三采区皮带巷及轨道巷失效锚杆补打安全技术措施

篇2：上采区变电所起吊开关安全技术措施

㈠工程概况

我矿6-2上采区变电所因卧底,需将开关整体起吊调平,为保障开关起吊安全、顺利,特编制此安全技术措施。

㈡施工程序

⒈施工前将所需的工器具、材料准备并检查完好;

⒉起吊高压ⅰ段时要先停段内的高低压开关,切断进线3105开关电源,对停电段的高低压设备进行起吊、拴牢,最后将该段设备进行送电,恢复到初始供电方式;

⒊起吊高压ⅱ段时要先停段内的高低压开关,切断进线2105开关电源,对停电段的高低压设备进行起吊、拴牢,最后将该段设备进行送电,恢复到初始供电方式;

⒋卧底结束后,需落下电气设备,落高压ⅰ段时要先停段内的高低压开关,切断进线3105开关电源,对停电段的高低压设备进行落地,最后将该段设备进行送电,恢复到初始供电方式;

⒌落高压ⅱ段时要先停段内的高低压开关,切断进线2105开关电源,对停电段的高低压设备进行落地,最后将该段设备进行送电,恢复到初始供电方式。

㈢具体施工步骤

⒈针对ⅰ段设备起吊

⑴起吊高压设备:将6〃钢管放置于高压开关上部起吊环处,高压设备上每一个起吊环和6〃钢管之间要用8#铁丝双股交叉捆牢【注:若钢管长度不满足联台长度时,采用钢管缝合办法加长,缝合点用相应螺栓紧固,避免缝合点出现断裂导致联台断裂】;

⑵在起吊锚杆处拴好起吊绳扣,并将手拉葫芦挂在绳扣上【注:ⅰ段进线3105开关采用一台3吨手拉葫芦单独起吊,三台5吨手拉葫芦分别挂在ⅰ段设备合适位置】;6〃钢管上拴好绳扣,并将手拉葫芦起吊钩头挂在绳扣上;

⑶进行高压设备起吊,起吊工作要缓慢进行,3台手拉葫芦同时用力,设备起吊总高度为距离地平200mm,但由于地坪底鼓严重,根据现场实际情况,起吊原则不超过起吊行程;

⑷设备起吊完毕后,人员用道木垫在设备合适地点,保持设备平稳,然后人员人员上开关用15.5mm钢丝绳进行锁开关固定,锁好后人员下开关,而后缓慢松手拉葫芦,直到锁绳完全带劲后,人员再上开关卸下手拉葫芦;

⑸起吊变压器:将15.5mm钢丝绳成双股穿进变压器本体两段对称的起吊环内,形成绳扣用元宝卡锁紧;

⑹在起吊锚杆处拴好起吊绳扣,并将两台5吨手拉葫芦挂在绳扣上;将手拉葫芦起吊钩头挂在变压器绳扣上;

⑺进行变压器起吊,起吊工作要缓慢进行,设备起吊总高度为距离地平200mm,但由于地坪底鼓严重,根据现场实际情况,起吊原则不超过起吊行程;

⑻变压器起吊完毕后,人员上变压器用15.5mm钢丝绳进行锁开关固定,锁好后人员下开关,而后缓慢松手拉葫芦,直到锁绳完全带劲后,人员再上变压器卸下手拉葫芦;

⑼起吊低压开关:将6〃钢管放置于成段低压开关上,每台低压开关两侧喇叭嘴下方均用8#铁丝成双股套挂在6〃钢管上绑牢;

⑽在起吊锚杆处拴好起吊绳扣,并将手拉葫芦挂在绳扣上【注:根据低压段设备长度情况,采用不少于两台5吨手拉葫芦分别挂在合适位置】;钢管上拴好绳扣,并将手拉葫芦起吊钩头挂在绳扣上;

⑾进行低压设备起吊,起吊工作要缓慢进行,2台手拉葫芦同时用力,设备起吊总高度为距离地平200mm,但由于地坪底鼓严重,根据现场实际情况,起吊原则不超过起吊行程;

⑿设备起吊完毕后,人员上开关用不小于12mm钢丝绳进行锁开关固定,锁好后人员下开关,而后缓慢松手拉葫芦,直到锁绳完全带劲后,人员再上开关卸下手拉葫芦;

⒀工作完毕;

⒉针对ⅱ段设备起吊

⑴起吊高压设备:将6〃钢管放置于高压开关上部起吊环处,高压设备上每一个起吊环和6〃钢管之间要用8#铁丝双股交叉捆牢【注:若钢管长度不满足联台长度时,采用钢管缝合办法加长,缝合点用相应螺栓紧固,避免缝合点出现断裂导致联台断裂】;

⑵在起吊锚杆处拴好起吊绳扣,并将手拉葫芦挂在绳扣上【注:ⅱ段进线2105开关采用一台3吨手拉葫芦单独起吊,三台5吨手拉葫芦分别挂在ⅱ段设备合适位置】;6〃钢管上拴好绳扣,并将手拉葫芦起吊钩头挂在绳扣上;

