综采工作面面更换采煤机左链轮滑靴安全技术措施

篇2：综采工作面结束拆装煤机安全风险控制措施

施工工艺流程:把煤机停在机窝内→刮板输送机停电闭锁→打防滑戗柱→拆卸煤机→绞车拖拉煤机大件→大件装罐→运输大件

工序存在风险风险

级别操作程序必备

物品操作标准控制措施考核标准

(a卡评分)把煤机停在机窝内1.顶板破碎流煤埋压煤机。

2.煤机割伤人员。b

b1.检查机窝内的顶板支护。

2.撤离机窝内人员。

3.把煤机开到机窝内。

4.停在煤机。回柱手把、放倒绳。1.机窝内高度不得低于2.0m,顶板铺塑料网,用板梁配合单体液压支柱进行支护,并用荆棍裱背牢顶板及煤壁,支柱迎山有劲,初撑力不低于90kn,并拴好放倒绳。

2.超前20m撤离机窝内人员。

3.把煤机开到机窝内停止煤机,打开离合器和隔离开关,煤机开关停电闭锁并挂“有人工作,严禁送电”牌。1.验收员验收机窝内质量,填写a卡考核。

2.目测距煤机20m时,停机查看机窝内人员是否撤出。

3.停止煤机后,煤机工试启动煤机确认是否停电,煤机工现场检查,填写a卡考核。1.不合格扣2分。

2.不合格扣2分。

3.不合格扣2分。刮板输送机停电闭锁1.无操作起动。a1.停止工作面刮板输送机。1.刮板输送机开关停电闭锁,挂“有人工作,严禁送电”牌,只有执行此项工作的人员才有权取下此牌进行送电。1.手指口述确认,停电闭锁,对刮板输送机进行试启动操作,再次确认。1.不合格扣2分。

73上篇井下部分·采煤

(续表)

工序存在风险风险

级别操作程序必备

物品操作标准控制措施考核标准

(a卡评分)打防滑戗柱1.顶板掉碴伤人。

2.滑倒伤人。b

b1.敲帮问顶。

2.打煤机下方防滑戗柱。回柱手把、放倒绳1.敲帮问顶时,一人操作、一人观山,操作人员要站在完好支架下用长把工具从上向下先顶后帮依次进行,找下活煤、活碴。

2.煤机下方至少打两组人字形戗棚、戗柱与底板夹角约为70°。1.班长、机电工长现场检查防滑戗柱的打设质量,填写a卡考核。1.不合格扣2分。

2.不合格扣2分。拆卸煤机1.煤机大件挤压伤人。

2.支架歪倒伤人。

3.倒链滑脱伤人。a

b

b1.甩掉煤机电源线。

2.拆上截盘→拆下截盘→拆上摇臂→拆上行走步→拆中间部→拆下行走部。防止煤机翻翘、下滑。套管、倒链、撬棍。1.煤机开关停电并挂“有人工作,严禁送电”牌,把煤机线甩掉拖到工作面以外的指定地点。

2.用导链起吊或拖拉煤机大件时人员必须位于倾斜上方,大件倾斜下方不得有人,严禁人员把身体的任何部位探到起吊大件的下方。

3.起吊或拖拉煤机大件时要有专人观察起吊情况,发生卡绊时及时通知人员停止起吊。

4.起吊煤机大件的导链标准负荷与煤机大件组匹配。1.机电工长现场检查,试启动煤机确认是否停电。

2.跟班区长、机电工长检查用导链起吊、拖拉的全过程,填写a卡考核。1.不合格扣2分。

2.不合格扣2分。

3.不合格扣2分。

4.不合格扣2分。

74上篇井下部分·采煤

(续表)

