风井安全出口安全技术措施

篇2：工作面上下安全出口维修安全技术措施

一、工作面概况

23104工作面斜长70米,走向长80余米,煤层倾角8°左右。由于春节放假,停产时间较长,工作面压力显现明显,部分支柱歪斜、安全出口内严重底鼓、片帮严重。

工作面的上下出口断面不符合《规程》规定,为保证安全出口畅通和正常通风,我矿计划对该工作面上下出口进行整改维修,现制定23104工作面检维修作业安全技术措施。

二、整修工程量

检维修上出口80m、下出口80m。

三、施工方法

1、施工顺序及方法

由近到远,先从下出口开始,逐渐向工作面方向推进,由外向里逐架整修巷道;上出口由回风上山开始往工作面方向整修。采用人工手工风镐作业;遇艰难地段,手工无法作业时,采用打眼装药爆破作业。

2、撤换支架顺序

原则上是“先支后撤”首先支设好新支架再拆除老支架。

3、修护工作的工艺程序

撤换支架前,首先加固靠近整修处10米内巷道的支柱,并在需要整改的支柱前后打齐双排挑棚,然后挖柱窝--打临时支护-出渣-架设正式支护。

4、整修工作安排

一条巷内,整修工作最好只安排一个组作业,如需安排两组,其间距不小于30米,并保证各自均有畅通的退路。

5、整修工作标准

维修后的支柱必须符合质量标准化要求,满帮满顶,棚子正规有劲,不拧肩掉斜,巷道净断面底宽2.0m、顶宽1.6m、高1.8m,保证通风、行人和运输畅通。

四、爆破安全管理

⑴、施工确实需要打眼放炮时,打眼深度不得少于0.6米,厚度不得少于0.4米,炮眼封泥必须封满封实;严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

⑵、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。

⑶、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药、爆破。

⑷、在爆破地点20米以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面以上时,严禁装药、爆破。

⑸、作业点风量不足时,严禁装药、爆破。

⑹、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

⑺、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。

⑻、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。

⑼、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工铰接清楚。

⑽、放炮前必须设置警戒,防止他人误进放炮区,警戒人员和其他人员必须站在距离放炮地点100米以外的安全地段进行,否则,不得放炮。

⑾、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况,必须立即处理。

⑿、处理拒爆、残暴时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⒀、处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⒁、放炮必须采取措施保护好电缆、管、线和其它设备,放炮后要及时检查巷道内的瓦斯,只有瓦斯浓度低于0.5%时才能安排工作。

五、巷道支护要求

(一)临时支护要求

(1)临时支护采用点柱戴帽圆木支护的方式支护顶板。

(2)支护材料及支柱尺寸:点柱小头直径不小于100毫米,挑棚棚梁厚度不小于100毫米的半圆木。

(3)点柱应大头朝上,小头朝下。

(4)打点柱时要清理底板浮煤(岩),柱窝深度不得低于200毫米,点柱必须支在巷道实底上,保证点柱迎山有力。

(二)、正式支护要求

1、支护材料为9#矿用工字钢棚,棚子规格为2.2米×1.8米,棚距1米,巷道净高不低于1.8米,直径10厘米的半圆木背顶腰邦。

2、支架架设必须迎山合理,棚子顶、帮要严格背实,棚腿棚梁牢固有劲,棚架垂直于巷道中心线。严格按照中腰线施工。棚架的腿子明暗一致,不能有明显凸凹现象。

3、正规棚架设好后,要及时清理环境,按照质量标准化要求打齐挑棚。

六、收工的规定

修护改棚工作应连续进行,如不能连续作业必须封帮接顶确保安全。正常作业要实行交接班制度,上下班之间要交待好工程质量安全等方面情况,确保安全生产。

七、施工安全措施

(一)安全技术措施

1、工人进入工作面整修巷道前,要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面巷道顶板、有害气体、风量,工作地点的退路等情况进行全面检查,确认安全后,工人方可进入作业点维护清理巷道(或处理冒顶)。

2、必须由外向里逐架整修失修的棚子。严禁多地点同时安排人员进行维修作业。

3、加强安全出口和避灾路线维护,保证行人、运料方便,后路畅通。

4、靠近冒顶处前后10米内的棚子,必须加强支护,防止顶板来压,压垮支架。

5、必须在支设的支架(临时支护)下作业,严禁空顶作业。

6、每班必须有一名安全管理人员跟班作业,作业时必须由一名有经验的老工人在现场观察顶板,指挥现场作业,发现险情时及时通知作业人员由避灾路线撤到安全地点。

7、处理冒顶作业时,必须有瓦斯员现场跟班,随时检查作业点极其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。班组长随身携带便携式甲烷报警仪,随时检测工作面瓦斯情况。当工作面有害气体浓度超限时,瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处,并马上采取措施进行处理。当工作面风量不足时,必须停止作业。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可允许作业人员重新作业。

