处理冒顶安全技术措施

篇2：处理冒顶作业安全技术措施

一、概况

由于井下停工时间长,在木材腐朽、矿压增大等因素作用下,造成150105工作面运输顺槽局部冒顶,影响矿井正常行人、通风、排水、检测瓦斯等日常安全检查工作,急需对该地段(冒顶处)进行整修。7月12日,在矿长带领下,生产副矿长、安全副矿长及调度、安监、技术、通风、机电、施工队等有关安全生产职能部门对冒顶处进行了实地勘察,并根据冒顶处实际情况确定了整修方法。为保证处理冒顶工作安全、顺利进行,特制定处理冒顶作业安全技术措施。

二、整修作业地点及范围

从回采工作面沿运输顺槽往外约110米处。

冒落长度约5米,冒落高度约3米(局部已见煤层直接顶)。

三、整修作业施工方法

1、施工工序

经有关技术人员现场查验后,确定处理冒顶作业施工工序如下:

处理冒顶作业前,对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度架设加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→架设临时支护→安全确认→架设永久支护→背顶背帮→安全检查→出渣

2、施工方法

进入作业点前,要先进行安全检查,检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况,确认安全后,方可进行处理冒顶工作。处理冒顶作业前,必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米长度的支架(即架设加强支护。)加强支护采用dw25--25/100型单体液压支柱+2.4米长π型钢梁,支护方式为在原有木棚下架设双排顺巷棚;特殊地段增加架设戴帽点柱,材料为单体液压支柱,柱帽为10×12×60㎝木板。架设好加强支护后,必须经检查确认安全、符合作业条件后,再进行处理冒顶工作。处理冒顶工作时,要先用长钎杆等工具将顶帮活煤、活矸清理掉。经检查确认安全后,架设临时支护。临时支护形式为带帽点柱,点柱采用木点柱,长度根据冒顶高度而定,柱帽采用木道木,规格为:长60cm,宽12cm,高10cm;如底板松软必须穿鞋,柱鞋采用木道木,规格为:长60cm,宽12cm,高10cm。临时支护排距不得超过1.5米,株距不大于1.0米。临时支护架设好后,在临时支护掩护下架设永久支护。永久支护为梯形木支架。木支架柱腿必须支在实底上;柱腿和顶梁要用铁扒钉固定牢固。木支架架设牢固后,用勾木等将两帮背紧背牢;然后在顶梁上面架设“井”字形木垛,将顶背紧背牢。背顶背帮时,与顶、帮接触面,必须铺设好塑料网片。塑料网片搭接长度不得小于10cm,每隔30cm连接一次,连接要牢固。

架设永久支架前,要提前备足木料;支设木垛时,要集中人员,集中精力,一次性将木垛支设好,并背紧背牢。

架设永久支护、背顶背帮结束后,再清理冒落的活煤、活矸,活煤、活矸利用皮带运走。

处理冒顶结束后,再在新架设的永久支护中间增加架设木支架(木支架垂直于巷道走向),并架设双排顺巷加强支护。顺巷加强支护采用dw25--25/100型单体液压支柱+2.4米长π型钢梁,一梁三柱,柱距0.8m。

作业期间,必须安排专人观看顶帮、支护等情况,瓦斯员必须随时检查通风、瓦斯等情况,发现异常情况,及时通知作业人员撤到安全地点。

整修工作必须遵循“先加固、后支护;先易后难”的原则;严格执行“敲帮问顶”制度;严禁空顶作业;严格执行瓦斯检查制度。

3、整修工作标准

整修后巷道净断面必须满足通风、行人、运输等要求,符合回采工作面顺槽(巷道)验收有关标准。

四、支护标准

(一)、冒顶处前后两侧安全出口加强支护标准

采用dw25--25/100型单体液压支柱+2.4米长π型钢梁在原有木棚基础上进行支护。支护方式一般情况下为在原有棚子下架设双排顺巷支架。

1、采用在原有支架下,架设顺巷支架进行加强支护。加强支护长度每一侧均不得少于10米。

2、一梁三柱,柱距0.8m。特殊地段采用带帽点柱时,柱帽尺寸:长度60cm,宽度12cm,厚度为10cm;柱帽采用硬杂木。

3、单体液压支柱必须支在实底上,柱窝深度不小于15cm。

4、支柱顶盖与顶梁面接触,严禁点、线接触。

5、π型钢梁上面必须用坑木背紧、背牢,严禁出现空顶现象。π型钢梁应水平,特殊情况下前后端高差不得超过30cm。

6、单体支柱高度不得超过2.2米。

7、支柱要迎山有力,迎山角3~50,即垂直顶底板上端向上山方向移10~18㎝;

