仙岩煤矿掘进巷道瓦斯排放安全技术措施
一、慨况:
1、排放瓦斯地点:;
2、排放瓦斯巷道长度为m,局部通风机功率kw,风筒直径为mm,风筒长度为m;
3、局部通风机安装地点全风压风量为m3/min,局部通风机正常工作吸入风量为m3/min,排放巷道的瓦斯涌出量为m3/min,排放瓦斯巷道积聚的瓦斯浓度为%,积聚瓦斯量约为m3;
4、是否有计划排放瓦斯:是计划排放瓦斯;
5、瓦斯积聚的原因:。
6、排放瓦斯停电范围:。
7、排放瓦斯撤人范围:。
二、排放瓦斯准备工作:
1、计划排放时间:年月日时分。
2、在调度设立排放瓦斯指挥小组,总指挥由同志担任,成员由值班领导、机电、安检等各一名干部组成,负责指挥、协调排放瓦斯工作。
3、现场参加排放瓦斯人员:机电科长同志,安检同志,瓦检同志,施工队组人(其中1人电工,其它人员负责站岗);
4、在排瓦斯现场成立排放瓦斯领导小组,由安全副矿长或防突矿长任组长;
5、参加排放瓦斯的人员由调度室召集,必须在日时分到调度会议室集合,由本措施编制人负责贯彻传达排放瓦斯措施;
6、参加排放瓦斯的队员必须按《煤矿救护规程》的规定携带必须的仪器、仪表、工具、材料等。
三、排放瓦斯安全技术措施
1、当班准备工作就绪后,由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗。停电、撤人、设岗时,排放地点及所有受排放瓦斯回风流影响的巷道(包括其中的独头巷道)均必须撤出人员,切断电源,并在所有能进入排放瓦斯影响的通道内设置岗位;
2、排放瓦斯工作,瓦斯浓度低于3%由瓦检员负责,大于等于3%的由矿山救护队负责,并由班队长以上的管理人员担任排放瓦斯领导小组组长,指挥具体排放瓦斯工作;
3、总工程师或防突矿长担任排放瓦斯领导小组副组长,负责检查局部通风机位置是否正确,局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度是否小于0.5%,全风压风量是否能满足需要及组长安排的其他工作;
4、站岗人员必须携带自救器,必须严守岗位,严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围,在未接到排放瓦斯完毕的通知前,不得擅自离开岗位。参加排放瓦斯的站岗人员就位后,必须在排放瓦斯措施上签字;
5、救护队到达排放地点后,现场领导小组组长必须带领全队队员作好排放瓦斯前的准备工作,佩戴好氧气呼吸器,对排放地点进行详细的侦查和检查,当发现现场与措施措施不符时,必须报告排放瓦斯指挥小组,排放瓦斯指挥小组必须立即召集有关人员研究处理,否则不得进行瓦斯排放工作;
6、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道中的人员撤出、切断电源、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨,且局部通风机位置、全风压风量、局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后,现场领导小组组长先报告总指挥停电、撤人、设岗的情况,并请示是否可以排放瓦斯,经同意后才能下令开始排放瓦斯;
7、在排放瓦斯过程中,由同志随时检查局部通风机周围10m范围内瓦斯浓度和局部通风机是否吸循环风,如果通风机周围10m范围内瓦斯达到0.5%或局部通风机吸循环风,必须停止局部通风机运转,并向现场领导小组组长汇报;
8、排放瓦斯时,要根据巷道长度、瓦斯浓度采取具体控制风量的方法,使排出的风流和全风压风流混合后的ch4、co4浓度都不超过1.5%,严禁“一风吹”排放;
9、为了使排出的风流和全风压风流混合后的ch4、co4浓度都不超过1.5%,现场领导小组组长必须指派一名救护队员检查混合风流中的ch4、co4浓度,指派一名救护队员控制风量;
10、当排放瓦斯巷道的瓦斯浓度全部降到1%以下并稳定半小时后,现场领导小组确认已排放完毕,由现场领导小组组长向总指挥汇报排放情况,且恢复送电工作必须按“停送电制度”进行。
篇2：掘进巷巷道改扩安全技术措施
为坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,努力提高我矿的安全作业环境,我矿根据2013年11月6日贵州煤监局盘江分局会同黔西南州安监局、安龙县安监局、工特局,并组织专家对我矿进行了“三位一体”联合执法检查隐患中,存在井下部分掘进巷道高度、宽度不符合规定,影响正常通风、行人及运输。经矿部决定对掘进巷道断面不足地点实施改扩,保证掘进巷道满足通风、行人及运输的安全要求,根据我矿实际,为确保施工安全,特制定112204掘进巷改扩安全技术措施,贯彻学习后执行。具体如下:
一、技术要求及安全措施
1、按照设计规格尺寸对断面不足地点进行施工,但必须保持原有巷道的方位、坡度,必须遵循由外向里逐架逐段维修改扩原则,并保持巷道清洁度。
2、改扩支护过程中必须对工作地点的电缆、风管、防尘管路及机电设备妥善加予保护,不得损坏。
