采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施

篇2：工作面安装采煤机运输机安全技术措施

28117工作面安装采煤机及运输机安全技术措施28117切眼已形成系统,由于生产需要,决定对切眼安装设备,为了保证施工的顺利进行,特制定以下安装措施:一、劈帮期间设备安装明细表2260828117劈帮期间设备安装明细表设备名称数量型?号备?注1采煤机1部MGTY250/600-1.1D600KW2工作面前运输机1部SGZ—764/630全长162m,630kw3转载机1部SZZ—830/315全长35米,315kw4自移机尾1部ZY—27005乳化液泵1台MRB*—200/31.5125kw6乳化液箱1台R*200—16A7头部皮带1部SSJ1000/2×200600m,2×200kw8二部皮带1部SSJ1000/2×200580m,2×200kw二、设备的装车1、设备装车必须设专人负责装车质量和工作人员的安全,并认真清点设备数量,注意调整好车辆入井次序。2、装车前,必须对所用的车辆进行详细检查,要求车轮转动灵活,车身完好可靠,否则不得使用。3、用行车起吊设备时,必须指定专人指挥,负责检查挂钩情况,确定无误后,方可向行车司机发出起吊信号,信号规定为:手心向上为起吊,手心向下为下放,手心向左为左行车,手心向右为右行车,两手交叉为停车。行车司机必须由经过培训学习并取得资格证的人员担任,而且要持证上岗。4、行车起吊设备时,作业人员严禁站在设备上和起重臂下,所有作业人员,站到起吊设备周围5m以外,防止设备脱落伤人,待设备降到距所装车辆100mm左右方可接近,找准重心,进行装车,装车严禁偏重。5、采煤机,运输机,解体后装车,每件装车后,用直径为φ15.5mm钢丝绳,前后两道捆绑牢固,防止设备上下坡时来回窜动,在捆绑较长物体时,必须用3道φ15.5mm钢丝绳捆绑牢固。6、采机装车时,设备前后要加保护垫木。采煤机左右截割部、电机控制箱装车时,用道木垫高200mm,并用φ15.5mm钢丝绳前、后两道捆绑牢固。采煤机的油嘴、液管口要用海绵和胶皮包好,以免杂物堵塞管路。7、自移机尾、刮板运输机机头、机尾、过渡、电机减速器等大型部件装车时,要专车专用,并用φ15.5mm钢丝绳前、后两道捆绑牢固后,方可入井。8、工作面运输机中部槽较重,所以装车时,必须用行车或手拉葫芦,且每辆平板车,只准装4节中部槽,捆绑时,用φ15.5mm钢丝绳三道捆绑,必须牢固可靠。9、运输机电缆槽由人工装车,装车时人员统一行动,以口令为准,同抬同放,防止碰手碰脚。10、所有平板车捆绑时,必须将平板车、设备与捆绑钢丝绳接触处加木片或胶带,防止将绑车钢丝绳切断。11、所有设备入井前必须经检查验收,所有机械设备要求零部件齐全完好。各类电气设备要符合完好标准,并取得防爆合格证和入井证。高低压电缆必须经过四专组检验,编号合格后方可入井。12、施工中所用的油泵、手拉葫芦、撬棍等工具及各种材料要准备齐全,并设专人看管,发放前要进行检查,不完好的不准发放。13、设备未入井前,应对运输线路、沿途的巷道尺寸、支护情况、轨道安装质量、绞车及钢丝绳的完好情况等,进行详细检查,发现问题及时处理,否则严禁运输作业。三、设备的运输1、自移机尾、转载机、工作面前运输机、采煤机运输线路:地面→付斜井→760大巷→南下组车场→南一下组轨道下山→28117轨道顺槽→28117工作面。运输任务分两部分进行:地面→南下组车场为运输科负责;南下组车场→28117工作面为综采准备队负责。2、运输方式附运输示意图及绞车参数表(附图1)四、设备的卸车1、设备车运输到位后,小型部件采用人工卸车,人力抬运部件时,要专人指挥,同起、同肩、同放,防止碰手碰脚。大型设备用滑轮配合绞车卸车,要求滑轮悬挂牢固、可靠,绞车开启后,人员要躲开滑轮可能崩脱的方向和钢丝绳断绳波及范围。2、设备车运输到位后,按次序排好,并将车用戗木打稳打牢后,方可作业。3、待车全部就位后,按就近原则,将设备部件卸到安装位置,摆放整齐,将绑车绳要集中回收,不可乱扔乱放。4、在进车、卸车过程中,若碰倒支架或棚腿必须及时打起打牢,确保安全,要换支柱或回柱时,必须坚持先支后回的原则。5、由于工作面支护为“梯子梁+锚索+锚杆+点柱”,所以在卸车和安装运输机等设备时,严禁利用原巷道梯子梁、锚杆、锚索进行起吊,在不影响原巷道支护的情况下,应使用专用的起吊锚杆进行卸车或安装。6、采煤机、运输机、机头、机尾、过渡、电机减速器等大型部件车到位后,直接利用工作面安设的绞车卸车,人员躲开滑轮可能崩脱的方向和钢丝绳断绳波及范围。卸车后用手拉葫芦,千斤顶等配合绞车将设备拉移到安装位置。注意用绞车拉移设备时要尽量避开点柱,一旦碰倒要及时打好,而且拉移过程中要保护好设备裸露的传动部位,以免被碰坏。五、设备的安装1、安装顺序:工作面绞车→临时泵站→自移机尾→转载机→前刮板运输机→采煤机→临时供电系列车。2、安装工艺:(1)安装绞车:在工作面机头绞车硐室安设JD-25一台,地锚固定。