回风巷回撤工字钢安全技术措施

篇2：工字钢巷道回撤安全技术措施

一、概况:

根据12采区现阶段施工安排,12轨道下山老液压泵房现已搬至三平巷,经矿领导班子研究决定对12轨道下山老液压泵房进行回撤,巷道回收工程量:40m(全工字钢支护)。为保证12轨道下山老液压泵房回撤施工的安全顺利进行,特编制如下安全技术措施。

二、回撤工艺:

1、回撤顺序:从老液压泵房与五平巷交叉口开始向上逐架回收。

2、回撤方式:采用单体柱配合兀型梁及前探梁配合使用后退式回收方式。

3、回撤工具:采用回柱器配钢丝绳作副绳配合完成。

4、回撤支架时,由内往外、由下向上逐架回收。

三、回收前准备工作

1、施工前,由施工负责人负责传达贯彻本安全技术措施。所有有关人员学习签字后,方可下井作业。不参加贯彻学习的人员不准参与回撤作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补习,贯彻名单一并附在本措施贯彻情况栏内。

2、回撤前,由机电科负责,对老液压泵房内所有机电设备及各种管线进行回撤并及时升井或运至指定地点,严禁堆放在回撤区域或影响回撤施工区域及沿途。

3、由于老液压泵房支护变形较为严重,机电科回撤设备前,回撤施工负责人要安排专人对老液压泵房沿途所有支护进行详细检查,如发现支护失稳,要先对原支护进行加固,然后方可允许机电科人员进入回撤设备,以保证设备回撤期间人员安全。

4、回撤施工前,施工队要预先在老液压泵房与五平巷交叉点待回撤侧敷设两道?≥300mm硬制风管,风管铺设到位后,在老液压泵房西口处预留四对工字钢棚并搭设木垛,对交叉点支护进行加固保护,(架设木垛使用材料为?≥200mm×2000mm园木)确保回撤期间五平巷正常使用。

5、木垛搭设符合标准后,在紧邻木垛回撤侧摆设煤袋墙,煤袋墙堆设要整齐,牢固并严密,确保覆盖巷道全断面,无漏风现象。

6、堆设的煤袋墙经通风科人员验收合格后,由通风科安排人员拆除老液压泵房内的风门等设施,拆除期间要加强作业地点风量观测,如有异常,立即处理,严防造成12070(b)回采工作面风流短路。

7、回撤前,要先对回撤点后方10m支护进行双侧抬棚加固,确保作业点及退路支护稳定。

8、回撤施工前,要先对回待撤巷道内、撤退路线中的矸石、积煤、杂物等进行清理,并保证以上地点的巷道高度不低于1.6米,确保紧急撤退路线畅通。

9、回撤施工前,要备足本次回撤施工所有的各种材料,并整齐码放至指定地点,材料的码放以不影响巷道正常通风行人为原则。

10、回撤施工前,对所有回撤工具全面检查,确保所有回撤工具完好、可靠。

四、回撤操作

1、回撤期间每班必须由一名现场专职负责人配合跟班安检员现场监督,如发现作业点支护、瓦斯监测异常、工作面风量不足、防冒顶材料准备不到位、应急措施准备不到位情况下,要立即停止作业,进行处理,待各种安全措施到位后,方可恢复作业。严禁违章指挥、违规作业。

2、跟班矿长每班必须亲临现场指导现场安全工作,如情况特殊,则执行全程盯班。

3、回撤期间,现场作业负责人要不定时检查作业地点及后方支护加固情况是否完好、有异常,如有问题,要立即停止作业,进行处理,待问题解决后,方可继续施工。

4、回撤至巷道转角、交叉点时,除搭设双侧抬棚外,要及时配合使用前探梁及点柱等有效临时支护进行回撤,确保交叉点处巷道支护稳定、可靠、有效。

5、支架回撤工作必须由回撤工具体操作,其它人员不得从事回撤工作,回棚过程中,必须至少有3人以上配合作业,严禁单人操作,并有专人观山,发现问题及时处理。回撤下来的工字钢梁要稳抬稳放,防止伤人。

6、必须按照本措施的规定实施巷道回撤,严禁随意改变回撤顺序,或分段回撤。

7、回撤工作要勤捡、勤拉、勤收,避免工字钢无故丢弃。

8、先回柱后回梁,即回收完支柱后,再回撤顶梁落下并拖出。

9、若有柱腿被压入底板,可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净,并顺回柱方向挖沟,再用回柱器将支柱拉出。