工序存在风险风险

级别操作程序必备

物品操作标准控制措施考核标准

(a卡评分)绞车拖拉煤机大件1.拉翻绞车伤人。

2.绞车绳断、弹跳、滑脱伤人。

3.挂到支架伤人。

4.滑轮点柱歪倒伤人。a

a

b

b1.检查绞车固定、信号、制动、绳完好情况,检查绞车零部件完好情况。

2.连接好大件和绳头。

3.撤离拖运线路绳道内人员。

4.拖运大件。导链、撬棍。1.绞车司机持证上岗,绞车要按措施要求打好“四压两戗”支柱,每根支柱初撑力不小于90kn。绞车信号灵敏可靠,绞车司机在前开车要认真检查绞车绳有无磨损超限或有无打结、压伤死弯等现象,绞车各部件要齐全完好。

2.被拖运大件用40t链条上紧锚兰螺丝,各绳头连接好。

3.拖运大件时绳道内不得有人。

4.拖运大件时专人跟在后面手持信号观察、发现异常及时发出信号停运,严禁强拉硬拽。1.绞车司机按绞车安全确认牌板逐项检查确认。

2.跟班区长、机电工长现场检查操作过程,填写a卡考核。1.不合格扣2分。

2.不合格扣2分。

3.不合格扣2分。

4.不合格扣2分。大件装罐1.罐向一侧翻倒挤伤人员。

2.煤机大件压伤人员。a

b1.将罐掩好戗牢。

2.打设起吊支架。

3.吊装煤机大件。

4.装罐或装花车盘。1.把罐笼的4个罐轮分别用木楔掩牢,并用至少2根反戗柱戗牢。

2.起吊支架为直径18cm圆木,配合液压支柱及正反戗柱,一梁不少于六柱,正反戗柱与底板呈70°。1.跟班区长、机电工长现场检查装罐过程,填写a卡考核。

2.运输人员确认大件的装载情况。1.不合格扣2分。

2.不合格扣2分。

75上篇井下部分·采煤

(续表)

工序存在风险风险

级别操作程序必备

物品操作标准控制措施考核标准

(a卡评分)大件装罐导链、撬棍。3.用导链起吊或拖拉大件时人员位于倾斜上方,严禁人员把身体的任何部位探到起吊大件的下方。

4.起吊或拖拉煤机大件时要有专人观察起吊情况,发生卡绊时及时通知人员停止起吊。

5.起吊煤机大件的导链标准负荷不低于5t。

6.大件装载重心同车盘重心上下统一,用花车盘装载时必须用40t链条将其捆绑牢,并在大件和车盘间加垫木板。3.不合格扣2分。

4.不合格扣2分。

5.不合格扣2分。

6.不合格扣2分。运输大件1.罐向一侧翻倒挤伤人员。

2.煤机大件压伤人员。

3.罐或花车盘歪倒伤人。a

b

a1.检查绞车固定、信号、制动、绳完好情况,检查绞车零部件完好情况。

2.检查大件装载是否稳定。

3.撤离拖运线路绳道内人员,开车运输。1.绞车司机持证上岗,绞车要按措施要求打好“四压两戗”支柱固定牢固,绞车信号灵敏可靠,绞车司机在前开车要认真检查绞车绳有无磨损超限或有无打结、压伤死弯等现象,绞车各部件要齐全完好。1.绞车司机按安全确认牌板逐项检查确认。

2.把钩工认真检查确认大件的装载情况。

3.班长、机电组长监督a卡考核扣分。1.不合格扣2分。

2.不合格扣2分。

76上篇井下部分·采煤

(续表)

工序存在风险风险

级别操作程序必备

物品操作标准控制措施考核标准

(a卡评分)运输大件2.大件装载重心同车盘重心上下统一,用花车盘装载时必须用40t链条将其捆绑牢,并在大件和车盘间加垫木板。

3.运输巷道内不得有人,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。2.不合格扣2分。

3.不合格扣2分。

77上篇井下部分·采煤

篇3：综采工作面安装采煤机安全技术措施

+755综采工作面液压支架安装工作基本完成,现阶段需要对采煤机进行安装,采煤机型号为mg150/375-w,为切实保障煤矿安全生产和职工生命安全,根据《煤矿安全规程》、《机电设备管理规定》、《作业规程》、《一通三防管理规定》、《+755综采工作面安装措施》等,特编制本安全技术措施。

