东低,相对高差较大。

我矿按煤与瓦斯突出设计和管理。

主斜井、副斜井、回风斜井从m5煤层顶板开口施工至+1938m标高,贯通形成矿井开拓系统,通过正石门揭穿m5、m4、m2、m1煤层。在井筒西翼布置1101回采工作面,东翼布置1102回风巷掘进工作面、1102运输巷掘进工作面。

在副斜井井底布置水泵房和井底水仓。

二、误揭煤层的原因

由于本矿进行详查和精查的地质勘探资料还没有得到,区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解;煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差,就有可能出现误揭煤层现象,为了避免出现误揭煤层,特制定防止误揭煤层安全技术措施。

三、安全技术措施

1、1102运输巷掘进施工时,必须严格作到“有掘必探、先探后掘”。钻孔的深度、个数、方位必须符合《预防误揭煤层钻孔示意图》的规定。必须保留30m的安全超前距。

2、加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量。打钻过程中,必须安排一名专职瓦斯检查员现场看守,密切关注打钻过程中出现的各种异常情况,随时掌握第一手资料。特别注意打钻穿透的各个层位,并作好记录备查。

3、加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员。

4、钻进过程中,如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。

5、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。

6、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突知识培训,提高职工防突意识和能力。切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作,采取有力措施,防止煤与瓦斯突出事故发生。

7、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

8、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业。

9、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好,杜绝一切火源入井。

10、其他不尽事宜,按《煤矿安全规程》和《防突管理规定》执行。

篇5：运输巷防止误揭煤层安全技术措施

一、概况

克沟煤矿位于出水洞背斜西南翼,总体呈单斜构造,地层走向为南东-北西向,倾向南西,倾角63~72°,矿体沿走向及倾向出现波状起伏,但起伏不大。主要的构造为褶皱、断层,构造线基本呈南东-北西向展布。普查区构造复杂程度为中等类型。

本区属云贵高原地貌。区内在最高点位于井田西北部的山脊上,标高为+2260m,最低点为工业广场东边的小河流谷底,标高为+1900m,相对高差为360m,井田峰峦起伏,沟谷纵横,山脉受地层构造的影响,呈近东西分布,地势西高东低,相对高差较大。

我矿按煤与瓦斯突出设计和管理。

主斜井、副斜井、回风斜井从M5煤层顶板开口施工至+1938m标高,贯通形成矿井开拓系统,通过正石门揭穿M5、M4、M2、M1煤层。在井筒西翼布置1101回采工作面,东翼布置1102回风巷掘进工作面、1102运输巷掘进工作面。

在副斜井井底布置水泵房和井底水仓。

二、误揭煤层的原因

由于本矿进行详查和精查的地质勘探资料还没有得到,区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解;煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差,就有可能出现误揭煤层现象,为了避免出现误揭煤层,特制定防止误揭煤层安全技术措施。

三、安全技术措施

1、1102运输巷掘进施工时,必须严格作到“有掘必探、先探后掘”。钻孔的深度、个数、方位必须符合《预防误揭煤层钻孔示意图》的规定。必须保留30m的安全超前距。

2、加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量。打钻过程中,必须安排一名专职瓦斯检查员现场看守,密切关注打钻过程中出现的各种异常情况,随时掌握第一手资料。特别注意打钻穿透的各个层位,并作好记录备查。

3、加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员。

4、钻进过程中,如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。

5、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。

6、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突知识培训,提高职工防突意识和能力。切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作,采取有力措施,防止煤与瓦斯突出事故发生。

7、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

8、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业。

9、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好,杜绝一切火源入井。

10、其他不尽事宜,按《煤矿安全规程》和《防突管理规定》执行。