斜井强力皮带运行防范安全技术措施

篇2：煤矿主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施

一、工程名称:主斜井强力皮带接头硫化

二、施工地点:主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方

三、施工目的

运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹,已经影响安全运输,需要将老化有裂纹段皮带割除后,用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带约200米。为保证施工质量、施工进度,及施工过程中施工人员安全和设备完好,特制定本措施;不签字不学习该措施的人员不得参与施工。

四、人员组织及施工责任落实(包括人员分工)

1、施工负责人:徐文福主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。

(1)负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。

(2)结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确;及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字,不学习、不签字的人员不得参与施工。

(3)仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同,严格执行标准化施工要求。

(4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织实施,杜绝“三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

(5)监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。

(6)检查施工人员身体和精神状态是否良好,消除安全隐患。

2、安全技术负责人:田有奇主要负责本次施工的安全、质量、技术。

(1)现场监督施工安全、技术、质量情况,对安全措施的完善提出要求。

(2)不得参与正常施工,专职负责安全检查。

(3)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

(4)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

(5)检查施工人员身体和精神状态是否良好,消除各种安全隐患。

3、施工人员:运输队、机电队、综采队、掘一队和掘二队,参与人员职责如下

(1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(2)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(3)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

(4)施工中如有安全隐患或发生危险,必须迅速撤离,并报告负责人。

(5)抵制违章指挥。

五、施工步骤及措施

作业前必须清理主斜井巷道内浮煤、散落的矸石和煤块;回收斜巷内废旧物资,不能及时升井的,需将其放置在躲避硐室内。在施工前必须保持作业环境无杂物,有足够的作业空间。

准备更换强力皮带和硫化接头所用的工具,材料以及设备。

为保证施工进度,新强力皮带事先在地面做好硫化接头。

开始施工前,必须将被更换的破损皮带的上端运行至指定位置。皮带启动装置及其相关用电设备停电、闭锁、挂牌,并派专人看守。确定主井皮带停稳后,拆卸妨碍更换破损皮带地段的皮带机部件(如断带抓捕器和煤矸止滑装置);已拆卸的皮带机部件放置在躲避硐室内,不得随意丢弃。

拉运新皮带至指点位置

新皮带采用人工拉运的方式,使用直径40mm的麻绳从地面经皮带机房、主斜井口拉至预定硫化点位置。在人工拉运时必须注意一下几点:

1)事先统一号子,现场专人指挥人员为当天带班各个直接队队长,在指挥人员的安排下作业。拉运皮带时,在号子下一起用力;拉运时必须在作业队队长的统一指挥下用力均匀(避免断绳后人员摔倒)。

2)拉运皮带时,皮带经过的拐角不得有人。

3)现场指挥人员必须随时观察周围环境以及麻绳的使用状态和巷道顶板情况。发现安全隐患必须立即停止作业,待问题处理完毕后方可继续作业。

4)当新皮带尾端拉至预定硫化地点时,停止人工拉运皮带;

5)拉移皮带时,人员必须避开狭小空间避免皮带挤压。所拉运皮带放置在主斜井人行道上。

6)拉运的皮带在拉运过程中必须避免弯曲扭转。

破损皮带切割及其注意事项

1)切割前主斜井皮带机尾张紧装置完全松开。

2)切割前必须使用皮带夹子固定被更换皮带,固定位置及使用皮带夹子数量分别是:

皮带机头(卸载滚筒处)紧挨着卸载滚筒机架2付,分别固定在面皮带和底皮带改向滚筒处,并用大链将皮带夹子固定在机架上预防断带后底皮带向下滑,面皮带向上滑。

上切割(硫化点)点处,先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间,其前、后各用3付皮带夹子夹紧面皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量),大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点,皮带夹子间距为10米。

下切割(硫化点)点即皮带机尾处,同样先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间,然后在切割点的下方用3付皮带夹子夹紧面皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量),大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点,皮带夹子间距为10米。