10、遇到难回、难取的支柱和梁时,处理之前,必须先架设临时护身柱或替柱,先将难回的支柱回掉,再回出替柱。

11、拴柱、拴梁,拖柱、拖梁之前必须先检查周围巷道支护情况,检查判断安全后方可进行拴梁、拴柱和拖梁、拖柱工作,回柱作业时要眼疾手快。

12、回柱腿时,回柱工必须站在支架完好处,使用回柱器回收。

13、回撤工作必须逐架向外,回撤工作要连续,一架未完之前不得回下一架,特殊情况必须要先回下一架时,必须先在待回支护旁边架设临时支护。

14、回撤时,回柱器应吊挂在支架受力、顶板完好的支架下方,且距回收地点不小于5米。使用回柱器时,作业人员均应站在回柱器悬挂点以外,二至三人操作为宜,并时刻注意回柱器悬挂点支架的稳定情况,发现支架变形、移位等异常情况时,必须加固处理好后,方可继续作业。严禁野蛮使用回柱器。

15、在支架回收过程中,必须有专人观察回收区域顶板的稳定情况,如发现回收区域内支架变形、顶板来压、片帮掉渣时,所有作业人员必须立即撤至安全地点,待压力稳定后,由有经验的老工人或班长对其进行处理、加固,确认无误后,方可继续作业。严禁冒险蛮干。

16、搬运人员在搬运材料时,应小心谨慎,精力集中,两人合作运料时,应齐心协力、动作协调,并注意其他作业人员的安全,以免碰伤他人或自己。

17、严禁用刮板输送机和皮带外运回收材料,作业人员严禁在空顶区内逗留和捡运材料。

18、跟班队长及班组长认真执行岗位责任制,坚持现场交接班制度,对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题,必须在交接班时交待清楚,以便及时解决处理。

19、老液压泵房回撤时,每班必须有跟班领导、队干、安检员现场把关,确保回收工作安全顺利进行。

五、在下列情况下,不得回柱放顶:

1、巷道内浮煤、浮矸没有清理干净,退路不畅通时;

2、对歪扭、不着力、不合格的支护没有提前维护和整修时;

3、特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

4、回撤后路没有做支护加固工作时;

5、难回支柱和压死支柱没有处理时;

6、回孤柱没有架设临时支护时;

7、特殊情况下自上而下回撤,矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

六、紧急情况处置:

回撤工作可能会导致回撤迎头产生大面积来压或冒顶,在工作面产生下列征兆时,必须停止回撤工作,对回撤点加强支护或撤离回撤点:

1、顶板断裂发出的声音,且断裂声面积分布较大时;

2、迎头煤壁片帮严重,支架受压过大造成下沉量明显增加,支护发出响声,有大范围顶板来压预兆时;

3、工作面出现大面积冒顶,在场人员无法控制时;

4、产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

5、有上述预兆时,现场跟班领导必须及时组织施工作业人员尽快撤离回撤点,进入12轨道运输下山安全地点躲避(即使跟班领导不在工作现场,现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)待回撤点压力稳定。由跟班矿长和班长组织人员观察顶板情况,确认安全后再由跟班领导下达工作命令。

6、回撤点冒顶来不及撤离的人员,可就近在支护良好地点或紧靠巷帮躲避,等待救援。

七、通风及瓦斯管理

1、回撤地点跟班瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度,回撤期间风量在以往的基础上会有所变化,目前无法估计变化情况,出现变化时及时采取应对措施。

2、每班回撤作业前,要先沿巷道一侧底板敷设两道?≥300mm硬制风管,风管敷设要接口严密并随回撤点的后移而延伸,每循环风管敷设好后,要用落煤对风管进行预先掩埋,掩埋厚度为0.3m为宜,以防止顶部掉落岩块砸坏风管造成回撤工作面无风。

