主副水仓清理煤泥安全技术措施

篇2：关于中央水仓清理煤泥安全技术措施

为了保证我矿主水仓储水量的稳定,以及在施工过程的安全施工,特制定以下安全技术措施:

一、工程概况:

1、施工时间:2011年7月日——2011年7月日

2、施工工程量:立方煤泥。

3、施工队组:机安队

4、施工队负责人:高海柱

5、施工工作制:两班作业(早8:00-16:00中16:00-24:00)要求跟班队长主负责。

二、施工技术措施:

(一)、施工前准备工作:

1、施工前先安装一台风机,要求风机与电源实现瓦斯电闭锁,一旦瓦斯超限实现闭锁工作,其次准备一定数量的矿车保证煤泥块的运输。

(二)、zq-ⅲy型水仓自动清挖系统

一)、系统调试

1、各设备单台调试完毕,空运转试车正常。

2、各设备操作人员到岗,做好启动前准备,检查管路连接牢固、可靠。

3、向水仓内操作员发出信号,搅拌设备启动,打开静压水,冲击煤泥造浆。启动搅拌车。

4、煤泥和水比例大约达到6:4时(煤泥成糊状),启动煤泥输送泵。仓内操作人员密切注意设备运转情况。

5、仓口操作员启动缓冲搅拌罐,煤泥充满后启动压滤机压滤泵。

6、观察入料压力,达到0.6mpa,调节马达溢流阀,压滤泵马达牌溢流状态。

7、卸料最佳压力由实验获得,最高压力不要超过0.6mpa,以煤饼成固体状为准。通过数次观察,找到卸料合理压力。

8、仓内煤泥搅拌和输送应服从仓外指挥,并随时观察煤泥是否有涌仓危险,静压水要尽量打远,使煤断线缓慢淌下。

9、设备正常处理煤泥2小时,系统调试完毕。

二)、煤泥清挖和处理工艺。

1、煤泥清挖工艺:

如下图所示为煤泥清挖工艺流程,煤泥清挖工艺有两种设备组合,一种是nb15矿用泥浆泵安装在mq-2搅拌车上,该组合适用于大巷道截面水仓或粗煤泥比例较大水仓的清挖,搅拌车载可沿截面搅拌,范围大、搅拌充分,泥浆泵输送;第二种是nb15矿用泥浆泵和rj-3软轴搅拌器一起安培在平板车上,煤泥靠软轴搅拌器局部搅拌,泥浆泵输送,该组合适用于小截面巷道或没有精颗粒煤泥的水仓;

水仓

煤泥搅拌:

mq-2煤泥搅拌车

煤泥搅拌:

rj-3软轴搅拌器

煤泥输送:

nb15矿用泥浆泵

1)工作前,应巷道横截面打围堰,将搅拌设备围在围堰以内,围堰高度500以上,目的是形成有效地搅拌溶池,使水仓底部的粗颗粒可充分搅起,形成悬浊液;

2)设备开支前应先打开静压水,冲击煤泥,估计泥水比例大约6:4时,开动搅拌机或软轴搅拌器,;静压水压力不小于2.0mpa,流量不小于10m3/h,应安装球形阀门以便随时控制流量;

3)煤泥搅拌均匀成粥样流体后,开动矿用泥浆泵,煤泥输送到搅拌缺罐;随时观察矿用泥浆泵的工作情况,有异常振动应立即关泵;泵的吸口始终保持畅通,泥浆泵不能吸空,更不能吸真空。

4)清挖一定长度后(一般6-8米左右),围堰应向前移动,以免搅拌池过大;移动围堰前,要抽干内煤泥水,可以打开泥浆泵的吸口三通球阀,用侧吸管抽干煤泥水,个别死角煤泥人工清理一下。

2、煤泥处理工艺

煤泥处理工艺也有两种设备组合,一是双向双作用压滤机与缓冲搅拌罐组合,适用于细煤泥的处理,大体上仓口10米以后2mm以下颗粒占90%以上的水仓煤泥可先用该种组合;二是双向双作用压滤机与粗分机组合,适用于2mm以上颗粒达50%的中央水仓或以粗煤泥为主的采区水仓的煤泥处理。

