机巷绞车硐室施工安全技术措施

篇2：工作面进风顺槽绞车硐室施工安全技术措施

根据11103工作面安装运输要求,决定由机掘二队在11103工作面进风顺槽采帮600米、1200米处采用爆破作业方式施工两个绞车硐室(附:11103工作面进风顺槽绞车硐室平面布置示意图)。为确保施工安全顺利进行,特提以下安全措施。

一、巷道断面及支护说明

(一)、巷道断面

绞车硐室设计为矩形断面:断面长为5.0米,高度为见顶见底(保持高度为2.3米,如煤层厚度高度低于2.3米时,通过起低达到设计高度),深度为1.5米。附:绞车硐室断面及支护图

(二)巷道的支护形式:

绞车硐室顶板采用2根锚杆+铁垫片支护。间距为1米、排距为1m,顶锚杆均垂直巷道顶板布置。两帮无支护。在绞车硐室的中央布置两根锚索用于起吊。

二、采用炮掘作业方式及锁口

巷道采用风钻打眼,爆破方法落煤,侧装机装煤、胶带输送机出煤方式进行掘进。先按照3.0米的宽度进行放炮,然后在进行扩帮达到设计长度5.0米。施工前先根据按绞车硐室的设计长度进行锚索锁口,锁口锚索规格:∮17.8*5200mm。

锁口槽钢规格:l=3000mm的14#槽钢,锚索孔距槽钢端头为0.5米,两孔距为2.0米,孔直径为22mm。

三、炮掘掘进工艺

1、本措施所施工的巷道均采用打眼爆破的方法落煤

、打眼机具:采用yt28型风钻,钻杆为风钻钻杆。

、装载、运输:施工中,采用侧装机、胶带输送机运煤。

、除尘方法:湿式打眼、装药时严格使用水炮泥,爆破时使用喷雾,爆破后,冲刷巷帮、开放水幕。

2、施工程序

交接班→安全检查、敲帮问顶→掏槽眼、放炮、出煤→敲帮问顶→辅助眼、放炮出煤→敲帮问顶→起底、压顶、放炮、→打顶锚杆→出煤

3、爆破作业

⑴、掏槽方式:采用楔形掏槽法

⑵、爆破材料及器材

①、矿用乳化炸药,直径32mm,长度200mm,重量200g,安全等级二级。

②、mf-100防爆起爆器。

③、毫秒延期电雷管。

④、放炮母线≥150m。

⑤、水炮泥、黄泥。

装药结构:采用正向装药,药卷彼此密接。

起爆方式:起爆采用mf-100型发爆器起爆,连接方式为串联。

附:爆破图表、炮眼布置图、爆破指标及参数图标

四、停电撤人

⑴、由施工队组负责人派专职电工对爆破地点20米内的电源进行检查,切断爆破地点范围20米区域的一切非本质安全型设备电源,放炮员最后离开放炮地点并必须验证工作面掘进头设备是否停电。

⑵、警戒的位置,由施工队负责人或当班队长负责人安排,至警戒线位置后,警戒负责人在确认警戒区域内人员已全部撤出后,警戒负责人通知放炮员。警戒人员严禁擅自离开岗位,只有在接到当班负责人的通知后方可撤除警戒。放炮期间严禁人员进入。

⑶、放炮撤人距离不小于75米(如果起底撤人距离为150米),放炮时必须设置放炮专用掩体。

⑷、在规定的警戒距离处,设置警戒绳、并悬挂警示牌。

附:爆破警戒示意图

五、爆破

1、爆破作业严格执行“一炮三检,放炮三连锁”制度。

2、每次爆破必须由瓦检(安全)员、放炮员、工长执行“放炮三连锁”制度。

3、爆破前必须在距爆破地点警戒线外设专人设好警戒。

4、通电后拒爆,爆破工必须先取下发爆器把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟后,才可开始沿线路检查,找出拒爆原因,检查拒爆只能由放炮员进行。严禁用短路法试验母线。

5、每次放炮后,至少等30分钟后,由放炮员、工长、瓦斯检查员详细检查工作面瓦斯、顶板、爆破效果、瞎炮等情况,无问题后,逆序换回各自的牌,方可恢复生产。

6、“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”

①、“一炮三检”即:装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点附近20m范围瓦斯浓度达到或超过1%时严禁装药放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。

②、井下每次放炮作业,都必须须严格执行“三人连锁放炮制度”。放炮地点,由放炮员、瓦检(安全)员和生产班组长(工长)三人连锁。

③、“三人连锁放炮制度”规定如下:

1)、放炮员持“警戒牌”,生产班组长持“放炮命令牌”,瓦检(安全)员持“放炮牌”。

2)、放炮前,放炮员在作好放炮前准备工作的前提下(检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离后),将警戒牌交给班组长,由班组长派人设警戒,并检查顶板与支架情况,负责把人员撤到安全地点,停掉盲巷内一切电源,一切工作就绪后,班组长将“放炮命令牌”交给瓦检(安全)员,瓦检(安全)员负责检查各地点瓦斯浓度,瓦斯无异常时,将“放炮牌”交给放炮员,表示允许放炮,放炮员拿到牌后,瓦检(安全)员监督检查上述工作是否到位,一切到位后,放炮员吹三声口哨后进行放炮。此时,放炮员持有“放炮牌”、班组长持有“警戒牌”,瓦检(安全)员持有“放炮命令牌”。

3)、每次放炮后,至少等15分钟,班组长、放炮员、瓦检(安全)员进入工作面详细检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况,一切符合规定时,逆序换回各自的牌,方可恢复生产。

4)、每次放炮前后都由瓦检(安全)员复查并在放炮班报上签字,方准放炮和发出解除信号恢复生产。

5)、交换牌后必须各司其职,各负其责,一旦发生放炮事故后,严格按各自所持牌的职责分析处理。

6)、设警戒必须有警戒绳拦截。并揭示警标牌。

7)、三个交换牌必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样,必须是木制或铁制,并逐一编号,每人一牌,不得互借。

7、出现以下情况严禁装药放炮

⑴、爆破地点不能正常供水期间。

⑵、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

⑶、无炮泥封口或封口长度不符合规定时。

⑷、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散,透老空,有害气体涌出量骤增等情况。

8、拒爆、残爆处理

⑴、通电以后拒爆时,放炮员工必须先取下把手或钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。检查工作只准放炮员一人进行,其它人员严禁进入警戒区。

⑵、检查线路后,必须用导通仪做网络电阻导通,若不通或电阻值与雷管数总电阻相差较大时,不得强行起爆。若采用有效方法后仍查不出原因时,应立即汇报调度,委派队长或工长或放炮组长现场指导协助处理。

⑶、当班发生拒爆或残爆的,当班未处理完,打眼工、生产工长、放炮员,必须连班处理。若遇当班的炸药、雷管用完,可用下班的炸药、雷管,由下班的放炮员起爆,但补打炮眼必须由当班打眼工完成。

⑷、处理拒爆必须遵守以下规定:

①每次处理瞎炮,必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。

②重新连线起爆。

③在距瞎炮眼0.3米以外,另打与瞎眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

④严禁用镐刨或从炮眼中取出原位置的引药卷或从引药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

⑤处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管。

⑥在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与瞎炮无关的工作。

⑸、每次发生拒爆、残爆都必须及时如实汇报矿调度,由矿调度通知安全通风部指定一名副部长、一名技术员进行专题分析,查出原因,采取措施。并留有分析记录。

⑹、若发生大面积拒爆或连续拒爆,立即汇报安全通风部进行分析,查明原因,制定措施。

六、安全技术措施

1、每班开工前,跟班队干、工长、安检员及瓦检员必须由外向里逐米逐段检查巷道顶板、支护情况,无问题后由跟班队干下达开工命令,发现不安全隐患,必须及时进行处理后,方可进行作业

2、施工前要严格敲帮问顶制度:

①工作面必须配备手镐、撬棍等长柄敲帮问顶工具。

②敲帮问顶操作程序为:操作人员由两名有经验的老工人担任,站在有永久支护的安全地点,一人用长柄工具处理活矸(煤),一人观察顶板和退路,观察人应站在处理人的侧后面并且保证退路畅通。敲帮问顶必须由外向里先顶部后两帮依次进行。其它人员严禁进入处理范围内。

③敲帮问顶的方法是:操作人员站在安全的地方,用手镐等长柄工具由轻到重的敲打顶帮,如有空响,表示顶帮有活石,立即把活石处理掉。如果敲打时发出的声音清脆,也还不能判定顶板就无问题,还需要用手轻轻托住顶板或两帮岩石,这时敲击岩石,如有震感,说明大块岩石已脱离岩体,这时必须立即进行处理。

3、每次爆破前必须先对巷道右手帮的三趟管路进行拆除(超出硐室两边各5米)。用双层废旧皮带对电缆进行保护,使之紧贴巷道顶板。

4、井下放炮严格执行《煤矿安全规程》第308-342条规定。

5、井下放炮员必须由专职放炮员担任,放炮严格执行“一炮三检”、“三联锁”、“放炮撤人设警戒”等放炮制度。

6、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严禁乱扔、乱放;爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备以外的安全地点。

