下付巷沿空留巷扩修安全技术措施
一、概况
4521下付巷位于41254采区,全长450m,该巷道是沿二1煤层底板掘进的全煤巷道,主要服务于1225工作面回采时的回风及运输。根据设计下付巷做沿空留巷,工作面推排完毕后用作2577上付巷,由于回采后巷道变形,影响安全生产,经研究决定对巷道进行扩修为确保施工安全特制定以下安全技术措施。
二、施工方法
扩修时采用“两修一准”作业方式,两班维修,一班检修设备。边采边修,修支一次成巷,一线监督员、班长负责本班全面安全工作,跟班领导、技术员、安全员认真落实“两员一长”开班制度,做好巡回检查和蹲点监督指导工作。人工手镐或风镐落煤为主,630型刮板输送机和800mm皮带联合运输。
三、巷道支护形式及要求
扩修后u型钢半圆拱支护采用椽子和梢子打顶背帮,椽子直径不小于80-100mm,长度为600mm,椽子间距250mm。规格尺寸如下表:
类别支护形式断面(m2)净断面尺寸(mm)净棚距
(mm)净周长(m)椽子(根)净断面掘进面柱窝中高中宽下宽拱高ⅳ半圆拱9.211..430
四、维修方法及操作程序
(一)维修前的准备工作
1.施工人员备足备齐所需的各种材料和工具(包括维修用的u型钢、椽子、梢子、撑杆、钎椽和脚手架材料等),同时有一定数量预防冒顶的备用材料(坑木10立方米、钎椽15根、荆梢20公斤、椽子30根)。分类统一码放于工作面后10米范围内,不准影响行人和通风。
2.施工前,队长或班长必须安排人员先清理施工地点及向后10米巷道内的浮碴、杂物和水管、水沟管理,保证水不乱流,然后方可进行扩修作业。
3.扩修前,班长和掘工应先在施工地点备有钢管和厚度50mm的槐木板搭设脚手架材料,脚手架每隔连接部位紧密牢固可靠,不得影响通风行人。
4.施工前,班长要详细检查维修地点的安全退路情况,发现异常必须立即排除隐患。
5.班长和一线监督员必须检查维修地点的通风、瓦斯等情况,发现问题必须立即处理。
6.施工前,现场所有人员必须对工作地点的安全情况进行认真、细致的检查,看是否存在不安全隐患,若有应采取措施并进行处理,确认安全无误后,方可进行作业。
7.施工前,班长或掘工必须严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
8.施工前,现场作业人员必须将维修地点前后5m的电缆管线落地并用白胶管或破皮带包裹进行防护,防止砸伤。
(二)扩修方法
1.根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。
2.在柱腿上画出腰线所在位置,把立柱放在柱窝内,使柱上腰线和帮上腰线一致。
3.先前移安装前探梁,再安装顶梁。
4.在弧形顶梁上画出中线位置,把顶梁架到前探梁上,弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位,两腿的搭接长度一般为400mm,该处用两个卡箍固定(每个卡箍包括一个u型螺杆和一块u型垫板,二个螺母),并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把顶梁临时稳住,以免顶梁左右摇摆。
5.施工期间,队长或班长必须检查支架的垂直和扭斜度,超过质量标准规定的允许误差范围及时调整,根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距,就能知道支架是否垂直,根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直,就能知道支架是否扭斜。
6.棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。
7.架棚顺序:先扩顶再移前探梁然后上顶梁、按照中线架圆拱形梁护顶,再沿中线两侧扩帮、掏柱窝,然后立拱腿,拱腿必须垂直于底板。拱腿立好后,用卡栏和螺丝把两侧的弧形梁和拱腿固定好,然后由专人扶好,连接最上面的连接板,棚架完后,再用双抗网和背木打实背牢,最后再连接两侧的连接板。
五、工程质量标准
1.维修后巷道架设u型钢支架,净中高3.0m、中宽3.2m、下宽4.2m,误差不超过±50mm。
2.u型钢棚净间距为400mm,u型钢棚支护要贴帮贴顶,接口连接要牢靠不松动,钢棚间的拉杆连接要牢靠,对于钢棚与巷壁贴不实处必须用梢子背实。
3.架设u型钢支架时,要求棚腿垂直底板,帮顶严实背紧。
4.棚与棚之间拉杆5根,安设位置分别为顶部一根,两帮卡子中间及巷底以上0.8m处各二根,数量应符合设计要求,前后一致成一条直线。柱窝挖到实底,不见底或底板软时垫木鞋,柱窝深度200mm,严禁直接将支架架设在浮煤、矸上。
5.每棚帮顶用梢子或双抗网封帮闭顶,铺设梢子时做到梢子排列均匀无缝隙、无挑头,厚度不超30mm;用双抗网封帮闭顶时,要求网片压平,接茬连结200㎜,采用直径50~80mm,长600㎜椽子30根打牢背紧,椽子分布均匀成一条线,严禁出现漏帮漏顶、空帮、空顶等现象。
6.u型刚支架每节搭接长度400mm,搭接处用两个u型卡栏固定,两卡栏间距不小于200mm,螺母拧紧力矩符合要求,u型支架每节搭接处要严实合缝。
7.卡栏螺栓扭矩允许偏差≤5%,24小时后用扭矩扳手量测检查点前一班支架螺栓的扭矩。
8.保证架设的u型钢支架整体呈直线状态。施工人员架设u型支架前,必须先拉巷道中心线、边线和腰线,架设完u型支架后要求中线至任一巷帮钢梁的距离,偏差不得超过±50mm。
9.u型钢支架架设完毕后,及时打扫巷道浮煤、杂物,保证巷道清洁。
10.扩修后,巷道必须达到“高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整”,无浮煤、杂物。