8、原有木支架顶帮未背紧背牢前,初撑力要适度;顶帮背紧背牢后,进行二次注液,升紧打牢,支撑力不低于90kn(18mpa)。

9、支柱的阀口必须朝向安全出口侧。

(二)、冒顶区临时支护标准

临时支护采用带帽点柱,底板松软时必须穿鞋。

1、点柱小头直径不得小于14㎝,严禁使用腐朽、折损的坑木。

2、柱帽规格:长60cm,宽12cm,高10cm;柱帽采用硬杂木。

3、带帽点柱排距不得超过1.5米,株距不大于1.0米。

4、带帽点柱必须支在实底上,柱窝深度不得小于15cm;底板松软时必须穿鞋,柱鞋规格:长60cm,宽12cm,高10cm;柱鞋采用硬杂木。

5、带帽点柱必须打紧打牢。

(三)、永久支护标准

永久支护采用梯形木支架。

1、采用“亲口”木棚做为永久支护,棚距(中至中)不得超过0.5米,必要时采用密排木棚支护。

2、柱腿长2.4米,棚梁长2.4米。

3、坑木小头直径不得小于14cm,柱腿大头必须朝上。

4、柱腿必须支在实底上,柱窝深度为20cm。

5、顶、帮必须背紧背牢,严禁出现空顶空帮现象。背帮时,要用勾木等将两帮背紧背牢,与帮接触面,必须铺设好塑料网片;背顶时,要用“井”字形木垛将顶背紧背牢,与顶板接触面,必须铺好塑料网片,以防掉矸伤人。不得使用腐朽、折损、无支撑力的木料。

6、梁、腿接口处必须严实合缝,柱腿和顶梁要用铁扒钉固定牢固。

7、支架必须迎山合理、支设有力。

8、木棚垂直于巷道中心线,不得有迈步现象。

9、木棚架设符合质量标准化要求。不能有明显凸凹现象。

每班下班前由质量验收人员(安全员)对当班支护质量进行验收,不符合要求的必须在下一班先进行整改。只有在支护质量符合要求后,方可进行下一段工作。

五、施工安全保障措施(四项措施)

(一)、安全技术措施

1、工人处理冒顶作业前,要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面支护、巷道顶板、有害气体、风量等情况进行全面检查,确认安全符合作业条件后,工人方可进入作业点进行整修作业。

2、维修时必须遵循“先加固、后支护;先易后难”的原则。

3、加强安全出口和避灾路线维护,保证行人、运料方便,后路畅通。

4、靠近冒顶区两侧,必须先架设加强支护,长度每一侧不少于10m;确认不会出现冒顶、片帮现象,确保安全后,再进行处理冒顶作业。

5、必须在可靠的支护下作业,必须架设临时支护,严禁空顶作业。

6、作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业人员必须站在有掩护的安全地点,用长木棍或钎杆处理活矸、活石,严禁违章作业。

7、处理冒顶作业时,必须有瓦斯员现场跟班,随时检查冒高处及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。当作业地点有害气体浓度超限时,瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处,并马上采取措施进行处理。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时,方可允许作业人员重新作业。为加强冒顶上部有害气体检测,必要时安装局扇向冒顶处供风。

8、永久支护(木支架)规格必须符合标准要求(见前面永久支护标准)。顶帮必须背紧背牢,严禁出现空顶空帮现象。与顶帮接触面,必须铺设好塑料网片,并搭接牢固。

9、架设的加强支护,在原有木支架顶帮未背紧背牢前,初撑力要适度;支架顶帮背紧背牢后,单体支柱必须进行二次注液,支撑力不低于90kn(18mpa),将加强支护升紧打牢。

10、处理冒顶作业时,必须安排一名有经验的老工人专门观看作业地点顶、帮及支护等情况,发现有冒顶、片帮等险情时,及时通知作业人员撤到安全地点。

11、必须提前备足足够的坑木、背板等支护材料。支护材料要堆放整齐,不得影响运输、行人,不得阻碍避灾路线。

12、清理活煤时,要先将皮带清理出来,并将皮带维修好。用皮带运输浮煤前,必须对皮带运输机进行全面检查,确认各种保护、声光信号齐全有效、无障碍物影响皮带运转后,方可开动皮带。开动皮前,必须先发出信号,信号发出5秒后,方可点动开启皮带。

13、活煤清理干净后,必须及时在新架设的木棚中间增加架设木支架并架设双排顺巷加强支护。

14、使用液压枪时枪口不准对人,以防高压液体枪伤人。

15、新入井的支柱必须经耐压试验,合格者方可下井。支柱要反复注液,待排出柱腔内的空气再使用。

16、运输管理:

(1)装卸支护材料时,必须安排专人指挥,统一口号,两人配合作业。材料必须堆放整齐,离开电缆、开关等设备。

(2)必须用专用材料车运输支护材料。必须把材料固定牢固,确保安全。

(3)斜巷运输材料时,必须使用一坡三档等各种保护。严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。灯光信号必须齐全有效。

(4)人工搬运材料时,必须时刻注意四周情况,保证自身安全。

(5)保护好电缆、开关等电器设备,防止出现碰撞、损伤等情况。

17、机电管理:

(1)作业前,必须首先切断通往该处的电源,并保证在用电气设备的安全。必须保护风管、水管、乳化液管、电缆,防止损坏。

(2)电气设备必须防爆。严禁失爆。

(3)风水管路、乳化液管路和电缆、信号线必须分别按标准化要求吊挂在巷道两帮。

(4)不得带电检修、搬迁电器设备(包括电缆、电线)。检修或搬迁前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔验电,检查无电后,还必须检查瓦斯,在巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时,方可进行导体对地放电。

(5)各种电气设备均须按有关制度、标准化标准检修和维护,保证完好,并挂牌管理。

(6)如需检修设备,检修时停送电,必须严格执行"谁停电谁送电"原则,设专人看住停电的开关,并挂"有人工作,严禁送电"牌。只有在通知停电的人员亲自来通知送电时,方可送电。严禁只是约定时间停送电。如停电期间两处人员同时检修施工,必须在两处人员均完成施工,并都来通知送电时,方可送电。