3、支护材料:本巷道采用锚杆加锚网对巷道进行支护,部分地点用9号矿工钢加工制作的钢体支架进行支护,巷道断面为梯形,由外向里进行改扩作业,改扩后遵照掘进巷作业规程及时进行支护。
4、施工期间,局扇正常运转时,严禁任何人擅自停止局扇运行。
5、必须按规定将瓦斯监测探头安装在施工地点,确保施工中的瓦斯跟踪监控。同时随巷道的施工进度,不断延伸作业点的瓦斯探头位置,保证瓦斯实时监测。
6、每班瓦斯检查员加强风路管理,确保风筒掉挂平直,做到逢环必挂,接头要严密。严禁风筒出现漏风现象,对破损的风筒要及时缝补。
7、瓦斯检查员要加强掘进迎头和回风流中的瓦斯浓度巡回检查,并将数据准确无误的填写在瓦斯牌板和手册上,严禁出现瓦斯超限违规作业。
8、若施工中瓦斯出现异常情况时,瓦检员要及时查找原因,进行处理,若施工中瓦斯出现涌出异常,现场处理不了的,要立即停止作业,并将情况准确的报告给地面调度室。
9、因局扇故障或停电而停风时,瓦斯员要及时将所人有员撤到新鲜风流中,并在巷道口设置栅栏,警示标志。恢复供电启动局扇前,瓦检员必须按规定检查瓦斯浓度,只有在局扇及开关附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可开启局部通风机。
10、作业人员进入作业地点时,必须将便携式瓦检仪,甲烷传感器必须悬挂在距作业点无风筒侧的安全地点,监控作业地点空气中的瓦斯浓度。
11、撤除原有棚架时,必须先架好临时支护,防止围岩受损造成冒落,倒帮堵人或伤人。
12、坚持敲帮问顶制度,及时处理险情,清理好工作后路。
13、架设棚架时,空顶空帮应用背板或圆木填严实,支护必须背帮接顶牢固。
14、扩巷尽量使用风镐作业,如要进行爆破,必须按各种爆破相关规定严格遵照执行。
15、轻拿轻放支架,应尽量采用稳妥方法,防止钢架前倾后仰,不牢固,倒架伤人。
16、校正支架时,不准用大锤或斧头直接敲打,必须敲打时,应垫木块等可逆性材料,保护支架不受损坏。
17、改扩工作应具有连续性,每班结束工作前,进行交接班之际,必须对现场进行巡视,发现情况及时处理,做好现场安全工作,不准带安全隐患进行交接班。
18、实行安全员跟班作业,管理人员现场指挥作业制度,加强安全巡回检查力度和工程质量验收标准,及时掌握工程进度,坚决做到上情下达,下情上报原则。
19、强化班前会教育和现场交接班制度,不断提高操作技能和安全防范意识,狠抓“三违”,精心施工,确保改扩工程按质,按量,按时完成。
二、卧底安全措施
1、该巷道卧底、清煤工作时,每班必须有管理人员现场负责把关。
2、严格按给定的中线进行卧底,卧底后必须确保高度达到1.8米。
3、卧底前,必须先清理好卧底点前后10米范围内的支护,防止矸石砸落伤人。
4、每班卧底前,必须仔细检查顶板及两帮的支护情况,如发现支护失效或顶板有松矸活石时,则必须处理好隐患后才能开始作业。
5、卧底时,必须防止工字钢棚吊脚,如出现吊脚现象时,必须及时将棚子进行加固,打好顶柱或抬好棚,再更换棚子。
6、该段卧底以风镐和手镐为作业方式。如需放炮时,则必须采用浅打眼(眼深不超过1.0),少装药(每眼不超过一卷),多次放炮(每次放1-2个炮眼),采用放小炮的形式放炮,严禁放大炮。放炮时,必须在所有通往放炮点的地方站好警戒,警戒距离离放炮点不少于120米。放炮时必须执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制。
三、避灾路线
水:112204掘进巷→总回风巷→地面
火、瓦斯:112204掘进巷→主井→地面
篇3：煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施
一、概况:
煤矿井下************回风顺槽即将贯通,为保证巷道的顺利准确贯通和施工安全,特制定以下安全技术措施,贯通施工中必须严格执行本措施。
二、贯通前的准备工作:
1、本次巷道贯通为双向上下山机掘贯通,本巷贯通前80米时,由地测科进行一次贯通测量检查,对中线及时调整,并与巷道设计相对照,为保证巷道的顺利施工和精准贯通,在巷贯通前50米时,再对巷道进行一次贯通测量,对测量结果及时分析和存档。
2、巷道掘进剩余50米贯通时,停止下部回风巷工作面的掘进工作,加强工作面支护后所有人员必须全部离开工作面,严禁任何人在工作面逗留,巷道内必须保证正常通风,经常检查巷道中风筒的完好情况。按时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度。避免出现有毒有害气体积聚现象。设置警戒线或棚栏,警戒牌。
3、停掘工作面的加强支护可以采用加密锚杆、锚索或支设木棚,撤出掘进设备和所有施工工具,在距工作面10米范围内的所有风水管路、电缆等必须提前保护好,以防损坏。
4、两巷道贯通前30米范围内,煤矿通风部门指定专人负责工作面的安全检查和通风管理工作,并做好调配风工作和瓦斯检查工作,严格执行瓦斯检测制度”。