一、?施工组织

负?责?人:曾文

现场负责人:吴延军、贺智仁、王宝强

技术负责人:孙海利

成?员:回撤、安装队全体人员

二、采煤机安装前安全技术工作要求

1、根据采煤机各部件重量选择吊挂及吊环,不得承受超过吊挂及吊环承载重量的两倍以上。

2、起吊采煤机各部件前对钢丝绳、挂钩、吊链进行全面检查。

3、现场作业人员必须按规定正确佩戴和使用劳动安全防护用品,专人指挥,统一号令,手势准确,精神集中。

4、运输设备必须采取防滑、防倒措施,装车后必须捆绑牢固,确保设备在运输途中安全运输。

5、工作面作业时,设备设施必须满足施工要求。

6、若在运输及检修过程中出现意外事故,第一时间内通知调度室。

三、安装前的准备

(1)、操作人员必须熟悉了解采煤机的性能、电控系统原理、机械系统原理、液压系统原理及采煤机的操作方法。

(2)、准备完好的检修工具、起吊工具及需要更换的零部件,并有专人详细检查设备零部件情况并做好记录。

(3)、采煤机要安装在工作面顶板完好,煤壁完好可靠,场地畅通、干净,运送零部件方便的地方。

(4)、检修前要制定专人负责停送电,严格执行停电、送电挂牌制度,并设专人看管停电开关。

(5)、采煤机电控系统、机械系统、液压系统等的安装必须严格按安装说明书进行安装,电控系统方面的通电试验的时候存在触电危险,人员必须做好防范措施。因此采煤机安装必须特别小心,要多加注意操作过程,否则可能造成严重伤害。

(6)、采煤机安装前必须提前对安装位置进行扩帮,扩帮长度不得少于13m(采煤机总长度为10.93m),高度不得少于2.3m,宽度不得低于1m,滚筒处扩帮宽度不得低1.5m。

四、采煤机安装安全及技术注意事项

(1)、安装人员必须了解采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的性能和作用,熟练准确的按操作规程进行各种操作。

(2)、操作试运行人员必须了解采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的性能和作用,熟练进行操作和检验,遵守采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的安装及使用工艺,不得蛮干。

(3)、采煤机螺丝孔、水管、油管等必须使用胶布等包裹,防止杂物进入影响使用及使用寿命。

(4)、要保护好任一操作把手、按钮不得损坏。

(5)、安装各部件外壳时尽量使用起吊设备,如需人工搬运须戴防护手套,穿防砸鞋。

(6)、各部件外壳安装前要放在清洁的工作地方,不能斜靠。

(7)、安装各零部件用起吊设备慢起慢落,防止零部件在起吊过程中受到碰撞。

(8)、人工搬运零部件是要轻拿轻放,放置要安全可靠。

(9)、采煤机安装完毕后,必须对对变压器箱,变频器箱等用吹风机吹干,并放置干燥剂等。

(10)、采煤机电机必须在地面进行电阻测试,防止下井后出现问题无法正常检修

五、采煤机安装完试运行前的检查

1、采煤机检修前必须进行下列各项检查:

(1)、左右电机隔离手柄完全处于断开位置.

(2)、左右两离合手柄处于“零”位(截割部).

(3)、牵引按钮处于停止位置.

(4)、方向速度控制手柄处于“零”位.

2、安装前必须保证将前溜开关处于停电闭锁状态.

3、在刮板机运转过程中,应终止采煤机安装工作,以防发生意外

4、采煤机安装完毕后必须对采煤机加相适应的润滑油脂。

5、安装采煤机过程中要进入煤壁侧对采煤机各组件进行对接及安装,安装前必须将该段升缩梁打出,保证顶板支护可靠,严格执行“敲帮问顶”制度,严防片帮或顶板掉矸等伤人

6、安装过程中必须保证采煤机范围内所有支架操作总截止阀处于“零”位置。

7、安装过程中如需操作支架时,严禁有人在支架工作范围内工作.

