采煤工作面作业规程补充安全措施

篇2：采煤机地面检修工作业安全操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情,严格遵守各项规章制度。

2.进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

3.站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。

4.起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

5.检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6.根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具,材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。

7.检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

8.对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。

9.检查外部零件有无损坏、丢失。

10.使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

11.传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。

12.解体:

(1)拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认他们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记。

(2)拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。

(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。

(4)拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

13.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏零部件。

14.用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。

15.零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。

16.对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

17.装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。

18.部件组装时应每完成一个步骤检测一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。

19.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

20.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠,应做安全性能试验的必须先进行试验。

21.按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。

22.检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、

破布等要放在指定的容器内。

23.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

24.将检修记录、测试数据存档保存。

25.切断电气设备电源,清扫检修场地。

篇3：采煤工作面作业规程补充安全措施

1203工作面煤层极不稳定。下部区域煤层0.5到1.5米不等,上部区域煤层厚度达3米左右,在加之该工作面的上回风巷,存在大量的顶板积水。这样给工作面回采时带来了一定的安全隐患,现结合该工作面作业规程的相关要求,根据该工作面的上述基本情况,特补充安全技术措施如下:

1、对该工作面上部8米区域内的煤层采取留底煤的方式进行回采,回采高度控制在1.9米。在回采时,顶板下沉应及时安排人员进行加打托梁柱支护。

2、工作面上安全出口必须架箱支护,支护高度不小于1.6米,支护上邦及两帮必须用优质楼条背紧背严,支护柱梁的柱窝深度不小于0.4米,并用长度不小于50公分、厚度不小于0.2米的木板进行“穿靴”。

3、该区域内的点柱支护左右间距不小于0.8米,所有点柱都必须穿靴,且保证柱窝深度不小于0.4米。

4、工作面上部8米区域内的煤层底板坡度不大于35度,在局部区域无法控制坡度时,应在该区域布置人行梯步。

5、上安全出口形成后,必须设置保险绳,确保上下行人安全。

6、施工该区域时,当班管理人员必须加强现场管理,严格要求工程质量。

桃山煤矿技术科

2016年5月27日

篇4：采煤工作面初次放顶措施规程

回采工作面初次放顶时,由于顶板岩层悬露面积增加,煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加,引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷,进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力,随时可能发生冒顶事故,危及作业人员生命安全。为了防止事故发生,特制订本措施,在回采工作面初次放顶的全过程中,本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。

一、区域概况

112201工作面位于副井1891水平南翼,东为副井回风巷,西为8勘探线,北为F21号正断层。工作面底板最高标高为1915,最低标高为1900,工作面走向长70米,倾向长40米,可采面积为2800m?。煤层平均煤厚3.5米,煤层密度1.40吨/米?,工业储量1.3万吨,可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构情况简单,预计初次放顶垮落步距为2~5m。采后自然垮落,即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后,仍不垮落,则要根据工作面的实际情况,采取强制放顶措施(若遇强制放顶,编制强制放顶的措施),总之顶底板变化较大,同时与M22煤层层间距较薄,易垮落采区和煤层,故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。我矿为了“安全第一,预防为主,综合治理”切实把好安全关。特编制112201采面初次放顶安全技术措施,施工中严格执行。

二、组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤班负责施工

2、成立初次放顶领导小组

组长:陈光明

成员:安全副矿长、技术负责人、技术副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各股室股长、安全员、瓦检员、班长、电工、回柱工组成。

3、工作职责:

(1)、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配,并亲自指挥调配,负责初次放顶人员落实,监管全面安全工作。

(2)、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制,并对措施贯彻学习实施督促。

(3)、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。

4、112201采煤工作面准备工作

1、初放前、初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量,工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的20米超前支护、特殊支护的数量、质量,必须符合规定,严格监督贯彻初放措施,不具备初放条件,严禁放顶。

2、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。

3、初次放顶必须有跟班领导,安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。

4、初次放顶必须由熟悉的回柱技能工进行回柱作业。

5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具,拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。

三、回采工作面初次放顶的安全技术措施

1、回采工作面初次放顶前,由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。

2、回采工作面初次放顶前,必须在工作面下出口巷备齐Ф14~16公分,长2.0~2.2米坑木30根,与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根,以备大压显现时及时增补木垛、丛柱,防止采面垮塌之用。

3、初次放顶前必须对311701采面进行全面检查,并打好加强支护,即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好丛柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口,安全出口宽度不得少于5米,密集支柱之间应不得少于10cm的空隙,以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放顶前,煤壁必须清理直顺,不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密柱、丛柱、戗柱、顶梁等)质量必须达到作业规程的要求,顶梁必须全部铰接牢固、顶梁端头紧靠煤壁。

5、回采工作面初次放顶前,上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱和铰接顶梁加固,确保安全退路随时畅通无阻。

