煤矿更换主扇安全技术措施

篇2：煤矿风井更换三层吊盘专项安全技术措施

一、工程概况

杨村煤矿风井井筒净直径7.8m,全深986.7m,冻结深度800m,冻结段掘砌井深790m。

目前风井井筒在-643.1m以上套壁施工即将结束,套壁结束后将对变形的三层吊盘进行更换处理。根据我项目部研究的施工方案,套壁结束后,拆除临时三、四、五层吊盘结束后将对三层吊盘进行更换施工,为了确保施工的安全性、可靠性,特编制此施工安全技术措施。

二、施工前准备

1、将三层吊盘上的设备及电缆利用φ15.5mm的钢丝绳进行悬吊。

2、准备好方木4根、300mm厚木板并准备长6m的爬梯(带挂钩)。

3、参与施工人员学习施工措施及图纸。

4、吊盘连接立柱固定前,必须将一、二层吊盘调平。

5、站柱及吊盘连接螺栓、δ5mm网纹钢板等材料准备齐全。

6、信号系统以二层吊盘为主信号(直达井口),三层吊盘信号放置在便于操作的安全位置。

三、施工方法

1、拆除临时四、五层吊盘并升井。将三层吊盘落至方木(组装四五层吊盘时)上,用四个5t手拉葫芦连接二层吊盘,再将原吊盘φ20mm的四根保险绳做留绳,使4个5t手拉葫芦受力,且受力均匀。

2、顺时针依次拆除三层吊盘站柱,利用主提钩头升井。

3、拆除原三层吊盘,升井,

4、按照图纸钢梁编号从d-01到d-14号,共计21根36a钢梁按照顺序下放组装。

5、三层吊盘组装顺序:

1)首先摆放d-01、d-02梁,安装d-03、d-04梁;

2)从南至北依次安装d-05、d-06、d-07、d-11、d-13梁

3)依次安装d-12、d-09、d-10、d-08

4)所有钢梁安装完毕后,安装圈梁d-14并紧固好各连接螺栓。比对图纸对组装完成的吊盘进行尺寸校对。

5)对吊盘盘面进行铺设铁板(避开四根站柱位置铁板)

4、组装吊盘时,三层吊盘钢梁及吊点摆放位置,同二层吊盘站柱位置保持在同一条直线上。为确保站柱悬吊点在同一条直线上,利用二层吊盘站柱悬吊点下放垂线进行校正。

5、组装站柱时,利用1t手拉葫芦进行悬吊牵引,人员利用爬梯先将与二层吊盘连接的站柱螺栓全部上齐,再对与三层吊盘连接的站柱进行固定,必须将连接螺栓紧固牢靠。

6、组装完成后,通知地面稳车操作人员,将吊盘上提1.5m左右,进行所有连接螺栓的紧固并进行副提喇叭口的组装、主提喇叭口围栏焊接、盘面网纹钢板铺设及吊盘围栏、风筒围栏的焊接。

7、三层吊盘全部组装结束后,拆除二层吊盘4个5t手拉葫芦及恢复原来吊盘保险绳位置,并固定拉靠。

8、主副提钩头均挂上4m?吊桶,下放至三盘喇叭口位置,对吊盘进行调平。

9、待一切正常后,进行吊桶过喇叭口进行试运行,确保安全可靠后方可正常施工。

四、质量要求

1、各层盘钢梁使用正确,位置安放无误,尺寸符合设计要求。

2、连接螺栓使用正确,各连接点的螺栓全部紧固牢靠。

3、连接螺栓紧固牢固,由专门人员负责逐个检查。

4、盘面上铺设的网纹钢板必须严密无缝隙。

5、悬吊手拉葫芦必须无滑链且完好。

6、进行吊盘调平时,确保吊桶安全距离不小于150mm。

7、下放钢梁选用φ15.5mm的钢丝绳:

最重钢梁m=301.297,钢丝绳安全系数k=133×1.214×1000÷301.297÷9.8=54.7﹥6.5符合规范要求

五、安全技术措施

1、特殊工种必须执证上岗,严禁酒后上岗。

2、首先对吊盘悬吊稳车进行全面检查,确保吊盘悬吊稳车的工作可靠性。

3、穿螺栓时,不得使用手指塞进螺栓孔,要使用尖锥等别的物品。

4、井口烧焊作业时,必须按照相关规程要求作业。

5、安装吊盘及封口盘时,必须选用合适的卸扣,并且不得使卸扣侧向受力。

6、组装吊盘时,严禁用手指对孔。

7、吊装立柱时,必须先安装吊盘边缘4根立柱后安装梯柱,使用的绳头应无断丝、卸扣应无滑扣现象,并且要有留绳。吊装期间要由专人指挥。

8、使用梯子上螺栓时要有专人看护梯子,一人在梯子上作业、一人看护。

9、登高作业人员要佩戴保险带,并且在可靠地点生根。

10、登高作业使用的材料要使用麻绳传递,工具要有留绳,小件要使用工具包盛放。

11、吊盘起吊时要有专人负责统一指挥。

12、人员进入井口棚内必须戴安全帽,组装人员必须佩带保险带并且可靠生根。

13、手拉葫芦在使用前须根据设备或物料的重量合理选择手拉葫芦,确认机件完好无损,传动部分及起重链条润滑良好,空转情况正常。起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂,不得有错扭的链环,双行链的下吊钩架不得翻转。

14、手拉葫芦在起吊重物时,严禁人员在重物下做任何工作或行走,以免发生人员事故。手拉葫芦在起吊过程中,无论重物上升或下降,拽动链条时,用力应均匀和缓,不要用力过猛,以免手拉链条跳动或卡链。

15、井下施工人员必须必须与稳车操作工联系清楚。

16、安装及拆除期间,必须确保井上下信号通讯联系畅通。

17、井下烧焊,必须配备好合格的灭火器、水等消防材料。

18、利用主提钩头下放物料时,一二三吊盘设专人看护避免刮碰通讯线路。

其他未尽事宜请参照《煤矿安全规程》《杨村煤矿风井井筒安装及拆除临时吊盘安全技术措施》、《杨村煤矿风井凿井电气焊切割安全技术措施》、《杨村煤矿风井凿井施工组织设计》执行。

篇3：城郊煤矿西翼胶带输送机中间架更换施工安全技术措施

第一章工程概况

1.1工程简介及特征

1.1.1城郊煤矿西翼胶带输送机因部分胶带机中间架锈蚀严重,矿方计划利用每月停产检修时间分批对其中间架进行更换,共更换700架中间架。

1.1.2西翼胶带输送机中间架共1300架,全长约3920米,全部为平巷,西翼胶带运输大巷与西翼轨道运输大巷之间有3个联络巷相通,且在联络巷上口均座有小绞车,可供中间架运输车辆的提升,分别为一联巷、四联巷和七联巷。

1.2主要工程量

1.2.1更换西翼胶带输送机0架(机头)至530架输送机中间架;

1.2.2更换西翼胶带输送机1040架至1170架输送机中间架;

1.2.3更换西翼胶带输送机1270至1300架(机尾)输送机中间架;

1.3编制依据

1.3.1《煤矿安全规程》(2016年版)

1.3.2《煤矿设备安装工程质量验收规范》(gb50946-2013)

1.3.3河南国龙矿建公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件

1.3.4施工现场实际条件

第二章施工主要方案

2.1施工方案及施工顺序

施工前准备→撒中间架→气割拆除中间架连接螺栓→旧纵杆、h架、上下托辊拆除→新h架、纵杆、上下托辊安装→找正→验收

2.2施工前准备

2.2.1施工技术准备

2.2.1.1编制施工安全技术措施,现场技术人员组织作业班组人员学习《煤矿安全规程》和施工安全技术措施;

2.2.1.2向施工人员进行技术交底,将施工质量要求及安全事项交待清楚。

2.2.1.3让全体施工人员明确当班施工目的、质量标准、施工方法、施工顺序及安全注意事项,使工程在保证安全的前提下,能更快、更好的完成

2.2.2工器具准备及其他准备

2.2.2.1积极与矿方结合,根据矿停产检修时间确定每次更换中间架的施工时间。

2.2.2.2根据施工时间长短,确定更换中间架数量及备用氧气、乙炔数量。

2.2.2.3至少提前一天审批好《城郊煤矿西翼胶带巷使用气割施工安全技术措施》并将措施报送机电科、调度室、安检科、通风队各一份,联系好矿瓦检员和安检员。

2.2.2.4利用矿每天的中午检修时间,将氧气、乙炔、扳手、撬杠、剁斧、大锤等工器具运往施工地点。

2.2.2.5施工前一天联系好机电二队胶带输送机司机,使用胶带机打运中间架部件。(撒架子)