(2)安装自移机尾:①、自移机尾三大部件卸车后,先用5吨手拉葫芦配合绞车拉移到位。②、先把带机尾滚子的第三件安装到位,再依次安装第二件、第一件。安装第二件时先把第三件的前端用2台5吨手拉葫芦整体吊起,然后把第二件的后端用5吨手拉葫芦拉移到位,用定位销把第二件和第三件固定好。③、第二件和第一件的安装方法同上,同样是用定位销固定。④、最后把各千斤的液管接对、理顺、整理好。(3)安装转载机:①、自移机尾安装好后,用2台5T手拉葫芦安装转载机机头,机头与龙门架的定位销要穿到位,螺丝螺帽拧满扣。然后铺设中部槽、穿底链。铺设2节中部槽后,在底封板下打好木垛,以防转载机倾倒。铺设中必须将底链穿好,不能有扭环,并将挡煤板、底封板,联结牢固可靠。下面有对口螺丝的中部槽要先将两侧的对口螺丝穿好、拧到位,并采取用手拉葫芦吊住中部槽边或其它安全措施确保安全后人员才可以穿下面的对口螺丝,且拧到位。②、待中部槽全部铺设完毕后,先对转载机机尾,穿上链,接链,接链时注意不能有扭环。然后对电机减速器、紧链,试运转。③、全部铺设完毕后,由队干部带领班组长进行验收,对螺丝、弹垫、各紧固件等进行全面检查合格后,方可进行试运转。(4)前刮板运输机:①、先依据转载机位置,确定工作面前运输机机头位置,以工作面机头压住转载机槽边为宜,机头与转载机槽边高度为500㎜。接着对过渡、上底横梁,对电机减速器。然后依次从机头至机尾排中部槽、穿底链、对机尾、过渡、上底横梁、对电机减速器、铺上链、紧链、对电缆槽、上夹板、扣齿轨、背销子。安装过程中作业人员要互相配合好,抬小件时要联系好、抬放必须一致,防止挤伤或碰伤手脚。作业中如需回棚作业,必须坚持先支后回的原则。②、待各零部件安装完毕后,对火,紧链,并由队干部带领班长对各部螺丝、销子、弹垫、胀销、哑铃连接器,全部仔细检查一遍,待齐全完好后,方可进行试运转。(5)安装临时泵站:①、临时泵站安设在轨道顺槽内宽敞处,整机联合运转时将泵站安装在系列车后,要求整个供液系统不漏液、不窜液,泵站压力正常,高压液管终端进支架前要加设过滤器。②、接通供液管路后检查自移机尾各千斤动作是否正确,若不正确要仔细查看管路直到正确位置。(6)安装采煤机:①、采煤机的安装在液压支架安装完成后,在距工作面运输机机尾5—15米处进行。②、安装时,用5T手拉葫芦,依次安装前截割部、行走部、中间电机控制箱、后截割部、行走部、前后滚筒,接通油管、液管,完善液压、喷雾系统。③、安装标准:要求各管路无漏油、漏液现象;各种油管、水管连接正确;各类螺栓、垫片,整齐紧固;油脂、油位符合要求;内外喷雾畅通无阻,且压力正常,各项都要达到完好标准。(7)临时供电系列车的安装:①、供电系列车采用单个分开运输,运输到位后,用硬连接将车辆联接好,并在下坡侧第一辆车前,打好戗木或铁马。供电系列车各类开关必须完好可靠。系列车由综准队机电组负责安装、调试。所有安装人员都必须遵守《井下电工安全操作规程》的有关规定。②、乳化液泵、乳化液泵箱运输到位后用标准插销与硬联结联接好,并确保与供电系列车联接可靠,打好戗木或铁马。③、接通乳化液泵、乳化液泵箱的供液管路,待接火后试转,检查确认乳化液泵电机的正反转,并调试好压力。六、设备的调试1、调试前,必须详细检查各部的油、油位及零部件、螺丝的紧固情况,发现问题及时处理,待处理好后,方可进行调试。2、调试标准:转载机、运输机,平、直、稳,刮板链切紧;采煤机牵引部、截割部、各种阀体及各种设备传动装置运转正常。3、试运转时,严格按设备的操作规程操作,司机要持证上岗,开机前对设备进行检查,无问题后方可开机。4、开机顺序:头部胶带输送机→二部胶带输送机→转载机→工作面前运输机→乳化液泵→采煤机。七、安全技术措施1、总则:⑴、跟班队长和班长入井时,必须佩戴便携式瓦斯报警仪,并在工作中和工作前随时检查作业场所瓦斯浓度,低于0.8%时,方可开工作业。⑵、安装过程中,两人以上的工作组,必须明确责任人,负责本组的安全情况,且作业人员必须执证上岗,严禁无证操作设备。⑶、工作面安装设备,严禁与工作面运输平行作业。⑷、工作人员必须严肃、认真、严格按照作业工序施工,严禁损坏设备。⑸、安装所用的各种工具,小件必须集中放在一起,严禁乱丢乱放,以防丢失。⑹、起吊工具,严禁超负荷使用。⑺、接拆电气设备必须由专职电工操作,严格执行《停送电作业制度》及《井下电工操作规程》。⑻、所有参加人员必须认真学习本措施及相关工种操作规程,经考试合格后,方可上岗,否则严禁上岗。⑼、设备安装工作必须指定专人负责,统一指挥、合理组织。⑽、各岗位人员作业前,必须对作业地点的安全状况仔细检查,进行“敲帮问顶”,发现隐患,及时报告班长、队干部进行处理,确保无危险后方可作业。在作业中也要随时观察现场环境,如顶板、瓦斯和水情变化,有问题要及时处理,情况紧急时,要立即按《矿井应急预案》的有关规定撤出人员。另外,安装过程中需要回柱时必须坚持“先支后回”的原则。⑾、当班负责人及电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,在作业前和作业过程中认真检查瓦斯。