采煤工作面过构造使用不同型号支柱安全技术措施

篇2：采煤工作面遇构造安全技术措施

一、工作面现状概况

1307采煤工作面开切眼于2018年1月27日施工汇穿,在工作面机头70米位置处遇有一个小的断层构造。该断层断距约0.8——1.5米,影响宽度约4.0米,断层走向是39°,倾向为129°。现工作面地质构造较简单,其工作面构造位置及剖面图如下:

现1307采煤工作面所遇见地质构造(断层),顶板变得破碎,回采过程中给施工带来了更大难度,为确保工作面安全回采,特编制1307采煤工作面遇构造安全技术措施。

二、加强工程规格质量

1.构造处顶板较为破碎,适当缩小基本柱柱距为0.6m,排距为1.2m。以有效的支护工作面顶板为原则,单体液压支柱初撑力必须达到90KN,且有3~5°迎山角。当工作面煤壁出现破碎顶板时,则在其煤壁掺设贴帮柱并加板匹将顶板有效支护住。

2.采空侧后排柱间加参一根密集柱戴帽支柱支护。戴帽材料为φ120半圆木破成半圆木,长度为0.6m。戴帽材料与绞接梁方向一致,其采空侧端头与绞梁采空侧端头齐平。

3.在地质构造带顶板破碎地段,在顶板与绞梁之间铺一层铁丝网护顶,并用厚度为20mm的木板背顶于铁丝网下,木板长1.8m,顺到工作面方向,两端背在铰梁上,间距为0.5m。铰梁未接顶的地方,采用半圆木背顶严实。

4.发现漏液或有其它质量问题的单体液压支柱必须及时更换。

5.花边梁必须与煤壁垂直,且端面距不得大于200mm。

6.过构造带段必须严格控制装药量,采用正向爆破。在构造段及构造前后10米原影响段放炮时每次装药放炮的长度控制在3米,并且减少装药量防止打倒支柱。在放炮过程中打倒的支柱及时补掺设,不得出现缺柱少柱情况。

7.当顶板十分破碎、则必须先掏梁窝、将梁移进控制顶板后再进行其它作业。

8.当构造段高度不够时,支柱无法掺设时,采取打眼放炮破顶板达够高度的方式再支护构造段的顶板。支护顶严格按间排距和初撑力要求。

三、防止冒顶安全技术措施

1.工作面支护背板一定要严实,背板后也要充填严密、不能有空顶现象。

2.加强工作面顶板的支护与维护工作,为防止顶板事故的发生,工作面的支护距离不得超过本措施的要求。

3.坚持正规循环作业,严格执行“敲帮问顶”制度,工作面严禁空顶作业。放炮后,班组长首先对构造段的顶板、支护情况进行安全检查,在确认无安全隐患的情况下安排进行出煤作业。如有安全隐患立即采取措施进处理,确保构造段的安全有保障。因放炮打倒或歪斜的支柱及时校正补齐,不得在空顶或支护不可靠的情况下进行作业。

4.每班在班前会上落实班组长随时检查安全出口是否畅通,是否有安全稳患,发理隐患,必须及时报告当班安全员和矿级领导、及时整改处理,保证下安全出口绝对畅通无阻。

四、遇构造防止瓦斯事故措施

1.加强瓦斯检查监测工作,瓦检员在采煤工作面构造段要严格检查瓦斯,严禁漏检、假检。

2.工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪,一旦出现瓦斯涌出现象,互髑停止作业、查明原因进行处理。

3.放炮时严格按执行“一炮三检”和“三人连锁”的制度。放炮后有专职瓦检员监督,工作面所有工作人员未经专职瓦检员允许,任何人不得私自进入工作面,严禁瓦斯超限作业。

4.加强通风管理,采煤工作面合理分配风量,使工作面有足够的有效风量,杜绝瓦斯超限的现象发生。

5.构造段的放炮规定:“打浅眼、少装药、放小炮”。

五、其他安全管理

1.上班前必须开好班前会,班前会由矿领导主持,班前会及时向采煤队长及当班的班长和工人交待当班的安全工作,工程质量以及工作任务,每个人必须认真听取,有不明确的地方必须问清楚,并作好班前会记录。