煤泥处理的工艺流程:

煤泥输送:

nb15矿用泥浆泵

煤泥粗细分离:mc-1煤泥粗分机

煤泥固液分离:双作用压滤机

所分离的粗煤泥

煤泥装运:矿车或皮带输送机

煤泥缓冲并搅拌:hg/4缓冲搅拌罐

煤泥固液分离:双作用压滤机

1)双作用压滤机与缓冲搅拌罐配套:

①搅拌罐充满后启动压滤机压滤泵,搅拌器应连续工作,煤泥应充分搅拌均匀;

②入料压力达到0.4-0.6mpa,压滤机卸料,检查滤饼含水程度,调整入料压力,直到理想滤饼为止。

③煤泥颗粒细、粘度大,发生滤饼包水情况时,应适当加大入料压力,延长压滤时间,反复多打压几次。

④煤泥颗粒粗大,成饼效果差时,应适应降低入料压力,提高入料浓度(搅拌时减少静压水)。

2)双向双作用压滤机与粗分机配套:

①启动粗分机,水仓煤泥首先送到粗分机上,分离的粗煤泥装入皮带或矿车,细煤泥的搅拌罐内充满后启动压滤泵;搅拌罐不能空,物料低于下限时应及时关闭压滤泵。

②其他同上。

三)、系统使用、操作与维护

1、使用单位必须指定经专门培训的操作人员操作设备,操作人员必须认真学习使用说明书,参加专门培训,合格后才能上岗。

2、严格按设备操作说明书操作和使用设备,出现异常应立即停车。查清故障并排除后方可继续运转。

3、系统启动时,各设备应协调一致,确保管路畅通后方可启动。停车后应使用静压水清洗管道,防止管路堵塞。

4、按各设备使用说明书操作和保养。

四)、注意事项

1、入料压力达不到0.6mpa,入料流量明显下降时,说明压滤泵定子已磨损,应及时更换。

2、仓内矿用泥浆泵流量下降明显,定子发热,要关泵检查吸口,吸口无堵塞,应考虑更换定子。

3、滤布如有损坏必须及时更换,每次卸料后滤布四周要清理干净,严禁板间夹带煤泥。必要时要用静压水清洗。

4、操作时注意滤板排列要整齐,防止压坏滤板。

5、系统工作必须有一个人统一指挥,仓内外设备工作协调一致。

以上措施须经相关人员会审并经总工批准,机电科派专人进行培训,施工队组认真学习后,严格遵照执行。

篇3：主副水仓清理煤泥方案安全技术措施

根据《煤矿安全规程》的规定,水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上,由于我矿主副水仓长时间运行,淤泥、煤泥沉积严重,已达不到《煤矿安全规程》的规定。为了保证主副水仓具有最大容水量,计划对我矿主副水仓的煤泥进行一次彻底的清理。为确保施工安全和保证工程质量达到要求,特制定本方案和安全技术措施。

一、?成立领导组:

组?长:

副组长:

成?员:

组?长:

副组长:负责安排落实监管各自分管部门的工作。

机运科:负责小绞车的安装、供电工作;矿车的准备及调配工作,临时排水泵的安装、供电、运行工作;清理完煤淤泥后,负责维修配水阀并恢复原有排水系统。

安通科:负责用风地点的供风,作业地点气体监测、现场监管与安全管理工作。

二、?作业场所及对象

主副水仓内外环、吸水井以及所有通道的煤泥、淤泥的清理。

三、?清理工作采用的方法

人工装载煤泥、矿车运输、小绞车牵引

四、?清理工作要求

1、电潜泵、主水泵排水后,将水仓内沉淀的煤泥用矿车,经水仓口安装的小绞车牵引,运至副井车场、再转运至+1720m煤仓,掺和掘进工作面的干煤一并经主皮带运出地面。

2、清泥地点配备一台小型潜水泵,随时将渗出的积水排出。

3、要求把主副水仓、吸水井、配水井以及所有通道煤泥、淤泥全部清理干净。

4、施工人员听从安排,相互配合,加快进度,保证自身及他人安全。

五、清理前的准备工作

1、由于现有的主、副水仓之间的配水阀存在故障,导致主副水仓不能完全分离,两个水仓必须同时清理。施工前机运科负责将水仓入口处分离,使水先排入副水仓。

2、施工前先由当班安全员检测水仓内瓦斯及其他有害气体含量,待确认安全后,施工人员方可进入。

3、准备好矿车10辆、铁锹10把及其他使用工具。将准备好的备用小潜水泵运至需要地点,接好电源及管路,根据实际情况选择使用。

4、安装局扇给主、副水仓清理地点供风。

5、在主副水仓入口处躲避硐室处安装一部JD-1小绞车。

6、检查轨道,保证在清理水仓时正常使用。

7、清理前要利用主排水泵和电潜泵把主、副水仓的水抽出,尽量减少积水对清仓的影响。

六、安全技术措施

1、必须由科室人员、班长现场跟班指挥,负责清理水仓的全面工作,并协调处理水仓的不安全隐患,现场所有人员听从安排,清淤过程中,精神集中,注意观察周围情况,做到“三不伤害”。

2、清理主水仓时首先必须将所有水流改至副水仓,并将主水仓内的污水抽净,同样清理副水仓时先应将所有水流改至主水仓,并将主副水仓配水阀关严,并将副水仓内的污水抽净。

3、清理水仓前应在水仓口安设一台局扇,局扇功率、位置、风筒大小,由安通科确定,并随清仓而延伸。

4、清理水仓前必须先安装绞车,具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行,绞车运行前必须经机运科验收,验收合格后方准运行。

5、绞车司机必须持证上岗,并安排专人进行检修维护,严禁绞车带病运转。

6、小绞车定位时,要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜,安装地点要保证帮、顶支护安全可靠,无杂物,便于操作和观望。

7、绞车的稳固:用18#槽钢作底盘,槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固,用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固。绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度,防止钢丝绳跑偏。

8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板,护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm,保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套,与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定,再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。

9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤,无打结,无严重锈蚀,钢丝绳断丝、断股不得超过规定,滚筒上绳端固定要牢靠,排列要整齐。无严重咬绳、爬绳现象,保险绳直径与主绳相同(φ15.5mm),绳长不超过规定允许容绳量。钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐,护罩要齐全,制动闸和离合闸要灵活好用。挡车装置应牢固可靠,使用灵活。钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固,两绳卡之间距离符合规定。钢丝绳钩头必须使用鸡心环。

10、绞车工作时,严禁超载运行,严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度,严禁放飞车。严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时,应提前与把钩工联系,并打停车信号。

11、把钩工挂车前,要先检查连接装置、防脱装置是否可靠,无问题后方可通知信号工打点行车。

12、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰,开车前,司机精力要集中,接信号无误后方可开车。小绞车一次只准挂一个车,严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。

13、小绞车司机应随时检查:闸把、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠,合格有效,发现问题后,应认真检查处理。

14、绞车司机必须经专门技术培训,持证上岗。无证人员严禁使用小绞车。每台小绞车必须由司机、上下把钩工及信号工操作,下放车辆时,底车场不打回铃,司机不得开车。

15、小绞车处必须有足够的操作空间,操作按钮要上架,司机应站在护身板后侧进行操作,严禁站在绞车滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作,严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车;小绞车盘绳时,严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

16、绞车司机严禁擅自离开绞车,绞车处于工作状态时,两手不准离开制动闸和离合闸。

17、拉车时,当听到拉车信号后,及时打“回头铃”(拉车信号);松开制动闸和离合闸,按启动按钮;轻压离合闸,使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;听到停车信号后,慢松离合器,同时将制动闸压下,按停止按钮。