为保证割断皮带后,皮带不会跑车确保作业安全,再使用5付皮带夹子从主斜井井口往下每隔10米夹紧底皮带,并用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架支腿上,大链不得留有余量。为固定皮带共计使用皮带夹子13付,皮带架子安装必须由专人负责,安全负责人负责验收。

切割时,除切割作业人员和监护人员外,所有非相关人员必须全部撤离主斜井巷道、皮带机房和皮带走廊后方可开始切割作业。注意切割顺序为:先割断皮带机尾处的切割点皮带。皮带割断后,作业人员先等待5分钟观察皮带是否有跑车先现象,确认割断后的皮带稳定无跑车现象后,方可开始至下而上翻被更换的皮带。

注意:不得同时切割破旧皮带两端;不得先割断上端再割下端;或者割断一个端头后在没有把破旧皮带完全从皮带架上搬下来后开始最后一个头的切割作业,切割作业人员不得站在皮带上操作。

翻带的顺序为至下而上,该过程中必须避免破旧皮带压住新皮带。翻带至最后一个切割点5米处,开始切割最后一个头,切割被更换的皮带时,上切割点下方50米范围内不得有人。

旧皮带翻下后,将新皮带翻到皮带架上,翻上新皮带的顺序是至上而下。上硫化点的新皮带翻到机架上的长度能满足硫化接头的要求时,停止翻新皮带并使用皮带夹子夹紧新皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架大梁上。

上硫化点新皮带固定后,安装硫化皮带用工作平台,开始硫化上切割点皮带。当上切割点皮带接头硫化结束后,拆除硫化用设备和工具,恢复硫化点皮带架子,继续将剩余未上架的新皮带翻到皮带架上。待所有新皮带翻到皮带架上后,调整皮带长度,切割多余的皮带,在皮带机尾硫化最后一个皮带接头。

皮带硫化结束后,恢复面皮带架,托辊,张紧皮带机尾,检查并确认无安全隐患后,方可开车调试主井皮带。

皮带、设备及工具在搬运过程中,用人力搬抬重物时,要有专人统一指挥,齐心协力,喊齐口号,防止伤人或损坏设备,所有人员要做好互保联保,自主保安。

六、硫化接头工艺

一)施工步骤:

1、施工前必须汇报调度室,在征得调度室同意后方可施工。

2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘。

3、在作业地点准备2台合格的灭火器,至少准备0.3m?的细沙,2桶水、2把锹等灭火器材。

4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电,硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关;将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方,硫化点设在皮带机架上部(上皮带),将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁,悬挂停电牌,并派专人看守。

5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态,是否完好。焊缝有无开裂现象,托辊、闸块及连杆的灵活情况。检查硫化点,皮带架子是否牢固可。确认无安全隐患后方可安装硫化作业平台开始硫化作业。

6、根据皮带破损情况,确定皮带硫化尺寸大小,割除不合格破损皮带。

7、泡胶:泡胶桶必须清洁,加盖密封,芯胶与97#汽油比例为1:4。为保证施工进度,泡胶应提前2个小时完成。

8、剥胶

(1)用刀在剥绳线处下刀,制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为30度,刻至坡口线下方钢丝绳处。

(2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

(3)部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

(4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

9、剥绳

(1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

(2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。

(3)将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃,防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下0.3-0.5mm厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。

10、打磨

(1)用角磨机仔细打磨破损处的皮带,使其露出新胶。

(2)使用角磨机或电工刀制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为30°,刻至坡口先下方钢丝绳处。

(3)使用美工刀或砂纸去除原钢丝绳上的覆盖层,注意不得伤及皮带钢丝绳。

11、钢丝绳的处理

(1)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

(2)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近30mm带面进行打磨,注意不要把坡口面打焦。

(3)钢丝绳和坡口处用97#汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

12、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶,将芯胶与覆盖胶表面分别用97#汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

