采区轨道下山及甩道薄喷安全技术措施

篇2：二采区轨道下山回风大巷风桥施工安全技术措施

根据设计要求需在二采区轨道下山与回风大巷交叉处施工风桥,使回风大巷从二采区轨道下山上部通过,为确保整个施工过程安全有序的进行,特编制以下安全技术措施:

一、工程量

1、二采区轨道下山与回风大巷风桥处采用u29型钢骨架+金属网+混凝土拱碹支护,整体浇筑300mm,混凝土强度等级为c20,u29型钢骨架棚共架设9架。

2、①-②,③-④段锚杆与钢骨架间隔:400mm布置,钢骨架棚腿下部砌墙基,墙基必须砌在回风大巷实底上,墙基厚700mm,高度:腰线下至墙基上平面2.2m,墙基上砌三七砖墙,墙高3m;

3、u29型钢骨架拱顶上部放置两根6m长钢轨(24kg/m),下挂单轨吊专用链(φ18×64),间距2.25m;

4、二采区轨道下山①-②,③-④段为半圆拱型断面,掘进宽度5.28m,掘进高度4.29m(拱高2.64m,墙高1.95m);

5、回风大巷挑顶为半圆拱型断面,掘进宽度4.2m,掘进高度3.1m(拱高2.1m,墙高1m)。

二、施工顺序

1、风桥施工流程

回风大巷起底(挖至实底)→砌墙基及三七砖墙→架设24kg道轨及大板→回风大巷挑顶支护→拆除道轨及大板→架u型棚→浇筑u型棚

2、在回风大巷实底(将铝质泥岩清掉)上进行砌墙基,墙基上砌三七砖墙,高度3m,砖墙上铺设24kg道轨、大板,根据地测科给定的中腰线沿回风大巷挑拱形顶并进行支护;

3、进行架u型棚支护,u型棚架设好后,将u型棚进行浇筑。

4、放炮挑顶施工流程

挑顶从二采区回风下山方向向回风大巷方向(回风大巷上风侧向下风侧)进行施工

交接班→安全及质量检查→标定中心线等钻眼准备→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮→吹散炮烟→洒水降尘→检查瓦斯及爆破效果→安全检查→敲帮问顶→联网(顶部铺双网)→临时支护→安装顶锚杆→清矸→安装帮锚杆→清理巷道→下一个循环

5、u型棚浇筑施工流程

棚腿铺设钢模板(分层进行)→浇筑混凝土→使用振动棒进行振动→棚腿浇筑完后进行棚梁浇筑→棚梁上下铺设金属网→绑扎废旧锚杆→铺设钢模板→浇筑混凝土

三、支护方式

1、①-②,③-④段支护,①-②段在轨道暗斜井下部车场与回风大巷贯通前施工,③-④段在回风大巷挑顶时施工;

1)顶板支护材料规格、型号及布置方式

顶锚杆材质与规格:φ22mm×2200mm左旋无纵筋树脂锚杆。

锚杆托板:150×150×12mm钢板钟形托板。

锚杆下挂钢带:h型,长6.5m。

锚杆锚固方式:树脂锚固,采用一支z2360型和一只k2335型树脂药卷锚固,锚固长度950mm。

锚杆布置方式:

顶锚杆采用等间距布置,每排11根,间排距800mm,顶锚杆锚固力为80kn,拧紧力矩为200n·m。

锚索布置方式

锚索规格:ф17.8mm,1×7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度6000mm。

锚索锚固方式:钻孔直径30mm,采用一支k2335和两支z2360树脂药卷锚固。

锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度托盘及配套锁具。

锚索布置方式:每排3根,间距2000mm,排距1600mm,锚固力为180kn,预紧力为150kn。(2)两帮支护材料规格、型号及布置方式

帮锚杆材质与规格:φ18mm×1800mm麻花式树脂锚杆。

锚杆下挂钢带:h型,长1550mm。

锚杆托板:规格为150×150×12mm钢板钟形托板。

锚杆锚固方式:采用一支z2360型型树脂药卷锚固,锚固长度600mm。

锚杆布置方式:

帮锚杆采用等间距布置,每排每帮布置2根,间排距800mm;帮锚杆锚固力为80kn,拧紧力矩为150n·m。

2、回风大巷挑顶施工临时支护:使用3根木点柱作为临时支护,规格:ф180mm×l3m。

3、回风大巷采用锚网喷支护方式

(1)顶板支护材料规格、型号及布置方式

顶锚杆材质与规格:φ22mm×2200mm左旋无纵筋树脂锚杆。

锚杆托板:150×150×12mm钢板钟形托板。

锚杆下挂钢带:h型,长6.5m。

锚杆锚固方式:树脂锚固,采用一支z2360型和一只k2335型树脂药卷锚固,锚固长度950mm。

锚杆布置方式:

顶锚杆采用等间距布置,每排7根,间排距800mm,顶锚杆锚固力为80kn,拧紧力矩为200n·m。

锚索布置方式

锚索规格:ф17.8mm,1×7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度6000mm。

锚索锚固方式:钻孔直径30mm,采用一支k2335和两支z2360树脂药卷锚固。

锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度托盘及配套锁具。

锚索布置方式:在巷道正中布置,每排1根,排距1600mm,锚固力为180kn,预紧力为150kn。顶板破碎时,打设的锚索必须用双股10号铁丝成十字形捆绑锚索吊挂在金属网上,把锁具及托盘捆绑在铅丝范围内,防止锚索崩断伤人。

(2)两帮支护材料规格、型号及布置方式

帮锚杆材质与规格:φ18mm×1800mm麻花式树脂锚杆。

锚杆下挂钢带:h型,长1550mm。

锚杆托板:规格为150×150×12mm钢板钟形托板。

锚杆锚固方式:采用一支z2360型型树脂药卷锚固。锚固长度600mm。

锚杆布置方式:

帮锚杆采用等间距布置,每排每帮布置2根,间距700mm,排距800mm;帮锚杆锚固力为80kn,拧紧力矩为150n·m。

(3)锚杆(索)安装步骤

1〉顶锚杆(索)安装:

①使用锚杆钻机打设顶眼,钻机必须支设牢固。先用0.6m短钻杆,后换1.2m钻杆,再接1.2m钻杆,采用φ27mm三翼钻头,钻孔时,锚杆机升起使钻头固定在设计位置,然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求锚杆为2150-2180mm,并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。

②利用锚杆杆体将树脂药卷(一支k2335,一支z2360)轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上螺母,杆尾通过搅拌器与钻机机头连接,升起钻机,用钻机搅拌树脂药卷,搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在30-50秒,中途不得间断,使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。

③停止搅拌后等待一分钟左右,利用钻机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力。

2〉帮锚杆安装。两人一组,先联网,然后操作钻机按设计角度及位置打设帮眼,采用φ29mm两翼钻头,眼深1750-1780mm。帮锚杆使用一支z2360药卷锚固,用钻机搅拌药卷并预紧。