11.扩修后,要求工作面向后10m外管线各种电缆用矿自制皮带电缆钩每间隔0.8m分类规范悬挂在压风、供水管上方0.5m以上,压风供水管路距地面1.6m,每间隔3.0米用铁丝固定在棚腿上,管路铺设平直或呈流线型平行与巷道腰线,压风、供水管路阀门朝上,不影响运输好人行人,捆绑管路的铁丝头要窝在管道内侧,防止划伤安全设施及人员。
12.水管固定压风、供水管下方,平行与巷道腰线,每间隔3.0m用铁丝固定,铁丝头窝在管道内侧。
13.通信电话、设备开停按钮及各种牌板安全设施固定牢靠、规范达标,各种牌板面清洁无浮尘、油腻。
六、“三线”系统
1、压风系统:地面→主、副斜井→井底车场→西轨道大巷→21回风下山→21061下付巷→工作面
2、供水系统:地面压风机房→副斜井→井底车场→西轨道大巷→21回风下山→21061下付巷→工作面
3、通信系统:为方便工作面的安全生产,在工作面向后5m内安设一部畅通的矿用防爆直拨电话,可直接与井底变电所、地面调度室(8000、8001)联系。
七、安全技术措施
(一)清底安全措施
1.进入工作面前,班长必须在专人监护下进行敲帮问顶,确认安全无误后方可允许其他人员进入施工地点。
2.开工前,班长和掘工先检查施工所使用的安全设施、设备,达到设施齐全、设备状况良好。
3.每班开班前,班长必须明确专人负责现场检查刮板输机状况和机头机尾点柱牢固可靠,发现问题及时处理。
4.清底前,班长负责对变形、歪旋支架及时打临时抬棚支护,保证施工人员安全。
5.清底巷道保持巷底平整,无杂物。严禁清底超高造成支架片帮冒顶。
6.清底前,班长必须先安排专人理顺水沟或用水管装水直接引入临时泵窝,严禁水乱流。
(二)拆除老巷安全措施
1.班长安排人员在施工地点设置警戒线,严禁与扩修无关人员进入施工地点。
2.拆除老房前,现场施工人员必须按要求在施工地点下方打抬棚临时加固支护。
3.施工期间,班长负责施工现场安全监护,一线监督员负责现场安全监督检查指导。
4.在班长和一线监督员的现场监护下,掘工对所要拆除的支架松帮卸压,并采取临时措施防止片帮冒顶。
5.扩修时,必须拆一棚修一棚,最大控顶距不得超过0.6m。
(三)u型钢架设安全措施
1.架棚梁前,必须安设脚手架,现场作业人员随时观察脚手架稳固情况,发现隐患及时处理。
2.施工中,每班施工人员必须听从跟班技术员、安全员或班长的统一指挥,不准干与巷修无关的事。
3.扩修时必须派一名有经验的老工人专业观察,如发现问题及时排除,施工人员必须站在合格棚梁下作业,坚持少拿少取的原则。
4.及时检查施工地点的安全情况,存放的物料必须稳妥放置,施工人员要时刻注意巷内安全情况,保证在安全前提下进行施工。
5.上梁、站腿时,必须专人监护两帮柱腿扶牢靠稳,连接牢固,预防碰伤,发生意外。
6.拱梁与棚腿结合处必须亲合严密,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求,帮顶必须打严背实。
7.施工地点要指定专人负责,施工前要分工明确到人并讲明注意事项,跟班队长亲自盯在现场,按措施要求施工,杜绝违章作业。
8.上梁时,施工地点不得少于6人,跟班技术员在现场监督指导工程质量,在扩巷或架棚时,必须有专人看护顶板。
9.架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。
10.架设支架立柱腿时,要同时喊号,防止人员挤伤手,柱腿立好后应及时固定,防止倾倒伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。
11.上顶梁时,必须搭设操作平台,操作平台搭设要牢固可靠。
12.立柱腿时,按准确位置挖出柱窝,深度要一致,柱腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜不正或悬空。
13.巷道欠挖:影响架棚位置,应用风镐挖至设计断面要求,严禁放炮。
14.巷道超宽:待支架立好后,用坑木或荆梢充填严实。
15.本班不能施工完毕,在不影响安全工作的前提下,要将帮顶封闭严实,向下一班工作人员交接清楚后方可下班。
16.每班施工结束,必须及时清理现场杂物,保证巷道干净整洁。
17.扩修结束后,将各种电缆管线按质量标准化要求吊挂整齐。
(四)防冒顶安全措施
1.开工前,班长、掘工必须先全面检查工作面安全情况,并备有至少10根顶芊椽和支护材料,对维修点老房抬棚打好、检查无误,一切准备就绪后方可作业。
2.扩修过程中跟班技术员严格监督检查指导。
3.扩修后必须及时封帮、封顶,杂物及时清理,不准影响通风行人。
4.严格执行敲帮问顶制度,及时处理老巷危矸,掘工必须经常检查顶板,巷帮支护等情况,发现问题立即处理。
5.发生片帮、冒顶的空帮、空顶部分必须用坑木材料接顶充满填实,再铺梢打紧。
6.当巷道内出现变形严重,支架断裂、顶板掉碴、巷道压力增大等冒顶预兆时,工作面及其前后10m内所有人员要全部撤出到安全地点,待处理完毕无冒顶危险时方可入内作业。
7.处理冒顶时,跟班安全员、技术员、班长必须在现场组织指挥工作。
8.处理局部冒顶时,必须对前后巷道打抬棚进行加固。
9.处理冒顶搁架前,先检查冒顶区瓦斯浓度,如果瓦斯等有毒有害气体超过1%,必须采取措施排除后再处理冒顶。
10.处理冒顶时必须由技术高、有经验、责任心强的老工人处理,保证前后安全出口畅通,发现险情要迅速通知搁架作业人员撤退。
11.扩修时,如顶部煤层厚度超过2.5m时较松软,必须对煤层进行注水,提高煤层凝聚力或减少煤尘。
12.参加处理冒顶人员必须是技术熟练的人员,不允许新工人处理,在处理冒顶时,特别处理顶板较碎的冒顶时,一定要动作迅速,选料准确,用材得当,搁架木垛没有接顶背实前,不得中途停工休息。
(五)运输安全措施