2.未参加学习本措施的作业人员,严禁安排上岗。

3.班前会上必须交待当班应注意的安全生产情况,落实措施、办法、讲安全制度、学习安全规程、安全技术措施,总结上一班工作情况。

4.严格执行好矿级领导带班制度、每班必须有一名带班矿长在现场全过程的指挥监督工程质量,确保安全生产。

5.每班带班领导、安全员、瓦检员重点检查该采面构造段的安全隐患以及规程措施在现场的落实情况。特别是工作面构造地段,安全员现场盯守,督促作业人员按规定的柱排距掺设支柱,回柱时必须掺设好护身柱,在支护完好的地段选好安全退路的情况下操作回柱。回柱时两人一组,有经验的老回柱工操作,另一位有安全经验的工人现场观察顶板及随时提醒回柱工安全注意事项,确保回柱安全。

6.矿主要管理人要经常下井检查安全、督促安全隐患整改情况,每周定期召开安全办公会、对存在的重大安全隐患提前抓紧进行整改。

7.加强现场管理,每班进行质量检查,不合格的必须返工从来,质量验收工作由当班跟班领导负责。

8.其他未尽事宜严格按照《1307采煤工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《掺回柱工操作规程》及的相关要求执行。

篇3：采煤工作面过构造使用不同型号支柱安全技术措施

一、概况

1111回采工作面位于矿井运输大巷北侧,工作面走向长度360米,倾斜长度目前现状平均60米。截止2014年7月19日早班,工作面已推进约10米。

现工作面使用的支护材料为DW14型单体液压支柱,1111工作面在开切眼时遇一构造褶曲,自工作面的刮板机头往上共计约20米长度为小型向斜构造,20米至机尾段为构造搓揉造成煤岩挤压,该褶曲长度约30米,走向未知,预计该褶曲走向方向5米,工作面推进直接过该褶曲。在过该段褶曲期间,煤层及顶底板起伏变化大,使DW14型单体液压支柱进行支护不能满足支护质量。故经矿早调专题会议研究决定,在揭露构造处使用DW18-250/100(或DW20-200/100、DW25-200/100型)单体液压支柱进行支护,为确保使用不同型号单体支护安全,特编制此安全技术措施。

二、施工组织措施

组长:王从飞

副组长:黄仁全

成员:陈利、邱天达、余吉生、聂昌禄、邱天发、陈德均、黄相华、朱建鸿、朱春杰。

三、安全技术措施

1、提高工作面支护质量,有效控制顶板。施工时严格按《1111回采工作面作业规程》的中要求施工。

2、底板较软,支柱必须穿鞋;移溜及放炮前、后都要对支柱进行二次注液,保证每根支柱的初撑力随时不低于90KN。支柱要求迎山有力。

3、在工作面揭露构造处工作面的高度超过1.4米的使用使用DW18-250/100型单体液压支柱进行支护,如果遇特殊地段超过1.8米的高度该地段使用DZ25-20/100型单体液压支柱进行支护。

4、所有入井的DW18-250/100(或DW20-200/100、DW25-200/100型)单体液压支柱必须分开堆放,且挂牌管理。

5、工作面使用的DW14型以外的单体液压支柱必须用红漆进行标记,严禁不同型号的单体液压支柱混合使用。

6、必须按《1111回采工作面作业规程》规定排、柱距进行支护,严禁加大或缩小排柱距施工。工作面严禁出现空载支柱,所有的支柱都必须承载,多余的支柱打在切顶线一排。

7、在规定地段的基本柱、密集支柱、和戗柱必须使用同一型号的单体液压支柱。

8、工作面过构造期间,必须加强工作面顶板管理,在新切顶线采用密集支柱切顶、挡矸。戗柱支设在新切顶线排支柱的内侧,每一棵基本柱支设一棵戗柱,以抵抗顶板的侧向推力和增加切顶排支柱的稳定性。