⑶进行高压设备起吊,起吊工作要缓慢进行,3台手拉葫芦同时用力,设备起吊总高度为距离地平200mm,但由于地坪底鼓严重,根据现场实际情况,起吊原则不超过起吊行程;

⑷设备起吊完毕后,人员用道木垫在设备合适地点,保持设备平稳,然后人员上开关用15.5mm钢丝绳进行锁开关固定,锁好后人员下开关,而后缓慢松手拉葫芦,直到锁绳完全带劲后,人员再上开关卸下手拉葫芦;

⑸起吊变压器:将15.5mm钢丝绳成双股穿进变压器本体两段对称的起吊环内,形成绳扣用元宝卡锁紧;

⑹在起吊锚杆处拴好起吊绳扣,并将两台5吨手拉葫芦挂在绳扣上;将手拉葫芦起吊钩头挂在变压器绳扣上;

⑺进行变压器起吊,起吊工作要缓慢进行,设备起吊总高度为距离地平200mm,但由于地坪底鼓严重,根据现场实际情况,起吊原则不超过起吊行程;

⑻变压器起吊完毕后,人员上变压器用15.5mm钢丝绳进行锁开关固定,锁好后人员下开关,而后缓慢松手拉葫芦,直到锁绳完全带劲后,人员再上变压器卸下手拉葫芦;

⑼起吊低压开关:将6〃钢管放置于成段低压开关上,每台低压开关两侧喇叭嘴下方均用8#铁丝成双股套挂在6〃钢管上绑牢;

⑽在起吊锚杆处拴好起吊绳扣,并将手拉葫芦挂在绳扣上【注:根据低压段设备长度情况,采用不少于两台5吨手拉葫芦分别挂在合适位置】;钢管上拴好绳扣,并将手拉葫芦起吊钩头挂在绳扣上;

⑾进行低压设备起吊,起吊工作要缓慢进行,2台手拉葫芦同时用力,设备起吊总高度为距离地平200mm,但由于地坪底鼓严重,根据现场实际情况,起吊原则不超过起吊行程;

⑿设备起吊完毕后,人员上开关用不小于12mm钢丝绳进行锁开关固定,锁好后人员下开关,而后缓慢松手拉葫芦,直到锁绳完全带劲后,人员再上开关卸下手拉葫芦;

⒀工作完毕;

⒊针对ⅰ段设备降落

⑴高压设备降落:人员上开关将手拉葫芦挂在初始起吊开关时拴好的绳扣上,人员下开关,同时拉手拉葫芦,到锁开关的钢丝绳不带劲后停止,而后人员再上开关松锁绳,卸下锁绳后人员再次下开关,同时松手拉葫芦,直到设备落地平稳结束;

⑵设备落地后人员上开关,卸掉手拉葫芦,将铁丝剪断,钢管卸下摆放好;

⑶变压器降落:人员上变压器将手拉葫芦挂在初始起吊变压器时拴好的绳扣上,人员下变压器,同时拉手拉葫芦,到锁变压器的钢丝绳不带劲后停止,而后人员再上变压器松锁绳,卸下锁绳后人员再次下变压器,同时松手拉葫芦,直到变压器落地平稳结束;

⑷设备落地后人员上变压器,卸掉手拉葫芦;

⑸低压开关降落:人员上开关将手拉葫芦挂在初始起吊开关时拴好的绳扣上,人员下开关,同时拉手拉葫芦,到锁开关的钢丝绳不带劲后停止,而后人员再上开关松锁绳,卸下锁绳后人员再次下开关,同时松手拉葫芦,直到设备落地平稳结束;

⑹设备落地后人员上开关,卸掉手拉葫芦,将铁丝剪断,钢管卸下摆放好;

⑺工作完毕;

⒋针对ⅱ段设备降落

⑴高压设备降落:人员上开关将手拉葫芦挂在初始起吊开关时拴好的绳扣上,人员下开关,同时拉手拉葫芦,到锁开关的钢丝绳不带劲后停止,而后人员再上开关松锁绳,卸下锁绳后人员再次下开关,同时松手拉葫芦,直到设备落地平稳结束;

⑵设备落地后人员上开关,卸掉手拉葫芦,将铁丝剪断,钢管卸下摆放好;

⑶变压器降落:人员上变压器将手拉葫芦挂在初始起吊变压器时拴好的绳扣上,人员下变压器,同时拉手拉葫芦,到锁变压器的钢丝绳不带劲后停止,而后人员再上变压器松锁绳,卸下锁绳后人员再次下变压器,同时松手拉葫芦,直到变压器落地平稳结束;

⑷设备落地后人员上变压器,卸掉手拉葫芦;

⑸低压开关降落:人员上开关将手拉葫芦挂在初始起吊开关时拴好的绳扣上,人员下开关,同时拉手拉葫芦,到锁开关的钢丝绳不带劲后停止,而后人员再上开关松锁绳,卸下锁绳后人员再次下开关,同时松手拉葫芦,直到设备落地平稳结束;

