煤矿风井冒顶处理方案安全技术措施

篇2：煤矿掘进工作面防止冒顶片帮安全技术措施

一、掘进工作面防止冒顶的安全措施

?1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护,按“一梁三环”进行布置,永久支护部分采用锚杆锚网支护,局部采用加锚索。喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。每次放炮后、执行敲帮问顶后,及时将前探梁移抵迎头。?

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料,包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

?3、掘进工作面严禁空顶作业,临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时,应加密锚杆

4、靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度,施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。

?6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时,必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施,采用短掘短支,并加强临时支护。

7、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。

?8、使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。?

9、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。

?10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

?11、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。

?12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

?13、在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

?14、爆破前,必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护,确保保护可靠后,方可爆破。

二、掘进工作面

?1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计,严格按照《作业规程》中规定进行,最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

?2、掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。

?3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时,必须变更支护设计,采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

?4、严禁空顶作业,临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面,最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

?5、锚杆钻孔应符合以下规定:

?(1)钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位;?(2)钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配;

?(3)钻孔深度必须符合设计要求,不得超过允许的误差范围;

?(4)钻孔轴线方向应符合设计要求,偏差应控制在5°之内;

?(5)钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

6、锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂;7、安装树脂锚固剂时,必须严格按照设计要求的数量顺序和进行。

8、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断;

9、锚杆托板应紧贴组合构件或岩(煤)壁;

10、顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m;帮锚杆的安装扭矩不得小于80N*m;

11、出现不合格锚杆必须及时补打。

12、组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整,组合构件无法贴紧时,应采用背板材料垫实。

13、铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧,网片间连接牢固,严禁出现网兜,若由于其它原因造成网兜现象,必须及时处理,补打锚杆。

14、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工,不得超过规定距离。

15、锚索安装后必须施加一定的预紧力,预紧力的值应控制在80~100kN。

16、张拉锚索时要两人协作,操作人员要避开张拉缸轴线方以保证安全;张拉时不合格锚索,必须在其附近补打;张拉后,索的外长度不得超过250mm。

17、加强掘进工作面巷道巡查工作,发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题,特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点,必须当班及时维护处理,问题没有得到处理完成,严禁进入掘进工作面施工,防止退路被堵造成事故,当班的班长负责,安检员监督。

篇3：煤矿风井冒顶处理方案安全技术措施

风井施工至42.3m时,因岩石性质松软,发生跨落性冒顶,大量的煤岩冒落,为保证处理冒顶的安全,现制定安全技术措施如下,经批示后认真执行:

一、发生冒顶时间、原因及过程

风巷井口往下35m从2009年3月12日发生冒顶,冒顶后一直清理,由于此处正好是煤层露头,岩性松软,清理后冒顶范围不断增大,一直冒到地表,形成大范围的塌陷坑,5月份进入雨季,天气一直下雨,造成井下淋水很大,水量较大难以处理,清理后大量的污泥又继续冒落,便一直停止施工,7月12日恢复清理,跨落的煤岩泥土清理结束后,采用砌碹支护顺利通过冒顶区,通过冒顶区后巷道采用风镐破煤(岩)的方式掘进,巷道施工至42.3m处,全部砌碹到迎头,原处理冒顶的班组停止作业。

从2009年9月1日早班开始由现在施工队伍组织施工,开始第一个班,在巷道的中部和下部共打7个眼,除渣一个班后,因断面未达到标准,未采取手镐作业,按全巷道断面二次打眼装药放炮,将浮渣清理结束,9月3日零点班开始挖基础砌墙,八点班检查砌墙深度不够,要求重新返工,并对空顶地方要求采取架木棚临时支护措施控制顶板,由于未支护中班开始发生跨落,9月4日八点班,施工队采用1.5m钎子向前穿杆,又将坑木搭在钎子和拱顶上绞架接顶,后又继续清理,4号中班开设砌墙,5号零点班6:00又发生冒顶,将木垛全部打跨落,5号八点班清理后架木棚两架,四点班18:00上部又接着跨落,将工作面全部冒实堵严。

二、冒顶处理方案的顺序和方式

1、停止工作面跨落煤岩的清理,避免冒顶区继续扩大,增大处理冒顶的难度和风险。

2、准备处理冒顶所需的材料,安排好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。

3、采用3m的钎子,从后部完好的拱架打钎杆穿到冒顶区,控制钎杆上部的煤岩不再跨落。钎杆数量以不让煤岩跨落为准,但钎子要分散布置,使拱顶受力均匀。

4、钎子打好后,向冒落的两帮清理,将两边的基础清理出来,用24kg的弧形工字钢支护(半圆拱,半径1.6m)。

5、工字钢支护好后,采用3m直径25mm螺纹钢向冒顶区打穿杆,一方面控制冒顶区,另一方面加固拱架。

6、按控制冒顶区"清理两帮"架弧形工字钢"清理"打穿杆的顺序一直处理见到岩层。

7、冒顶区采用弧形工字钢处理结束,采用砌碹支护的形式将冒顶区范围内加固,砌碹质量按作业规程相关规定严格执行。

8、向前掘进时,必须继续打穿杆超前控制巷道上方岩体,不得采取放炮施工方式,只能风镐掘进,完全进入稳定岩层后,根据岩石的稳定性布置施工,严防巷道二次发生跨落。

三、处理冒顶的安全技术措施

1、施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理队伍,队管理人员必须每班带班进行作业,保证施工的安全、质量。