2.3具体施工顺序及施工方法

2.3.1中间架运输

2.3.1.1地面由机电二队将中间架按照城郊煤矿装车要求装车,运输至西翼指定联络巷下口。

2.2.1.2由我公司安排绞车司机将中间架运输车辆提至联络巷上平台。

2.2.1.3由机电二队安排胶带机司机,我公司施工人员将中间架分段装在胶带上打运至施工地点,期间使用矿泄露通讯及语音信号装置与胶带机司机联系。

2.2.1.4到达施工位置后,关停胶带机,打上闭锁,卸下中间架,人力撒在待安装位置。

2.3.2中间架更换

2.3.2.1使用气割拆除旧中间架连接螺栓,拆除顺序为纵杆→h架→上下托架、拖辊。

2.3.2.2拆除和安装同时进行,将旧中间架拆除后放在巷道一帮,分类摆放整齐,结合施工时间统一将旧中间架打运、装车、升井。

2.3.2.3安装中间架时,利用原有中间架位置结合皮带中心线安装,尽可能确保新安装中间架与原中间架位置相同。

2.3.2.4中间架安装顺序为h架→纵杆→上下托架、拖辊。

2.3.2.5先利用抱杆将皮带吊起,将h架从下皮带穿过,扶正后连接纵杆螺栓,最后再安装上下托架。

2.3.2.6每次施工完成后要进行试运转,若胶带跑偏及时进行调整。

第三章施工进度计划

根据矿每月底停产检修时间提供的施工时间为准,分批更换,计划每班更换15架。

第四章主要资源供应计划

4.1劳动力需用和配备计划

项目经理:黄光辉

施工负责人:杜召勋

技术负责人:赵?佑

安全负责人:胡瑞杰

质量负责人:刘宝成

电?工:郑二威

参加施工人员:7人/班

其中,项目经理对施工全面负责;施工负责人负责施工准备阶段、施工阶段及施工收尾阶段的各项施工任务布置及施工现场指挥协调,并根据现场实际情况随时调配施工人员;技术负责人负责工程整体技术指导及工程施工措施的编制,贯彻施工措施;安全负责人负责掌握施工现场的安全技术条件,检查施工设施和施工工序是否到位。质量负责人负责工程安装质量。

第五章主要施工技术措施

5.1质量技术组织措施

5.1.1中间架安装质量标准

5.1.1.1支腿对巷道底板的垂直度不得大于3/1000;

5.1.1.2接头处上下、左右偏移不得大于1mm;

5.1.1.3中间架的间距误差不得大于±1.5mm;

5.1.1.4中间架分ⅰ,ⅱ型,间隔安装,中间架两侧槽钢面高低差不大于1.5mm。

5.1.2托辊安装质量标准

5.1.2.1上、下托辊应转动灵活;

5.1.2.2上、下托辊的水平度不得超过2/1000;