3、回撤期间作业点通风管如被堵塞、造成作业点无风、微风,要立即停止作业,由通风科负责采取局扇供风措施。保证回撤作业点的正常通风后方可继续作业。

4、回撤期间,如回撤地点风路堵塞或无风、微风未采取恢复通风措施时,要立即撤出所有作业人员,并在巷口悬挂警示标志,严禁施工人员进入回撤点作业。

5、恢复通风前,必须由跟班瓦检员对回撤点的瓦斯浓度进行检测,如无异常时,方可允许恢复供风,如瓦斯浓度异常,要另编制瓦斯排放安全技术措施并按措施进行瓦斯排放后方可允许恢复通风。

6、回撤期间,要在回撤地点附近悬挂便携瓦斯报警仪,对回撤地点的瓦斯涌出量进行实时监测,瓦斯超限要立即撤出所有作业人员,采取措施进行处理。

八、其它

1、回撤出的工字钢梁和柱腿必须及时外运,整齐分类堆放至指定地点,不得占用回撤点巷道及邻近巷道的正常通风、行人。

2、每班回撤设备工具必须齐全,不得因为缺失材料影响工作面回收工作。

3、措施中遗漏或不健全之处,均以《煤矿安全规程》中相关规定执行。

4、回撤接近末端时,要保留四对棚子,不予回撤,并采取回撤起始点架设木垛方式架设木垛,对老液压泵房与轨道下山交叉点巷道支护进行加固,确保回撤结束后,轨道下山巷道的正常使用。

5、老液压泵房两出口所架设的木垛要接顶、接底,严禁将木垛设置在浮煤上,木垛顶部要用木楔等材料背紧、背牢。架设木垛的圆木放置到位后,要用扒镐进行连锁,防止因圆木滚动,造成木垛失稳、垮塌。

篇3：采面运输巷回风巷回撤工字钢安全技术措施

一、概述

由于目前1806采煤工作面遇构造,造成工作面矸石增多,直接影响煤炭质量;为了确保我矿井煤炭质量,经主管部门的批准,我矿需要新布置1808采煤工作面,从而停采1806采面,为了确保1808采面准备巷道的工字钢急时供应,本着以节约资源为原则,故需要回收该处工字钢支护;为确保回收期间的安全,特编制此措施。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人,负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工人员必须明白当班工作任务和工作量,指定现场工作负责人和安全负责人。

4、施工队伍准备好5t新葫芦(扒柱器)2个、刮板链10m/根4根、与刮板链同型号的半扣10个。

5、开工前施工人员,自行将所需材料运至施工地点。

四、施工步骤

根据现场实际情况,首先对低负压抽放先撤出,然后高负压瓦斯抽放管、压风及防尘水进行回收到离回撤地点后30m内范围(保持不大于),瓦斯探头回收到回撤点后5m范围(保持不大于)然后对回收棚子进行用两根单体液压支柱进行横梁支护替棚腿,巷道采用5t葫芦(或扒柱器)人工远距离方式回棚腿,然后根据情况回收顶梁(必要时打上临时支护安采空区回柱处理)。

运输:人工运输至1808采面运输巷开口点,码放整齐(但不得影响行人及通风,不得超过巷道断面的1/3)。

五、安全措施

1、回料顺序为工作面上下出口沿工作面推进方向回撤。

2、用刮板链及5t葫芦(或扒柱器)进行远距离回工字钢,葫芦系在巷内牢固可靠的钢梁上。

3、先将两根棚腿及横梁分别用三根刮板链单独捆绑牢实。人站在巷道内支护完好的安全地点用葫芦先回撤容易拉动的那根棚腿,再逐一对顶梁及另一棚腿进行回撤。

4、当葫芦拉不动时,不能强行回料,严禁硬拉硬拽。应对工字钢棚进行适当的卧底后再回。

5、回收工字钢前要确保巷道正常通风,巷道无风严禁入内。

6、每次作业前,当班负责人必须先检查作业区域的顶板、巷帮、巷道支护、瓦斯涌出、巷道积砂等,发现问题及时处理,瓦斯浓度超过0.8%不准作业,处理危岩工作由人工采用刁砂钢进行,施工人员必须站在支护完好的安全地点进行,并设专人监护安全,当安全隐患处理完毕后才准作业。

7、必须在专人看顶板的情况下,人工掏出棚腿柱窝,用葫芦拉出棚腿,然后人在安全地点用葫芦远距离回撤。

8、操作过程中要有专人监察回撤工字钢处顶板动态,一棚回出后,必须等顶板活动稳定后方可再回第二棚。

9、启动葫芦时,严禁有人跨越刮板链或在刮板链附近5m范围内行走、停留或进行其它工作,严禁任何人员站在葫芦前方及刮板链两边。葫芦司机要集中精力,发现问题及时停车处理。