13、硫化

(1)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。

(2)在硫化胶带上放置钢板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。

(3)安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便皮带是否移位。

14、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0mpa、温度100℃。第二步--预硫化,压力升为1.6mp、温度140℃。第三步--正常硫化,压力为1.6mpa、温度140℃、时间60分钟。第四步--降温,压力为1.6mpa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

15、接头硫化结束后,拆卸硫化机。

16、安装上托辊架及上托辊。

17、拆卸电源,在拆卸电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。禁止带电作业。

18、收拾工具、材料及杂物,打扫现场卫生。

19、向调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

20、皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

21、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

六.安全保证措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员必须协调配合,避免搬运物件时伤人。

2、因工作地点有可燃物,并且使用非防爆打磨设备,瓦斯检查员随时检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度不超过0.5%,否则严禁使用角磨机并切断电源。因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙。否则,立即切断电源,停止作业。

3、由于97#汽油属于易燃挥发性液体,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方,含有97#汽油的破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废97#汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带到地面空旷处处理。井上、下运输和使用汽油由专人负责,安全技术负责人负责监督。

4、硫化加热板必须进行通电除潮,在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关,照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω,电缆相间绝缘大于2mω。作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2ω。

5、硫化电控设备、电缆放置在行人不易接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。硫化操作时,严格按电控设备的要求进行操作。

6、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3mpa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

7、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

8、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

9、使用断带机断带和打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

10、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

11、严格执行停送电及电气操作规程。

12、现场要有一名队干全权负责硫化质量和安全。

13、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

七.硫化机操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作。

3、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止烫伤。

4、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。

篇3：煤矿主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施

一、工程名称:主斜井强力皮带接头硫化

二、施工地点:主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方

三、施工目的

运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹,已经影响安全运输,需要将老化有裂纹段皮带割除后,用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带约200米。为保证施工质量、施工进度,及施工过程中施工人员安全和设备完好,特制定本措施;不签字不学习该措施的人员不得参与施工。

四、人员组织及施工责任落实(包括人员分工)

1、施工负责人:徐文福主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。

(1)负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。

(2)结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确;及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字,不学习、不签字的人员不得参与施工。

(3)仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同,严格执行标准化施工要求。

(4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织实施,杜绝“三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

(5)监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。

(6)检查施工人员身体和精神状态是否良好,消除安全隐患。

2、安全技术负责人:田有奇主要负责本次施工的安全、质量、技术。

(1)现场监督施工安全、技术、质量情况,对安全措施的完善提出要求。

(2)不得参与正常施工,专职负责安全检查。

(3)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

(4)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

(5)检查施工人员身体和精神状态是否良好,消除各种安全隐患。

3、施工人员:运输队、机电队、综采队、掘一队和掘二队,参与人员职责如下

(1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(2)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(3)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

(4)施工中如有安全隐患或发生危险,必须迅速撤离,并报告负责人。

(5)抵制违章指挥。

五、施工步骤及措施

作业前必须清理主斜井巷道内浮煤、散落的矸石和煤块;回收斜巷内废旧物资,不能及时升井的,需将其放置在躲避硐室内。在施工前必须保持作业环境无杂物,有足够的作业空间。

准备更换强力皮带和硫化接头所用的工具,材料以及设备。

为保证施工进度,新强力皮带事先在地面做好硫化接头。

开始施工前,必须将被更换的破损皮带的上端运行至指定位置。皮带启动装置及其相关用电设备停电、闭锁、挂牌,并派专人看守。确定主井皮带停稳后,拆卸妨碍更换破损皮带地段的皮带机部件(如断带抓捕器和煤矸止滑装置);已拆卸的皮带机部件放置在躲避硐室内,不得随意丢弃。

拉运新皮带至指点位置

新皮带采用人工拉运的方式,使用直径40mm的麻绳从地面经皮带机房、主斜井口拉至预定硫化点位置。在人工拉运时必须注意一下几点:

