小绞车把钩工信号工安全风险控制
施工工艺流程:接班安全检查确认→绞车试运转→正常运转→停车→交接班
存在风险风险
级别操作程序必备
物品操作标准控制措施考核标准
(a卡评分)接班
安全
检查
确认1.顶板伤害。
2.摔伤、碰伤。
3.信号故障。
4.电伤害。a
b
b
a1.检查矿车。
2.确认罐挡底辊。
3.检查绳头链接。
4.填写安全牌。安全牌、
连罐钩、
红灯、木楔。1.做到钩钩检查。
2.一坡三挡及底辊轨道检查到位。
3.绳头、保险橛、绳等装置。
4.逐项填写齐全整洁。1.装载合格开车。
2.罐挡底辊可靠。
3.主绳头合格。
4.执行工作票制度。1.不合格扣2分。
2.不合格扣3分。
3.不合格扣2分。
4.不合格扣1分。绞车
试运
转1.碰伤。
2.绳伤害。
3.跑车伤害。
4.掉碴伤害。b
a
a
a1.听运行声音。
2.检查钩头等。
3.检查声光信号。
4.检查制动。
5.检查轨道。
6.点动试车。1.矿车运行过程无异常。
2.安全设施完好。
3.信号、按钮灵活、可靠。
4绞车闸、离合闸灵活有效。
5.轨道畅通无杂物。
6.离合闸不得压死。1.声音异常停车。
2.隐患立即处理。
3.认真确认。
4.巡查不留死角。
5.听准、发准信号
6.点动试车。1.不合格扣3分;。
2.不合格扣3分。
3.不合格扣1分。
4.不合格扣3分。
5.不合格扣1分。
6.不合格扣2分。
10上篇井下部分·井下通用部分
(续表)
工序存在风险风险
级别操作程序必备
物品操作标准控制措施考核标准
(a卡评分)正常
运转1.碰伤。
2.掉道伤人。
3.顶板伤害。
4.工具伤害。b
a
a
b1.挂钩。
2.挂好绳、橛、红灯。
3.拨开道岔。
4.发出联系信号。
5.发信号开车。安全牌、
连罐钩、
红灯、木楔。1.矿车完好,连接装置齐全有效。
2.红灯朝向行车方向。
3.道岔严顺。
4.听准、发准信号,取得回应。
5.司机集中精力。1.安全确认到位。
2.开车不行人。
3.目送矿车过道岔。
4.集中精力。
5.执行工作票制度。1.不合格扣3分。
2.不合格扣3分。
3.不合格扣1分。
4.不合格扣2分。
5.不合格扣3分。停车1.碰伤。
2.掉碴伤害。
3.电击伤害。b
a
a1.按规定停车、停电。
2.挂绳、红灯。
3.摘保险橛。
4.推出矿车。
5.排列钢丝绳。
6.停电闭锁。1.掩牢矿车。
2.保险绳红灯上无杂物。
3.保险橛放到指定位置。
4.推车时人在车后。
5.绞车绳排列整齐。
6.停电闭锁。1.掩牢矿车。
2.现场无杂物。
3.停车松开离合闸。
4.压紧车闸。
5.安全确认到位。
6.巡查不留死角。1.不合格扣3分;。
2.不合格扣3分。
3.不合格扣1分。
4.不合格扣2分。
5.不合格扣3分。
6.不合格扣2分。
11上篇井下部分·井下通用部分
篇2：班前会入井安全风险控制措施
工艺流程:班前安全确认→入井→乘罐笼、斜巷人车、平巷人车(携带工具)
工序存在风险风险
级别操作程序必备
物品操作标准控制措施考核标准班前
安全
确认1.查人数发a卡。
2.安全宣誓。
3.唱安全歌。
4.值班布置任务。矿灯、
自救器、安全帽。1.班长点名本人喊到本人在a卡签字盖章,酒后、精神不佳不准上岗。
2.值班或班长宣誓。
3.集体同唱安全歌。
4.职工休假返矿由领导谈话确认签字。1.值班人员、班组长在安全确认卡上签字确认。
2.不参加班前会不准入井。1.不合格扣2分。
2.不合格扣2分。
3.不合格扣2分。
4.不合格扣2分。入井1.穿化纤衣服。
2.无证上岗。
3.拥挤打闹a
a
a1.按规定穿戴劳保物品。
2.领取必备物品。
3.打卡入井。1.按规定佩戴劳保防护用品,扣好衣扣,系好帽带,带好上岗证。