同时,瓦检员也应加强对安架工作面各地点的瓦斯检查。作业中若瓦斯浓度达0.8%以上或出现瓦斯涌出异常时,应立即停止作业,切断电源,撤出人员,并向值班人员和调度室汇报,待瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。⑿、增强防火及瓦斯意识,严禁明火作业,杜绝电气设备失爆,各种保护装置要完好。时刻注意工作面水情变化,如有发现透水前会出现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等预兆,立即停止施工,汇报调度,情况危急时按避灾路线撤退。⒀、人员抬扛设备要喊口号,用力一致,同肩同步,注意前方障碍物或冒顶片帮,作好自保,互保。⒁、作业中,严禁破坏通风设施,通风设施一旦破坏,应及时处理好后,方可正常作业。同时要爱护其它设备设施,对易损坏部件要采取保护措施,防止设备设施损坏。⒂、按《煤矿安全规程》的规定穿戴劳保用品,做好个体防护。⒃、支护时,所用的单体液压支柱必须用10#铁丝联锁,且必须升紧,遇有漏液柱要及时更换。操作单体要两人配合作业,严禁单人操作,操作人员在用液枪时,禁止正对液枪,防止崩脱伤人,取液枪或拆液管时,必须先关液,并进行压力释放后,方可操作。⒄、泵站司机要巡回检查,发现异常情况要及时停机处理,泵箱乳化液浓度为3%-5%。⒅、翻平板车前,要指定一名有经验的老工人负责指挥。翻车时必须先用道木或板皮垫好,抬起时不至于在轨道上滑脱、压伤手、脚等。⒆、安装过程中,碰倒的支木要及时扶起打实,保证工作面正常支护强度。严格执行交接班后的安全质量检查。2、装车安全技术措施:⑴、现场装车人员,必须服从班长统一指挥,严肃认真,确保装车质量。⑵、设备装车时,必须找好重心,保持平衡,捆绑牢固。⑶、吊装设备时,必须架设专门起吊梁起吊,起吊梁必须打“人”字型戗木,将起吊梁戗牢、戗稳后,方可进行起吊作业。⑷、吊装设备的钢丝绳、锚链、U形环,一定要系好或连接好,上满扣。吊装前要指定专人(班长)指挥,人员严禁站在重物上和起吊臂下,必须离开设备下落可能波及的范围。⑸、使用行车装车时,作业人员严禁站在设备上和起重臂下,所有作业人员站在起吊设备5m以外,防止设备脱落伤人,行车司机必须执证上岗。⑹、人工抬、运装车时,配合一致,同起同落,以防发生碰手碰脚和其它意外。3、运输安全技术措施:⑴、挂车数的规定:四超车只准挂一个(四超车指:重型货载5吨及以上的;大型货载:长4m及以上,宽1.2m及以上,高1.25m及以上)。空矿车、花架车挂三个,空平板车挂两个。⑵、运输信号的规定:一响停,二响拉,三响放,四响慢拉,五响慢放,乱响故障。⑶、安全技术措施:a、当班人员必须熟悉本班的安全情况,班长应明确合理分配人员,绞车司机、信号工、把钩工,都必须由经过培训且取得合格证的人员担任,持证上岗。b、每次运输作业前,由队干部带队组成检查组,将整个运输线路上的小绞车、轨道、挡车器、巷道支护、信号装置、电气开关等,全部检查一遍,发现不安全隐患,立即处理,运输线路及设备设施全部合格后方可运输。c、由于整个运输线路为单股道,故必须单钩运行,严禁两部绞车同时运行,沿途线路严禁乱停车辆、乱放杂物。d、每次运输作业前,先检查瓦斯浓度,安全后方可作业,然后检查作业地点周围的顶板、煤帮等情况,发现问题立即处理。e、每次运输作业前,绞车司机对绞车各零部件进行一次全面检查,地锚固定是否牢固,地锚螺丝是否拧紧,采取四压两戗进行固定的老汉木是否变质,角度是否正确(角度为75°—80°),合格后方可作业。f、每次运输作业前,由挂钩工对钩头、连接器、保险绳、φ18×64锚链、“夹板”及矿车等进行详细检查,发现问题立即处理。另外设专人对“一坡三档”信号等安全设施进行详细检查,确认无问题后方可作业。g、严格按规定使用挡车器,车辆过后,各挡车器必须及时恢复到关闭状态。每次挂车前,必须详细检查各挡车器是否处于完好状态。h、严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,每次进行斜坡运输作业前,在坡头、坡底及中间,有可能进入该运输区段的岔口,都必须设警戒员。每次挂车前,警戒人员必须检查该行车巷内,是否有行人,如有人,待人过后,方可发出开车信号;开车后,严禁任何人进入该巷,警戒员应站在安全处,或躲避硐内,严禁脱岗。i、严禁任何人私自改变规定的行车信号,也不得以口令、头灯等代替。车辆过风门时,严禁两道风门同时打开,并设有专人站在安全地方,等车距风门前10米处,方可拉开风门。车辆过风门时,必须减速慢行,等车通过后,立即关闭,然后方可打开另一道风门,车辆过风门期间,严禁任何行人通过。j、每次挂车时,车辆与钩头之间必须使用标准插销,车与车之间连接必须使用标准三环链。k、严禁顶车,严禁运送不与钩头连接及连接不良好的车辆。平板车的捆绑全部用φ15.5mm钢丝绳,两道捆绑结实后方可行车。