支架工安全风险控制

篇2：综采工作面结束外运支架安全风险控制措施

施工工艺流程:检查运输线路→检查支架装载→轨道运输支架

工序存在风险风险

级别操作程序必备

物品操作标准控制措施考核标准检查运输线路1.滑到。绊倒伤人。b1.检查顶板、支架。

2.检查轨道。1.巷道高不低于2.0m,宽不低于3.0m,顶板、支架完好,巷道无杂物。

2.巷道平直、宽度合适,无上下左右错口,附件齐全,接口严实,巷道型号满足运输要求,道枕齐全,道基密实,安全设施齐全。1.组织专人调查支架运输线路。1.不合格扣2分。

2.不合格扣2分。检查支架装载1.支架歪倒伤人。b1挡牢支架。

2.检查支架装载。

3.检查绳头连接。1在坡头罐挡处用罐挡及“两戗一横”圆木把支架挡牢。

2.支架与车盘重心上下统一,不偏斜、不调向固定牢固。

3.用防脱罐销插牢,把车盘和绳头连接好。

4.支架应收缩至最小规格,管线、千斤顶捆绑好。

5.液压系统完好,闭锁装置可靠,防止前探梁自动滑落。1.跟班区长、班长现场检查,填写a卡考核。

2.把钩工运输前检查支架的装载和连接情况。1.不合格2分。

2.不合格扣2分。

3.不合格扣2分。

4.不合格扣2分。

5.不合格扣2分。

86上篇井下部分·采煤

(续表)

工序存在风险风险

级别操作程序必备

物品操作标准控制措施考核标准

(a卡评分)轨道运输支架1..绞车绳断、弹跳、滑脱伤人,支架歪倒挤伤人,拉翻绞车伤人。

2.顶移支柱滑脱伤人,支架翻到伤人。

3.导链挂倒支架伤人。b

b

a1.检查绞车固定装置、信号、制动闸、钢丝绳完好情况,检查绞车各零部件完好情况。

2.撤离运架线路绳道内人员,设专人在坡底阻挡行人,开车运输。1绞车司机持证上岗,绞车要按措施要求打好“四压两戗”支柱,每根支柱初撑力不小于90kn。绞车信号灵敏可靠,绞车司机在开车前要认真检查绞车绳有无磨损超限或有打结、压伤、死弯等现象,绞车的主绳至少上好四付卡子,满罐绳至少上好3副卡子,被运输的支架要用40t链条上紧锚兰连接好。

2.运输过程中绳道内严谨有人,并设专人在坡底拉绳阻挡行人,并严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”制度。1.绞车司机按绞车安全确认牌版逐项检查确认。

2.跟班区长、班长现场检查,填写a卡考核。1.不合格扣2分。

2.不合格扣2分。

87

上篇井下部分·采煤

篇3：液压支架工风险管理标准管理措施

管理对象液压支架工管理责任人带班队干监管部门生产技术科、安全管理科监管人员采掘专检人员、安检员工作任务移架编号SNMH-ZCD-支架工-07所需工具矿灯所需个人防护安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿靴管理标准1.液压支架工必须持证上岗、劳保齐全、对工作地点危险进行辨识。2.液压支架工必须对工作地点周围有毒有害气体进行检测。3.液压支架工接班后必须检查工作面是否有倒架、咬架,相邻侧护板高差超过侧护板高度2/3的支架,对于查出的问题,支架工必须了立即整改。4.液压支架工接班后必须检查工作面整体压力情况,认真观察压力分机显示和煤壁压力显现情况,检查发现有压力集中段,必须采取局部快速推进或降架泄压等措施,快速避开压力。5.液压支架工接班后必须检查工作面支架完好情况,对于问题支架必须尽快进行检修处理。6.液压支架工拉架前,必须检查架前、架间、架内是否有人员在工作,发现有人员工作时,必须通知撤离,当架前、架间、架内人员撤离倒安全地点后,方可拉架。7.液压支架工拉完支架后观察支架的端面距,当端面距超过340mm时或有漏矸迹象时,必须再次拉架或打出伸缩梁减小端面距。8.液压支架工在拉完支架后必须及时打开护帮板,并沿采煤机前进方向超前3~5架收回护帮板。9.液压支架工随时观察支架前梁,发现支架前梁接顶不严实时,必须及时调整。管理措施续前页:1.技术员负责对液压支架工进行上岗前培训,考试合格后,方可上岗。2.带班队干负责对液压支架工检查情况进行监督,发现有不符合要求的应立即采取措施整改。3.带班队干负责监督液压支架工开机前是否检查倒架、咬架、相邻侧护板高差,对不符合要求的,必须采取措施进行整改。4.带班队干负责监督液压支架工是否检查工作面压力情况,压力超过标准时必须通知液压支架工立即进行整改。5.带班队干发现液压支架工在工作面局部压力偏大的情况下,未及时采取措施整改,造成冒顶、压坏支架等事故,对责任人进行相应的处罚。6.带班队干发现液压支架存在问题,应尽快安排支架工进行检修处理。7.全管理科、带班队干监督、检查液压支架工拉架,发现液压支架工拉架时架前、架间、架内有人员作业,对责任人进行相应的处罚。8.带班队干监督液压支架工推溜前是否通知架前人员撤离,发现不按照要求作业,立即制止。9.矿领导、安全管理科巡查中每发现一次液压支架工推溜前未按规定通知人员撤离,对责任人进行相应的处罚。10.带班队干发现液压支架的端面距偏小时必须及时通知采煤机司机调整。11.带班队干、质检员每班验收,发现一架护帮板未打开时,对责任人进行相应的处罚。