(7)施工过程中,严禁随意甩掉各种电器设备的保护不用。当发现保护不起作用时,现场人员必须及时联系有关人员或有关单位进行处理,严禁带电作业。

(8)、如需拆断皮带运输机时,必须安排专人统一指挥,并由机电人员操作作业,维修人员配合作业。严禁蛮干、盲干。并指派专人观看周围情况,发现异常情况,及时通知作业人员撤到安全地点。

18、泵站管理

(1)泵站司机必须严格执行操作规程,必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。

(2)泵站周围不得有积水、积物、杂物。

(3)油箱必须有过滤网,正常情况下油箱盖必须盖好。

(4)泵箱的自动给液装置应配备齐全完好,严禁开空泵。

(5)启动泵站前,应首先进行检查,保证各部件无损伤、各连接螺丝坚固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。泵启动后,如有异常要立即停泵进行处理,严禁带病运转,严禁反向运转。

(6)当工作面管子破裂时,要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出信号,等5秒后再开泵,若泵不打压,必须立即停泵处理或查看工作面是否有异常情况。

(7)注液枪及管线设专人管理维护,管线吊挂整齐。注液枪使用时枪口不能对着人。

(8)液压管路无跑冒滴漏现象,密封圈和油管损坏后及时更换。

(9)更换液压胶管或液压密封,应停油泵或关闭断路阀。

(10)泵压由检修工调定,正常情况下只准开一台泵,另一台泵备用,若有损坏及时修复。检修或更换泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,严禁带压操作。

(11)加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁。

19、强化现场管理,保证作业安全。

20、所有人员必须熟悉避灾路线,在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。

21、如遇特殊情况,再根据实际情况制定补充措施。

22、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。

(二)、安全保证措施

1、入井作业前,必须对作业人员进行全员培训。

2、管理人员必须分班现场指挥作业,加强井下现场管理;作业人员充足,有整修巷道、处理冒顶的经验;服从现场领导人员指挥。

3、作业时必须有专人观看顶板等情况,发现险情,及时通知作业人员撤到安全地点,严格执行“敲帮问顶”制度。

4、瓦斯员必须跟班作业,当瓦斯超限时,严禁作业;通风不畅时,严禁作业;有安全隐患时,必须停止工作。

5、乳化液泵站必须专人管理。当管子破裂时,要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出信号,等5秒后再开泵,若泵不打压,必须立即停泵处理或查看工作面是否有异常情况。

6、发现漏液柱、失效柱、破损柱必须立即更换。

7、升柱作业必须四人配合作业,严禁三人或三人以下作业。

8、注液枪口严禁对人。

9、乳化液管路必须吊挂整齐。

(三)、强制执行措施

1、作业前,必须对工作地点及其附近进行全面检查,确认安全后,方可进行整修工作;

2、加强通风工作管理。必须有瓦斯员现场跟班检查,检查冒高处等地点瓦斯浓度。当瓦斯浓度大于1%时,必须立即停止人员作业并撤出到安全地点,查明原因,采取措施进行处理,只有保证瓦斯符合要求后,才能恢复施工。

3、必须切断作业地点及其回风流内所有电器设备的电源;

4、严格执行“敲帮问顶”制度,否则对违章人员从严处理;

5、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业;

6、必须先对冒顶区两侧进行加强支护,每一侧加强支护长度不得少于10米;必须架设临时支护,严禁空顶作业;

7、必须遵循“先加固、后支护;先易后难”的原则。

8、在架棚前,必须对作业点的顶板进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,清除活煤、活矸。架棚时所有人员要相互协调动作,齐心协力,防止碰、砸伤人。支架每次施工要连续,架好后必须封帮接顶,确保安全。

9、支架架设好背顶时,木垛应构成“井”字形。木垛要打紧打牢。背顶前先检查顶板,处理活矸;检查顶部瓦斯;有专人观察顶板;选好退路。必须由有经验的老工人进行背顶,严禁单人作业。背好顶后,在木垛与顶帮接触面,必须铺设好塑料网片,以防碎矸掉落伤人。

10、管理人员必须分班现场指挥,作业人员必须服从现场负责人指挥。

(四)、培训教育措施

1、处理冒顶作业人员,必须身体素质好,有丰富的处理冒顶经验

2、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。

3、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆;发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。

4、所有作业人员必须熟悉避灾路线。

5、每班作业前,班组长强调一次工作重点和安全注意事项。

六、避灾路线

1、避瓦斯、火灾、煤尘路线

作业点→150105运输顺槽→东翼皮带巷→联络巷→副井底→地面

2、水灾、顶板一般事故避灾路线

作业点→150105运输顺槽→东翼皮带巷→联络巷→东翼轨道巷→副井底→地面

作业点→150105运输顺槽→150105工作面→150105回风顺槽→联络巷→副井底→地面

二o一一年七月十二日

篇3：综采面处理冒顶及倒架安全技术措施

一、概况

1802综采工作面采用走向长壁式布置,一次采全高,全部垮落法控制顶板,工作面斜长110m,煤层倾角平均14°,工作面平均采高约2.4m。工作面主要机电设备及基本参数:sgz764/400型中双链刮板运输机1台,zy4200-12/28型液压支架73架,mg300/710-wd型电牵引采煤机1台。

