锚杆拉拔操作安全技术措施

篇2：锚杆拉拔力试验操作安全技术措施

一、试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同。二、试验工具和设备试验的工具与设备主要有:(1)锚杆拉力计(我矿现有型号:LDZ20型,额定压力49Mpa,额定张拉力200KN)(2)锚杆扭矩扳手三、地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,顶板支护完好,未发生脱落、片帮等现象。四、拉拔试验(1)锚杆扭矩力利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力,被试验锚杆扭矩力应达到作业规程的要求。(2)锚杆拉拔力试验锚杆器必须按一下顺序操作:①备齐机具。②检查并处理工作地点的隐患。③打开拉力计箱根据锚杆的直径选择合适的套筒。④选择好要做拉拔试验的帮(顶)锚杆。⑤安设导向管,并把张拉油缸套在锚杆上,使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。⑥人员撤开(张拉油缸前不得有人),关闭拉力计进出油液阀。⑦张拉锚杆(试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆)。⑧做测试记录,记录要详细清楚,包括:锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动(当锚杆出现明显位移时,停止加压,记录锚杆拉力计此时的读数,即为拉拔试验值)。⑨张拉油缸卸压,取下机具,清理现场。(3)按图所示安设仪器,确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。(4)锚杆拉拔力必须满足规定值,张拉时如发现锚固不合格,必须重新补打锚杆。五、锚杆拉拔测试要求(1)对巷道锚杆锚固力进行抽检。(2)锚杆的抗拔力应符合以下规定:合格:最低值不小于设计的90%。优良:最低值不小于设计值。(3)煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道,抽试三组锚杆,其中每组顶锚杆1根,两帮锚杆各1根。六、注意事项1.拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况,压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。2.拉拔试验要选择围岩较稳定的部位,拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作,及时凿掉活矸危岩,保证试验人员的安全。3.拉拔锚杆组数、根数选择要均匀地错开,严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。4.拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固,严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。5.拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于25mm的锚杆。6.拉拔锚杆时,若需登梯作业时,梯子要架设稳固。7.拉拔时人员要避开拉拔锚杆,周围3m内及锚杆正面严禁有人停留作业。8.拉拔操作时要均匀加压,时刻注意观察表针情况,达到设计压力即可,严禁超出设计压力作破坏性试验。9.拉拔过程中要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化,发现异常时立即停止拉拔作业。10.拉拔结束后及时上紧试验锚杆,认真填写拉拔记录,并保存成册。如发现不合格的锚杆要按规定补打。附:锚杆拉拔试验记录表施工单位试验日期施工地点取样地点检测单位检测人锚杆规格设计值(KN)拉拔计读数(KN)是否合格顶板左帮右帮

篇3：锚杆拉拔操作安全技术措施

为了认真贯彻落实“安全第一,预防为主、综合治理”的安全生产方针,加强我矿锚杆拉拔安全管理工作,增加锚杆拉拔中各岗位人员的责任心,结合我矿实际情况,特制定本措施。

1、必须定期对锚杆拉力计进行检修、维护,保证完好和能够正常使用。

2、检测前,在检测点选好后,要将检测点周围影响检测工作及安全通路的工具、材料、设备等移至试验检测点10米外的巷道内,以保证检测人员退路畅通;并严格执行敲帮顶制度,找净顶帮浮矸活煤,确认安全后方可进行检测试验。

3、在检测试验前,为保证检测人员的安全,可根据现场情况在紧靠被检测的锚杆里外两侧用金属磨擦柱和1.0米板梁各支设一根戴帽点柱。点柱要用液压升柱器升紧锁牢,并不得影响人员快速撤离。

4、在检测试验时,锚杆锚固力、拉拔力检测试验工作要两人协作,锚杆拉力计应与锚杆保持在同一轴线上。观察人员和操作人员要避开拉力计轴线方向,不得进入被检测锚杆的下方1.5米范围内,且观察人员站立位置不得影响操作人员退路畅通。

5、在进行锚杆拉拔时,由两人进行具体操作,另一人负责观山,其他人员全部撤离至检测地点5米以外的安全地点,同时保证检测地点至工作面范围内不得有人。观察人员由有经验的老工人担任。

6、进行锚杆锚固力、拉拔力检测试验时,若拉拔力少于2吨视为不合格锚杆,施工队组要及时在不合格锚杆周围300mm范围内补打锚杆。锚杆拉拔力抽检过程中,当一组中出现不合格锚杆时,抽检数加倍,如仍有不合格锚杆时,工作面要停止施工,查找原因,采取补救措施。