5.1.2.3托辊上表面应位于同一平面或在一个公共半径的弧面上,在相邻三组托辊之间高低不大于2mm。

5.2安全技术组织措施

5.2.1施工安全作业纪律

5.2.1.1进入施工现场人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律,严禁违章作业。

5.2.1.2进入施工现场必须带好安全帽。

5.2.1.3施工高支腿时,高空作业必须系好安全带,安全带要生根牢固可靠,高挂低用。

5.2.1.4严禁酒后上岗工作。

5.2.1.5特种作业人员应持证上岗,无证人员禁止从事特种作业。

5.2.1.6施工现场公共财产,所有人员有责任爱护与保护。

5.2.1.7施工现场氧气、乙炔存放和使用应符合专项措施规定。

5.2.1.8应严格遵守矿方各种规章制度,矿内禁止吸烟。

5.2.2胶带机打运中间架安全技术措施

5.2.2.1打运前,应检查整部胶带机胶带是否跑偏,如有跑偏先处理后打运。

5.2.2.2打运前,应检查有无托辊损坏或短缺,否则必须更换和补齐。

5.2.2.3胶带机打运时,装车人员、胶带机司机要定好胶带机开、停信号点。开停胶带机必须用信号联系,严禁用喊话或矿灯当信号。

5.2.2.4胶带机司机要看护好胶带机,绝对不允许其他人开启胶带机,只有等卸中间架完毕后,接到开机信号才能开启胶带机。

5.2.2.5装卸中间架时,要根据现场情况,必要时停机装卸中间架。

5.2.2.6装、卸过程中,遇到特殊情况,特别是卸中间架来不及搬运时,要及时停机。

5.2.2.7运输中间段派人进行看护,防止中间架有滑出或刮蹭托辊现象。看护人员必须站在距胶带机0.5米以外的地方,严禁靠着胶带机,严禁跟着运中间架的胶带机行走。

5.2.2.8胶带机运送中间架,装料时胶带机必须停止运转,并且有专人看护、监督,打运过程中胶带机附近不得有人作业,要严密监督底胶带机运送情况,如发现异常立即停止运行。

5.2.2.9运中间架时,必须将中间架部件放在胶带中间。

5.2.2.10运送螺栓、螺帽时要装袋,袋口要扎紧并压平。

5.2.2.11装卸人员要做好自我防护,胶带机运转过程中严禁装卸车。

5.2.2.12打运期间如确实需要跨越胶带机则应先同胶带机司机联系,停胶带机后方可通过。

5.2.2.13胶带巷道的新、旧中间架要及时整理摆放整齐,保证安全出口畅通。

5.2.2.14打运中间架构件期间,必须设跟皮带人员,带上泄露通讯电话,发现问题立即通知停机,跟皮带人员必须行走在皮带上中间架后方。

5.2.3城郊煤矿人力推车管理规定

5.2.3.1需在运输队管辖的轨道运输巷内推车时,现场负责人(或跟班队长)必须与井下机车调度联系,得到允许后方可进行人力推车,若推车中途掉道或遇其它特殊情况不能按时行车时,要立即向井下机车调度汇报。

5.2.3.2一次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在巷道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度在5‰~7‰之间时,不得小于30m;坡度大于7‰时,严禁人力推车。

5.2.3.3推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。当发现前方有逆行车辆时,必须立即停止推车并向对方发出警告,要求对方停止推车,然后双方按照会车要求,把一方的车辆进入到可以会车的车场,按会车规定会车。

5.2.3.4车辆行驶路线上有人逗留、有人作业、有障碍物等时,必须提前停车,且巷道坡度小于或等于5‰时,保持不得小于10m的安全距离,巷道坡度在5‰~7‰之间时,保持不得小于30m的安全距离,待人员离开、障碍物撤除后,方可继续进行推车作业。

5.2.3.5人力推车速度不得超过1m/s,推车人员手不离车,且必须能够有效掌控车辆的运行状况。

5.2.3.6人力推车期间,推车人员必须提前对行使路线轨道两侧的安全距离进行检查,确认车辆能安全通行后,方可继续进行推车作业。

5.2.3.7车辆停车后,两边必须及时打上阻车器或用掩车装置掩车,防止车辆滑动。

5.2.4其他施工安全技术措施

5.2.4.1积极与矿方人员沟通协调,面对安监科或业务科室提出的问题应虚心听从,合理解释,不应争吵,严禁出现过激行为。

5.2.4.2做好施工文明卫生,当班施工结束时,应将随身携带入井的食物、塑料袋统一装入垃圾车升井,不可在巷道内乱扔乱放。

5.2.4.3严格遵守矿方入井搜身制度,配合井口把钩工检查,语言得当,搞好公司形象。

5.2.4.4严格遵守矿方井下作业场所制度,严禁在井下睡觉,大巷内行走不应大声喧哗,遇见电机车驶过,应停止行走,待电机车通过后,再行走。

5.2.4.5备用或待用的设施、材料,其堆放或摆放应遵从矿方的统一安排,力求保证场地的整洁有序。

篇4：城郊煤矿副井管路伸缩器更换施工安全技术措施

一工程概况

1.1工程简介及特征

1.1.1城郊煤矿副井井筒内敷设3趟φ426mm×12mm排水管路布置在井筒东侧(此处为便于称呼,自南向北编号为1#、3#、2#),固定在管道梁上。因2#排水管路距离井口-339米处原安装的1台管路伸缩器出现异响。为安全、优质、快速地完成此施工任务,特编写此措施以利施工。