l、挂车数要符合规定,严禁超挂车,装车严禁超高、超宽、超重。刮板输送机机头等大型部件装载时要取正重心,运输时必须实行专车专运,每次运输前认真检查绞车、轨道及巷道尺寸,保证安全运行。m、各运输巷中,轨道外缘距煤帮距离必须大于1.1m,轨道轨面至顶板高度,必须大于2.3m。n、车辆严禁在坡道口停放,因故必须在坡上停留时,必须用戗木将车固定好,且绞车司机要刹紧手闸。o、运行中密切注意钢丝绳,防止咬绳,发现异常情况,必须停车处理。每次挂车前要对捆绑情况进行详细检查,必须牢固可靠后,方可行车。检查时,控制开关手把打在零位。p、保险绳长度合适,不能过松或过紧。开车时严禁猛拉、猛停和放飞车。q、处理设备车辆掉道安全技术措施:①、掉道时,必须由班长和跟班队干现场指挥,并派有经验的工人处理。所有人员站在倒架及跑车波及范围之外的安全地点操作。②、绞车司机要坚守岗位,将制动闸手把压紧,不得用绞车硬拉上道。③、平巷或7‰以上斜巷内应设铁马挡车器,若7‰以上斜坡必须在下方道心打设两根直径为20cm、长度适宜的戗木(距下方1.5m范围内严禁人体各部位伸入)防止跑车,角度为75°—80°同时刨好10cm深柱窝。为防车辆车轮滑动,轮下打好木楔。④、设备车两侧至少各设两根防倒戗木(戗木各用φ18cm松圆木,顶部刨好10cm深柱窝,底部打到实底)。处理中,根据情况,增设戗木,以防倾倒伤人。⑤、采用千斤顶上道时,每次抬起高度不得超过150mm,抬起后及时用垫木支稳,同时严禁身体各部位伸入抬起设备下方和两侧,并离开其倾到波及范围。⑥、处理完毕,将工作人员全部撤出后,信号员发信号开始运输。⑦、遇特殊情况,跟班干部必须根据现场具体情况,制定临时措施,以确保安全。r、所有作业人员要加强自保、互保、联保,强化安全防范意识,工作时精力要集中,服从现场管理,听从班长统一指挥。各工种要协调一致,相互照应,确保安全。4、安装安全技术措施:a、安装前要注意巷道的顶板及两帮支护情况,严格执行“敲帮问顶”制度,如有额头煤或滚帮煤时先处理隐患,再进行作业。b、使用手拉葫芦起吊设备时,起吊能力必须大于设备的重量,严禁超载起吊。悬挂手拉葫芦使用φ15.5mm钢丝绳绳套,倒链严禁悬挂在锚杆上,应挂在专门的起吊锚杆下,严禁在用于支护的锚杆下起吊设备。c、使用单体辅助调向、安装其它设备时,在单体两头应加垫好衬木,操作时,必须两人作业,操作人员站到安全处,不可正对液枪送液,并且避开单体及液枪崩脱波及范围。d、用绞车拖、拉设备时,人员要躲开设备两侧及钢丝绳断绳波及范围。e、在拖运设备时,必须用双响声光信号,信号规定为“一响停,二响拉,三响松绳,四响点动拉,五响点动松绳”。f、工作面拖运设备时,人员应站在安全处,发现挂、卡要及时发信号停车处理,严禁硬拉。g、安装采煤机前,要仔细检查作业地点周围5m范围内的煤帮、支护情况,严格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理,否则严禁作业。h、安装临时电气系列车时,作业人员必须执证上岗,非专业电工严禁安装电气设备。应设专人看管停送电开关,并悬挂“有人工作,严禁合闸”的警示牌,停送电工作由作业电工亲自负责,坚持“谁停电,谁送电”的原则,其他人员不得私自停送电。停电后要进行验电、放电,放电前,首先检查周围环境的瓦斯浓度,达到或超过0.8%时,严禁放电。严禁带电搬迁、检修设备,如必须带电搬迁、检修设备,应制定相关安全措施。i、乳化液配比浓度保证3%~5%,泵站压力不小于30Mpa,严禁开清水泵。j、两巷每50m在进水管上安一个洒水三通。k、悬挂电缆必须平直、整齐,并在承受外力时能自由坠落,悬挂高度在1.6米以上,在矿车掉道时,不致于将电缆碰落,而挤伤。电缆悬挂间距不超过1.5m。l、电缆上严禁悬挂任何物体,带电电缆不得盘圈,或盘8字。(电缆车除外)。八、避灾路线1、工作面发生水灾时,所有人员应沿下述路线外撤。路线:?28117工作面→回风联络巷→东翼总回风→东风井→地面。2、当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时,事故地点的所有工作人员背向冲击波双手抱头就地卧倒,并迅速带好自救器,待冲击波过后沿以下路线进行撤退:路线:工作面→28117皮带顺槽、轨道顺槽→南一下组轨道下山→南下组车场→760轨道大巷→主、付斜井→地面。3、发生以上灾害时,跟班队干应及时汇报矿、区调度,听从指挥,其他人员在当班干部组织下,积极进行自救和互救或有组织地撤离。4、贯彻本规程同时,将《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》中有关规定,一并贯彻,所有作业人员经考试合格后方可上岗作业。九、28117综放工作面所用绞车参数表序号绞车型号功率(KW)绳径(㎜)固定方式绞车位置牵引力(KN)1JD-2525φ18.5地锚工作面机头202JSDB-1637φ24.5地锚+四压两戗工作面2003JD-11.411.4φ15.5地锚付巷四股道10