8、向泵箱或齿轮加注液压油或齿轮油时要有过滤和防尘;措施;,严防杂质和工具掉入泵箱或齿轮箱内

9、安装完毕后,严格按照正常操作顺序进行操作试机

10、试机完成后,要认真检查各按钮及操纵手柄等均在正常停机位置

11、整个安装过程,应由各检修小组组长统一指挥.其它操作执行《煤矿;工人技术操作规程;》中有关采煤机的操作规程;《煤矿机电设备完好标准》

12、试运行前机械系统及液压系统的检查

(1)、检查处理外观卫生情况,保持各部清洁,无影响机器散热、运行的杂物。

(2)、检查各种信号、仪表情况,确保信号清晰,仪表显示灵敏可靠。

(3)、检查各部连接件是否齐全、紧固,特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。

(4)、检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠,有无扭结、断裂现象,液压张紧装置供应压力是否适宜,安全阀动作值整定是否合理。

(5)、检查导向管、齿轨、销轨(销排)连接固定是否可靠,发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等,应及时更换处理。

(6)、检查采煤机截齿、齿套、卡簧等是否齐全可靠

(7)、检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。

(8)、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠,是否无扭曲、挤压、损坏等现象(电缆不许在槽外拖移)。

(9)、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定,雾化情况是否良好。

(10)、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好,动作是否可靠。

(11)、倾听各部动转声音是否正常,发现要查清原因并处理好。

(12)、按润滑图表和卡片要求,检查、调整各腔室油量,对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

(13)、检查处理各渗漏部位。

(14)、检查供水系统零、部件是否齐全,有无泄漏、堵塞,发现问题及时处理好。

(15)、检查滚筒端盘、内外喷雾、联接螺栓是否紧固可靠。

(16)、检查电气保护整定情况,搞好电气试验(与电工配合)。

(17)、检查电动机与各传动部位温度情况,如发现温度过高,要及时查清原因并处理好。

(18)、检查各部油位、油质情况,必要时进行油质化验。

(19)、认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。

(20)、检查电控箱,确保腔室内干净、清洁、无杂物,压线不松动,符合防爆与完好要求。

(21)、检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。

(22)、采煤机试运作时发现有滚筒转向错误时未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时,需由矿机电部门提出申请,经矿机电领导批准后实施。开盖前,要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物,清理四周环境并洒水降尘,必须由瓦检员检查周围20m范围内瓦斯浓度,必须对上级电源停电闭锁挂牌并设专人看护。

(23)、安装时,施工组长(或其他施工负责人)。要先检查施工地点、工作条件和安全情况,再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置,并打开隔离开关(含磁力启动器中的隔离开关),停电闭锁工作面输送机电源。

(24)注油要按油质管理细则执行,注油口设在上盖上,注油前要先清理干净所有碎杂物,注油后要清除油迹,并加密封胶,然后紧固好。

(25)检修结束后,按操作规程进行空运转,试验合格后再停机、断电、结束检修工作。

(26)检查螺纹连接件时,必须注意防松螺母的特性,不符合使用条件及失效的应予更换。

(27)在检查和施工过程中,应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况,确保安全施工。中对采煤机有严格规定。

13、采煤机冷却喷雾系统检查

(1)检查供水压力、流量、水质,发现不符合用水要求时,要及时查清原因并处理好。

(2)检查供水系统有无漏水情况,若发现漏水时,要及时处理好。

(3)检查喷雾情况,如有堵塞或脱落,要及时疏通补充。

(4)检查水过滤器,必要时清洗并清除堵塞物。确保供水质量。

14、电控系统的检查

(1)、对真空接触器进行通电时,要使用可靠安全的点按和控制开关,防止触电事故的发生。

(2)、必须由厂家人员在场调整变频器参数,必须要在变频器断电十分钟后,确定12v电源指示灯熄灭,在进行开盖。如鲁莽操作有被储能电容所储存高压电电伤甚至触电死亡的危险发生。