篇4：支架工风险管理标准管理措施

管理对象

支架工

管理责任人

班段长

监管部门

?安全生产办公室、生产技术办公室

监管人员

安检员、采掘检查人员

工作任务

移架

编?号

DYYN-CMD-支架工-01

所需工具

操作扳手

防护用品

安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿工靴、矿灯

管理标准

1.检查支架有无歪斜、倒架、咬架,支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距离是否符合规定,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等;

2.检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落.螺钉是否松动、压卡、扭歪等;

3.检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏;操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置;管接头有无断裂,是否缺U形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接);

4.检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好;挡煤板、铲煤板与联接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

管理措施

1.检查铺网工作面,网铺的质量是否影响移架,联网铁丝接头能否伤人。坡度较大的工作面,端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求;

2.放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位;

3.对存在问题,应及时处理。支架有可能歪架:倒架、咬架而影响对顶板控制的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正;

4.液压支架工在推移尾溜前必须检查并确认超前支柱柱根距离刮板运输机机尾电机铲煤板距离不小于1m;

5.液压支架工接班后必须检查工作面的整体压力情况,认真观察测压计压力显示和煤壁的压力显现情况,检查发现连续10架以上支架压力超过35MPa,必须采取局部快速推进或降架泄压等措施,快速避开压力。

篇5：构支架吊装施工作业风险控制专项措施

一、重点控制措施

1.钢管、水泥杆构支架在现场堆放时,高度不得超过三层,堆放的地面应平整坚硬,杆段下面应多点支垫,两侧应掩牢。

2.起吊物要绑牢,并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。

3.固定在同一临时地锚上的拉线最多不超过两根。吊装前对构支架进行采取防护,防止吊装过程中构支架表面镀锌层损伤。构架吊装前,在构架内沿走道拉设水平安全绳。

4.落钩时,防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定好,严禁松钩。

5.吊索(千斤绳)的夹角一般不大于90°,最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。

6.钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且最小长度不得小于300mm。

7.起吊大件或不规则组件时,要在吊件上拴以牢固的溜绳。

8.起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方,严禁任何人员通过或逗留。

9.起吊前检查起重设备及其安全装置。在起吊过程中,专人负责,统一指挥,各临时拉线设专人松紧,各受力地锚设专人看护,动作要协调。吊物离地面10cm时,停止起吊,检查吊车支撑、钢丝绳扣、吊物吊点是否正确,确认无误后,方可继续起吊,起吊要平稳。

10.起重机吊运重物时要走吊运通道,严禁从有人停留场所上空越过。

11.吊起的重物不得在空中长时间停留。两台及以上起重机抬吊情况下,绑扎时要根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。

12.在抬吊过程中,各台起重机的吊钩钢丝绳要保持垂直,升降行走要保持同步。

13.对起吊的重物进行加工、清扫等工作时,应采取可靠的支承措施,并通知起重机操作人员。

14.起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,必须采取适当的保险措施,除排险人员外,严禁任何人进入危险区。

15.严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。

16.构架安装组立时应设置临时攀登用保护绳索或永久轨道,攀登人员要正确使用攀登自锁器。

17.当构架吊起后与地脚螺栓对接的过程中,作业人员注意不要将手扶在地脚螺栓处,避免构架突然落下将手压伤。

18.横梁就位时,施工人员严禁站在构架节点上方,应使用尖扳手定位,禁止用手指触摸螺栓固定孔。横梁就位后,应及时用螺栓固定。