⑹设备落地后人员上开关,卸掉手拉葫芦,将铁丝剪断,钢管卸下摆放好;

⑺工作完毕;

㈣起吊安全技术措施

⒈施工前,提前办好停电申请,严禁带电作业;

⒉起吊用的手拉葫芦、绳扣等必须仔细检查合格后方可使用;

⒊起吊前要认真检查顶板、起吊点情况,并派专人观察顶板和起吊点,如有异常情况立即停止起吊;

⒋在巷顶挂手拉葫芦时,首先查找起吊锚杆是否牢固,验证起吊锚杆牢固后再吊挂手拉葫芦;

⒌起吊过程中,严禁用手直接拿起吊物下面的物件,起吊的设备可能打转或倾倒的地方严禁站人,所有无关人员均要撤离至安全区域位置;

⒍使用手拉葫芦起吊时,操作人员不得位于起吊设备可能歪倒、打滑或转向的方向,同时身体的任何部位不应在起吊设备的正下方,待起吊的设备周围要清理硬物或尖锐物件,避免设备突然下落时砸起硬物或尖锐物件伤人;

⒎安排专人监护开关及电缆,如起吊过程中开关设备出现倾斜,应立即停止作业,将其纠正后,再进行作业,防止开关摆动损伤电缆;

⒏起吊过程中当出现起吊不动时,应立即停止起吊,查明原因,排除故障,禁止强行起吊;

⒐登高作业人员要戴保险带,施工人员要带好手套等必要的劳动保护。

㈤其他安全注意事项

⒈起吊过程中要有负责人进行统一指挥,有副队长以上人员现场跟班;

⒉施工人员自保意识要强,人员之间要做好互联保工作;

⒊施工现场要设定一定的警戒区域,并有专人进行警戒,警戒区域内严禁任何人员进入或通过,当必须有人员通过时,要首先停止作业;

⒋严禁违章指挥、违章作业,发现违章带班班队长及工作人员要立刻进行制止,野蛮施工;作业到每项工作完毕后要严格执行“手指口述”;

㈥本措施在施工前贯彻到参与此项工作的所有人员并签字。

篇3：采区运输上山25绞车安装及使用安全技术措施

一、工程概况

11082运输顺槽即将施工,由于运输和提升的需要,必须安装绞车。绞车安设位置在11082运输顺槽开门上方15米的11运输上山西帮,斜巷段长度为90m,坡度为16.5°。所选用的绞车型号为jd-25型。

二、绞车安装安全技术措施

1、绞车基础采用混凝土浇灌,底座固定基础长×宽×高=1.4m×1.5m×1m。

2、采用m25的地脚螺栓4颗对绞车进行预固定,预埋浇灌深度不得小于0.8m。

3、使用混凝土的强度不得小于c20。

4、安装时,绞车的提升中心线和滚筒宽度中心线必须保持一致。

5、钢丝绳在滚筒上要排列整齐,绳头要固定牢固。

三、11采区运输上山25小绞车钢丝绳安全系数的验算

1、选用jd-25度绞车,电机功25kw,绞车最大静张力为fjma*=16000n。

提升钢丝绳的直径为6*15-φ12.5㎜,提升钢丝绳的单位长度质量0.5412㎏/m。提升钢丝绳全部钢丝破断拉力总为95640n。斜巷长度90m,倾角16.5°,矿车自重q=1t,载重量qz=3t,所选钢丝绳的最小安全系数为6.5,钢丝绳与轨道摩擦系数f′取0.015,f′取0.4。

2、钢丝绳提升安全系数的计算及校验

ma=f破/{n(q+qz)(f′cosβ+sinβ)g+plk(f′cosβ+sinβ)g}

=95640/{4×103×(0.015cos16.5°+sin16.5°)×9.8

+0.524×100×(0.4cos16.5°+sin16.5°)×9.8}

=95640/{4×103(0.015×0.96+0.284)×9.8+0.524×90×(0.2×0.96+0.284)×9.8}

=96540/11917=8>6.5

绞车提升能力验算

f=11917n﹤16000n

通过上述计算及校验,说明选用φ12.5㎜的钢丝绳,25kw能提升能满足要求。

四、绞车的操作规程

1、起动电动机时,卷筒刹车带(左)应刹住,大内齿轮上的刹车带(右)应松开,这样,滚筒不动,仅大内齿轮转动。

2、欲开动卷筒绕钢丝绳进行工作,两手须时交替操作,将卷筒上的刹车逐渐松开,而将大内齿轮上的刹车逐渐刹住,卷筒便开始旋转,即可进行牵引作业。

3、需微程操作时,只需上下来回交替操作两个刹车把,使卷筒间转间停即可。

4、当下放重物时,应松开大内齿轮上的刹车带,并放松滚筒上的刹车带,开起电动机,使卷筒在电动机反转驱动下进行。下放的速度。可借卷筒的半制动加以控制,不允许关闭电动机的滑车。