9、必须严格执行“先支后撤”原则,不准提前回撤切顶线排的支柱、顶梁,往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、顶梁时,必须重新运支柱顶梁到工作面进行补充。

10、工作面改柱时必须先打上临时支柱进行替换,防止顶板二次松动或顶板离层,发生掉矸漏顶。

11、过构造期间,未尽事宜严格按照《1111回采工作面作业规程》和《1111回采工作面过构造安全技术措施》执行。

篇4：采煤工作面过地质构造带安全技术措施

1901采煤工作面位于+1185水平,矿井南翼,为本矿9#煤层首采工作面。工作面由南向北推进,工作面平均走向长为400m,平均倾斜长70m,煤层平均厚度1.7m,煤层平均倾角27°,煤层硬度f=2~3,容重1.48t/m3。工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带,煤层变薄,支护难度大。为了保证工作面回采安全顺利的进行,特制定本安全技术措施。

一、劳动组织措施:

1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督,严禁违章指挥、违规作业。

2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况,如发现工作面瓦斯涌出异常,必须立即停止作业,汇报调度室,进行处理。

3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。

二、技术措施

1、准备好DW16-300/100、DW20-300/100、DW25-300/100、DW315-300/100型号的单体液压支柱。

2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近,构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右,构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。

3、构造带低矮处由于采高低于1.0米,支护采用DW16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护,更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面,防止瓦斯超限。

三、安全技术措施

1、施工前,由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作,发现脱层必须及时处理。对顶板脱层处理不下来时,必须提前打好临时支柱及斜撑。并牢固可靠。

2、施工前,施工人员对构造带检查,首先看构造带支柱是否有卸压现象,用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动,如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压,对歪斜支柱进行护正。

3、架设单体液压支柱时:1人扶柱,调整手把和注液阀位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,放好木垫板,开动手把均匀供液升柱,供液使支柱达到规定初撑力不低于12MPa。

4、每班回采队要抽调懂安全、经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任,的工人在这一地段作业,并设专人观察顶板压力,煤壁情况,杜绝空顶、违章冒险作业。

(1)、提高工作面支护质量,有效控制顶板

严格按《1901回采工作面作业规程》的中要求,支柱排成一条直线,保证纵横成行,架距偏差不超过±100mm,排距偏差不超过±50mm,确保工作面支架受力均匀。

(2)、放炮前、后都要对支柱进行二次注液,保证每根支柱的初撑力随时不低于90KN。支柱迎山角度3-5°且要求迎山有力。

(3)、采面严格采用“三四排”控顶,放顶步距为1m,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,当工作面遇特殊地质构造变化时,为保证行人、运料的安全,可根据现场情况进行调整。

(4)、加强敲帮问顶工作,并用排材接顶背实,发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清掉或架设临时支护进行处理,严禁空顶冒险作业。

(5)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱,密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙,以便宜回柱操作。

(6)、采煤工作面所有支柱必须架设牢固,严禁在浮煤上架设支柱,严禁止在控顶区域内提前摘柱,如更换卸压柱折梁时,必须先架设好临时支柱,才能更换支柱。

5、回柱时:

(1)回柱要两人配合,一人拿卸载手把回柱,一人观察顶板,必须思想集中,做到心中有数,安全地进行回柱工作。

(2)回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在附近工作的其它人员。

(3)回柱人站在支架完整的地点,双腿前后叉开,面向老空,同时看好自己的安全退路,身体向前倾斜,一手拿卸载手把将其插入三用阀的卸载孔中,一手拿铁锤试打卸载手把,转动卸载手把,动转时由轻到重,观察柱子的受力状态,然后采用打一下,退一下的方式,转动卸载手把,使其呈水平状,卸载阀即打开,支柱内腔的乳化液外溢,柱心下缩,直到可撤出支柱为止。

(4)观察顶板的人站在距回柱地点1米左右的一排支柱下,观察顶板情况,并看好安全退路,进行回柱工作。

(5)当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。

(6)回柱时特别是大面积悬顶和顶板压力过大时,必须使用远距离回柱(即使用长度不低于1.5米的金属钩手把进行,下同),或用其他安全方式回撤。

6、拖柱时:

(1)采用回柱器回柱、拖柱时,打出卸载手把,柱心下缩后,顶板响动缓慢、下沉不太明显、不掉矸时及时长柄工具或回柱器将柱子拖出。

(2)当柱芯下缩遇顶板剧烈响动、下沉、掉矸等情况时,禁止进行取柱拖柱工作,待顶板压力稳定,安全时方可采用回柱器进行拖柱工作。

(3)单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载,卸载时,必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。

(4)如出现死柱,可用卧底方法回出,严禁强行强敲回出。

(5)回出的单体液压支柱,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。

(6)在回柱过程中,遇有难回、难取的柱子和顶梁时,要先打好临时护身安全柱,确保安全后,方可回柱。严禁采用爆破的方法进行回柱。

(7)在回柱过程中,如遇顶板压力大,柱子、棚子有被推的现象时(或已经被推)。要立即停止回柱放顶工作,并进行维护,待顶板压力稳定维护好后,方可进行回柱工作,否则禁止回柱放顶工作。

7、过构造带瓦斯管理:

(1)、过构造带期间,放炮时,要更加严格执行“一炮三检”和三人连锁的放炮制度,如发现顶板来压异常必须立即停止作业,撤出所有人员,进行处理。

(2)、过构造带期间瓦斯员必须密切观察工作面瓦斯情况,加大瓦斯检查力度,同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;如发现瓦斯涌出异常或工作面瓦斯浓度大于0.8%时,立即停止作业,进行处理,待瓦斯浓度小于0.8%时,方可恢复作业。

(3)、回采过程中严禁留浮煤,要及时清净。

(4)、要保证工作面的风量,采面及两巷严禁堆放与作业无关的杂物,应尽可能减少工作面通风阻力。

(5)、加强瓦斯抽采管理。

8、此区域过往行人经过时,必须确定无安全危险后方可通过。

9、坚持“一班三汇报”制度,异常时必须由当班负责人立即向矿调度室汇报现场情况。

10、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》(2011版)、“各类操作规程”及《1901采煤作业规程》相关规定执行。

四、组织保障措施

1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施及现场管理。

2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。

3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。

4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作,负责瓦斯管理工作,杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。

5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。

篇5：采煤工作面过构造安全技术措施

一、概述

304采煤工作面走向长360米,倾斜宽125米,目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米,304采煤工作面上段110米处遇一构造裂隙,距工作面上出口15米,破碎带宽度5至10米,该构造裂隙与工作面近垂直延伸,随着工作面推进而范围逐步增大,工作面硬推顶板维护困难,安全得不到保证,经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带,缩短工作面长度至100米推进。推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料,并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷,从而减少维护工程量,为确保工作面过构造安全,特编制本安全技术措施。

二、组织措施

1、成立工作面过构造领导小组:

组长:余华峰

副组长:陈生华﹙生产副矿长﹚

组员:张辉﹙安全副矿长﹚高定全﹙总工程师﹚、文艾良、

赵国才、文艾良、陈云华万红陈国兵、李成明、

2、过构造期间矿级领导负责工作部署安排,陈国兵、李成明负责现场的具体工作组织,跟班安瓦员负责现场的通风瓦斯管理及支柱、顶梁的管理工作。机电工、运输工必须现场跟班,负责电气设备和刮板输送机的维护。

3、过构造过程中所有人员必须听从领导小组的指挥。领导小组成员必须轮流跟班现场指挥,工作面过构造结束前不得离开现场。有效监督措施的执行和加强现场管理。

三、304工作面过断层技术方案

1、由于构造地段C3煤厚0.5至0.7米,断层落差0.3米,破碎带20米,经矿技术研究决定,采取保上出口作为通风行人运料巷,每隔20米掘联络通道的方式迈掉构造带,进行推进。