1.运输u型钢支架时要用专用的叉子车,且捆绑牢固,防止翻车。
2.卸车时,人员要配合协调一致,要放在巷道两侧并放稳,倾到巷帮,禁止立放倾斜后砸伤人。
3.从21061下付巷运u型钢,经过620溜子和综采面安全出口时,必须停机,等人员安全通过后方能开机运行。
4.人员经过21061下付巷超前替棚扩修场前,应先询问现场施工人员,得到现场施工人员允许时,方可快速、顺利通过。
5.刮板输送机机头、机尾处必须打有牢固可靠的压柱。
6.严禁使用刮板机运送工字钢、u型钢和其他物料。
7.每班开溜工必须及时挖回煤,班长负责每隔30米挖设一个回煤坑,并设专人及时清挖回煤,清理后及时加盖盖板防止人员误踏入回煤坑。
8.每班开班安全检查后,刮板输送机司机应先点动试开机,确认安全无误后方可开机运行。
9.刮板输送机头、机尾必须设置牢固可靠固定点柱,严禁使用单体柱作压柱。
10.施工运输期间,刮板输送机发生链条出槽、飘链和中部槽拱起时必须停机处理,严禁在不停机情况下用手扶、脚蹬或棍撬等危险方法处理。
(六)使用风镐安全措施
1.使用前,装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作。
2.风镐工作时,每隔2~3小时加润滑油一次,注油时卸掉压风胶管接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。
3.扩修遇到松软煤、岩时,勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。
4.如滤网被污物堵塞,应及时进行清理,但不得取掉滤网。
5.扩修时,现场作业人员必须检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。
6.在使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁的柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换。
7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接,必须使用标准“u”型卡,使用u型卡连接后在使用铁丝将风管与风镐连接,以防压风胶管脱落伤人。
8.用风镐挖底时,要保护好电缆,防止挖破电缆;挖帮和顶时,不得用力过猛,防止飞落矸石伤人。
(七)防高压管伤人措施
1.拆卸高压管和液压元件时,必须先关闭截止阀,然后释放残压,最后才能拆卸,严禁带压拆卸。
2.有隐患的高压管(破损、接头松动)要及时更换,严禁使用破损高压管。
3.施工地点的人员不准坐或站在使用的高压管上,防止管子弹跳伤人。
(八)“一通三防”安全措施
1.施工期间,通防科负责施工现场风量测算,保证风量充足、风流稳定可靠。
2.施工前,班长必须按要求把便携式瓦斯报警仪挂在工作面上方,安全员负责对施工现场便携式瓦斯报警仪规范悬挂监督检查,并及时用光学瓦斯检测仪校验,做到瓦斯检查三对照,严禁假检、漏检等情况出现。
3.施工期间,综采工作面放煤工必须根据煤层注水情况,开启架间喷雾降尘,并在综采面前后溜机头处设置喷雾降尘设施,开溜工及时调整开关,做到及时降尘,保证后跟棚扩修人员身心健康。
4.监控维修工负责施工地点监控线和监控设备、设施日常检测、检查、维护等工作。
5.跟班电工负责施工地点各种电缆规范悬挂、设备设施监督检查和维护保养,严禁设备失爆。
6.施工期间,严禁设备带病运行产生火花等。
7.现场施工人员必须采取冲洗巷帮、装岩洒水、净化风流、个人防护等综合防尘措施。
(九)其他措施
1.施工期间,施工队现场作业人员必须按质量标准化要求做到施工现场施工巷道、管线、牌板、设备等动态达标。
2.各科室负责人安排人员对自己科室所管设备设施监督检查指导。
3.所有入井人员,严禁穿化纤衣服,严禁任何人员在井下拆卸、敲打矿灯。
4.施工前,必须保护好电缆及电气设备,施工段必须把电缆放到地面上,用木板或破皮带盖好保护长度不少于10m,并随施工进度移动。工程结束后,电缆、信号线等管线规范吊挂整齐,不得有破损。
5.施工前在施工地点设警戒线,工程未完工前严禁任何人从施工地点通过;确需通过时,必须征得现场施工人员同意并确保顶板护好,不漏煤矸后快速通过,不准在施工地点停留,在挑顶期间严禁人员通过。
6.所有施工人员都要经过安全培训,并熟知井下各种灾害的避灾路线。
7.跟班领导、技术员、安全员必须做好巡回检查指导工作,发现不安全因素应立即排除,杜绝违章作业。
8.施工前应加强后路巷道的检查和维护,确保后路出口安全畅通,每班工程结束时要及时清理巷道,对停工地点的巷道接头进行封帮封顶。
9.施工中每班施工人员都必须听从跟班技术员或班长的统一指挥。
10.抬料时要相互呼应,动作一致,相互协作,防止砸伤、碰伤人。
11.所有人员严禁井下私自拆卸、敲打矿灯和自救器。
12.维修地点附近5m内必须有与井上下畅通的防爆通信电话。
13.施工工具要码放整齐,不得乱扔乱放,杜绝脏、乱、差。
14.工程结束后,施工场所要打扫、清理干净。
八、避灾措施:
1、发生水、火、瓦斯、煤尘避灾路线:
2、在发生各种灾害无法安全升井时,作业人员按避灾路线迅速进入西轨道大巷永久避难硐室等待救援。
本措施未尽事宜或与《煤矿安全规程》及其它有关规程规定、技术规范相抵触之处,严格按《煤矿安全规程》及其它有关规程、规定及相关技术措施执行。
篇2：打帮部钢带固定棚腿安全技术措施
一、?施工说明
根据矿生产接续安排,我队将从七采下部水仓回风巷安机掘进7302轨道顺槽。为给下一步掘进做好准备,需对上机段部分巷道进行落底清理煤泥,考虑使用掘进机清底过程中会破坏巷道内架棚段棚腿的稳定性,因此需要对棚腿进行提前加固,为保证落底及加固棚腿期间施工安全和施工质量,特编制本措施。