工作面回采至运输巷248m处和回风巷195米处,由于工作面3#~32#支架架前受断层及破碎带影响,加之工作面停采时间较长,应力超前,导致3#~5#支架、15#~18#支架、28#~32#支架顶部出现冒矸漏货,15#~18#支架歪斜倾倒严重,且有少量顶板裂隙水沿支架顶部流出。现需对3#~32#支架顶板进行维护和支架架形进行调整,为保证安全,特制订本安全技术措施。

二、组织措施

1、矿成立“处理冒顶及倒架”领导小组

组?长:金云灿(矿长)

副组长:胡万辉(总工)

吴朝中(安全矿长)

吴朝文(生产矿长)

成?员:袁志中、王长江、刘高云、李朝军、周勇强、刘义平、黄朝武、罗安池、罗安林、袁越强、徐任为、李伟、易鑫以及全体安全员、瓦检员等组成。

2、领导小组职责及责任划分

组长:金云灿,全面负责落实处理冒顶及倒架过程中的所需材料、物资供应、资金组织及相关人员的调配工作,对此安全技术措施负全面责任;

副组长:胡万辉,对处理冒顶及倒架安全技术全面把关。

副组长:吴朝中,全面负责在处理冒顶及倒架过程中的施工方案及安全技术措施的执行工作,确保处理冒顶及倒架工作的安全;

副组长:吴朝文,对处理冒顶及倒架工作进行具体指挥。负责落实处理冒顶及倒架过程中的人员调配、材料运输、施工质量等工作;

成员:袁志中,对处理冒顶及倒架过程中材料运输、机电技术指导等服务工作,对此安全技术措施的机电工作全面负责;王长江,对处理冒顶及倒架安全工作进行全面监督,落实安全员现场蹲点施工,掌控现场的安全、及时发现和消除现场的事故隐患;刘高云,负责编制《1802综采面处理冒顶及倒架安全技术措施》,并对措施负技术责任;李朝军,对处理冒顶及倒架工作的通风及瓦斯管理负责;周勇强,对处理冒顶及倒架涉及范围地质测量工作负责;刘义平,全面负责处理冒顶及倒架过程中的现场施工人员安排、支护质量、现场施工安全等工作;其他成员对本职范围内的工作负责,并负责现场安全督导工作。

三、施工方案

(一)上下超前段顶板维护

1、在工作面运输巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护,即用“一梁三柱”(三根单体液压支柱支撑π型钢梁或11#工字钢梁)抬棚对超前段顶板进行维护,π型钢梁或工字钢梁长度3.6m,柱距为1.2m,排距2.4m。

2、在工作面回风巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护,即用“一梁一柱”(每根铰接顶梁下面支撑一根单体液压支柱)抬棚对超前段顶板进行维护,铰接顶梁长度1.2m,柱距为1.2m,排距2.4m。

(二)架前及架间顶板维护

1、3#~5#支架、28#~32#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实,防止架间漏矸。

2、15#~18#支架段采用工字钢配合单体支柱进行支护顶板,工字钢一头挑在支架顶梁上,另一头垂直于煤壁用单体支柱支撑。

(三)?扶架、调架方案

1、首先将支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清净,煤壁侧打好临时支护。

2、调架的顺序:按由上而下的顺序逐架进行扶架、调架。

3、3#~14#支架和19#~32#采用单体液压支柱、相邻支架装设的斜拉式千斤顶配合支架抬底油缸进行扶架、调架;15#~18#支架采用jh-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。

(四)釆面推进方案

根据釆面淋水变化情况,按釆面探放水钻孔控制范围:以釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取维护性推进。

四、准备工作

1、将刹顶及维护顶板所用的材料运至运输巷超前段。

3、准备好敲帮问顶的工具。

4、将风镐等敲帮问顶工具运至工作地点,设备完好并正常运转。

五、预防采面顶板淋水的安全技术措施

1、矿地测防治水技术人员根据1802综采面顶板淋水情况,已编制《1802综采工作面遇构造探放水设计及安全技术措施》,并经集团公司批复,于9月27日开始施钻,及在1802采煤工作面回风巷距上安全出口5m左右的位置,布置钻孔探放采面上部的断裂构造水,探放水钻孔布置6个;第二次在釆面回风巷于10月4日距釆面上安全出口进行补打孔,分别在7m、15m、25m、35m、48m位置,及对煤壁空区10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分别进行布置5个钻孔;第三次又在釆面上安全出口之下50m处,以钻孔终孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右,钻孔直接探穿长兴组灰岩6m左右进行扇形布置3个钻孔。经过以上三次探水均未见水征兆,从钻孔设计到施钻竣工表明,本釆面淋水点顶部及前、后30m釆面走向范围无水患威胁。后附:图三:1802综采面探放水钻孔设计图(9.27施钻)、图四:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.4施钻)、图五:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.10施钻)。

2、釆面必须根据釆面淋水情况,实行先探后采,在釆面煤壁前方留足20m安全屏障进行维护性推进:若淋水无变化或变小,始终以探放水钻孔控制范围在釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取维护性推进;若淋水变大,立即停止作业,撤出人员,汇报调度室,必须另行方案、待水患得到治理后才能恢复作业;若淋水脱了,直接采取维护性推进作业。