8、装药前,首先要把炮眼内的积水、岩(煤)粉吹净。必须切断爆破地点20米范围内的所有电源,放炮15min后,经瓦检员检查瓦斯不超限时,方准开始送电。

9、装药必须以爆破图表为依据,结合实际进行,装药结构为正向装药,严禁反向装药。

10、装药时必须停止装药地点附近与装药无关的一切工作,无关人员必须全部撤至警戒线以外的安全地点。

11、炮眼封口采用专用炮土带,不准用其它材料代替,封泥长度严格按照《煤矿安全规程》中第329条规定执行。

12、装完药后,联线工作必须有放炮员亲自进行,严禁其它人代替,且放炮员必须最后离开放炮地点。

13、严禁一次装药分次放炮。爆破时,采用多打眼、少装药的原则,每眼装药数量最多不超过4块。

14、放炮时,在11103工作面进风顺槽内不少于75米处设置警戒,一切人员全部撤至警戒线以外有掩体的安全地点。

15、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。

17、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

18、爆破后,待工作面炮烟被吹散,跟班队长或工长、放炮员和安全员一同进入放炮地点,检查顶板、支护、瓦斯、通风及拒爆和残爆等情况。

19、放炮后,必须洒水消尘,人员进入工作面必须由外向里严格执行敲帮问顶制度,彻底处理掉放炮后造成的顶帮的活矸(煤),然后及时支设临时支护维护顶板。

20、处理拒、残爆严格按照《煤矿安全规程》中的342条规定执行。距上一次放炮时间至少有半小时以上,且瓦斯浓度降至规定以下,方可处理。待处理完毕后,只有警戒人员在布置警戒的班长通知撤回后,人员才可进入工作地点恢复工作。

21、所有施工人员必须在永久支护下施工,任何人严禁在空顶下作业。

22、巷道掘进必须严格按循环进度进行施工,严禁超掘,不准随意放大锚杆间、排距。

其它未提之处按《操作规程》、《煤矿安全规程》《11103工作面进风顺槽及切巷掘进作业规程》及集团公司有关规定执行

篇3：绞车房基础改造施工安全技术措施

由于我矿延六+205提升系统老化,已经不能完全满足安全生产,根据我矿生产接续情况和产量计划安排,尽快完善延六主提升机,加大后勤保障力度,矿决定更换延六+205绞车房1.6绞车,由掘一队改造延六+205绞车基础,将原基础拆除,按照现有设计基础图开挖施工,基础采用c20混凝土浇筑,钢筋按照设计要求绑扎焊接,二次浇筑采用c30细石混凝土浇筑。为确保安全施工,特编制以下安全技术措施。

一、施工地点及范围:

延六+205绞车房前后10米,左右7米内,主要为滚筒基础开挖及壁龛部门边墙挖掘。

二、施工工艺及要求:

1、施工需用图纸:绞车基础图,绞车房硐室图。

2、新提升机基础以机电部门提供的提升机主轴中心线和提升中心线平面经纬位置依据,提升机主轴中心线以下800mm为新基础上平面,基础深≥1300mm,地下室楼梯部分表面剔毛凿深20mm加筋,底部支好模板预埋螺栓孔。孔深1000mm,由生产地测部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预留中心位置标定并导至地下室导线,用风镐将原基础多余部分剔除,新老基础结合面剔成毛面,凿的最小深度不小于20mm;凡被油污侵蚀的混凝土应剔除干净。并用热碱水清洗干净后,刷素水泥浆一道,施工后要保证后期养护,植入老基础钢筋采用a级胶(或ck2350药卷),植筋钢筋绑扎、焊接及植入工艺基建部门安排专人按照图纸设计要求现场指导监督,确保符合《混凝土结构加固设计规范》(gb-50367-2006)的有关规定。

3、绞车基础改造按照设计基础图纸尺寸开挖(根据现场实际情况许可可适当大50—100mm),确保螺丝孔预留空间满足安装要求。地下室部分开挖必须根据现场实际情况打好点柱戗实。

4、新挖基础坑壁杂物清理干净并用清水冲洗,施工尺寸校正无误,确保符合图纸及安装要求,螺栓孔中心误差不超过3mm。混凝土植筋严格按照《义煤集团股份公司千秋煤矿副井提升机改造》2页、3页施工。

5、一次浇灌打上浇筑碎石混凝土标号c20,使用水泥标号425#,石子粒径(碎石20—40mm),比例为清水:水泥:砂:石子=185:298:657:1300(kg);二次浇灌(表面100mm碎石混凝土)标号c30,使用水泥标号425#,石子粒径4—8mm,混凝土比例为水泥:砂:石子=210:467:573:1200(kg),要求材料干净,无杂物、泥土,搅拌充分,匀实。混凝土必须用振动棒震实,表面压光。

6、螺丝孔预留孔采用机运科安排加工的直径130mm深1000mm的改造钢管,要求必须内外表面无油污,不破损,待设备安装校正后,螺栓扶正,孔下面700mm部分用净沙充满填实,上面300mm部分c30混凝土,用长钎子捣实,表面压光。

10、机运科、机电一队负责现场安全指导,机运科、生产科、地测科、机运科、基建部门安排专人负责相关现场指导及挂线测量,定准校正螺栓预埋孔立体位置,确保误差不超过3mm。

11、施工严格按照生产地测部门挂线施工。

三、安全技术措施:

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责,发现问题及时汇报处理。

2、该项工程业务上以机运科牵头协调,机运、生产、地测、基建、机电一队负责施工中的相关指导,机电一队、开三队配合协调好工作,确保施工安全有序,防止出现质量问题。

3、施工现场机电一队必须安排一名人员专职负责安全监视工作,确保安全施工和设备工作时能够有效运转。

4、开三队每班施工前,先及时检查,准备好设备、设施、材料、劳动保护用品,清水源设备设施防护用品,施工所需设备空压机支掩安全牢靠,yt-24式气腿凿岩机、手动风镐、水钻、振动棒、钎子、管路等要做好班后保养和班前检查、试运转,大锤和铁锨每班施工前检查仔细,防止脱把伤人

5、空压机应在硬质土壤或水泥地面上,且保证用坑木等将平面支掩平整,避免因倾斜造成额外的振动。或在底处垫一层10mm厚的橡胶皮带,以防振动的传递和共振的产生。

6、风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固,在工作之前应先通气吹冲管道,冲吹时排气口不许对着人。

7、空压机供气输送管道不得变成锐角,不得产生扭绞和变形;输送的软管用双股联网死拧结牢固,软管通过地下室时,可从上下楼梯架穿过。

8、使用中更换工具附件或交换工具时,应事先切断压缩空气,并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

9、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。

10、将原基础按照图纸剔除符合新基础图纸尺寸要求,必须测量挂线以确定螺栓孔三维空间位置,水钻打眼人员必须站稳扶稳,必须与受力水平面呈90°垂直,钻深100mm左右及时测量中心距,确保预埋螺栓孔满足安装要求。

11、使用钎子、大锤作业时必须扶钎人员必须站在安全一侧扶稳,打锤落准,严禁站在打锤正前扶钎子,防止误伤人员。

12、施工严禁触及红色警戒线区域,严禁人身、工具接触设备传动、运转部分,严禁进入配电房。人员施工必须按照机电一队现场安全指导要求作业,在红色警戒线以内施工或工具可能涉及警戒线区域,机电一队必须停止提升机运行并拴绳、挂牌,停电闭锁,并严格执行“谁停电、谁送电”制度。直至当班该部位施工结束,杂物清理干净,人员、工具、设施安全撤出后经开三队现场班长“恢复送电”的明确指令方可恢复送电。

13、人员施工必须扎紧裤管袖口,脚下平稳,保持身体平衡。传递物料要双手拿稳接稳,禁止抛送,大于250mm*250mm*200mm的砼块破成小块安全妥善运出车房,清理干净,避免砼块落入绞车底部及灰尘污染提升机钢丝绳等运转部分。

14、根据施工现场条件因素,用干净的彩条布、旧皮带保护好管线、设施等,做好设备、设施防护及防尘工作。架空管路、线路设施妨碍施工部分机电一队应先行处理好。

15、在提升机车房红色警戒线以内施工提升机机电一队必须停电闭锁,并悬挂“正在施工,禁止送电”的警戒牌,拴警戒绳。

16、高空作业必须用管件或80mm松木板搭建牢固的工作台,并固定牢靠。

17、混凝土基础模板必须支掩牢固可靠,并扒钉上、下、左、右固定紧固,一次充填混凝土高度不超过1200mm,机电一队安排人员在非工作期间协助做好洒水养护和降温。

18、混凝土严格按照配比要求搅拌匀实并用振动棒震实,刚混结构必须在基建部门现场专人指导下进行,确保符合《混凝土结构加固设计规范》(gb-50367-2006)的有关规定。

19、每班施工结束必须将旧剔块、杂物清理干净并将剔坑杂物清理干净。

20、本措施送相关单位各1份,由其向相关人员贯彻实施。

21、本措施结合图纸详细贯彻签名后实施。

篇4：进风立井绞车基础施工安全技术措施

主斜井、进、回风立井绞车基础施工安全技术措施

一、工程概况

国投哈密一矿进、回风立井凿井期间所用提升机为2jk-3.0/20型一台,布置在进风立井井筒北侧,提升中心线(固定滚筒中心线)偏井筒中心线西945mm,2jk-3.0/20型提升绞车主轴中心线和井筒相距46m。主斜井凿井期间所用提升机为jk-2.5/20型一台,布置在主斜井南侧,提升中心线偏井筒中心线东1350mm,jk-2.5/20型提升绞车主轴中心线和井筒中心坐标相距80m。

详见后附稳绞车平面布置图和绞车基础设计图。

二、基础放线

根据稳绞车平面布置图和绞车基础设计图对进回风立井进行放线,先将井筒南北方向线标定,经纬仪架设在井筒中心线交点位置,用经纬仪标定南北方向,从井架中心线交点拉尺46000mm,确定提升机主轴方向线,按绞车基础尺寸标定绞车基础轮廓线。

根据稳绞车平面布置图和绞车基础设计图对主斜井进行放线,先将井筒南北方向线标定,经纬仪架设在井筒中心线交点位置,用经纬仪标定南北方向,从井筒中心线交点拉尺80000mm,确定提升机主轴方向线,按绞车基础尺寸标定绞车基础轮廓线。