3〉锚索施工

1、两人利用液压钻机配b19中空六方接长钻杆和φ30mm三翼钻头按设计位置钻眼,孔深控制在5750-5780mm内。

2、利用锚索将树脂药卷(一支k2335型、两支z2360型)轻推送入孔底。

3、锚索下端用搅拌器与锚杆机相连,开机搅拌。先慢后快,待锚索全部插入孔后,采用全速搅拌30-50s,停止搅拌,下缩锚杆机,卸下搅拌器。

4、张拉锚索:上托板、锚具,用张拉千斤顶张拉锚索,预紧力不小于150kn。

5、锚索外露长度150-250mm。

4〉撤出窝头人员及机具进行下一循环。

4、轨道下山采用u29型钢骨架+金属网+混凝土拱碹支护

(1)u29型钢棚施工流程

安全确认→敲帮问顶→架设柱腿→安设拉杆→架设顶梁→安设卡缆,并拧紧螺栓→背帮→安全检查

(2)u型棚支护方式

采用u29型钢棚支护,梁长5227mm,腿长3917mm,棚距800mm,u型棚由3部分组成,连接处采用下限位卡缆连接,每个连接点由两个卡缆连接,卡缆间距为200mm,螺栓扭矩不小于150n·m,搭接长度450mm,棚与棚之间用圆钢拉杆固定连接,拉杆为直径ф18mm圆钢,材质为q235。

(4)u型棚施工工艺及要求

①将u型棚棚腿架设在砌好的墙基上,进行固定。

②利用脚手架操作平台,四人将顶梁抬起,由人工进行对接(操作人员必须系好安全带),并用u型钢下限位卡缆连接,搭接长度450mm,并将拉杆插好。

③u型钢接口之间必须严密接合,并用下限位卡缆连接。

④架棚严禁前倾后仰。

⑤柱腿与砖墙之间使用刹杆和木楔背紧背牢,确保支护质量。

⑥为防止u型棚倾倒,棚与棚之间必须用拉杆进行固定。

(5)u型棚支护要求

①巷道中心线至任一帮2396mm,误差-0~+100mm;巷道高4376mm,误差-30~+100mm;腰上、腰下,误差-30~+100mm;

②刹杆:10根;垫板的位置:u型棚与刹杆交接处,数量:每处2个。

③背板排列位置和数量:100%以上背紧背牢。

④柱窝深度或底梁铺设质量:柱窝挖到实底,其深度不得小于250mm。

⑤搭接长度误差-30mm。

⑥支架间距误差-50~+50mm。

⑦支架扭距误差≤50。

⑧卡缆间距误差-20~+20mm。

⑨卡缆螺母扭矩误差≤5%。

四、安全措施

(一)挑顶时爆破安全技术措施

1、施工前,在二采区轨道下山下部距挑顶施工处25米设一栅栏,以防止放炮时滚落的矸石伤人。

2、作业前,使用废旧皮带或木板掩护好施工地点的电缆、风水管路、风筒等,防止放炮时崩坏,使用24kg道轨放置在砖墙上,上方铺设大板,下方使用点柱支撑,防止挑顶落渣将大板压断。

3、当班跟班队长必须对作业地点的顶板及两帮支护情况进行检查,发现异常情况,立即责令停止作业进行处理,待处理完毕安全后方可进行作业。

4、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药等人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。

5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须严格执行“一炮三检”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁放炮制度”(班组长携带放炮命令牌,瓦斯检查员携带放炮牌、爆破员携带警戒牌。放炮前,爆破员将警戒牌交给班组长,由班组长检查工作面顶板与支护等情况,确认安全后,指派专人警戒,下达放炮命令,并将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查工作面通风、瓦斯、煤尘等情况,确认安全后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出放炮口哨进行放炮,放炮后三牌各归其主)。

6、爆破作业必须使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、放炮前,检查施工位置前后10m范围内的顶帮情况,确认安全情况下,方可放炮施工。

8、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内。并严格执行“三把锁制度”,钥匙分别由放炮员、安全员、瓦检员随身携带。在回风大巷处挑顶,炸药箱和雷管箱放在轨道暗斜井下部车场距挑顶位置75米处,且炸药箱和雷管箱分开5米放置在顶板完好,避开机械、电气设备、不潮湿的地点。

9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

10、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

①炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮、严禁非发爆器起爆。

②封泥长度不得小于0.5m。

13、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;检查并加固爆破地点附近支护情况;

14、爆破地点附近20米风流中甲烷浓度达到1%及20米内未清除的煤矸或其他物体堵塞

巷道断面1/3以上,严禁装药爆破。

15、风量不足,炮眼内发现异状:温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时严禁装药、爆破。

16、每次爆破前,必须在轨道暗斜井下部车场距挑顶处75m、回风大巷与二采区回风下山交叉处上下50m处、回风大巷与回风大巷联络巷交叉处、二采区轨道下山与胶带大巷交叉处设置警戒。

17、在回风大巷爆破时,起爆位置设在回风大巷与二采区回风下山交叉处向上50m处。

18、爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》规定。即爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管路等导电体相接触。爆破母线应随用随挂。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

19、发爆器的把手必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手插入发爆器内,爆破后,立即将把手拔出,摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前,跟班队长必须清点人数,确认无误后,方可下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟,方可起爆。

21、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

22、处理拒爆、残爆时,必须在跟班队长指导下进行,并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆、残爆按下列规定执行:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工及班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。确认安全后其他作业人员方可进入工作面。

24、进入施工地点前必须认真检查进行敲帮问顶,处理完顶板及两帮的危岩悬矸后,方可进行下一程序作业,并严格执行以下规定:

①找顶工作应由2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面、并保证退路通畅。

②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内,严禁其他人员进入。

③找顶人员应该戴手套,用长柄工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。

25、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字,做到按实际需要量领取爆炸材料,剩余部分必须交回爆炸材料库。

(二)喷浆安全技术措施

1、待挑顶施工完成,永久支护后再进行混凝土喷射,喷厚100mm,混凝土标号c20。

2、喷射混凝土时,喷嘴出口处风压应控制在0.2~0.4mp,水压比风压大0.1mp左右,水灰比0.4~0.5,喷头距受喷面0.8~1.2m为宜,且喷头最好与喷面垂直。一次喷射厚度墙50mm;拱30~60mm为宜。水泥、砂、石子混和物采用人工搅拌,至少应3次,水、水泥、砂、石子混和比为0.51:1:1.81:3.68,水泥使用42.5r水泥,严格控制拌石料的静放时间,尽量作到随拌随用。

喷射操作:喷射前应检查巷道断面是否符合要求,找净岩石上活矸,清除巷道两帮基底的存矸,使达到设计规定深度,作业开始时先开风后供水,最后给料,作业结束时先停止给料,待罐内喷料用完后停水、停风。喷射开始前先用高压水清洗岩面,以保证砼与岩面牢固粘结。

喷射顺序:初喷时,先顶后帮,自上而下进行;复喷时,先帮后顶,自下而上进行,喷射前应埋设控制喷厚标志,为保证巷道成型,做到挂线喷浆,喷头要求垂直受喷面,喷头运行呈螺旋轨迹移动,直径200㎜为宜。

要保证混料搅拌均匀,随时观察围岩,喷层表面回弹,粉尘等情况,及时调整水灰比,掌握好工作风压,喷射距离和角度。

3、喷射混凝土前,必须用废旧皮带或风筒将巷道内电缆、风筒、电气设备等遮挡好,防止喷浆破坏、污损电缆或风筒等设施。

4、喷射混凝土前必须进行认真的敲帮问顶,由专人用长柄工具清理干净危岩悬矸。

5、喷射混凝土前必须认真用水冲洗巷道喷体,把粘在喷体上的粉尘等彻底冲洗干净,严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上喷射混凝土。喷后2-4h必须洒水养护。