6、回采工作面初次放顶时,当班跟班副矿长、质检员、安全员必须坚守现场,质检员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况,跟班副矿长负责现场指挥工作,安全员负责撤退路线安全保障和现场监督,严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

7、该区域回柱放顶,必须有足够的供风量,严禁无风、微风进行回柱作业。

8、该区域回柱放顶,严格对瓦斯巡回检查(特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测),严禁瓦斯超限作业,若遇停电、停风等情况时,必须立即停止作业,撤到工作面运输巷安全地带。

9、回采工作面初次放顶时,除带班副矿长外的其他矿领导应轮班到现场指导、检查放顶工作,收集矿压资料,制订补充、补救措施,预防事故发生。

10、回采工作面初次放顶时,工作面必须备齐完好各种工具、器械。

11、回采工作面直接顶初次来压垮塌前,初次及以后每次回柱时,沿走向每隔2排、倾向每隔8~10米预设一根Ф10~12cm原木信号支柱,信号支柱严禁回收。

12、回柱严格先支后回、从下到上、由外(采空区侧)到内(煤壁侧)、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、丛柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时,沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口,回柱到位后立即补好。

13、单体支柱的回收按操作规程执行,先用铁丝套住单体支柱和铰接顶梁,预选好退路,利用回柱器回柱后立即退到安全地点;待单体支柱和铰接顶梁拉到安全地点后,再人工运走,严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。

14、回柱的全过程中,必须安排有经验的老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况,在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时,必须暂停一切工作,一切人员撤到安全地点,待垮落稳定后,再恢复工作。

15、回柱的全过程中,全体人员精力必须高度集中,严禁任何人高声喧哗,影响正常信号的发送、接收、执行,严防该作而不作、未作,不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。

16、利用回柱器回柱时,除回柱工和专职安全观察员两人外,其他所有人员必须先撤退到回柱点后(上)方8m以上位置,为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通道。

17、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后,必须立即运走,严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。

18、回柱的全过程中,任何人严禁到回柱地点的下方和侧面,若出现任何灾害,作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷(下安全出口),经112201采煤工作面运输巷撤至地面。但撤退到安全地点后,必须立即电话向地面调度值班室汇报,简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况,同时按地面调度值班室的指挥行动。

19、回柱后达到《作业规程》规定距离顶板仍不垮落时,应根据实际情况采取强制放顶措施卸压。强制放顶措施根据顶板结构届时再行制订。

20、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处,必须立即向矿长和技术负责人汇报,以便及时修正、补充、完善,确保安全。

师宗县金鑫煤矿

2012年6月1日

篇5：采煤工作面过老巷技术措施规程

**采煤工作面向前推进遇到原来掘进的老巷,为了确保工作面回采期间的安全生产,经有关领导研究决定,特制订如下安全技术措施:

一、施工方案:

在该工作面切眼中间打一排一梁三柱抬棚,把切眼内顶梁全部抬住。工作面回采到老巷时,停止放炮,采取手镐配风镐采煤,直至过老巷结束。

二、过老巷安全技术措施:

工作面在过老巷时,利用风动钻对老巷进行超前探,根据探透老巷的实际距离,适当调整推进距离,保证当支架推过来时,顶梁能将木棚托住。

工作面过老巷时,加强注水管理工作,眼深不小于6米,角度按与煤墙夹角30度计算,保证将浮煤湿润粘结。

工作面过老巷时,必须停止放炮,采取手镐配风镐采煤,直至过老巷结束。

工作面过老巷时先把大碴敲碎,大碴块填入舍帮小碴块用溜子运走,溜子严禁飘链防止人员伤亡。

过老巷期间,该切眼中间抬棚不能一齐去掉,抬棚要随工作面推进而前移,但要护好煤墙,防止片帮。

加强上付巷、下付巷的超前支护的初撑力不小于55KN,并采取防倒措施,进风巷必须打一梁三柱抬棚,且必须连锁。保证工作面支架柱子的支撑力,泵站压力不得小于20Mpa,支架必须站在实底上,工作面内发现管子、接头等漏液要及时进行更换,工作面严禁出现失效柱。

加强工程质量管理,支柱严禁出现歪旋现象,液压柱位置要正,要排成一条直线,棚与棚之间的空隙为500mm,最大不能600mm,棚与棚之间的空隙要用梢子挡住,采高不得低于1.80米。

在没有注液前,控制液压输送管路阀门要关住,防止有人误操作或碰住操作阀,造成液体外漏造成不必要的浪费,在注液的过程中,各种输送管子一定要挂好,防止注液使挤住输送管。

工作面在过老巷期间,必须有经验的采煤工挂节采煤,班组长主抓。

加强机电设备管理,溜子机头、机尾必须打点杆,严禁出现失爆现象。

过老巷期间,跟班队长必须现场跟班,负责当班安全生产,跟班领导必须每班到该地点巡查一次,发现问题,立即处理。

当班跟班调度员和安全员要加强工程质量管理,发现不安全隐患现场指挥进行处理并及时汇报调度室。