5、钢丝绳在卷筒上要排列整齐,工作时不可全放完,在卷筒上应至少保留三圈。

6、如停车时间较长,应使右刹车装置松开并将电动机关闭。

7、卷筒的起动和停止时,速度须逐渐增加或减少,不允许急剧的起动和停止,防止产生冲击载荷损伤零件。

8、当绞车卷筒上经常有反力矩作用时,两个刹车都必须调整好,使其接触良好,制动可靠。

9、电动机转动时,两个刹车不可同时刹住,以免烧坏电机。

10、操作过程中,发现响声不正常,制动不灵,卷筒、轴承及刹车带温度剧烈上升(超过70℃)等异常情况时,必须停车检查,及时排除。

11、应经常注意检查绳头联接是否牢靠,钢丝绳不准有结节、扭绕现象,如有一个节距内断丝超过10%,应立即更换。

12、绞车不准超负荷工作,并且不准用于运送人员。

五、绞车使用安全技术措施

1、绞车司机、信号工必须经过安全技术培训合格,且持证上岗。

2、提升前,绞车司机、机电维修工必须对绞车地脚螺栓、刹车、挡车栏、阻车器、钢丝绳、钩头、保险绳、轨道等进行全面检查,确认设备完好、安全设施齐全可靠,方可提升。

3、提升前,信号工必须检查各挡车栏、阻车器、钢丝绳、钩头、保险绳、串车连接器等,确认安全可靠,方可发出开车信号。

4、必须按规定使用好专用插销、保险绳及防跳销装置。

5、一次只提一个车,严禁超挂车提升。

6、提升信号统一执行“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”之规定。

7、必须先安装好挡车门、阻车器、红灯保险绳等“一坡三挡”装置。

8、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

9、严禁“扒、蹬、跳”矿车,严禁人员乘坐矿车。

10、提升时,落底车场20m范围内严禁人员逗留和休息。

11、下放时,绞车必须带电慢放。严禁放飞车。

12、安检员、绳检员必须对绞车、轨道挡车栏、阻车器、钢丝绳加强检查。

13、斜巷处理跳道车时,必须先将车中重物卸下,并在矿车下方打上牢固的挡车栏,然后人力抬车上道,抬车时,矿车下方严禁有人。

14、安设专用开停车信号装置,开车时红灯亮,严禁行人;不开车时绿灯亮,可以行人。

会审意见:

1、钢丝绳绳套必须使用鸡心环。

2、保险绳必须使用钢丝绳绳套。

3、绞车投入使用前,经机电部、安检站验收确认安全合格后方可投入使用,

4、必须安设3个电铃,绞车附近安设一个,开门点附近安设一个,11采区运输上山联络巷靠左帮安设一个。

篇4：东翼运输上山打护帮锚杆挂网安全技术措施

一、工程概况

1、东翼运输上山机头段架棚段向里,因巷道两帮未打锚杆,需补打锚杆。巷道断面宽4.5米、高2.3米、长度1600米。

2、巷道吊挂电缆帮打三排锚杆,另一帮打两排锚杆,最上一排距顶板300mm,排距1000mm,间距1200mm。顶板全部挂菱形网、两帮各挂一片。

3、锚杆选用φ18χ1800mm玻璃钢锚杆。金属网选用菱形网片长χ宽=1000mmχ1600mm。树脂选用k2335型。

4、要求锚杆托盘压紧网片,并紧贴巷帮。每根锚杆上两个树脂药卷,要求托盘上紧,并有预紧力。网片搭接长度为100mm,并每隔300mm用12#铁丝连接。

二、施工方法及支护要求

(一)施工方法

1、施工顺序:首先搭设工作台→补打锚杆挂网。

2、早班11:30分前打吊挂电缆的另一帮的锚杆、因皮带离帮部较窄,中、夜班打吊挂电缆一帮的锚杆。

3、采用自卸车运送物料。

4、打电缆帮锚杆时需把电缆放下。

5、打锚杆前,首先将帮、顶危矸、活矸找掉,方可施工。

6、打注锚杆采用煤电钻。

(二)打注锚杆的质量要求

1、锚杆必须符合质量要求。

2、锚杆选用φ18χ1800mm玻璃钢锚杆,间排距800mmχ800mm允许偏差±100mm。

3、锚杆应垂直岩面。

4、锚杆托盘应紧贴岩面。

5、锚杆成排成行,零部件齐全。

6、每根锚杆选用两支k2335型树脂药卷。

7、锚杆预应力不小于5t。

(三)挂网质量要求

1、网片选用1χ1.6m菱形网。

2、网片搭接100mm,并每隔300mm用12#铁丝连接。

3、网片铺设平整。

(四)电缆吊挂质量要求

1、电缆吊挂平直。

2、逢钩必挂。

三、施工机械设备

序号设备名称规格型号单位数量备注1煤电钻台42车辆自卸车辆2

四、劳动组织

出勤人数班次

工种夜班早班中班班长111汽车司机111运料工222钻手444合计24人

劳动组织采用“三八”作业制。

五、安全措施

(一)一般安全规定

1.没有经过安全培训及安全培训不合格人员不准入井。

2.严禁酒后入井,严禁穿化纤衣服,严禁携带烟草或点火物品,严禁带电子表入井。

3.在工作平台施工时必须佩带保险带。保险带吊挂在顶板锚杆上。(二)运输机电管理安全技术措施

1.机电工必须持证上岗,必须用与电源电压相适应的验电笔验电。

2.机电设备要杜绝失爆,设备要挂责任牌,每天有专人检查、维护,确保完好。

3.电气设备经检查“三证”合格后,方可入井,三大保护要齐全有效。

4.运料汽车司机必须持证上岗,严格按操作规程驾驶,出车前认真检查车辆的灯、刹车。转向灯是否安全可靠,保证车辆运行正常。

5.所有司机必须集中精力驾驶,并熟悉运输路线,行至交叉点,联巷口前50m处,减速、鸣笛、变换灯光,确认无误后方可行驶。

6.同向行驶保证50m以上,车速不得超过20km/h,遇到行人,车速必须降至5km/h以下。

7.入井司机必须配戴矿灯、自救器、安全帽,严禁携带手电筒、手机及电子表等非防爆物品,驾室内必须配备灭火器,不得疲劳驾驶,并且自觉接受检查。

8.严禁人货混装。

9.运输材料不得超出车厢,钢管必须捆扎牢靠。

j.严禁超载、超宽、超高运输物料,严禁超速行使。

k.严格遵守行车不行人,行人不行车制度。

(三)工作台搭设和运送物料安全注意事项

a、工作台搭设牢固、工作台上大板铺设严密、用铁丝连接成一整体、大板厚500mm,工作台高度不低于1.65m。施工人员站在工作台施工必须佩带保险带。

b、运送锚杆必须在早班11:30分之前,在皮带停止运转检修时运送物料。皮带运转时严禁运送物料,施工人员严禁跨越、乘坐皮带。

六、水、火灾避灾路线

篇5：工作面高位瓦斯抽放巷使用玻璃钢锚杆支护施工安全技术措施

第一章概述

一、工程概况

由于文家坡煤矿为高瓦斯矿井,在4101工作面回采期间,高位瓦斯抽放巷将集聚大量瓦斯,金属锚杆断裂极易产生火花,存在引燃、引爆瓦斯的危险。为了矿井能够安全高效开采,于2015年12月16日下午在文家坡矿业公司召开高位瓦斯抽放巷采用玻璃钢锚杆支护方案专题提会议,根据会议纪要,将在4101工作面高位瓦斯抽放巷开始试验研究,第一个试验段为30m,定在4101工作面高位瓦斯抽放巷外段巷道顶板岩性较好砂岩地段;第二个试验段在外段与中段距离贯通60~10m位置。试验段结束,经围岩观测,顶板、两帮无明显下沉和收敛时,则在4101工作面高位瓦斯抽放巷全范围内推广使用玻璃钢锚杆支护。为保证高位瓦斯抽放巷试验段施工玻璃钢锚杆顺利安全进行,特编制此施工安全技术措施以指导生产。

二、施工断面:(见断面图?)

巷道名称?巷道形状?掘宽(m)?掘高(m)?净高(m)?掘断面积(m2)?净断面积(m2)

高位瓦斯抽法放巷?矩形?2.8?2.5?2.45?7?6.6

第二章支护工艺

一、临时支护

(一)临时支护设计

(1)临时支护采用金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由2根4.0m长的3寸钢管制作而成,钢管壁厚6mm,每根前探梁设3个10mm厚的钢板制作的吊环(每个吊环上焊接钢带,钢带间使用切割外径为35mm孔),按锚杆间排距将吊环固定在巷道顶板专用锚杆上。

(2)掘进过程中严格控制循环进度,使临时支护紧跟掘进迎头,严禁空顶作业。并保证临时支护及时有效。

(3)前探梁上方使用长×宽×厚(1200×150×100mm)的大板接顶,板梁与顶板之间用木楔子楔紧,保证牢固可靠。

(4)顶板完整无破碎、帮部无片帮,岩层层理、节理不太发育时,循环进尺为1.4m,最小空顶距为200mm。

(二)临时支护施工方法与工艺

(1)前探梁临时支护要紧跟迎头。

(2)临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环,前探梁吊环必须挂在顶板专用锚杆上,吊环螺母必须上满丝扣,外露1-3丝,严禁直接挂在网片上。

(3)放炮后,班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作,将顶、帮松动的活矸、浮石及时清除。敲帮问顶时,班长站在支护完好、安全退路畅通的作业地点,

(4)按照先左后右的顺序,先将左边的前探梁前端往前窜,将网子穿在前探梁上挑住,然后依次将右边的一根根向前窜,用背板背紧前探梁,往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效,铺设背板时,由外向里进行。

(5)作业人员将待上网片铺在前探梁上,与永久支护网片用双股网丝联接,孔孔相联,扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实,确保前探梁和网子与顶板接实。

(6)前移前探梁:前移前探梁时,必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况,发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶专用锚杆上(扭结长度不少于30mm),2人将接顶大板横担在前探梁上后,用长柄工具将顶板锚网托起,同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头,然后将接顶大板位置摆放合适。

(7)支护完毕后,迎头最大空顶距为200mm.