(三)架棚安全技术措施

1、架棚前,先检查作业地点附近的支护,并进行加固维护,防止倒棚伤人。

2、在完好的永久支护下,严格执行敲帮问顶制度,清除掉活煤活矸。

3、在两帮竖好铁梯,然后搭设脚手架(高1.7m×宽0.9m),每根柱腿分别由两人扶好,四人将顶梁抬起放至脚手架上,然后由站在脚手架上四人抬起顶梁,(脚手架上人员必须系好安全带或安全绳),找准顶梁位置后,将顶梁放入柱腿接口处进行固定,并将拉杆插好。

4、柱腿与围岩之间必须用刹杆和木楔背紧背牢确保支护质量。

5、整理巷道,搞好文明生产,将工具放到安全地点,进行下一循环。

(四)风桥浇筑安全技术措施

1、浇筑u型棚下部时所需模板为钢模板(长×宽=1.5m×0.3m),采用铁丝配合撑杆固定模板;浇筑u型棚顶部时所需模板为钢模板(长×宽=1.5m×0.15m),采用铁丝配合撑杆固定模板。

2、采用c20混凝土浇筑(混凝土配合比:水:水泥:砂:石子:=0.51:1:1.81:3.68)。

3、将u型棚上下各铺一层金属网,金属网上部绑扎废旧锚杆(与棚梁垂直布置,间距200mm),支好模板并固定。

4、水、水泥、砂、石子混和物按配合比进行配比,采用人工搅拌,保证混凝土浇筑质量。

5、稳定模板前,必须认真检查模板到棚面的距离是否符合设计要求,是否紧贴棚面。

6、浇筑前必须检查模板是否立稳,支撑是否牢固,模板拼接是否严密,是否符合要求。

7、浇筑时必须两帮同时进行,最后在拱顶进行合口,严禁浇筑完一帮再浇筑另一帮,浇筑过程中,必须经常检查模板、拉杆及横撑是否发生变形。发现异常状况,必须立即停止施工,及时找出原因进行处理。

8、混凝土搅拌后必须立即浇筑,超过两小时严禁使用。

9、浇筑过程中必须使用振动棒进行振动。

13、混凝土浇筑完毕后,必须进行养护工作,即每班必须进行洒水。

14、要求混凝土凝固时间不小于48小时,方可拆模架,以保证支护质量。混凝土浇筑完毕后,当硬化到因洒水而不受损坏时,就应采取养护措施,使混凝土表面经常保持湿润状态。

六、避灾路线

现场人员必须会熟练使用自救器。若施工地点发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸顶板等灾害时,施工人员应按以下路线撤离:

施工地点→轨道暗斜井下部车场→轨道大巷→轨道暗斜井→8#煤轨道大巷→行人通路→行人斜井→地面

附:避灾路线图?警戒位置图风桥施工图

篇3：二采区轨道下山与回风大巷风桥施工安全技术措施

根据设计要求需在二采区轨道下山与回风大巷交叉处施工风桥,使回风大巷从二采区轨道下山上部通过,为确保整个施工过程安全有序的进行,特编制以下安全技术措施:

一、工程量

1、二采区轨道下山与回风大巷风桥处采用U29型钢骨架+金属网+混凝土拱碹支护,整体浇筑300mm,混凝土强度等级为C20,U29型钢骨架棚共架设9架。

2、①-②,③-④段锚杆与钢骨架间隔:400mm布置,钢骨架棚腿下部砌墙基,墙基必须砌在回风大巷实底上,墙基厚700mm,高度:腰线下至墙基上平面2.2m,墙基上砌三七砖墙,墙高3m;

3、U29型钢骨架拱顶上部放置两根6m长钢轨(24Kg/m),下挂单轨吊专用链(Φ18×64),间距2.25m;

4、二采区轨道下山①-②,③-④段为半圆拱型断面,掘进宽度5.28m,掘进高度4.29m(拱高2.64m,墙高1.95m);

5、回风大巷挑顶为半圆拱型断面,掘进宽度4.2m,掘进高度3.1m(拱高2.1m,墙高1m)。

二、施工顺序

1、风桥施工流程

回风大巷起底(挖至实底)→砌墙基及三七砖墙→架设24Kg道轨及大板→回风大巷挑顶支护→拆除道轨及大板→架U型棚→浇筑U型棚

2、在回风大巷实底(将铝质泥岩清掉)上进行砌墙基,墙基上砌三七砖墙,高度3m,砖墙上铺设24kg道轨、大板,根据地测科给定的中腰线沿回风大巷挑拱形顶并进行支护;

3、进行架U型棚支护,U型棚架设好后,将U型棚进行浇筑。

4、放炮挑顶施工流程

挑顶从二采区回风下山方向向回风大巷方向(回风大巷上风侧向下风侧)进行施工

交接班→安全及质量检查→标定中心线等钻眼准备→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮→吹散炮烟→洒水降尘→检查瓦斯及爆破效果→安全检查→敲帮问顶→联网(顶部铺双网)→临时支护→安装顶锚杆→清矸→安装帮锚杆→清理巷道→下一个循环

5、U型棚浇筑施工流程

棚腿铺设钢模板(分层进行)→浇筑混凝土→使用振动棒进行振动→棚腿浇筑完后进行棚梁浇筑→棚梁上下铺设金属网→绑扎废旧锚杆→铺设钢模板→浇筑混凝土

三、支护方式

1、①-②,③-④段支护,①-②段在轨道暗斜井下部车场与回风大巷贯通前施工,③-④段在回风大巷挑顶时施工;

1)顶板支护材料规格、型号及布置方式

顶锚杆材质与规格:φ22mm×2200mm左旋无纵筋树脂锚杆。

锚杆托板:150×150×12mm钢板钟形托板。

锚杆下挂钢带:H型,长6.5m。

锚杆锚固方式:树脂锚固,采用一支Z2360型和一只K2335型树脂药卷锚固,锚固长度950mm。

锚杆布置方式:

顶锚杆采用等间距布置,每排11根,间排距800mm,顶锚杆锚固力为80kN,拧紧力矩为200N·m。

锚索布置方式

锚索规格:Ф17.8mm,1×7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度6000mm。

锚索锚固方式:钻孔直径30mm,采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。

锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度托盘及配套锁具。

锚索布置方式:每排3根,间距2000mm,排距1600mm,锚固力为180kN,预紧力为150kN。(2)两帮支护材料规格、型号及布置方式

帮锚杆材质与规格:φ18mm×1800mm麻花式树脂锚杆。

锚杆下挂钢带:H型,长1550mm。

锚杆托板:规格为150×150×12mm钢板钟形托板。

锚杆锚固方式:采用一支Z2360型型树脂药卷锚固,锚固长度600mm。

锚杆布置方式:

帮锚杆采用等间距布置,每排每帮布置2根,间排距800mm;帮锚杆锚固力为80kN,拧紧力矩为150N·m。

2、回风大巷挑顶施工临时支护:使用3根木点柱作为临时支护,规格:Ф180mm×L3m。

3、回风大巷采用锚网喷支护方式

(1)顶板支护材料规格、型号及布置方式

顶锚杆材质与规格:φ22mm×2200mm左旋无纵筋树脂锚杆。

锚杆托板:150×150×12mm钢板钟形托板。

锚杆下挂钢带:H型,长6.5m。

锚杆锚固方式:树脂锚固,采用一支Z2360型和一只K2335型树脂药卷锚固,锚固长度950mm。

锚杆布置方式:

顶锚杆采用等间距布置,每排7根,间排距800mm,顶锚杆锚固力为80kN,拧紧力矩为200N·m。

锚索布置方式

锚索规格:Ф17.8mm,1×7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度6000mm。

锚索锚固方式:钻孔直径30mm,采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。

锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度托盘及配套锁具。

锚索布置方式:在巷道正中布置,每排1根,排距1600mm,锚固力为180kN,预紧力为150kN。顶板破碎时,打设的锚索必须用双股10号铁丝成十字形捆绑锚索吊挂在金属网上,把锁具及托盘捆绑在铅丝范围内,防止锚索崩断伤人。

(2)两帮支护材料规格、型号及布置方式

帮锚杆材质与规格:φ18mm×1800mm麻花式树脂锚杆。

锚杆下挂钢带:H型,长1550mm。

锚杆托板:规格为150×150×12mm钢板钟形托板。

锚杆锚固方式:采用一支Z2360型型树脂药卷锚固。锚固长度600mm。

锚杆布置方式:

帮锚杆采用等间距布置,每排每帮布置2根,间距700mm,排距800mm;帮锚杆锚固力为80kN,拧紧力矩为150N·m。

(3)锚杆(索)安装步骤

1〉顶锚杆(索)安装:

①使用锚杆钻机打设顶眼,钻机必须支设牢固。先用0.6m短钻杆,后换1.2m钻杆,再接1.2m钻杆,采用φ27mm三翼钻头,钻孔时,锚杆机升起使钻头固定在设计位置,然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求锚杆为2150-2180mm,并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。

②利用锚杆杆体将树脂药卷(一支K2335,一支Z2360)轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上螺母,杆尾通过搅拌器与钻机机头连接,升起钻机,用钻机搅拌树脂药卷,搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在30-50秒,中途不得间断,使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。

③停止搅拌后等待一分钟左右,利用钻机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力。

2〉帮锚杆安装。两人一组,先联网,然后操作钻机按设计角度及位置打设帮眼,采用φ29mm两翼钻头,眼深1750-1780mm。帮锚杆使用一支Z2360药卷锚固,用钻机搅拌药卷并预紧。

3〉锚索施工

1、两人利用液压钻机配B19中空六方接长钻杆和φ30mm三翼钻头按设计位置钻眼,孔深控制在5750-5780mm内。

2、利用锚索将树脂药卷(一支K2335型、两支Z2360型)轻推送入孔底。

3、锚索下端用搅拌器与锚杆机相连,开机搅拌。先慢后快,待锚索全部插入孔后,采用全速搅拌30-50S,停止搅拌,下缩锚杆机,卸下搅拌器。

4、张拉锚索:上托板、锚具,用张拉千斤顶张拉锚索,预紧力不小于150kN。

5、锚索外露长度150-250mm。

4〉撤出窝头人员及机具进行下一循环。

4、轨道下山采用U29型钢骨架+金属网+混凝土拱碹支护

(1)U29型钢棚施工流程

安全确认→敲帮问顶→架设柱腿→安设拉杆→架设顶梁→安设卡缆,并拧紧螺栓→背帮→安全检查

(2)U型棚支护方式

采用U29型钢棚支护,梁长5227mm,腿长3917mm,棚距800mm,U型棚由3部分组成,连接处采用下限位卡缆连接,每个连接点由两个卡缆连接,卡缆间距为200mm,螺栓扭矩不小于150N·m,搭接长度450mm,棚与棚之间用圆钢拉杆固定连接,拉杆为直径Ф18mm圆钢,材质为Q235。

(4)U型棚施工工艺及要求

?①将U型棚棚腿架设在砌好的墙基上,进行固定。

?②利用脚手架操作平台,四人将顶梁抬起,由人工进行对接(操作人员必须系好安全带),并用U型钢下限位卡缆连接,搭接长度450mm,并将拉杆插好。

③U型钢接口之间必须严密接合,并用下限位卡缆连接。

④架棚严禁前倾后仰。

⑤柱腿与砖墙之间使用刹杆和木楔背紧背牢,确保支护质量。

⑥为防止U型棚倾倒,棚与棚之间必须用拉杆进行固定。

(5)U型棚支护要求

①巷道中心线至任一帮2396mm,误差-0~+100mm;巷道高4376mm,误差-30~+100mm;腰上、腰下,误差-30~+100mm;

②刹杆:10根;垫板的位置:U型棚与刹杆交接处,数量:每处2个。

③背板排列位置和数量:100%以上背紧背牢。

④柱窝深度或底梁铺设质量:柱窝挖到实底,其深度不得小于250mm。

⑤搭接长度误差-30mm。

⑥支架间距误差-50~+50mm。?

⑦支架扭距误差≤50。

⑧卡缆间距误差-20~+20mm。

⑨卡缆螺母扭矩误差≤5%。

四、安全措施

(一)挑顶时爆破安全技术措施

1、施工前,在二采区轨道下山下部距挑顶施工处25米设一栅栏,以防止放炮时滚落的矸石伤人。

2、作业前,使用废旧皮带或木板掩护好施工地点的电缆、风水管路、风筒等,防止放炮时崩坏,使用24Kg道轨放置在砖墙上,上方铺设大板,下方使用点柱支撑,防止挑顶落渣将大板压断。

3、当班跟班队长必须对作业地点的顶板及两帮支护情况进行检查,发现异常情况,立即责令停止作业进行处理,待处理完毕安全后方可进行作业。

4、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药等人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。

5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须严格执行“一炮三检”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁放炮制度”(班组长携带放炮命令牌,瓦斯检查员携带放炮牌、爆破员携带警戒牌。放炮前,爆破员将警戒牌交给班组长,由班组长检查工作面顶板与支护等情况,确认安全后,指派专人警戒,下达放炮命令,并将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查工作面通风、瓦斯、煤尘等情况,确认安全后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出放炮口哨进行放炮,放炮后三牌各归其主)。

6、爆破作业必须使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、放炮前,检查施工位置前后10m范围内的顶帮情况,确认安全情况下,方可放炮施工。

8、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内。并严格执行“三把锁制度”,钥匙分别由放炮员、安全员、瓦检员随身携带。在回风大巷处挑顶,炸药箱和雷管箱放在轨道暗斜井下部车场距挑顶位置75米处,且炸药箱和雷管箱分开5米放置在顶板完好,避开机械、电气设备、不潮湿的地点。

9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

10、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

①炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮、严禁非发爆器起爆。

②封泥长度不得小于0.5m。

13、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;检查并加固爆破地点附近支护情况;