1)事先统一号子,现场专人指挥人员为当天带班各个直接队队长,在指挥人员的安排下作业。拉运皮带时,在号子下一起用力;拉运时必须在作业队队长的统一指挥下用力均匀(避免断绳后人员摔倒)。

2)拉运皮带时,皮带经过的拐角不得有人。

3)现场指挥人员必须随时观察周围环境以及麻绳的使用状态和巷道顶板情况。发现安全隐患必须立即停止作业,待问题处理完毕后方可继续作业。

4)当新皮带尾端拉至预定硫化地点时,停止人工拉运皮带;

5)拉移皮带时,人员必须避开狭小空间避免皮带挤压。所拉运皮带放置在主斜井人行道上。

6)拉运的皮带在拉运过程中必须避免弯曲扭转。

破损皮带切割及其注意事项

?1)切割前主斜井皮带机尾张紧装置完全松开。

?2)切割前必须使用皮带夹子固定被更换皮带,固定位置及使用皮带夹子数量分别是:

?皮带机头(卸载滚筒处)紧挨着卸载滚筒机架2付,分别固定在面皮带和底皮带改向滚筒处,并用大链将皮带夹子固定在机架上预防断带后底皮带向下滑,面皮带向上滑。

上切割(硫化点)点处,先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间,其前、后各用3付皮带夹子夹紧面皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量),大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点,皮带夹子间距为10米。

下切割(硫化点)点即皮带机尾处,同样先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间,然后在切割点的下方用3付皮带夹子夹紧面皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量),大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点,皮带夹子间距为10米。

为保证割断皮带后,皮带不会跑车确保作业安全,再使用5付皮带夹子从主斜井井口往下每隔10米夹紧底皮带,并用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架支腿上,大链不得留有余量。为固定皮带共计使用皮带夹子13付,皮带架子安装必须由专人负责,安全负责人负责验收。

切割时,除切割作业人员和监护人员外,所有非相关人员必须全部撤离主斜井巷道、皮带机房和皮带走廊后方可开始切割作业。注意切割顺序为:先割断皮带机尾处的切割点皮带。皮带割断后,作业人员先等待5分钟观察皮带是否有跑车先现象,确认割断后的皮带稳定无跑车现象后,方可开始至下而上翻被更换的皮带。

注意:不得同时切割破旧皮带两端;不得先割断上端再割下端;或者割断一个端头后在没有把破旧皮带完全从皮带架上搬下来后开始最后一个头的切割作业,切割作业人员不得站在皮带上操作。

翻带的顺序为至下而上,该过程中必须避免破旧皮带压住新皮带。翻带至最后一个切割点5米处,开始切割最后一个头,切割被更换的皮带时,上切割点下方50米范围内不得有人。

旧皮带翻下后,将新皮带翻到皮带架上,翻上新皮带的顺序是至上而下。上硫化点的新皮带翻到机架上的长度能满足硫化接头的要求时,停止翻新皮带并使用皮带夹子夹紧新皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架大梁上。?

上硫化点新皮带固定后,安装硫化皮带用工作平台,开始硫化上切割点皮带。当上切割点皮带接头硫化结束后,拆除硫化用设备和工具,恢复硫化点皮带架子,继续将剩余未上架的新皮带翻到皮带架上。待所有新皮带翻到皮带架上后,调整皮带长度,切割多余的皮带,在皮带机尾硫化最后一个皮带接头。

皮带硫化结束后,恢复面皮带架,托辊,张紧皮带机尾,检查并确认无安全隐患后,方可开车调试主井皮带。

皮带、设备及工具在搬运过程中,用人力搬抬重物时,要有专人统一指挥,齐心协力,喊齐口号,防止伤人或损坏设备,所有人员要做好互保联保,自主保安。

六、硫化接头工艺

一)施工步骤:

1、施工前必须汇报调度室,在征得调度室同意后方可施工。

2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘。

3、在作业地点准备2台合格的灭火器,至少准备0.3m?的细沙,2桶水、2把锹等灭火器材。

4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电,硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关;将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方,硫化点设在皮带机架上部(上皮带),将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁,悬挂停电牌,并派专人看守。

5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态,是否完好。焊缝有无开裂现象,托辊、闸块及连杆的灵活情况。检查硫化点,皮带架子是否牢固可。确认无安全隐患后方可安装硫化作业平台开始硫化作业。

6、根据皮带破损情况,确定皮带硫化尺寸大小,割除不合格破损皮带。

7、泡胶:泡胶桶必须清洁,加盖密封,芯胶与97#汽油比例为1:4。为保证施工进度,泡胶应提前2个小时完成。

8、剥胶

(1)用刀在剥绳线处下刀,制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为30度,刻至坡口线下方钢丝绳处。

(2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

(3)部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

(4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

9、剥绳

(1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

(2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。

(3)将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃,防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下0.3-0.5mm厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。

10、打磨

(1)用角磨机仔细打磨破损处的皮带,使其露出新胶。

(2)使用角磨机或电工刀制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为30°,刻至坡口先下方钢丝绳处。

(3)使用美工刀或砂纸去除原钢丝绳上的覆盖层,注意不得伤及皮带钢丝绳。

11、钢丝绳的处理

(1)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

(2)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近30mm带面进行打磨,注意不要把坡口面打焦。

(3)钢丝绳和坡口处用97#汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

12、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶,将芯胶与覆盖胶表面分别用97#汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

13、硫化

(1)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。

(2)在硫化胶带上放置钢板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。

(3)安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便皮带是否移位。

14、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0MPa、温度100℃。第二步--预硫化,压力升为1.6MP、温度140℃。第三步--正常硫化,压力为1.6MPa、温度140℃、时间60分钟。第四步--降温,压力为1.6MPa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

15、接头硫化结束后,拆卸硫化机。

16、安装上托辊架及上托辊。

17、拆卸电源,在拆卸电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。禁止带电作业。

18、收拾工具、材料及杂物,打扫现场卫生。

19、向调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

20、皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

21、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

六.安全保证措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员必须协调配合,避免搬运物件时伤人。

2、因工作地点有可燃物,并且使用非防爆打磨设备,瓦斯检查员随时检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度不超过0.5%,否则严禁使用角磨机并切断电源。因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙。否则,立即切断电源,停止作业。

3、由于97#汽油属于易燃挥发性液体,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方,含有97#汽油的破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废97#汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带到地面空旷处处理。井上、下运输和使用汽油由专人负责,安全技术负责人负责监督。

4、硫化加热板必须进行通电除潮,在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关,照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ,电缆相间绝缘大于2MΩ。作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2Ω。

5、硫化电控设备、电缆放置在行人不易接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。硫化操作时,严格按电控设备的要求进行操作。

6、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3MPa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

7、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

8、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

9、使用断带机断带和打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

10、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

11、严格执行停送电及电气操作规程。

12、现场要有一名队干全权负责硫化质量和安全。

13、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

七.硫化机操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作。

3、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止烫伤。

4、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。

篇4：斜井强力皮带运行防范安全技术措施

6#煤煤仓经常发生堵塞现象,为加强6#煤煤仓上下口放煤管理,防止煤仓堵塞,煤仓放煤期间为保证皮带机正常运行,特制定本安全技术措施。

一、煤仓放煤期间,要派专人在煤仓下口看护煤仓放煤及皮带运行情况,发现煤仓堵塞时要及时通知煤仓上口煤溜司机及井口皮带司机停机。

二、所有进入煤仓的煤矸块状粒度不得大于250×250mm,煤仓口必须装设合格的篦子,确保大块矸石和铁器不进入煤仓,防止皮带撕裂。

三、严禁拉超长大块物料、铁器如锚杆菱形网等杂物,防止堵仓。出现堵仓进行处理时,皮带必须停止运行。

四、处理煤仓堵塞,必须将活煤矸凿掉,采用放炮处理堵塞处时,严格按照《6#煤煤仓管理安全技术措施》执行,炸药采用刚性被筒炸药,必须将炸药绑扎结实,防止炸药脱落掉入皮带,将皮带炸裂。