2、清修时,严格执行“由外往里、逐棚逐架”的原则进行,人员不得进入空顶区以里,清理维修时要保证退路畅通。

3、清理及支架过程当中,作业人员要对所在地点的退路、巷道的稳定性、穿杆的压力详细、认真的进行检查,保证在清理过程采取的措施恰当,再有意外情况发生时,人员能迅速、安全的撤离到安全地点。

4、在架棚前,必须对工作场所的顶板进行检查,进行敲帮问顶,清除活石、危石;对一时无法排除或松动的煤岩要采取有效措施,切实控制好顶板。架棚时所有人员要相互协调动作,齐心协力,防止碰、砸伤人。支架每次施工要连续,架好后必须封帮接顶,确保安全。

5、架设的棚子棚距0.3米,帮顶要背严背实,不得空帮漏顶,棚架不得有歪扭、迈步、前倾后仰等现象。

6、清修地点所有工作过程中,必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时,要在支护完好、顶板稳定的地方进行,并有专人观山。

7、清修地点出现空顶时,先进行找顶,找顶由队管理人员指挥,班组长或有经验的老工人进行,并安排专人观察顶板动静,找顶后加固空顶区域附近的支架,用长木、轨道搭挑梁,挑梁上排木垛接顶,然后再清除巷道的浮煤、矸,在巷道内架密棚加强支护,最后背帮。严禁空顶作业。

8、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时,人员必须立即撤出到安全地点,待顶板稳定,查明原因,采取措施后,人员方可继续工作,严禁在顶板有威胁的情况下强行蛮干。

9、严格通风瓦斯管理,清修地点必须保证正常通风,瓦检员必须对清修地点、冒空区及可能出现瓦斯涌出异常的地点对瓦斯进行检测。当瓦斯浓度大于1%时,必须立即停止人员作业并撤出到安全地点,查明原因,采取措施处理,只有保证瓦斯符合要求后,才能恢复施工。

10、加强职工安全教育,提高职工安全技术和保安能力,杜绝违章指挥、违章操作、违章作业,确保巷修施工安全。

11、瓦检员、安全员必须跟班作业,对出现的瓦斯超限现象,瓦检员、安全员及时查找原因,并采取措施解决,不能处理的,必须及时向值班领导和矿领导汇报。

12、其余未提事项严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。

篇4：煤矿掘进返修工作面防冒顶片帮安全措施

为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理,防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故,结合我矿井下现场实际情况,对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善,具体如下:

一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施

(一)掘进工作面防止冒顶的安全技术措施

1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆:掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。

2、每个单位巷道开工前,必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定,在施工过程中,遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前,还必须提前编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。

3、掘进工作面必须备有:(1)锚、网、喷、锚梁支护的巷道:必须备有数量不少于20根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料(包括木楔50块以上,背板1m2),刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。(2)其它支护形式的巷道(包括返修巷道)必须备有木棚10架(直径大于160mm),木楔50块以上,背板1m2,刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。施工过程中,遇到地质条件变化,巷道压力增加等情况,要立即采用锚、网、喷、锚梁支护,并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护,以加强巷道支护,杜绝冒顶事故发生。

4、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中,每个工作人员在工作前及工作中,必须经常认真的进行敲帮问顶,发现有冒顶征兆时,要立即采取有效措施及时进行处理。敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。

5、掘进工作面严禁空顶作业,及时用好前探梁(过顶梁、腰梁)。掘进迎头的空顶距离、巷道施工用锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺;网的规格及搭接质量;喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离;临时支护形式及数量,必须在《作业规程》中有明确规定,现场必须严格按《作业规程》要求实施。

6、采用架棚支护或锚梁支护的巷道,支架的迎山角、扎角、固定锚杆的施工角度、锚梁及支架的材料、间距、尺寸等,都必须在《作业规程》中明确规定,施工时必须符合《作业规程》的要求。帮顶要刹紧背实,对于破坏的背板,滚翻的棚梁,要及时更换,更换棚腿时必须按先支后换的原则进行。棚腿必须支在实底上,棚棚之间要打好撑木或拉杆,迎头向外10米范围内必须有专门防倒措施。更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶部活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。上述要求必须在《作业规程》中详细规定。

7、对于砌碹巷道,初次支设碹骨时,必须同时架设至少两架碹骨,并用至少三组固定锚杆固定。碹骨之间按《作业规程》要求上齐拉杆,其材料符合《作业规程》规定。砌体灰缝、接茬、灰浆标号、壁后充填、充填材料及使用的腰梁、过顶梁的规格、数量均符合《作业规程》要求。

8、独头长距离的掘进工作面,必须有防止冒顶堵人的安全措施。

9、架棚巷道放炮前,必须加固支架,爆破崩倒、崩坏的支架,必须先行修复,方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行。遇围岩破碎时,棚梁或锚梁必须紧跟迎头。

10、巷道开门口、交岔点、贯通时,必须制定专项顶板管理安全措施,经审批后,传达贯彻执行。

11、巷道施工支护质量要求,必须严格按操作规程执行,特别是巷道的初次支护:锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧,锚梁、木棚、钢棚背顶必须刹紧,以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力,防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。