三、基础挖掘

用挖掘机按标定的轮廓线开挖基础坑,挖完后由技术人员进行检查,无误后进行下道工序施工。

四、浇筑基础垫层

用c15商品混凝土浇筑基础垫层,垫层厚度200mm。

五、放线、稳模板

在基础垫层上放线,稳模板,模板加固牢固。

六、绞车基础浇筑混凝土

稳好模板后,开始浇筑混凝土,边浇注边捣固,浇筑过程中检查螺丝眼位置是否变化,发现问题及时处理。

七、养护

混凝土浇注8小时后,要进行洒水养护,用草帘或布毯覆盖,用塑料布保持水分。

八、回填

浇注完基础,模板拆除后进行回填,回填时边回填边洒水并用电夯夯实或浇水沉实,每次回填厚度不大于500mm。

九、其它按设计、基础施工有关要求和《煤矿安全规程》(2011年版)执行。

篇5：煤矿主下山防爆变频绞车安装施工安全技术措施

第一章?概?况

一、概述

我矿计划在-650主下山绞车房安装jtpb-1.6×1.2型防爆变频绞车一部,本次安装时间长,配件多,为保证安装施工顺利进行及安装工程质量,特制定本安全技术措施,望认真学习,严格贯彻执行(附:电气焊措施)。

二、时间

2011年09月??日至??月??日

三、施工地点

-650主下山绞车房

四、劳动组织:

施工负责人:

安全负责人:

施工人员:(由施工负责人组织)

第二章?准备工作及用料

1、?首先根据运输尺寸将滚筒固定螺栓拆卸将滚筒分割,主轴、润滑站、电机、减速机、盘型闸、电抗器、plc控制器、滤波器、操作台、深度指示器、液压站及相关配件封车,下放绞车大件及零部件至-650付下山车场,在付下山绞车房附近存放。

2、?起吊基础模板并将基础面铲平,剁成麻面,清理施工现场杂物。

3、?根据安装顺序及车房实际情况,依主轴、滚筒、减速机、电机、盘型闸等组件顺序运入车房。

4、?准备各种规格的垫铁。

5、?电、气焊各一套,电焊保护手套两付,电焊护罩一个及相关的安全保护用具,站位姿势牌一块,安全警示牌两块。

6、?大锤一把、管钳两把、大扳手一把、其它常用工具三套,框式水平仪一套,专用测量水管10米。

7、?ф15.5钢丝绳50米,钢丝绳大小绳套4个,5t、3t手拉葫芦各1台,千斤顶两台,滑轮4个。

8、?耐磨液压油180公斤,壳牌齿轮油180公斤,柴油10公斤,抹机布5公斤,ф24.5-6×7钢丝绳280米。

第三章?施工工艺

1、?由生产技术科提前放好施工腰线,提升中心线和主轴中心线。

2、?轴承梁安装:

(1)垫铁布置:根据基础标高计算出垫铁厚度,铲平基础面按标准放置垫铁,用水平尺进行找正。

(2)将轴承梁,吊放在垫铁上找平找正,窜入地脚螺栓。

3、?主轴装置安装:

(1)在吊装梁上部搪两根φ108毫米钢管,穿入绳套,悬挂5t手拉葫芦。

(2)吊起主轴缓慢落在轴承梁上,穿入螺栓,并找平找正。

(3)调整手拉葫芦位置,将滚筒的一半吊起,盘动主轴使其做好的标记与滚筒的标记重合,穿入连接螺栓,同时配齐平垫、弹垫,紧固连接螺栓。

(4)缓慢松动手拉葫芦,使组装好的半部滚筒自由下落,处于自由平衡状态。

(5)用同样的方法吊起另一半滚筒使其与主轴固定。

(6)将滚筒与滚筒之间,滚筒与主轴之间所有连接螺栓连接并紧固。

(7)用水平仪配合专用测量水管,根据提升中心线及轴中心线将滚筒主轴调整水平。

(8)清理轴承梁地脚螺栓孔周围的杂物,用水湿润地脚螺栓孔。按1:1:2的比例掺好水泥、沙、石子并加入水充分搅拌均匀,灌入轴承梁地脚螺栓孔中,在距地脚螺栓孔上平面250毫米停止灌浆(预留二次灌浆尺寸)。

(9)盘形制动器的安装。松开盘形闸闸盘紧固螺母,使其处于松弛状态。移动吊装横梁将其吊起,盘形闸闸盘间隙调整至最大,使盘形闸闸盘保持在φ1830毫米制动范围内,调整盘形闸闸盘间隙,保持两侧距离相等,锁紧闸盘紧固螺母。穿入地脚螺栓并在闸盘底部垫牢垫实垫铁。依同样的方法吊装好另一侧盘形闸。检查确认符合质量标准后,按以上比例灌入混凝土进行浇灌。

4、?减速器安装:

(1)按主轴联轴器的中心标高测出减速器的垫铁厚度,放好垫铁将减速器吊放在基础上。

(2)根据主轴中心线和主轴联轴器的端面对减速器进行找平找正.