1、每次爆破只准使用1节煤矿许用电雷管,最大装药量不超过450克。

2、若一次放炮未处理通,要等溜煤眼内无煤尘飞扬后在洒水除尘,在瓦斯不大于0.8%时方可再次放炮。

3、严格执行一炮三检、三人连锁放炮制度。

4、往煤仓内装药时,装药人员要看好退路,并在安全地点(能有效防止煤仓内突然冒落煤体伤人的地点)向上装药。

5、现场必须由队长亲自带队指挥,放炮前,必须由现场跟班队长负责布置专人警戒,撤人距离:距放炮地点不低于120m的所有通道。

五、强力皮带维护人员、清渣人员必须定员齐全,维护人员负责检修机械、电气设备包机到人,整定合理,严禁私自甩保护。坚持谁检修谁负责,并且责任到人,定期对设备进行巡查,发现问题及时处理,不能让设备带病运转;清渣工卫生区责任到人,负责托辊的更换及维护,每班对皮带进行巡查,以确保皮带正常运行并且负责巷道内管线吊挂、洒水及清扫挡煤设施、防跑偏设施。

六、煤仓口应适量洒水,停皮带时应及时停止洒水过多窜仓伤人,原煤矸不能含水太大,确保皮带运行时原煤矸不下滑,控制不拉水煤。

七、皮带机启动时必须使用软启动装置,启动加速度不能改变原煤的原始状态。

八、所有需要跨越皮带的地点,必须安装行人过桥。

九、机身各处防跑偏装置齐全、可靠、灵敏;在机身每30米安装一处挡煤帘;每50米安装一组底跑偏托辊;运输时,各转动部分转动灵活,无卡阻现象;各处清扫器使用正常,能及时清扫皮带上浮煤,死坏托辊及时检查更换。

十、皮带转动部件上各处不得粘渣,发现要及时清理。

十一、从皮带机头卸载至驱动地段加设全封闭护栏,防止皮带在运转时人员误入伤人。

十二皮带运行期间,人员严禁跨越皮带和乘坐皮带。

十三、机尾滚筒处装设防护栏,防止皮带运转时机尾滚筒伤人。

十四、皮带机配套保护(打滑、撕裂、跑偏、堆煤、烟雾、超温、自动洒水装置)正常,使用灵敏可靠,严格执行每天试验、检修制度。

十五、巷道内行人台阶保证完好,水沟畅通;皮带清渣要及时,不得出现积渣磨皮带现象,巷道内水流要入沟;禁止出现渣接触底皮带或底托辊。

十六、发现皮带跑偏时要及时调整,以防撕裂皮带。

十七、皮带接头必须编号,特别是最近处理皮带硫化的接头,必须每天检查接头,发现问题要立即采取措施处理,同时汇报调度室。

十八、皮带机必须保证每天4小时的检修时间,检修时,要对机头运转部位、机身部分、各种保护现场试验、电气失爆、接地等作详细检查,检查检修结果及时填入记录。

十九、皮带检修期间,皮带上任一点严禁放置任何工具和材料。

二十、皮带队岗位工打点时,严格遵守一停、二开原则,给煤机司机要认真观察运转情况,发现大块煤矸或铁器等杂物,及时停车汇报调度室并立即处理。

二十一、皮带机正常情况下不得重负荷启动,突然停机时首先要点动皮带,启动困难时,查明原因并处理,严禁上煤过多压死皮带。

二十二、分管队长每天对整条皮带全面巡查一次,巡查结果填入上岗记录。

二十三、其它严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及上级矿有关规定。

篇5：主斜井强力皮带运输安全技术措施

一、技术要求

1、输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理,并经培训合格取得资格证后方可持证上岗。

2、输送机司机在上岗前必须了解清楚皮带上次班次运行情况,查看运行记录,做到心中有数。司机开机前要联系机头、机层、放煤点、斜巷中皮带上是否有人工作,确定无人后,才能发出开车信号,启动设备。