(3)、多人配合安装时,要分工明确,协调配合,专人指挥

(4)、安装零部件时,都可按顺序进行。严禁用大锤砸打死撬。

(5)、安装销轴等部件时,要清洗干净

(6)、试验隔离开关时,用工具转动机械装置时,防止工具滑脱伤人或损坏隔离开关附件。

(7)、通电试验前务必确定好配件的工作电压等级,防止通电电压与配件工作电压不匹配的事故发生,防止损坏配件的意外发生。

六、设备完好标准

1、机体的完好标准

(1)机壳、盖板要固定牢靠,接合面严密、不漏油。

(2)操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确。

(3)仪表齐全、灵敏准确。

(4)水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通、不漏水。

2、牵引部的完好标准

(1)牵引部运转无异响,调速均匀准确。

(2)牵引链伸长量不大于设计长度的3%。

(3)牵引链轮与牵引链传动灵活,无咬链现象。

(4)无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。

(5)牵引链张紧装置齐全可靠,弹簧完整。紧链液压缸完整,不漏油。

(6)转链、导链装置齐全,后者磨损不大于10mm。

3、截割部的完好标准

(1)齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油。

(2)离合器动作灵活可靠。

(3)摇壁升降灵活,不自动下降。

(4)摇壁千斤顶无损伤,不漏油。

4、电气部分的完好标准

(1)电动机冷却水路畅通,不漏水。电动机外壳温度不超过800。℃

(2)电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。

5、采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置)齐全可靠,整定合格。

七、安装注意事项及安全措施

1、安装设备时,使用起吊设备,起吊零部件轻起轻落,如需人搬时要轻拿轻放。

2、安装时,要拧紧所有的紧固螺丝,保证检修质量。

八、安装完毕调试

(一)、清理工具,取掉所有支垫物。

(二)、由检修负责人全面检查,确认无误后方可调试。

(三)、调试所用电源电缆,控制开关安全可靠,调试过程需要至少2人进行,一人监护,一人工作,防止误操作而发生事故。

(四)、停送电执行以下规定

停送电过程严格按照《国家电网公司电力安全工作规程》中的停送电相关规定

第3.2.1条停送电负责人将开关停电、闭锁、挂牌、派专人看护(停送电操作人)

