北运巷处理漏顶安全技术措施

篇2：处理临时消防材料库漏顶安全技术措施

一、概况

我矿永久避难硐室救生钻孔与临时消防材料库已经钻通,因钻眼出水量大导致钻孔随直接顶垮落,范围长2.5米、宽2.3米、高1.7米。经技术科、调度室、安全科现场办公决定,对漏顶处进行维护,为确保施工安全,特制定如下安全技术措施:

二、主要技术要求

1、漏顶处采用锚网梁索支护,锚杆间排距为800mm×800mm。锚杆采用ф20mm×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆;φ120mm×8mm金属冲压碟型垫片;2000mm×1000mm冷拔丝金属方格网配φ12mm×2200mm锚梁联合支护。每根锚杆采用1节ck2340(速凝)和1节z2388(中凝)型树脂锚固剂。

2、漏顶区前后不小于5m需采用锚索加强支护。锚索间排距为0.8m×0.8m。锚索采用规格为φ15.24mm、长6200mm、最低破断载荷260kn的钢绞线配合锁具、托盘支护;采用的槽钢不低于16#;长度为400㎜,孔眼直径16.5㎜,槽钢外加φ120mm×8mm的双金属冲压碟形垫片。锚索的间距为800mm,排距为800mm,每排3根,每根锚索采用2节ck2340(速凝)和2节z2388(中凝)型树脂锚固剂。

3、锚杆施工技术要求

(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合要求。

(2)锚杆要打在锚梁设计眼距控制孔内。锚杆间、排距误差<±50mm、孔深度误差0~50mm、角度误差<±5°。

(3)锚杆螺母扭矩要符合下列规定:φ=20mm,150nm≤扭矩≤200nm

(4)锚杆锚固力

ф20mm锚杆:左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,锚固力大于80kn。

(5)锚杆外露长度:露出螺母10mm~40mm。

4、锚索支护要求:

(1)锚索的预紧力必须达到30mpa以上。

(2)锚索外露长度:露出螺母150mm~250mm。

(3)锚索必须打在巷道的指定位置上。

(4)槽钢要与顶板接顶严实。

三、主要安全技术措施

1、施工前,队长负责组织全体施工人员由队组技术员对本措施进行培训贯彻。

2、处理冒顶必须执行敲帮问顶制度,敲帮问顶工作必须遵守下列规定:

(1)敲帮问顶工作应由两名有经验的人员担任,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路,敲帮问顶人员站在有支护的安全地点,观察人应站在问顶人员的侧后面,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶工作人员应戴手套,使用不低于2m长把工具,敲帮问顶时要防止煤矸顺杆滑下伤人。

3、处理冒顶时,要由外向里进行,并及时进行支护,严禁空顶作业。所有人员不得进入空顶区里,处理冒顶时要保证后路畅通。

4、处理冒顶时,必须由班长或有经验的人员观察顶板并且由外向里进行处理。

5、处理冒顶时,所有人员相互协调好,齐心协力,防止碰伤、砸伤。

6、当冒顶区出现掉渣、片帮、压力增大等情况时,证明冒顶区及其附近顶板压力在增大,人员必须立即撤离,同时向安全员、队长汇报险情,等险情过后,顶板压力稳定,经安全员、队长确认安全后,方可恢复处理工作。

7、瓦斯员按规定对冒顶区进行瓦斯检测,当瓦斯浓度大于1%时,必须立即停止作业,所有人员撤至安全地点,待查明原因,采取措施,瓦斯浓度小于0.8%时,方可继续施工。

8、处理结束后及时将渣物运至指定地点。

9、轨道运输时,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度和相关运输管理规定。

10、矿车与钢丝绳连接必须牢固可靠,每次提升时队组要设专人进行检查,绞车、信号、钢丝绳、轨道、挡车设施及连接装置。

11、施工期间,班队长必须跟班作业,现场处理各种安全隐患,并由跟班安全员监督本措施落实情况。

本措施未涉及到之处,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》和相关制度执行。

篇3：回风顺处理漏冒安全技术措施

一、概况

1601回风顺槽(岩巷)已施工至k0+135m,顶板标高+1427.873m,根据《1601回风顺槽揭煤措施》要求,现m6煤层已经揭露,因煤层倾角为10°,巷道按照60°方位,+23°坡度掘进,煤层倾角小、硬度小、过煤门较长因素,巷道向前掘进顶板容易发生漏冒型冒顶,为保证处理漏冒安全,根据《1601回风顺槽揭煤措施》相关规定,特编制本安全技术措施。