(8)施工地点必须备足临时支护材料,10个备用吊环,8根直径不小于180mm的木点柱,20个木楔、20块木板、5~10架工字钢棚(存放井下材料库),垛放整齐,其他备用物料存放地点距迎头50m附近以外地方。

(三)质量标准和要求

(1)前探梁的材质、规格、强度必须符合作业规程设计要求。

(2)每次掘出一个循环后,敲帮问顶必须彻底,清除巷道顶帮迎头松动、片帮的矸石。

(3)移前探梁前,先挂好网,并检查塑钢网片上有无浮矸,发现问题及时进行处理。

(4)前探梁移设到位后,必须用背板接实接顶,背板规格为1200×150×100mm的松木背板或柳木背板,不得使用腐朽的木材,严禁出现背板松动现象。

(5)架设前探梁时,作业人员必须在有支护的安全地点进行作业,严禁空顶作业。

(6)架设前探梁时,前探梁吊环布置必须均匀,固定前探梁吊环时必须仔细检查,确保吊环牢固可靠。

(7)不得使用弯曲变形的前探梁。

二、永久支护

1、玻璃钢锚杆及锚固剂

锚杆采用规格为φ22×2200mm的玻璃钢锚杆,每根使用2个锚固剂,msz23/60型树脂锚固剂1根,msk23/60型树脂锚固剂1根,锚杆锚固力不小于80kn,锚杆间排距700×700mm。锚深2150mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘采用玻璃钢锚杆配套托盘,帮部并使用规格为400*250*50mm木托板,木托板使用玻璃钢锚杆固定。顶板使用4根锚杆,帮部4根锚杆。每根锚杆拉拔力不小于每根锚杆锚固力的90%,即不小于72kn。

2、塑钢网片

巷道顶部采用不含钢丝的塑钢网片,网规格900×2800mm。网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用16#铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距200mm。

第三章?施工工艺

一、顶部锚杆施工工艺

(1)安装前检查工作:

检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求:玻璃钢杆体合格,端头无断裂现象,锚固剂无过期结块变质,否则严禁使用。

检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查),若不合格必须重新打眼。

(2)具体安装步骤:

每班作业人员进入掘进迎头前,首先进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作,特别对支护材料进行严格验收,不合格材料严禁使用;

(3)顶部锚杆安装工艺流程

打顶部锚杆孔→检查孔深→铺设塑钢网片→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停91~180s→上紧螺母

(4)锚杆安装顺序:先施工迎头顶部锚杆再施工两帮锚杆。必须按中心进行顶板锚杆支护,沿中心巷道向两侧安装锚杆,帮部锚杆由上向下安装施工。

①定锚杆眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位,并做好标记;

②打锚杆眼

按照设计锚杆眼深度、角度,使用b19的六方钻杆和28±2mm的钻头配合施工顶部锚杆孔,钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工,避免长钎杆施工时断钎伤人事故。

③清理眼孔

安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净,确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触;

⑥安装锚杆

(5)严格控制锚杆钻孔深度,误差控制在0~+50mm范围内,锚杆钻孔要用水清洗干净,确保树脂药卷充分发挥粘结作用,使锚杆具有足够的锚固力;

(6)树脂药卷的搅拌时间约为30~50s,此后停机,但不能缩下钻机,还应保持钻机较大的推力,锚杆外露长度满足设计要求;

(7)紧固螺母:将锚杆螺母上紧,托板与塑钢网紧贴岩面,使锚杆具有较大的初锚力。

注意事项:打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具,打眼时按班组长指定的眼位由巷道中部向两帮打锚杆眼,打眼时先试运转,最后再全运转进行打眼,打眼工要集中精力,不得同时做其他的动作,领钎工要随时准备好退路,紧盯钎子钻进情况,发现异常情况立即发出警示停止打眼。

打眼时要注意锚杆眼的位置基本准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。打眼角度必须正确,符合断面图要求,呈放射状布置。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆锚固深度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序,应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。必须保证锚杆眼有效深度,防止锚杆眼口破碎而导致锚杆失效。打眼时,必须在临时支护的掩护下进行操作。挂网、安装锚杆必须规范,严禁错位搭接和偏斜搭接,不得对接联网。

二、帮部锚杆安装工艺

(1)打眼:标出帮眼位,将手持气动帮锚杆机抬至作业地点,采用ф28±2mm钻头按设计角度及位置打设帮眼。

(2)安装锚杆:每帮三人一组,利用杆体将树脂药卷(一支msk23/60和一支msz23/60)轻推到帮眼孔底,杆尾通过搅拌器与钻机连接,然后开始搅拌树脂药卷,搅拌时间连续进行,搅拌时间控制在30s~50s,中途不得间断。