篇3：采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施

由于我矿煤层瓦斯含量较大,煤层具有突出危险性,造成掘进单进水平低,采面接替紧张。为了缓和这种矛盾,经矿领导研究决定,在3095工作面运输巷采取沿空留巷技术,用作3093工作面回风。为保证3095运输巷沿空留巷的成功,特制定3095运输巷沿空留巷安全技术措施。

一、概况

3095工作面位于309采区+375m水平~+400m水平之间的东翼,处于309采区东翼上段,工作面平均走向长137m(运输巷可采长度150m、回风巷可采长度125m),倾斜宽90m,回采煤量3.8万t,可采期5个月,煤层赋存较稳定,煤层厚度1.6-2.9m,平均煤厚2.0m,煤层倾角平均27°。直接顶为灰至黑色泥质粉砂岩,厚1.13m-3.28m,老顶为深灰色厚层状石灰岩,夹一层厚1.06m泥质粉砂岩。底板为白灰粘土岩,遇水易膨胀。3095运输巷支护方式为工字钢架棚支护,梯形断面,上净宽1.9m、下净宽3.0m,高2.2m,巷道净断面5.2m2。对3095采面运输巷采用沿空留巷技术,其作用一是少掘一条3093回风巷,将以3095运输巷作为3094回风巷,可缓解采掘接替紧张局面。二是少损失3094回风巷与3095运输巷的保安煤柱近1万吨。三是3095工作面煤层稳定,无构造,顶板坚硬,容易维护,适宜沿空留巷技术的采用。

二、3095采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施

(一)3095采煤工作面沿空留巷只对3095运输巷进行沿空留巷,对3095回风巷则随回采而报废。

(二)沿空留巷方法:

1、自3095工作面开切眼开始回采至135m处开始进行沿空留巷,一直留到工作面停采线位置。

2、工作面在回采过程中,运输巷原架设的工字钢三节棚不撤出,按照《3095回采工作面作业规程》的要求,设置超前支护。

3、施工工艺及顺序

沿空巷道主要是保留3095运输巷,回采后原架设的工字钢棚不损坏,保持巷道的完整性,在出山邦打切顶(切顶(密集))支柱保护支架(在原工字钢支架中间的两根圆木加蓝竹板背接到巷顶,打一根单体支柱切顶)。施工方法基本可分为五个步骤,首先开邦回采煤炭、打切顶(切顶(密集))支柱和圆木点柱、关邦、对原架设的工字钢棚加固、回撤切顶(切顶(密集))支柱。

(1)开邦回采煤炭:按照《3095回采工作面作业规程》要求的工艺进行煤炭回采,要求工作面及运输巷内的煤炭必须收净。

(2)打切顶(切顶(密集))支柱:随工作面推进,在缩机尾后立即安设切顶(切顶(密集))支柱。靠近采空区一侧边缘,沿运输巷上邦距原架设的工字钢棚腿不大于0.3m处打一排切顶(切顶(密集))支柱。要求切顶(切顶(密集))支柱打在运输巷的出山邦成一条直线,切顶(切顶(密集))支柱间距为0.3m,且距工字钢厢腿不得大于0.3m,以0.2m为宜,其作用有二。一是切顶,二是挡矸石,使垮落下来的矸石不直接打到工字钢棚上,保护厢架不被打垮。

(3)关邦:采用两种方法。一是在打切顶(切顶(密集))的同时,每一个厢架的空位打1-2圆木,圆木与切顶(切顶(密集))支柱成一条直线。在圆木的后面(工作面空区侧)绑上篮竹跳板或杠材,其篮竹跳板或杠材绑好后的空隙不得大于0.2m,用铁丝与圆木捆绑稳固。二是切顶(密集)打好后,在回撤切顶(密集)之前,在原工字钢厢架间出山邦打一根圆木顶子,在原厢架空区侧绑上篮竹跳板或杠材挡矸,防止切顶(密集)支柱回撤后矸石垮落到运输巷内。

(4)对原架设的工字钢棚加固:采用工作面超前支护的方式对原运输巷内的工字钢棚加固。每架厢打一根单体支柱加固,支柱打在厢棚梁子的中间,支柱顶面放上铰接梁与厢梁相连,铰接梁方向与巷道一致,相互间铰接,使其联结成一个整体,防止工作面来压时厢棚被摧垮。

(5)回撤切顶(密集)支柱:工作面老顶垮落稳固后,回撤切顶(密集)支柱和加强支柱。回撤前,对空区侧进行背接,防止垮落的矸石窜入运输巷中,回撤后矸石对厢架的空区侧充填严实,达到稳固,发现有变形的厢架必须及时修复。

4、通风瓦斯管理:

(1)沿空留巷期间,为减少漏风,在工作面下段老塘侧(机尾后)挂上挡风帘,每隔10-15m用编织袋装细煤堆码长度不低于10m,从运输巷下邦侧直到工作面,要求上接顶下接底,严密不漏风(少漏风),保证工作面煤壁侧风量,瓦斯不超限,也防止将采空区的瓦斯带出,造成回风瓦斯超限。

(2)在运输巷沿空留巷的巷道中,每隔20m用袋子堆码一道密闭,要求上接拢顶板,两侧靠拢近出山帮,防止风进入空区。

(3)沿空留巷施工前,必须对施工地点进行瓦斯及有害气体进行检查,在每班沿空留巷施工完成后,必须设置栅栏,并挂牌管理,防止人员误入。

(4)工作面瓦检员对沿空留巷施工地点必须进行瓦斯检测,每班至少检测瓦斯三次,该地点不允许放置除沿空留巷施工外的任何物料,每班在施工完成之后必须将浮煤清理干净,运出所有杂物,清理好现场卫生。

(5)巷道内物料堆放整齐,物料不许堵塞巷道断面的1/3以上,运输巷道要保持足够的断面,并且保持畅通无阻。

(6)进行沿空留巷时,在回撤(缩)机尾前,必须将巷道内的浮煤清理干净,所有杂物运走,同时将巷道水沟疏通,保持水流无阻。

(三)安全措施

1、防灭火安全措施

(1)加强放炮和火工品管理,加强机电设备维护与管理,杜绝失爆,不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。

(2)工作面的浮煤必须收净,特别是上下安全出口的浮煤,现场管理人员督促到位,每班回采结束后,对上隅角和下隅角(沿空留巷段)喷洒石灰。

(3)所有井下人员都必须熟悉灭火器材使用方法,并熟知工作区域内灭火器材的存放地点。

(4)遇火灾时,应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势。电气设备着火时,应首先切断电源,用沙子灭火。灭火过程中,第一现场必须由带班队长统一指挥,在通风、安检人员的监督、监护下进行,并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化,采取防止人员中毒的措施,同时立即汇报调度室。如果控制不住火势,所有人员应戴上自救器,严格按避灾路线向进风方向迅速撤离。