12、区队管理人员、班组长、职能科室有关人员,必须经常检查施工工程质量,发现不合格的,要立即停止作业进行处理。对歪斜的支架,要及时修复,按由外向里,逐架进行,先顶后帮、先支后撤的原则进行。

13、强化井下现场的巡检工作,区队必须每班安排专人对后方巷道进行检查,发现有急剧下沉,变形严重的地段,要及时采取措施进行加固处理,防止顶板事故发生。

14、加强巷道矿压观测工作,提供信息,做到预防为主,彻底杜绝顶板事故的发生。

(二)返修工作面防止冒顶安全技术措施

1、巷道返修前必须编制、审批施工措施,并贯彻到每个相关人员,巷道返修施工必须保证一工程一措施。

2、巷道返修前首先进行敲帮问顶,敲帮问顶必须按由外及里、由上而下的顺序进行,敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局下发《煤矿安全技术操作规程》之规定。

3、返修施工必须使用好临时支护,严禁空顶作业。临时支护必须在施工措施中明确规定。

4、巷道返修施工时,必须清理浮矸危石杂物等,保证出口退路畅通。

5、撤换支架必须编制施工措施,并由外向里进行,严禁人员进到里边作业,撤支架前应先对工作地点附近的支架进行加固。

6、维修巷道过程中有专人检查顶帮支架情况,发现问题立即进行处理。

7、返修施工措施必须详细规定施工工艺、施工方法,明确规定施工材料、质量要求。

8、巷道返修施工迎头必须保证至少有一个安全、畅通的出口。

9、扩大和维修井巷连续撤换支架时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口。

10、在主要回风巷进行返修时,必须加强通风管理,在围岩较为破碎的情况下,返修前必须在返修迎头与未返修段之间铺设不少于4根两端开口的四寸管,防止由于顶板矸石冒落堵塞巷道断面而影响通风。

10、独头巷道维修支架,必须由外向里逐架进行。

11、维修倾斜巷道时,严禁上、下段同时作业。

二、掘进及返修迎头防止片帮的安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作,并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作,监护人员没有得到班组长的通知,不得随意撤除。

2、巷道掘进期间,以及返修破除量及卧底量较大时,施工迎脸必须呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15°,必须在掘进作业规程及措施内确定顶板超前底板距离,且按照要求施打腰梁。

3、施打帮部锚杆时,严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆时,班长必须对两帮末支护岩体进行敲问,除掉活矸、危岩方可开始作业,作业过程中,班长必须随时监护两帮情况,发现问题及时示警撤人。

4、掘进期间,每小班必须施打腰梁,第一道腰梁在顶、腮锚网完毕后施打(扒迎头前),距顶板1000;第二道腰梁在扒完迎头进行两帮锚网前敲帮问顶后进行。腰梁间距1000,腰梁施打完毕后,必须用背板背紧背牢。然后施打帮部锚杆(高度在4米以上时,必须施打3道腰梁,)。

5、拆除迎头腰梁时,必须自上而下逐架拆除,随拆随对迎头进行敲问工作,敲落浮矸、危岩,工作过程中必须由班组长或由班组长指定的一名有经验的老工人,站在安全退路畅通的地点,进行监护。发现险情及时示警,待腰梁全部撤除后,对迎头进行全面敲问工作,确认无安全隐患后,方可组织人员进入迎头工作。

6、若迎头压力大,岩体松散,造成迎头迎脸破碎,片帮严重时,严禁爆破,只可以用风镐掘刷,并将循环进尺缩至0.6米。顶腮每扩刷够布置一根锚杆时,及时打锚杆并加挂木锚盘护顶腮,每够挂设一张网时及时挂网。挂网时,一次只准撤一根锚杆的锚盘,挂网后上紧锚盘;严禁集中挂网上锚盘。

7、大断面掘进时,必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。

篇5：煤矿预防顶板冒顶安全技术措施

预防顶板事故使我矿安全生产工作的重中之重,根据我矿井下实际安全情况,为了确保矿井生产安全,实现安全生产,正规生产和文明生产,特制定如下安全技术措施:

(一)煤壁区的安全管理技术措施

煤壁区是指采煤工作面靠煤壁的第一排支柱到煤壁之间的范围。煤壁区经常因镶嵌或破碎顶板而发生局部冒顶。尤其当煤壁留有伞檐发生片帮加大空顶后,更容易引起局部冒顶。

煤层的直接顶中,常常存在多组交裂隙,这很容易将直接顶分割成游离岩块,极易发生脱落。在采煤机采煤或爆破落煤后,如果支护不及时,这类游离岩块容易突然冒顶,造成局部冒顶事故。预防煤壁区局部冒顶应采取的措施主要包括:

(1)严格执行敲帮问顶制度。在开工前,班(组)长必须对工作面安全情况进行一次全面检查,确认无危险后,才准工人进入工作面。每个工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支柱等情况,必须按照作业规程的规定及时支柱,所有支柱都必须架设牢固,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

(2)严禁空顶作业。炮采工作面要及时挂梁,不得在悬壁上再挂悬臂梁,破碎顶板要使梁窝超前挂梁或支设超前托梁;机采工作面挂梁不得落后机组10米,停机后要及时紧跟挂梁,要求端面距≦300㎜,机道梁端至煤壁间冒顶高度不超过200毫米;