2、304采煤工作面上段支护必须缩小控顶距至3.2米,保留三排支柱,沿空护巷必须采取打双排密积支柱进行支护,顶板用老木、木板、皮柴接严背实。工作面过构造顶板破碎带时,当班队干部必须现场指挥,回柱放顶时,派专人观察顶板,并严格执行敲帮问顶制。

3、接近构造带时,工作面的所有支柱必须采取特殊密集支护,便保证支柱架设牢固,顶板背严背实,及时调校歪斜支柱和不受力支柱。采取由下至上与断层斜交方向进行推进,不得平行断层推进,而且要采取用手镐或风镐挖掘方式落煤,杜绝放炮落煤。工作面过构造前,工作面推采线必须调至与断层构造线斜交﹙逐步过构造﹚,不得平行于断层走向。

4、一旦上出口维护困难,接顶木垛过高,出口严重不畅时,必须通知你推进,先从工作面中上出口沿煤层补打一回风上出口贯通304回风巷后,方可进行推进。

四、304上出口沿空留巷工程质量技术要求

1、巷道断面及支护形式要求:沿空留巷矩形断面。采用15㎝以上木顶柱(1.0米)配木顶梁(1.2米)支护,上紧靠构造煤柱,下紧靠采空区。巷道支护后上净宽为1.2m,下净宽为1.2m,净高1.0米,净断面S=1.44㎡;C3煤层煤厚0.75米,巷高不够以卧底为主,严禁破顶。。

2、支护质量要求:支架架设必须稳固牢靠,要求顶梁端正水平、液压单体支柱打直,确保迎山有劲,受力均匀;支架柱距0.3米,排距1.2米。巷道两侧帮及顶板用木板、竹笆背严背实,支架严禁出现松动,歪斜以及空帮空顶现象。

3、技术质量要求:补掘小眼严格按中线施工,巷道力求平直,溜子铺设平直。工程技术人员要及时掌握工程进度,下发贯通通知单给施工单位。施工单位必须严格执行贯通措施。

4、文明生产要求:每班必须及时将巷道中央及两侧余土清理干净。确保巷道整洁畅通,底板平整,坡度一致。

五、安全技术措施

﹙一﹚通风瓦斯安全技术措施

1、补掘上出口必须安设局扇供风,安瓦员必须现场跟班,加强通风和瓦斯检查,发现瓦斯超限,停电通风必须停止作业,采取措施进行处理。

﹙二﹚顶板管理安全技术措施

1、掘上出口前,施工人员必须在巷道开口处架设稳固的抬棚特殊支护。日常加强后路支护,由外往里及时更换沿空留巷的巷变形支架和断梁折柱,确保后路安全畅通。

2、在整个施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度。每班进入迎头作业前,先检查巷道的支护和围岩情况,只有在处理好隐患后,确保安全的条件下,方可作业。并安排有经验的顶板观察人员专职观察顶板,发现问题立即示警并进行处理。在架设支架或挑顶过程中,施工过程中人员必须站在安全地点处理松动危岩后,再洗刷巷道顶帮。有效防止冒顶和片帮事故发生。

3、施工过程中万一出现片帮跨顶事故时,所有人员必须立即撤至安全地点,待帮顶稳定后进行处理,用长柄工具除去帮顶活矸,用老木接通顶板,背严帮顶,严禁支架上方空顶。

4、当顶板破碎继续冒落,架棚困难时,必须采用撞楔法控制顶板,即超前于所架设的支架,在其顶部打入一定数量的撞楔,作业人员在撞楔的保护下作业。

5、掘进工作面严禁空顶空帮作业。

6、过构造过程中必须有专人维护工作面及上下出口,漏顶、片帮的地方必须及时处理;木支架过宽、歪斜、不吃劲及顶板压力大的地方必须用三棱木作梁头,单体支柱作腿子进行补套支架,松动的支柱必须及时升紧。确保整个工作面行人、运料及回柱安全畅通。