二、安全技术措施

1、施工材料组织及施工用具准备

每班必备施工材料:木材16m3,φ不得小于12cm圆木或12cm*12cm方木,长度不低于2.5m,要求木材伸直;u29型钢支架4架,8#铁丝50kg。各类前穿梁支护材料,包括22号钢轨,30钢管,锚杆,木楔等,钢轨、钢管长度不小于3m,钢管、锚杆轨道必须一头砸扁。施工用具:大二锺1个,风镐1把。

2、施工材料运放及用具准备

(1)、开工前,将计划的施工材料必须如实组织到位,分类堆放在井口的左侧5m处。

(2)、施工前,必须把本班所使用的施工材料全部运到距施工地点8m的巷道两帮脚分类堆放完好。

3、施工安全操作程序

(1)、对以前架设的u29型钢支架进行加固,并采用方木或拉杆做好防倒工作。

(2)、清理好施工通道,必须保证施工后路畅通。

(3)、安设前探梁,长度不小于3米,沿巷道掘进方向布置3根,每趟前探梁间距600㎜,并在前探梁上部铺设两层钢筋网片,网片网格必须交叉铺设,并用铁丝绑扎牢固。

(4)、施工大密度直径为30mm管棚,管棚必须打入煤层1.5m,管棚间距不得超过100mm,由巷道顶部至两帮必须必须全部施工。

(5)、架设u29型钢支架,架设完成后,并与之前架设u29型钢支架连锁,同时施工锁脚锚杆,确保牢固可靠。

(6)、由两帮剪开250mm*250mm口,把准备好道木及圆木由两帮至中,由下至上铺设,铺设厚度不小于600mm。

(7)、用长杆把珍珠眼送入空顶区域,直至把空顶区域充填严实。

(8)、向空顶区域注入水泥浆密闭。

4、安全风险预测

(1)、施工前由于通风不良而造成的气体事故。

(2)、施工前没有施工地点周围进行有效的支护,防止倒架伤人。

(3)、采用密集插入钢管时,榔头砸在手上伤人。

5、针对风险采取的措施

1、加强通风,严格执行气体检查制度,瓦检员首先要检查瓦斯和通风,严禁瓦斯超限作业,特别要检查空气中氧气的含量。

2、施工前首先对以前架设的u型棚进行加固,并采用方木或拉杆做好防倒工作。

3、采用密集钢管插入煤体时必须保证与垮落矸石有5cm的安全间距,严禁直接紧靠垮落矸石强行插入钢管,以防止矸石二次冒落。

6、注意事项

(1)、施工使用的工具必须齐全,放在顺手处,巷道所需材料必须备齐,不得堆放在安全通道中。

(2)、处理冒顶前,先加固周围的支架,确认安全后,再进行施工作业。

(3)、处理冒顶地段时,安全管理人员和班长必须现场监督指挥,每班至少安排2名有处理冒顶地段经验的老工人配套作业,并有专人监视顶板,如发现有超前支护变化、垮落、流矸、片帮或冒顶预兆时,必须立即进行处理,若危险不能立即处理,必须将所有人员撤至安全地点,待稳定后继续进行处理。

(4)、在施工超前支护前,先要观察顶板的动静情况,加固冒顶地段附近的支护,清理好后路,确保安全退路畅通。

(5)、施工中使用前穿梁进行超前支护,前穿梁材料采用22kg钢轨,30钢管等,根据工作面迎头碴石缝隙情况,分别使用,前穿1米,如不能前穿1米,以最大深度为准,穿杆必须深入前方煤体深度不小于500㎜。

(6)、支护u钢时,工作地点以里严禁有人。

(7)、施工过程中始终须有专人在施工点点后方观察工作面情况,发现顶板有异常时马上撤出全部施工人员。

(8)、施工前认真观察工作面上方情况,敲帮问顶,特别是前方大块碴石,确保施工人员安全没问题,方可进行。

(9)、跨过冒落区,严格使用前探梁,不得在无前探梁保护下施工。

(10)、过冒落区严禁放炮。

(11)、施工中安全员要随时监护顶板变化情况,班长现场指挥操作,施工人员要听从命令,相互配合。

(12)、架棚作业时,必须由有经验的老员工进行操作,发现有不安全的隐患必须立即撤离人员。

(13)、在施工过程中,必须坚持矿级领导带班作业。安全隐患早发现早处理,确保施工安全而有序进行。

篇4：煤仓下口处理漏顶安全技术措施

一、情况概况

1400煤仓下口顶板压力大,顶板破碎,从煤仓下口往下3处漏顶,漏顶长度4米,宽度2米。影响井下运输。为了安全处理漏顶,保证井下正常运输和人员安全,特编制此安全措施。