二、施工现场环境描述及施工内容
1、施工现场环境描述:施工地点巷道为梯形巷道,顶板及两帮成形较好,无明显变形,高度在2.0m-3.2m,棚腿底角已用水泥沙进行固化;以面向掘进机前进方向为参照,风、水、排水、注浆管路及电缆均布置在巷道右帮;施工现场底板浮煤淤泥较多,一处低洼点积水多,且顶板淋水较大,巷道内已挖砌蓄水池,安装排沙泵进行排水;局部巷道坡度较大,底板用水泥沙进行了铺底;全部施工段巷道内底板较湿滑。
2、施工地点:落底自7303工作面2#探煤巷向里至7303工作面3#探煤巷门口位置;棚腿打钢带自7303工作面2#探煤巷以里约70米处(第一架棚)开始,至7303工作面3#探煤巷门口位置。附施工位置示意图。
3、施工人员:由综掘二队二小队人员按四、六制班次进行作业,施工人数为每班3-7人,其中每班至少配备一名班长(安全负责人)、一名组长(施工负责人)。
4、施工时间:2014年12月15日至12月31日。
三、施工方法及技术要求
1、施工方法:七采下部水仓回风巷落底采用掘进机施工,落底后巷道高度不低于3300mm,落底后巷道两帮底部距离底板大于1000mm的,采用重新挂网打锚杆进行加固,确保巷道两帮底部锚杆距离底板最大间距不超过1000mm。由于七采下部水仓回风巷巷道断面较小,掘进机落底施工中两帮底部超高锚杆不能紧跟迎头施工。因此,两帮底部超高锚杆允许拖后迎头10m补打。棚腿打钢带沿巷道方向自上而下贴帮布置两路钢带,第一路钢带布置在从棚口向下800mm位置,第二路钢带布置在从棚腿底角向上1000mm位置,前后两条钢带相邻两孔叠加使用。钢带选用4800mm长钢带,锚杆选用矿机厂修旧利废加工的杆体长1650mm、φ20mm的t型螺帽型单向左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆,采用zqs-50/2.5s风动帮锚钻机进行打注锚杆作业。
2、施工技术质量要求
七采下部水仓回风巷落底后确保巷道高度不低于3300mm;棚腿打钢带要求钢带要布置平直,根据巷道起伏情况,可进行适当调整,但两条钢带叠加处不要出现明显大角度搭接情况。对应每个钢带孔打注一棵锚杆,锚索孔闲置不打注锚杆。锚杆施工角度与钢带平面垂直,眼向误差不得超过±5°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,孔深允许误差控制在±0.05米。每根锚杆使用cka2360树脂锚固剂1块,螺母要拧紧,紧贴钢带外表面,锚杆外露丝长度在紧固过程中受钢带自身弹性因素影响,可控制在10~40mm,必须打开销子,预紧力不小于100kn。
四、?施工工具准备
序号?工具名称?规格型号?数量
1?锚杆钻机?bk20风动锚杆钻机?2台
2?施工板?长3m、宽0.2m、厚0.05米?2块
3?帮钎子?1.8m?2条
4?长柄镐?2.0m?1把
5?高压胶管?φ10×10m?6条
6?高压胶管?φ19×10m?6条
五、施工安全隐患排查
1、施工现场地面湿滑,人员扛料行走或打注锚杆过程中站立不稳,有滑倒摔伤隐患。
2、使用风动钻具施工时,风管连接不牢靠,有脱销或鼓管伤人隐患。
3、打锚杆、点眼及安装锚杆时操作不当,有挤伤人员或断钎伤人隐患。
4、脚手架搭不牢固或人员站立不稳有歪倒伤人隐患。
5、施工过程中顶板或帮部有掉落碳块、小杆、木楔或片帮砸伤人员隐患。
六、施工安全技术措施
1、根据当班现场情况,由班组长安排人员对施工段巷道底板煤泥进行清理或平整,对于较湿滑底板,可适当洒干碳进行稀释后,再将底板清理干净。
2、使用风动钻具注意事项
(1)、打眼前检查钻具所有的控制开关,都应处在关闭位置。
(2)、检查风管、水管是否足够长,风管、水管是否连接到各自的接头上,销子连接是否牢固,管子本身是否有破损,操作时要注意管路连接部分是否松动,防止鼓管伤人。
3、打锚杆、点眼安全技术措施
(1)、检查指定位置的底板上有无障碍,以便钻机安全工作。
(2)、钻机旋转时,不能用手触摸旋转的钻杆,操作者严禁带手套,衣服、袖口要扎紧。
(3)、钻孔时不能使用太大的推进力,否则会造成卡钻或损坏钻杆和钻头。
(4)、当钻机满载突然停时,将产生较大反扭矩使操作臂向右摆动,操作者应有正确的站位,使钻机置于操作者的右侧。
(5)、打眼时,使用的钎子与钻机必须保持直线,发现弯曲要及时更换,不透气的钎子不准使用,打眼时严禁打干眼。
4、登高作业安全技术措施
(1)、登高作业人员要身体健康,有恐高症、心脏病等不宜登高的人员严禁登高作业。
(2)、登高人员尽量年轻,身体灵活,登高作业人员必须衣着灵便,工作鞋可靠防滑。
(3)、高空作业所有材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内,上下传递物品禁止抛掷。
(4)、超过2m高度时施工人员必须佩戴保安带,安全带须符合行业标准,不能使用不合格的材料作安全带,安全带每次使用前应按规定进行受力检查。
(5)、安全带严格执行“高挂低用”,即将安全带绳端的钩子挂在高的地方,而人在较低处进行作业。安全带必须拴在主材或垂直上方牢固的结构上,不得拴在附件或未固定、移动物体上。
(6)、登高作业所用脚手架必须搭接牢固,必要时要安排专人扶好。
5、防片帮、掉煤(矸)伤人安全技术措施
(1)、进入存在片帮、掉煤(矸)隐患的工作地点工作时,现场必须由班长指派有经验的安全监护人和施工负责人严格按照“五五”安全风险评估要求对现场作业环境进行风险评估,辨识危险,制定控制措施;施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度,落实好《防片帮、掉煤(矸)伤人专项安全技术措施》,整个施工过程中安全监护人和施工负责人不得离开施工现场。