14、爆破地点附近20米风流中甲烷浓度达到1%及20米内未清除的煤矸或其他物体堵塞

巷道断面1/3以上,严禁装药爆破。

15、风量不足,炮眼内发现异状:温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时严禁装药、爆破。

16、每次爆破前,必须在轨道暗斜井下部车场距挑顶处75m、回风大巷与二采区回风下山交叉处上下50m处、回风大巷与回风大巷联络巷交叉处、二采区轨道下山与胶带大巷交叉处设置警戒。

17、在回风大巷爆破时,起爆位置设在回风大巷与二采区回风下山交叉处向上50m处。

18、爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》规定。即爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管路等导电体相接触。爆破母线应随用随挂。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

19、发爆器的把手必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手插入发爆器内,爆破后,立即将把手拔出,摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前,跟班队长必须清点人数,确认无误后,方可下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟,方可起爆。

21、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

22、处理拒爆、残爆时,必须在跟班队长指导下进行,并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆、残爆按下列规定执行:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工及班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。确认安全后其他作业人员方可进入工作面。

24、进入施工地点前必须认真检查进行敲帮问顶,处理完顶板及两帮的危岩悬矸后,方可进行下一程序作业,并严格执行以下规定:

①找顶工作应由2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面、并保证退路通畅。

②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内,严禁其他人员进入。

③找顶人员应该戴手套,用长柄工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。

25、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字,做到按实际需要量领取爆炸材料,剩余部分必须交回爆炸材料库。

(二)喷浆安全技术措施

1、待挑顶施工完成,永久支护后再进行混凝土喷射,喷厚100mm,混凝土标号C20。

2、喷射混凝土时,喷嘴出口处风压应控制在0.2~0.4MP,水压比风压大0.1MP左右,水灰比0.4~0.5,喷头距受喷面0.8~1.2m为宜,且喷头最好与喷面垂直。一次喷射厚度墙50mm;拱30~60mm为宜。水泥、砂、石子混和物采用人工搅拌,至少应3次,水、水泥、砂、石子混和比为0.51:1:1.81:3.68,水泥使用42.5R水泥,严格控制拌石料的静放时间,尽量作到随拌随用。

喷射操作:喷射前应检查巷道断面是否符合要求,找净岩石上活矸,清除巷道两帮基底的存矸,使达到设计规定深度,作业开始时先开风后供水,最后给料,作业结束时先停止给料,待罐内喷料用完后停水、停风。喷射开始前先用高压水清洗岩面,以保证砼与岩面牢固粘结。

喷射顺序:初喷时,先顶后帮,自上而下进行;复喷时,先帮后顶,自下而上进行,喷射前应埋设控制喷厚标志,为保证巷道成型,做到挂线喷浆,喷头要求垂直受喷面,喷头运行呈螺旋轨迹移动,直径200㎜为宜。

要保证混料搅拌均匀,随时观察围岩,喷层表面回弹,粉尘等情况,及时调整水灰比,掌握好工作风压,喷射距离和角度。

3、喷射混凝土前,必须用废旧皮带或风筒将巷道内电缆、风筒、电气设备等遮挡好,防止喷浆破坏、污损电缆或风筒等设施。

4、喷射混凝土前必须进行认真的敲帮问顶,由专人用长柄工具清理干净危岩悬矸。

5、喷射混凝土前必须认真用水冲洗巷道喷体,把粘在喷体上的粉尘等彻底冲洗干净,严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上喷射混凝土。喷后2-4h必须洒水养护。

(三)架棚安全技术措施

1、架棚前,先检查作业地点附近的支护,并进行加固维护,防止倒棚伤人。

2、在完好的永久支护下,严格执行敲帮问顶制度,清除掉活煤活矸。

3、在两帮竖好铁梯,然后搭设脚手架(高1.7m×宽0.9m),每根柱腿分别由两人扶好,四人将顶梁抬起放至脚手架上,然后由站在脚手架上四人抬起顶梁,(脚手架上人员必须系好安全带或安全绳),找准顶梁位置后,将顶梁放入柱腿接口处进行固定,并将拉杆插好。

4、柱腿与围岩之间必须用刹杆和木楔背紧背牢确保支护质量。

5、整理巷道,搞好文明生产,将工具放到安全地点,进行下一循环。

(四)风桥浇筑安全技术措施

1、浇筑U型棚下部时所需模板为钢模板(长×宽=1.5m×0.3m),采用铁丝配合撑杆固定模板;浇筑U型棚顶部时所需模板为钢模板(长×宽=1.5m×0.15m),采用铁丝配合撑杆固定模板。

2、采用C20混凝土浇筑(混凝土配合比:水:水泥:砂:石子:=0.51:1:1.81:3.68)。

3、将U型棚上下各铺一层金属网,金属网上部绑扎废旧锚杆(与棚梁垂直布置,间距200mm),支好模板并固定。

4、水、水泥、砂、石子混和物按配合比进行配比,采用人工搅拌,保证混凝土浇筑质量。

5、稳定模板前,必须认真检查模板到棚面的距离是否符合设计要求,是否紧贴棚面。

6、浇筑前必须检查模板是否立稳,支撑是否牢固,模板拼接是否严密,是否符合要求。

7、浇筑时必须两帮同时进行,最后在拱顶进行合口,严禁浇筑完一帮再浇筑另一帮,浇筑过程中,必须经常检查模板、拉杆及横撑是否发生变形。发现异常状况,必须立即停止施工,及时找出原因进行处理。

8、混凝土搅拌后必须立即浇筑,超过两小时严禁使用。

9、浇筑过程中必须使用振动棒进行振动。

13、混凝土浇筑完毕后,必须进行养护工作,即每班必须进行洒水。

14、要求混凝土凝固时间不小于48小时,方可拆模架,以保证支护质量。混凝土浇筑完毕后,当硬化到因洒水而不受损坏时,就应采取养护措施,使混凝土表面经常保持湿润状态。

六、避灾路线

现场人员必须会熟练使用自救器。若施工地点发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸顶板等灾害时,施工人员应按以下路线撤离:

施工地点→轨道暗斜井下部车场→轨道大巷→轨道暗斜井→8#煤轨道大巷→行人通路→行人斜井→地面

附:避灾路线图?警戒位置图风桥施工图

篇4：采区轨道下山甩道薄喷安全技术措施

鉴于-22采区轨道下山及甩道石门为穿层巷道,局部岩性差。且该巷道为采区准备巷道,服务年限长,为了防止巷道岩性年久风化,确保其使用年限,根据生产计划安排,决定在-22采区轨道下山及甩道石门进行薄喷技术施工,为了保证施工安全特制定本施工安全技术措施。一、概况:1、施工地点:-22采区轨道下山、一甩石门。2、施工内容:对该巷道顶、帮围岩进行薄喷封闭。3、施工地点安全评估:序号作业活动、场所(包括设备器材)存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1喷浆机停送风未严格执行停送风制度伤人损坏设备√√停机处理故障时未闭锁伤人损坏设备2搅拌机搅拌物料过程中手插入伤人√√停机处理故障时未闭锁伤人3顶板掉矸、两帮片帮,未严格执行敲帮问顶制度砸伤人√√炮损坏锚网、网内有浮矸掉落伤人√√4斜坡薄喷提升过程中跑车伤人√√搅拌机设备未固定牢固跑车伤人损坏设备√√二、劳动组织:项目负责人:职务:队长安全负责人:余金发及跟班队干施工负责人:每班班长?施工人员:每班作业人员等安全监察员:每班跟班队干及安瓦员?三、施工时间:从措施签发之日起直至薄喷施工结束。四、喷浆前的准备工作:1、准备好浆液搅拌机、注浆泵、高压胶管、喷头等用于喷浆的设备及工具,并安装于现场作业地点。2、准备喷浆用的复合材料,水泥,固强材料。3、按要求配制喷涂材料:配比方式为:水100kg(两格)+水泥200kg(4袋)+固强材料15kg(半桶)+复合材料17.5kg(半袋)。要求将喷涂材料搅拌均匀。五、施工方式及工艺1、人员组成:上料:2人,搅拌:1人(搅拌司机),当班电钳工:1人(兼),喷射手:1人,开泵司机:1人,班长:1人(兼)。2、喷浆前对作业现场的清理内容:(1)拆除作业区域障碍物、清除掘进工作面两帮的浮矸及杂物。(2)埋设控制喷射水泥基浆液厚度的标志。(3)开泵司机与喷射手不能直接联系时,应配备联络装置。(4)作业区域必须保证良好的通风。(5)喷浆前先用水对巷道的顶帮进行冲尘。3、对设备进行检查:(1)注浆泵运转前,检查注浆泵及配套设备。确保施工机具的正常运转。(2)检查风管、喷浆管路,确保各管路畅通,不漏风、漏液。(3)对所喷巷道电缆及管路进行保护,电缆放下并进行遮挡,将电缆、电缆钩、管路等用塑料布包上或进行遮挡好。(4)将喷浆所需用的物料运至喷浆地点,调整喷浆设备,确保设备的正常运行。4、喷浆施工工艺:(1)按配制比例要求将水加入搅拌桶内,开动搅拌机。按配制比例加入固强材料、水泥、复合材料。(2)关闭搅拌桶上的球阀,使搅拌进入低速搅拌。开启螺杆泵球阀,螺杆泵马达带动螺杆泵旋转,将浆料输送出去。(3)开动设备进行喷浆,先从一个方向喷一遍,待基本凝固后再从另一方向复喷一遍,顶部根据需要可以复喷两次,把煤壁裂隙和锚网四周喷均匀。喷浆时坚持先顶后帮,从上向下的顺序进行。(4)喷浆后及时清理现场杂物,冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。(5)-22采区轨道下山喷浆顺序为:从上到下,喷浆结束后再从下到上再施喷一次,石门施喷方法与轨道下山一样进行,保证巷道施喷均匀。5、混合物的拌制要求:(1)原材料的称重允许偏差为各种材料的允许偏差为±1%。(2)混合物配比比例为:水100kg(两格)+水泥200kg(4袋)+固强材料15kg(半桶)+复合材料17.5kg(半袋)。(3)先加水,再加固强材料,加水泥,再加复合材料。(4)上料上水泥时要逐袋放入搅拌,待一袋搅拌均匀后再放入下一袋直至上料结束。(5)搅拌时一般正转一分钟,反转一分钟,反复3次,搅拌6分钟左右。使搅拌出来成为糊状即可开始试喷。6、喷嘴的操作:(1)喷嘴的喷射角度:当喷嘴严重仿离垂直方向时,喷射水泥基浆液将会在受喷面滚动或不断重迭,喷嘴的喷射角度应尽量与受喷面保持垂直。(2)喷嘴距喷面距离:喷头与受喷面的距离以浆液回弹少,浇捣有力为合宜。这一距离以1.5—2米较为适宜。六、安全技术措施:(一)一般安全技术措施:1、所有上岗人员必须持证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章作业、违章指挥。2、严格执行“手指口述”安全确认制度,各工种、各工序在作业前进行安全检查,检查无问题后进行“手指口述”安全确认。(二)顶板管理:严格执行敲帮问顶制度,班长指派经验丰富的职工,使用长把工具(≮2m)对施工地点和沿途巷道进行敲帮问顶作业,找掉悬矸活岩,支护及时到位。此项工作必须由两人进行,预先清理出撤退路线,一人监护,一人敲帮问顶,由外向里逐段进行。并且先处理顶板后再处理两帮。(三)喷浆的安全技术措施:1、喷浆前要做好各项准备工作和安全检查工作。搅料时必须选择适当地点,不能影响运输等其它工作运行。