第3.2.2条停送电负责人到达作业地点后,方可开始作业

第3.2.3条停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令

第3.2.4条停送电由专人向送电操作人下达停送电工作指令,严禁约时、喊话送电

(五)、电控系统调试安全技术措施

(1)、按下“启动”按钮,整机不运行

a、检查启动二极管是否击穿或断路

b、检查各电机的温度保护线接点是否闭合

c、检查盖板启、停按钮及其连接线

d、检查采煤机开关是否正常

(2)、启动后机组不能自保

a、检查plc相应输出指示灯亮否

b、检查控制电压变高、低压保险是否熔断

c、若通过继电器自保,检查自保继电器吸合是否正常

d、检查瓦斯是否超限

e、检查端头站是否误发“总停“信号

f、检查盖板上“总停“按钮及其线路是否误动作

g、检查变压器截割电机是否温度超限

2、摇臂升降系统

(1)、开机后摇臂自动上升或下降

a、检查plc输出部分是否有接点粘连等现象造成误动作

b、检查plc输出继电器是否正常工作

c、检查电磁阀及其线路

d、检查电磁阀阀芯师傅堵卡,以致不能回到中位

e、检查制动阀阀芯是否堵卡,以致不能回到中位

(2)、摇臂上升或下降不动作

a、检查按钮、遥控器等plc输入信号是否正常,可以通过plc输入指示灯来判断

b、检查电磁阀线圈是否短路、开路等,可以用正常的一路“替换“查找

c、检查电磁阀工作电源是否正常

d、检查plc输出是否正常

3、瓦斯断电仪,传感器

(1)、探头显示不准确,可按用户说明书调校

(2)、如果断电仪误动作建议更换传感器探头

4、电机

(1)、温度接点断开,为保证不影响正常生产,将其短路

(2)、条件允许时每周对电机进行一次绝缘测试

(3)、用于牵引电机摇绝缘时应与变频器断开,否则会损害变频器

(4)、用万用表检查是否缺相

5、采煤机上道及调试技术安全措施

1、在自检验收中必须注意检查的事项

(1)、电气外配是否齐全

(2)、确保电气线路接线正确无误

(3)、采煤机变频器安装是否稳妥紧固

(4)、操作手把按钮,旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确

(5)、仪表齐全,灵敏准确

(6)、水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通不漏水

(7)、采煤机原因安全保护装置

2、必要的安全防范措施

(1)、试验时必须在周围设置警戒线,在确保周边无闲杂人员,安全的情况下边操作边观察运行情况

(2)、操作人员必须是熟悉采煤机的基本性能,且与相关人员配合下操作

(3)、严禁非本工种人员进行操作,禁止不熟悉性能的人员在操作时靠近采煤机

3、采煤机上道安全防范措施

(1)、采煤机牵引行走上道,缓慢行走,无关人员不得必须远离采煤机

(2)、必须将前溜调平、调直,保证齿轨连接可靠

(3)、操作人员严格按采煤机操作规程操作

九、采煤机各部件运输安全技术措施

1、采煤机分5大件装车,严格按顺序运输,顺序为:左滚筒→左摇臂→电控箱→右摇臂→右滚筒

2、运输前必须对运输路线进行全面检查,不得有采煤机各部件无法通过情况发生

3、运输过程中严格执行“行人不行车,行车不行人”制度

4、运输前必须将采煤机各部件捆绑牢固可靠,防止部件滑脱损坏,必要时使用胶皮或垫木,防止硬物划伤采煤机零部件

5、运输过程中跟车人员必须保证与采煤机部件5m以上距离,防止跑车或碰撞后伤人事故

6、运输时坡度大于7‰时严禁人力推车

7、运输时必须保证信号装置灵敏可靠。

8、运输前必须对各绞车进行认真检查,发现问题及时处理。

9、卸车时必须使用起吊用具,严禁蛮干

10、运输时必须由专人负责,统一指挥。

篇4：综采面更换采煤机行走部安全技术措施

一、编织措施的原因和目的

由于3101综采工作面采煤机机组行走部损坏,现场需更换机组行走部,为保证更换期间的施工安全,特编制本措施。

二、施工组织:

施工负责人:陈强

安全负责人:陶登望

技术负责人:刘再涛

施工人员:陈强陆嘉朋薛亮李立

三、施工准备:

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工作心中有

数。

2、安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证工器具完

好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

3、制定本任务的安全技术措施,并组织所有施工人员学习。

4、施工前负责人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全的因素。

四、更换机组行走部的工序:

1、打出工作面支架护帮板,将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。

2、将机身处15组支架的溜子拉回500-600mm,并闭锁该区域支架的本架隔离。

3、将运输机上的煤拉空并闭锁,在轨道顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。

4、启动泵电机,降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。

5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。

6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。

7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及架间顶板情况,确认安全后清理左支行走部侧的浮煤。

8、用内六方扳手拆下行走部连接销轴挡盖螺栓,并用游锤游出销轴。

9、将旧的行走部运走,并把新的行走部运到位进行安装。

10、安装行走部销轴挡盖并拧紧螺栓。

11、清点工具,清理现场。

12、采煤机送电,启动泵电机,升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。

五、安全技术措施

(一)起吊的安全技术措施

1、用手拉葫芦起吊设备(重物)前,首先检查顶、帮情况,必须对起吊索具、起吊锚杆或锚索进行全面检查,检查各部位是否齐全、灵活可靠,发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备(重物),严禁使用不能自锁的手拉葫芦。其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100~200mm,无误后再起吊。

2、起吊用的钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备(重物)的6倍,起吊时须派专人观察吊环,确保安全可靠。起吊大件时,必须进行试吊,确认安全可靠后方可继续起吊工作。

3、起吊必须两人进行,一人检查、指挥,一人操作,严禁一人起吊。起吊时操作人员必须站在非重物一侧,设备(重物)下严禁有人,防止重物坠落伤人。起吊过程中,负责检查、指挥的人员,必须密切注视吊装的安全情况,发现险情立即停止作业。

4、上下山起吊设备(重物)时,下方及周围严禁有人。

5、起吊过程中发现下列情形之一,必须立即停止起吊,放下起吊设备(重物)进行处理:

起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝;