(2)、进入存在片帮、掉煤(矸)隐患的工作地点工作时,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶工作。
(3)、找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人负责观察顶板和退路。找顶人员应站在永久支护的安全地点,观察人员应站在找顶人的侧后面,紧盯顶板,及时提醒,找顶人员退路要畅通,便于躲闪。
(4)、敲帮问顶人员及观察人员要注意力集中,发现有大面积片帮、顶板掉矸以及掉落的活矸、危岩可能砸伤人员时,必须及时发出警示并撤人。
(5)、找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入,严禁人员进入空顶下作业。
(6)、处理活矸危岩时人员要避开岩石坠落及滚动方向。
(7)、找顶工作人员用长柄工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。
七、应急处置方案
1、施工过程中,因受采场地质构造、围岩岩性特征、采动影响、应力集中、顶板来压、施工工艺、支护质量等因素影响,易产生压力集中,造成工作面顶板冒落和片帮事故。
2、冒顶、片帮事故应急处置方案
(1)、冒顶或片帮事故发生后,灾害现场负责人(区队带班人员、班组长、安监员或施工负责人)必须立即停止作业、撤出受威胁区域的人员,并通过无线通讯系统、调度通讯系统等向调度室、区队汇报。汇报事故发生的时间、地点、现象、人员撤离与被困情况及人员所在具体位置,现场是否进行抢险,有无灾害扩大的可能。
(2)、事故发生后,灾害现场负责人要分析判断事故,立即汇报申请启动现场处置方案,积极组织现场应急处置和自救。若有人员被困,没有被困的人员判断确认不会发生二次冒顶或片帮,且巷道通风、后路畅通,并有专人观察监护顶板的情况下施救。若可能会发生二次冒顶、片帮或通风不良、可能诱发瓦斯爆炸等异常情况时,必须立即撤离现场到安全地点,并随时汇报撤离情况。
(3)、当冒落的煤矸埋住、压住人时,不可惊慌,要在有经验的班长、组长或老工人的指挥下,严密监视冒落的顶板及两帮情况,先由外向里进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救被埋在煤、矸下的遇险者。
(4)、抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落煤、矸的堆积状态,小心谨慎地把遇险者身上的煤、矸搬开,救出伤员。若矸石太大,应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大矸石块抬起,用木柱支牢,再将伤员救出,千万不可盲目用镐刨、锤砸、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇险者的伤势。
(5)、当冒顶堵人无法撤离时,被困人员必须静卧,不得烦躁,减少氧气、热量等消耗,等待救援。
(6)、若巷道内有压风管,可打开压风管供人员呼吸,确保被困人员的安全,并经常敲打管路,向外报警。
(7)、冒顶附近若退路被堵,千方百计疏通巷道,尽快撤到新鲜风流中去,若难以疏通,就近进入避险硐室内等待救援。
3、在施工过程中由工具设备操作不当造成挤伤,以及及登高作业过程中摔伤骨折等事故发生,现场应急处置方案:
(1)、区队跟班干部或班组长立即汇报调度室及区队值班人员,简要汇报事故性质、伤员受伤情况。
(2)、对出血伤员,先止血后搬运。止血方法:轻微出血时候,用毛巾包扎伤口止血;当出血量较大时,用毛巾扎紧出血点靠近心脏侧部位止血,间隔30分钟松开毛巾,避免组织缺血坏死。
(3)、对骨折的伤员,先固定后搬运。固定方法为:用现场干净木板制作简易夹板,用毛巾固定在受伤处,避免伤口活动造成二次损伤,当受伤人员无法行走时,用小杆、大板、风筒等制作简易担架或在就近避险硐室拿担架使用。
(4)、在伤情无法准确判断且伤者无生命危险的情况下,静止不动,等待专业医护人员前来救护。
八、附施工位置示意图一份
九、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和矿、公司及上级文件的有关规定。
篇3：副井下长料安全技术措施
一.工程概况
由于我矿副井罐笼内装载长件物料最长不超过4.5米,部分长件物料需要吊罐底进行提放,主要有长度6m型号15kg、22kg、30kg的轨道,长度6m直径50mm、100mm、150mm、275mm的钢管或pe管以及长度6m直径315mm的pe管和其它长度不超过9米的长料,为保障施工安全,特制定本措施。
编制依据:
《**煤矿吊装、封车、运输管理规定》
《煤矿安全规程》
二.施工地点
副井上井口、下井口
三.施工时间:
2013年12月21日至2014年1月21日
安全负责人、施工负责人、技术负责人特殊情况更换和施工工序改变时,需重新编制措施,每次下放前施工人员必须对措施进行学习并签字。
四.劳动组织
安全负责人:
施工负责人:
技术负责人:
五.施工技术措施
1.施工前的准备:
(1)组织有关人员学习长料下放工序,熟悉并掌握施工内容。
(2)长料必须按照标准进行封装。现场施工负责人严格检查,达不到封装要求的不得上下井。