10、严禁将葫芦拴在未回的工字钢上作为支撑点进行回料。

11、回撤出的工字钢要及时抬运至1806运输巷宽敞地点堆码整齐,待回撤完后集中进行运输。

六、注意事项

1、每班开工前必须检查顶板情况,提前支好临时支柱后,方可在支柱下进行回料作业。

2、在施工时,瓦检员必须检测该地点瓦斯,同时通知作业人员瓦斯情况并汇报调度室。

4、运输巷、回风巷可以不用同时回撤,但必须保证在顶板破碎带,打好临时支柱(可用戴帽木点柱)或者木垛后方可回料,点柱或木垛严禁回撤。

5、瓦斯超限必须立即停工,制定专门的措施后方可继续施工。

6、巷修班每天向调度室汇报回料进度。

7、人工运料时时,必须轻拿、轻放,运送过程中步伐要慢,转弯和过风门特别要注意,必须发出声音信号。

8、每天开工前必须由队长以上的管理人员现场把关,在确保安全的前提下方可作业,两巷回撤到准备密闭位置前保留5架棚的位置算为完毕,进行密闭施工。

9、若巷道发生垮塌或瓦斯浓度超多0.8%,必须停止作业,撤离至安全地点,并通知调度室,待专项措施指定后,方可复工。

篇4：系统回撤工字钢安全技术措施

一、工程概况

根据省能源局下发的《关于取消整合、技改煤矿保留一套独立生产系统的通知》(黔能源发【2010】451号)的要求,以及盘县煤炭工业管理局11月20日会议精神,要求“整合、技改煤矿保留一套独立生产系统在2010年12月31日前予以关闭”。经研究,矿决定对11705系统工字钢进行回撤,为保证回撤工作的安全、顺利进行,特编制本安全技术措施。

二、技术要求

1、11704系统巷道包括:11705运输巷、705车场、11705回风巷、11705回风联络巷。

2、按照“由里向外”的顺序组织回撤。

3、采用拔柱器配合420溜子链进行回撤工作。

4、回撤采用木支护替换原有工字钢支护,保证巷道能正常通风,以便回撤期间的瓦斯治理。

5、按照"先支后拆"的原则逐架进行。即在拆工字钢前,要在原有两架工字钢棚之间施工一架木托棚,托棚梁为1.2m长、直径不小于140mm的圆木梁,两棵2.0m长的木柱做托棚腿,一梁两柱(在顶板破碎或压力增大段替换时,可适当加打支柱)。所施工的托棚要接顶严实,替换后要保证巷道中高不低于1.8m。