5、?电动机安装:

(1)按照减速器的高速轴中心点水平测出电动机机座的垫铁厚度,按规定摆放垫铁。

(2)将电动机连及机座吊放于垫铁平面上。

(3)按减速器(输入轴)联轴器的端面间隙、同轴度、对电动机(包括机座)进行找平、找正。

6、?盘行制动器及液压站安装:

(1)按主轴中心线水平、制动盘摩擦圆、制动盘中心线、对盘行制动器进行找平找正。

(2)按施工图纸的尺寸位置,对液压站进行安装。

7、?附属部件安装:

(1)安装深度指示器。

(2)按施工图纸尺寸安装操作台。

(3)按施工图纸尺寸,安装润滑油站。

(4)敷设制动油管。

8、?二次灌浆:

(1)对已安装完毕的设备,进行二次灌浆。

(2)灌浆工作按质量标准进行。

9、?变频电控安装:

(1)用截面积不小于25mm2的裸铜线将各个电控设备的接地螺钉连接到接地母线上。

(2)严格按照绞车电控系统电路图和绞车电控系统外部接线图连接滤波器、变频器、plc箱、操作台,显示屏的主回路,并配合厂家技术人员进行控制线路的连接。连接时,设备之间的电缆长度应在设备距离的基础上预留出3m以上余量。

(3)在减速器高速轴轴端和深度指示器上分别安装一个光电编码器,并接入电控系统。

(4)变频设备接至电源开关,并与绞车电机连接。

(5)检查线路无误后,闭合电源开关,送电,配合厂家技术人员进行空载调试。

10、?空负荷试运转(二次灌浆凝固后进行):

首先检查检查减速机,润滑站及液压站,加入齿轮油及液压油,油位达到正常位置为止。

(1)对电动机、减速器、液压站、润滑油站等设备都要先进行单项试运转。

(2)对电动机、减速器、主轴装置进行联合试运转(时间为正转4小时,反转4小时),试运转时检查各部分情况是否正常。

(3)主轴装置运转应平稳,主轴轴承温度不得超过35℃。

(4)减速机在空运转时平稳,无周期性噪音,各轴承温升不得超过35℃,各密封处不得渗油。

11、?负荷试运转:

(1)在滚筒上缠绕钢丝绳,挂设提升容器。

(2)负荷试运转时间为48小时。

12、?粉刷油漆:

按规定对设备及各种油管进行粉刷油漆,粉刷色漆工作。

第四章工程质量验收标准

1、?主轴装置就位时,与安装基准线的位置偏差应符合下列要求:

a主轴轴心线水平位移为10l/2000;

b主轴轴心线标高误差±50毫米;

c提升机提升中心线的位移为5毫米;

d主轴轴心线与提升机提升中心线的垂直度不超过0.15/100;

注:l-为主轴轴心线与提升机提升中心线的水平距离。

2、?主轴轴向水平度不得大于0.1‰,轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰,轴向窜量应符合设备技术文件的规定。

3、?轴承梁与轴承座接触紧密,其间不得加任何垫片。切相键装配时,键与键槽的配合应紧密,工作面的接触面积不大于60%,挡铁块应与键端紧靠无间隙。卷筒的各装配连接螺栓应均匀拧紧。

4、?齿轮联轴器的同轴度:(1)径向位移:1.2mm(2)倾斜度:1.5‰(3)端面间隙:38mm

5、?高速端联轴器:径向位移≤0.12mm,倾斜度小于1‰,端面间隙为轴向最大窜量加2~3mm。

6、?制动油管布置合理美观,无渗油。

7、?减速器运行平稳无振动,主轴水平度不大于0.2‰。低速轴与主轴同心度小于0.15毫米,减速机低速轴与主轴之倾斜度0.6‰

8、?盘形闸的闸瓦工作面平行度不超过0.3mm,各制动器制动缸对称中心线水平面与主轴轴心应在同一水平面内,其偏差不大于3毫米,闸瓦与制动盘全接触的情况下,实际的平均摩擦半径不得小于设计的摩擦半径。闸瓦间隙为1mm,运行中不得超过1.5mm。制动盘端面跳动不大于0.4毫米,粗糙度不低于3.2级,否则应修整。

9、?润滑站及液压站的安装要求;

(1)组装所有的管件和油箱必须进行除锈,确保清洁。

(2)各部件的安装严格按照说明书进行。

(3)润滑站安装时,副油箱的进油口应低于减速机的出油口。

(4)润滑系统加油时,副油箱盖的螺塞拧开放气,等有油溢出时,再把螺塞拧紧。

(5)若油温超过45℃时,应将冷却器投入运行,水泵流量应大于70l∕min,水压在0.2-0.3mpa,对水质无特殊要求。

10、?垫铁:

(1)?除机座下有指定的位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁,如条件限制可在一侧设置。

(2)?垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓。

(3)?相邻两垫铁组之间的距离为600毫米,高度应为60-100毫米,宽度应为60-120。

(4)?设备找平后,垫铁应露出设备底座边缘,平垫铁应露出10~30毫米,斜垫铁应露出设备10~50毫米。

(5)?每一组垫铁一般不超过二层(斜垫铁成对使用视为一层),并应将各垫铁相互焊牢。

(6)?垫铁的材料应符合要求,严禁有裂缝。

11、?基础螺栓:

(1)?螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2~4个螺距。

(2)?基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。

(3)?采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定:

a、?活动锚板设置应平整稳固。

b、?螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向。

c、?基础表面上应标明锚板能容纳螺栓矩形头的槽的方向。

d、?拧紧螺栓前,应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。

(4)?安放基础螺栓应垂直,不应碰孔底及孔壁。

(5)?基础螺栓上的油污应清理干净但螺栓部分应涂油脂。

(6)?拧紧基础螺栓应在混凝土达到规定强度75%以后进行。

(7)?连接螺栓型号,规格,数量和防松装置必须符合设备技术文件的规定。

(8)?连接螺栓装配时,螺栓,螺母与连接件的接触应紧密。

12、?深度指示器的调整与试运行

(1)?传动轴的安装与调试应保持齿轮啮合良好。

(2)?指针行程应为标尺全长的2/3以上,传动装置应灵敏可靠,指针移动时不得与标尺相碰。

(3)?装配丝杠时,迎检查丝杠的直线度,其直线度在全长上不大于1毫米。

13、?二次灌浆:

(1)?设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础部位应接触良好,并在灌浆前用清水冲洗干净。

(2)?灌浆时必须捣固结实,基础螺栓严禁产生歪斜。

(3)?二次灌浆所用沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

14、?试运转:

(1)?空运转:正反向各运转0.5~1小时跑合齿轮,应无异常音响及不正常温升。

(2)?挂绳空负荷运转:不小于2~4小时,调整深度指示器。

(3)?负荷运转:分别以1/4、1/2、3/4及全负荷试运转。

第五章施工安全注意事项

(一)?设备运输:

1、?新设备在地面要检查好,装车封牢,其最高处与井下架空线保持300毫米安全距离。

2、?运输超高,超宽,超长的设备时必须制定严格的安全措施并严格执行。

3、?车辆两边不要站人以防工件歪倒砸人。

4、?运输车辆之间应保持10米的距离。

(二)?设备吊装:

1、?设备吊装前必须详细检查吊装设备及绳扣固定是否牢固可靠。

2、?设备起吊时必须用双手缓缓拉动手链,严禁猛拉应拽。

3、?严禁用人体重量平衡起吊重物。

4、?起吊物下严禁站人;起吊物的运动方向严禁有人。

5、?起吊期间如需要暂停工作,必须将手链系在牢固之处,并设置保险装置防止重物坠落。

6、?重物下落应双手缓慢拉动手链,使重物缓慢下落。

7、?选择合适的吊点,确保重物起吊平稳。

8、?根据载荷大小合理选用倒链,防止超载造成事故。

9、?起吊中发现吊梁变形,绳套断丝,工件倾斜或有异响等应立即停止起吊,并采取紧急安全措施。

10、起吊时,应先拉紧绳索观察各处然后把工件起吊100~200毫米,再检查各处无异常才能起吊。

(三)?设备装配:

1、?装配前详细阅读设备说明书确保装配数据符合规定要求。

2、?装配时严禁将手深入正在装配的设备中间。

3、?装配时严禁用大锤用力敲击设备,防止造成损伤。

4、?部件组装或整件组装必须严格按工艺要求进行。机内不得有异物以防试车出事。

5、?电控安装使用的绝缘用具及材料必须经过施工负责人检查合格后方可使用。

6、?电控设备接线时,两条电缆接头必须经过防爆接线盒连接,且每个接线头上都要求套上白色塑料套管,套管上同时标明本端和远端设备的端子号。

7、?接线完毕应测量接地电阻,该设备的接地电阻要求不大于1欧姆,接地线应可靠接在所连设备的接地端子上,屏蔽层也应在每个连接处可靠接地。

8、?变频器到电机的动力电缆应尽可能短,变频器动力电缆与系统中其他电缆平行敷设时应保持0.5m以上距离,严禁与通讯线、瓦斯检测装置和检测线及一些电子仪器仪表等在同一巷道、同一地方相连。

9、?光电编码器的连接电缆不允许与主回路电缆一同走线,尽可能的单独穿钢管走线。

10、设备放置时设备要距墙面保持大约0.5-1m的距离,设备之间也要保持大约1m以上的距离,以便于散热和走线。

11、设备调试应严格按照用户手册执行,设备带电情况下,严禁松动隔爆壳紧固件,处理故障时应注意断电后开盖。在设备防爆主腔内进行操作时,手上必须带接地导线或静电环。

12、装置电源r、s、t停电以后5分钟内禁止对变频器隔爆主腔内的任意电路进行操作,且必须用仪表确认机内电容已放电完毕,方可实施机内作业。停电1分钟内禁止再次给电。