5、在贯通前做好调整通风系统的准备工作;贯通后,由施工队配合通风部门搞好通风工作,维护好通风设施。
6、贯通前,煤矿通风主管领导应认真分析其贯穿工作是否会明显影响本公司井下通风系统的正常运转,如对井下的通风系统造成较大影响时,必须制定专门的安全技术措施。
7、贯通剩余20米时,必须对巷道的坡度进行提前调整,保证两巷的坡度缓慢过度;剩余20米时应加强巷道顶板及两帮的支护工作,加密锚杆、锚索和平网的铺设,加强对巷道顶板变化和压力显现的观测工作。
8、贯通剩余20米时,通风管理人员、瓦斯检测人员必须加强两巷道的通风管理工作,防止瓦斯出现异常。
9、贯通巷道工作面在交接班时必须到停止工作面了解情况,发现异常情况时必须及时处理后才能开展工作。
10、施工中必须严格遵守探放水的相关规定,严格探放水作业制度,确保施工安全。
三、技术要求:
1、掘进施工中,由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护,并加强敲帮问顶,超前支护的前探梁要紧跟工作面,严禁空顶作业,严格按照巷道掘进施工措施和规定进行支护。
2、巷道贯通前,必须每班有领导在现场值班,发现问题,及时进行处理,加强工作面正常通风,巷道接近贯通地点时,瓦斯检查员必须对两条贯通巷道的瓦斯情况进行仔细检查,发现瓦斯积聚和超限现象,必须加强通风进行处理,使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下,方可进行贯通。
3、每班安全员上班后,必须跟随当班队长先到工作面进行安全检查,符合规程的规定方能实施贯通,必须确保贯通地点(下方掘进工作面)无人员逗留。
4、在巷道贯通前,必须确保局部通风机的正常运行,并设专人对局扇进行管理,确保在一台局扇停止工作时,另一台局扇能在短时间内启动,严禁任何人员随意开停风机。
5、在确定巷道即将贯通时,应先用长钻杆钻眼,以确定两巷相隔的距离。当距离确定后井下当班值班领导要安排好相关人员,做巷道好贯通时的准备。
6、确定巷道贯通的班中,当班队长必须及时通知调度室,煤矿通风负责人员必须在现场统一指挥,对巷道风量进行检查,发现有异常情况时,要及时采取有效措施进行处理,并向调度室汇报。
7、巷道贯通后,严禁人员在贯通地点进行观望,贯通后,当班掘进施工人员必须立即对贯通地点实施支护,由当班队长确定支护完好后,方能允许人员通过。
8、掘进至距贯通10米范围内时必须掘一排支一排的施工,保证循环进尺,随掘随支,严禁空顶作业。
9、当贯通距离小于4米时,应适当减少循环进尺量,并用钻杆在巷道正中距顶800mm处向前按施工巷道坡度打一探眼确定贯通层位。
10、据每天巷道的掘进进尺及时的打探眼,确定剩余贯通距离小于2米时,先掘一个长宽不大于1米的导硐,然后分次刷大至设计要求。
四、安全注意事项:
1、巷道在贯通前,煤矿通风负责人员必须在现场指挥贯通工作,并在贯通后进行风量调节,保证风量符合规程规定。
2、煤矿通风队应在******回风顺槽及时安装调节风门风窗,巷道贯通后,封闭******回风顺槽与******运输巷的风桥并对风量进行调节。
3、巷道内风机供风采用双风机并安装风机互换装置,以确保巷道内随时都有新鲜的风流,为巷道施工人员提供良好的工作环境。
4、巷道贯通后,接到通风负责人员的通知后方可停止局扇运行。在没有得到许可时严禁任何人停止局扇运行。
5、巷道贯通后,现场人员必须听从指挥,配合通风队进行风量调配工作。
6、贯通处施工时,施工人员必须站位在支护完好的安全地点,发现异常要及时撤人,施工时该处严禁行人和进行与支护无关的工作。
7、跟班队长负责对贯通处顶板状况由外向里进行检查,发现问题及时汇报并处理。
8、贯通施工期间正常使用临时支护,严禁空顶作业。
9、人员进入迎头首先做好敲帮问顶工作,检查巷道支护质量,及时的对巷道贯通处进行加强支护,必要时可使用钢梁进行加强支护,架设钢棚,确保巷道的安全与稳定。
10、当班跟班队长负责现场观察顶板,要密切注意顶帮支护及压力状况,发现问题及时处理或停止作业。
11、贯通后实现全风压通风,由通风队负责检查贯通巷道的风速和瓦斯深度,符合《煤矿安全规程》的有关规定后,方可恢复作业。
12、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和************回风顺槽掘进施工安全技术措施执行。施工中有异常情况的必须申请值班领导的批复同意。
后附:巷道贯通测量结果图
篇4：巷道掘进现场安全管理措施
(1)巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。
(2)要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说明书。
(3)在掘进工作面打眼前,应找净顶板和两帮的浮石。
(4)掘进工作面距煤层5m时应打探眼,探清煤层和瓦斯涌出情况,数量大于2个。如果发现瓦斯大量涌出或有其他异常情况时,应及时报告矿调度室。