2.领取检查所用仪器、仪表、工具。
3.按顺序集体排队打卡入井,先下后上。1.井口验身检查。
2.保证凭证排岗。
3.执行集体排队入井。1.不合格扣5分;不带上岗证扣3分。
2.不合格扣5分。
3.不合格扣3分。
4上篇井下部分·井下通用部分
(续表)
工序存在风险风险
级别操作程序必备
物品操作标准控制措施考核标准乘坐
罐笼、
斜巷
人车、
平巷
人车
(携带工具)1.车辆伤害。
2.人体露出车外挂或摔伤。
3.工具碰伤。a
a
b1.在规定地点候车、乘车。
2.遵守乘车规定。
3.工具加护套。矿灯、
自救器、安全帽。1.在规定地点候车、遵守秩序。
2.乘坐后关好门或挂好链。
3.遵守乘车携带工具规定。1.乘车地点监督检查。
2.信号工开车前检查。
3.司机安全确认。1.不合格扣5分。
2.不合格扣5分。
3.不合格扣3分。
篇3：支架工安全风险控制
施工工艺流程:安全确认→收护帮板(煤机割煤前)→伸前梁、放护帮(煤机割煤后)→推前部输送机→移架→放煤→移后部输送机
工序存在风险风险
级别操作程序必备
物品操作标准控制措施考核标准
(a卡评分)安全确认1.片帮、掉碴伤人。
2.胶管脱落、胶管窜液伤人。
3.检查输送机误动伤人。
4.操作人员误操作伤人。b
b
a
a1.检查煤壁、顶板。
2.检查支架胶管、u形卡。
3.输送机司机联系好。
4.检查刮板输送机平直,通知护帮板尾梁下人员撤离。小锤、锹。1.工作面煤壁平直,顶板完整,支架护帮有力。
2.支架的胶管u形卡齐全,阀组完好无漏液、窜液,连接前后部输送机的千斤顶无弯曲损坏。
3.刮板机输送机平直,支架初撑力达到20mpa,前后喷雾完好。
4.操作人员精力集中、规范操作,检查时站在架箱内或前立柱与前部输送机之间。1.班长、验收员严格安全确认并在a卡上签字。
2.交接班确认(交接班本签字)。1.不合格扣2分。
2.不完好扣5分。
3.不合格扣2分。
4.不合格扣5分。收护帮板(煤机割煤前)1.片帮伤人。
2.压输送机。
3.煤机割护帮板。b
c
c1.观察周围是否有人,顶板是否完好,与煤机割煤间距达到要求。
2.收回护帮板。
3.把手把打到零位。1.超前煤机3~5架收护帮板。
2.不能过早收护帮板造成片帮。1.副班长、煤机工现场进行考核并在a卡上签字。
2.顶板不好时收一架割一架。1.收得不及时扣2分。
2.收的过早扣2分。
3.手把不打到零位扣5分。
24上篇井下部分·采煤
(续表)
工序存在风险风险
级别操作程序必备
物品操作标准控制措施考核标准
(a卡评分)伸前梁、放护帮(煤机割煤后)1.掉碴、片帮伤人。
2.压输送机。
3.煤机扫前探梁、护帮板。a
c
c1.观察周围是否有人,与煤机割煤间距达到要求。
2.伸伸缩梁、放护帮板。
3.把手把打到零位。小锤、锹。1.滞后1~3架及时放护板、伸伸缩梁。
2.顶板完整,端面距小于340mm。
3.操作完进行检查。1.副班长现场指挥进行考核并在a卡上签字。
2.顶板不好时割一架伸一架。1.不及时支护扣2分。
2.端面距大于300mm扣2分。
3.手把不打到零位扣5分。移输送机1.机头或机尾移动伤人。
2.压车柱打伤人。
3.刮板输送机挤伤。
4.推移装置挤伤。
5.刮板输送机错茬。a
a
a
b
c1.检查煤帮是否有人。
2.回撤机头压车柱。
3.移机头打压车柱。
4.操作推前输送机手柄,按顺序从下往上移输送机。
5.移到位置后,把手柄打到零位。锹。1.煤壁不准有人。
2.机头、机尾压车点柱、迎山有劲,拴好防倒绳。
3.移输送机与采煤机滚筒的距离大于6m,刮板输送机弯曲段长度大于15m。
4.顶机头、机尾时必须先停输送机且班组长盯在现场。