二、准备工作

准备好6张锚网,10副锚杆,

2、准备好一台锚杆机、圆木3车;

三、安全技术措施

1、由掘一队和综采人员负责施工,现场准备好足够的接顶支护材料,人员必须挑选有处理漏顶经验和的人员,跟班矿长必须现场指挥,安全员观察安全隐患,处理漏顶工作进度随时跟调度室汇报。

2、处理漏顶前,严格执行敲帮问顶制度,凿去顶板上和帮上的危岩、矸,确保安全后,用3.15米的单体支柱和4米长的π型钢梁支护好冒顶处以上的顶板,控制顶板不再冒落,支护数量不少于3架棚。

3、维护好漏顶处上部10米范围,并加强加支护,26#支架上部10米范围加强支护后方可出矸。

4、漏顶处以上顶板支护控制好后,由上而下开始接顶,用4根6米长的水管均匀支护好的棚子上,并固定好,再用圆木、半圆木在支护好后的水管上放一层圆木、半圆木,防止矸石掉下来,然后再用4米长的π型钢梁和3.15米单体在水管下方架棚对水管进行支护,支护好6米长的水管后,再用两架抬棚顺切眼方向对新架的棚梁进行支护,为了防止滑动,要用8#铁丝捆绑,确保新支护结构稳固可靠。

5、水管支护好以后,然后2人分别从切眼帮的两侧上下进行接顶作业,其他人员从下方传递木料,接顶必须确保接顶严实可靠。

6、漏顶处施工作业时,漏顶下方不能有人员,防止矸石下滚伤人。同时在接顶上方10米位置出设置挡矸设施,防止切眼上方矸石滚下来砸到下方接顶作业的人员。

7、上空顶处用圆木、半圆木接好顶。人员由上向下传递圆木、半圆木做成“井”字型进行接顶。

8、接顶作业时,2人沿帮传递木料、2人在支架上方接顶,其他人员站在切眼支护好的地方,传递木料时必须小心,不能使接顶使用的木料触碰到顶板和帮,防止矸石掉下伤人。

9、在支架上方接顶作业时,其他人员站在支护好的地方进行观察,当顶板和帮上矸石发生变化时,立即撤出作业人员,待顶板及帮危岩处理好后,再进行接顶作业。

10、若有突发情况,人员听从安排,从10902切眼撤到10902回风巷,到11轨道石门,到11上车场,然后到行人斜井到地面。

11、接顶全部处理好后,才能进行27#支架的安装工作。

12、其他未进事宜参照《煤矿安全规程》及《10902安装技术措施》。

篇5：采面上出口处理漏冒安全技术措施

一、施工概况:

我队即将施工的11014采面,受采面过火影响,上出口往外至风巷约10m部分地段支护失效,导致顶部煤层松动、垮落造成漏冒后堵塞巷道影响行人及回风;现安排人员对漏冒地点进行处理,为确保处理漏冒过程中的施工安全,故编制本措施:

二、施工准备:

1、由技术负责人组织所有施工人员对本措施认真学习、贯彻、签字,否则严禁入井。

2、所有施工人员必须正确佩戴矿灯、矿帽等防护用品,班组长还必须携带便携式瓦斯报警仪。

3、提前准备好施工期间所需材料,如下:dw28-25/100型单体柱100根,φ200mm×2800mm的半圆木30根,hjb1200/300型铰接顶梁30根,φ5mm钢丝绳100m,背木及半圆木若干。

4、完善11014风巷运输系统及点铃信号,若无极绳绞车不能正常使用,则恢复11014风巷原运输线。

5、施工期间所需工具及材料提前下放到11014风巷指定地点归类码放备用,运输线路如下:地面→主(副)井→11区段轨道石门→11012机巷→11014风巷

三、施工要求:

1、为确保11014采面后续正常回风,该段巷道施工结束后回风断面不得小于8m2,巷道高度不得低于2.5m,巷道宽度不低于3.2m。

2、11014风巷至煤帮20m超前支护采用dw28-25/100型单体柱配合φ200mm×2800mm的半圆木“一梁二柱”超前支护,中柱采用dw28-25/100型单体柱配合hjb1200/300型铰接顶梁“一梁一柱”,支柱间距1200mm。