(3)炮采工作面应采用对顶板震动较小的毫秒雷管爆破,同时合理布置炮眼,适当控制装药量,缩小分段爆破距离,牢固架设支柱,严防崩倒支柱,崩倒支柱要立即重新架设好。在正常情况下,贴帮柱的柱距不得大于基本柱柱距的1倍,顶板破碎时要加密贴帮柱。翻打贴帮柱时,要严格按照先打后翻得原则进行,确保霍煤人员在支柱保护下进行作业。初次放顶及周期来压期间等情况下,贴帮柱应比正常情况加密。

(4)机采工作面支护形式宜采用交错梁直线柱布置,提高端面支护阻力,缩小梁端距宽度,必要时支设贴帮柱。初撑力。

(二)上、下出口及端头的安全技术措施

(1)工作面上、下顺槽在回采前已提前掘出,其顶板在掘进过程中已经历了初次松动,因此开始回采后,上、下出口及端头受采动影响,顶板进一步受到松动破坏。尤其在上出口附近,由于受到超前支承压力及上方采空区残余支承压力叠加作用的影响,顶板松动破坏更为严重,因此容易造成局部冒顶。

上、下出口及端头局部冒顶的主要预防措施:

工作面上、下出口都要至少超前一刀(斜长不小于2米),要坚持正确使用4对8根长钢梁支护,单体液压支柱初撑力要求:100㎜的支柱初撑力大于114KN,80㎜的支柱初撑力大于78KN(综采工作面无端头支柱,或端头处使用单体液压支柱的也要执行此规定),并保持一梁三柱,交替迈步前移。工字钢长钢梁要制成花边,以便于支柱顶盖配合,严禁工字钢长钢梁侧向使用或不成对使用。

(2)工作面输送机机头(包括机尾)与下顺槽(包括上顺槽)输送机搭接处,下顺槽上帮(或上顺槽下帮)要设一对长钢梁抬住下顺槽上帮(或上顺槽下帮)支柱的梁头,随工作面推进前移,该对梁与工作面第一架棚梁距不超过0.7米。

(3)上、下顺槽至煤壁线20米范围内支柱完整无缺,并进行超前加强支护。距煤壁10米范围内打双排柱,10米-20米范围内打单排柱。换棚子可用“十字”顶梁超前替换(工作面输送机机头上方十字顶梁要用长钢梁抬住),高度不低于1.6米,综采面部低于1.8米,并有0.7米宽的人行道。

(4)工作面上、下端头输送机采空区侧或煤壁侧,要留有大于0.6米的人行通道,高度不小于工作面采高的90%。要及时缩短下顺槽输送机机尾,及时移动上端头回柱绞车,使上、下端头保持规定的控顶距。在复合顶板条件下,上、下端头可增设锚杆锚固顶板。

(三)放顶区的安全技术措施

原切顶线到新切顶线之间的范围成为放顶区。放顶区发生冒顶事故的原因只要有:

1、回柱放顶部符合作业规程。如支柱质量差,特种支柱不齐全,回柱放顶不及时,控顶距超过规定,回柱方法不符合操作规程,回柱与放炮、割煤等工序平行作业时,安全距离不够,放顶区内的支柱未回清等,容易造成顶板局部来压冒落。

2、回撤承压支柱时由于放顶线不整齐,未排支柱受力不均匀,尤其在分段回柱回撤最后一根或几根支柱时,由于顶板压力集中,因此支柱一旦卸载,局部顶板紧跟冒顶,容易砸住来不及躲避的回柱工人。

3、回撤局部悬顶区支柱时,当采空区局部悬顶超过规定,冒落高度小于1.5倍采高时,既未进行强制放顶,又未采取加强支护等措施,回柱后大块悬顶旋转冒落,推到末排支柱导致局部冒顶。

4、顶板上方空洞进入放顶区时,由于煤壁区顶板上方空洞未及时填严,随着工作面推进,顶板上方空洞进入放顶区后,在回柱放顶时,空洞被波及突然再次冒落,冲击砸垮放顶区附近支柱,因此造成局部冒顶。

5、挡矸不严。当工作面采高或倾角较大时,放顶线未设挡矸帘;分段回柱时分段处挡闸不牢不严,采空区冒落矸石窜入工作面或滚落到下部控顶区,推垮工作面支柱导致局部冒落。

(四)放顶区局部冒顶的主要预防措施:

(1)采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距超过作业规程规定时禁止采煤,回风、运输顺槽末端与工作面放顶线对齐(机头处可根据作业规程规定放宽1排)。

(2)用全部陷落法管理顶板的工作面,要求采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分处(<(2×5)平方米)的用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时,要有强化支护可靠措施和矿压观测资料及监测手段。

(3)工作面无空载支柱,回撤的支柱要及时打在新放顶线内侧的梁下,随用随取。特殊支柱(如木垛)应按作业规程规定及时支设齐全。

(4)采煤工作面采用密集支柱切顶时,两段密集支柱之间必须留有宽0.5米以上的出口,出口间的距离和新密集支柱超前距离,都必须在作业规程中明确规定。工作面采用无密集支柱切顶,采高大于1.6米时,放顶线应设挡矸帘防止矸石窜入工作面。