(3)紧固锚杆:停止搅拌480s左右,安装木托板之后,加上木锚杆托板、螺母。上紧锚杆螺母,所有锚杆必须二次紧固,二次紧固后锚固力不小于设计值的90%,即72kn。

三、质量标准化要求

1、各种支护原材料规格材质必须符合设计要求。

2、中线至任一帮距离允许偏差0~+100mm

3、腰线至顶、底板距离允许偏差0~+100mm。

4、锚杆锚固力:锚杆锚固力不小于设计值即80kn;

5、锚杆安装:合格为安装牢固,木托板基本密贴壁面,不松动,未接触部位楔紧。

6、锚杆间排距:允许偏差±100mm。

7、锚杆孔深度:锚杆允许偏差0~+50mm;锚索允许偏差0~+50mm。

8、锚杆角度:垂直打设允许偏差±3°,有角度的允许偏差±15°。

9、锚杆外露长度:露丝长度为螺母以外30~50mm。

10、塑钢网片铺设质量:铺设平展,紧贴顶帮,搭接合理,隔孔相连,绑扎牢固,绑丝扭结不少于3圈。

第四章矿压观测

一、顶板离层的监测方法

4101工作面高位瓦斯抽放巷在试验段使用玻璃钢锚杆支护,为在实验阶段及时观察巷道顶板变化情况,则对试验段安装顶板离层仪,以便随时观察巷道顶板情况。

(1)试验段安装顶板离层仪,每30m一组,正常使用后每100m安装一组,及时对顶板离层情况进行监测,并用记录牌板显示,以便及时掌握顶板离层变化,监测巷道支护质量,确保掘进期间的安全。

(2)顶板离层仪应按安装时间进行编号,并挂牌管理,牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

(3)现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪,顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚杆的端头200mm,并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

(4)施工方法:用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部(深基点位置),轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住,再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置(浅基点位置),检查确认孔口套管组件连接牢固,然后将其插入钻孔中,确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中,将多余的细钢丝盘起来,不需截掉。将初始读数调“0”,并固定顶板离层仪,确保监测值准确性。然后安装记录牌,顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实,悬挂位置合理并便于观察,巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。

(5)顶板离层仪数据观测每周两次,即周二和周五共2次,其它巷道每周1次,由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。顶板离层观测频度可根据现场实际情况而定,监测资料要定期分析并有处理记录。

(6)观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时,必须加强安全监测。

(7)所有监测数据必须真实有效,严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压监测小组并加强观测,该离层仪的观测应改为每班一次,同时做好详细记录。

(8)施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理,发现异常及时上报工程管理部矿压监测小组,并和矿压监测小组成员一起对监测数据进行认真分析,然后汇报总工程师,由总工程师主持分析,并根据分析结果提出针对性措施,整改落实。

二、顶板离层仪的安装

为了准确反映顶板变化情况,离层仪要紧跟工作面迎头安装,安装步骤如下:

(1)用φ28±2mm钻头在顶板上打孔至预定深度。

(2)用端部带槽的安装杆将深部锚固器推至钻孔上端,轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。(注:深部锚固器与显示孔口到上部锚固器之间的总变形量的t刻度指示环相连。)

(3)用端部带槽的安装杆将浅部锚固器推至钻孔中预定监测位置(通常与顶板锚杆上端处于同一高度),轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。

(4)检查确认孔口套管组件连接牢固,然后将其插入钻孔中,确保两个刻度指示环移动顺畅,不受任何卡阻,并确认孔口套管组件已固定在钻孔中(注:在将孔口套管组件推入钻孔中的同时,需将细钢绳从刻度杆端向外拉)。

(5)将刻度指示环t的红色边缘与“0”刻度对齐,然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住,确认指示环移动不受卡阻。

(6)将刻度指示环l的红色边缘与“0”刻度对齐,然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住,确认指示环移动不受卡阻,截去多余的细钢绳。

三、十字拉线法观测顶板、帮部

在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m试验段使用玻璃钢锚杆支护,除使用顶板离层仪观测巷道顶板下沉量外,还需使用十字拉线法对巷道顶、帮部收敛量进行观测,十字拉线法具体观测方法如下:

在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m试验段设置3组观测点,在观测点位置两帮腰线位置两个点,两点必须在同一水平(可使用水准仪测定),使用线绳固定在帮部一点上,在顶板中线位置设置一个点,线绳固定,下端悬挂铅球自然下垂。示意图如下:

上图所示,a、b、c、d四点必须使用红漆标定,并安装测钉固定,原始数据观察并记录a、b、c、d、m、n初始值,在现场管理牌板上记录显示,并在记录本、记录台账上记录,每天记录新数据一次,并及时整理数据汇报矿工程部。正常掘进后每隔30m设置一组。每隔3天测量一次并记录台账。