5.机头与工作面巷道输送机搭接够300mm,移设到位随即将操作手把扳到零位。1.班长、验收员严格安全确认并在a卡上签字。
2.移机头、机尾时班组长必须盯在现场。1.刮板输送机不平直扣2分。
2.不合格扣5分。
3.不合格扣2分。
4.不合格扣5分。
5.不合格扣5分。
25上篇井下部分·采煤
(续表)
工序存在风险风险
级别操作程序必备
物品操作标准控制措施考核标准
(a卡评分)移架1.架端掉碴伤人。
2.支柱滑脱伤人。
3.煤尘超标。
4.支架下滑挤伤。a
a
b
b1.观察架端是否有人,收回护帮板、伸缩梁、侧护板。
2.降柱。
3.操作拉架千斤顶。
4.伸伸缩梁,升柱,放护帮板、侧护板。
5.将手柄打到零位。锹。1.清架间煤,检查管线、电缆,降价高度不超过侧护板的1/3。
2.支架工站在架箱内操作。
3.支架初撑力大于20mpa,支架迎山垂直煤壁。
4.移架步距0.5m。
5.断层与顶板破碎处“带压移架”。
6.支架中心距偏差±100mm,排距偏差±50mm,支架顶梁与顶板最大仰俯角小于7°。
7.按顺序从下往上移架。1.班长、验收员严格监督考核并在a卡上签字。
2.严禁被移支架正前方、下方有人。
3.支架有漏液和各部件销子掉落或不牢靠时严禁移架。1.不合格扣2分。
2.站位不对扣5分。
3.不合格扣5分。
4.不合格扣5分。
5.未带压移架扣5分。
6.不合格扣5分。
1.不按顺序移架扣5分。
2.放煤1.放煤尾梁挤人。
2.大媒块挤人、绊断链子、戗坏支架。
3.煤量大压输送机。
4.放煤不净采空区发火。b
b
c
a1.观察放煤地点周围是否有人。
2.打开尾梁喷雾,操作插板手柄,逐渐将插板收回。
3.摆动尾梁放煤。
4.放煤停止,必须1.放煤前检查架后严禁有人。
2.放煤时打开喷雾,严禁相邻支架同时放煤,且不得放出大于300mm的煤块、碴块。
3.两放煤口间距大于1.班长、验收员严格监督考核并在a卡上签字。
2.根据煤量大小控制放煤口大小。1.不合格扣5分。
2.不合格扣5分。
3.不合格扣5分。
26上篇井下部分·采煤
(续表)
工序存在风险风险
级别操作程序必备
物品操作标准控制措施考核标准
(a卡评分)放煤升起尾梁,伸出插板将手柄打到零位。锹。10m严格按顺序从下往上间隔多轮放煤,站在能看清放煤口及本架后布刮板机送机运转情况的地点操作,煤量适中,把煤放净见矸即停。1.班长、验收员严格安全确认并在a卡上签字。
2.移机头、机尾时班组长必须盯在现场。
30上篇井下部分·采煤
篇4：验收员安全风险控制
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备
物品
操作标准
控制措施
考核标准
(a卡评分)
接班
检查
验收
1.顶板掉碴、片帮伤人。
2.滑倒、绊倒伤人。
a
a
1.检查顶板煤壁。
2.检查支架。
3.检查设备。
4.检查瓦斯。
便携式瓦斯检测仪
1.顶底板平整,无悬碴、伞檐,无片帮空顶。
2.支架部件齐全完好,动作灵敏,无窜液、漏液,无咬架、挤架、倒架。
3.工作面设备完好,符合《机电设备完好标准》要求,搭接合理。
4.工作面瓦斯浓度稳定,低于1%。
1.交接班汇报制度,填写交接班记录本、值班考核。
2.给上班现场填写a卡考核。
3.管理人员走动式巡回检查,填写a卡考核。
1.不合格扣2分。
2.不合格扣2分。
3.不合格扣2分。
4.不合格扣2分。
巡回
检查
1.顶板掉碴、片帮伤人。
2.顶板掉碴伤人。
3.设备运转中检查伤人。
a
b
b
1.检查顶板煤壁。
2.检查支架。
3.检查设备。
4.检查瓦斯。
便携式瓦斯检测仪
1.顶底板平整,无悬碴、伞檐,无片帮空顶。