(5)对掘岩石巷道相距15m时,要停止一头掘进(用放炮方法);距贯通地点5m时,开始打探眼,探眼深度要超前炮眼深度0.6~0.8m。
(6)掘进工作面与旧巷道贯通时,剩余最后10m未掘巷时,放炮前由班(组)长指派警戒员到所有通向贯通地点的巷道口进行警戒,双方要规定好联系信号,不得到通知不准擅自离开警戒区;距贯通点5m时,开始打探眼。
(7)严格执行防尘措施。
(8)禁止工作面装药与打眼平行工作,装药要指定专人负责,其他无关人员不准装药。炮眼装药后,剩余的空隙要全部用水炮泥和黄泥封满。
(9)放炮母线必须悬挂,放炮地点距工作面的距离必须符合作业规程规定。
(10)放炮必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制和瓦检员不在,放炮员不准放炮的制度。
(11)掘进工作面禁止放糊炮。
(12)超过400mm长的大矸石必须经过破碎后方准装车。经过斜井的矸石车装车高度不准超过车沿。
(13)临时支护距工作面的距离一般不大于2m,锚喷巷道不大于3~4m,软岩层应紧跟工作面。
(14)倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角,棚子间用铁丝和撑木连好,每节棚要打好劲木和扣木,以防棚了推倒。
(15)斜巷掘进工作面上方要设牢固的安全挡板。
(16)大断面巷道施工必须架设牢固的脚手架,脚手架上面不准存放过多的材料。
(17)在交岔点施工时,木支架巷道中的支巷开口处架设台棚后才能进行支巷掘进。
(18)锚喷支护时:锚杆眼的方向要与岩层面或主要裂隙面垂直;当岩层与裂隙面不明显时,可与周边轮廓垂直。锚杆眼的孔径、深度、间距及布置形式要符合设计要求。
篇5：对巷道型掘进工作面及采场顶板管理措施
(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小,包括,巷道布置应避开松软岩层,尽量在坚硬均质的岩体内通过,避免在应力集中区布置巷道,尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正确采用支护形式在金属矿山,岩石条件较稳定,但仍有相当部分的井巷需要支护,金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹,整体浇灌混凝土碹等支护形式,但目前支护效果最好,工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术,主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。
(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括:①采用空隙间隔装药,减少爆破裂隙;②形成减震带,减少爆破震动。在生产实践中,往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘,凿一排较密而不装药的空孔,利用孔空减弱爆炸应力波的传播;③减少炸药用量,采用毫秒电雷管起爆,由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消,使总的爆破震动有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动,要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8~2倍;⑤减少大爆破所产生的冲击力,减少爆破对采场底部结构的破坏等。
可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史,结合矿区的开采情况和地压观测的结果,从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区,从而使地压观测的选点和设计比较合理,可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面,矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测,使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等,其中地音仪的推广使用更为普遍。
金属矿山由于岩石比较坚硬,地表移动下沉过程缓慢,遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上,用地质力学的方法,对采空区情况进行分析,有计划地对一些采空区进行充填,做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害,保证矿山安全生产。
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