系统回撤工字钢安全技术措施

篇2：东轨道皮带下山工字钢回撤安全技术措施

一、回撤范围

1、东轨道下山风门以上至砌墙地段;

2、东区皮带下山11090风巷以上至溜斗斜皮带尾处。

二、回撤方法

回撤时,采取由下向上的顺序逐棚进行回撤,严禁分段作业。

三、回撤安全技术措施

1、回撤时,必须先将回撤地点及以外10米范围内工字钢棚架两帮打连锁木柿托棚加固棚架,否则严禁回撤。

2、严格执行敲帮问顶制度,活碴伞沿及时处理掉,严禁空顶作业,防止落碴伤人,严禁一人单独进行作业。

3、回撤过程中,发现过往行人要及时制止,确认无问题时,方准通行,严禁任何人员进入已回撤地点的空顶地段进行任何工作。

4、回撤棚架时,要先检查支架情况及其它不安隐患,并打托棚加固附近10米以内巷道的支架,严格执行先打临时支护后回棚的原则,严防回棚过程中引起冒顶伤人事故。

5、回撤时,先在老棚架下方打设两道托棚托住顶梁,然后回撤两帮腿,最后再回撤顶梁,严禁大拆大回。

6、回撤过程中,遇顶板压力较大或顶板破碎地段时,必须先套临时木棚,然后方准回撤工字钢棚架。

7、回棚过程中,如出现顶板来压,顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时,应停止工作,人员全部撤到安全地点,待压力稳定后,方准进行正常工作。

8、回棚过程中,必须至少有3人以上配合作业,并有专人观山,发现问题及时处理。回下来的工字钢梁要稳抬稳放,防止伤人。

9、回棚过程中,严禁一次多回棚,严禁不打临时支护回棚。

10、严格执行瓦斯管理制度,跟班队干及班组长及瓦检工在每班开工前,必须应先查看有无不安隐患,确认安全时,瓦斯检查员方可进入工作地点检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于1.0%时才准组织施工人员进行回撤作业,严禁无风、微风作业,严禁任何人员进入盲巷作业。

11、回撤之前,必须先安设局部通风机,然后方准回撤。必须确保回撤工作面有足够的风量,严防回撤后的巷道跨落堵塞风路,造成回撤工作面形成盲巷。

12、回撤时,采用11kw局部通风机配φ400mm风筒供风。回撤轨道下山时,风机安设于11090风巷处;回撤皮带下山时,风机安设东区行人进风斜巷处。

13、回撤时,必须有经验的老工人专门观山,严禁一人单独作业,发现险情立即撤人。

14、回撤下来的工字钢必须及时运走或在轨道下山内码放整齐,必须时刻保证退路畅通无阻,严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。

15、回撤过程中,必须保证巷内正常通风,严禁私自掐开风筒。

16、轨道下山运送回撤出来的工字钢时,严格执行“开车不行人,行人不开车”的斜巷运输制度。

17、开车前,小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况,发现问题及时处理。

18、信号装置要灵敏可靠,下车时必须先发下车信号,严禁断电放飞车。

19、人力推车要慢行,并时刻注意前方有无行人,遇车辆和道岔等,要及时发出信号,严禁放飞车,过风门后应随手关闭。

15、绞车应安设牢固,坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。

16、小绞车司机,把钩工必须经过培训并持证上岗,集中精力听准信号,不准擅自离开工作岗位。

17、抬掉道车时,必须瞻前顾后,以免挤伤人,斜巷运输时,严禁摘钩抬车。

18、回撤过程中,安检员班组长必须现场指挥,发现险情必须立即撤人,并报告矿调度室,采取措施及时处理。

19、其它仍执行《煤矿安全规程》、《新峰四矿巷修安全技术措施》中的有关规定。

篇3：东轨道皮带下山工字钢回撤安全技术措施

一、回撤范围

1、东轨道下山风门以上至砌墙地段;