3、地测防治水技术人员要在采煤工作面出现顶板淋水的地点(采面下出口)要设立淋水观测站,定期进行淋水量观测,做好台账,要坚持24小时有专人观察,执行交接班制度。

4、在淋水地点处,要设立专用的通讯电话,确保电话畅通,随时和调度室保持联系,为了保证电话畅通,每班观测人员在接班前必须先与调度室电话联系一次,电话不通要及时找到维修人员进行修理。

5、施工队每班必须设专人清理1802运输巷水沟,水泵房要每班将水仓积水排干、并定期对水仓进行清淤处理,确保排水设备正常运转。

6、在每次降雨时和降雨后,要及时增加对淋水量进行观测次数,并要进行林水量对比,若水泵排水能力满足不了淋水量时,要及时撤出人员,及时增加水泵进行排水。

六、保障措施

1、在此次采面冒顶事故按“抢险救灾”事件对待,并启动相应的“应急预案”,在抢险救灾过程中,任何矿级管理人员不得随意离开矿内,如有特殊事情急需离矿的情况,必须以书面形式请示,否则按一次处500元,两次按调换工作岗位处理。

2、制定的方案、措施必须符合现场的施工要求,方案、措施一但认可,现场必须按方案和措施执行。

3、“抢险救灾”过程中所需的资金、物资、材料必须严格落实到位。

4、材料上准备单体液压支柱(1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵),护顶所用材料ф16mm0.8-1m圆木60根;ф20mm圆木开块截成(1.6m、1.8m、2m)长各20根,风锤2把,雨衣10件。

5、每班带班矿领导必须在现场指挥,确保施工安全。

七、安全技术措施

(一)、处理倒架的措施

采取降低采高边推进边护顶边调架扶架的措施处理倒架(15#~18#支架)。

①由于该工作面顶板破碎,采取边推进边调整。

②减小控顶距,在顶板破碎带采取铺金属顶网、网下架棚超前维护顶板的办法,架棚采用4m长木料交错排列,形成人为假顶增加顶板的稳定性,同时逐渐降低采高增加支架本身的防倾倒能力。

③利用釆面上出口jh-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。选择在支架间隙较大的支架处开始扶架,由上向下进行。

具体步骤为:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清净,煤壁侧打好临时支护;在支架顶梁靠近立柱柱窝的下侧与相邻下一支架的底座间打设一根单体液压支柱;在支架的前连杆与相邻下一支架的连杆间适当位置另打设一单体液压支柱;在支架顶梁的上侧与相邻上一支架的底座间用斜拉千斤顶和链条连好,同时将回柱绞车的钢丝绳固定在支架顶梁的防倒装置上,用配套的绳卡将钢丝绳卡紧,且绳卡不得少于3个;然后给2根单体支柱带上注液枪,用绳系好手把处于供液状态,准备远距离供液;将要拉的支架同时伸出侧护板、同时拉紧绞车钢丝绳和斜拉千斤顶;推出上下相邻2架的推拉千斤顶,拉本架的同时给斜拉千斤顶和单体液压支柱供液,边拉边调架扶架。期间注意调整平衡千斤顶使顶梁托住超前棚梁及顶网,到位后及时升起。根据现场实际操作过程,每处斜拉千斤顶扶相邻的下方支架以不超过3架为宜。依次向下扶架,一般在倒架严重的情况下一次很难扶正,经过多次循环才能达到比较明显的效果。

(二)维护顶板安全技术措施

1、施工人员进入工作面前,必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况,对顶帮进行敲帮问顶,敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。

2、进入煤帮侧作业时,严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。

3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查,确认无安全隐患后方可作业,作业过程中要设专人监护,发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。

4、刹顶时,作业人员要随时进行敲帮问顶,防止矸石掉落伤人。作业时必须听从当班工长的统一指挥,发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况,由监护人通知作业人员立即停止工作,迅速撤出作业区域。

6、刹顶时,必须将物料备足放在使用地点附近,所有人员要统一听从指挥,递料人员动作要快要稳,并要给上方绞顶人员留好退路。刹顶的半圆木必须用8#铁丝捆绑牢固,保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。

7、架间刹顶时,必须用长钎杆将矸石捣掉,并设专人进行监护,防止架间漏矸伤人。

(三)调架安全技术措施

1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架,一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上,另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上,降待调整支架立柱,给两根单体支柱同时送液,将支架架形调正。作业时,作业人员必须听从现场负责人的统一指挥,禁止非作业人员在此处逗留。

2、作业时,单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上,支柱柱根垫好木托板,防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作,将注液枪固定在单体支柱三用阀上,注液枪扳手用14#铁丝绑住,液管另一端接到支架备用阀组上,操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液,防止单体支柱弹出。

3、作业时,操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作,降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护,落矸砸伤管线、电缆。

4、拉移3#~14#和19#~32#支架时,使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。15#~18#支架采用jh-20型回柱绞车配ф24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架。

5、作业时,作业区域上、下10m范围各设置1处警戒,禁止人员通行,所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围,防止单体支柱弹出伤人。

6、动态生产过程中,如有支架间隙大等现象时,要及时用板梁刹好顶板,防止矸石掉落伤人或砸坏管线。

7、正常割煤时,采取自下向上的方法移架,即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出(伸缩梁无法打出的将一级护帮打平)维护顶板,每割3~5个支架后自下向上拉移支架。