(5)用陷落法故那里顶板时,回柱放顶的方法及安全措施必须在作业规程中明确规定。支柱和放顶平行作业时,两者相距不得小于15米。人工分段放顶,段距不小于15米。分段接茬处应在采空区已冒落的顶板完整处,并打好牢固的挡闸。在断层、破碎带地段,应划分在同一分段内回收支柱,回撤承压支柱时,回柱工人要及时后撤到安全地点。在急倾斜倒台阶或直线长壁工作面内,严禁上部回柱时下部有人同时作业。要求放顶区内的支柱及特种支柱都必须回清,木柱必须用机械回撤,严禁放顶人员进入冒顶区取柱,必须用撤柱器、回柱绞车或长把铁钩拉出。

(6)为预防放顶区顶板上方空洞冒落,在空洞上、下侧各5米范围内暂不回撤支柱,暂时适当加大控顶区,直到工作面推进到空洞的煤壁一侧有足够的安全工作空间后,再开始回撤空洞以外的支柱。回撤空洞以外支柱时,可先用木柱替换出单体液压支柱,人员必须撤离到安全工作空间内。

(7)采煤工作面的初次放顶、最后收尾、托伪顶开采,以及过老空、过局部破碎带、过断层等区域内放顶时,都必须制定安全措施。

(五)破坏带及其附近的安全管理技术措施

地质破坏带及其附近的顶板裂隙发育、破碎区,以及断层面间多充以粉状或泥状物;断层面都比较尖滑,使上、下盘间的岩石无粘结力,尤其是断层面成为导水裂隙时,更是彼此分离。

(1)单体支柱工作面如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的断层时,在顶板活动过程中,断层附近破断岩块可能顺断层下滑,从而推到工作面支柱,造成局部冒顶。

为防止这类事故,应在断层两侧加设木垛,加强维护,并迎着岩块可能滑下的方向支设棚或柱。对于有些综采工作面、高档普采和普采工作面,回采过程中,煤壁的前方顶板和煤层特别破碎,为保证正常割煤,不漏矸子,可采用全偰式木锚杆锚固煤层。当断层处的顶板特别破碎,用锚杆固效果不佳时,可采用注入法,将较多的树脂注入大量的煤岩裂隙中,进行预加固。

(2)工作面遇到走向断层时,通常是在断层面的下方为冒顶危险区。这是由于顶板沿断层面向下方滑移,一般在支护强度不足和岩层稳定性较差的情况下,尤其当回柱放顶距断层面约5-8米时,极易发生局部冒顶。因此应加强断层面下方支护及回柱放顶时的安全措施。

(3)过断层前后应增加支护密度,提高支柱总的支撑能力和稳定性。当断层面暴露后,及时用棚撑紧,用板材背严,用木垛支承上、下盘顶板。当挑顶过断层留底煤时,支柱要穿大“铁鞋”,底煤侧面用挡板挡严防止塌落。当卧底过断层留顶煤时,要插严背实顶煤。根据《煤矿安全规程》规定,回采工作面过断层时必须根据具体情况,改变支柱方式,并制定安全措施。

(4)当由下往上回柱放顶,距断层面约5-8米时,人员必须撤到断层面以上。在工作面过断层时,至少过到上盘有两个支柱空间后才能回柱放顶。回下盘工作面支柱时,要合理确定放顶步距,并一次回完断层外侧支柱。此外人员必须撤离到上盘工作面有支护的空间内,并距离回柱地点至少15米以外。其他回柱放顶的安全措施同前面所述。

(六)、冒顶的安全技术管理措施

复合顶板推垮型冒顶的主要防治措施:

1、摸清顶板情况,确切掌握复合顶的岩性,岩层分布、厚度、结构及有无软弱夹层等,以便采取针对性的控制措施。

2、提高支柱的初撑力及刚度,尽可能使用单体液压支柱配合金属铰接顶梁。按照《生产矿井质量标准化标准》规定,架设单体液压

复合顶板推垮型冒顶的预防

?复合顶板是由下软上硬不同岩性的岩层组成,软硬岩层间夹有煤线或薄层软弱岩层,泥岩碳质页岩等,下部软岩的厚度一般大于0.8m,而且不大于3.0m。

?复合顶板推垮型冒顶是由于支柱的初撑力及刚度不够时,软岩层发生离层。又由于原生及采动裂隙所切割,因此在顶板软岩层申形成二个裂开酌六面体。当六面体倾斜下

?生冒顶,或工作面按伪仰斜布置时,六面体滑向倾斜下方或滑向采空区,即产生向下方或向采空区的推力;此时如果围岩对六面体的摩擦阻力小于六面体滑向下方或采空区的推力,采场支柱抵抗不住侧向推力,因而就失稳倾倒发生推垮型冒顶。

?复合顶板推垮型冒顶的主要防治措施包括:

?(1)摸清顶板情况,确切掌握复合顶的岩性、岩层分布,厚度,结构及有无软弱夹以便采取针对性的控制措施。

?(2)提高支柱的初撑力及刚度;尽可能使用单体液压支柱配合金属铰接顶梁、按照生产矿井质量标准化标准化规定,架设单体液压支柱初撑力:直径80毫米的支柱初撑力大于60kN,直径100毫米的支柱初撑力大于90kN。摩擦式金属支柱必须使用5t液压升柱器升柱。底板松软时,支柱要穿"铁鞋",控制钻底量小于100毫米,液压支柱初撑力不低于规定值的80%。