2、喷浆前,清净巷道两底脚浮矸,并清至实底,以确保喷浆后无失脚、穿裙现象。3、喷浆前检查注浆泵的运行情况,包括各部件紧固情况。保证密封完好,润滑正常,发现问题时必须先处理后方可作业。4、喷浆后必须用清水清洗干净管路及泵内水泥等物。5、喷浆工作一般由两人进行,两人必须密切配合,发现问题及时处理。喷射手要掌握好喷射角度和距离,力求垂直岩面喷射,任何情况下严禁枪头对人。6、喷浆前要用旧风筒、塑料布或其他材料将喷浆范围内的电气设备、电缆、风水管等设施进行掩护好;喷浆后认真清理干净,电缆、机械设备及落地的回弹料,将水沟清理畅通。所清理的回弹料不得立即装车,必须等凝固后再进行装车,以免回弹料在车内凝固。7、喷浆前,施工队必须将巷道顶帮的危岩活矸刁尽。采用金属网的地段,喷浆前要对锈蚀的金属网进行敲击处理锈蚀物,同时对网内较多的岩石进行放落处理,锚网下坠严重的先补打锚杆让网紧贴岩面,然后对巷道的粉尘进行冲洗,对顶帮岩石较破碎的地段要减少水的配比量,多复喷几遍,以达到能封闭裂隙的目的。8、喷浆的顺序为:加水→开起搅拌桶→上料进行配制→开启注浆泵→喷射。停机时:停料→停水→停风。9、处理堵管时,要派专人稳牢喷枪头,不准带压处理,要停风打开回液阀敲打堵管处,然后关闭回液阀送风处理。10、当采用敲击法处理不通时,要停风后要拆开管路进行处理。11、从搅拌桶或注浆泵内取杂物时,必须先停风,用专用工具夹或长柄工具将机体内的杂物取出,严禁伸手直取。12、喷浆枪头在任何情况下不准对着人。13、喷浆前由通风队按规定在回风流中设置两组防尘水幕,要求施喷期间处于常开状态。14、斜坡施喷前由施工队完善斜巷提升信号,再另设一信号随施喷机操作进行远方控制绞车提升。提升前喷浆机下方的所有人员全部进入安全硐身躲躲避后,信号工只能在躲身硐内发提放信号。15斜巷或平巷停送电必须指定专人操作,凡处理喷浆机故障或进料堵塞时,必须先停电、停风风,并闭锁好开关。待检修人员处理完毕后,并且相互联系好后方能送电、停电、送风、停风。斜巷喷浆结束时,喷浆机必须先停电、停风,再把施喷机提到上下车场平巷内,喷浆机不允许带电提升或下放。16、斜巷喷浆前,施工队必须对机械设备(绞车、钢绳、压柱、地锚桩)、风管、喷浆管、水管等稳固完好情况进行全面检查及试运转,发现问题,必须先停电或停风再进行处理。17、喷浆时先送水再送料,喷浆枪前方、左右及矿车、喷浆机下方严禁站人。18、斜巷绞车提升串车数为:一台喷浆机和一个矿车,严禁超拉超挂,严禁蹬钩,严禁无证人员操作。绞车钢绳直径为不小于18.5mm,喷浆机及矿车提到位停稳后,必须进行固定。其固定方法为喷浆机及矿车分别用直径12.5mm的钢绳从轨道下山轨道下面穿过,再用绳卡三个固定在轨道上,防止喷浆机及矿车下滑。19、施喷顺序先顶后帮,施喷墙时,从拱顶开始自上而下,先拱顶后拱脚,先凹后凸,封拱区沿轴线由前向后作业。使用喷浆枪上下速度要均匀,现场控制配比量,喷射浆上料时,必须均匀及时,防止时有时无。20、喷浆枪操作两人,一人握施喷枪,施喷浆时人员要手握施喷枪伸直手臂进行斜施喷(即要求施喷点与人员要有不小于1.5米的距离)以防顶、帮掉碴伤人。另一人移动输料管,注意橡胶软管不要出现死弯,而造成堵管。21、施喷厚度为10mm,如一次未施喷足需补施喷时,间隔时间为15至20分钟,施喷达到凝固后再进行二次施喷射。22、当施喷射完时,先停止上料并继续向搅拌桶内放水,待机内料施喷完,枪头出料变成清水后再停止放水并将桶内多余的清水全部喷完,然后停风卸下枪头,收拾工器具。23、施喷过程中若有人员通过必须相互联系好后方能通过。24、施喷射完毕后,施工单位对该作业段内的残余灰浆收净,灰浆未凝固时用于作水沟用,确保文明生产,保证缆线平、直悬挂在电缆挂钩上。25、提升过程中严格执行“行车不行人,行人不行车”的原则。26、薄喷技术施工期间,生产科、机运科派人到现场技术指导。27、其它按《作业作规程》及相关规定执行。附:岗位责任制一、项目负责人:1、对施工方法和施工顺序全面负责。2、抓好薄喷期间的施工步骤及安全注意事项。3、负责施工期间的组织、协调及现场安全检查,符合安全要求后方准开工。4、在施工过程中跟在现场,检查施工过程中遇到的安全问题并及时进行处理,确保现场施工安全。施工完毕后,负责质量验收。二、安全负责人:1、施工前仔细检查施工地点的顶板,负责施工期间的人身安全和施工过程中的安全。2、项目施工前的工具、设备、材料准备,符合条件方可允许作业。3、对每一个环节,每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控,现场严格按措施施工。1、施工完毕,对工作面及施工情况进行全面检查,确保无安全隐患。三、施工负责人:1、负责施工期间的人员组织、安排及协调。2、在施工过程中,负责与相关单位进行协调,确保物料供应到位,为生产工作做好前期准备工作。3、合理分工,按措施指挥具体的作业施工。四、安全监察人:1、监督安全技术措施在现场的执行情况;2、监督三大规程在现场的执行情况;3、对违章作业和违章指挥的行为有权制止