3、输送机各种保护应齐全可靠,严禁甩保护运行。

4、起动皮带前,必须按信号按钮打点,通知沿线人员注意安全。

5、每天应检查皮带各部件完好情况,减速箱油位、温度及电机温度,皮带及硫化接头磨损等情况。

6、启动设备后,司机必须在操作台前时刻监护操作台显示器及各种指示灯的运行情况。如发现异常问题应立即停机,然后在联系皮带检修工查看存在的问题,待处理完毕后才能发出开车信号,进行操作开机。操作司机开机后严禁擅自离开工作岗位或者离工作岗位较远。

7、各点班应认真做好当班检修记录,并严格执行交接班制度。

二、检修安全措施

1、输送机司机班中严禁离开工作岗位,严禁酒后上班。

2、每班工作前必须检查制动装置个部件完好情况,发现问题应及时汇报并立即处理。

3、每班司机和机尾监护人员必须对整条皮带认真检查一遍,检查是否有挂、卡胶带,上、下托辊是否脱落、损坏,胶带有无跑偏、磨损严重、接头有无明显变化现象,接头开裂后必须停机进行硫化处理。

4、胶带松紧应适度,拉紧小跑车应无卡阻现象。

5、减速箱、液力耦合器油量应适中,油位减少时应及时进行添加,输送机机头、减速箱、电机卫生应清洁,注油设备应不漏油、不渗油,油标清晰,油质清洁不变质。

6、设备仪表、自动装置及设备声音正常,无随意动作现象。

7、信号、照明及各种保护装置应灵敏可靠,灭火器材齐全完好,且符合规定要求。

8、各部件螺栓,连接销应无松动现象。

9、制动闸、行程开关,闸皮间隙应符合要求。

10、各段安设清扫器、防跑偏装置应完好起作用。

11、开关电气设备无失爆、不完好现象。

12、司机应与机尾输送机司机随时保持联系,并听清信号后方可开动输送机,信号不清严禁开车。司机在启动、停机时应观察液力制动装置是否动作灵敏可靠。

13、司机开车前,要检查输送带上和机头机尾附近是否有人工作,确察无人后,才能发出开车信号。

14、司机衣着要利索,袖口、裤角、衣襟要扎紧,长发必须盘在安全帽内;强力皮带输送机运行中,严禁向托辊及运转部件注油,必须将输送机停机方可注油,且注油过程中严禁直接用手去拨弄托辊;处理故障时,一定停机进行处理。

15、输送机运行过程中,严禁用铁锹或其他工具刮除粘在滚筒、托辊上的煤泥,严防发生意外伤人事故。

16、维修人员在检修皮带时,应在检修点往上5m处设置档矸栏,防止煤矸等大块向下滚落伤人。

17、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑,应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油或换油。

18、输送机转动时,严禁检修输送机。

19、输送机浮货应每天安排人员进行清扫,确保强力皮带正常运行。

20、清扫皮带机尾时,应随时注意观察皮带运行状况,严禁皮带运行时用铁锹伸到强力皮带机尾滚筒处铲货,避免因失误造成伤害。

21、机头检修需要开动输送机时,一定要发出开车信号,并等待机尾人员回复信号后方可开机,否则,严禁开动设备,以防机尾有人工作造成意外伤害。

22、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及公司相关规定具体执行。