1.1.2城郊煤矿所订购的管路伸缩器已经到货,经测量,长度为2380mm,管路伸缩器有效行程为0至200mm,管路伸缩器重约2t。我公司已在南厂提前准备了1个200mm长?480×20管箍。

1.1.3副井井筒内通风良好,施工地点无淋水,施工环境良好。

1.2主要工程量

1.2.1拆除400fdh-6.4ⅱa型管路伸缩器,1套。

1.2.2安装400fdh-6.4ⅱa型管路伸缩器,1套。

1.3编制依据

1.3.1《煤矿安全规程》(2016年版)

1.3.2《煤矿设备安装工程质量验收规范》(gb50946-2013)

1.3.3河南国龙矿建公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件

1.3.4城郊煤矿提供的相关图纸资料

1.3.5施工现场实际条件

1.4施工工期

施工时间暂定为2017年9月28日,预计工期24小时。具体时间由矿方提前通知。

施工前准备→新管路伸缩器吊装(1h)→旧管路伸缩器拆除(8h)→新管路伸缩器安装(6h)→泄露试验(1h)→压风管路校正(6h)→泄露试验及工器具升井(2h)

二?施工组织

项目经理:黄光辉

技术负责人:赵?佑

施工负责人:杜召勋

安全负责人:刘宝成

质量负责人:梁洪乐

电气设备负责人:郑二威

参加施工人员:7人

其中,项目经理对施工全面负责;施工负责人负责施工准备阶段、施工阶段及施工收尾阶段的各项施工任务布置及施工现场指挥协调,并根据现场实际情况随时调配施工人员;技术负责人负责工程整体技术指导及工程施工方案的编制,贯彻施工措施;安全负责人负责掌握施工现场的安全技术条件,检查施工设施和施工工序是否到位,以及工程安装质量。

三?施工技术方案

3.1施工工艺流程

施工前准备→逐节拆除(每次割20mm)旧管路伸缩器上口管箍上排水管路、使其放力→待排水管路不再下沉,气割拆除旧管路伸缩器下口管箍上排水管→拆除旧管路伸缩器并升井→将新管路伸缩器吊装到位,松倒链释放行程→管路伸缩器管箍与管子焊接→泄漏性实验→验收

3.2施工前准备

3.2.1施工技术准备

3.2.1.1准备好施工图纸、国家规定的施工规范、标准;

3.2.1.2编制施工安全技术措施,现场技术人员组织作业班组人员学习《操作技术规程》、《煤矿安全规程》和施工安全技术措施;

3.2.1.3向施工人员进行技术交底,将施工质量要求及安全事项交待清楚。

3.2.1.4让全体施工人员明确施工目的、质量标准、施工方法、施工顺序及安全注意事项,使工程在保证安全的前提下,能更快、更好的完成

3.2.2工器具准备及其他准备

3.2.2.1提前一天将所用工器具运至副井口房内,施工负责人及技术人员仔细勘察并熟悉现场,确保提升系统及排水系统能够正常使用。

3.2.2.2提前一个班,由机电一队安排人员将副井大罐顶罐帽和围栏拆除,以便新管路伸缩器入井和旧管路伸缩器升井。

3.2.2.3结合运输队和机电一队提前检修好井口房北侧小绞车及滑子,确保能够正常使用,以备新管路伸缩器入井和旧管路伸缩器升井。

3.2.2.4提前安排专业电焊工,根据伸缩器指示箭头方向,将伸缩器的出水侧与预备好的管箍焊接,伸缩器深入管箍长度为80mm,满焊。

3.2.2.5使用2台5t倒链将新管路伸缩器压缩行程拉至100mm,使管路伸缩器带上管箍长度为2400mm。

3.2.2.6提前一班将施工所需的氧气、乙炔准备到位,氧气、乙炔按4套(满瓶)准备。气瓶和表带完好,不得出现漏气现象,氧气、乙炔瓶由机电一队准备并运送至井口,施工完成后安装公司交还机电一队。