8、处理冒顶时,临时支护必须及时可靠,严禁空顶作业。

9、处理冒顶处,要备足木头、背板,撞楔板等处理冒顶所用的材料。遇易抽冒段或发生抽冒时,严禁大量出渣,必须用备好的撞楔(30mm×100mm×1400mm,其中一端是尖头)将顶帮部位打上撞楔管理好,然后再进行改换棚工作。

10、严格执行“敲帮问顶”制度。处理顶、帮的活矸时,作业人员必须站在有掩护的安全地点,用长木棍或钎杆处理活矸、活石,严禁违章作业。

11、处理冒顶时,必须首先切断通往该处的电源,并保证在用电气设备的安全。必须保护风、水管路、电缆和设备,防止损坏。

12、架设的棚子,梁、腿接口要严实合缝,不得出现前缺后穷。棚腿必须打在实底上,整架棚子在同一平面上。

13、整修作业,必须严格执行喷雾降尘、洒水降尘等制度。

14、强化现场管理,保证作业安全。

15、所有人员必须熟悉避灾路线,在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。

16、如遇特殊情况,再根据实际情况制定补充措施。

17、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。

(二)、安全保证措施

1、入井作业前,必须组织作业人员对安全技术措施进行学习,熟悉作业地点,作业顺序和避灾路线。

2、管理人员必须分班现场指挥作业,加强井下现场管理;作业人员不能少于4人,有3年以上整修巷道经验的人担任安全责任人。

3、整修作业必须有专人观看顶板等情况,发现险情,及时通知作业人员撤到安全地点,严格执行“敲帮问顶”制度。

4、瓦斯超限时,严禁作业;通风不畅时,严禁作业;有安全隐患时,必须停止工作排除隐患。

(三)、强制执行措施

1、整修作业前,必须对工作地点及其附近进行全面检查,确认安全后,方可进行整修工作。

2、加强通风工作,必须有瓦斯员现场跟班检查,发现瓦斯超限等异常情况,马上停止作业进行处理。

3、严格执行“敲帮问顶”制度,否则对违章人员从严处理。

4、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业;在扒腿窝,拔腿子时必须有人观察顶板。

5、必须先对作业点10米内的支架进行加强支护;严禁先回后支;杜绝空顶作业。

6、管理人员必须分班现场指挥,作业人员必须服从现场负责人指挥。

(四)、培训教育措施

1、整修巷道作业人员,身体素质好,工作经验丰富。

2、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。

3、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆;发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。

4、所有作业人员必须熟悉避灾路线。

5、每班作业前,班组长强调一次工作重点和安全注意事项。

八、避灾路线

1、避瓦斯、火灾、煤尘路线

(1)上出口作业点→k3回风下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面;

(2)下出口作业点→k3皮带下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面。

2、水灾、顶板一般事故避灾路线

(1)上出口作业点→k3回风下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面;

(2)下出口作业点→k3皮带下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面。

本措施未涉及部分按照《煤矿安全規程》、《作业規程》、《操作规程》的规定执行。

篇3：安全出口井绞车配电柜安装接火安全技术措施

一、基本情况:我矿安全出口井绞车从安装运行以来,电源柜存在弊端,缺少进线柜,联络柜,出线柜。给绞车的安全运行带来了隐患,为了使我矿早日通过复工验收,使绞车安全运行,经矿领导研究决定,利用春节放假期间对安全出口井绞车配电系统进行改造。

二、时间:

三、地点:

四、现场负责人:

五、安全技术措施:

1.施工开始前,应准备好所需的工具和材料,施工所需人员提前到位。

2.先从风井变电所,把安全出口井绞车房的供电停掉,并把隔离开关断开,此操作有专职电工完成,并由专人监督。

3.确认电停掉后,应派专职电工用验电笔,并放电。(由于从风井变电所到安全出口井车房距离近,电源线为地埋电缆所以不需打接地线)

4.断开安全出口井绞车电源柜的隔离闸,停电1个小时候验变频器是否还带电,并放电。

5.把变频器的波纹电阻,拆掉挪到绞车房东边的墙边并固定好。

6.按接线工艺,分相序把从变频器出来到波纹电阻的电源线从新接好。

7.把制作好的地盘固定在绞车控制柜的西边,紧靠绞车电源柜,固定时一定要把地盘固定牢固,并用水平尺找正。

8.先挪准备安装的进线柜1#5#,出线柜2#4#,联络柜3#。(注意:挪动柜子期间一定要小心,尽量用撬棍和工具,有一个人同意喊号子,统一指挥不能出任何问题。)