﹙三﹚工作面打柱、回柱安全技术措施

1、缩小控顶距回撤出来的支柱、顶梁必须及时运出工作面,并运至304工作面回风巷内竖放整齐;不得影响行人运输,搬运支柱必须轻拿轻放,相互注意安全,防止砸伤和撞伤。

2、回柱放顶选择挂葫芦的支架必须稳固牢靠,葫芦挂置稳定。出煤挂梁回柱放顶两人一茬,自上而下,严禁单人作业。回柱过程中必须有专人观察顶板动态,各自找好安全退路,并安排专人维护好安全出口退路,保证退路畅通无阻。

3、工作面回撤支柱的顺序是分段由下向上﹙由工作面运输巷向回风巷﹚、采空区向煤壁顺序回撤。

4、所挂设顶梁必须平整且垂直于煤壁。接顶必须严实,靠采空侧必须打设密柱,挂好挡矸帘,严防工作面漏矸和窜矸发生。

5、严格执行敲帮问顶制度,进入煤壁工作时,必须经常进行敲帮问顶,并挂齐顶梁,过好顶,且有一人监视顶板与煤壁,严禁支架超高和空顶作业,严防冒、掉顶伤人。

6、坚持“先支后回”,禁止“先回后支”或“边回边支”,严禁在控顶区内摘梁盗柱,调校支柱时要做到先支柱,后调校。

7、要及时挂梁,端面距不超过300mm,梁端要接顶,不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁。

8、顶板破碎和片帮在于0.3m时,严禁放炮,应掏梁窝挂梁,及时进行超前支护,及时打好背帮柱,腰严背实煤帮,背严帮,接实顶,严防冒、掉顶、煤壁片伤人。

9、支设贴帮柱要求:

⑴正常情况下,煤壁棚棚背帮,并用塘柴腰严背实帮,过严接实顶。

⑵支设贴帮柱,必须在已挂好顶梁,维护好顶板的地方作业,且严格执行敲帮问顶,发现顶板破碎、片帮或压力大等不安全因素必须采取措施处理好后再进行支设。

10、所有支柱(除背帮柱)必须打在硬底上,支设牢固,严禁架在浮煤(矸)上。

11、工作面保证足够的水平销,水平销全承载,回水平销时要站在水平销射出的反向位置,并避免飞出的直线方向,同时招呼其他人员离开飞出的不安全范围,并轻打慢回。

12、支柱柱顶与顶梁面接触平整,严禁点线、点面接触。

13、煤壁采直刷齐,不留伞檐、夹矸,及时挂梁过顶,严防冒、掉顶伤人。

14、严禁缺梁少柱和架设歪斜支柱。

15、损坏的柱、梁、水平销,要及时更换,严禁使用坏损的柱、卸压柱、顶梁、水平销,工作面坏柱、坏梁及时运出工作面。

16、支护材料使用管理

(1)进入工作面的支柱顶梁,必须检查合格方可下井,严禁不合格柱梁进入工作面。

(2)新入井的支柱,三用阀必须上紧,防止进出;第一次使用时,支柱支设应先将柱升降(最大行程)2-3次,排净柱腔内的空气,才能使用。

(3)柱梁水平销必须编号设专人管理,以防丢失。每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应增补。

(4)单体支柱在搬运时要轻放,严禁碰撞,严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。

(5)金属铰接顶梁必须垂直工作面煤壁使用,顶梁圆销小头必须指向工作面倾斜上方;损坏变形的顶梁不得使用。

(6)工作面支柱全承载,架子在材料道靠放好。严禁单体液压支柱超高超低使用。

(7)不同类型或不同性能的支柱,严禁混用,特殊地段除外,支柱活柱升出量不得小于150mm,严禁超高回采。

(8)严禁使用不合格的支柱,发现漏液及损坏的支柱,要及时更换。工作面坏柱坏梁及时运出,达一定数量后升井,并增补完好的柱梁。

﹙四﹚其他安全技术措施

﹙1﹚每班进班前必须由矿级领导负责督促,当班下井带班领导组织开好本班班前会,详细布置各项具体安全、质量和技术要求,加强现场管理,及时处理井下存在的问题;严格执行各级管理人员及特员现场交接班。

附图:《304采煤工作面布置示意图》