2、东区皮带下山11090风巷以上至溜斗斜皮带尾处。

二、回撤方法

回撤时,采取由下向上的顺序逐棚进行回撤,严禁分段作业。

三、回撤安全技术措施

1、回撤时,必须先将回撤地点及以外10米范围内工字钢棚架两帮打连锁木柿托棚加固棚架,否则严禁回撤。

2、严格执行敲帮问顶制度,活碴伞沿及时处理掉,严禁空顶作业,防止落碴伤人,严禁一人单独进行作业。

3、回撤过程中,发现过往行人要及时制止,确认无问题时,方准通行,严禁任何人员进入已回撤地点的空顶地段进行任何工作。

4、回撤棚架时,要先检查支架情况及其它不安隐患,并打托棚加固附近10米以内巷道的支架,严格执行先打临时支护后回棚的原则,严防回棚过程中引起冒顶伤人事故。

5、回撤时,先在老棚架下方打设两道托棚托住顶梁,然后回撤两帮腿,最后再回撤顶梁,严禁大拆大回。

6、回撤过程中,遇顶板压力较大或顶板破碎地段时,必须先套临时木棚,然后方准回撤工字钢棚架。

7、回棚过程中,如出现顶板来压,顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时,应停止工作,人员全部撤到安全地点,待压力稳定后,方准进行正常工作。

8、回棚过程中,必须至少有3人以上配合作业,并有专人观山,发现问题及时处理。回下来的工字钢梁要稳抬稳放,防止伤人。

9、回棚过程中,严禁一次多回棚,严禁不打临时支护回棚。

10、严格执行瓦斯管理制度,跟班队干及班组长及瓦检工在每班开工前,必须应先查看有无不安隐患,确认安全时,瓦斯检查员方可进入工作地点检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于1.0%时才准组织施工人员进行回撤作业,严禁无风、微风作业,严禁任何人员进入盲巷作业。

11、回撤之前,必须先安设局部通风机,然后方准回撤。必须确保回撤工作面有足够的风量,严防回撤后的巷道跨落堵塞风路,造成回撤工作面形成盲巷。

12、回撤时,采用11KW局部通风机配Φ400mm风筒供风。回撤轨道下山时,风机安设于11090风巷处;回撤皮带下山时,风机安设东区行人进风斜巷处。

13、回撤时,必须有经验的老工人专门观山,严禁一人单独作业,发现险情立即撤人。

14、回撤下来的工字钢必须及时运走或在轨道下山内码放整齐,必须时刻保证退路畅通无阻,严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。

15、回撤过程中,必须保证巷内正常通风,严禁私自掐开风筒。

16、轨道下山运送回撤出来的工字钢时,严格执行“开车不行人,行人不开车”的斜巷运输制度。

17、开车前,小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况,发现问题及时处理。

18、信号装置要灵敏可靠,下车时必须先发下车信号,严禁断电放飞车。

19、人力推车要慢行,并时刻注意前方有无行人,遇车辆和道岔等,要及时发出信号,严禁放飞车,过风门后应随手关闭。

15、绞车应安设牢固,坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。

16、小绞车司机,把钩工必须经过培训并持证上岗,集中精力听准信号,不准擅自离开工作岗位。

17、抬掉道车时,必须瞻前顾后,以免挤伤人,斜巷运输时,严禁摘钩抬车。

18、回撤过程中,安检员班组长必须现场指挥,发现险情必须立即撤人,并报告矿调度室,采取措施及时处理。

19、其它仍执行《煤矿安全规程》、《新峰四矿巷修安全技术措施》中的有关规定。

篇4：系统回撤工字钢安全技术措施

一、工程概况

根据省能源局下发的《关于取消整合、技改煤矿保留一套独立生产系统的通知》(黔能源发【2010】451号)的要求,以及盘县煤炭工业管理局11月20日会议精神,要求“整合、技改煤矿保留一套独立生产系统在2010年12月31日前予以关闭”。经研究,矿决定对11705系统工字钢进行回撤,为保证回撤工作的安全、顺利进行,特编制本安全技术措施。