9.柜子移到位后,按顺序从左到右1#-5#统一摆放。

10.摆放好后,把柜子用螺丝连好。

11.安装母线排,按照接线示意图把导电排安装在柜子上。

12.柜子安装到位后,用500v兆欧表遥测柜子绝缘值是否正常,发现问题立即处理,以上工作完成后,准备接火,(按照接线工艺和要求完成)

13.接火完成后,到配电室做试送电试验电流冲击试送,先试送2次后如果没有问题,在做空载试验,不接负荷线给配电柜做分,合闸试验,试验成功后确认无误后,连接配电柜到绞车控制柜的电源。

14.接线时一定按照接线工艺和技术要求完成。

15.接线完成后,检查接线工艺是否符合要求,接线是否正确,然后清理配电柜内部卫生,清理柜内工具,检查一遍后确认无误后,送电试运行。

16.先送配电电室到绞车房供电,再送车房内电源柜电,再送车房内电源柜进线柜电,送2#出线柜,送绞车控制柜,(空载运行1个小时后),绞车试运转3次后,工作完成。

17.工作完成后,检查工具是否齐全,清点人员携带撤离现场。

18.注意不准合联络柜,不准同时合2个出线柜。

19.与此工作有关人员,应认真学习本措施并严格执行签字手续。其他未尽事宜,按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。

人员签字:

篇4：煤矿安全出口安全技术措施

自“9.28”正升透水事故以后,我矿按照上级文件指示精神立即进行停工停建,通过三个月的大整顿、大排查活动,我矿具备了复工的条件,为确保矿井早日实现联合试运转,我矿近期组织了施工队伍进行了副立井井筒改造。旧主立井仍担任矿井矸石的提升任务,旧副立井担任矿井回风任务,主斜井目前为矿井的唯一安全出口。正中煤业目前处于基建期间,特制定安全出口的安全技术措施:

1、定期对正中煤业安全出口和避灾路线检查维护,确保畅通。

2、矿机电科每周组织有关单位对绞车设备的安全保护装置检查试验一次,发现问题及时处理。

3、运搬队每天对主斜井的提升安全保护装置检查试验一次。

4、近期加大组织矿井灾害预防方面的演习,熟悉避灾路线。由安监处负责监督各巷道岔路口及避灾路线上设置路标及安全标志牌,防止人员走入岐途。

5、主斜井每天工人上下班期间进禁止下料,严格遵守“行人不行车,行车不行人”的规定。

6、在每条巷道的出口、尾口均设立安全出口等标志牌。

7、矿井一旦发生事故,作业人员应按照一下各避灾线路撤离:

发生水灾时:01材巷、01运巷、01联巷→回风巷、回风石门→井底车场东→主斜井连接段→主斜井。

运输石门、轨道石门→轨道下山→井底车场东→主斜井连接段→主斜井。

发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸:01材巷、01运巷、01联巷→轨道巷→回风暗斜井→井底车场东→主斜井连接段→主斜井。

运输石门、轨道石门→轨道下山→井底车场东→主斜井连接段→主斜井。

篇5：采面上出口处理漏冒安全技术措施

一、施工概况:

我队即将施工的11014采面,受采面过火影响,上出口往外至风巷约10m部分地段支护失效,导致顶部煤层松动、垮落造成漏冒后堵塞巷道影响行人及回风;现安排人员对漏冒地点进行处理,为确保处理漏冒过程中的施工安全,故编制本措施:

二、施工准备:

1、由技术负责人组织所有施工人员对本措施认真学习、贯彻、签字,否则严禁入井。

2、所有施工人员必须正确佩戴矿灯、矿帽等防护用品,班组长还必须携带便携式瓦斯报警仪。

3、提前准备好施工期间所需材料,如下:dw28-25/100型单体柱100根,φ200mm×2800mm的半圆木30根,hjb1200/300型铰接顶梁30根,φ5mm钢丝绳100m,背木及半圆木若干。

4、完善11014风巷运输系统及点铃信号,若无极绳绞车不能正常使用,则恢复11014风巷原运输线。

5、施工期间所需工具及材料提前下放到11014风巷指定地点归类码放备用,运输线路如下:地面→主(副)井→11区段轨道石门→11012机巷→11014风巷

三、施工要求:

1、为确保11014采面后续正常回风,该段巷道施工结束后回风断面不得小于8m2,巷道高度不得低于2.5m,巷道宽度不低于3.2m。

2、11014风巷至煤帮20m超前支护采用dw28-25/100型单体柱配合φ200mm×2800mm的半圆木“一梁二柱”超前支护,中柱采用dw28-25/100型单体柱配合hjb1200/300型铰接顶梁“一梁一柱”,支柱间距1200mm。