8、为了有效防止工作面挤、咬、倒的发生,拉架工在拉架时,对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前,必须使用相应长度的单体,分别在支架下帮侧,视现场情况选择位置,利用相邻支架做为支点,向工作面上帮侧迎戗支架,移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液,有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。

9、用单体迎戗支架移架时,除拉架工外,其他作业人员在迎戗单体吃劲后,必须及时躲避致安全位置,防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。

10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时,必须立即进行调架子,调架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始,从上而下依次进行调整,逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好。挤、咬、倒的支架要,一遍调整不行,可调整几遍,直至将所有挤、咬、倒的全部支架,全部扶直找正为止。

11、为保证不压死工作面溜子,特别是后溜子;调整支架时必须保证前后溜子正常运转,并及时将漏架间、架后冒落的碎煤、碎矸及时运出。

12、进入后溜子作业时,必须将后溜子停电并将闭锁打开,在清净浮货确认人员全部撤出后,再送电开车。

13、处理支架挤、咬、倒及压死溜子时,必须有带班矿长和班组长在现场指挥作业。

(四)处理冒顶及倒架安全注意事项

1、处理冒顶及倒架前,必须对釆面上出口回柱绞车进行加固,确保回柱绞车牢固可靠。

2、操作回柱绞车,必须2人,一人开车,一人监护。提升过程中,信号工、绞车司机必须精力集中,严格按《操作规程》操作,信号不清严禁开车。

3、首先把割煤机开到煤壁、顶板及掩架完好的地段停放好;

4、处理冒顶及倒架支护工字钢钢梁时,必须有管理人员现场统一指挥,当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督,重点是盯在冒顶区域和支架倾倒严重区域。

5、处理冒顶及倒架前,必须先将冒落的煤岩进行处理,保证作业人员有通畅的回撤路线。

6、机组过后,要及时采用少降快移带压擦顶的方式拉架,在拉架完毕后,及时升柱,液压支架必须要有足够的初撑力,泵站压力要保持在30mpa,液压管路无跑、漏、渗液现象。

7、作业人员在处理冒顶及倒架空区时,必须一人操作、一人观察顶板情况,看好退路,预防煤壁或上部冒落的煤、矸伤人。

8、若工作面有大块岩石冒落到采煤机道及刮板运输机内,则需立即用风镐或大锤进行破碎处理,严禁将大块岩石拉出防止岩石在转载点卡住。

9、加强支架的维护,要保持良好的支撑状态,严禁出现歪架、咬架现象,确保顶梁接顶严密。

10、处理冒顶及倒架时,必须让有经验的老工人处理,并设专人观察顶板变化情况,发现异常立即停止作业,撤出作业人员,、

11、工作面机道煤壁侧不准进人,如需进入工作时,必须打刮板急停并闭锁,必须先认真观察机道顶板及煤壁情况,及时的凿掉活矸危岩,严禁在有隐患的状态下作业。

12、如果顶板仍然难以控制,可在煤壁侧采取单体液压支柱配合园木进行临时支护,完成顶板破碎带的过渡。

13、在处理冒顶及倒架时,瓦斯员跟班作业,特别是高冒区的瓦斯管理必须符合要求,其浓度超过1%时,严禁作业。

14、严格执行,“敲帮问顶”制度。

15、作业期间由当班带班矿长、安全员现场指挥,发现有重大问题要及时进行处理。现场不能解决的,要立即停止作业并报矿调度室,制定相应的方案后再进行作业。

16、本措施未尽事宜,与《煤矿安全规程》相抵触的地方,一律按照《煤矿安全规程》执行。

八、其它严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。

篇4：掘进工作面过断层处理冒顶安全技术措施

为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全,减少不必要的损失,现将过断层及处理冒顶措施制定如下。

一、地质勘探探明的断层。

1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时,必须停止掘进进行打钻钻探,主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。

2、符合继续掘进的条件时,方可继续掘进。

3、必须加强掘进工作面的支架管理,巷道内严禁有失效支架。

4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料,以备在遇到断层时发生冒顶时急用。

5、必须加强水的管理,上山掘进的巷道,必须提前在巷道边清出排水渠沟,并班班将巷道内的浮煤清理干净,保证渠沟畅通。下山掘进的巷道,必须将水泵提前下到掘进工作面迎头,并将电源及开关接好,并进行试运转,保证在揭露断层后,一旦有水,水泵能正常工作,水泵数量必须达到一用一备的标准。

6、通风科必须加强通风管理,保证风量满足要求,并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测,一旦异常必须立即停止掘进,先处理后施工。

7、架u型棚掘进的巷道,必须提前20米进行喷浆,或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体,增加巷道支架的整体稳定性。

8、机电队加强巷道内水泵的管理,提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验,保证台台完好。

9、必须严格执行敲帮问顶制度,经常对施工地点的煤墙进行敲审,发现活矸、聋顶先处理后施工。

10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业,负责该处的施工安全和工程质量。

11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。

12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。

二、地质勘探未探明的断层

1、在掘进过程中,一旦发现煤层断开,揭露断层后,必须立即停止掘进,向调度室和技术科汇报,并对迎头煤墙进行逼帮处理,防止片帮和冒顶发生。

2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测,发现异常立即采取措施。

3、对迎头5米内的支架进行检查,保证拉钩上齐并绑扎牢固,卡缆螺丝上紧,对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。