二、技术要求

1、11704系统巷道包括:11705运输巷、705车场、11705回风巷、11705回风联络巷。

2、按照“由里向外”的顺序组织回撤。

3、采用拔柱器配合420溜子链进行回撤工作。

4、回撤采用木支护替换原有工字钢支护,保证巷道能正常通风,以便回撤期间的瓦斯治理。

5、按照"先支后拆"的原则逐架进行。即在拆工字钢前,要在原有两架工字钢棚之间施工一架木托棚,托棚梁为1.2m长、直径不小于140mm的圆木梁,两棵2.0m长的木柱做托棚腿,一梁两柱(在顶板破碎或压力增大段替换时,可适当加打支柱)。所施工的托棚要接顶严实,替换后要保证巷道中高不低于1.8m。

6、回撤同样按照"先支后拆"的原则逐架进行。即在拆支架前,要在原支架下方用圆木施工好临时中心点柱,按照“先腿后梁”的顺序进行回撤。

7、回收前要将回收点后方巷道压力大,支架变形严重和已折断的支架下方施工好临时中心点柱,并及时组织维修、拉低,以保证后路畅通。

8、施工人员只能站在支护完好的支架下方进行作业,且要安排专人观山。

9、施工人员严禁进入老塘,以防顶板突然跨落伤人。

10、对难以拔出的棚子可采用拔5吨葫芦进行回收,但葫芦必须和420溜子链配合使用,且大链必须固定牢固。

11、预留的设备、电缆、轨道要随着钢棚的回撤逐渐往外回撤,不得丢弃。

12、回收到交叉口往里1米的位置即可,并在此处施工密闭,防止瓦斯和有毒有害气体涌出。

13、密闭采用沙、砖、水泥砌筑,密闭掏槽深度不小于200mm,且见硬帮硬底。每道密闭厚度不得小于300mm。

14、施工密闭时,必须留有反水池。

15、密闭施工完毕后,必须对密闭进行抹面工作,且保证密闭不漏风,抹面必须平整、光滑、且必须刷白。

16、人工使用抹刀进行抹面工作,抹面保证平整,严禁出现蜂窝麻面。

三、安全措施

1、在施工前,必须坚持“敲帮问顶”制度,及时清除顶帮松矸活石及大块煤,严防矸石及大块煤掉下伤人。

2、敲帮问顶人员必须站在支护完好的顶板下面施工,并要保证后路畅通无阻;敲帮问顶按照由外往里、先顶后帮的原则依次进行,严禁由里往外进行。

3、回撤棚子时,要在确保所拆棚梁下方支柱的支护可靠有效的前提下才能拆出原梯型棚。

4、回撤前,要对回收地点的巷道状况进行详细了解,巷道状况不能满足行人安全时要首先组织人员维修、拉底,以保证施工人员有畅通、安全的退路。

5、施工人员必须对回撤点往后10m范围内的支架打上中心点柱,以加强后方巷道支护强度。

6、所拆下的工字钢、轨道、电缆必须及时外运在指定地点码放整齐并及时回收升井,以免堵塞巷道,影响行人、运输及通风。

7、在整个拆除、运送、装车、提升运输过程中,每一作业地点必须指派安全负责人在现场指挥,其他人员必须服从指挥,并有值班矿长来回于各点检查、巡视。所有作业人员必须按规范操作,杜绝“三违”现象发生。

8、人力抬运时,必须选用结实的抬杠,抬绳固定牢靠,抬运时号令统一、步调一致。

9、使用回柱器或手拉葫芦前,必须先检查起吊器是否完好,起吊梁、起吊绳是否牢固、可靠,起吊物件是否固定可靠,一切正常方可进行起吊,起吊时,必须随时注意观察起吊器、起吊梁、起吊绳扣的受力变化情况,如有异常必须立即停止起吊。处理安全隐患时,操作人员应侧向站立,以防起吊器、钢丝绳等断弹伤人。斜坡段起吊时,人员不得站在起吊器下方,起吊物件下方不得站人或有人操作。