(3)备齐施工用的工具材料:φ16mm钢丝绳套11米(编号g0)一根,φ16mm钢丝绳套2.7米(编号g1)一根,φ16mm钢丝保险绳套3米(编号g2)一根,钢丝绳套必须严格按照标准插接。m36卸扣(编号*1)1件,m22卸扣(编号m1,m2,m3,m4等,根据使用数量确定),φ18*300“u”型扣和φ18*400“u”型扣(编号u1,u2等,根据吊挂轨道数量确定),长800mm型号30kg短道轨两根。(15kg轨道和22kg轨道使用φ18*300“u”型扣和φ18*400“u”型扣,30kg轨道使用m22卸扣),长3m钢管推拉钩一个,长2.5m钢筋钩一个,长5米钢管钩一个,φ30mm长度20米棕绳一根,其他工器具:撬杆,各种手动工器具,设备、工器具必须达到完好标准,否则不准使用
(4)下放时把长料由副井上井口西门运至副井口西南侧摆放整齐,主钩提到位,打开副钩西侧上层安全门。
2.安全检查验收
(1)每道工序完成后必须都要经过班长仔细检查,检查合格后方可进行下步工作。
(2)作业前,必须检查并确保连接和固定的钢丝绳套无断丝、无扭挫伤等隐患,检查卸扣及联结部位牢固符合要求。
(3)起吊前检查各连接点是否牢固可靠,发现问题及时解决。
(4)长料进入井筒内,检查棕绳的垂度,防止棕绳缠绕罐道绳和提升钢丝绳。
(5)检查副井提升设施,钢丝绳,提升信号,提升调度绞车必须达到完好标准。
(6)每次施工完一道工序,有班长负责重新检查各连接点。特种作业人员,持证上岗。跟班区长要统一指挥,协调作业。
3.施工工序
1)井口、井底各通道挂安全警戒绳并悬挂警示牌板,禁止非工作人员进入。
2)下放长料工序
(1)下放钢管或pe管:把需要下放的钢管或pe管摆放到上井口副钩出车轨道中间。将管子底部装进铁筐里(铁筐尺寸:正三角形,大铁筐边长*高为800mm*300mm;小铁筐边长*高为500mm*400mm,在其两边焊两个环用于锁钢丝绳,底角焊一个环用于索卸扣)。将钢丝绳套(g0)使用卸扣(m1)扣在铁筐一环上,穿过扣在铁筐另一环上的卸扣(m2)绕管子捆绑一圈打一倒耙,然后延管子向上在距管子上端400mm处绕管子捆绑一圈打一倒耙,用卸扣(m3)连在钢丝绳套(g1)和钢丝绳套(g2)上。钢丝绳套(g2)另一端使用卸扣(*1)扣在井口调度绞车钩头上,将棕绳由扣在铁筐底角铁环的卸扣(m4)内穿过绳头和绳尾并在一起作为牵引留绳。
(2)下放轨道:把需要下放的轨道摆放到上井口副钩出车轨道中间。将每根轨道分别使用m16螺栓把φ18*300“u”型扣和φ18*400“u”型扣紧固在轨道连接孔内,螺栓有平垫和备帽。每根轨道上的φ18*300“u”型扣连接钢丝绳套(g1)上,φ18*400“u”型扣连接钢丝绳套(g2)上,钢丝绳套(g2)另一端使用m36卸扣(*1)扣在井口调度绞车钩头上,轨道另一端把所有轨道用棕绳绑一起,棕绳绑一卸扣(m4),卸扣内穿一棕绳,将绳头和绳尾并在一起作为牵引留绳。
(3)缓慢开动调度绞车提起长料,人员拉住牵引绳随调度绞车运行速度跟随牵引,控制长料进入井筒的位置。
(4)长料进入井筒后,将穿过卸扣(m4)的牵引绳拉住一头后收回。
(5)施工人员进入主钩罐笼下层,挪开吊装孔盖板,主钩罐笼由到位点下放1.8m处,副井绞车速度不大于0.2m/s。
(6)缓慢下放至长料上端与主钩罐笼底水平位置。
(7)上井口南侧一人使用长3米钢管推拉钩向主钩方向推钢丝绳套(g2),人员进入梯子间最上层,使用长2.5m钢筋钩由主钩罐笼下面伸到副钩钩住钢丝绳套(g1)拉过来用手抓住,把绳套(g1)由主钩罐笼底的吊装孔伸进去,在罐笼的人员将一根30kg短道穿入绳套中沿水平面垂直担在罐笼轨道上。
(8)调度绞车慢慢下放,将长料由副钩侧让到主钩侧。
(9)调度绞车钢丝绳不受力时,梯子间人员使用钢筋钩钩住钢丝绳套(g2)拉过来由卸扣(*1)中取下,将卸扣(*1)扣在调度绞车钢丝绳钩头上,把绳套(g2)由主钩罐笼底的吊装孔伸进去,在罐笼的人员把另一根30kg短道穿入绳套中沿水平面垂直担在罐笼轨道上,作为保险装置。
(10)主钩提到上井口,罐笼内的施工人员出罐,使用长3米钢管推拉钩将调度绞车钢丝绳由副钩上层西侧拉出继续下放长料,同时调度绞车松绳。
(11)现场负责人命令信号工发点缓缓走钩提升。主提升绞车司机要精力集中,听清信号开停车,操作时要做到一人操作,一人监护,绞车运行速度不得大于0.5米/秒。
(12)当长料底端到达下井口一层平台时,打停点,下井口打开主钩下层安全门,放下摇台。使用长5米钢管钩将卸扣(m4)钩住,再通知信号工发点继续下放走钩,同时人员拉动钢管钩,待长料下放在轨道中间地面上后,随下放随拉动长料。
(13)待长料全部出罐道后,主钩距离下井口到位点1米处,打点停钩。
(14)人员进入罐笼摘掉钢丝绳套(g1,g2),把所有卸扣、“u”型扣、绳套、棕绳、螺栓等下长料的物件全部放到罐笼内准备提到上井口继续使用,抬起摇台,提升罐笼到位。
3)上提长料工序
(1)提升前把长料运至副井下井口东门北侧摆放整齐。
(2)上提钢管或pe管:把需要上提的钢管或pe管摆放到下井口主钩出车轨道中间。将管子底部装进铁筐里。将钢丝绳套(g0)使用卸扣(m1)扣在铁筐一环上,穿过扣在铁筐另一环上的卸扣(m2)绕管子捆绑一圈打一倒耙,然后延管子向上在距管子上端300mm处绕管子捆绑一圈打一倒耙,铁筐底角铁环绑一牵引棕绳。
(3)上提轨道:把需要上提的轨道摆放到下井口主钩出车轨道中间。将每根轨道分别使用φ18*300“u”型扣和φ18*400“u”型扣使用m16螺栓紧固在轨道连接孔内,螺栓有备帽。轨道另一端把所有轨道用牵引棕绳绑一起。
(4)主钩罐笼下放到位,打开主钩下层安全门,施工人员进入主钩罐笼下层,挪开吊装孔盖板,将钢丝绳套(g1,g2)一端由吊装孔穿入罐笼底,另一端分别用两根30kg短道穿入绳套(g1,g2)中沿水平面垂直担在罐笼轨道上,
(5)施工人员出罐笼后将主钩罐笼由到位点上提1m处,副井绞车速度不大于0.2m/s。使用长5米钢管钩将钢丝绳套(g1,g2)钩过来抓住。提升管子时:用卸扣(m3)将钢丝绳套(g0)连在钢丝绳套(g1)和钢丝绳套(g2)上。提升轨道时:把钢丝绳套(g1)连接每根道上的φ18*300“u”型扣上,把钢丝绳套(g2)连接每根道上的φ18*400“u”型扣上。