?(3)凡是有伪顶或顶板破碎的工作面,初采时不得推采开切眼的另一帮煤柱,或提前摘除贴帮支柱。

?(4)工作面应布置成伪俯斜方向推进,使垂直工作面方向的向下倾角达30~50,并能避免仰斜开采。

(5)巷道掘进时,应尽量避免挑复合顶掘进,对漏顶或空顶要及时充填严实。

?(6)避免工作面布置成与上、下顺槽小于450的锐角相交。

?(7)初次放顶期间,应适当加大控顶距,一般采用3-4排或4-5排控顶,以便增设木垛及戗棚特殊支柱。第二次放顶以回两排柱、放够开切眼宽度为宜。采高较大时,应适当降低采高,使软岩冒落高度超过采高,但最低采高以不小于0.8米为宜,初次放顶完成后,再恢复正常控顶距和采高。

?(8)在工作面关键地点,或沿工作面倾斜方向布置锚杆锚固复合顶,或者在初次放顶期间采用"整体支柱",如用联柱器把每排支柱从工作面上端至下端连接起来,以增加其整体稳定性。

(七)坚硬顶板压垮型冒顶的预防

当煤层顶板是整体厚层便岩层,如砂岩、砾岩、砂砾岩等,其分层厚度大于5.0米-6.0米时,它们冒落前悬顶面积大(从几十、几百,甚至达几千平方米),冒落块度大(从l-lQm长,甚至l0-加0m长),范围大(沿工作面几十米,甚至大半个工作面切顶冒落)。"这样大面积的顶板在极短时间内冒落下来,不仅会产生严重的冲击破坏力,而且更严重的是会把己采空间内的空气瞬间挤出;形成巨大的暴风,玻坏力极大。

防止和减弱大面积冒顶危害的原则是:改变岩体的物理力学性质,以减小顶板悬露面积及冒落面积,减小顶板冒落高度,降低空气排放速度,具体做法包括:

(l)坚持支护质量与顶板动态监测,掌握老顶活动规律。主要掌握初次来压和周期来压步距,监测支柱工作阻力、顶板下沉量及下沉速度、支柱下缩量下缩速度及其变化情况等。

(2)根据初次来压及周期来压大小,加大工作面支护强度及密度,沿煤壁增设贴帮柱,沿放顶线支设丛柱或密集支柱,或配合饯棚及木垛强化支护。'在条件适应的工作面;尽可能采用切顶墩柱。炮采工作面以采用单体液压支柱为宜。

?(3)减小每次放顶步距,以一排支柱的步距为宜,最多不超过两排支柱矿并适当加大控顶距(一般最大控顶到4~5排),以提高采场总支撑能力及有效支护空间。

(4)必要时采用人工强制放顶。所谓强制放顶,就是用爆破酌方法人为挫将顶板切断,使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。切断顶板可以控制顶板冒落两积,减弱顶板冒落时产生的冲击力。形成矸石垫层,则可以缓和顶板冒落时产生的冲击波和暴风。

(5)积极推广顶板高压注水。从工作面顺槽向顶板打深孔,进行高压注水,注水泵最大压力可达l5MPa,顶板注水可起到弱化顶板和扩大岩层中的裂隙和弱面的作用,将表面的强度明显降低。

严格执行《生产矿井质量标准化标准》内关于顶板管理的规定,要求控顶范围内顶底板移近量按采高小于或等于100毫米控制,不出现台阶下沉。如出现台阶下沉,必须进行人工强制放顶或采取加强支护及监控措施。

这类冒顶多在初次放顶前或初次放顶过程中发生。"

?工作面在进行各种工序时都可能发生推垮型冒顶。工作面倾角较大;采用摩擦式金属支柱的工作面容易发生此类冒顶。

其发生的原因有:

?(1)在坚硬顶板或直接顶厚度小,其上是坚硬顶板条件下,由于上分层冒落高度小,在切割眼处、停采线处、上下顺槽处网尘碎矸之上存在空隙。当下分层开采达到一定跨度时,空隙上方坚硬顶板断裂移动产生较大的推力或冲击力,造成推跨型冒顶。

(2)由于上分层冒落大块矸石,第二分层工作面回柱放顶时开始出现大块矸石的悬顶,因此随着工作面推进,大块矸石失去平衡产生旋转运动,导致侧向推力推垮网下支柱。或由于网上大块矸石之间存有空隙,因此回柱放顶后;大块矸石沿网移动,造成推垮型冒顶。

(3)当工作面倾角较大时,在放炮及回柱等工序影响下,由于支柱初撑力低、支柱扎底,工作面出视网兜,因此带动支柱向下倾斜以致失稳倾倒。当网兜向下推力超过网边连接力时,便出现撕网发生漏垮型冒顶,或当初次放顶时,网边被压住未放落下来造成网兜,发生推垮型冒顶。

(八)金属网下推垮型冒顶的主要预防措施包括:

(1)对上分层顶板的冒落状况,通过在开切眼内观察,"或从上下顺槽掘进探巷观

察,发现有悬空的断裂老顶或大块矸石时,应及时采取预防性控制措施。

?(2)严格执行《生产矿井质量标准化标准》内关于铺设假顶的规定:。金属网等假顶铺设整齐,连接或搭接符合规定,冒顶区不撕网;分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及时记载在(1:500)图上;上分层工作面要加强观察,假顶上冒落大块岩石大于2.0M3要及时上图,要有灌浆(或酒水)系统和措施,保证灌浆(或洒水)质量符合规程要求。