3.2.2.7施工前配合矿方人员认真检查对副井提升机电控部分、机械部分进行检查,确保提升机运行可靠。

3.2.2.8施工前组织有关人员将各作业现场以及所有施工用具进行全面细致检查,确保工器具完好、现场备件及施工用品齐全。

3.2.2.9在使用电焊、气割作业前,现场必须配备有2台8kg灭火器,并审批好使用电焊、气割的专项施工安全技术措施。

3.2.2.10联系矿方由机电一队提前2小时关闭2#排水管水泵,安排专人在井底泵房处泄压,将排水管路的水放至伸缩器安装位置以下约10米位置。

3.2.2.11井口及井底必须拉扯警戒线,井口由国龙安装把守,井底由矿方安排专人把守。

3.2.2.12机电一队准备好4台泄露通讯电话,技术负责人1部,施工负责人1部,罐笼内看氧气乙炔人员1部,绞车房1部。

3.2.2.13结合机电一队,确定好电焊机电源取向,由机电一队敷设一趟电焊机电源线,满足2台直流电焊机同时使用;施工现场接一台电焊机开关,确保电焊机能够现场停送电,开关由机电一队准备。

3.2.2.14提前量取旧管路伸缩器上口管箍至下口需拆除位置长度为2400mm,因拆除放力时旧管路伸缩器会反弹,故气割拆除时应提前将旧管路伸缩器上口管箍拆除。

3.3施工步骤及方法

3.3.1新管路伸缩器下放

3.3.1.1待施工前准备工作完成后,将所需工器具及氧气乙炔运进罐笼,并设专人看管和更换氧气乙炔。

3.3.1.2由施工负责人指挥将副井大罐顶下落至与井口地面平齐。

3.3.1.3使用井口房北侧小绞车翻过套架上滑子,将新管路伸缩器吊起,施工人员使用麻绳配合,将新管路伸缩器吊放至大罐笼顶,并用铁丝绑固。

3.3.1.4施工人员系好安全带站在大罐笼顶同新管路伸缩器一起下落至旧管路伸缩器上方排水管路大梁位置(第57号管路梁)。

3.3.2旧管路伸缩器拆除

3.3.2.1分别在2#排水管两侧,管路梁上挂1台2t倒链,分别使用1根绳套配合5t卸扣,拴住旧管路伸缩器,拉紧倒链。。

3.3.2.2在大罐东侧2#排水管路两侧大罐笼上焊接2根1.5m长槽钢平台,以不影响罐笼上下为准,作为施工平台。

3.3.2.3大罐下落至-399米位置,为保证拆除后长度不大于安装新管路伸缩节及管箍长度,首先气割修整旧管路伸缩器上口管箍,先将管箍与管箍内管子分离,拆除旧管箍,再逐节割除排水管,使其放力,每次截取长度为20mm左右,待旧管路不再下沉为止。

3.3.2.4大罐下落至旧管路伸缩器下口管箍处,沿管箍上口气割拆除旧管路伸缩器。

3.3.2.5松倒链,将旧管路伸缩器放至大罐笼顶合适位置,使用铁丝绑固,升井使用绞车卸掉。

3.3.3新管路伸缩器安装

3.3.3.1量取排水管路缺口之间尺寸(不小于2400mm为准,原则上不会小于2400mm),不合适继续修整。

3.3.3.2气割修整旧管路伸缩器下口管箍,将旧管子短接抽出(此管箍可继续使用,不再更换)。

3.3.3.3使用57#梁上的2台2t倒链将新管路伸缩器吊放至安装位置。

3.3.3.4松新管路伸缩器上2台5t倒链,释放管路伸缩器行程,调整新管路伸缩器高度,使其两头伸进管箍内长度几乎均等,找正后开始焊接。

3.3.3.5待管路伸缩器安装完成后,打开管路闸阀,启动2#排水管水泵,待正常排水时,观察焊缝是否有渗水、漏水现象,若有,停泵重新补焊,若无,方可验收。

3.3.4压风管路校正

3.3.4.1副井-240米处dn200压风管路变形,更换管路伸缩器期间,一同将其校正。

3.3.4.2待管路伸缩器即将施工完成,提前1小时联系矿方,将压风管路井底闸阀关闭,并放风。由机电一队提前开停风票,时间段为9月28日21:30至9月29日3:30。