3、上出口端头支护采用长度为3.5m的9#工字钢配合dw28-25/100型单体柱“四对八梁”,每对工字钢间距不小于1000mm,同对工字钢之间间距不得大于100mm,每根工字钢所打单体柱不少于3根,单体柱间距不小于1000mm,所有单体柱必须栓防倒绳。

四、安全技术措施:

1、严禁瓦斯超限作业。进入施工地点前,由班组长、安监员、瓦检员对工作地点瓦斯、顶板、支护情况等进行全面检查,发现隐患及时汇报值班领导和调度室进行处理。

2、施工过程中,瓦检员必须加强瓦斯检查,确保施工地点附近20m范围内瓦斯浓度低于0.8%方能进行后续作业,否则必须采取相应措施进行处理。必须确保11014风巷瓦斯电闭锁能正常使用。

3、施工期间施工单位必须安排区队管理人员现场跟班,负责现场作业安全及相关工作的沟通和协调,以免影响施工进度。

4、运输材料前必须对11014风巷运输线所有绞车地锚、压柱、钢丝绳、绳头、开关按钮、点铃信号等进行全面检查,发现异常情况必须采取措施处理,确认无任何问题后方可进行运输。

5、提升作业严格按信号指令执行,严格按“一停;二提;三下放”的打点信号执行,绞车司机接到信号后,必须回铃,确认无误后方可提升,严禁用晃灯,口喊作为提升信号,绞车司机必须站立在绞车后面开车,严禁坐、蹲开车。提升时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

6、施工顺序为从11014风巷由外往里进行;在处理前以及处理期间,必须加强敲帮找顶工作,先将帮顶活矸找尽,找顶时由班长指定两名有经验的人员担任,一人找顶,另一人观察顶板情况和退路,观察人应站在找顶人的侧后面,并确保退路畅通;当无任何问题后,方能进行作业。

7、找顶时,找顶人员站在支护完好的安全地点,用长工具先将顶上、帮上松动的危岩以及吊兜找掉,当无危岩、活矸存在后,方能进行其他作业;找顶的同时要将腐蚀严重的钢筋网和断裂的背木进行拆除。

8、空帮、空顶处必须用半圆木或背木进行绞接顶;接顶时,操作人员站在支护完好的地点,将半圆木或背木由身体前方穿入需接顶处,切必须背严、背实,防止顶部掉矸伤人,接顶时,施工地点以里严禁有人作业。

9、在123#架前方进行接顶时,操作人员需站在支架下方安全地点进行相关作业,注意自身站位及安全防护,防止掉矸伤人;攉渣时,人员站在上方安全地点从上往下攉渣,防止滑矸伤人,施工地点下方严禁站人。

10、处理过程中,将巷道顶部浮煤放空后及时采用半圆木或背木对漏冒地点进行背帮背顶。若顶部渣多短时间不能放空,则根据现场实际情况采取工字钢、单体柱、半圆木配合的方式将顶部进行加固支护,防止顶部再次漏冒。

11、处理过程中,所用单体柱必须保证完好;严禁使用坏单体柱进行支护,在使用单体柱配合支护时,柱头必须栓防倒绳,防止单体住滑落伤人。若发现单体柱有卸压现象时需及时补液。

12、处理过程中需要采取登高作业时,必须采用预先加工好的梯子或搭好的架子施工。梯子或架子必须稳固,登高作业人员精力集中,登高至梯子或架子上的作业人员必不要过多,2人即可,以防人挤不便操作;梯子或架子必须放平稳,不能出现任何晃动,防止人员摔倒。

13、处理漏冒期间,若处理漏冒产生的渣量少,则采用编织袋装满后堆放在巷道较宽的位置,若处理后的渣量大,则采用人工攉渣进矿车运出地面的方式;人工攉渣时人员必须站在支护完好的地点,多人作业时注意人员之间的站位和相互配合,防止误伤。

14、施工期间,作业人员必须听从现场施工负责人指挥,注意配合作业,做好自保、互保、联保工作。

15、施工期间需加强乳化泵的日常维护和检查工作,发现异常情况必须立即进行处理,确保乳化泵正常运行;乳化液泵压力不小于30mpa,乳化液配比浓度确保3%~5%。

16、施工结束后,将剩余的工器具等回收至指定地点,将现场清理干净,并汇报值班领导和调度室后放开离开施工地点。

17、施工过程中若发生水灾、火灾、煤尘、瓦斯爆炸等事故,避灾路线如下:

施工地点→11014风巷→11012机巷→11区段轨道石门→主(副)井→地面

18、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《11014采面作业规程》及相关会审意见执行。