2.支架部件齐全完好,动作灵敏,无窜液、漏液,无咬架、挤架、倒架。
3.工作面设备完好,符合《机电设备完好标准》要求,搭接合理。
4.工作面瓦斯浓度稳定,低于1%。
1.交接班汇报制度,填写交接班记录本、值班考核。
2.给上班现场填写a卡考核。
3.管理人员走动式巡回检查,填写a卡考核。
1.不合格扣2分。
2.不合格扣2分。
3.不合格扣2分。
4.不合格扣2分。
施工工艺流程:接班检查验收巡回检查班中评估交班
22上篇井下部分·采煤
(续表)
工序存在风险风险
级别操作程序必备
物品操作标准控制措施考核标准
(a卡评分)班中评估1.掉碴、片帮。
2.滑倒、绊倒。
3.设备转动伤人。
4.支柱歪倒伤人。
5.煤机割煤甩伤人员。
6.顶梁脱落伤人。
7.抬棚梁飞屑伤人。a
b
b
a
a
a
a1.检查工作面的顶板。
2.检查支架、端头∏钢段支架。
3.检查设备。
4.检查工作面瓦斯。瓦斯检测仪、尺子。1.顶底板平整,无悬碴、伞檐,无片帮空顶。
2.支架部件齐全完好,动作灵敏,无窜液、漏液,无咬架、挤架、倒架。
3.工作面设备完好,符合《机电设备完好标准》要求,搭接合理。
4.工作面瓦斯浓度稳定,低于1%。1.班中评估。1.不合格扣2分。
2.不合格扣2分。
3.不合格扣2分。
4.不合格扣2分。交班1.顶板掉碴、片帮伤人。
2.滑倒、绊倒伤人。a
b1.检查顶板煤壁。
2.检查支架。
3.检查设备。
4.检查瓦斯。瓦斯检测仪、尺子。1.顶底板平整,无悬碴、伞檐,无片帮空顶。
2.支架部件齐全完好,动作灵敏,无窜液、漏液,无咬架、挤架、倒架。
3.工作面设备完好,符合《机电设备完好标准》要求,搭接合理。
4.工作面瓦斯浓度稳定,低于1%。1.交接班汇报制度,填写交接班记录本、值班考核。
2.给上班现场填写a卡考核。
3.管理人员走动式巡回检查,填写a卡考核。1.不合格扣2分。
2.不合格扣2分。
3.不合格扣2分。
4.不合格扣2分。
23上篇井下部分·采煤
篇5：综采初采初放安全风险控制
16综采初采初放安全风险控制
施工工艺流程:切眼替棚→初次回采→初次放顶→初次来压
工序存在风险风险
级别操作程序必备
物品操作标准控制措施考核标准
(a卡评分)切眼撕帮1.顶梁掉下伤人。
2.顶板掉碴伤人。a
a1.执行先支后回,按照由下向上顺序施工。
2.及时敲帮问顶。挑梁、点柱、铁锹、镐、注液枪、卸载手把、防倒器、倒链、板梁、卸载手把、注液枪。1.先按规程规定安装支架,后去棚子。
2.遵守逐架替换自下而上依次进行原则。1.跟班区长、班长、验收员巡回检查,进行确认。1.不合格扣3分。
2.不合格扣3分。初次回采1.煤壁片帮。
2.杂物进入系统。a
b1.使棚管理。
2.及时清理净杂物。1.停车闭锁管理煤壁。
2.停车闭锁清理杂物。1.跟班区长、班长、验收员每班不少于3次安全确认,认真填写a卡。1.不合格扣3分。
2.不合格扣3分。
55上篇井下部分·采煤
(续表)
工序存在风险风险
级别操作程序必备
物品操作标准控制措施考核标准
(a卡评分)初次放顶1.上下隅角回柱,倒柱伤人。a1.回柱时打好挑棚梁。挑梁、点柱、铁锹、镐、注液枪、卸载手把、防倒器、倒链、板梁、卸载手把、注液枪。1.挑棚一梁三柱。1.跟班区长、班长、验收员盯在现场,及时处理隐患,发现不合格在a卡扣分。1.不合格扣2分。初次来压1.工作面质量差。
2.支架初撑力不够。b
b1.搞好工作面质量。
2.支架二次升架。1.支架完整,安全出口及人行道畅通无阻。
2.二次升劲,确保初撑力不小于24mpa。1.验收员严格验收工作面质量,发现不合格在a卡扣分出处理。1.不合格扣10分。
2.不合格扣1分。
制度专栏