3、上出口端头支护采用长度为3.5m的9#工字钢配合dw28-25/100型单体柱“四对八梁”,每对工字钢间距不小于1000mm,同对工字钢之间间距不得大于100mm,每根工字钢所打单体柱不少于3根,单体柱间距不小于1000mm,所有单体柱必须栓防倒绳。

四、安全技术措施:

1、严禁瓦斯超限作业。进入施工地点前,由班组长、安监员、瓦检员对工作地点瓦斯、顶板、支护情况等进行全面检查,发现隐患及时汇报值班领导和调度室进行处理。

2、施工过程中,瓦检员必须加强瓦斯检查,确保施工地点附近20m范围内瓦斯浓度低于0.8%方能进行后续作业,否则必须采取相应措施进行处理。必须确保11014风巷瓦斯电闭锁能正常使用。

3、施工期间施工单位必须安排区队管理人员现场跟班,负责现场作业安全及相关工作的沟通和协调,以免影响施工进度。

4、运输材料前必须对11014风巷运输线所有绞车地锚、压柱、钢丝绳、绳头、开关按钮、点铃信号等进行全面检查,发现异常情况必须采取措施处理,确认无任何问题后方可进行运输。

5、提升作业严格按信号指令执行,严格按“一停;二提;三下放”的打点信号执行,绞车司机接到信号后,必须回铃,确认无误后方可提升,严禁用晃灯,口喊作为提升信号,绞车司机必须站立在绞车后面开车,严禁坐、蹲开车。提升时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

6、施工顺序为从11014风巷由外往里进行;在处理前以及处理期间,必须加强敲帮找顶工作,先将帮顶活矸找尽,找顶时由班长指定两名有经验的人员担任,一人找顶,另一人观察顶板情况和退路,观察人应站在找顶人的侧后面,并确保退路畅通;当无任何问题后,方能进行作业。

7、找顶时,找顶人员站在支护完好的安全地点,用长工具先将顶上、帮上松动的危岩以及吊兜找掉,当无危岩、活矸存在后,方能进行其他作业;找顶的同时要将腐蚀严重的钢筋网和断裂的背木进行拆除。

8、空帮、空顶处必须用半圆木或背木进行绞接顶;接顶时,操作人员站在支护完好的地点,将半圆木或背木由身体前方穿入需接顶处,切必须背严、背实,防止顶部掉矸伤人,接顶时,施工地点以里严禁有人作业。

9、在123#架前方进行接顶时,操作人员需站在支架下方安全地点进行相关作业,注意自身站位及安全防护,防止掉矸伤人;攉渣时,人员站在上方安全地点从上往下攉渣,防止滑矸伤人,施工地点下方严禁站人。

10、处理过程中,将巷道顶部浮煤放空后及时采用半圆木或背木对漏冒地点进行背帮背顶。若顶部渣多短时间不能放空,则根据现场实际情况采取工字钢、单体柱、半圆木配合的方式将顶部进行加固支护,防止顶部再次漏冒。

11、处理过程中,所用单体柱必须保证完好;严禁使用坏单体柱进行支护,在使用单体柱配合支护时,柱头必须栓防倒绳,防止单体住滑落伤人。若发现单体柱有卸压现象时需及时补液。

12、处理过程中需要采取登高作业时,必须采用预先加工好的梯子或搭好的架子施工。梯子或架子必须稳固,登高作业人员精力集中,登高至梯子或架子上的作业人员必不要过多,2人即可,以防人挤不便操作;梯子或架子必须放平稳,不能出现任何晃动,防止人员摔倒。

13、处理漏冒期间,若处理漏冒产生的渣量少,则采用编织袋装满后堆放在巷道较宽的位置,若处理后的渣量大,则采用人工攉渣进矿车运出地面的方式;人工攉渣时人员必须站在支护完好的地点,多人作业时注意人员之间的站位和相互配合,防止误伤。

14、施工期间,作业人员必须听从现场施工负责人指挥,注意配合作业,做好自保、互保、联保工作。

15、施工期间需加强乳化泵的日常维护和检查工作,发现异常情况必须立即进行处理,确保乳化泵正常运行;乳化液泵压力不小于30mpa,乳化液配比浓度确保3%~5%。

16、施工结束后,将剩余的工器具等回收至指定地点,将现场清理干净,并汇报值班领导和调度室后放开离开施工地点。

17、施工过程中若发生水灾、火灾、煤尘、瓦斯爆炸等事故,避灾路线如下:

施工地点→11014风巷→11012机巷→11区段轨道石门→主(副)井→地面

18、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《11014采面作业规程》及相关会审意见执行。