4、在巷道内备足坑木、串批、木茬等物料。

5、机电队准备潜水泵,数量必须达到一用一备的要求。

6、技术科根据揭露及时测定断层参数并填绘到图纸上。

7、必须严格执行敲帮问顶制度。

8、必须严格控制掘进机截割量,够一棚量时及时架棚支护。

9、顶板岩性破碎时,必须及时用串批控制顶板,或超前打锚杆控制顶板。

10、施工过程中,必须安排有经验的老工人专门负责观顶,一旦有情况,立即喊叫撤人。

11、安监科班班安排专职安全员跟班负责该处的施工安全。

三、处理冒顶安全技术措施

1、掘进工作面一旦发现顶板压力大,顶板离层、支架变形严重、听见顶板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,等压力稳定后,由外向里进行顶板维护。

2、一旦发生冒顶,要及时向调度室和技术科汇报。

3、处理冒顶前,必须提前对冒顶地点后方10米内的支架先进行加固,螺丝上紧,拉钩上齐,必须要时根据情况,需进行焊接或喷浆等措施对冒顶地点后方10米内的支架进行加固。

4、清理冒顶掉下的矸石,让上面的碎矸全部掉下后,用长度不少于3米的串杆和木架护顶,串杆后端放于架好的棚上不少于3棚,串杆前端放于前面的矸堆上,并伸入稳定矸堆内不少于0.3米。串杆间距不大于1米,在串杆与顶板之间绞架将顶板控制。需注意的是出矸长度不能大于1米,以免造成大面积的顶板冒落。

5、顶护好后,在串杆下架u型棚,将棚架到串杆头后再往前清理矸石,重新放置串杆绞架再架棚,直至将冒顶处通过。

6、处理冒顶前,要把障碍物清理干净,确保退路畅通,并及时在冒顶边缘的支架下用长串杆打点柱不少于3棚,防止冒顶区域扩大。

7、处理冒顶时,跟班队长、班长、安全员必须现场指挥,技术科、调度室现场跟班,抽调至少2人以上的老工人配套作业,1人工作、1人监视顶板,发现有跨落流矸、片帮预兆时,要将人员立即撤至安全地点。

8、班班必须有瓦斯检测员对该处有害气体进行监测,发现异常必须先处理再施工。冒落高度在1米以上时,每次绞架前要先检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。

9、施工过程中,要有专人监护顶板变化情况,专人指挥维护,施工人员听从命令,相互配合好。

10、如遇顶板淋头较大,停止作业汇报调度室,经地质人员检查无问题后,方可施工。

11、施工前、施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度,经常对施工地点的煤墙进行敲审,发现活矸、聋顶先处理后施工。

12、施工现场必须多备坑木、串批和串杆等物,但不得影响施工人员退路畅通。

13、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。

14、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。

15、技术科根据现场情况对处理冒顶措施进行补充。

生产技术科

2011年1月9日

篇5：顶板回风巷处理冒顶安全技术措施

一、概况:

1、此工程段位于三水平北翼顶板回风巷中部,原支护形式为钢筋梯子梁锚网支护。因该段巷道出现冒顶影响巷道回风,矿安排巷修队进行架棚、摊渣。巷修总工程量约5m。为确保施工安全顺利进行,特制定安全技术措施。(详见附图1)

2、本工程主要防范顶板、瓦斯、煤尘安全隐患。

3、围岩岩性:该巷道为煤层顶板巷。

4、施工时间:8点班检修期间施工及交接班期间施工,其它时间严禁施工。进班、出班必须通知调度室值班人员。

二、施工顺序、方法及支护要求

1、施工前首先安排人员对施工地点找顶,将帮顶的活矸找掉后方可施工。

2、采用由上向下的顺序施工,在原支护完好的地段套架2棚工字钢棚加固原支护,然后再在顶板破碎处加架3棚工字钢棚加固支护最后将冒落的矸石摊到断面较大的地点,不得影响回风。架棚时采用手镐、尖钎破岩,尽量不破岩套棚支护

3、三水平北翼顶板回风巷设计支护规格为梁/柱×柱:2400mm/1800mm×1500mm的梯形棚支护,帮、顶铺设菱形网,空帮空顶处背实背牢,柱窝不小于200mm。

4、装运方法:人工将所用物料推至新总回风巷口卸车再人工抬运270m至施工地点;矸石摊到断面较大的地点。

三、质量管理及文明生产

1、加强质量管理:施工单位设队长、支部书记、技术员、分管工程质量的工长、各班验收员、班长组成的质量管理体系,逐级对工程质量全面考核验收。严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》施工,使作业地点规范化、标准化。施工人员要认真学习质量标准,搞好质量达标,按标准施工,验收员验收时要动尺、动线、动仪器,做到凡不合格的工程必须重新返工,做到不合格不验收

2、文明生产管理

1)班组长、跟班干部要现场指挥安全生产,现场处理安全隐患,每班施工完毕必须把施工地点的浮矸清净,保证巷道整洁,物料分类码放整齐并挂牌管理,不得影响巷道回风。

2)综合防尘:作业人员佩带防尘口罩。

3)施工结束后将风水管路吊挂好。

四、安全技术措施

1、通风安全

1)通风区要加强该地区通风系统和通风设施的管理。加强对施工地点的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体的检查力度,瓦斯浓度不得超过0.7%,一氧化碳浓度在0.0024%以下,二氧化碳浓度不得超过1.5%。

