井下修筑防水墙安全技术措施

篇2：井下修筑防水墙安全技术措施

为了消除……水害隐患,确保安全生产,经矿务会研究决定,设计在回风上山第四联络巷口后修筑防水闭墙两道,具体措施如下:

一、墙体施工位置

第一道墙体修筑在回风上山第四联络口往东14m后,第二道墙体修筑在第一道墙前7m处,两道墙体规格相同。(具体位置见附图)

二、墙体设计

1、混凝土浇注中段:宽×高×厚(5800×4200×3000mm),使用强度为C30(水:175kg水泥:461kg砂:512kg石子:1252kg配合比为:0.38:1:1.11:2.72)混凝土浇注施工。前后两段用料石砌筑,规格为:宽×高×厚(4800×3500×500mm);使用M10水泥砂浆(水泥:240kg;砂:1221kg;水:390kg)砌筑,使用风镐开槽,在巷道顶板开深为200mm截口槽(后面直,前面斜)、底板开深为500mm截口槽,左、右帮开深为500mm截口槽(见图)。在距底板及煤壁均为700mm处安设直径为108mm的排水管一根,贯穿两道墙体,中间用支架支撑牢固;钢管一端安装U型管(位置见图),墙体以外管口安设阀门、压力表;钢管用80100目过滤网双层包好,用10#14#铁丝捆绑,再用铁筛子网包一层。

2、墙体中间横排6根11#矿用工字钢,长5500mm,间距为500mm;竖排4根11#矿用工字钢,长3500mm,距两邦为900mm,工字钢之间为1000mm,竖排工字钢上下用长2000mm,直径20mm锚杆固定,锚杆与工字钢之间用U型铁板连接;横竖排工字钢之间用8#铁丝交叉捆绑。

三、施工顺序

先将后部料石墙全部砌完,放好工字钢,前部料石墙每砌20cm,然后浇注混凝土,顶部采用横向浇注。

四、材料运输方式及路线:

地面椏蟪副斜井椆斓老镂膊调度绞车椈胤缌缦回风上山検┕は殖?

五、工程量与技术要求

1、施工前,首先由通风工区制定启闭措施,排放有害气体,同时观察积水情况,并排放积水,确认安全后,方可施工,瓦检员坚持现场跟班作业。

2、开槽时应先开顶板,再开两帮,由上往下施工,开槽尺寸必须按设计要求施工;底子两帮、顶部围岩必须清理干净,并用水冲洗防水墙硐室,经矿工程技术人员验收后,方可浇灌。

3、用于浇灌混凝土的碎石粒径规格为5~50mm,碎石内严禁混土、木屑、煤粉及铝土岩等杂物,浇灌前碎石必须用水冲洗干净。

4、水泥标强度不能小于C30,砂为中砂,砂内不得有任何杂物。

5、必须连续浇灌混凝土,严格控制好混凝土的配比,尤其是水灰比,混泥土必须由搅拌机搅拌均匀,严禁在墙体内搅拌混凝土。

6、混凝土浇灌前,墙体底子应先铺一层50~100mm厚的砂浆。

7、在浇灌过程中,必须用振动棒捣实,增加20cm厚时,要全面捣实一次,特别是墙体边缘,振捣第二层时,应将振动棒插入上一层中,以消除层间接缝获得整体效果。浇灌的混凝土必须均匀致密,严禁出现蜂窝状或局部地方砂浆与碎石分离的现象。

8、交接班时,墙体所留接触面必须拉毛,否则下班施工前必须拉毛。

9、防水墙最后封顶时,必必须使用砂浆,并用锤子或木棍等物体将其捣实,以防漏水、渗水。

10、防水墙浇灌完工后,必须对料石墙面进行摸面。

11、防水墙修筑完毕,经验收组验收合格后,在直墙外挂防水墙观测牌板,定期观察并如实填写观察记录。

六、安全措施

1、作业人员必须遵守矿制定的各项安全管理制度。

2、施工前贯彻安全技术措施,并签字,施工时严格按措施执行。

3、施工人员必须是经矿安全培训合格,方可下井作业。

4、施工前必须处理好施工地点的安全,确认无安全隐患后,施工人员方可作业。

5、开槽前要对槽两边煤帮做相应的固定,开槽时把槽内部重新用锚网支护,防止片帮伤人和开槽尺寸不符合设计要求。

开槽时脚手架要固定牢靠,防止倒落;截帮煤与矸石时,要防止落物伤人。一人施工一人监护。开顶部槽时,前面要留出足够的斜度,以便合顶时注入混凝土。

6、筑墙使用到脚手架时,要有专人监护,防止人员掉落以及脚手架倾倒,搬运料石时要小心砸脚,无关工作人员不得靠近。脚手架宽度应大于1米以上。当防水墙砌到1米以上时,在顶板合适位置打长2000mm,直径20mm锚杆吊挂滑轮,用铁筒起吊料石,每次只能起吊一块,并由两个人进行上料。

7、所有锚杆必须由专业人员进行拉力测试,测试合格后方可使用。

8、料石墙每筑50cm,要停工等混凝土凝固后再施工,防止墙体强度不够而压毁;浇注混凝土前要由专业人员查检料石墙的强度,防止混凝土挤坏料石墙,碰伤工作人员。

9、斜井运输时必须做到行车不行人,行人不行车。

10、加强通风,严禁无风作业,人员严禁进入没有风的地点。

11、注浆时严格按操作规程执行。

后附施工地点图、平面图。

篇3：修筑井下防水墙安全技术措施

为了彻底消除风井底部与红杏老巷道相通处的水害隐患,确保安全生产,经矿经理会议研究决定,设计在各相通巷道口修筑永久性防水闭墙,具体措施如下:

一、设计依据

1、经调查,红杏煤矿与我矿静压水的高程为895.00,风井底部巷道实测高程为780.00,高差为115m。按理论计算,此范围内静水水压为1.13MPa。

2、水压计算公式

?=1000D_Dd______

D_

D_Dd

g---重量

h---水头高度

二、防水墙的长度计算

L?=

B--闸门墙体前、后巷道净宽m

-凸缘基座支承面与硐室中心线的夹角,一般20°--30°

-其值由规定的C20混凝土轴心抗压强度设计值?值乘以系数0.95确定,N/mm2(C20?值为12.5)

-结构的重要性系数,取1.1

-作用的分项系数,取1.3

?-结构系数,取1.2-1.75,硐室净断面大时取大值

P-防水闸门硐室设计承受的水压,N/mm2

?H-闸门墙体前后巷道净高,m

L-闸门墙体长度,m

根据公式计算

L

L

L=0.42(m)

为了进一步保证安全,决定修筑防水墙厚度为1500mm。

三、墙体设计

1、规格为:宽×高×厚(4000×2000×1500mm)楔形设计,前后两段各500mm,300×250×200mm的料石修筑,中段500mm使用标号为32.5#水泥、水沙,石子,按0.44:1:1.42:3.16(水:水泥:沙子:石子)配比混凝土浇注施工。在巷道上、下、左、右帮开深为350mm截口槽。距底板300mm处安设一根直径为80mm的排水管,墙体以内管口安设水箅,墙体以外管口安设阀门;距顶板300mm处安设一根直径为52mm的排气管(观察孔)。

2、水闸墙刻槽深度:

式中E-水闸墙刻槽深度:

K-水闸墙设计安全系统取2.5

P-最大净水压力

f-水闸墙迎水面净面积

l-水闸墙被水面净周长

-混凝土设计抗压强度

?(米)取0.35米

四、施工位置:风井正北20m处为1#墙;风井正南20m,向西6m处为2#墙;3#回风联巷向北40m,往西40m处筑3#墙;3#回风联巷往西60m处为4#墙;9109运输、回风顺槽停采线内分别筑5#、6#墙。(后附图)

五、材料运输方式及路线:地面-矿车--副斜井---轨道巷尾部-人工--回风联巷---风井底部---施工现场。

其中,运料最远距离为200m,人工运输80米(从轨道巷运到回风巷20米,从上部车场到施工地点60米)。待9109工作面回采结束后,再分别在运输、回风顺槽停采线内修筑两道防水墙。

六、工程量与技术要求

1、防水墙修筑完毕,经验收组验收合格后,在直墙外挂防水墙观测牌板,定期观察并如实填写观察记录。

2、施工前,首先由通风部制定启闭措施,排放有害气体,确认安全后,方可施工,瓦检员坚持现场跟班作业。

3、水闸墙位置必须选在围岩稳定的地方,由矿工程技术人员现场确定后,方可施工。

4、必须按设计要求刻槽,底子两帮、顶部围岩必须清理干净,并用水冲洗水闸墙硐室,经矿工程技术人员验收后,方可浇灌。

5、用于浇灌砼的碎石粒径规格为5~50mm,碎石内严禁混凝土、木屑、煤粉及铝土岩等杂物,浇灌前碎石必须用水冲洗干净。

6、水泥标号不能小于32.5#,砂为中砂,砂内不得有任何杂物。

7、必须连续浇灌砼,严格控制好砼的配比,尤其是水灰比,混泥土必须在地铁板上搅拌均匀,严禁在墙体内搅拌混凝土。

8、混凝土浇灌前,墙体底子应先铺一层50~100mm厚的砂浆。

9、在浇灌过程中,必须用振动棒捣实,增加20cm厚时,要全面捣实一次,特别是墙体边缘,振捣第二层时,应将振动棒插入上一层中,以消除层间接缝获得整体效果。浇灌艰的砼必胜均匀致密,严禁出现蜂窝状或局部地方砂浆与碎石分离的现象。

8、模板与模板之间,模板与围岩之间,必须封严,防止振动时砂浆流出模板外。

9、交接班时,墙体所留接触面必须拉毛,否则下班施工前必须拉毛。

10、注浆管的长度和安放位置,要根据实际情况来确定,但安放在水闸墙内的一端必须要用水泥纸包扎,以防被水泥浆堵塞。

11、水闸墙最后封顶时,必必须使用砂浆,并用锄头或木棍等物体将其捣实,以防漏水、渗水。

12、水闸墙浇灌完工后,必须有专人定期喷水对水闸墙进行养护,养护期不少于15天,

六、安全措施

1、作业人员必须遵守矿制定的各项安全管理制度。

2、施工人员必须是经矿安全培训合格,方可下井。

3、施工前必须处理好施工地点的安全,确认无安全隐患后,施工人员方可作业。

4、斜井运输时必须做到开车不行人,行人不开车。

5、加强通风,严禁无风作业,人员严禁进入没有风的地点。

6、施工地点需要放炮时必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

7、注浆时严格按操作规程执行。?

后附施工地点图、平面图、断面图。