第五章爆破作业

一、炸药、雷管

使用三级煤矿许用安全乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。

二、装药结构

正向装药结构。起爆方式选用三级煤矿许用安全乳化炸药、毫秒延期电雷管,kbf-200型发爆器起爆,联线方式为串联联线。

三、炮眼深度:根据巷道围岩条件,断面规格,进尺计划及施工技术装备水平等因素确定。

炮眼深度l=l/n×n1×n2=180/(25×4×1)=1.8m

式中:l-月掘进计划,180m

n-月掘进天数,25天

n1-日循环个数,4个

n2-正规循环率,1

综合分析,确定平均炮眼深度1.8m(若巷道围岩破碎段可控制在1.0m内)。

四、装药结构:炮眼采用正向连续装药,使用水炮泥,并用黄土炮泥封实。

第六章玻璃钢锚杆防炮崩措施

因玻璃钢锚杆具有脆性,有可能在爆破中外露部分被崩断,要采取措施加以防护,放炮前必须在距离迎头15m范围内必须使用皮带全部覆盖,顶板、帮部全部覆盖,防止放炮崩断锚杆。距迎头5m范围内的锚杆未进行防护严禁进行放炮施工。

在打眼时,掏槽眼和辅助眼减小角度仰角,掏槽眼垂直与工作面施工,不再使用楔式掏槽,以减少矸石被抛出对顶板锚杆的损伤。每次放炮后,必须及时对巷道顶板及帮部的玻璃钢锚杆进行检查,发现断裂的玻璃钢锚杆必须及时进行补打。

在放炮掘进施工期间,为防止放炮崩断玻璃钢锚杆,巷道顶板周边眼打眼时,调整打眼角度,在迎头顶板位置向下偏移100mm,即留出100mm台阶,可防止放炮对已支护锚杆的破坏。

第七章试验段顶板下沉补救措施

在试验段施工玻璃钢锚杆,若在随着工作面的掘进,发现此段顶板下沉严重,下沉量达到50mm后,则立即对本试验段进行补打钢筋锚杆或锚索进行支护。支护参数严格按照原设计支护参数施工。

锚杆杆体采用hrb335钢筋制作,规格为φ20×2800mm,每根使用3个锚固剂,msz23/35型树脂锚固剂2根,msk23/35型树脂锚固剂1根,锚杆锚固力不小于100kn,锚杆间排距700×700mm。锚深2750mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为正方形,规格为长×宽×厚=150×150×8mm碟形。

帮部支护依旧使用玻璃钢锚杆支护。

第八章、安全技术措施

1、在进行施工之前,所有施工人员必须对本安全技术措施进行学习、贯彻、考试,考试不合格者必须经补考合格后方可进行施工。

2、在巷道掘进过程中,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度,并做好工作面的气体检查工作。

3、当工作面放炮后,待炮烟散尽,确认安全后,要及时的做好敲帮问顶工作,做好临时支护后,及时处理巷道顶帮的浮矸和松散煤块,严禁随意扩大和缩小巷道断面。

4、打锚杆眼时,必须先进行敲帮问顶,去掉浮矸,架设好临时支护。

5、顶板浮矸处理工作要配合进行,由班长负责指挥,施工现场要保证安全退路畅通,由外向里逐步进行,对悬顶的大块活矸,要采取有效方法及时进行处理。

6、除坚持正常的“敲帮问顶”制度,要求每道工序作业前必须对顶板进行观察发现异常,及时进行处理后方可施工。

7、放炮前,距离工作面15m位置未使用皮带进行防护严禁进行放炮施工。

8、放炮后及时进行敲帮问顶工作,将顶板及帮部的活矸危岩处理干净,之后使用前探梁进行临时支护,在前探梁支护好的情况下,才可进行永久支护及各项工作。

9、放炮后,及时检查已施工锚杆的支护情况,及时将断裂的锚杆进行补打。

10、当工作面顶板破碎情况下或压力增大情况下,及时观察安装顶板离层仪数据,及时汇报矿调度指挥中心,并及时将所有顶板离层数据以报表形式报予矿工程部。

11、锚杆托板必须与锚网紧贴巷帮、巷顶,并及时上紧螺帽,达到设计的预紧力。

12、及时补打由于围岩松动而失效的锚杆,对巷道进行一次性支护到底。

13、每班工作面人员至作业地点后,由班长和瓦斯检查员对巷道顶、帮围岩稳定性和瓦斯情况进行检查,并由班组长和安全员对工作面进行彻底的敲帮问顶;确保安全的情况下,工作人员方可进入工作面进行正常打眼循环掘进作业。

14、工作面放炮后,在炮烟排尽后,经过瓦斯检查员检查工作面气体及瓦斯情况,安全员和班长检查工作面支护、顶板等情况,确定安全的情况后,人员才能进入工作面。

15、放炮的警戒安全距离拐弯时不能少于75米,直巷时不能少于120米。

16、工作面20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁放炮。

17、掘进过程中,必须做到“预测预报”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原则。

18、本措施未涉及处以《4101工作面高位瓦斯抽放巷施工作业规程》、《煤矿安全规程》《煤矿安全操作规程》规定为准。幼儿园食品安全应急预案