18、松车时,当听到松车信号后,及时打“回头铃”(松车信号);松开离合闸,压下制动闸,按启动按钮;慢松制动闸,均匀松车;听到停车信号后,将制动闸压下,将离合闸松开,同时按停止按钮。

19、绞车司机必须使钢丝绳在滚筒内有序缠绕,严防爬绳或咬绳。

20、绞车司机必须精力集中,按信号开车,听不清信号不准开车,停车时闸把必须置于闭锁位置,防止矿车下滑。

21、上提或下松车辆时,必须有可靠的信号联系,不得用口令传递信号,待人员全部躲到附近安全地点后,方可发出开车信号。

22、平斜巷车辆发生掉道时,严禁用机车或小绞车硬拉复位,必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时,人员不得少于两人,矿车两侧不准有人,并互相照应好,确保人身安全。

23、使用标准插销,并设专人摘挂钩,责任落实到人。

24、对钢丝绳及绞车有专人负责定期检查、维护,并做好记录。

25、清仓队每班必须指定专门的安全负责人进行现场跟班和指挥。

26、因水仓有淤泥,底板较滑,所有人员上下水仓时必须注意头上脚下,以防滑倒。

27、通风组必须安排专职瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯等有毒有害气体。

28、其他事项按照《煤矿安全规程》进行作业。

篇4：关于中央水仓清理煤泥安全技术措施

为了保证我矿主水仓储水量的稳定,以及在施工过程的安全施工,特制定以下安全技术措施:一、工程概况:1、施工时间:2011年7月日——2011年7月日2、施工工程量:立方煤泥。3、施工队组:机安队4、施工队负责人:高海柱5、施工工作制:两班作业(早8:00-16:00中16:00-24:00)要求跟班队长主负责。二、施工技术措施:(一)、施工前准备工作:1、施工前先安装一台风机,要求风机与电源实现瓦斯电闭锁,一旦瓦斯超限实现闭锁工作,其次准备一定数量的矿车保证煤泥块的运输。(二)、ZQ-ⅢY型水仓自动清挖系统一)、系统调试1、各设备单台调试完毕,空运转试车正常。2、各设备操作人员到岗,做好启动前准备,检查管路连接牢固、可靠。3、向水仓内操作员发出信号,搅拌设备启动,打开静压水,冲击煤泥造浆。启动搅拌车。4、煤泥和水比例大约达到6:4时(煤泥成糊状),启动煤泥输送泵。仓内操作人员密切注意设备运转情况。5、仓口操作员启动缓冲搅拌罐,煤泥充满后启动压滤机压滤泵。6、观察入料压力,达到0.6MPa,调节马达溢流阀,压滤泵马达牌溢流状态。7、卸料最佳压力由实验获得,最高压力不要超过0.6MPa,以煤饼成固体状为准。通过数次观察,找到卸料合理压力。8、仓内煤泥搅拌和输送应服从仓外指挥,并随时观察煤泥是否有涌仓危险,静压水要尽量打远,使煤断线缓慢淌下。9、设备正常处理煤泥2小时,系统调试完毕。二)、煤泥清挖和处理工艺。1、煤泥清挖工艺:如下图所示为煤泥清挖工艺流程,煤泥清挖工艺有两种设备组合,一种是NB15矿用泥浆泵安装在MQ-2搅拌车上,该组合适用于大巷道截面水仓或粗煤泥比例较大水仓的清挖,搅拌车载可沿截面搅拌,范围大、搅拌充分,泥浆泵输送;第二种是NB15矿用泥浆泵和RJ-3软轴搅拌器一起安培在平板车上,煤泥靠软轴搅拌器局部搅拌,泥浆泵输送,该组合适用于小截面巷道或没有精颗粒煤泥的水仓;水仓煤泥搅拌:MQ-2煤泥搅拌车煤泥搅拌:RJ-3软轴搅拌器煤泥输送:NB15矿用泥浆泵