2、回撤单体液压支柱时,要做好档矸设施,确保施工人员安全。在进行运输巷采空区侧沿空留巷施工时,首先注意老空区顶板垮落情况并随时观察顶板变化。顶板垮落不好时,必须加强老空区施工地点的顶板支护,在能确保顶板支护安全之后,才能进入施工;在顶板垮落较好时,必须在施工前做好老空区施工地点的档矸工作,确保矸石不会从老空区侧滑下伤人,施工过程中至少有1人监护现场安全。

3、沿空留巷期间,要认真检查沿空留巷段有无卸液柱、坏柱、坏梁,并及时更换和外运。每班必须安排专人对所有沿空留巷地段的所有在用支柱进行二次注液,确保支柱初撑力不小于90KN要求,遇软底要穿柱鞋加强支护。

4、使用手拉葫芦或拔柱器回柱时,要选择牢固的棚子作为吊点,专人观察棚子变化,发现险情及时撤出人员,待顶板稳定后再回料。回出的支柱及时转出工作面到指定位置码好,保证行人安全。

5、其他未尽事宜严格按《3095采煤工作面作业规程》执行。

三、安全组织保障措施

为了缓解采掘接替紧张的局面,确保我矿沿空留巷的试验成功,经矿领导研究决定,特成立以下工作小组。

组长:刘洪

职责:负责该工程的总指挥、总协调,对施工期间的安全生产负全面管理责任。

副组长:肖永进、岳奉明

职责:协助组长工作,负责落实沿空留巷安全技术措施,根据现场情况及时修改操作方法和措施。负责该工程的技术指导、工程监督

成员:周星、张晓平、曾其刚、陈义、罗伟、何明贵及各班瓦检员、安全员。

职责:负责该工程的现场落实,劳动组织,安全施工和安全监督,对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。在组长的领导下,严格按照《3095工作面运输巷沿空留巷安全技术措施》施工。

综上所述,3095运输巷采用沿空留巷技术,在实施过程中,我矿所有领导亲临现场指挥,注重生产过程中的每一个环节,把沿空留巷技术执行到位。

篇4：采煤工作面运输巷回风巷密闭砌筑安全技术措施

一、概述

1806采煤工作面因采面调整停采,现已经将运输巷、回风巷及工作面所有设备、设施、材料回撤,根据《1806作业规程》及相关法律法规规定,现需要对1806采面运输巷、回风巷进行永久密闭,为了确保施工安全及密闭工程质量,特编制此措施。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、砌筑密闭简介

1、密闭位置

详见附图1-1

2、密闭构筑要求:

1)墙体规格:

墙体材料采用砖、水泥和砂为主,水泥采用425号普通硅酸盐水泥,灰砂比例1:3,墙体厚度不小于0.8m,墙体凹凸不大于10mm/m2,做到墙体平整密缝不漏风、手摸无感觉、耳听无声音。

3、密闭构筑设计施工图

四、施工方法

1、施工前,首先检查密闭构筑位置前后5m范围内的顶板情况及支护情况,清理密闭构筑位置周围杂物,并将施工位置在现场标注清楚。

2、两帮及顶部掏槽不少于0.3米,底部掏槽不少于0.5米,必须挖到实帮实底。

3、构筑墙体前,必须用水充分湿润砖块。

4、构筑墙体时必须挂双线,要求水平挂一条,墙体两侧各挂1条铅垂线,线要拉紧,层层挂线,使水平缝均匀一致,平直通顺。

5、水泥、砂严格按措施规定的配合比进行配比,水泥和砂要充分拌匀。

6、砌砖墙体时,砖体进行错缝砌筑,不得出现空缝和重缝等现象。

7、砌砖时砖要放平,砌砖一定要跟线,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

8、砌筑时,要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔,用于观测压差、气温和采气样,同时密闭必须设置反水槽(或反水管),反水槽设置要求按照设计图施工。如设反水管,则要求直径为500mm,并安装阀门,反水管离底板高度为300mm。

9、抹灰要将墙面上残存的水泥、污垢、灰尘等清理干净,将砖缝中的粉尘冲掉。

10、墙体抹灰共两遍,第一遍使用粗水泥砂浆,抹面厚度1㎝,第二遍使用西水泥砂浆,抹面厚度1㎝。

11、墙体构筑完毕后,墙体顶部要用水泥砂浆灌实,要做好墙体三边的裙边,裙边长10㎝。

12、墙体砌筑完毕后,必须设置警示牌板、密闭管理牌板及瓦斯检测牌板,并设置栅栏。

13、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。

五、安全措施

一般规定:

1、施工前,所有参加施工的人员要认真学习本措施并进行签字,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并签字后方可上岗。

2、施工人员必须经过煤矿安全知识培训,掌握煤矿的安全避灾知识。

3、根据施工要求准备齐全所需要的器材、工具等,并摆放整齐,施工所需的工具及防护用具,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