10、用作起吊工具的葫芦或拔柱器必须完好,且有富余的强度系数。起吊大件时,防止各部件滑落伤人。使用起吊器时必须控制起吊物件重量,从而选择合适的起吊器,起吊重量严禁超过起吊器范围。

11、使用拔柱器前,必须先检查拔柱器是否完好,大链是否固定牢靠。施工人员不得背对拔柱器进行施工,要正对拔柱器,且站在拔柱器侧面进行施工,施工过程中,要有专人观察拔柱器钢丝绳的受力和变形情况,同时还有观察钩挂处的连接情况,发现问题,立即停止摇动拔柱器。

12、摇动拔柱器期间,其他人员不得站在拔柱器钢丝绳反弹范围之内,必须远离,以防拔柱器回弹伤人。

13、在设备、管路等运输过程中跟车人员、绞车司机、信号把钩工等必须先检查装载车辆是否超高、超宽,捆绑加固是否牢固可靠,有无碰撞巷道两帮、损坏通风设施、电缆电线,一切正常后方可运输。

14、绞车司机必须听清信号后方可开车,否则不能随意开车,绞车速度必须均匀,不得快起急停。

15、各点铃信号必须灵敏可靠,且只准绞车司机打点发讯。

16、绞车司机必须由经过培训职得合格证的人员担任。

17、不论是平巷、斜巷运输期间,严格执行“行车不行人”,“行人不行车”制度。

18、作业人员严禁做矿车上下井。

19、抬运棚子人员要步调一致、口号统一,顺肩抬运、同拿同放。

20、搬运期间,同向运输的人员不能跟得太近,斜坡道上至少保持10米以上距离。

21、搬运期间,不得同时打开两道风门,要开一道,关一道。

22、搬运期间,行走人员要注重脚下的绳索及管道,不要被绊倒,底板滑时要扶稳后再行走。

23、搬运期间,必须精力集中,行走要稳,防止摔跤和伤及别人。

24、运送到目的地后,要顺巷道依次摆放整齐,不得影响运输、行人及通风。

25、推车人员在推车过程中,必须随时注意前方情况,严禁放飞车,边推边喊“车来了”发现情况应能及时停车。

26、一次只能推一辆车,严禁放飞车

27、密闭掏槽前要对帮顶井下找掉,找掉期间,找掉人员要站在支护完好的地点进行。

28、密闭掏槽前要对空帮、空顶地段进行刹背,杜绝漏冒。

29、密闭掏槽顺序为先顶后帮,同时要有专人观山。

30、施工过程中,严禁无风、微风或瓦斯超限时继续作业,若出现上述情况之一则必须及时撤出人员并汇报调度。

四、组织措施

1、每班必须指定专人在施工现场负责指挥、协调工作,且是当班的第一安全责任者。

2、回收期间,安全员和瓦检员要仔细检查施工地点的安全状况和瓦斯情况,对所存在的不安全因素必须及时的安排队组人员进行处理。

3、回撤前后,要做好敲帮问顶工作,将作业地点的活矸和险石找掉。

4、每班必须有专职电工,负责检查各种电器设备完好情况,严禁出现失爆。

5、所有参加作业的人员,都必须学习本安全技术措施后方可入井作业。

篇5：采面运输巷回风巷回撤工字钢安全技术措施

一、概述

由于目前1806采煤工作面遇构造,造成工作面矸石增多,直接影响煤炭质量;为了确保我矿井煤炭质量,经主管部门的批准,我矿需要新布置1808采煤工作面,从而停采1806采面,为了确保1808采面准备巷道的工字钢急时供应,本着以节约资源为原则,故需要回收该处工字钢支护;为确保回收期间的安全,特编制此措施。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人,负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工人员必须明白当班工作任务和工作量,指定现场工作负责人和安全负责人。