1)工作前,应巷道横截面打围堰,将搅拌设备围在围堰以内,围堰高度500以上,目的是形成有效地搅拌溶池,使水仓底部的粗颗粒可充分搅起,形成悬浊液;2)设备开支前应先打开静压水,冲击煤泥,估计泥水比例大约6:4时,开动搅拌机或软轴搅拌器,;静压水压力不小于2.0MPa,流量不小于10M3/h,应安装球形阀门以便随时控制流量;3)煤泥搅拌均匀成粥样流体后,开动矿用泥浆泵,煤泥输送到搅拌缺罐;随时观察矿用泥浆泵的工作情况,有异常振动应立即关泵;泵的吸口始终保持畅通,泥浆泵不能吸空,更不能吸真空。4)清挖一定长度后(一般6-8米左右),围堰应向前移动,以免搅拌池过大;移动围堰前,要抽干内煤泥水,可以打开泥浆泵的吸口三通球阀,用侧吸管抽干煤泥水,个别死角煤泥人工清理一下。2、煤泥处理工艺煤泥处理工艺也有两种设备组合,一是双向双作用压滤机与缓冲搅拌罐组合,适用于细煤泥的处理,大体上仓口10米以后2mm以下颗粒占90%以上的水仓煤泥可先用该种组合;二是双向双作用压滤机与粗分机组合,适用于2mm以上颗粒达50%的中央水仓或以粗煤泥为主的采区水仓的煤泥处理。煤泥处理的工艺流程:煤泥输送:NB15矿用泥浆泵煤泥粗细分离:MC-1煤泥粗分机煤泥固液分离:双作用压滤机所分离的粗煤泥煤泥装运:矿车或皮带输送机煤泥缓冲并搅拌:HG/4缓冲搅拌罐煤泥固液分离:双作用压滤机

1)双作用压滤机与缓冲搅拌罐配套:①搅拌罐充满后启动压滤机压滤泵,搅拌器应连续工作,煤泥应充分搅拌均匀;②入料压力达到0.4-0.6MPa,压滤机卸料,检查滤饼含水程度,调整入料压力,直到理想滤饼为止。③煤泥颗粒细、粘度大,发生滤饼包水情况时,应适当加大入料压力,延长压滤时间,反复多打压几次。④煤泥颗粒粗大,成饼效果差时,应适应降低入料压力,提高入料浓度(搅拌时减少静压水)。2)双向双作用压滤机与粗分机配套:①启动粗分机,水仓煤泥首先送到粗分机上,分离的粗煤泥装入皮带或矿车,细煤泥的搅拌罐内充满后启动压滤泵;搅拌罐不能空,物料低于下限时应及时关闭压滤泵。②其他同上。三)、系统使用、操作与维护1、使用单位必须指定经专门培训的操作人员操作设备,操作人员必须认真学习使用说明书,参加专门培训,合格后才能上岗。2、严格按设备操作说明书操作和使用设备,出现异常应立即停车。查清故障并排除后方可继续运转。3、系统启动时,各设备应协调一致,确保管路畅通后方可启动。停车后应使用静压水清洗管道,防止管路堵塞。4、按各设备使用说明书操作和保养。四)、注意事项1、入料压力达不到0.6MPa,入料流量明显下降时,说明压滤泵定子已磨损,应及时更换。2、仓内矿用泥浆泵流量下降明显,定子发热,要关泵检查吸口,吸口无堵塞,应考虑更换定子。3、滤布如有损坏必须及时更换,每次卸料后滤布四周要清理干净,严禁板间夹带煤泥。必要时要用静压水清洗。4、操作时注意滤板排列要整齐,防止压坏滤板。5、系统工作必须有一个人统一指挥,仓内外设备工作协调一致。以上措施须经相关人员会审并经总工批准,机电科派专人进行培训,施工队组认真学习后,严格遵照执行。