6、回撤同样按照"先支后拆"的原则逐架进行。即在拆支架前,要在原支架下方用圆木施工好临时中心点柱,按照“先腿后梁”的顺序进行回撤。

7、回收前要将回收点后方巷道压力大,支架变形严重和已折断的支架下方施工好临时中心点柱,并及时组织维修、拉低,以保证后路畅通。

8、施工人员只能站在支护完好的支架下方进行作业,且要安排专人观山。

9、施工人员严禁进入老塘,以防顶板突然跨落伤人。

10、对难以拔出的棚子可采用拔5吨葫芦进行回收,但葫芦必须和420溜子链配合使用,且大链必须固定牢固。

11、预留的设备、电缆、轨道要随着钢棚的回撤逐渐往外回撤,不得丢弃。

12、回收到交叉口往里1米的位置即可,并在此处施工密闭,防止瓦斯和有毒有害气体涌出。

13、密闭采用沙、砖、水泥砌筑,密闭掏槽深度不小于200mm,且见硬帮硬底。每道密闭厚度不得小于300mm。

14、施工密闭时,必须留有反水池。

15、密闭施工完毕后,必须对密闭进行抹面工作,且保证密闭不漏风,抹面必须平整、光滑、且必须刷白。

16、人工使用抹刀进行抹面工作,抹面保证平整,严禁出现蜂窝麻面。

三、安全措施

1、在施工前,必须坚持“敲帮问顶”制度,及时清除顶帮松矸活石及大块煤,严防矸石及大块煤掉下伤人。

2、敲帮问顶人员必须站在支护完好的顶板下面施工,并要保证后路畅通无阻;敲帮问顶按照由外往里、先顶后帮的原则依次进行,严禁由里往外进行。

3、回撤棚子时,要在确保所拆棚梁下方支柱的支护可靠有效的前提下才能拆出原梯型棚。

4、回撤前,要对回收地点的巷道状况进行详细了解,巷道状况不能满足行人安全时要首先组织人员维修、拉底,以保证施工人员有畅通、安全的退路。

5、施工人员必须对回撤点往后10m范围内的支架打上中心点柱,以加强后方巷道支护强度。

6、所拆下的工字钢、轨道、电缆必须及时外运在指定地点码放整齐并及时回收升井,以免堵塞巷道,影响行人、运输及通风。

7、在整个拆除、运送、装车、提升运输过程中,每一作业地点必须指派安全负责人在现场指挥,其他人员必须服从指挥,并有值班矿长来回于各点检查、巡视。所有作业人员必须按规范操作,杜绝“三违”现象发生。

8、人力抬运时,必须选用结实的抬杠,抬绳固定牢靠,抬运时号令统一、步调一致。

9、使用回柱器或手拉葫芦前,必须先检查起吊器是否完好,起吊梁、起吊绳是否牢固、可靠,起吊物件是否固定可靠,一切正常方可进行起吊,起吊时,必须随时注意观察起吊器、起吊梁、起吊绳扣的受力变化情况,如有异常必须立即停止起吊。处理安全隐患时,操作人员应侧向站立,以防起吊器、钢丝绳等断弹伤人。斜坡段起吊时,人员不得站在起吊器下方,起吊物件下方不得站人或有人操作。

10、用作起吊工具的葫芦或拔柱器必须完好,且有富余的强度系数。起吊大件时,防止各部件滑落伤人。使用起吊器时必须控制起吊物件重量,从而选择合适的起吊器,起吊重量严禁超过起吊器范围。

11、使用拔柱器前,必须先检查拔柱器是否完好,大链是否固定牢靠。施工人员不得背对拔柱器进行施工,要正对拔柱器,且站在拔柱器侧面进行施工,施工过程中,要有专人观察拔柱器钢丝绳的受力和变形情况,同时还有观察钩挂处的连接情况,发现问题,立即停止摇动拔柱器。

12、摇动拔柱器期间,其他人员不得站在拔柱器钢丝绳反弹范围之内,必须远离,以防拔柱器回弹伤人。

13、在设备、管路等运输过程中跟车人员、绞车司机、信号把钩工等必须先检查装载车辆是否超高、超宽,捆绑加固是否牢固可靠,有无碰撞巷道两帮、损坏通风设施、电缆电线,一切正常后方可运输。