4、施工队伍准备好5T新葫芦(扒柱器)2个、刮板链10m/根4根、与刮板链同型号的半扣10个。

5、开工前施工人员,自行将所需材料运至施工地点。

四、施工步骤

根据现场实际情况,首先对低负压抽放先撤出,然后高负压瓦斯抽放管、压风及防尘水进行回收到离回撤地点后30m内范围(保持不大于),瓦斯探头回收到回撤点后5m范围(保持不大于)然后对回收棚子进行用两根单体液压支柱进行横梁支护替棚腿,巷道采用5T葫芦(或扒柱器)人工远距离方式回棚腿,然后根据情况回收顶梁(必要时打上临时支护安采空区回柱处理)。

运输:人工运输至1808采面运输巷开口点,码放整齐(但不得影响行人及通风,不得超过巷道断面的1/3)。

五、安全措施

1、回料顺序为工作面上下出口沿工作面推进方向回撤。

2、用刮板链及5T葫芦(或扒柱器)进行远距离回工字钢,葫芦系在巷内牢固可靠的钢梁上。

3、先将两根棚腿及横梁分别用三根刮板链单独捆绑牢实。人站在巷道内支护完好的安全地点用葫芦先回撤容易拉动的那根棚腿,再逐一对顶梁及另一棚腿进行回撤。

4、当葫芦拉不动时,不能强行回料,严禁硬拉硬拽。应对工字钢棚进行适当的卧底后再回。

5、回收工字钢前要确保巷道正常通风,巷道无风严禁入内。

6、每次作业前,当班负责人必须先检查作业区域的顶板、巷帮、巷道支护、瓦斯涌出、巷道积砂等,发现问题及时处理,瓦斯浓度超过0.8%不准作业,处理危岩工作由人工采用刁砂钢进行,施工人员必须站在支护完好的安全地点进行,并设专人监护安全,当安全隐患处理完毕后才准作业。

7、必须在专人看顶板的情况下,人工掏出棚腿柱窝,用葫芦拉出棚腿,然后人在安全地点用葫芦远距离回撤。

8、操作过程中要有专人监察回撤工字钢处顶板动态,一棚回出后,必须等顶板活动稳定后方可再回第二棚。

9、启动葫芦时,严禁有人跨越刮板链或在刮板链附近5m范围内行走、停留或进行其它工作,严禁任何人员站在葫芦前方及刮板链两边。葫芦司机要集中精力,发现问题及时停车处理。

10、严禁将葫芦拴在未回的工字钢上作为支撑点进行回料。

11、回撤出的工字钢要及时抬运至1806运输巷宽敞地点堆码整齐,待回撤完后集中进行运输。

六、注意事项

1、每班开工前必须检查顶板情况,提前支好临时支柱后,方可在支柱下进行回料作业。

2、在施工时,瓦检员必须检测该地点瓦斯,同时通知作业人员瓦斯情况并汇报调度室。

4、运输巷、回风巷可以不用同时回撤,但必须保证在顶板破碎带,打好临时支柱(可用戴帽木点柱)或者木垛后方可回料,点柱或木垛严禁回撤。

5、瓦斯超限必须立即停工,制定专门的措施后方可继续施工。

6、巷修班每天向调度室汇报回料进度。

7、人工运料时时,必须轻拿、轻放,运送过程中步伐要慢,转弯和过风门特别要注意,必须发出声音信号。

8、每天开工前必须由队长以上的管理人员现场把关,在确保安全的前提下方可作业,两巷回撤到准备密闭位置前保留5架棚的位置算为完毕,进行密闭施工。

9、若巷道发生垮塌或瓦斯浓度超多0.8%,必须停止作业,撤离至安全地点,并通知调度室,待专项措施指定后,方可复工。