?(3)推广菱形网假项及网下综机开采,高档普采工作面推广且型长钢梁控制金属网假顶。除最下分层外,一律穿铁鞋;以便提高文柱的初撑力及刚度。

?(4)通过人工放顶、爆破开切眼,采空区一侧煤壁,应尽可能增加第一分层采空区充填高度。同时适当降低第二分层起始开采高度,以减小采空区冒落空隙。尽可能延长上、下分层开采间隔时间,促使顶板再生。

(5)初次放顶压网时」应沿切顶线剪网,并从放顶起始处横向剪网,使之二开始形成冒落豁口,将网放落到底板上。

?(6)适当加大控顶距,采用木垛及战棚特沫支柱,使工作人员处在有效支护空间内。

(九)预防巷道冒顶的安全技术管理

巷道顶板事故包括掘进工作面、巷遭贯通点、交岔点抬棚处及维修巷道等地点发生的顶板事故。据统计资料分析,我国煤矿的巷道顶板事故,约占全部顶板死亡事故的20%~30%。

?(十)掘进工作面冒顶事故的预防

掘进工作面冒顶事故的原因

(1)敲帮问顶制度执行不严,找落浮矸危岩不及时、不彻底或违章操作,对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施,造成危岩突然坠落的伤亡事故。?(2)掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护,工人在空顶空帮下作业时,危岩突然坠落造成伤亡事故。

(3)炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理,迎头支柱稳定性差,发生放炮崩歪。崩倒支柱导致冒顶事故。

(4)支柱工作阻力低/可缩量小,支撑力及支护密度不足,棚腿架设在浮肝或浮煤上,支柱顶上及两帮末插严背实;整体性及稳定性差;造成顶板来压时压垮或推垮支柱导致冒顶。

(5)掘进工作面遇到断层破碎带或压力集电区等特殊情况肘,未控制爆破作业,未及时采取加强支护等措施导致冒顶。

?(十一)掘进工作面冒顶事故的主要预防措施

(1)严格执行敲帮问顶制度

必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮间顶制度,并要有专人监护,将浮矸活石清理干净后方可进行作业。如果处理活石时可能发生危险寸或遇有撬不掉的危岩,必须架设专门的临时支护,其规格质量应符合惟业规程酌规定。

(2)必须采用金属前探梁等临时支护,严禁空顶作业凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面一律停止作业,不能评为质量标准化工作面。当放炮掘进一个循环进度后;应及时将前探梁推移到迎头,然后将前探梁背实,方准许在前探梁掩护下进行作业。

?(3)防止放炮崩歪、崩倒迎头支柱,严格按作业规程申的规定进行钻眼、装药和放炮。要合理布置炮眼,特别是掏槽眼的位置及角度要合适,装药量要合理;临近及通过断层破碎带时,应用手镐刷顶打撞楔配合放小炮或震动炮,如破碎围岩难以控制时,应暂停放炮采用手镐掘进,防止放炮崩歪、崩倒迎头支柱。崩歪、崩倒支柱后要及时扶正修复;修复工作必须从外向里逐架进行。

?(4)必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护采用架棚支护方式的巷道,必须使用拉杆或撑木。木棚、金属支柱在迎头5m以

内,还必须打"把锯子"或设"防倒器",使支柱形成十个联合整休。对不使用拉杆或撑木的巷道不予验收。对地质构造区、冒顶区、压力集中区或冲击地压区应缩水橱距,架间文拉杆不少于3-4个。拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套卡缆,其扭紧力矩不小于作业规程的规定。每个掘进及巷修工作面都要配备扭矩指示器的扳手,并设专人

巡回紧固卡缆,班组长要每班检查1次。支柱与顶帮之间空隙要按作业规程要求,将顶帮背实及刹紧,不得空顶空帮。单孔长距离掘进,要经常检查工作面后方巷道支柱,发现有断梁伤腿或严重变形的支柱,应撤出工作面人员,一及时修复加固后再掘进。

(5)遇地质条件变化时的安全技术措施

当地质条件及围岩发生变化,需要改变支护形式时,必须先补报安全技术措施。当掘进工作面遇到断层、破碎带或其他地质情况时,应及时采取有效支护措施;加强管理,防止冒顶。一般在距断层前面5m时要加密支柱,做到上次成眷,缩短围岩暴露时间,短段掘砌每段不超过1米,或采用锚、网、架或锚、架、喷联合支护紧跟到迎头。断层带特别破碎时要采取撞楔法通过。有条件时,采用注浆固结或用压注树脂法固化破碎围岩。

(十二)交岔点抬棚及巷道贯通处冒顶事故的预防

1、交岔点抬棚及巷道贯通处冒顶事故的原因

(1)交岔点处于交岔巷道支承压力叠加区,空顶面积大,如存在镶嵌型顶板,或出现空顶虚帮,极易突然冒顶推垮下方抬棚。

(2)巷道开口位置不合理,受采动支承压力、掘进开帮放炮等影响,抬棚变形折损未及时加固,随时都有坍塌或被崩倒抬棚的可能。

(3)抬棚材质不合格,结构不合理,整个抬棚未与周围巷道支架连成牢固整体,稳定性差,支撑能力低,以致来压时将抬棚推垮或压垮。

(4)当牵引柱牵拉机器设备大件时,将抬棚梁或腿拉翻;或在附近回棚子时刮倒抬棚,以及在矿车运行时刮倒抬棚,造成冒顶事故。

(5)对头掘进贯通的巷道,或与采空区、旧巷贯通的巷道,贯通距离测绘不准,未制定预防水火、瓦斯及顶板灾害的安全措施,相距15米以内未实行单头作业,造成放炮伤人及水火、瓦斯、顶板灾害。