14、绞车司机必须听清信号后方可开车,否则不能随意开车,绞车速度必须均匀,不得快起急停。

15、各点铃信号必须灵敏可靠,且只准绞车司机打点发讯。

16、绞车司机必须由经过培训职得合格证的人员担任。

17、不论是平巷、斜巷运输期间,严格执行“行车不行人”,“行人不行车”制度。

18、作业人员严禁做矿车上下井。

19、抬运棚子人员要步调一致、口号统一,顺肩抬运、同拿同放。

20、搬运期间,同向运输的人员不能跟得太近,斜坡道上至少保持10米以上距离。

21、搬运期间,不得同时打开两道风门,要开一道,关一道。

22、搬运期间,行走人员要注重脚下的绳索及管道,不要被绊倒,底板滑时要扶稳后再行走。

23、搬运期间,必须精力集中,行走要稳,防止摔跤和伤及别人。

24、运送到目的地后,要顺巷道依次摆放整齐,不得影响运输、行人及通风。

25、推车人员在推车过程中,必须随时注意前方情况,严禁放飞车,边推边喊“车来了”发现情况应能及时停车。

26、一次只能推一辆车,严禁放飞车

27、密闭掏槽前要对帮顶井下找掉,找掉期间,找掉人员要站在支护完好的地点进行。

28、密闭掏槽前要对空帮、空顶地段进行刹背,杜绝漏冒。

29、密闭掏槽顺序为先顶后帮,同时要有专人观山。

30、施工过程中,严禁无风、微风或瓦斯超限时继续作业,若出现上述情况之一则必须及时撤出人员并汇报调度。

四、组织措施

1、每班必须指定专人在施工现场负责指挥、协调工作,且是当班的第一安全责任者。

2、回收期间,安全员和瓦检员要仔细检查施工地点的安全状况和瓦斯情况,对所存在的不安全因素必须及时的安排队组人员进行处理。

3、回撤前后,要做好敲帮问顶工作,将作业地点的活矸和险石找掉。

4、每班必须有专职电工,负责检查各种电器设备完好情况,严禁出现失爆。

5、所有参加作业的人员,都必须学习本安全技术措施后方可入井作业。

篇5：东轨道皮带下山工字钢回撤安全技术措施

一、回撤范围

1、东轨道下山风门以上至砌墙地段;

2、东区皮带下山11090风巷以上至溜斗斜皮带尾处。

二、回撤方法

回撤时,采取由下向上的顺序逐棚进行回撤,严禁分段作业。

三、回撤安全技术措施

1、回撤时,必须先将回撤地点及以外10米范围内工字钢棚架两帮打连锁木柿托棚加固棚架,否则严禁回撤。

2、严格执行敲帮问顶制度,活碴伞沿及时处理掉,严禁空顶作业,防止落碴伤人,严禁一人单独进行作业。

3、回撤过程中,发现过往行人要及时制止,确认无问题时,方准通行,严禁任何人员进入已回撤地点的空顶地段进行任何工作。

4、回撤棚架时,要先检查支架情况及其它不安隐患,并打托棚加固附近10米以内巷道的支架,严格执行先打临时支护后回棚的原则,严防回棚过程中引起冒顶伤人事故。

5、回撤时,先在老棚架下方打设两道托棚托住顶梁,然后回撤两帮腿,最后再回撤顶梁,严禁大拆大回。

6、回撤过程中,遇顶板压力较大或顶板破碎地段时,必须先套临时木棚,然后方准回撤工字钢棚架。

7、回棚过程中,如出现顶板来压,顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时,应停止工作,人员全部撤到安全地点,待压力稳定后,方准进行正常工作。

8、回棚过程中,必须至少有3人以上配合作业,并有专人观山,发现问题及时处理。回下来的工字钢梁要稳抬稳放,防止伤人。

9、回棚过程中,严禁一次多回棚,严禁不打临时支护回棚。

10、严格执行瓦斯管理制度,跟班队干及班组长及瓦检工在每班开工前,必须应先查看有无不安隐患,确认安全时,瓦斯检查员方可进入工作地点检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于1.0%时才准组织施工人员进行回撤作业,严禁无风、微风作业,严禁任何人员进入盲巷作业。

11、回撤之前,必须先安设局部通风机,然后方准回撤。必须确保回撤工作面有足够的风量,严防回撤后的巷道跨落堵塞风路,造成回撤工作面形成盲巷。

12、回撤时,采用11kw局部通风机配φ400mm风筒供风。回撤轨道下山时,风机安设于11090风巷处;回撤皮带下山时,风机安设东区行人进风斜巷处。

13、回撤时,必须有经验的老工人专门观山,严禁一人单独作业,发现险情立即撤人。

14、回撤下来的工字钢必须及时运走或在轨道下山内码放整齐,必须时刻保证退路畅通无阻,严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。

15、回撤过程中,必须保证巷内正常通风,严禁私自掐开风筒。

16、轨道下山运送回撤出来的工字钢时,严格执行“开车不行人,行人不开车”的斜巷运输制度。

17、开车前,小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况,发现问题及时处理。

18、信号装置要灵敏可靠,下车时必须先发下车信号,严禁断电放飞车。

19、人力推车要慢行,并时刻注意前方有无行人,遇车辆和道岔等,要及时发出信号,严禁放飞车,过风门后应随手关闭。

15、绞车应安设牢固,坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。

16、小绞车司机,把钩工必须经过培训并持证上岗,集中精力听准信号,不准擅自离开工作岗位。

17、抬掉道车时,必须瞻前顾后,以免挤伤人,斜巷运输时,严禁摘钩抬车。

18、回撤过程中,安检员班组长必须现场指挥,发现险情必须立即撤人,并报告矿调度室,采取措施及时处理。

19、其它仍执行《煤矿安全规程》、《新峰四矿巷修安全技术措施》中的有关规定。