起重链打滑、松脱,手链、棘手打滑;

起吊异常沉重,手拉葫芦工作声音异常;

起吊设备(重物)不稳定,旋转、摇摆。

6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。

7、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。

8、在起吊拖运过程中对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。

9、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将身体部位伸到可能被压、挤的位置。

10、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查,确保无误后方可操作。不同规格的起吊用具,在作为主要承载工具时不能混用。拉移时两头专人在安全地点站岗,看好生根回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。

11、因行走部重量较大,人工运输困难,需用运输机辅助运输,运送行走部时,将运输机内杂物及煤矸清理干净,行走部固定在运输机的刮板链上,装卸行走部时将刮板输送机闭锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。

12、装车、提升运输、起吊、拖运时,必须统一指挥。

(二)更换时的安全技术措施:

1、更换前检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。

2、严禁操作或检修闭锁的支架。

3、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

4、其他注意事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《3101工作面作业规程》中规定的有关内容执行。

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篇5：综采工作面煤机电缆重新做头并检查施工安全技术措施

施工人员:采煤工区煤机维护人员

施工时间:2016年2月11-13日8:00-14:00

施工安全负责人:陆斌

一、施工前的准备工作

1、施工前,工区技术员认真传达本措施并签字。

2、施工前,把所需的工具、材料等准备好;各类油品应准备齐全,各种牌号的油要准备充分,并带到现场,保证煤机正常生产的需要。

3、施工前,安排人员把煤机清扫干净,并选择顶板相对较好的地方停稳煤机。

二、施工安全技术措施

1、施工前,严格进行敲帮问顶,将施工点前后10m范围内巷道顶、帮危岩活石找净,并清理出畅通的安全退路。

2、找顶时,必须设专人观察顶板,找顶人员站在安全地点及退路畅通的地方进行,且找顶点下方严禁有人。发现隐患及时撤出人员并采取有效措施进行处理,待确认安全无误后,方可恢复施工。

3、施工前,必须从8085变电所的高爆开关上切断带8085综采工作面组合开关的电源,挂牌加锁并设专人看守。

4、煤机接头前,必须由专职瓦检员检查煤机周围瓦斯浓度,瓦斯浓度必须小于0.5%后,方可进行煤机接头;接头前必须对煤机电机进行验电、放电,确认无电后方可进行接头工作,接头时严禁带电作业,严禁失爆。接头的卡子必须牢固可靠,接头无裂开及碎边。

5、煤机检查;

(1)、检查煤机水压、油品、油量是否符合要求,喷雾水压力符合要求。

(2)、检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好;机身对口严密。

(3)、检查各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠,功能齐全无缺限;离合器动作灵活可靠。

(4)、各结合及转动部位无漏油,连接紧固。

(5)、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。

(6)、各液压系统密封严密,无泄漏,动作灵敏,安全可靠;

(7)、各齿轮部件传动灵活、运转平稳,无异常声响。

(8)、摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降,不误动作;摇臂千斤顶无损伤,不漏油

(9)、滚筒截齿齐全,旋转灵活;滚筒无裂纹或开焊

(10)、牵引装置啮合准确,灵活可靠,无卡阻;左、右行走部运转无异响,调速均匀准确。

(11)、内、外喷雾系统畅通,喷嘴齐全,喷雾效果好;冷却系统无阻塞,电动机冷却水路畅通,不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。过滤器不堵塞,满足冷却要求;水管接头牢固,截止阀灵活

(12)、电缆拖移灵敏无卡阻,不出现卡、挤、压电缆现象;

(13)、滑靴紧固完好,运动灵活,无卡阻。采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置,制动装置、过载保护装置、及各种电气保护装置)安全可靠,整定合格。

6、检修期间,所有施工人员必须相互配合,听从施工负责人的统一协调,做好自保互保工作

7、以上检查符合要求和煤机接好头后,并且与其它检修项目的施工负责人协调好后,方可送电开煤机试运转30分钟,试运转无误后,确认检修完毕,向矿调度室、及工区值班室汇报,并填写向关的检修记录。

采煤工区:严昌林

2016年2月4日