(6)打点缓慢开动副井绞车提起长料,人员推动长料跟随副井绞车提升速度,拉住牵引绳控制长料进入井筒的位置。
(7)长料进入井筒后,把牵引绳丢到井筒内。
(8)现场负责人命令信号工发点缓缓走钩提升。主提升绞车司机要集中精力,听清信号开停车,操作时要做到一人操作,一人监护,绞车运行速度不得大于0.5米/秒。
(9)主钩提到上井口到位点,上井口施工人员进入下层罐笼和梯子间最上层内,主钩罐笼由到位点下放1.8m处。
(10)将卸扣(*1)连接在井口调度绞车钢丝绳套上,将钢丝绳套在副钩井筒内缓慢下放至主钩罐笼底2米位置。梯子间人员使用钢筋钩钩住调度绞车钢丝绳套拉过来抓住,主钩罐笼内人员将穿入绳套(g2)的30kg短道抽出,把绳套(g2)由吊装孔穿出罐笼底连接在卸扣(*1)内
(11)缓慢开动调度绞车,进行躲钩。当绳套(g1)不受力时,停止调度绞车,把绳套(g1)由吊装孔穿出罐笼底。
(12)缓慢开动绞车,当长料下端刚高过安全门上端横梁时,停止调度绞车。
(13)使用长3米钢管推拉钩把棕绳由上井口副钩西门上层拉出,人员抓住,并组织人员牵引长料。
(14)人员牵引长料,同时调度绞车松绳。当长料全部放在地面上后,拆掉所有安全设施,恢复绞车。
4)上下井口拉牵引棕绳或5m钢筋钩人员不少于4人,罐笼施工人员1人,梯子间施工人员1人。
5)施工完毕清理现场,撤离吊具,工具等,恢复井口安全设施。
6)待所有长料下完后立即恢复上井口副钩西侧上层安全门、主钩罐笼吊装孔盖板和梯子间盖板。
7)全部下放工作结束时将调度绞车钢丝绳钩头从南侧制动绳南侧由东向西绕过后锁在井架上,并张紧调度绞车钢丝绳。最后通知绞车房试运行,通知调度室下放完毕。
六.安全措施
(1)施工人员班前严禁饮酒,开好班前班后会,当班负责人注意每个施工人员的精神状态是否异常,劳动保护是否可靠、齐全,确认没问题后,方可上岗操作。
(2)施工前清理上井口10米内卫生,防止有浮矸、浮煤等杂物落入井筒。
(3)打开副井底下层安全门时人员要配戴保险带。施工时上下井口严禁同时作业,上井口施工时,下井口人员距离井口5米以外,下井口施工时上井口人员距离井口5米以外。除施工人员外,上井口、下井口20米范围严禁有人,等候室门关闭。
(4)每钩下放22kg不超过4根(528kg),30kg钢轨不超过2根(360kg),直径50mm管子用小框装不超过20根(钢管480kg),直径100mm管子用大框装不超过10根(钢管354kg),直径150mm管子用大框装不超过3根(钢管407kg),直径275mm钢管(384kg)和315mmpe管(130kg)用大框装一根,超过6m的长料一次下一根,长料总重量不超过530kg。
(5)抬送长料时应先检查手握位置是否有毛刺利刃以防伤手,要轻抬轻放以防伤腰,放料时应慢放,行动协调以防弹起滚动伤人。提前对设备、吊具、索具进行认真检查,必要时要进行预起吊试验,各种起吊绳套,安全系数必须达到6.5倍以上。被吊物离开地面后,重物下与吊运物范围3m内严禁站人,钢丝绳两侧5m内严禁站人,同时注意地面与空中存在的障碍物。
计算:钢丝绳破断拉力m=156.8kn=15680kg
安全系数m=15680/530=29>;6.5符合要求
(6)起吊过程中,通知绞车司机缓慢提升,要边起吊边调整,防止出现卡碰硬拉而拉断钢丝绳。绞车的钢丝绳必须始终处于绷紧状态,严禁松弛,绞车滚筒余绳少于10圈时必须更换钢丝绳。
(7)进入打开的安全门1米范围内的工作人员必须系好安全带,安全带使用前要经安全负责人进行全面检查,确认无任何问题后方可使用。安全带要生根在牢固可靠的地方,生根点必须固定。所有上井口参加施工的人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽,严禁穿布鞋或皮鞋等容易打滑的鞋子。
(8)作业收工时,工器具存放整齐,边角余料集中存放,打扫卫生,做到文明施工。
(9)副井提升时以主钩为主。由施工负责人发出口令给井口信号工,井口信号工再向副井绞车房发出提松信号,调度绞车司机听口令开停车。
(10)施工用的设备、工具、材料必须达到完好,否则禁止使用。
(11)所有参加施工人员要听从指挥、服从分配,杜绝三违现象发生。
(12)未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《田庄煤矿吊装、封车、运输管理规定》执行。
(13)安全技术措施必须传达到所有参加施工人员,学习后人人签字。
本措施自审批之日起实施。
篇4：风井回风兼提升运料安全技术措施
一、概述
我矿现有系统为主斜井、风井开拓,技改井预计八月份动工,在技改井未竣工之前,风井在担负矿井通风的同时,需兼做提升、运送材料使用。为保证矿井生产在安全的前提下顺利进行,特编制本安全技术措施。请矿有关部门审批后认真贯彻执行:
二、专职安全管理小组
为保证安全技术措施的顺利实施,特成立专职安全管理小组。
组长:马传昌(安全副矿长)
副组长:郭彦勤(安监科长)
成员:岳增良、岳志能、陈国培
三、安全技术措施:
1、每班安排1名专职人员在风井管理风门。
2、在风井井口平巷地段安设一组风门,放料时首先打开第一道风门,待矿车进入后,立即关闭打开的风门。然后再打开第二道风门,以确保不出现风流短路现象。
3、提升时首先打开第二道风门,待矿车超过第二道风门后,立即关闭打开的风门。然后再打开第一道风门,矿车出井后两道风门关闭。以确保不出现风流短路现象。
4、严禁两道风门同时开启,造成矿井风流短路。
5、矿井通风科要随时对采、掘工作面通风情况进行实际观察和测量,发现问题,及时汇报处理。