3.3.4.3待管路伸缩器施工完成,验收通过后将罐笼提至-240米处。

3.3.4.4确保此段压风管路中风压已释放,开始逐节气割修整压风管路,释放压力。

3.3.4.5待上部压风管路不再下沉,使用2台2t倒链分别拴在上下压风管路上,对拉错位,将一个200mm长?245×10管箍套在下侧压风管路上,松开倒链。

3.3.4.6调整管箍位置,使上下焊接位置对等,开始焊接管箍。

3.3.4.7焊接完成后要做泄露性试验,确保无漏风现象,方可验收。

四?施工安全技术措施

4.1质量技术组织措施

4.1.1焊接质量技术要求

4.1.1.1焊工应持证上岗,证书应在有效期内。

4.1.1.2焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。

4.4.1.3焊接时,每条焊缝应连续一次焊完,相邻两焊道起点位置应错开。

4.4.1.4焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅,并对管道焊缝表面质量进行自检。

4.4.1.5管道焊缝表面质量应符合下列要求:

①缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷;

②咬边深度不大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm;

③焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣;

④焊缝余高1~2mm,最大不大于3mm;

⑤焊缝宽度应比坡口宽3~3.5mm。

4.1.2管路伸缩器安装技术要求

4.1.2.1严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

4.1.2.2安装过程中,不允许焊渣飞溅到伸缩器的波壳表面,不允许伸缩器波壳受到其它机械损伤。

4.1.2.3伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。

4.3安全技术组织措施

4.3.1工地安全作业纪律

4.3.1.1进入施工现场人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律,严禁违章作业。

4.3.1.2进入施工现场必须带好安全帽。

4.3.1.3高空作业必须系好安全带,安全带要生根牢固可靠,高挂低用。

4.3.1.4严禁酒后上岗工作。

4.3.1.5特种作业人员应持证上岗,无证人员禁止从事特种作业。

4.3.1.6不准在施工中在井筒中往下或上抛掷材料、工具等物件。

4.3.1.7施工现场公共财产,所有人员有责任爱护与保护。

4.3.1.8施工现场电焊机、氧气乙炔存放、使用应符合安全规定。

4.3.1.9应严格遵守矿方各种规章制度,矿内禁止吸烟。

4.3.2吊装安全技术措施

4.3.2.1吊装之前,要根据工人技术水平、实际工作能力,分工明确,各负专责,密切配合,明确同一指挥信号。

4.3.2.2指挥人员和绞车司机/主提升机信号工两者要密切配合,地面吊装新管路伸缩器时由施工负责人使用对讲机发信号给绞车司机,绞车司机确定信号后回复后方可操作;井下施工时由施工负责人使用对讲机发信号给主提升机信号工,双方确定信号后,再由信号工打点给主提升机房。

4.3.2.3指挥人员要站在明显处指挥。构件吊装时,使用指挥信号要做到统一、清楚、正确、及时。

4.3.2.4吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备,施工现场,必须合乎安全要求。

4.3.2.5吊装前必须进行试吊,构件离地200mm~300mm,要检查一切索具,钢丝绳和所有吊具,没有问题才能吊装。

4.3.2.6使用倒链起吊或夺运构件时,倒链钩头、防退装置必须完好可靠,倒链在使用前必须由安全负责人进行细致全面的检查。

4.3.3施工安全措施

4.3.3.1所有参加施工人员(含绞车司机和井上下信号工)必须认真学习本措施,并签字。此措施另报送机电一队,机电一队组织有关人员认真学习。

4.3.3.2施工前,各组施工负责人必须对施工所用的一切材料、工具、设备以及作业现场等进行安全检查,只有确认安全可靠后,方可施工。

4.3.3.3施工所用绳套、卸扣、绳卡等必须符合完好标准要求,并固定牢靠,位置合适,钢丝绳套具备6.5倍以上安全系数。

4.3.3.4作业前,班组长必须对本班所有工作人员进行安全检查,对于精神不佳、睡眠不足、情绪不好、患有不适宜高空作业疾病等人员,严禁从事井筒作业。

4.3.3.5施工中,重要岗位必须派责任心强、有经验的人员安全监护。重要工序和危险场合,班组长必须亲自操作或安全监护,不得随意指定他人代替。

4.3.3.6绞车司机要严格操作规程进行操作,执行监护制度,如发现有异常情况,应立即停车。只有确认无异常后,方能按照信号开车。

4.3.3.7使用电焊气割时,严格按照批准的电焊气割措施要求作业。

4.3.3.8井筒不同水平作业时,传递工具、材料和其他物品必须用绳子系牢进行上下,不准抛递。小型工具和小型材料必须装入专用工具袋内或筐内,大型工具应用保险绳系牢,不用时应放在不影响施工的地方,且放平放稳、摆放整齐,严禁随意乱放。