篇5：一采区轨道下山探水施工方案安全技术措施

随着公司三期工程在9#煤层中开拓,一采区轨道下山为新建工程,原一采区轨道下山位于8#煤层中,由于年久失修,已经不能利用,所以在原轨道下山的东侧38m处,沿9#煤层底板新掘一条轨道下山,向北与材料巷直接连接,全长530m,担负一采区材料运输任务兼进风。根据《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》及“有掘必探,先探后掘”的安全生产方针,特制定本探放水方案。一、探放水工作领导组组长:权海水常务副组长:刘新江副组长:张建平李海江?胡翔?宋篆文?组员:段承乾?张福栋?关忠华?石旺只?赵天喜李向栋贾俊明尹世新?石建文?探放水组组长:杜亮厚探水组副组长:杨智伟成员:胡贵生?赵宏旺?刘晋田?高玉平?张宝宏?宁润田?范国栋?赵春明?王全喜?跟班技术员:马源?周晓伟?王旭清?石福旺领导组办公室设在地测部,由段承乾负总责。二、岗位责任经理:全面负责探放水制度的审核。总工:负责对探放水制度措施的审核工作,督促所辖职能部门做好探水期间的各项工作。各分管副经理:负责督促所辖部门做好探放水期间的配合工作。安全部:履行岗位职责,按照探放水方案,进行现场监督,发现问题及时整改。机运部:履行岗位职责,负责机电设备的配置与检修,保证探放水设备与电力供给与正常运转。通风部:履行岗位职责,随时检查有害气体的变化情况。调度中心:履行岗位职责,负责调度通知、通报的上传下达,保证探放水工作面通讯系统的畅通,抽水工确保探放水期间的抽水工作顺利进行。基建部:做好探放水场所的工程质量监督工作技术部:负责探放水工作面的复核检查工作。三、概况1、相对位置:一采区轨道下山为新掘巷道,北为集中运输大巷,南为边界保安煤柱,东为9#煤层,西距原一采区8#煤层轨道下山(两巷空间上属上下平行巷道)38m,上部为8#煤层单号工作面采空区,向北与材料巷直接连接,全长530m,担负一采区材料运输任务兼进风。2、开拓情况:?轨道下山与集中运输大巷相交并由集中运输大巷南帮开口,沿9#煤层底板掘进,方位为180°,坡度-6°。掘进距离530m,断面为矩形巷道,规格:宽4米、高3米。支护方式为工字钢棚架支护。四、钻孔设计及施工技术要求1、钻孔设计一采区轨道下山掘进资料显示,巷道为南北方向,钻孔在水平面上呈扇形布置,帮距满足20m,探80~100m留足30m超前距,探放上部采空区时要安装止水套管,套管长度为10m,以此类推(如下图所示),钻孔设计要素如下表:一采区轨道下山钻孔设计要素表孔号方位角度孔深孔位备注1#中眼180°-6°80m~100m巷道中央距底板1m垂直方位偏差为±0.3m2#左帮眼169°-6°80m~100m巷道左帮距底板1m垂直方位偏差为±0.3m3#右帮眼191°-6°80m~100m巷道右帮距底板1m垂直方位偏差为±0.3m注:钻孔设计需根据现场煤岩层倾角调整。2、施工技术要求(1)钻探选用煤矿用防爆ZLY537型坑道液压钻机,以65mm的无岩芯钻头钻进。(2)钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度,每钻进一段距离要测量钻杆并核实孔深。终孔前在复核一次。(3)钻进时,发现煤、岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向调度中心汇报,及时采取措施,进行处理。(4)钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告调度中心,采取措施。(5)操作人员在钻孔时禁止直对钻杆站立。(6)应做到交接班时不停钻。(7)地测部技术人员可根据现场钻探条件及煤(岩)层情况,临时适当调整钻孔要素,也可适当增加钻孔,以满足钻探要求和目的。(8)地测部组织探水队持有探放水工特工证书的人员实施钻探,安全员负责现场验收孔深并签字确认。五、施工组织及日程安排施工组织工序:拆密闭→瓦斯检查→支护→清理杂物→放水→→抽水人员安排:03月4日:安全员、瓦斯检查员、探水工、技术员现场跟班作业早班:杜亮厚刘晋田?高玉平?石福旺二班:赵宏旺王全喜?范国栋?赵春明?周晓伟三班:杨智伟张宝宏?胡贵生?宁润田?王旭清日程安排:03月4日开始进行放水巷道先进行维修支护,然后放水。区域放水工作施行三班制,放水地点为1807运输顺槽,同时抽水三班倒工作制。六、钻机安装及操作规程1、安装之前的准备(1)探水前对钻机和排水设备进行彻底检查,探水过程中要有专人维护、保证正常排水。(2)挖好排水沟,清理钻场周围杂物,挖好临时水窝并对水仓进行彻底清理,保证疏水通畅。(3)施工前对钻场附近的顶板进行检查维护,避免发生冒顶事故。(4)钻场附近10m范围内安装专用电话,并保证通讯畅通。(5)明确水害避灾路线,并认真贯彻至施工人员。(6)检查安装地点的巷道支护和通风情况,发现情况及时处理。(7)做到通风无死角处,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。(8)水压、机件电源开关等均应良好,符合要求。2、钻机的运输及安装(1)运输、安装钻机人员,要相互配合好,防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。设备装车时要用钢丝绑好严禁超宽超高。(2)钻场在开钻前,应清理干净浮煤、矸。钻场巷道支护要符合质量要求,禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平,四角打上四根立柱,并用铁丝连在一起。将钻机稳定牢固后,方可开钻。(3)钻具应统一放在钻场内,禁止在巷道内乱放。(4)钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。(5)机身安放平稳后,应检查各部件是否紧固,并将液压支柱与顶板锚索或锚杆进行联锁,以防倒柱伤人。3、开钻前的准备⑴钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠后,才可接钻杆,并接通水源。⑵检查排水泵系统是否完善。⑶开钻前先供水,后加压钻进;停止钻进时,先停钻后停供水。4、钻进中的注意事项⑴开始钻进时,要轻压慢钻,待钻头工作平稳后,再逐渐增大压力。⑵开始前先供水,水返回并有足够的流量后,才能给压钻进,不得钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,冲好孔后方可停钻。⑶钻机在钻孔过程中注意推进力适当,严禁使钻杆在弯曲状态下工作,防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。⑷临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,停钻8h以上,应将钻杆拉出来,以防止煤(岩)粉卡住钻杆。⑸在接、拆钻杆时,开关电源人员要听从接、卸拆钻杆人员的口令,确认安全后,再进行钻探,以免操作失误发生事故。⑹在钻探前由施工队组制定一名机长,现场施钻人员要在机长的指挥下统一行动,有序工作,密切配合,以免步调不一致而造成管钳、钻具等对人体的伤害。5、提钻时注意事项⑴提钻前,要丈量机上余尺,做好钻机及紧卸工具的准备工作。⑵提钻前必须用清水冲孔,排净煤、岩粉。⑶提钻时操作过程要轻而稳,不得猛刹猛放、超负荷作业,人员必须站在钻具起落范围以外。⑷钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆堵塞或丝口被破坏。6、钻机操作注意事项⑴启动时,要求手不离按钮,眼不离钻机,动作要及时、准确、迅速。⑵钻进速度不得随意改变。⑶钻机运转时,禁止用手、脚或其他物件制动运转部分,禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。⑷调整钻机位置时,应缓慢开启、关闭、调整液压阀门,严禁突然启动液压构件,防止液压构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。七、施工安全技术措施1、井下钻探工,特别是司钻和钻场电工,必须经专门培训考核合格并取得上岗证后,才能上岗;2、在施工前,地测部技术人员要对钻探人员进行措施的宣讲、培训,使钻探人员明确本次钻探的目的和施工要求。3、装卸钻机和其他物件时,要有专人指挥。钻杆严重弯曲不得装车下井,钻杆和岩芯管壁和丝扣磨损不得下井;装入矿车时,要垫上木板,不得超长、超高、超宽,不得倾斜或倒置;要装稳,捆扎牢固,严禁摔碰、撞击易损件和小工具,以防损坏。另外,钻机、钻杆等设备,要做到保养良好。4、钻机进入钻场,检查巷道附近10m范围内巷道顶帮支护情况,发现异常,及时处理。将钻场附近10m范围内的浮煤、杂物清理干净,疏通好排水沟。5、在打钻地点或附近安设专用电话,以便发现问题及时联系。6、加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。7、安装钻机时,地测部技术人员须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔位置时,由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。选择适当位置,安放钻机后,必须打稳压柱,并将链锁装置链接牢固,以免柱子松动,倒地伤人,确保钻机牢固可靠。8、接电源时,须指定专职电工,并指派专人看管主电源开关。主电源开关须挂停电标志牌。9、开钻前,首先检查钻机各部件连接完好情况,防护装置是否可靠,油管连接是否正确无误,各操作把手是否灵活,操作液压手把时,要观察压力表是否在规定的技术参数内,压力表指针不得超过所规定的压力。10、钻孔施工期间,必须有专职瓦斯检查员随时钻孔、钻场瓦斯,若瓦斯达到0.8%,应立即通知停钻撤人。若确认无水流出,经瓦斯员检查有害气体溢出时,应立即用木塞、黄泥封闭。11、在钻进中,眼不离钻机,动作要及时、迅速、准确。要做到“三看、二听、一及时”:⑴看给进压力和进尺速度,看孔口返水情况,看水接头情况;⑵听机器连转声音,听孔内震动声;⑶发现异常及时处理。12、在钻进时,严禁钻杆后面站人,以免高压水顶出钻杆伤人;发现煤岩松软、片帮、来压或孔内水量、水压突然增大以及顶钻等情况,立即停止钻进,但不得拔出钻杆;应立即向矿调度及地测部汇报,派人检测水情。发现情况危急,应立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施,进行处理。采取措施进行处理。情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁人员。13、探放老空水时,探放水孔应当钻入老空水体,至少有一个孔要打中老空水体底板,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。14、如井下老空水水力补给丰富或是有动水补给时,为避免矿井承受长期排水的经济负担,矿井可首先对积水区补给水源进行注浆封堵,然后再实施探放水。15、当钻孔接近老空时,预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的,应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿井调度室,及时处理。16、在探放水施工现场要备有一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥等,以便意外出水或钻孔水压突然增大时及时处理。要仔细检查施工巷道的支护,发现松动和破损要及时修整或更换。17、探放水现场及后巷的浮煤、杂物应随时清理干净,保证避灾路线的畅通。18、放水过程中水量突然变小,有可能是放水孔被堵塞,为了确保正常放水,可采用钻杆透孔及时处理,但未安装孔口管的不得透孔。19、探放水施工结束后核对放水量,确认积水放完后要用黄泥对探放水钻孔进行封堵,防止有害气体逸出。20、钻机、钻杆等设备,要做到保养良好。21、接、拆钻杆时,开关电源人员要听从接、卸拆钻杆人员的口令,以免操作失误发生事故。22、钻探施工期间,安全员每班进行安全监督检查。23、严格执行现场交接班制度,交接清当班钻进、钻机运转等情况。24、避水灾路线:一采区轨道下山→风门→措施井→风门→措施井井口→地面。25、有毒有害气体避灾路线:一采区轨道下山→风门→措施井→风门→措施井井口→地面。26、其他未述部分,严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》相关要求执行。