6、在两道风门之间设置信号硐室,井口打点人员必须在硐室内发出信号,待矿车提升至两道风门之间时,发出停车信号,同时关闭第二道风门,后打开第一道风门,再放出提升信号使矿车升井。
7、提升司机、摘挂钩工,必须由经培训考试合格的人员担任,持证上岗,并按章操作。每次开车前,提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置,阻车器必须保证完好,并随时处于关闭位置,否则,不得提升。斜坡提升必须按信号指令行车,严格按信号指令提升。斜井提升时,严禁蹬钩、行人。
8、运送物料时,开车前摘挂钩工必须检查牵引车数,各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号。矿车掉道,必须立即向提升司机发出停车信号,禁止用绞车硬拉复位。提升过程中,在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。严禁非绞车司机开车,不得盲目服从指挥,违章操作。绞车司机要坚守岗位,确因有事需暂时离开,要停电闭锁,禁超拉、超挂。严禁放飞车。
9、定期清理安全出口,斜井内的杂物,严禁在提升平巷、斜井内堆放一切物品,运送物料的矿车严禁搭乘人员,严禁扒车。
10、定期检查轨道的铺设状态和轨面的平整,严禁不同型号的轨道在同一线路上铺设,经常检查轨道各种扣件是否齐全、牢固,接头间隙是否变大。
11、安装一坡三挡装置,并定期检查其灵敏度和阻车性能,阻车装置必须经常关闭。
12、各种信号齐全、灵敏可靠,提升设备各种保护齐全。严格执行斜井行车不行人、行人不行车制度,禁止人员在运输道上行走。
13、动车之前,必须电话通知风井底人员,确认井下已准备好,由井底人员发出动车指令方可动车。
14、安装两组防跑车装置,并经常检查装置灵敏性、可靠性,确保能够正常使用。
15、加强钢丝绳的检查和维护,在平车场下放时,不要松绳过多,以避免车辆在突然下坡时造成对钢丝绳的冲击破坏。
16、加强矿车的检查与维护,发现底盘有开焊和裂纹时,停止使用。三链环与插销等联接装置要符合要求,不合格的不得使用。
17、本措施未提及的,严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
篇5：外段工作面回风巷运料安全技术措施
因14062外段工作面回风巷为上山巷道,采用人工运料较为困难,现采用回柱绞车配合拖斗拉送物料。为确保运输安全,特制定安全技术措施如下:
一、技术措施:
(一)绞车
14062回风巷使用回柱绞车型号为jh-5型,绞车固定方式为两压两戗,戗柱角应为65°~75°,柱顶应打在梁窝内,且牢固可靠。材料采用直径18cm以上的圆松木,不得用腐蚀、折损的圆松木。
(二)钢丝绳
1、提升钢丝绳直径为12.5mm。
2、做老钩绳头和保险绳绳头时,必须使用桃形环,并用绳卡固定牢固,老钩和保险绳绳卡数量均不能少于4个。绳卡一顺间距为钢丝绳直径的6~7倍,绳卡u型卡住副绳。
(三)信号装置
1、该斜巷运输必须使用独立的声光信号装置,确保灵敏可靠。
2、信号位置:14062回风巷与联络巷交叉口处安装一个,回柱绞车5m范围内安装一个,中间段每隔50m安装一个信号。
3、信号统一规定:一响停、二响提、三响松绳、乱铃为紧急停车信号。
二、安全措施:
1、在距掘进头20m以外地点(安装位置可随掘进工作面前移)安装一部jh-5型回柱绞车,保证声光信号齐全。
2、运输期间,将各部槽的开关手把打到零位闭锁。
3、巷道内运送物料时绳道内禁止有人。
4、行车前保证道路通畅无杂物。
5、斜巷运输钢丝绳每班至少检查一次,发现断丝数突然增加或伸长突然加快时、1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到10%时或钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时必须更换钢丝绳。同时,钢丝绳有死弯、松股、挤伤、锈蚀、点蚀有麻坑、形成沟纹时均不得使用。
6、每次开车前,绞车司机必须认真检查确认绞车及其电气设备、压柱、戗柱、钢丝绳固定全部合格后,确认安全无问题后才能投入运转。
7、回柱绞车运行前,绞车司机应检查绞车周围及运行区域内有无人员进入,确定无人后方可进行操作。
8、绞车司机要穿戴整齐,在回柱绞车运行过程中,目视前方,密切注意观察钢丝绳缠绕情况。
9、在回柱绞车运行中,严禁钢丝绳上垛。处理时必须有两人以上在场,一人操作,一人观察,防止绳搅人。
10、开车前先检查绞车各部件是否完好,操作时注意力集中,发现有异常情况立即停车,查明原因。严禁司机擅离工作岗位,严禁躺卧,若必须离开时,必须将开关停电,并锁好后才能离开。
11、中途停车或处理事故时,要坚守工作岗位,认真听从信号工指挥。
12、运输前,信号工应保证物料捆绑牢固,以防物料下窜。运槽节时一次不得超过2节,运工钢时一次不得超过6根。
13、信号工必须坚守岗位,专职负责,非专职人员不准乱打信号。要做到“听清、看清、打清”,发生紧急情况时要打乱铃。严禁绞车司机兼作信号工。
14、提升物料时,要有跟拖斗人员,跟拖斗人员必须跟在拖斗后方侧面,并保证拖斗运行的安全距离不低于200mm。若遇到拖斗出现运行障碍,及时告知信号工发出停车信号。
15、取下的钢丝绳要存放好,严防钢丝绳意外受伤。
16、绞车司机严禁生拉硬拽,发现卡住阻现象,立即停车,并查明原因,确认无问题后方可开车。
17、信号工负责检查拖斗,发现拖斗有变形、损坏时,不得使用。
以上各项安全技术措施,由区队长组织所有职工,由技术员负责认真贯彻学习,所有职工参加学习后签字执行;由区队负责斜巷运输安全的当班跟班队长和班长负责现场落实,确保安全生产。其他方面按《14062外段工作面回风巷掘进作业规程》执行。
制度专栏