2)检查发现有毒有害气体任何一项超过规定,有权停止整修地点作业,所有施工人员撤离到二水平北大巷的新鲜风流中,并及时向矿调度、队值班汇报。

3)跟班工长、班(组)长、机电维修工必须佩带便携式甲烷检测仪,并至少有一台悬挂在整修巷道的上帮,其悬挂巷顶1/2处。

4)个体防护:所有人员必须佩戴隔离式自救器。

2、顶板管理

1)进班后,跟班队长必须对施工地点支护完好情况进行认真全面检查,发现隐患后必须及时处理,隐患处理到安全状态后方可施工。

2)施工时先进行敲帮问顶,并安排有经验的老工人观顶,防止大块矸石掉落伤人。

3)严禁空帮空顶作业,如出现空帮空顶及时用半料填严背实。

3、冒顶处理方法:

1)直接支架法:在巷道围岩已经稳定,冒落岩石又不多,冒顶范围约2~3m,可采用此法。即先敲帮问顶、临时支护,在两帮掏出柱窝,然后立好柱腿,紧接着架设顶梁,把帮顶背实,最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作,直至处理完毕为止。

2)撞楔法:当巷道冒落岩石很碎时,可采用此法。即在冒顶的地方先用撞楔向冒落碎岩石深处打入,在撞楔的保护下,清理冒落的岩石,然后架设新支架。(撞楔的材料可选用钢轨或小圆木)

4、运输安全

1)平巷运输安全技术措施

(1)平巷推车时,必须设专人在拐弯处站岗或设置警示标志。

(2)推车时一个人只准推一辆车,不准推串车或一人一手推车、一手拉车,严禁在矿车两侧及前面推车。同方向推车时,巷道坡度小于或等于5‰时两车的间距不得小于10m。大于5‰时两车间距不得小于30m,推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近弯道、巷道口、硐室口时,推车人都必须及时发出警号,并用背木压矿车后车轮控制车速。严禁放飞车。

(3)坡度大于7‰时,严禁推车。不准蹬住车滑行。不得在自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的掩车器将车辆稳住。

(4)推车过道岔后应将道岔恢复原位。在停车场或错车道存车时,停放的矿车不准压住道岔,必须过道岔2m以上。

(5)车辆行使中严禁扒车、蹬车。

(6)车辆推到位后,装卸物料前必须将车辆掩好,打好临时阻车装置,以防车辆跑车。

2)平巷掉道车处理:

(1)处理掉道车辆前,由作业现场负责人(跟班干部)派专人在作业地点前后50m设警戒并设置阻车装置,防止车辆误入造成事故。

(2)平巷人工撬矿车上道,未掉道或已上道端必须掩好车轮,掉道的另一侧严禁站人,撬棍要有足够的强度,不得站压、坐压撬棍。

(3)发现矿车掉道,应立即停止运输,查看掉道原因并汇报班、组长,由班、组长根据现场情况组织人员上道。重车上道前,必须首先处理重车上的物料,防止上道过程中滑落伤人。

(4)处理矿车掉道时,必须首先观察巷道顶、帮支护情况,发现问题及时处理。只有在顶、帮支护完好的情况下才能进行掉道车的处理。

(5)使用倒链处理掉道时必须检查倒链起吊绳扣、链环及保护罩是否完好,吊钩与车辆连接可靠。如发现滑链、绳扣断丝或严重锈蚀、链环磨损严重等情况严禁使用。同时,负责人应仔细检查起吊承重点是否牢固,所有人员身体任何部位不得探入起吊矿车的下方。倒链下方严禁站人。

(6)正式起吊前,必须试起吊两次,每次试吊高度不得小于200mm,确认无问题后方可正式起吊。拉倒链时应均匀用力,严禁猛拉猛拽,待高度超过道面时,均匀下放。

(7)使用起道器和千斤顶处理掉道时必须在其顶部垫上背木,底部通过衬垫的方式保持稳固。

(8)严禁用圆形铁质材料当撬棍使用,以防滚动伤人。

(9)处理掉道过程中,在矿车两侧及上道过程中矿车的摆动波及范围内严禁站人。

(10)处理掉道时尽量使用上道器作业,如需使用倒链时,必须向队值班汇报具体情况,并由跟班队长组织有经验的工人进行作业。

5、其它

1)巷修队施工期间其他人员需通过时,必须经现场负责人同意,方可通过施工地点。

2)搞好互保联保和自主保安。

3)多人协调作业时,作业人员要配合协调好,做到行动一致。

4)避灾路线:(详见附图1)。

(1)发生水灾时避灾原则:当发生水灾时,原则上人往高处走,沿最近路线撤退升井,具体避灾路线如下:施工地点→二水平北大巷→二水平猴车道→副井→地面。

(2)发生火、瓦斯、煤尘爆炸时避灾原则:施工人员应迅速戴好自救器,迎着新鲜风流找最近的避灾路线撤退升井,具体避灾路线如下:施工地点→二水平北大巷→二水平猴车道→副井→地面

6)未尽事项按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《三矿处理矿车掉道安全技术措施》等有关规定执行。

7)本措施三班贯彻,认真学习,并人人签字。