4、构筑密闭所需砂子、水泥、红砖等材料,由施工队提前组织人员将材料装入矿车运往副井井底车场,经人工运至施工地点后,并将材料码放整齐。

5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要加保护套,材料应捆扎牢固。

6、施工严格按设定位置施工,如有特殊情况需向跟班矿长汇报,经矿领导研究批准后方可更换施工位置。

7、施工地点巷道支护必须完好,卫生清洁,严禁在顶板破碎、支护不到位的地点施工;每个工作人员更要随时注意周围顶板情况,发现隐患及时处理,做好自主保安。

8、施工地点必须通风良好,瓦斯浓度不超过0.8%,当瓦斯浓度超过0.8%时,必须立即停止作业,撤出人员,立即汇报调度室。

9、需登高作业时,必须搭设牢固的脚手架,操作台必须铺满脚手板,脚手板间距不得大于20㎜。脚手板应采用松木,凡腐朽、扭纹、破裂及大横透节的木板不得使用。板材厚度不小于50㎜,宽200-250㎜。木板必须用10#铁丝双股缠绕两圈捆绑固定在脚手架上。登高作业必须佩戴安全带并牢固生根,且要有两人配合。

砌墙时安全措施

1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度,施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过0.8%规定,若遇气体超限必须立即将施工人员撤离至新鲜风流处,同时向调度室汇报。

2、密闭施工必须掏槽,用大锤、钎子或风镐作业,先掏两帮槽,再掏底槽,最后掏顶槽,掏槽深度不得小于800mm,严禁采用爆破方法掏槽。

3、使用瓦刀砍砖时,不得对人砍砖,防止碎砖块飞溅伤人,且砍砖时注意力要集中,防止砍伤手。

4、施工时,要随时清除帮、顶的浮矸,以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。

5、砌筑时,四周要用灰浆充填严实,做到壁面平整,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐,杜绝裂缝、重缝、空缝。

6、密闭墙封顶时,必须从两侧向中间砌筑,如有浮矸、活石,必须清理后再掏槽砌筑,确保封闭严密。

7、施工时,所有人员应做好自主保安工作,各类工具、材料不得超过脚手板边沿20㎝,防止上部砖块掉落伤人。

六、注意事项

1、施工密闭时,有当班带班领带全权负责施工安全及质量,当班安瓦检负责瓦斯检测及现场管理,当班队长、班长负责人员组织。

2、运输巷、回风巷砌筑密闭前必须保证所需材料一次性到位,密闭工程一次性施工完成,期间不得停工、怠工。

3、确保运输巷、回风巷密闭施工进度保持一致。

4、同时安瓦员立即通知密闭施工人员加快施工进度,防止瓦斯集聚,此时施工地点安瓦员必须经常检查瓦斯浓度,直至密闭结束。

5、若瓦斯浓度超过0.8%时,必须立即停止作业,撤离至进风流中,同时向调度室汇报,待制定专门的安全措施降低瓦斯浓度后,方可恢复作业。

6、施工地点同时保证有2台完好的便携式瓦斯报警仪。

7、副井人力推车时,一次只准推行一辆矿车,停车下料时,挂好警示牌,同时用专用刹车器将矿车刹牢。

8、施工地点砖、沙、水泥必须码放整齐,且不得大于巷道断面的三分之一。

9、施工结束后,要将现场清理干净,剩余的材料要回收上井。

10、密闭墙完成后,设置栅栏。挂上检查版板。

篇5：拆除转载机工作面运输机采煤机系列车技术措施

1、跟班班长和班组长入井时必须佩戴便携式瓦斯报警仪,并在工作前和工作中随时检查作业场所瓦斯浓度,低于1%时,方可开工作业。

2、工作人员必须严肃认真,严格按照作业工序施工,严禁损坏设备。

3、拆除的各种螺栓、小件必须及时装箱或装袋集中在一起,严禁乱丢、乱放以防丢失。

4、起吊工具严禁超负荷使用。

5、起吊设备时,严禁人员身体各部位伸入起吊和悬空设备下方,若需斜拉时,必须由专人指挥,采取防止设备倾翻伤人,前移后退滑动伤人的安全技术措施后,再进行操作。若需千斤顶支顶时,应在被支顶设备下方垫好支木,并在人员操作侧打好护身支柱,人员必须躲离设备可能倾倒的方位,同时千斤顶前端应加木片,防止打滑。

6、所拆设备进行移位、调整方向时,工作人员要相互配合,并设专人(班长)指挥。

7、电气设备拆除时,必须由低压到高压逐级停电,放电前用同等电压等级的验电笔验电后,确认无电后,方可作业。在瓦斯浓度不超过1%时,方可进行放电。

8、各部电气设备拆除、安装、检修及处理故障时,必须执行“停送电制度”,严格执行“谁停电,谁送电”的制度,并设专人停电和专人看守。严禁约时传话送电,严禁带电检修、搬迁电气设备(包括电缆线路)。

9、所有设备的拆除必须先拆电气部分,后拆机械部分。

10、拆除采煤机时,将各接合面、接触面、裸露齿轮、手把等加以保护,防止损坏。