2、交岔点抬棚及巷道贯通处冒顶事故的主要防治措施

(1)掘进巷道贯通时必须制定专项安全措施,确保施工安全,并指定专人负责贯彻监督实施。

(2)与采空区或旧巷贯通,必须事先绘制测量图,搞清采空区或旧巷内的水、火、瓦斯情况,并根据《煤矿安全规程》规定,制定专项安全措施,严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。在穿透老空时,必须立即撤出人员。只有经过检查证明无危险后,才可恢复工作。

(3)凡对头掘进贯通的巷道,必须准确测量贯通距离,绘制测量图,并测量人员及时填绘施工进度。当两个掘进面相距20米时,必须停止一个掘进头,实行单头作业,并且必须保持被停止掘进工作面的正常通风。如被停掘进工作面早已停风,则需提前排放被贯通巷道内的瓦斯,并严格执行每炮都要检查被贯通巷道内的瓦斯浓度的制度。防止放炮伤人和瓦斯爆炸事故。当贯通之后,立即进行风流调整,实现全风压通风。

(4)要加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎,顶板不好,压力较大的巷道,应缩小支架间距和最大控顶距,并加强临时支护,防止冒顶。在地质构造破坏地区的掘进巷道贯通,应按破碎顶板防止冒顶的安全措施执行。

(5)新开掘进工作面在开口时,注意选择安全位置,抬棚要有专门设计,要架好抬棚,确保安全。抬棚要尽可能避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区级石门见煤时底板附近的三角煤区,否则必须制定专项安全措施。

(6)各种抬棚开口必须设有护口棚子,插梁必须双数对称摆放,防止受力不均。有条件的地点用拱形支架双抬棚,使用的铁插梁必须选用矿用工字钢或非脆性钢轨,插梁与拱形抬棚梁间用特制卡缆卡牢。木抬棚应选用大直径优质圆木,折损抬棚必须及时修复加固。

(7)抬棚必须有锁口棚子,抬棚四周必须插严背实,空顶虚帮必须填充严实。抬棚棚腿用支拉板或钢轨与巷道基本支架连界卡牢,连接距离不少于3架基本支架。木抬棚四周用拉杆与基本支架固定。

(8)套改抬棚,拆换抬棚梁、插梁及抬棚腿时,应根据具体情况,打开木垛或在抬棚下架设两架一梁三柱的抬板后,方准许套改抬棚。要控制开口拉门爆破装药量,套改翻倒,避免附近回棚子时刮倒抬棚。

(十三)维修巷道冒顶事故的预防

(1)维修老巷时,必须先检查该处前后5米范围内支架的完整情况,有问题先处理。必要时可采取临时加固措施,例如加密支架,加打木垛,前后支架拉紧支牢,加打抬板,插严背实等,以增加后路、外围支架的支护能力和稳定性,确保后路畅通。

在对巷道维修和冒顶处理时,必须坚持先处理外面的(离安全出口近的那一头),再处理里面的,直至该段巷道全部处理完毕。禁止在巷道只有一个安全出口的情况下两头处理,这样可以避免冒顶地带再一次发生冒顶,将人员堵在里面。

(更换巷道支护是,在拆除原有支护前,应先加固临近支护;拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮支架后的矸石,并架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。

如需更换柱腿,应该先用内注式单体液压支柱或金属摩擦支柱在顶梁下打好立柱,再拆去旧柱腿。

(3)倾斜巷道维修支架和处理冒顶时应该由上至下进行。特别是倾角在15°以上时,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

(4)当一条巷道存有几处需要维修支架和处理冒顶的地段,应该先处理距安全出口较近的那段,再向前处理较远的那一段,直至把巷道内的各段都维修或处理好。这样可以避免因距安全出口较近的那一段再次冒顶,将里面那一段的作业人员堵住。

(5)为了保证操作人员的人身安全,在处理程序上必须注意先维护,支撑住顶板,再维护好两帮。如巷道一侧片帮需要处理,这时必须在顶梁下靠片帮侧打上一根立柱,使顶板稳住,然后对片帮空间架设支架。

(6)严禁空顶作业,必须采用超前支护或内注式单体液压支柱作为临时支护。套修必须坚持架棚1架拆1架,或先架后回的原则。拱形支架拆卡缆时,顶梁下方必须打一棵中柱支撑,工作人员不得面对卡缆,防止螺母崩出伤人,并严禁大拆大回。巷道翻修一般不准许放炮。

(7)巷道维修遇地质构造区、压力集中区或顶板冒落区时,必须制定安全措施。对顶板冒落区应留下详细记录,标明冒落时间、高度、范围,并在该处设“隐蔽险区”牌,移交工程时将现场记录一并移交。

威远县杉树煤矿

?2012年11月20日