7、在整个检测过程中,观察人员要随时观察顶帮变化,发现问题后,立即告知试验人员停止操作,首先进行必要处理,确认安全后方可继续作业。如发现重大隐患,要立即将操作人员撤离,并通知施工队组,组织人员进行处理。发生危险情况时,必须通知所有人撤离危险区域,并及时向矿调度台和施工队组值班汇报,以便及时采取措施进行处理。

8、做好详细的原始记录,整理好后及时上报技术科并填写好拉拔记录。

9、锚杆巷道每半月进行一次拉拔测试。掘进的巷道每间隔5米进行抽测并在记录本上标明抽测位置。

10、当压力表上的度数大于5Mpa时,可视为锚杆合格。压力表上的度数不得大于405Mpa。

轮台卫东煤矿

篇4：锚杆拉拔力试验安全技术措施

根据国家有关规定、规范要求锚喷支护巷道要进行锚杆拉拔力试验,为保证试验顺利实施及操作人员的安全特编制本安全技术措施:

(一)测试部门:生产技术科

(二)测试人员:常广清、张新建、段学峰、高志忠、张敦厚

1.拉拔试验的锚杆应选择顶锚杆、两帮锚杆(设计压力:顶锚杆70KN、帮锚杆50KN;锚索150KN)。

2.拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况,压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。

3.拉拔试验要选择围岩较稳定的部位,拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作,及时凿掉活矸危岩,保证试验人员的安全。

4.拉拔锚杆组数、根数选择要均匀地错开,严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。

5.拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固,严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。

6.拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于25mm的锚杆。

7.拉拔锚杆时,若需登梯作业时,梯子要架设稳固。

8.拉拔时人员要避开拉拔锚杆,周围3m内及锚杆正面严禁有人停留作业。

9.拉拔操作时要均匀加压,时刻注意观察表针情况,达到设计压力即可,严禁超出设计压力作破坏性试验。

10.拉拔过程中要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化,发现异常时立即停止拉拔作业。

11.拉拔结束后及时上紧试验锚杆,认真填写拉拔记录,并保存成册。

篇5：锚杆拉拔力试安全技术措施

为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,加强我矿锚杆拉力试验管理工作,增加锚杆拉力试验中各岗位人员的责任心,集合我矿实际,特制定本措施。

1、熟悉锚杆拉力计性能跟及技术参数,我矿锚杆拉力计型号:MLJ?-300/100型(量程≤300KN,60MPa,分辨率≤1.0KN)。

2、定期对锚杆拉力计进行检修、维护、保证完好和能够正常使用。认真检查拉拔器械的油管连接情况,压力表是否工作正常及各部位是否灵活。

3、巷道每80根锚杆或掘进10m,抽1组锚杆,其中每组顶锚杆1根(尽量放在顶左或顶右,严禁放在顶中心),两帮各1根。抽测位置在记录本上标明。

4、检测用锚杆要求:表面无锈蚀、油、漆或其它物质,锚杆必须密贴岩面丝扣外露不少于25mm。

5、检查前,在检测点选好后,要将检测点周围影响检测工做及安全通路的工具、材料、设备等移至检测点10米处的巷道内,以保证检测人员退路畅通;并严格执行敲帮问顶制度,必须处理完顶帮浮矸活煤,确认安全后方可进行检测试验。

6、在检测实验前,为确保检测人员安全,可根据现场情况在紧靠被检测的锚杆里外两侧用金属摩擦支柱和1.0米板梁设一根戴帽点柱。点柱一定要牢靠,并不能影响人员快速撤离。

7、锚杆拉力计必须固定牢靠,锚杆拉力计应与锚杆保持在同一轴线上。在进行锚杆拉力试验时,由三人具体操作,一人加载,一人记录,一人负责观察顶板及煤帮情况,发现异常,立即停止。(观察人员由经验的老工人担任),其他人员全部撤离至检测点5米以外的安全地点,同时保证检测点至工作面范围内不得有人。试验时应缓慢均匀的操作手动泵压杆,当锚杆出现移位时停止加压,记录此时锚杆拉力计的读数,即为拉力试验值。当压力表上的读数大于50KN时,可视为锚杆合格,严禁做破坏性试验。

8、进行锚杆锚固力、拉拔力检测试验时,若拉拔力少于5吨视为不合格锚杆,施工队组要及时在不合格锚杆周围300mm范围内补打锚杆。锚杆拉拔力抽检过程中,当一组出现不合格锚杆时,抽检数加倍,如仍有不合格锚杆时,工作面要停止施工,查找原因,采取补救措施。

9、现场试验记录人员要做好详细的原始记录和填写好拉拔记录,为下次试验提供依据,当拉拔试验拉力存在问题时要及时下发隐患通知单通报相关科室。

10、工作完毕后,及时撤离设备,清理现场,恢复运行被停止的其它工作。