4.3.3.9与机电一队结合好,井架、井口、井筒、井底严禁平行作业。

4.4现场文明施工及成品保护措施

4.4.1所有施工人员要服从矿方相关部门的管理,严格执行矿方的各项管理制度和规定,遵章守纪。

4.4.2所有施工人员言行举止要文明礼貌,行为得体,衣着整洁,无污言秽语。

4.4.3施工时产生的废弃物要定点堆放,整体处理。杜绝乱扔乱放,确保施工现场的环境卫生和工业卫生。

4.4.4施工人员应遵守本单位的文明施工要求和员工行为规范。

4.4.5施工现场力求做到工完、料净、场地清。

4.4.6备用或待用的设施、材料,其堆放或摆放应遵从矿方的统一安排,力求保证场地的整洁有序。

篇5：某某煤矿更换热水锅炉措施

因我矿使用的热水锅炉已到使用年限,需要进行更换。经矿行政讨论研究决定于***年**月**日对已坏的锅炉进行更换,为了确保更换期间的各项安全有序进行,特制定本安全技术措施。

一、技术要求:

1.把所需工器具事先运至锅炉房合适位置处,以利于施工为准。

2.组织所有施工人员学习并贯彻并落实本措施。

3.对所有使用工器具进行检查并确认完好。

二、人员安排:

1.副总***负责此次锅炉更换安装工作的总体安排与协调、人力资源的配置与调整,对现场安全、搬运安装工程质量负总责。

2.机电科安排人员对锅炉撤除、安装及恢复管路连接工作。

三、施工步骤:

熄灭锅炉火源→关闭锅炉水源→排尽锅炉内热水→安全检查→撤除锅炉处的棚→排尽锅炉内水→撤卸锅炉连接水管→吊车吊下更换锅炉→吊上新锅炉→水管连接→安全检查→锅炉试运行→恢复撤除的棚

1.施工前,将锅炉关闭并等待锅炉冷却。

2.施工完毕,清理施工现场。

四、安全注意事项:

开工前必须组织所有参加工程施工人员认真学习本措施,牢固树立“安全为天”的思想,使人人做到自主保安和业务保安确保安全施工。

设备运输及吊装要设专人统一指挥,其他施工人员必须听从指挥。进入施工现场必须佩戴安全帽,穿工作服,禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装。

1.所有施工人员必须听众现场施工负责人统一指挥。

2.施工过程中,所有施工人员严格遵守各种操作规程。

3.施工前锅炉一定要冷却以保证施工人员安全。

4.使用气割一定要戴好个人防护用品。

5.吊车起吊安全措施:

(1).起重起重作业前,应对起重机械设备,现场环境,行驶道路,架空电缆及其他建筑物和吊重物情况进行了解,确定吊装方法。

(2).有下列情况之一者不得起吊:

①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时;②吊索和附件捆绑不牢时;③吊件上站人或放有活动物时;④重量不明、无指挥或信号不明时。

(3).其中,机的变幅指示灯,力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置,应齐全完整、灵敏可靠,不得用限位装置代替操纵机构进行停机。

(4).不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物件时不得在重物件上堆放或悬挂重物件。

(5).起重吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动,非重力下降或起重时,不得带负荷自落。

(6).严禁司机酒后驾车,每次使用起重机时应对起重机进行检查。

6.起吊、拉运大件时,首先要保护好易受损部位,防止戗坏大件。直接用导链起吊大件时,人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。

7.起吊大件前必须发出信号,人员离开大件,起吊物下方或下部严禁站人。

8.被吊物体的活动部分必须可靠固定,试吊可靠后正式起吊。

9.在任何情况下,严禁用人体重量平衡被吊运的重物,不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。

10.锅炉就位后,需要吊锤线和水平尺找平,不允许倾斜。

11.烟囱安装前,法兰之间必须垫上石棉绳,用螺栓紧固并各节要正直。

12.锅炉安全运行管道、仪表附件的安装,必须参照安装图进行,锅炉回水操作阀需安装在便于操作的位置。

13.在作业过程中出现重大安全隐患与异常情况,必须停止一切作业、撤出人员,作好警示标志并立即报告矿长或总工程师,得到矿长或总工程师本人指令后才能处理。

技术科

二〇一一年十二月十日