运料斜井开口安全技术措施

篇2：主斜井过破碎带硐室开口专项措施

一、概况:

**主斜井现施工坡度为10,已施工至1260米。预计继续施工至井筒结束,巷道围岩较差,多次穿过较破碎层,为保证施工时安全,特编制过破碎带及硐室开口专项措施。

二、施工方案:

(一)、过破碎带时:

1、优化爆破参数:打炮眼深度不超过1200mm,缩小周边眼间距不超过300mm,装药量不大于0.1公斤,并且间隔装药,二次起爆,除周边眼外其他炮眼一次起爆。

2、加强临时支护:炮后及时采用3—4根点柱的进行临时支护。支护点柱采用木点柱,点柱规格为150×150×2000--2500mm的方木或用ф150mm圆木,点柱下面要“穿鞋”(木垫板),“穿鞋”木板的规格为300×300×50mm,并且点柱要用木楔楔紧,保证支护牢固可靠。

3、调整支护参数:缩小锚杆间排距为700×700mm;拱部挂规格为1000×1000mm,ф6mm钢筋焊制金属网,锚杆托盘压网;增加喷层至150mm;打锚索,锚固长度不低于6000mm。

4、改为“一掘一喷”的作业方式。

(二)、硐室开口:

硐室开口前,在设计轮廓线外500mm的顶板上打5~~7根锚杆超前支护,开口后第不着一排锚杆距门口不超过500mm,打炮眼深度不超过1200mm,缩小周边眼间距不超过300mm,装药量不大于0.1公斤,并且间隔装药,二次起爆,除周边眼外其他炮眼一次起爆。如果开口处破碎必须打锚索加强支护,锚固长度不低于6000mm。采用“一掘一喷”的作业方式。

三、安全注意事项:

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查。

2、掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,及时清除危岩、排除隐患。在下列情况下必须进行敲邦问顶:

①、交接班进入工作面;

②、打炮眼或锚杆眼前;

③、喷浆前;

④、装药前;

⑤、开邦放顶前;

⑥、放炮后。

3、敲帮问顶必须遵守下列规定:

①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

②找顶时应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

③找顶时人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,必须先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

4、每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、锚杆等情况,经紧好锚杆后方可由外向里进行敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行支护。

5在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,缩小锚杆排株距为0.6m,打炮眼深度不超过1.2m。

6、打锚杆眼前应全面检查顶板,确认安全后方可工作,工作时,人员要站在已支护好的顶板下工作。

7、放炮前是大空顶距不得大于800mm,放炮后最大空顶距不得大于2800mm。顶板条件较差时炮后必须进行临时支护。

8、掘进工作面沿途支护必须必须良好,畅通无阻,卫生清洁,时刻检查沿途支护情况,发现喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时,必须停止作业,撤出全部人员,由外向里按“顶~肩~帮~底”的顺序进行处理,否则不得进入迎头工作。

9、当班发现存在或造成的安全隐患,当班要处理完毕,如处理不完,跟班工长要及时汇报工区值班人员,安排下班处理,且跟班工长要组织全组人员现场把隐患交接清楚,接班后要首先组织处理隐患,确认安全后再进行工作。

10、距迎头100M内应存放不少4根点柱及配合其使用的鞋和木楔,以备使用。

12、严禁一次装药,分次起爆。

13、本措中硐室包括:躲避硐、水仓、及其它巷道开口。

14、其它未尽事宜仍执行《新元矿主斜井施工作业规程》。

篇3：运料斜井开口安全技术措施

根据矿工程安排我单位施工2390运料斜井,施工前需要做好前期准备工作,为了保证施工准备期间的工程质量与安全特制定如下安全技术措施:

一、现场调研:

3310轨道巷为架棚支护,巷道净宽4.1,净高2.7m,木质背板及铁篦子联合插背,每架棚子使用五道金属支拉杆,九副卡缆。

2390运料斜井与3310轨道巷成24°夹角向左侧开口施工,开口位置有一个四通台棚,台棚净宽4.7m,净高2.9m,台棚左侧为躲避硐,深2m,右侧巷道距开口4m处打有密闭。台棚往里4m为3310轨道巷斜井上坡头变坡点,3310轨道巷斜井坡度为12°,斜井上坡头距台棚2m位置安设有一道大档。

二、技术要求:

1、工程量:2390运料斜井与3310轨道巷交叉部分11m。

2、采用锚杆支护时锚杆使用Φ22×2200mm右旋螺纹钢。每排布置5根锚杆,间排距:0.8×0.8m矩形布置。树脂锚固剂:每眼共使用2卷药,快速Φ23×330mm1卷/眼,中速Φ23×330mm1卷/眼。锚固力:≥100KN。托板:120×120×8mm。

3、施工方法:

打锚杆回套棚子

施工前先对3310轨道巷内台棚里侧台棚脸往下12架棚子进行加固(要求每架棚子正下方打一颗点柱,并在棚子右侧卡缆以上卡一道U型钢将棚子连为一体),然后将台棚及台棚前后左右各2m范围上顶补打锚杆,锚杆由棚子或插梁之间的缝隙垂直岩壁往上打,间排距受棚子或插梁影响允许有-300mm误差,最后从台棚往外2m位置开始沿2390预料斜井的方向回套棚子至交叉区域施工完成。

施工过程中,回掉躲避硐内的棚子及台棚,回躲避硐内棚子时,由里往外逐架回撤,回撤前先将每架棚子下方打上点柱,然后先回腿后回梁。回台棚时,先将台棚下方用3m方木打3m*3m的木垛接顶,然后回掉台棚两侧的台棚脸,最后将插梁逐根用小绞车牵引回撤。

套修完台棚位置继续往前套修时,3310轨道巷的棚子先不回,交叉巷道施工完成后,在巷道两侧顺巷道方向各卡一道插梁,插梁卡在3310轨道巷棚子棚梁的下方位置,并用特制卡缆将插梁与老棚子棚梁卡牢固,再回掉巷道内的老棚子棚腿,用液压锯切割掉探出巷道的老棚子棚梁,新老棚子之间以及新棚子与岩壁之间用木料插严被实。

三、安全技术措施:

1、开工前,首先对现场环境、设备设施进行安全确认,确认安全无隐患后方可开工。

2、开工前,要将施工需要的各种支护设备及材料提前准备到现场,检查施工用的工具和材料是否齐全,材料应准备充足,码放整齐,并保证后路畅通。

3、施工中严格执行“三找掉”制度,找掉工作由班长现场指挥,找掉前清理后路,保证后路畅通,找掉时,要使用不小于1.2m长钎子,找掉人员站在有支护的安全地点,并有专人观山,观山人站在找掉人侧面的安全地点,发现问题及时通报,其他人员必须站在安全地点。

4、掘进过程中,风筒距迎头的最大距离不超过5米,并在迎头回风侧挂一便携式瓦斯报警仪,随时监测迎头瓦斯的浓度。

5、施工需要响小炮施工时,每次不超过10个眼,每眼装药不超过300g。开口5m以后需要响炮掘进时,严格执行炮眼布置图及装药量图表。

6、放炮前,要将放炮地点前后20米范围内的电缆、水管、风管等用50mm厚大板钉盒保护好,以防崩坏。

7、响炮前,严格执行截人制度,响炮前到各通道口进行截人,将所有人员截止截人距离以外的安全地点,截人距离距响炮地点100米,截人位置共四处,在3310轨道巷与33310皮带巷连接的横管处,3322B风道横管处,3322风道与3320轨道巷交叉处,3310皮带巷与33222B运道交叉处截人,截人时,每次每处去两人,一人截人一人汇报,并拉好警戒线,挂好放炮截人牌。班长收齐汇报后,方可向爆破工下达响炮命令。截人工作由现场班队长统一指挥。

8、响炮要严格坚持“一炮三检制”“三人联锁放炮制”及“炮机加箱上锁制度”“一炮三检制”。

9、响炮前后对响炮地点前后20米范围进行洒水灭尘。

10、响炮装药时,要在炮眼装填好足够的炮泥并使用好水炮泥。

11、松解卡缆时,必须要逐架松解,严禁两帮同时松解,人员严禁正对卡缆作业,要站在卡缆侧外方,以防卡缆螺母崩出伤人。

12、回棚子时,要由里向外逐架回撤严禁大拆大回,上顶,两帮卡缆及支拉杆要随后撤逐架松解,严禁提前多架松解。

13、中柱必须打得迎山有劲,且中柱要打在棚梁中间位置,中偏右后中偏左不超过300mm。

14、回棚腿时采用人工软回的方法,或使用千不拉将棚腿拉出。

15、安装锚杆时钻孔深度应不小于锚杆有效长度且不应大于有效长度30mm。

16、锚杆安装前,应首先检查树脂药卷是否有效,然后用锚杆体插入孔内,检查孔深和直线度,如钻孔不合格,必须进行处理或重新打合格钻孔。

17、安装树脂锚杆时,应先用锚杆体将树脂药卷推送至孔内,然后用连接器将杆体尾端与锚杆钻机相连接,开动锚杆钻机对树脂药卷进行搅拌,快搅慢推,搅拌完成后及时停机。

18、使用ф27mm锚杆钻头,严禁使用其他规格钻头,以保证杆体与孔径的合理匹配。拱基线以上使用锚杆钻机打锚杆;拱基线及以下部分使用风锤配合直径30mm小钻头打锚杆眼,上锚杆时使用帮锚杆机或风动扳手。

19、锚杆托板必须紧贴巷壁,托板要压紧、固定牢固,螺母上紧,托板要上正,不得使用铸铁托板。

20、失效锚杆要及时补打。

21、整个施工过程由现场班队长统一指挥。

四、其他未尽事项严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》《2390运料斜井开拓施工作业规程》中的相关规定。