13、严禁对变频器进行耐压和绝缘测试。

(四)?严格执行设备运输、吊装、装配的人员站位标准。

(五)?其他注意事项:

1、?施工期间使用电气焊严格执行《井下电气焊措施》。

2、?所有参加施工人员必须佩带齐全劳动防护用品。登高必须使用保险带。

3、?所有参加施工人员必须听从施工负责人统一指挥,严格尊守井下工作的一切规定。施工期间必须严肃认真,严禁嬉笑打闹。

4、?所有参加施工人员必须认真学习安全措施及安装质量标准否则不准参加本次施工。

-650主下山安装防爆变频绞车

电气焊施工安全技术措施

第一章?概述

我矿决定对在-650主下山绞车房安装防爆变频绞车,在安装过程中需要使用电气焊操作,为保证电气焊安全顺利进行,根据《煤矿安全安全规程》第223条规定,特制定此安全技术措施,望大家认真学习,严格执行本措施并签字。

第二章准备用料

1.?准备电气焊各一台(套),提前运到施工地点。

2.?灭火器两瓶,电气焊工带瓦斯便携仪一台。

3.?其它用料。

第三章施工工艺

第一节?气割施工工艺

1、将氧气瓶及乙炔瓶放置到安全地点,连接好输气线路,并检查割嘴有无堵塞或漏气现象。

2、经操作者检查确认无误后,开始气割作业。

3、气割前首先慢慢打开乙炔阀,再稍微打开混合阀,用专用点火器具慢慢靠近割嘴,点燃火焰,然后调动混合阀至氧化火焰,将割嘴靠近被割件,割嘴与割件保持3至5mm距离,熔化割件,当割件有熔化液出现时,打开氧气阀,对割件进行切割。

4、切割时速度要均匀,割具要平稳、火焰适中。

5、切割过程中,当发生回火时,操作人员同时关闭混合阀及氧气阀,然后关闭乙炔阀。

6、切割完毕后,慢慢收缩混合阀及乙炔阀,最后关闭氧气阀。为确认是否关闭割具,再次打开氧气阀,冲淡割具内的残余高温熔渣,防止出现二次着火现象。

第二节?电焊施工工艺

1、施工前,由专职电工对电焊机进行详细检查。确认接线完好,电焊钳无破损后方可进行作业。

2、连接输出地线至所焊接的工件上,电焊钳夹住焊条,慢慢靠近焊接件,点击焊接件,当出现焊接火花时,工件与焊条保持2~3mm的距离,进行焊接。

3、为保证焊接质量,焊接前,要清除焊缝中的油迹和杂物,焊接者中途变换姿势时要稳定。

4、焊接地线要直接搭接在被焊件上,禁止使用钢丝绳及其它导体作为连线。

5、焊接结束时,电焊钳与接地线禁止搭接在一起,防止出现灼伤操作人员现象。

6、严格执行停送电制度,非电焊工严禁操作电焊设备,焊接过程中,如果电流小,必须停电后调整至大电流接线,确认完成后,方可送电。

第四章施工安全注意事项

1、施工之前,检查各安全用具合格后方可进行操作。

2、施工前必须检查施工地点的瓦斯浓度,确认合格后方可进行施工作业,并在施工过程中要不间断监测瓦斯浓度,施工过程中必须佩戴好个人防护用品。

3、必须在施工地点附近放置两台灭火器,施工前,在施工地点进行洒水。

4、气割作业时,割具点火严禁对着人员。

5、电气焊施工前必须检查气割工具的安全状况,检查氧气表及乙炔表有无损坏,输送气线有无破裂漏气现象,如有应处理后方可使用。

6、所使用的电焊机必须经过专业电工进行检测,确认绝缘达到标准后方可使用,并认真检查电源线及二次输出线有无破损,电焊钳是否完好。

7、?电焊机必须有可靠的接地。电焊机,氧气瓶、乙炔瓶必须放置在安全、平稳地点或固定在安全地点,必须满足氧气瓶、乙炔瓶距离大于10米,距离明火大于10米,清理施工地点区段内的易燃物,确保无可燃物。

8、电焊机应有独立的电源控制开关,电焊机的接火必须由专职电钳工操作,停送电时,严格执行“停送电制度”,且必须在开关的操作手把上悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌,待设备正常运转后方可取下警示牌。

9、电焊机,氧气瓶、乙炔瓶挪移时,必须平稳挪移,固定牢靠,以防设备伤人。

10、?所有参加施工的人员严禁饮酒、施工期间不能嬉戏,打闹,否则,施工负责人严禁其进行施工操作。

11、参加电气焊施工的作业人员必须认真学习、严格执行本措施并签字。否则不得参加施工。