篇5：主副水仓清理煤泥安全技术措施

根据《煤矿安全规程》的规定,水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上,由于我矿主副水仓长时间运行,淤泥、煤泥堆积严重,已达不到《煤矿安全规程》的规定。再加上,新建主副水仓时没有采取隔离措施,导致不能使用一个清理一个,两个水仓必须同时清理。为了保证主副水仓具有最大容水量,经矿委会研究决定,对我矿主副水仓的煤泥进行一次彻底的清理。为确保施工安全和保证工程质量达到要求,特制定本安全技术措施。

一、成立领导组:

组长:石春利

副组长:贾永胜苗成海蔡同彩苗青龙陈文海

成员:邓克龙朱晓光王明春苗鑫许德保

蔡同华宋洪喜岳明

组长负责对工程进行全面部署。

副组长负责安排落实监管各自职责范围内的工作。

技术部:负责技术指导。

机运部:负责排水管路的改装、连接、恢复等工作,小绞车的安装、供电工作,临时水仓排水泵的安装、送电、运行工作,清理完煤淤泥后,负责安装主、副水仓隔离装置。

生产部:负责组织清理主副水仓煤泥工作。

通防部:负责需风地点供风,人员工作地点气体监测等工作。

安全部:负责现场监管与安全管理工作。

二、作业场所及对象

中央主、副水仓、吸水小井、配水小井以及所有通道的煤泥、淤泥的清理。

三、清理工作采用的方法

人工装载煤泥、矿车运输、小绞车牵引

四、清理工作要求

1、主排水泵排水后,将水仓内沉淀的煤泥用矿车运至主井煤仓,掺和上采煤工作面的干煤一并经主井皮带运出地面。

2、清泥地点配备一台小型潜水泵,随时将渗出的积水排至临时水仓。

3、要求把主副水仓、吸水小井、配水小井以及所有通道煤泥、淤泥全部清理干净。

五、清理前的准备工作

1、先在废弃的(新掘好的)下山轨道巷口,打开闭墙进行通风,在巷道适当地点(要求水泵扬程在120米以上)安装一台多级潜水泵。

2、用Ф159mm钢管把临时水仓排水泵与副井筒原有的一趟Ф159mm排水泵连接好,保证不漏水。

3、把副井车场与轨道巷口的排水管路拆开,用弯头和相应规格钢管改装,把采区水仓的水和井下其它地点排入主副水仓的水全部改道流入临时水仓。

4、安装局扇给主副水仓清理地点供风。

5、在主副水仓入口处对面安装一部小绞车。

6、检查轨道,保证在清理水仓时正常运行。

7、清理前要把主副水仓的水抽出。

8、清理过程中,启用临时水仓排水系统。

9、清理结束后,在主副水仓吸水井通道安装主副水仓的隔离装置,以备下次清理时一清理一使用。

六、安全技术措施

1、必须由班长现场跟班指挥,负责清理水仓的全面工作,并协调处理水仓的不安全隐患。

2、清理水仓前要认真检查工作范围内的支护情况,发现原砌墙有压酥、损坏等不安全隐患时,要进行临时支护,确保安全清理水仓。

3、水仓口的小潜水泵要接好管子,一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。

4、水仓的清理工作必须由外向里有序进行,人员进入水仓清理煤泥时,必须做防滑处理。

5、水仓内作业时,必须有一人专职负责安全监视工作。

6、必须有一名电工现场值班负责机电设备维修工作。

7、必须有一名瓦斯员现场检查水仓内气体变化情况,发现超限必须停止作业,进行处理。

8、施工人员佩戴齐全有效的劳保用品,施工中做好相互配合。

9、在用绞车下放和拉出矿车时,必须带电操作,严禁放飞车,绞车司机严格按照《操作规程》操作。

10、清理工作完成后,要对工作现场进行一次全面的检查验收,合格后,由机运部负责安装主副水仓的隔离设施。

11、在现场操作过程中,如发现与实际情况不符或者不完善需进一步补充说明的,可根据现场实际情况由带班领导临时组织研究决定后再进行操作。